Сырьё для черной металлургии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сырьё для черной металлургии

План

1. Минерально-сырьевая база железа в РФ

2. Минерально-сырьевая база марганца в России и мире

3. Минерально-сырьевая база хромитов

1. Минерально-сырьевая база железа в РФ

Россия по количеству разведанных запасов железных руд занимает первое место в мире. Они сосредоточены в 193 месторождениях, 18 из которых относятся к крупным и очень крупным (запасы более 1 млрд.т в каждом). Балансовые запасы железных руд России в 1999 г. увеличились по сравнению с 1991 г. на 2,1 % (рис. 4.8) и составили 101,1 млрд. т, в том числе с разведанными запасами (кат. А + В + С1) - 57 млрд. т, оцененными (кат. С2) - 44 млрд. т. В структуре запасов преобладают (88 %) бедные и средние по качеству руды с содержанием железа от 16 до 40 %; доля богатых руд, не требующих обогащения, с содержанием 60 % железа составляет 12 % (7,1 млрд. т).

В эксплуатации находятся 53 железорудных месторождения с балансовыми запасами 27,6 млрд. т. Разведанность эксплуатируемых месторождений России в целом удовлетворительная, доля запасов кат. А + В в сумме запасов А + В + С1 составляет 25 %. Однако степень освоения разведанных запасов относительно низкая, в разработку вовлечено только 20 % всех учтенных запасов.

Основная часть запасов (87 %) сосредоточена в 35 крупных месторождениях, из них 16 разрабатываются (10 - открытым, 6 - подземным способами), а 19 составляют государственный резерв.

С применением открытого способа добывается около 93 % железной руды. В основном это железистые кварциты и бедные магнетитовые руды с содержанием железа от 12 до 40 %, а также титаномагнетитовые руды с содержанием железа около 16 %. Богатые руды с содержанием железа более 50 % в разрабатываемых месторождениях составляют только 0,6 % в общих запасах. минеральный сырьевой металлургия хромит

Месторождения железных руд обводнены, добычные работы открытым способом ведутся в среднем на глубине 250 м, подземным -- до 900 м. Следует заметить, что в основных железодобывающих странах мира (Бразилия, Австралия) содержание железа в рудах в недрах свыше 60 % (с выходом их по поверхность).

Резерв, состоящий из 19 разведанных железорудных объектов, представлен в основном глубокозалегающими месторождениями КМА и месторождениями, находящимися в неосвоенных районах Восточной Сибири.

В настоящее время действуют 26 горнорудных предприятий (самостоятельных или входящих в состав металлургических комбинатов и горнопромышленных объединений) по добыче и подготовке к плавке, обогащению и окускованию железных руд.

Рис. 1 Динамика разведанных запасов черных металлов в 1991- 2000 гг.

В последние годы произошло резкое снижение производства железорудной продукции практически на всех горнодобывающих предприятиях, во всех экономических районах России. На основании анализа, выполненного АООТ «Рудпром» и Союзом промышленников, можно сделать вывод, что к 1997 г. в значительной степени были утрачены основные источники собственных средств: амортизация и прибыль. Из-за низкой эффективности и длительности сроков окупаемости капитальных вложений при существующем налоговом и финансовом режимах железорудная подотрасль не представляет интереса для сторонних инвесторов. При этом следует учитывать, что структура сырьевой базы железорудной промышленности России, как указывалось выше, представляется весьма сложной по типам и масштабам месторождений, степени концентрации запасов в регионах, условиям добычи руд, их обогатимости, удаленности от потребителей и другим факторам. В перспективе погашаемые запасы будут характеризоваться дальнейшим ухудшением их структуры и качества.

Для России уже стало привычным, что отечественная металлургия - как черная, так и цветная - является второй статьей экспортных доходов после ТЭКа. В 1998-1999 гг. мировой стальной рынок находился на подъеме и цены были высокими. Правда, к этому времени нашей стране фактически заблокировали жесткими квотами выход на дорогие рынки Соединенных Штатов и Европейского союза. Однако конъюнктура сохранялась благоприятной, так как еще оставался емкий рынок Юго-Восточной Азии, куда стальные комбинаты переориентировали поставки своей продукции. Однако сейчас конъюнктура мировых рынков на черные металлы складывается не в пользу российских производителей. Цены падают, а с ними снижается и рентабельность металлургического производства. А ведь более половины черных металлов идет на экспорт.

