Гідродинамічні чинники грануляційних пристроїв із зниженою висотою польоту гранул

Размещено на http://allbest.ru

Автореферат

дисертації на здобуття наукового ступеня

кандидата технічних наук

Гідродинамічні чинники грануляційних пристроїв із зниженою висотою польоту гранул

ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ

гідродинамічний апарат вихровий гранулювання

Актуальність теми. Актуальною проблемою сьогодення є перехід до високоефективних технологій з мінімальним використанням вичерпних енергоносіїв. Використання сучасних досягнень науки і техніки повинно збільшити кількість нових та модернізованих виробництв, що діють за принципом енергоощадності та раціонального використання природних ресурсів.

На сьогодні проблемам підвищення ефективності технологічних процесів, обладнання та якості продукції приділяється особлива увага. Стосовно галузей виробництва, що пов'язані з отриманням гранульованих продуктів, ці вимоги відображаються у можливості здійснення процесів в універсальних багатофункціональних апаратах великої питомої потужності.

Будівництво нових хімічних підприємств повинне відповідати світовим стандартам, а також враховувати сучасні запити і вимоги замовників до якості продукції, що випускається. Перехід до нової організації процесу грануляції з використанням малогабаритного обладнання, яке дозволить скоротити витрати енергії, природних ресурсів та трудомісткість, зменшити матеріаломісткість і капітальні витрати на будівництво і забезпечить сприятливу екологічну обстановку в навколишньому середовищі, - перспективний напрям розвитку хімічної промисловості в даній галузі.

Враховуючи значний вплив конструктивного оформлення і технологічних параметрів роботи грануляційного обладнання на його габарити, останнім часом ведуться пошуки нових високоефективних способів отримання гранульованої продукції. Практична реалізація перелічених заходів пов'язана з розробленням універсальної апаратури, що відповідає вищезазначеним вимогам.

Питання переходу галузі одержання гранульованих продуктів на принципово новий виток розвитку повинно бути всебічно розглянуте. Сучасне грануляційне обладнання (особливо баштове) застаріло. Воно не відповідає сучасним вимогам щодо економічних показників, витратам на будівництво і обслуговування.

Дослідження, спрямовані на опрацювання високоефективного апаратурного оформлення обладнання для гранулювання, визначення найбільш сприятливої конфігурації та конструктивного оформлення окремих елементів апарата та їх комбінації, комплексне теоретичне й експериментальне вивчення гідродинаміки потоків, повинні вирішувати проблему, яка стоїть перед хімічною промисловістю України на сучасному етапі.

Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертаційна робота виконується згідно з пріоритетним напрямом наукової роботи Сумського державного університету "Дослідження вихрових грануляційних та масотеплообмінних пристроїв" (номер державної реєстрації 0106U013012, термін виконання 2006-2008 рр.).

Наукові розробки впроваджені під час виконання госпдоговірних науково-дослідних робіт за темою № 82.05.09.07/п1 „Відпрацьовування технологічних і конструктивних параметрів вузла створення пористих гранул та видача вихідних даних для проектування установки одержання пористої аміачної селітри, розробка конструкторської документації на установку одержання пористої аміачної селітри (ПАС)” (замовник ЗАТ „Експериментально-промислова технологія вибухових робіт” (ЗАТ „ТЕХНОВИБУХ”)).

Мета і завдання дослідження. Метою дисертаційної роботи є створення науково обґрунтованої методики розрахунку гідродинамічних чинників течій фаз у робочому просторі грануляційного пристрою, що має удосконалену конструкцію для забезпечення зниження висоти грануляційного пристрою, підвищення інтенсивності його функціонування.

Для досягнення поставленої мети вирішено такі завдання:

1. Проведено теоретичний аналіз гідродинамічних умов руху та утворення гранул в апаратах різних типів.

2. Розроблено фізичну модель з подальшим математичним моделюванням гідродинаміки руху одно- та багатофазного потоків для подальшого їх теоретичного розрахунку та прогнозування поведінки системи у разі зміни окремих параметрів.

