Сырьё для цветной металлургии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сырьё для цветной металлургии



План

1. МСБ алюминиевой промышленности РФ

2. Алюминий на мировом рынке

3. Ресурсы олова в России и мире

4. Ресурсы вольфрама

5. Уровень мирового экономического развития и потребление меди

6. Особенности освоения российской МСБ меди

7. Развитие МСБ меди в РФ

8. Ресурсы молибдена в РФ и мире

9. Ресурсы никелевых руд за рубежом

10. Разведанные запасы, добыча и производство никеля в РФ

11. МСБ свинца и цинка в РФ

12. Конъюнктура рынка свинца и цинка

Литература



1. МСБ алюминиевой промышленности РФ

алюминиевый свинец олово молибден

Российская Федерация обладает мощной алюминиевой промышленностью, занимает второе место в мире по производству этого металла, но не имеет достаточных для его обеспечения собственных подготовленных для освоения сырьевых баз, глиноземных и горнодобывающих мощностей. Созданные мощности по производству алюминия (3,4--3,5 млн. т в год в сумме с вторичным металлом) сейчас обеспечиваются собственным глиноземным сырьем примерно наполовину.

Доля российского экспорта алюминия достигает 20 % общемирового его объема.

Запасы бокситов сосредоточены в 59 месторождениях, из которых эксплуатируются 11, подготавливаются к освоению-9. Первоочередные для освоения месторождения бокситов (29 % запасов) расположены в Республике Коми (Северо-Западный федеральный округ). Запасы нефелиновых руд сосредоточены в комплексных апатит-нефелиновых месторождениях Кольского полуострова, уртитах Кия-Шалтырского месторождения (Кемеровская область), а также в сынныритах Бурятии.

Разведанные запасы бокситов составляют около 1.5 млрд. т и с 1992 г. в России сокращаются (рис. 4.10). Из них рентабельными для отработки в современных условиях представляются чуть более половины.



В настоящее время в алюминиевой промышленности России действуют 11 алюминиевых и 5 глиноземных заводов. Выпуск алюминия составляет около 3 млн т в год (15 % мирового производства первичного металла). Алюминиевая промышленность России обеспечена собственным глиноземным сырьем примерно на 35 %. Острая диспропорция между производством алюминия и глинозема, а также совершенно непродуманная макроэкономическая и налоговая политика государства привели к известной толлинговой системе работы алюминиевых заводов на так называемом «давальческом» сырье, когда предприятие не в состоянии строить свою инвестиционную политику, эффективно решать проблемы создания и внедрения новой техники, серьезно заниматься проблемами экологии.

Сырьевой базой для производства глинозема и алюминия являются месторождения бокситов, нефелиновых сиенитов и алунитов. Разведанные запасы бокситов в 1995 г. незначительно увеличились за счет завершения разведки Черемуховского месторождения в Северо-Уральском бокситоносном районе.

В России в целом и на территории СНГ в силу природных условий запасы основного алюминиевого сырья - высококачественных бокситов с кремниевым модулем более 12, перерабатываемых наиболее простым и экономичным способом Байера, - весьма ограничены. Этим требованиям отвечают только бокситы Северо-Уральского бокситового рудника (СУБР).

Поэтому с первых шагов развития отечественной алюминиевой промышленности в сферу глиноземного производства вовлекалось небокситовое сырье - нефелины, алуниты, а также низкокачественные бокситы с высоким содержанием вредной примеси - кремнезема, кремниевый модуль таких бокситов равен примерно 3,0 ед. Для переработки низкокачественного алюминиевого сырья отечественными учеными разработаны высокоэффективные способы, получившие мировое признание.

Из 44 известных месторождений 12 разрабатываются (30 % запасов), 3 подготовлены к освоению (16 % запасов), а остальные 29 (из них 14 с забалансовыми запасами) отнесены в Государственный резерв (табл. 4.7).

Свыше половины разведанных запасов бокситов сосредоточено в Северном регионе и около 28 % - в Уральском. Более 84 % бокситов добывается на Урале, в том числе 73,6 % - в Северо-Уральском бокситоносном районе.

Вторым по значению после бокситов видом алюминиевого сырья являются нефелиновые руды, при переработке которых можно получать не только глинозем, но и другие ценные продукты. Небокситовое сырье - нефелины играют важную роль в балансе глинозема в России. В промышленности используются Кольские нефелиновые концентраты (28,5 % А12О3), получаемые при переработке апатит-нефелиновых руд в объединении ОАО «Апатит» (г. Кировск Мурманской области), и природные нефелиновые руды Кия-Шалтырского месторождения (27 % Al 2O3) в Восточной Сибири (Красноярский край).

На базе Кольских нефелиновых концентратов было организовано производство глинозема и других продуктов па Волховском алюминиевом заводе (теперь ОАО «Волховский алюминий»), глиноземный цех которого был переведен в 1949 г. на этот вид сырья с тихвинских бокситов, и на Пикалевском глиноземном комбинате - с 1959 г. (в настоящее время ОАО «Пикалевское объединение «Глинозем»).

На Пикалевском глиноземном заводе в Ленинградской области, перерабатывающем нефелиновые концентраты Хибинских нефелин-апатитовых месторождений Кольского полуострова, получаются, кроме глинозема, галлий, сода кальцинированная, поташ и цемент. Работа по усовершенствованию способа комплексной переработки нефелинов на Пикалевском объединении «Глинозем» касается практически всех переделов, по наиболее важные направления следующие (В.М. Сизяков):

разработка сухого (полусухого) способа спекания нефелино-известняковых (глиноземных) и шлакоизвестняковых (цементных) шихт;

создание научных основ и технологии получения глинозема высших марок песочного типа;

повышение комплексности использования нефелинового сырья;

разработка энергосберегающих технологий на гидрохимических переделах (выщелачивание, автоклавное обескремнивание, выпаривание содопоташных растворов);

автоматизация производства.

На Ачинском глиноземном комбинате в Красноярском крае, работающем на базе нефелиновых руд Кия-Шалтырского месторождения, производятся глинозем,

содопродукты, сульфат и хлорид калия, цемент, галлий. Однако в условиях современного экономического кризиса и вызванного им падения спроса на цемент комбинат вынужден снизить производство глинозема, так как при получении 1 т глинозема выпускается 4 т цемента, который не находит спроса.