Как встречает такую ситуацию российская металлургия? Статистика неутешительна - активная часть основных производственных фондов изношена более чем на 60-70 %. Мало того, что российские металлурги работают на устаревшем оборудовании, они крайне медленно его заменяют. По данным руководителя департамента металлургии Министерства промышленности, науки и технологий А. Степановой, выбытие основных производственных фондов в черной металлургии должно составлять 3,5 % в год. На деле же российские комбинаты ежегодно избавляются только от 1 % устаревшего и изношенного оборудования. И это при том, что средний возраст основных фондов оборудования во всей металлургии составляет 65 лет.

Одним из немногих предприятий России, на котором уже сегодня реализуют идею глобального технического перевооружения, является Новолипецкий меткомбинат. В 2000 г. на комбинате приступили к реализации собственной программы технического перевооружения, которая требует 1,1 млрд. дол. инвестиции и рассчитана на 5 лет. На ее реализацию уже в 2000 г. было затрачено 120 млн. дол. Это единственный в России комбинат, на котором за последние восемь лет проведена реконструкция коксового производства.

Еще одна цель программы - снижение себестоимости выпускаемой продукции, в частности уменьшение энергетических затрат, так как металлургия - одна из самых энергоемких отраслей. Пуск в марте 2001 г. на НЛМК уже второго турбогенератора позволил довести выработку собственной электроэнергии до 40 % к потребности.

Отсюда, сохранение позиций на мироном рынке напрямую зависит от того, смогут ли металлурги снизить себестоимость своей продукции при одновременном повышении ее качества.

Крупные ГОКи, составляющие основу железорудной промышленности России (Лебединский, Михайловский и Стойленский по железистым кварцитам, Качканарский, Костомукшский, Ковдорский), обеспечены запасами на 25-35 лет и более. Достаточно обеспечены запасами подземные рудники Сибири и КМА. Вместе с тем ряд железорудных предприятий являются неблагополучными по сырьевой базе. На Оленегорском ГОКе основной карьер - Оленегорский -обеспечен запасами всего на 15 лет, Кировогорский - на 20 лет. Через 12-13 лет будут полностью отработаны богатые руды в карьерах Михайловского и Стойленского ГОКов КМА. На Среднем Урале основные шахты рудопроявлений Богословского, Высокогорского, Гороблагодатского обеспечены запасами на 20-25 лет и т. п.

Важной проблемой является развитие скважинной технологии добычи природно богатых руд, особенно в районе Курской магнитной аномалии.

Сложные инженерно-геологические и гидрогеологические условия месторождений богатых руд в этом районе, значительная глубина их залегания (400-1200 м) требуют огромных затрат на строительство рудников для подземной добычи.

Но они могут успешно отрабатываться с применением скважинной технологии добычи. Для эффективной разработки месторождений способом СГД требовалось создание специальных технологий и технических средств. В настоящее время эта задача отчасти решена. По предложению ВИМСа в 1988 г. были начаты опытно-методические работы по добыче богатых железных руд способом СГД на Шемраевском месторождении (Приказ Мингео СССР № 200 от 21.04.88 г.).

Опыт применения этой технологии на Шемраевском участке в Белгородской области показал возможность эффективной добычи богатых руд с глубины 600-800 м с производительностью 40-50 т/ч. При этом в полученном продукте содержание железа превышает 66-68 %, а кремнезема - менее 1 %. (При шахтном способе добычи богатых руд КМА содержание железа находится на уровне 60-61 %, а кремнезема - 4-6 %).

Анализ выполненных в 1988-1990 гг. работ подтвердил высокую эффективность этого способа. К сожалению, в связи с перестройкой народного хозяйства работы были прекращены. Для продолжения прерванных исследований по наиболее экономичным процессам при СГД и демонстрации технологии возможным инвесторам предлагается создание постоянно действующего полигона при предприятии «ГеотехноВИМС». Это необходимо, поскольку, несмотря на явные преимущества, технология скважинной гидродобычи твердых полезных ископаемых с повторной их разработкой не всегда воспринимается положительно из-за отсутствия формализованных методов решения задач, необходимой подготовки из-за инерции в преодолении устаревших стереотипов инженерного и экономического мышления. Разведанные запасы и ресурсы богатых руд КМА могут обеспечить в перспективе получение 50 млн. т суперконцентратов, что позволит снизить себестоимость и существенно улучшить качество продукции.