3. Експериментально досліджено умови сталого гідродинамічного режиму роботи апарата зі змінним за висотою перетином робочого простору залежно від комплексу початкових умов, визначено поля швидкостей, а також характер руху гранул за результатами візуального спостереження за ходом процесу.

4. Розроблено інженерну методику конструктивного розрахунку вихрового грануляційного обладнання, видано рекомендації щодо оптимізації роботи апарата.

5. Проведено дослідно-промислове впровадження розробленого апарата у технологічну лінію одержання гранульованих продуктів.

Об'єктом дослідження є течії одно- та двофазного потоків в апаратах з інтенсивною гідродинамікою та зниженою висотою польоту гранул.

Предмет дослідження - гідродинаміка двофазного потоку в апаратах змінного перетину робочого простору із зниженою висотою польоту гранул.

Методи дослідження. Математичне моделювання здійснювалося на базі класичних положень механіки рідини та газу і технічної гідромеханіки. Фізичний експеримент проведено шляхом експериментальних досліджень стендових зразків грануляційного обладнання на базі використання математичного апарата планування експерименту та математичної статистики. На етапі зіставлення результатів теоретичних та експериментальних досліджень з результатами комп'ютерного моделювання застосовано системи тривимірного твердотільного моделювання КОМПАС-3D, програмний комплекс FlowVision та COSMOS FlowWorks 2006 Pre-Release. Побудову теоретичних залежностей виконано диференціальними методами математичного аналізу та інтегрального обчислення.

Наукова новизна одержаних результатів. На базі виконаних теоретичних і експериментальних досліджень отримані такі наукові результати:

- вперше отримано та проведено узагальнення математичних рівнянь, які дозволяють розраховувати гідродинамічні характеристики руху фаз у робочому просторі апарата зі змінною площею перетину та з використанням пристроїв для завихрення;

- за результатами експериментальних досліджень модельних зразків апаратів для гранулювання, комп'ютерних моделей апаратури даного типу та їх зіставлення визначено відмінності в розподілі швидкостей газового потоку в робочому просторі апарата зі змінною площею перетину та наявності обертового руху одно- та двофазного потоків, що досліджено, та вперше отримано гідродинамічні характеристики режимів роботи вихрового гранулятора;

- на основі створеної математичної моделі розроблено методи управління рухом краплі (гранули) у вихровому газовому потоці.

Практичне значення одержаних результатів. На основі теоретичного аналізу створених фізичної і математичної моделей руху однофазного, а потім і двофазного потоків, проведених досліджень гідродинамічних процесів розроблено методики розрахунку малогабаритних вихрових пристроїв зі змінною площею перетину робочого простору. Створено новий тип організації гідродинамічних умов руху потоків у робочому просторі гранулятора, запропоновано та захищено патентами України нові способи гранулювання та нові конструкції апаратів-грануляторів зі змінною площею перетину робочого простору з удосконаленою гідродинамікою. Отримані наукові результати впроваджені у виробництво гранульованих продуктів з особливими властивостями: розроблено нову технологічну лінію отримання гранул з використанням дослідженого обладнання для подальшого впровадження (ЗАТ „Експериментально-промислова технологія вибухових робіт”), видано рекомендації щодо оптимального комплексу гідродинамічних та технологічних параметрів проведення процесу.

Особистий внесок здобувача. У статтях, які написані особисто та у співавторстві і опубліковані у фахових виданнях, що затверджені ВАК України, особистий внесок здобувача полягає у такому:

- у роботі [1] проаналізовано стан проблеми гранулювання, основні переваги малогабаритних апаратів змінного перетину з використанням вихрових потоків у порівнянні з іншими типами обладнання;

- у роботі [2] обґрунтовано методи інтенсифікації процесів гранулювання на прикладі конструктивного оформлення окремих вузлів вихрового гранулятора зваженого шару;