Производство глинозема из отечественного сырья далеко не полностью удовлетворяет потребности алюминиевого производства. Это обусловливает необходимость крупных его закупок по импорту: для нужд алюминиевой промышленности ежегодно закупается за рубежом около 2 млн. т глинозема и более 4 млн. т бокситов. За счет использования отечественного и привозного сырья Россия производит около 2,7 млн. т алюминия в год. Но для компенсации затрат на импорт сырья из-за рубежа приходится реализовать на внешнем рынке около 20 % производимого в стране алюминия. Всего в 2005 г. Россия поставила па экспорт более 2,44 млн. т необработанного алюминия (около 90 % произведенного в стране), и почти все в страны дальнего зарубежья.

В перспективе складывается сложное положение с обеспечением сырьем глиноземных и алюминиевых заводов. Баланс производства и потребления глинозема на ближайшие годы определяет его дефицит в 55-60 %. При общей потребности в глиноземе для российских заводов в 6-6,2 млн. т мощности собственных глиноземных производств позволяют выпускать в настоящее время не более 2,8 млн. из них за счет бокситов - 1,7 млн. т.

Месторождения бокситов Северного Урала обладают значительными запасами, но характеризуются сложными горнотехническими и гидрогеологическими условиями разработки. Высокая себестоимость добычи руды на Северо-Уральском бокситовом руднике, вероятно, приведет к сокращению ее объемов на 35--40 % и в дальнейшем, возможно, к отказу глиноземных заводов от дорогостоящего сырья и соответственно к остановке добычных работ, консервации, если не всех, то ряда шахт.

Следует иметь в виду, что небольшие Тихвинское и Южно-Уральское месторождения практически к 2000 г. уже отработаны. Производительность Северо-Онежского рудника, имеющего значительные запасы, ограничена отсутствием собственного глиноземного завода и неприспособленностью других заводов для переработки такого типа сырья. Производство глиноземов из бокситов в настоящее время осуществляется на Богословском и Уральском алюминиевых и Бокситогорском глиноземном заводах.

Покрытие дефицита глинозема за счет российских источников возможно в случае освоения бокситовых месторождений Среднего Тимана (Вежаю-Ворыквинского, Верхне-Щугорского и Восточного) и Висловского боксито-железорудного месторождения в районе Курской магнитной аномалии. На базе месторождений Среднего Тимана в Республике Коми может быть построен новый глиноземный завод -- это позволит частично сократить дефицит в глиноземе с 3,5 до 2,5 млн. т и полностью обеспечить потребность алюминиевого производства па Урале. Значительные запасы руды на Висловском месторождении позволят рассчитывать на его долговременную эксплуатацию; однако необходимость применения подземного способа добычи и чрезвычайно сложные гидрогеологические условия отработки определяют высокие затраты на разработку этого месторождения.

Кроме бокситовых и нефелиновых руд сырьем для получения глинозема могут служить алунитовые руды. Производство его из этих руд осуществляется на базе Загликского месторождения в Азербайджане. В России крупные месторождения их известны в Нижнем Приамурье (Аскумское, Шелеховское и др.). Из алунитовых руд можно получать, кроме глинозема, ряд других

ценных видов продукции - сульфат калия, калийные удобрения и серную кислоту. При повышении спроса на минеральные удобрения и продукцию химической промышленности освоение новых алунитовых и нефелиновых месторождений может стать весьма перспективным.

В резерве - сынныриты (высокоглиноземистые нефелиновые породы) Бурятии, при переработке которых на глинозем можно будет получать значительное количество особо ценных бесхлорных калийных удобрений. Запасы их неограниченны.

Программа развития сырьевой базы алюминиевой промышленности России включает в себя следующие наиболее важные проекты, позволяющие получить значительный прирост мощностей по производству сырья:

строительство Средне-Тиманского рудника на базе Вежаю-Ворыквинского месторождения, что позволит полностью обеспечить потребность в бокситах глиноземного производства на Урале;

завершение строительства второго глиноземного цеха Богословскою алюминиевого завода мощностью 700 тыс. т глинозема;

реконструкцию глиноземного производства Уральского алюминиевого завода с обеспечением прироста 600 тыс. т глинозема;

реконструкцию и расширение действующего Пикалевского глиноземного производства, а также строительство второго Пикалевского завода по производству 525 тыс. т глинозема и 4700 тыс. т цемента, что позволит в большей степени использовать нефелиновый концентрат апатит-нефелиновых обогатительных фабрик Кольского полуострова.

В целом реализация указанной программы позволит увеличить мощности по производству глинозема на 3,8 млн.т и отказаться от закупки глинозема и боксита по импорту. В результате этого годовая экономия валютных средств может составить 900 млн. дол. До осуществления этой программы целесообразно сохранить кооперативные связи по поставкам в Россию глинозема с Украиной (из импортируемого из Африки сырья) и Казахстаном.

В течение длительного времени общественностью и средствами массовой информации широко обсуждаются негативные последствия приватизации большей части предприятий алюминиевой промышленности гражданами Израиля братьями Черными, действовавшими совместно с британской компанией «Трансискоммодитес». Следует отметить - это один из элементов «непристойной приватизации», по А. Чубайсу. Эта приватизация должна получить политическую и правовую оценку.

В Москве недавно подписан протокол о создании транснациональной финансово-промышленной группы (ФПГ) «Сибирский алюминий», участниками которой стали Саянский и Братский алюминиевые заводы, Залогбанк (Россия), Павлодарский алюминиевый завод (Казахстан), международная компания “Транс уорлд груп”. Кроме того, признано возможным участие в группе Самарской металлургической компании («Самеко»), Южно-Уральского криолитового завода (ЮУКЗ), Ступинского и Белокалитвинского металлургических комбинатов, АО «Иркутскэнерго», Челябинского электродного завода, некоторых других предприятий и организаций. Предполагается также подключение к договору американского производителя алюминиевой фольга -- фирмы «Рейнольдс».

А пока рентабельность российского производства алюминия значительно сократилась: с 16,5 % в 1995 г. до 1,1 % в 1996 г. (К. Баскаев).

Поскольку внутренний рынок металла отнюдь не развивается, экспорт его сохранится на уровне 80 % общего объема производства, при этом выручка от реализации металла за рубежом составит 2,5 млрд. дол., в том числе от толлинговых операций (переработка дальнепривозного сырья) - 2,2 млрд. дол.

2. Алюминий на мировом рынке

Для алюминиевой промышленности основным останется мировой рынок. Это будет оказывать ощутимое влияние на экономическое состояние предприятий, производящих данный металл. По оценке западных специалистов, спрос на алюминий немного опередит предложение, что позволит несколько поднять мировые цены. Повышенный спрос на алюминий сохранится, как считают специалисты, и дальше.