Строительство рудников с применением скважинной технологии добычи возможно также на Коршуновском (с глубины 700-1500 м) и Молдованском месторождениях (с глубины 400-800 м) в Иркутской области с получением 65%-ного концентрата соответственно 6 и 5 млн. т.

Требует дополнительной проработки вопрос о целесообразности строительства рудника для скважинной технологии добычи на месторождениях Курганской области на Южном Урале, где выявлены значительные (1,5-2 млрд. т) ресурсы железных руд. Строительство здесь такого рудника с годовой производительностью 10 млн. т суперконцентрата позволит избавиться от завоза на Южный Урал железорудных концентратов из Казахстана.

Несмотря на сравнительно удовлетворительное состояние железорудной базы России, имеется следующий ряд очевидных проблем. К примеру, из 25 комплексных железорудных месторождений только на 4-х налажено извлечение попутных компонентов: на Ковдорском - апатита, Гусевогорском и Первоуральском - ванадия и на Волковском - ванадия и меди. На многих предприятиях Урала и Сибири в разрабатываемых рудах содержится целый комплекс попутных компонентов (титан, ванадий, медь, кобальт, никель, фосфор и др.), которые, несмотря на уже апробированные технологии их извлечения, безвозвратно теряются в отвалах производства.

В настоящее время для предприятий черной металлургии, в первую очередь для горнодобывающих комплексов КМА и Урала, приобрела особую остроту проблема охраны окружающей среды. На КМА действующие карьеры, размеры которых в плане достигают 2-5 км2 при глубине 200-250 м, способствуют образованию обширных депрессионных воронок, нарушающих режим бассейнов рек в регионе и снижающих уровень подземных вод. Особую тревогу вызывают металлургические заводы с доменным производством, являющиеся источником загрязнения как атмосферы (сернистые газы), так и гидро- и литосферы (токсичные огарки).

Несколько сведений о положении дел в мире. В недрах 126 стран общие запасы железных руд на начало 1995 г. оценивались в 353,2 млрд. т, в том числе подтвержденные 200 млрд.т. Главную роль среди геолого-промышленных типов играют метаморфогенные магнетит-гематитовые месторождения в формациях железистых кварцитов (таконитов и джеспилитов), на долю которых приходится 72,5 % подтвержденных запасов и 76 % добычи. Первое место по запасам занимают Северная и Южная Америка (43,2 %), второе - Азия (20,9 %), третье - Африка (19,9 %). Значительно меньшими запасами обладают Австралия и Океания (8,7 %) и Европа (7,7 %).

Общая обеспеченность запасами основных продуцентов железных руд (по уровню текущей добычи) высокая и составляет для промышленно развитых и развивающихся стран более 100 лет, однако на долю богатых руд приходится лишь менее 20 % разведанных запасов.

2. Минерально-сырьевая база марганца в России и мире

В мире нет недостатка в марганцевой руде: обеспеченность подтвержденными запасами марганцевых руд составляет 130-150 лет. Однако размещение их месторождений отличается крайней неравномерностью. Главными продуцентами товарных марганцевых руд в мире являются лишь семь стран, обладающих наибольшими запасами: КНР, ЮАР, Украина, Бразилия, Габон, Индия, Австралия. Ими было произведено около 89 % всего объема товарных марганцевых руд. Эти же страны, а также страны с развитой экономикой - Япония, Франция, Норвегия и др. - являются ведущими потребителями товарных марганцевых руд.

По разведанным запасам (3133 млн. т) и добыче в конце 80-х - начале 90-х годов Советский Союз занимал первое место в мире. Более 75 % запасов и свыше 86 % добычи было сосредоточено на Украине, соответственно 7 и 11,2 % - в Грузии и 13 и 2,7% - в Казахстане.

Марганцевые руды в России относятся сейчас к группе особо дефицитных видов полезных ископаемых. На территории страны к настоящему времени не выявлено крупных богатых месторождений марганца. Государственным балансом запасов по состоянию па 01.01.2000 г. учитываются 14 небольших и средних по запасам месторождений, расположенных на Урале, в Западной Сибири, Прибайкалье, Республике Коми. Самым крупным из них является Усинское месторождение в Кемеровской области с запасами 98,5 млн т бедных, труднообогатимых карбонатных руд. Кроме того, в России имеются месторождения марганцевых руд, которые из-за недостаточной их изученности пока не учитываются Государственным балансом. Среди них наибольший интерес представляет Порожинское месторождение в Красноярском крае.