- у роботі [3] розроблено математичну базу та створено алгоритм чисельного розрахунку гідродинамічних параметрів робочого простору вихрового гранулятора зваженого шару;

- у роботі [4] отриманий приблизний аналітичний розв'язок рівняння Нав'є-Стокса з послідуючою перевіркою достовірності отриманого результату та визначенням характеру зміни складових повної швидкості у довільній точці робочого простору вихрового гранулятора;

- у роботах [5, 6] розроблено фізичну модель процесів, що властиві грануляторам зваженого шару, та отримано основні результати з визначення полів швидкостей руху фаз у вихрових апаратах;

- у роботі [7] проведено аналіз результатів експерименту та порівняння їх з результатами комп'ютерного моделювання за розробленими стандартними методиками з метою визначення відмінних рис функціонування вихрових апаратів та використання висновків для розроблення поправок та вдосконалень у методику інженерного розрахунку грануляторів;

- у роботі [8] розглянуто основні етапи розроблення методики інженерного розрахунку вихрових апаратів для проведення гранулювання у зваженому шарі;

- у роботі [9] здійснено авторський нагляд за роботою дослідно-промислових зразків, розроблено високоефективну конструкцію гранулятора для промислового впровадження; отримано результати промислового експерименту.

На базі зазначених робіт захищено патентами України [10, 11] нові способи гранулювання та пристрої.

Апробація результатів дисертації. Основні положення і результати дисертаційної роботи доповідалися та обговорювалися на IІІ Міжнародній науково-практичній конференції «Екологія. Економіка. Енергозбереження» (м. Суми, 2005 р.), XI та XII Міжнародних наукових конференціях «Удосконалення процесів та обладнання харчових і хімічних виробництв» (м. Одеса, 2006, 2008 рр.), XXII науковій конференції країн СНД „Дисперсные системы” (м. Одеса, 2006 р.), III Українській науково-технічній конференції з технології неорганічних речовин (м. Дніпропетровськ, 2006 р.), Міжнародній науково-практичній конференції молодих вчених «Аграрний форум» (м.Суми, 2007 р.), II Міжнародній науково-практичній конференції «Дни науки» (м. Дніпропетровськ, 2007 р.), XI науковій конференції «Львівські хімічні читання» (м. Львів, 2007 р.), III Міжнародній науково-технічній конференції студентів, аспірантів та молодих вчених «Хімія та сучасні технології» (м. Дніпропетровськ, 2007 р.), III Міжнародній конференції «Стратегія якості у промисловості і освіті» (м. Варна, Болгарія, 2007 р.), IV Міжнародній науково-практичній конференції «Нетрадиційні і поновлювані джерела енергії як альтернативні первинним джерелам енергії в регіоні» (м. Львів, 2007 р.), V Всеукраїнській конференції молодих вчених та студентів з актуальних питань хімії (м. Дніпропетровськ, 2007 р.), II Всеукраїнській науково-практичній конференції «Теорія і практика сучасного природознавства» (м. Херсон, 2007 р.), XX Міжнародній науково-технічній конференції «Реактив-2007» (м. Мінськ, Білорусь, 2007 р.), VIII, IX, X, XI Всеукраїнській науково-практичній конференції студентів, аспірантів та молодих вчених „Технологія” (м. Сєвєродонецьк, 2005, 2006, 2007, 2008 рр.), науково-технічних конференціях викладачів, співробітників, аспірантів і студентів Сумського державного університету (м. Суми, 2005, 2006, 2007, 2008 рр.).

Публікації. Результати дисертаційної роботи опубліковано у дев'яти наукових працях у журналах і збірниках, затверджених ВАК України. Отримано патент України на корисну модель та патент України на винахід.

Структура та обсяг дисертації. Дисертаційна робота складається зі вступу, п'яти розділів, висновків, списку використаних джерел із 185 найменувань, додатків. Повний обсяг дисертації становить 181 сторінка, серед яких 163 сторінки основного тексту, 5 таблиць, 89 ілюстрацій, з яких 22 розміщено на 5 окремих сторінках.