Выпуск глинозема в 1998 г. па предприятиях СНГ составил 97,5 % от уровня 1995 г. В 1996 г. выше показателей предыдущего года были показатели только у Павлодарского и Уральского алюминиевых заводов. Основными проблемами глиноземных предприятий в России остаются высокие затраты па его производство из-за низкого качества и высокой стоимости перерабатываемого сырья. Сложен также сбыт попутной продукции - соды, цемента, поташа.

Перспектива развития алюминиевой промышленности в значительной мере связана с разработкой стратегической и оперативной линии развития. Она будет состоять из двух разделов.

Перевод алюминиевой промышленности с технологии Седерберга (самообжигающиеся верхний и боковой токоподводы - ВТ и БТ) на технологию с предварительно обожженными анодами (ОА) и сухой очисткой газа.

Модернизация технологии ВТ и БТ с внедрением «сухой» анодной массы (понижение связующего с 30 до 24-26 %) и сухой очистки газа.

С преодолением в России кризиса можно будет говорить о сооружении суперзавода на базе бокситов Северо-Онежского месторождения под Архангельском, который образует атомно-металлургический комплекс:

АЭС мощностью 1600 МВт;

глиноземный завод мощностью 1,1 млн. т А12О3 по комбинированному способу Байер-гидрохимия (усовершенствованному Санкт-Петербургским горным институтом и ВАМИ);

алюминиевый завод мощностью 550 тыс. т Al в год;

литейно-прокатное производство мощностью 200 тыс. т А1 в год.

По данным ЦНИГРИ, конъюнктура мирового рынка алюминия в 1998 г. характеризовалась падением спроса на фоне увеличения его производства и роста складских запасов и, как следствие, устойчивого понижения цены. Мировая добыча бокситов с 1995 г. растет на 3--5 % в год и в 2005 г. составила 125,8 млн. т. Лидирующее положение занимает Австралия (44,6 млн. т). Крупными производителями бокситов являются также Гвинея (19,2 млн. т), Ямайка (12,6 млн. т), Бразилия (11,5 млн. т), КНР (9 млн. т), страны СНГ (в сумме 6,7 млн. т). Россия по добыче бокситов занимает седьмое место в мире.

Мировое производство первичного алюминия в 2005 г. по сравнению с 2004 г. увеличилось на 4 % и составило 22,7 млн. т. Более половины его выплавляется в промышленно развитых странах, в том числе: в США - 3,7 млн. т, Канаде - 2,4, Австралии - 1,6, Норвегии - 0,9 млн. т. Крупными продуцентами первичного алюминия являются также КНР (2,4 млн. т) и Бразилия (1,2 млн. т). Россия в этом ряду занимает второе место в мире (3 млн. т). Выпуск алюминия из вторичного сырья стабилен и составляет 7,5-7,8 млн. т в год.

Мировое потребление первичного алюминия в 2005 г. достигло 21,9 млн т, из них около 2/3 приходится на развитые страны. Они же являются главными и экспортерами, и импортерами первичного алюминия.

Несмотря на кажущееся благополучие по сравнению с другими отраслями народного хозяйства России (мощности по производству алюминия задействованы на 95 %), на самом деле складывается огромная диспропорция между выпуском металла (производство 20 кг/чел.) и его потреблением па душу населения (1,6 кг/чел.), что отвечает уровню слаборазвитых государств. Продолжает оставаться несоответствие между производством глинозема и алюминия: потребность в глиноземе за счет собственного производства удовлетворяется всего на 35 %. Сектор алюминиевой промышленности продолжает работать по системе толлинга, что наносит ущерб государству, оцениваемый экспертами в 2 млрд. дол/год.

При этом технология переработки металла находится на очень низком уровне, имеющиеся в алюминиевой промышленности мощности по переработке практически простаивают. До сих пор не внедрен высокопродуктивный литиевый (вместо фтористого) метод низкоплавкого глинозема.

И в качестве итога следует указать на весьма неблагоприятную ситуацию, складывающуюся в минерально-сырьевом комплексе алюминиевой промышленности: сырьевая база (особенно по бокситам) отстает в своем развитии от нужд производства.

3. Ресурсы олова в России и мире

Советский Союз по разведанным запасам олова занимал ведущее место в мире, но по количеству их в россыпных месторождениях, наиболее эффективных для освоения, отставал от Индонезии, Малайзии, Бразилии и Таиланда. В 1990 г. в разведанных запасах олова развитых капиталистических и развивающихся стран на долю россыпных месторождений приходилось 65 %, в СССР --12,1 %.

В Российской Федерации в 1990 г. было сосредоточено 91 % общесоюзных разведанных запасов и 99 % добычи. При этом 95 % запасов олова сконцентрировано в месторождениях Дальневосточного региона, остальные 5 % - в Восточной Сибири и Северном регионе.

В 1991-1997 гг. разведанные запасы олова возрастали за счет оценки глубоких горизонтов и флангов эксплуатируемых месторождений и постановки на учет в 1997 г. Тигриного месторождения с бедными рудами в Приморском крае. С 1998 г. они сокращаются на 0,7-0,8 % в год.

На долю разрабатываемых месторождении приходится примерно 38 % разведанных запасов России.

Добыча олова в 1999 г., хотя и возросла относительно 1998 г. на 2 %, но от уровня 1991 г. составила всего 28 %. Особенно резко упало производство концентратов из рос-сыпей, доля которых в общем объеме производства снизилась с 30 до 5 %. Выпуск олова в концентрате в 1999 г. составил менее 5 тыс. т (104,3 % к уровню 1998 г. и 28 % -1991 г.). Основными действующими предприятиями в стране остаются комбинат «Депутатсколово» (Республика Саха-Якутия), устойчивость функционирования которого определяется высоким содержанием олова в рудах месторождения Чурпунья и в песках Тирехтяхской россыпи, Солнечный ГОК (Хабаровский край) - повышению его рентабельности способствует получение попутного серебросодержащего медного концентрата, сопоставимого по ценности с оловянным; Хрустальненский комбинат в Приморском крае и Хингалолово в Еврейской автономной области.

Извлечение олова при добыче коренных руд составляет 94 %, из россыпей - 97 %, при обогащении - 70-75 %. Производство металлического олова, включая вторичное, в 1999 г. относительно 1998 г. снизилось на 7 %, а от уровня 1991 г. составляет всего 21 %.