Разведанные запасы марганцевых руд в 1991-1999 гг. оставались практически неизменными, составив на 01.01.2000 г. 148,1 млн. т. Среди них преобладают (около 90 %) труднообогатимые карбонатные руды. Среднее содержание марганца в разведанных запасах России составляет 20 %, тогда как в месторождениях основных зарубежных продуцентов товарных марганцевых руд оно достигает 41-50 %. На начало 2000 г. пролицензировано 15,9 % фонда разведанных запасов марганцевых руд. Добыча марганцевых руд в опытно-производственном режиме периодически проводилась на ряде небольших месторождений с селективной выемкой оксидных руд более высокого качества. Объемы добычи в разные годы варьировали от 186 (1996 г.) до 48 тыс. т (1999 г.). Потребность России в марганцевых рудах (3,8-4,8 млн. т сырой руды в год) по-прежнему удовлетворялась за счет импорта ферромарганца и товарной марганцевой руды в основном из Украины, а также из Казахстана и Грузии.

Наиболее крупное из известных месторождений -Усинское в Кемеровской области - отнесено к группе резервных, остальные месторождения не намечаются к освоению. Преобладающим типом руд является труднообогатимый карбонатный, на долю которого приходится около 91 % балансовых запасов, остальная часть - легкообогатимые окисные и окисленные руды.

Вторым наиболее крупным объектом является Порожинское месторождение в Красноярском крае, в пределах которого в 2000 г. была завершена детальная разведка и выполнен подсчет запасов оксидных марганцевых руд по кат. С1 + С2. в сумме 78 млн. т и карбонатных руд - 75 млн. т. В 2001 г. намечается утвердить их в ГКЗ МПР России. Кроме того, на этом месторождении подсчитаны прогнозные ресурсы марганцевых руд по кат. Р2 - 108,3 млн. т, в том числе оксидных руд -45,4 млн. т.

В результате геологоразведочных работ, проведенных на этом крупном объекте, прирост запасов марганцевых руд в стране составит в начале XXI в. 153 млн. т (100 %), что позволит России подняться с девятого па четвертое место в мире. В то же время доля России в разведанных запасах и потреблении марганцевого сырья среди стран СНГ достигнет соответственно 10 и 22 %, и она сможет занять третье место после Казахстана.

При определении максимальной потребности России в марганцевой руде следует учитывать также то обстоятельство, что потребность черной металлургии и прочих потребителей (машиностроение, химия, электротехника и др.) в марганцевых сплавах удовлетворяется за счет собственного производства менее чем на 30 %. По данным Гипростали, дефицит оценивается в 570 тыс. т в год (в пересчете на 100 % марганца), в том числе 517 тыс. т в марганцевых сплавах, в основном в виде силикомарганца, и 53 тыс. т в форме металлического марганца и среднеуглеродистого ферромарганца.

Проблема разведки и освоения малых месторождений марганца приобретает особо большую значимость для России. В настоящее время МПР России выдано более 20 лицензий на доизучение мелких месторождений с последующей их отработкой. В соответствии с ними все рудники должны выйти в 2000-2005 гг. на проектную производительность по марганцевым рудам -900 тыс. т в год. На данном этапе осваиваются только три месторождения: Тыньинское (Северный Урал), Николаевское (Иркутская область) и Громовское (Читинская область), а на других мелких месторождениях Урала, а также на Дурновском (Кемеровская область) добываются марганцевые руды в небольшом количестве (до 10 тыс. т). Разработка этих месторождений производится неэффективно из-за низкой технической оснащенности мелких добывающих компаний и акционерных обществ.

В результате проведения геологоразведочных работ на ряде мелких месторождений потребность российской экономики в марганцевых рудах для существующих мощностей, составляющая 3,8 млн. т или 1,45 млн.т марганцевых концентратов, может быть удовлетворена только на 25 %. При этом реальная обеспеченность промышленными запасами марганцевых руд мелких месторождений составляет 5-7 лет.

При условии ввода в эксплуатацию Усинского и Положненского месторождений в 2005 г. добыча марганцевых руд может составить 3,1 млн. т и производство концентратов - 1,37 млн. т, а вместе с добычей на мелких месторождениях может достигнуть 4 млн.т сырой руды или 1,8 млн.т марганцевого концентрата.

Строительство рудников и горно-обогатительных комбинатов на крупных месторождениях позволит практически полностью удовлетворить потребности металлургических предприятий Российской Федерации в марганцевом сырье в течение многих десятилетий XXI века.