Основний зміст роботи

У вступі обґрунтовано актуальність теми досліджень, зв'язок із науковими програмами, сформульовані мета та задачі досліджень, їх наукова новизна та практичне значення, наведено основні дані щодо апробації роботи, публікацій, подано загальну характеристику роботи.

У першому розділі на основі проведеного патентного пошуку і огляду літературних джерел проаналізовано сучасний стан та шляхи розвитку техніки та технології одержання гранульованих продуктів. Розглянуто класифікацію грануляційних веж та грануляторів зваженого шару за основними функціональними та конструктивними ознаками. Виявлено можливість застосування високоефективного грануляційного обладнання з використанням вихрових потоків.

Закручування газового потоку усередині корпусу апарата дозволяє підвищити стабільність псевдозрідженого шару вихрового гранулятора порівняно із звичайним апаратом псевдозрідженого шару. Це відбувається за рахунок того, що на частки, які перебувають у зваженому стані, діє поле відцентрових сил, що призводить до зменшення впливу чинників, які дестабілізують псевдозріджений шар (локальні перепади тиску, локальна зміна порізності шару, створення повітряних пробок і т.п.).

Узагальнення та зіставлення окремих результатів попередніх авторів у цій області дають можливість зменшити вплив факторів, що дестабілізують процес гранулювання, запропонувавши нову конструкцію малогабаритних грануляційних пристроїв зі стабільними гідро- та термодинамічними показниками.

Використання апаратів вихрового типу надає можливість зменшення висоти падіння гранули та надання їй додаткового обертового руху.

На підставі розглянутих способів підвищення ефективності грануляційних пристроїв та зменшення їх габаритних розмірів виявлено доцільність комплексного поєднання переваг обладнання баштового типу та грануляторів зваженого шару при взаємному виключенні недоліків, які характерні для кожного класу апаратів для гранулювання. У результаті доведено актуальність теми досліджень, визначено мету роботи та поставлено задачу запропонувати нові способи гранулювання, які б поєднували переваги, що властиві кожній із названих груп обладнання, вдосконалити динаміку руху потоків у робочому просторі апарата, отримати розрахункові залежності для визначення основних гідродинамічних характеристик потоків у грануляторі.

У другому розділі наведено загальну методику та основні методи досліджень, що застосовані в дисертаційній роботі.

Математичне моделювання здійснювалося на базі класичних положень механіки рідини та газу і технічної гідромеханіки. Розв'язання рівнянь математичної моделі здійснено за допомогою системи комп'ютерної математики Maple 9. Створена математична програма розрахунку основних гідродинамічних показників потоків у робочому просторі вихрового гранулятора виконана у середовищі Delphi. Натурні експерименти підпорядковано меті зіставлення їх результатів та результатів теоретичних досліджень. Визначення похибки вимірів та результатів розрахунку основних гідродинамічних характеристик взаємодіючих потоків у робочій зоні експериментального зразка вихрового гранулятора базується на загальноприйнятих методиках та рекомендаціях щодо проведення інженерного експерименту та обробки отриманих даних.

У третьому розділі проведено математичне моделювання гідродинаміки однофазного потоку та руху краплі у вісесиметричному закрученому газовому потоці у робочому просторі вихрового гранулятора.

Математичну модель однофазного та двофазного потоків у робочому просторі вихрового гранулятора створено з урахуванням таких припущень та спрощень:

- характер течії газу вісесиметричний ;

- рух газу в апараті прийнято усталеним ;

- дією масових сил у випадку руху елементарного об'єму газового потоку, що розглядається, можна знехтувати ;

- для конкретного випадку задані закон зміни витратної складової швидкості та тиску вздовж окремих осей координат ;

- частки дисперсної фази мають шароподібну форму.