Наиболее значительно добыча олова упала в Чукотском автономном округе, где прекратили работу ранее действовавшие горно-обогатительные комбинаты Певекский, Комсомольский и Иультинский, а также в Республике Саха (Якутия) и Приморье (соответственно на 38 и 49 %). Наиболее значительно снизилась добыча из россыпей: в 1995 г. она составила к полученной в 1990 г. лишь 11 %.

Оловянные концентраты перерабатываются в рафинированное олово главным образом на Новосибирском заводе, но в последние годы частично и за рубежом - в Японии и Малайзии.

Потребность и олове почти на одну треть превышает собственное производство, что ранее покрывалось за счет импорта. Сложившееся в оловодобывающей промышленности положение представляется достаточно трудным.

Ряд оловодобывающих предприятий имеют неудовлетворительную обеспеченность разведанными запасами. К их числу относятся предприятия, осваивающие запасы оловянных коренных и россыпных месторождений Магаданской области и Чукотского АО, где, как указывалось выше, прекратили деятельность ряд горно-обогатительных комбинатов. Ожидается также в ближайшее время сокращение добывающих и перерабатывающих мощностей за счет Шерловогорского ГОКа в Читинской области, которым вскоре будет завершена отработка запасов в проектном контуре карьера штокверка Сопки Большой Шерловогорского месторождения. В дальнейшем предприятие переходит на переработку отвалов прошлых лет, что не компенсирует прежний объем добычи.

Возможно временное сокращение производственных мощностей из-за отставания горно-капитальных работ по вскрытию глубоких горизонтов разрабатываемых месторождений (Арсеньевского в Приморье, Фестивального в Хабаровском крае, Хинганского в Еврейской автономной области).

Помимо этого отмечается сокращение объема добычи металла из недр за счет закономерного снижения качества добываемых руд на отрабатываемых длительное время месторождениях (рудники Солнечный, Юбилейный, Тернистый, Высокогорский, Арсеньевский).

Вместе с тем следует отметить низкое использование запасов олова россыпных месторождений, и в первую очередь месторождений, расположенных на территории Якутии (например, не освоена уникальная по масштабам и качеству россыпь Терехтях).

С целью ликвидации наметившейся тенденции сокращения уровня добычи металла из недр, производства олова в концентратах и выпуска металлического олова и учитывая ограниченные возможности в капитальных вложениях на освоение коренных месторождений, целесообразно:

форсировать горно-капитальные работы по вскрытию глубоких горизонтов разрабатываемых месторождений;

шире вовлекать в разработку запасы россыпных месторождений;

увеличить использование вторичного сырья в производстве олова;

совершенствовать структуру потребления и технологию использования металла в целях его экономии.

Следует обратить внимание на то, что конъюнктура мирового рынка олова в 1998 г. продолжала оставаться неблагоприятной для его продуцентов: предложение превышало спрос, цены снижались. Мировой объем добычи в 1998 г. составил 221,6 тыс. т, Россия по производству оловянного концентрата опустилась на седьмое место.

Мировой рынок олова характеризуется большой интенсивностью экспортно-импортных операций. Экспорт рафинированного олова в 1998 г. составил 210,8 тыс. т, импорт - 173,5 тыс. т. Основные страны - экспортеры олова: Индонезия, КНР, Сингапур (реэкспорт), Малайзия и др.. Россия на внешний рынок поставила всего 2,1 тыс. т олова (необработанного).

Цены на рафинированное олово после максимального уровня в 1980 г. (около 19 тыс. долл. за 1 т) имели тенденцию к падению и в 1999 г. составили 5398 дол/т. В перспективе конъюнктура мирового рынка олова будет, по-видимому, предопределяться экспортной политикой КНР, являющейся крупнейшим производителем этого металла. На август 2008 г. цена олова - 19955 дол./т.

4. Ресурсы вольфрама

На начало 1995 г. ресурсы вольфрама установлены в 50 странах. Общие его запасы оцениваются в 10,7 млн. т триоксида. Из них к подтвержденным (разведанным) отнесены 6 млн. т. При этом более 2/3 приходится на Азию. Первое место по общим запасам вольфрама занимает КНР, а по подтвержденным - Казахстан (2 млн. т, или 39 %), на втором месте - Российская Федерация. Далее со значительным отрывом следуют Канада и США, в которых разведано 265 и 263 тыс. т запасов вольфрама соответственно. В других странах, добывающих вольфрам (Южная Корея, КНДР, Боливия и др.), запасы его не превышают 50 тыс. т.

Среди вольфрамовых месторождений промышленное значение имеют шесть типов: штокверковый вольфрамитовый (включая грейзеновый) - 31 % мировых запасов; штокверковый шеелитовый - 29 %; скарново-шеелитовый -23 %; жильный вольфрамитовый (часто комплексный олововольфрамовый, вольфраммолибденовый и др.) - 12 %; стратиформный шеелитовый - 4 %; россыпной - менее 1 %.

Таким образом, более половины всех запасов вольфрама приходится на разнообразные штокверковые месторождения, из которых добывается 28 % вольфрама. Самые крупные месторождения этой формации грейзено-вольфрамитовые находятся в КНР: Шичжуань с запасами 627 тыс. т триоксида вольфрама и содержанием 0,33 %, Циплинь - 296 тыс. т и 0,64 %, Дауцзишань - 145 тыс. т и 1,04 %. Содержание вольфрама в этих месторождениях значительно превышает среднее для штокверковых месторождений, равное 0,24 %. В их рудах в промышленных концентрациях содержатся также олово, молибден, висмут, иногда сурьма и ртуть, золото и серебро.

Россия, занимая по количеству разведанных запасов вольфрама ведущее место в мире, значительно уступает другим странам по качеству вольфрамовых руд. Около 75 % запасов представлено рудами с содержанием триоксида вольфрама 0,15 % (за рубежом - 0,49 %).

На начало 2005 г. разведанные запасы вольфрама учтены в 70 месторождениях, из которых 20 - существенно вольфрамовые. По сравнению с 1991 г. запасы уменьшились на 3,8 %. Основная часть разведанных запасов (около 45 %) сосредоточена в разрабатываемых месторождениях, среди которых доминирует Тырныаузское на Северном Кавказе.

Добыча вольфрама после резкого снижения в 1991-1997 гг. с 1998 г. увеличивается, однако в 1999 г. она составила всего 29 % от добычи 1991 г. Основной объем ее приходится на Приморский край (55 %), Кабардино-Балкарию (26 %), Читинскую область (11 %); 9 % добывается попутно из руд оловянных месторождений Хабаровского края. Извлечение вольфрама при добыче из недр колеблется в пределах 85-95 %, при обогащении - около 80 %.