Таким образом, решение проблемы российского марганца позволит снизить зависимость от других стран к 2010г. как минимум на 80 %, а в дальнейшем полностью перейти на отечественное сырье.

В настоящее время Россия импортирует товарные марганцевые руды с содержанием 32-36 % Мn и ферросплавы на сумму более 200 млн. долл. ежегодно.

Альтернативным источником марганца континентальных месторождений могут стать океанические залежи железомарганцевых конкреций (ЖМК) и корок. До недавнего времени они изучались в основном с позиций их кобальто- и никеленосности. Плотность конкреций на океаническом дне может достигать первых десятков кг/м2, а содержание марганца - многих десятков % (при попутных никеле, кобальте и других концентраций более 1 %). Доказана практическая возможность добычи ЖМК и извлечения из них всех ценных компонентов. По данным ВИЭМСа, себестоимость добычи океанического и континентального марганца будет соизмерима. В условиях острого дефицита марганца в РФ следует усилить работы по закреплению за нашей страной площади Тихого океана, где сосредоточены многомиллионные запасы ЖМК.

3. Минерально-сырьевая база хромитов

Советский Союз обладал крупной минерально-сырьевой базой хромитов, занимая второе (после ЮАР) по разведанным запасам и первое по их добыче место в мире. Но 97 % запасов и 98 % добычи были сосредоточены в Казахстане, где разрабатываются крупнейшие месторождения Южно-Кимперсайской группы. Однако недостатком этих месторождений при уникальности их масштабов (более 300 млн. т) и качества (содержание оксида хрома 50,4 %) является приуроченность основных запасов (более 90 %) к глубоким горизонтам и соответственно необходимость их подземной отработки в сложных горнотехнических условиях. Действующие карьеры обеспечены запасами на срок 7-8 лет. После распада СССР хромовые руды для России стали остродефицитным стратегическим сырьем. Являясь крупнейшим потребителем хромового сырья, Россия располагает крайне незначительными его запасами. Необходимо отметить, что в Казахстане добыча, переработка и экспорт хромовой руды и получаемой из нее продукции сейчас находится в руках ипотечных фирм, которые в своих расчетах не считаются с нуждами РФ.

В России имеются только три месторождения с разведанными запасами хромовых руд: Сарановская группа валунчатых россыпей в Пермской области (с запасами на 01.01.96 г. 5,2 млн т по кат. А + В + С1, и 5,1 млн. т по кат. С2), Иксинское месторождение бокситов в Архагельской области, на котором запасы оксида хрома учтены в количестве 1,2 млн. т, но хром утвержден как попутный компонент и при переработке руд не извлекается и Сопчеозёрское месторождение в Мурманской области.

Добыча хромовых руд производится на Главном Сарановском месторождении и из валунчатых россыпей. В 1990 г. она составляла 211 тыс. т, но к 1995 г. уменьшилась более чем вдвое до 99 тыс. т. Хромиты Сарановских месторождений используются только в огнеупорной промышленности и литейном производстве.

Россия не имеет разведанных запасов металлургических сортов хромитов. Геологические предпосылки развития собственной сырьевой базы хрома на территории России оцениваются достаточно высоко. Они связаны с перспективными хромитоносными объектами в новых и традиционных в прошлом хромоворудных районах - Бураковско-Аганозерском (Республика Карелия), Имандро-Варгузском (Мурманская область), Рай-Изском, Сыумкеуском и Войкаро-Сыньинском (Ямало-Ненецкий АО). Имеются также перспективы создания мелких и средних предприятий по добыче хромовых руд на Южном и Среднем Урале, в Кемеровской области и других регионах страны. Учитывая длительные сроки освоения этих месторождений, преобладание в них руд среднего качества и недостаток инвестиций, Россия в ближайшие годы по-прежнему будет вынуждена импортировать высококачественные хромовые руды.

Крупнейшими поставщиками товарной хромовой руды на мировой рынок являются ЮАР - 33 % мирового экспорта, Турция - 16,9, Казахстан -15, Индия - 14; главными импортерами - КНР - 22,8 %, Россия - 16, Япония - 14,7, США - 7,7 %.

Литература

1.Агафонов Г.В., Волкова Е.Д. и др. «Топливно-энергетический комплекс России: Современные состояние и взгляд в будущее». Новосибирск, Наука, Сибирская издательская фирма РАН, 1999 г., 312стр.

2.Ерёмин Н.И . Неметаллические полезные ископаемые: Учебник - М .Изд-во МГУ. 1991.-284 с.