Рис. 1. Схема елементарного об'єму газу в циліндричній системі координат (r,ц,z): 1 - робочий простір пристрою; 2 - елементарний об'єм газу; 3 - газорозподілювач; dr, dц, dz - елементарні прирости за відповідними координатними осями; - радіальна, колова й осьова (витратна) складові швидкості руху газу відповідно; - половина кута розкриття дифузора.

З урахуванням припущень та спрощень система рівнянь Нав'є-Стокса для випадку руху реального газового потоку в дифузорі та рівняння нерозривності потоку матимуть вигляд

(1)

(2)

де Е - коефіцієнт турбулентної в'язкості відповідно до гіпотези Бусінеска.

Послідовними спрощеннями та перетвореннями отримано залежності зміни складових повної швидкості газового потоку за висотою z та радіусом r в конічних апаратах при

(3)

(4)

Припускаємо, що упродовж радіуса колова швидкість змінюється за квадратичною залежністю, а упродовж осі - за лінійною залежністю. Припущення про характер зміни колової швидкості спирається на результати досліджень вихрових вісесиметричних потоків. Крім того, при при r=0 та z=0 значення V_ц=0, тобто вільний член загального рівняння другого ступеня дорівнює 0. За цих умов

(5)

З урахуванням спрощень та припущень система диференціальних рівнянь руху краплі в циліндричних координатах матиме вигляд

(6)

З введенням позначень та отримано рівняння для обчислення складових повної швидкості краплі у вісесиметричному закрученому газовому потоці

 (7)

(8)

(9)

З метою зіставлення результатів математичного моделювання та експерименту з відомими моделями та визначення відмінностей між ними проведено моделювання газового потоку за допомогою програмних продуктів COSMOS FlowWorks 2006 Pre-Release та FlowVision 2003 demo за такою математичною моделлю:

нестислива рідина (Incompressible fluid) для розвиненої турбулентної течії

,(10)

,(11)

де v - вектор відносної швидкості, м/с; ф - час, с; p - відносний тиск, Па; - густина, кг/м³; та _ф - динамічна та турбулентна в'язкість, кг/(мс); Т - відносна температура; S - джерело.

(12)

де В - сили обертання, м/с², R - сили опору, кг/(м²·с²).

Модель турбулентної нестисливої рідини ґрунтується на k--моделі турбулентності

,(13)

,(14)

де _ini - початкове значення турбулентної дисипації, м²/с³; _k, , C=0, C₁, C₂ - значення параметрів k--моделі.

Рівняння нерозривності для несучої фази має такий вигляд:

, (15)

де Q_mass - джерело маси за рахунок частинок, кг/(м³с).

У четвертому розділі подано результати експериментальних досліджень гідродинамічних показників стендових моделей вихрових грануляторів зваженого шару зі змінним набором конструктивних характеристик на експериментальній установці.

Після проведення серії дослідів у межах навантажень за газовою фазою Q_г=500-1000 м³/год, за твердою фазою G_тв=15-30 кг/год при Re>10000 подано результати експериментальних досліджень полів складових швидкостей руху газового потоку в робочому просторі вихрового гранулятора, результати розрахунків значень складових швидкостей та результати візуального спостереження.

Визначено оптимальну конструкцію завихрювача для створення вісесиметричного потоку теплоносія та зони максимальної інтенсивності вихрового руху гранул у робочому об'ємі апарата на рівні (0,6-0,8) висоти апарата при розвиненому турбулентному гідродинамічному режимі руху теплоносія (Re10000) з візуалізацією у вигляді графічних залежностей та фотографій характеру розподілу локальних швидкостей руху гранул. Область існування сталого вихрового зваженого шару для апаратів отримано за умов таких навантажень за фазами: за газовою фазою Q_г=600-1000 м³/год; за твердою фазою G_тв до 30 кг/год.

Досліджено та отримано максимально ефективне співвідношення висхідного та тангенційного потоків теплоносія для створення сталого зваженого шару у робочому об'ємі гранулятора (стенд №2) на рівні співвідношення G_в/G_т=0,4 в межах таких навантажень за фазами: за газовою фазою Q_г=500-700 м³/год; за твердою фазою G_тв до 20 кг/год.