Разведанные запасы и производство вольфрамовых концентратов сосредоточены в Северо-Кавказском (соответственно 46 и 40 % от общероссийских), Дальневосточном (24 и 40 %) и Восточно-Сибирском (29 и 20 %) экономических районах, а по субъектам Федерации - в Кабардино-Балкарской Республике (46 и 40 %), Приморском крае (10 и 31 %) и Республике Бурятия (24 и 11 %). Действуют восемь горно-обогатительных комбинатов и рудоуправлений, ведущими из которых являются Тырныаузский и Приморский ГОКи, вместе дававших 71 % выпускаемой продукции.

Обеспеченность разведанными запасами действующих предприятий на месторождениях Бом-Горхонское (Читинская область), Восток-2 и Лермонтовское (Приморский край) по проектным уровням добычи - около 10 лет. По-прежнему не функционируют Иультинский, Джидинский и Орловский комбинаты. Прекратил работу и рудник Восток-2. На режиме консервации находится Тырныаузский комбинат.

Прирост разведанных запасов, полученный в 1995 г. (90 % за счет доразведки Тырныаузского месторождения), в 3 с лишним раза меньше прироста 1991 г. Прирост 1994-1995 гг. составляет менее половины погашения запасов в недрах за эти годы, а производство вольфрама в концентратах с 1991 по 1995 г. сократилось в 3 раза.

Экспорт вольфрама в 1995 г. составил 529 т, в том числе в страны дальнего зарубежья - 521 т.

По оценке, вольфрамодобывающие рудники обеспечены запасами в среднем на 34 года, но по отдельным рудникам - от 8 до 41 года. При этом крупные запасы бедных руд Тырныаузского и Инкурского месторождений составляли 76 % всех запасов разрабатываемых месторождений. Обеспеченность пяти рудников, разрабатывающих месторождения с богатыми рудами и одного со средним качеством руд, составляла 8-14 лет. Это означает, что через 10-15 лет на половине вольфрамодобывающих предприятий запасы будут исчерпаны, а оставшиеся рудники будут разрабатывать в основном бедные руды.

Таким образом, состояние минерально-сырьевой базы вольфрамодобывающих предприятий является неудовлетворительным, что может привести в недалеком будущем к дальнейшему резкому снижению производства вольфрамовых концентратов. Поддержания, а при необходимости и увеличения уровня их производства можно добиться за счет увеличения мощности по добыче вольфрамовых руд на Тырныаузском и Джидинском комбинатах, вовлечения в эксплуатацию резервных месторождений Кти-Тебердинского на Северном Кавказе и Агылкинского в Республике Саха (Якутия), а также ряда мелких месторождений с богатыми рудами. Однако Агылкинское месторождение расположено в сложных географо-экономических условиях, что ставит под сомнение возможность его освоения в ближайшие годы.

Возрождение отечественной вольфрамодобывающей промышленности, наряду с реконструкцией действующих рудников и карьеров, требует качественного улучшения сырьевой базы вольфрама. Поисковые геологоразведочные работы должны быть в первую очередь ориентированы на выявление в освоенных районах пусть небольших, но богатых месторождений вольфрама.

Необходимо дальнейшее планомерное проведение поисковых и разведочных работ с целью выявления и оценки новых месторождений во всех основных вольфрамоносных районах.

Основными конъюнктурообразующими факторами мирового рынка вольфрама последние 10 лет являются объемы поставок продукции из КНР и СНГ. Мировая добыча вольфрама после максимального уровня в 1990 г. имеет устойчивую тенденцию к снижению, опустившись до 33 тыс. т в 1998 г.

Основными потребителями вольфрама являются развитые страны (США, Япония и др.), а также КНР.

В международной торговле вольфрамовой продукцией (концентраты, паравольфрамат аммония, металл, карбид) участвует небольшое число стран. В качестве экспортеров выступают КНР, Россия, США, Португалия и некоторые другие страны. Импортируют вольфрам промышленно развитые страны - США, Япония, Германия и другие.

Цены на вольфрамовую продукцию имеют тенденцию к снижению, и в 1998 г. составили на вольфрамовый концентрат с содержанием WO3 не менее 65 % -4007 дол/т; паравольфрамат аммония - 5109 дол/т; на ферровольфрам - 5,84 дол/кг. Считается, что в перспективе цены на вольфрам будут во многом зависеть от экспортной политики КНР.

5. Уровень мирового экономического развития и потребление меди

Россия по разведанным запасам меди занимает третье место в мире после Чили и США. Государственным балансом учтены 123 месторождения меди (из них 5 с забалансовыми запасами), в том числе 69 -- существенно медных. Минерально-сырьевая база меди сосредоточена в основном в Сибирском (Норильский и Удоканский рудные районы), Приволжском и Уральском федеральных округах.

Разведанные запасы меди в России в 1999 г. сократились по сравнению с 1991 г. па 4,5 %. Степень разведанности запасов меди и их промышленного освоения высокая: 62 % запасов находится в распределенном фонде недр.

Минерально-сырьевая база меди в России существенно отличается от сырьевой базы в других странах - основных ее производителях. В зарубежных странах (за пределами СНГ) основные запасы меди сосредоточены в месторождениях следующих геолого-промышленных типов: медно-порфирового (62 %), медистых песчаников и сланцев (23 %), медно-колчеданного и колчедан-полиметаллического (8 %); на долю месторождений медно-никелевого магматического типа приходится лишь 1,8 % запасов меди в этих странах.

Характерной особенностью минерально-сырьевой базы меди в России является главенствующая роль в запасах и добыче месторождений сульфидного медно-никелевого и колчеданного геолого-промышленных типов.

Месторождения комплексного сульфидного медно-никелевого типа (44 % в запасах и 69 % в добыче), содержащие кроме меди и никеля кобальт и платиноиды, сосредоточены в Норильском рудном районе Красноярского края (41 % запасов и 65 % добычи) и на Кольском полуострове (3 % запасов и 4 % добычи). Месторождения медно- и медно-цинково-колчеданного типа, на долю которых приходится 29% запасов и 24% добычи, распространены преимущественно на Урале.

Месторождения стратиформного типа в медистых песчаниках (21% российских запасов), представителем которых является уникальное Удоканское месторождение в Читинской области, пока не разрабатываются. Комплексные медьсодержащие месторождения (медно-порфировые, медно-молибден-порфировые, молибден-вольфрамовые и др.) составляют в запасах - 4%, в добыче - б%.