3. Карякин А.Е., Строна П.А. и др. Промышленные типы месторождений неметаллических полезных ископаемых. М. Недра. 1985.

4. Татаринов И. К., Карякин А.Е. и др. Курс месторождений твердых полезных ископаемых Л. Недра, 1975.

5.Яковлев П.Д. Промышленные типы рудных месторождений. М. «Недра», 1986. Учебное пособие. 358с.

Дополнительная

1 Ваганов В.И., Варламов В.А. Алмазы России: минерально-сырьевая база, проблемы, перспективы.// Минеральные ресурсы России. Экономика и управление - 1995- № 1.

2. Байбаков Н.К., Праведников Н.К., Старосельский В.И. и др. Вчера, сегодня и завтра нефтяной и газовой промышленности России. -М.: Изд-во ИГиРГИ, 1995.

3. Беневольский Б.И., Сырьевая база золота России на пути развития-проблемы и перспективы. Минеральные ресурсы России, журнал, 2006г.,№2, с.8-16.

4. Бутова М.Н., Зубцов И.Б. Проблемы развития сырьевой базы и производства индия // Минеральные ресурсы России. -- 199 с.

5. Гольд Г.С. Минерально-сырьевые ресурсы: Социальный вызов времени. -М.: Профсоюзы и экономика, 2001.-407 с.

6. Дворников В.А. Экономическая безопасность. Теория и реальность угроз. -- М.: Недра, 2000.

7. Зайденварг В.Е., Новитный A.M., Твердохлебов В.Ф. Уголь¬ная сырьевая база России: состояние и перспективы развития // Уголь. -- 1999. -- № 9.

8. Кавчик Б.К. Добыча россыпного золота в ХХI в.. Минеральные ресурсы России, журнал,2007г.,№2, с.43-49.

9. Козловский Е.А. Минерально-сырьевые проблемы России накануне ХХI века, М., МГГУ, 1999 г., 402 с.

10. КозловскийЕ.А. Россия: минерально-сырьевая политика и национальная безопасность.- М. Изд-во МГГУ 2002. 856 с.

11. Козловский Е.А., Щадов М.И. Минерально-сырьевые проблемы национальной безопасности России. -- М.: Изд-во МГГУ, 1997.

12. Кочетков А.Я. ,Кузьмин А.В., Василивецкий А.А., Иностранные золотодобывающие компании в России. Минеральные ресурсы России, журнал, 2007г.,№2, с.50-57.

13. Кочетков А.Я. Смена лидера среди золотодобывающих регионов России, Минеральные ресурсы России, журнал,2004г.,№4, с.65-71.

14. Кривцов A.И, Беневольский Б.Л., Минаков В.М. На¬циональная минерально-сырьевая безопасность (введение в про¬блему). -- М.: ЦНИГРИ, 2000.

15. Кривцов А.И. Минерально-сырьевая база на рубеже веков - ретроспектива и прогнозы. Изд. 2-е, дополненное. - М.: ЗАО "Геоинформмарк". 1999. - 144 с.

16. Кузьмин А.В. Российская золотодобывающая промышленность-процессы консолидации. Минеральные ресурсы России, журнал,2004г.,№4, с.58-64.

17. Лаверов Н.П., Конторович А.Э. Топливно-энергетические ресурсы и выход России из кризиса. Ж. Экономические стратегии.- 1999. №2.

18. Лаверов Н.П., Трубецкой К.И. Горные науки в системе наук о Земле // Вестник РАН. Т. 66. -- 1996. -- № 5.

19. Лазарев В.Н О воспроизводстве ми¬нерально-сырьевой базы цветных и леги¬рующих металлов // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. - 2001. -№ 3. - С. 52-60

20. Лазарев В.Н. О долгосрочном прогнозе развития сырьевой базы меди. №2, Минеральные ресурсы России. 2007г. с.6-12

21. Машковцев Г.А. Запасы и производство урана: состояние и перспективы // Руды и металлы. --2001. --№ 1. 256

22.Мельников Н.Н., Бусырев В.Н. Концепция ресурсосбалансированного освоения минерально-сырьевой базы. //Минеральные ресурсы России. Экономика и управление - 2005-№ 2 -с.58-63.

23. Минеральные ресурсы мира. - М.: ИАЦ "Минерал", 2004.

24. Минеральные ресурсы мира. Хроника текущих событий.// МПР России. ИАЦ «Минерал» - М., 2002

Размещено на Allbest.ru