У п'ятому розділі проведено аналіз отриманих результатів стосовно основних гідродинамічних показників газового потоку та краплі у робочому просторі вихрового гранулятора. Складено алгоритм і програму розрахунку на ЕОМ гідродинамічних характеристик двофазного потоку у вихровому грануляторі. Створено методику інженерного розрахунку вихрових апаратів зваженого шару.

На підставі аналізу даних визначено місце встановлення пристрою для розпилення або групи пристроїв за радіусом, що забезпечать максимальну ефективність функціонування грануляторів при досягненні піка значення окремих складових повної швидкості газового потоку. Визначено висоту робочого простору гранулятора, де доцільно встановити пристрій для розпилення на підставі отриманих результатів експерименту та порівняльного аналізу їх з результатами теоретичних залежностей. Проаналізовано вплив початкових, геометричних та технологічних умов (кут розкриття конуса, витрата газового потоку, початкове закручення потоку, конфігурація робочого простору) на траєкторію руху та час перебування гранул у робочому просторі вихрового гранулятора.

Винайдено умови реалізації нових способів гранулювання з використанням нових конструкцій малогабаритних грануляційних пристроїв, які захищено патентами України, запропоновано та створено схему (рис. 15) отримання гранульованого продукту з використанням вихрового гранулятора. Для підтвердження відповідності отриманих наукових результатів при застосуванні їх у роботі промислового апарата наведено показники дослідження міцності гранул та їх гранулометричного складу від режиму роботи апарата (табл. 1, 2).

Таблиця 1 Залежність міцності гранул, гранулометричного складу та конфігурації зваженого шару від гідродинамічного режиму обробки гранул

Номер досліду	Швидкість обертання зваженого шару, м/c	Міцність гранули гр./гран.	Критерій Re	Примітка
1	16,99	406	2746	Вихровий закручений шар (гранулометричний склад - норма)
2	8,7	364	1406	Комбінований завислий шар (гранулометричний склад - норма)
3	7,6	186	1228	Комбінований завислий шар (значна кількість розколотих гранул)

Таблиця 2. Порівняльна характеристика показників продукції, отриманих за допомогою різних типів обладнання

Тип обладнання	Продукція	Поглинаюча здатність д, %	Міцність F, гр./гран.
Тарілчастий гранулятор	Аміачна селітра	4,5	320
Грануляційна вежа	Аміачна селітра	7,6	200
Вихровий гранулятор	Аміачна селітра	10	450

У додатках наведені блок-схема та текст програми розрахунку гідродинамічних показників двофазного потоку і конструктивних розмірів малогабаритних вихрових апаратів, акт промислового впровадження наукових результатів та технологічних рекомендацій, отриманих у дисертаційній роботі.

ВИСНОВКИ

1. На підставі літературного огляду та аналізу гідродинамічних параметрів роботи грануляційних пристроїв різних типів виявлено недоліки існуючих конструкцій, визначено напрямки удосконалення та обґрунтовано можливість зменшення габаритних розмірів та висоти польоту гранули у вихрових апаратах. Доведено, що запропонована конструкція забезпечує високу ефективність процесу.

2. Розроблено математичну модель розрахунку гідродинамічних параметрів однофазного та двофазного вихрових потоків з можливістю отримання полей швидкостей потоків у довільній точці робочого простору вихрового гранулятора.

3. Експериментальним шляхом досліджено вплив конструктивних та технологічних параметрів на створення стабільного зваженого шару різноманітних конфігурацій з візуалізацією даних у вигляді фото та графічних залежностей основних гідродинамічних параметрів роботи гранулятора.

4. Проведено порівняння результатів теоретичних та експериментальних досліджень, одержано гідродинамічні характеристики модельного та промислового зразків вихрового гранулятора.

5. На підставі комп'ютерного моделювання визначено особливості роботи вихрових апаратів та відмінності від класичних апаратів зваженого шару.