Если в целом по миру в минувшие 90-е годы потребление меди увеличилось более чем па 8 %, производство рафинированной меди - на 5-6 %, то в России внутреннее потребление меди с 1991 по 1995 г. снизилось на 29 %, добыча - на 27 %, а производство рафинированной меди за эти годы (с учетом использования сырья, импортированного из Монголии) уменьшилось па 25 %.

Падение добычи и производства меди происходило во всех районах, где она добывается, в том числе в Норильском и на Урале, производящих более 90 % рафинированной меди. Экспорт рафинированной меди в 1995 г. составил 454 тыс. т, в том числе в страны дальнего зарубежья - 449 тыс. т.

Еще в начале 90-х годов Россия была в числе мировых лидеров по добыче и производству меди. Однако переживаемый страной экономический кризис привел к резкому снижению как производства, так и потребления меди и ее сплавов.

Потребление меди в России с 1990 по 1995 г. сократилось в 3,5 раза. Уровень потребления на душу населения России в 1990 г. был в 1,9-2,3 раза ниже, чем в Японии, Германии (без ГДР) и США, а в 1995 г. слал меньше, чем в этих странах, в 6,3-7,5 раза; по уровню потребления меди Россия переместилась на 11-е место. В то же время с 1951 по 1995 г. экспорт меди из России возрос в 5,6 раза.

Минерально-сырьевая база меди в России характеризуется высокой степенью промышленного освоения ее балансовых запасов, достигшей к настоящему времени 52 %. Около 32 % разведанных запасов сосредоточено в подготавливаемых к отработке месторождениях. Прирост разведанных запасов в 90-е годы производился лишь за счет доразведки флангов и глубоких горизонтов

разрабатываемых месторождений. В 1995 г. он составлял только третью часть от полученного в 1991 г. При этом погашение запасов от их разработки восполнялось приростом от разведки не более чем наполовину.

В добыче и производстве меди имеются серьезные недостатки, усугубившиеся в последние годы. Одним из них является селективная отработка богатых и сверхбогатых руд, особенно в Норильском районе. В запасах Талнахского месторождения среднее содержание меди составляет 1,14 %, а в добытой руде - 2,41 %, на Октябрьском месторождении - соответственно 1,99 и 5,87 %. В то же время на долю богатых руд Талнахского месторождения приходится 14,7 % балансовых запасов, а Октябрьского - 43,9 %. Преимущественная выемка богатых руд обедняет оставшиеся в недрах запасы и делает нерентабельной для отработки значительную их часть. А запасы богатых руд будут исчерпаны в ближайшие 10 лет. Значительны потери меди при обогащении и металлургическом переделе, что привело к накоплению ее в отвалах, хвостах обогащения, шлаках, ипритных огарках. По оценке С. В. Савина, в этих техногенных образованиях содержится более 6,8 млн. т меди.

Минерально-сырьевая база РФ создана в результате достижений отечественной геологии в 40-е и особенно в 1950-1980 г.г. На примере меди можно рассмотреть подход к прогнозу развития МСБ с разных сторон. Актуальны в настоящее время вопросы: не является ли мифом чрезмерное “богатство” российских недр, какова взаимосвязь МСБ и таких социально-экономических показателей как рост народонаселения, рост ВВП и его энергообеспечение, экономический прогресс и т.д.?

Структура мирового потребления меди выглядит в настоящее время следующим образом (%): строительство-34, электроэнергетика и электронная промышленность-28, машиностроение-14, транспорт-12, прочие-12. В сфере информационных технологий находит применение 9% всей производимой меди в мире. Несмотря на процесс замены меди более дешёвыми материалами кардинальных изменений в развитии конъюнктуры рынка не происходит, так как медь находит применение в других областях.

Высокоиндустриальная экономика ещё 25 лет назад определялась уровнем потребления меди. Некоторые исследователи(8) указывают на возможность существования зависимости между потреблением меди и уровнем экономического развития стран. Указанная зависимость определяется двумя показателями-потребление меди на душу населения (кг/чел.) и его соотношением с ВВП на душу населения (тыс. дол./чел) (рис.1). Отчётливо выделяется четыре группы стран:

1-Бельгия, Швеция, Германия, Италия, Австралия, Франция, Япония, Канада, США (ВВП->25 тыс. дол., меди-6,5-27 кг/чел) - страны с развитой экономикой.

2-Страны АТР (“молодые тигры”) - Тайвань, Южная Корея, Малайзия, где экономика развивается высокими темпами.

3-Страны с преимущественным развитием минерально-сырьевых ресурсов-Чили, Казахстан, Турция, Таиланд, Китай, ЮАР, Россия, Аргентина, Иран. Меди здесь потребляется значительно меньше, следовательно и ВВП значительно меньше.

4-Страны с минимальным ВВП и потреблением меди - Индия, Узбекистан, Вьетнам, Украина.

Таким образом, медь является индикатором как технического, так и экономического развития стран.

6. Особенности освоения российской МСБ меди

Структура запасов меди в РФ отличается от ведущих медедобывающих стран. Основные запасы меди в РФ сосредоточены в месторождениях сульфидных медно-никелевых (42,4%), медноколчеданных (27,9%) и медистых песчаников (22,8%). В других странах основным является медно-порфировый тип месторождений.

Более 40% разведанных запасов в РФ сосредоточено в трёх месторождениях Таймырского полуострова - Октябрьское, Талнахское и Норильск 1. Месторождения комплексные, главные компоненты - медь и никель, попутные -кобальт, золото, платиноиды и др.

В последние годы РФ производит около 850 тыс. т рафинированной меди, из которой 760-770 тыс. т - рудничная добыча, остальное - вторичное сырьё. Если всю медь направить на внутреннее потребление, то цифра составит - 5,8-5,9 кг/чел. (уровень Чили). Необходимо хотя бы 8. А для этого нужно производить меди в 1,4 раза больше.

Анализ темпов добычи свидетельствует, что за период 2000-2005гг. уровень добычи меди возрос на 15%, 46% из которых - богатые руды Таймыра. Запасы этого основного ресурса меди уменьшились к 2006 г. по сравнению с 1991г. на 20%. Запасов руд Норильского региона остаётся ориентировочно на 20 лет и они являются основным объектом добычи (рис.2).

Объём добычи меди, осуществляемый ОАО “ГМК Норильский никель” составляет 61% общероссийской добычи. Это означает, что объёмы добычи небогатых руд необходимо увеличить в 5 - 6 раз. Но за последние 15 лет объём добычи на Таймыре не увеличивался.

Преимущественная отработка наиболее богатых руд характерна для всей российской медедобывающей промышленности (рис.3). Примером является Гайское медно-цинковое месторождение на Урале -объём богатых руд-19%, а добыча - 29%.

Каковы последствия преимущественной отработки богатых руд?

1.Обеспечение недропользователю высокой прибыли.

2.Ухудшение качества оставшихся запасов.

В итоге мы получим обеспечение внутренней потребности в меди - за счёт импорта.

7. Развитие МСБ меди в РФ

Прирост запасов меди превысил уровень погашения за последние 15 лет впервые в 2005г. (рис.4). Такой прирост обеспечен благодаря завершению разведки Михеевского меднопорфирового месторождения на южном Урале, которое известно с 70-х годов прошлого века.

В настоящее время остро стоит проблема - для проведения разведки нет крупномасштабных объектов поискового задела, сопоставимых по качеству руд с имеющейся МСБ (рис.5).

В нераспределённом фонде (госрезерв) остались 4 месторождения меди, с запасами более 1млн. т - их два - Удоканское (Читинская область) и Кизил-Дере (Дагестан).

Претерпели изменения объём и структура прогнозных ресурсов (рис.6). Их общий объём с 1988 по 2003 г.г. уменьшился на 32%, в том числе по основным медедобывающим регионам:

Кольский полуостров - на 37,5%, Урал - на 65%, Таймыр - на 82%.

Для развития МСБ РФ следует обратить внимание на то, что в ведущих медедобывающих странах 20 - 30% меди извлекается из руд медно-порфировых месторождений с применением гидрометаллургических методов. Известны эффективно работающие технологические схемы получения меди методом выщелачивания и электролиза - в США, Чили, Монголии и ряде других стран. Себестоимость рафинированной меди полученной данными способами составляет 500-700 дол/т. У нас же метод кучного выщелачивания был успешно дискредитирован в Казахстане и Узбекистане.

Таким образом, анализ состояния и перспективы развития отечественной МСБ меди приводит к выводу о недостаточности её потенциала для надёжного обеспечения сырьём высокоиндустриальных и тем более постиндустриальных технологий, посредством которых экономическое развитие страны может достигнуть принципиально иного, несравненно более высокого уровня.

8. Ресурсы молибдена в РФ и мире

Удельное потребление молибдена на 1 т выплавляемой стали является одним из основных показателей ее качества. Низкий уровень потребления молибдена не может быть без ущерба для качества стали заменен большим количеством вольфрама. Между тем в России отношение потребления вольфрама и молибдена в черной металлургии составляет 2:1, тогда как в развитых зарубежных странах 1:2,5-1:3,5. Связанное с этим недостаточно высокое качество производимых в нашей стране сталей обусловливает немало проблем в машиностроении и других отраслях индустрии.

Добыча молибденовых руд производилась всего в 14 странах, из них США, Чили, Канада, Перу, Мексика и КНР обеспечивали более 90 % производства молибденовых концентратов за рубежом. В 1990 г. в мире было получено свыше 125 тыс. т молибдена в концентратах, однако в 1993 г. его добыча снизилась на 25 % главным образом за счет промышленно развитых стран, доля которых в производстве молибденовых концентратов составляла 61 % (против 68 % в 1990 г.). Наиболее крупным производителем молибденовых концентратов в мире являются США - 48,3 тыс. т (почти 50 %). При этом характерно, что примерно половина молибдена здесь, в отличие от других стран, добывается из собственно молибденовых месторождений со средним содержанием 0,17 % металла, а другая половина - из молибденово-медных руд со средним содержанием 0,016 %. Значительное количество молибдена (24 %) добывается в развивающихся странах и прежде всего в Чили (около 15 тыс. т) и Перу.

На долю стран с планово-переходной экономикой приходится 20 % молибденовых концентратов, половина из них производилась в странах СНГ, где, помимо России, крупными производителями являлись Армения, Узбекистан и Казахстан.

В России Государственным балансом учтено 13 месторождений молибдена, из них лишь 9 имеют балансовые запасы, а 3 разрабатываются. По количеству разведанных запасов Россия занимает второе место в мире, но качество руд отечественных месторождений в 2-2,5 раза ниже зарубежных аналогов.

В 1999 г. разведанные запасы молибдена уменьшились на 0,3 %. Сосредоточены они в Сибирском (82 %), Южном (14 %) и Северо-Западном (4 %) федеральных округах. Более половины из них лицензированы.

Добыча молибдена из недр, снижавшаяся до 1998 г., в 1999 г. впервые увеличилась и составила 33,5 % от уровня 1991 г. Ее осуществляли Сорский ГОК (ныне АО «Молибден») в Республике Хакасия (95 % добычи в стране) и Тырныаузский вольфрамово-молибденовый комбинат в Республике Кабардино-Балкария (4,5 %). На ранее разрабатывавшемся Жирекенском месторождении в Читинской области в 1999 г. добыча не велась.

Производство молибденовых концентратов увеличилось на 6 % и достигло 64 % от уровня 1991 г.

Обеспечение потребности России в молибдене в ближайшей перспективе возможно в первую очередь за счет увеличения горнообогатительных мощностей Жирекенского и Тырныаузского комбинатов, а также мощности по переработке руды на Сорском комбинате. Создание надежной основы для обеспечения молибденом в перспективе после 2000 г. связано с необходимостью строительства новых ГОКов на базе разведанных Бугдаинского и Агаскырского, а также, возможно, Орекитканского и Мало-Ойнагорского месторождений, что потребует значительных капитальных вложений. Целесообразно также принять меры по укреплению связей с Арменией по поставкам молибденового концентрата с крупного Каджаранского ГОКа.

9. Ресурсы никелевых руд за рубежом

Подтвержденные запасы никеля за рубежом оценены в 65 235 тыс. т, причем почти все они находятся в силикатных (латеритных) - 68,4 % и сульфидных медно-никелевых - 31,4 % месторождениях.

Наибольшим количеством подтвержденных запасов никеля обладают Австралия и Океания (31 %), Америка (28 %), затем следует Азия (11 %), Африка (8 %), Европа (5 %). На начало 1994 г. на семь государств (среди них лидируют Куба, Новая Каледония, Канада, Индонезия) приходится 80 % подтвержденных запасов никеля и 74 % (490 тыс. т) добычи этого металла.