6. Розроблено методику розрахунку гідродинамічних показників вихрових грануляторів зваженого шару з визначенням основних гідродинамічних характеристик та методику інженерного розрахунку вихрового гранулятора.

7. Запропоновано нові способи гранулювання та нові конструкції грануляторів, які захищені патентами України. На базі аналізу результатів дисертаційної роботи проведено впровадження дослідженого апарата в технологічну лінію отримання гранульованих продуктів безбаштовим методом.

Список опублікованих праць за темою дисертаціїї

1. Склабинский В.И., Артюхов А.Е. Вопросы энергосбережения при внедрении в производство малогабаритного грануляционного оборудования / В.И. Склабинский, А.Е. Артюхов // Вісник Сумського державного університету. - 2006. - №5 (89). - С. 76-79.

2. Артюхов А.Є. Новітнє грануляційне обладнання. Вихровий гранулятор з вібраційним розпилом розплаву / А.Є. Артюхов // Наукові праці ОНАХТ. - 2006. - Випуск 28. - Т.2. - С. 24-27.

3. Артюхов А.Е., Склабинский В.И. Математическое моделирование процесса движения гранул в вихревых аппаратах с малой высотой рабочей камеры / А.Е. Артюхов, В.И. Склабинский // Вісник Сумського державного університету. - 2006. - №12 (96). - С. 5-11.

4. Склабінський В.І., Артюхов А.Є. Розрахунок гідродинамічних параметрів закручених потоків у вихрових грануляторах аналітичним методом / В.І. Склабінський, А.Є. Артюхов // Вісник Сумського державного університету. - 2008. - №3. - С. 62-70.

5. Артюхов А.Є., Маренок В.М., Склабінський В.І. Дослідження умов формування вихрового псевдозрідженого шару в малогабаритних масообмінних апаратах / А.Є. Артюхов, В.М. Маренок, В.І. Склабінський // Вісник Сумського державного університету. - 2007. - №3. - С. 10-17.

6. Склабінський В.І., Артюхов А.Є. Малогабаритні апарати змінного перетину з вихровим псевдозрідженим шаром. Вплив розподільних пристроїв на рух гранул / В.І. Склабінський, А.Є. Артюхов // Хімічна промисловість України. - 2006. - №2(73). - С. 55-59.

7. Артюхов А.Є., Маренок В.М., Склабінський В.І. комплексне дослідження вихрового псевдозрідженого шару та умов його застосування в технології виробництва мінеральних добрив / А.Є. Артюхов, В.М. Маренок, В.І. Склабінський // Вісник Сумського національного аграрного університету. - 2008. - №3(19). - с. 182-185.

8. Артюхов А.Є., Склабінський В.І. Розробка методики інженерного розрахунку вихрових грануляторів / А.Є. Артюхов, В.І. Склабінський // Вопросы химии и химической технологии. - 2007 - №5. - С. 209-211.

9. Артюхов А.Є., Склабінський В.І. Промислове впровадження апаратів вихрового типу для отримання гранульованих продуктів / А.Є. Артюхов, В.І. Склабінський // Наукові праці ОНАХТ. - 2008. - Випуск 32. - С. 16-21.

10. Патент №29950 Україна МПК (2006) В01J2/16. Пристрій для гранулювання рідкого матеріалу / А.Є. Артюхов, В.І. Склабінський, А.С Стеценко; заявник та патентовласник Сумський державний університет. - №u200512066; Заявлено 15.12.2005; Надрук. 11.02.2008, Бюл. №3, 2008р.

11. Патент №82754 Україна МПК (2006) В01J2/16. Спосіб гранулювання рідкого матеріалу та пристрій для його здійснення / А.Є. Артюхов, В.І. Склабінський; заявник та патентовласник Сумський державний університет - №а200608137; Заявлено 20.07.2006; Надрук. 12.05.2008, Бюл. №9, 2008р.

Размещено на Allbest.ru

...