Общая обеспеченность подтвержденными запасами никеля горнодобывающей промышленности за рубежом колеблется от 23 до 95 лет в разных странах. За последние 20 лет в некоторых из них произошло значительное увеличение обеспеченности никелевой промышленности запасами, что связано с повышением объемов прироста достоверных запасов над их погашением: в Канаде -- с 19 до 100 лет, ЮАР -- с 20 до 100 лет, Греции -- с 68 до более чем 100 лет, Норвегии - с 35 до 40 лет.

За последние десятилетия отмечен постоянный рост производства и потребления этого металла и его сплавов. Около 50 % первичного никеля используется в производстве нержавеющих сталей, до 10 % - легированных сталей, 25 % - в сплавах с цветными металлами, 10 % - в никелировании, 5 % - в производстве химикатов. Усилия продуцентов этого металла направлены на сохранение конкурентоспособности своей продукции. Основное производство никеля по прежнему будет связано с эксплуатацией месторождений сульфидных медно-никелевых и силикатных никель-кобальтовых руд. Альтернативой является возможная добыча и переработка железомарганцевых конкреций мирового океана, содержащих до 1 % никеля.

Россия -- один из крупнейших продуцентов никеля в мире. В начале 90-х годов на долю России приходилось 95 % разведанных запасов (Казахстана - 4 %, Украины - 0,9 %) и 91 % добычи никеля в странах СНГ.

10. Разведанные запасы, добыча и производство никеля в РФ

По количеству разведанных запасов, добыче и производству никеля Россия занимает первое место в мире. Государственным балансом учтено 39 месторождений никеля. Начиная с 1995 г. их запасы сокращаются на 1,0-1,5 % в год. Преобладающая часть запасов приходится на два уникальных месторождения медно-никелевых руд в Норильском районе (более 60 % разведанных) и Мурманскую область (около 20 %). В силикатных никелевых рудах Уральского и Приволжского федеральных округов заключено соответственно 3,4 и 7,9 % запасов. Подавляющая часть разведанных запасов никеля (95 %) передана в недропользование по лицензиям, из них 91 % находится на разрабатываемых месторождениях (15 лицензий). Основное количество прогнозных ресурсов (более 90 %) сосредоточено в районах разведанных месторождений.

Месторождения никеля представлены двумя геолого-промышленными типами: сульфидным медно-никелевым, на долю которого приходится 89 % разведанных запасов (все запасы Норильского и Кольского районов), и силикатным никелевым - 11 % (на месторождениях Урала). На долю этих типов приходится соответственно 95 и 5 % добычи никеля.

Основные разведанные запасы и добыча никеля сосредоточены на уникальных месторождениях Норильского рудного района в Красноярском крае: соответственно 69 и 78 % от общероссийских. На долю месторождений Кольского полуострова приходится 20% запасов и 18% добычи, месторождений Урала - 11 и 5 %.

Разработка месторождений и производство никеля осуществляются РАО «Норильский никель» (в Красноярском крае - АО «Норильский комбинат», в Мурманской области - АО «Комбинат «Печенганикель»), АООТ «Уфалейникель» (в Челябинской области) и АООТ «Южникель» (в Оренбургской и Челябинской областях).

Производство никеля в стране с 1991 до 1995 г. уменьшилось на 39 %. Экспорт его ежегодно составляет 150,8 тыс. т (87 % от производства в стране), в том числе в страны дальнего зарубежья -150,6 тыс. т, страны СНГ -8%.

Прирост разведанных запасов производился (только горнодобывающими предприятиями) в количествах, значительно ниже погашаемых в недрах (в 1991 г. - 137 тыс. т, в 1995 г. -56,6 тыс. т, или 32 % погашаемых запасов).

Поскольку, как и для меди, главным геолого-промышленным типом месторождений никеля является сульфидный медно-никелевый, многие проблемы развития минерально-сырьевой базы и производства никеля, указанные выше для меди, справедливы также и для никеля, в особенности в Норильском районе, в том числе и путем расширения использования вкрапленных руд. На Кольском полуострове возможности создания новых горнодобывающих мощностей, компенсирующих выбывающие, ограничиваются единственным сравнительно небольшим месторождением Спутник, между прочим выявленным в связи с бурением Кольской сверхглубокой скважины (СГ-3). Требуется также дополнительная проработка эффективности освоения крупных, но бедных по качеству медно-никелевых руд запасов глубоких (подкарьерных) горизонтов Ждановского месторождения. Актуальность этой проблемы обусловлена наличием здесь действующих крупных металлургических заводов по производству никеля, загрузка которых осуществляется кроме местного сырья дорогостоящим завозом концентратов из Норильского района северным морским путем. На Урале необходимо принять меры по вводу мощностей по добыче силикатной никелевой руды, в том числе ПО «Уфалейникель» на месторождении Серовском в Челябинской области, комбинатом «Южуралникель» на месторождении Кзыл-Каинском.

Наряду с этим требуется также укрепление экономических связей с Казахстаном, откуда практически полностью снабжается рудой комбинат «Южуралникель», перерабатывающий руды Кимперсайской группы месторождений. Необходима переоценка запасов Буруктальского месторождения в Оренбургской области с целью использования их применительно к технологии Орского никелевого завода комбината «Южуралникель».

Целесообразно также установить эффективный контроль за экспортом никеля, имея в виду, что осуществляемые в настоящее время крупномасштабные его поставки в зарубежные страны привели к значительному снижению цен на мировом рынке.

С целью расширения минерально-сырьевой базы никеля необходимо также усиление геологоразведочных работ в районах действующих предприятий, а также поисков месторождений в перспективных районах Республики Карелия, Архангельской, Воронежской, Иркутской и Читинской областей, в Республике Бурятия.

Главное направление - выявление скрытых на большой (до 2 тыс. м и более) глубине богатых залежей сульфидных руд (типа Талнаха и Октябрьского), что подтверждается наличием в ряде районов севера Красноярского края подмерзлотных гидрогеохимических ореолов с высокой концентрацией никеля и его элементов-спутников.

Следует иметь в виду, что на мировом рынке никеля в 1998 г. возник заметный дисбаланс между спросом и предложением, что, в свою очередь, самым негативным образом отразилось па мировых ценах. Мировая добыча никеля в последние годы стабильно растет, и достигла 1109 тыс. т в год, производство первичного рафинированного никеля увеличилось до 1034,5 тыс. т. Основными добывающими и производящими странами являются Россия, Канада, Австралия, Новая Каледония.

...