Размещено на http://www.allbest.ru/

ТЕРНОПІЛЬСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ІВАНА ПУЛЮЯ

05.02.08 - технологія машинобудування

УДК 621.822.64

АВТОРЕФЕРАТ

дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

ОБГРУНТУВАННЯ ПАРАМЕТРІВ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ НАРІЗНИХ ПЛОСКИХ ПАСІВ

Фльонц Олег

Володимирович

Тернопіль - 2009

Дисертацією є рукопис

Роботу виконано в Бережанському агротехнічному інституті Національного університету біоресурсів і природокористування України

Науковий керівник:

Офіційні опоненти:

кандидат технічних наук, доцент Білик Степанія Григорівна,

Бережанський агротехнічний інститут Національного університету біоресурсів і природокористування України, заступник директора.

доктор технічних наук, професор Карпусь Владислав Євгенович, Академія внутрішніх військ МВС України, професор кафедри «Інженерна механіка»;

доктор технічних наук, професор Пилипець Михайло Ількович,

Тернопільський державний технічний університет імені Івана Пулюя, завідувач кафедрою «Комп'ютерні технології в машинобудуванні».Захист відбудеться “22” жовтня 2009 р. о 1300 на засіданні спеціалізованої вченої ради К58.052.03 Тернопільського державного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56.

З дисертацією можна ознайомитись в бібліотеці Тернопільського державного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56.

Автореферат розісланий “21” вересня 2009 р.

Вчений секретар спеціалізованої вченої ради Данильченко Л.М.

1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ

Актуальність теми. Створення нових типів машин і механізмів транспортно-технологічних систем і їх приводів сприяє подальшому розвитку народного господарства та розширенню їх номенклатури, підвищенню продуктивності праці за рахунок впровадження досягнень науково-технічного прогресу.

Широкого застосування в приводах машин набули нарізні привідні плоскі паси замкнутої форми (у вигляді кільця), які виготовляють з різних конвеєрних стрічок. Крім цього, в машинобудуванні широко використовують нарізні плоскі паси з різними замками в якості підвісних елементів коливних вібраційних систем подаючих, сортувальних та інших механізмів.

У машинобудуванні широко використовуються конвеєрні стрічки (КС) з тканинними та металічними кордами, пластмасові, шкіряні тощо. Проблемі їх розрізання для виготовлення нарізних плоских привідних пасів присвячені роботи багатьох авторів, але питання проектування технологічних процесів, устаткування і різальних систем багаторядного розрізання залишились поза увагою. Не розглянуті питання технологічних процесів виготовлення з'єднувальних замків кінців пасів та стендового обладнання для їх випробування.

У зв'язку з цим, обґрунтування параметрів виготовлення гладких нарізних плоских пасів з рулонів конвеєрної стрічки, конструкції устаткування з блоками різальних інструментів і технології виготовлення з'єднувальних замків кінців пасів та стендів для їх дослідження є актуальною задачею для машинобудівних підприємств України.

Зв'язок роботи з науковими програмами, планами і темами.

Розроблення технологічного процесу виготовлення нарізних плоских привідних пасів машин проведено відповідно до тематики Бережанського агротехнічного інституту Національного університету біоресурсів і природокористування України і ВАТ «Тернопільський комбайновий завод» і є частиною загальної тематики «Високоефективні ТП в машинобудуванні» (2004-2009 рр.) (№ державної реєстрації 0104U000640), а також координаційного плану Комітету з питань науки і техніки та Міністерства освіти і науки України з розділів «Машинобудування» (поз. 43).

Мета і задачі дослідження. Мета роботи - розроблення науково-практичних рекомендацій та технологічного оснащення для виготовлення нарізних плоских пасів із гладких конвеєрних стрічок на основі ресурсозберігаючих технологій.

Для досягнення мети в роботі поставлені наступні задачі:

- проаналізувати відомі технологічні процеси розрізання гладкої конвеєрної стрічки на смуги, методи з'єднання кінців пасів та їх складання, обладнання і оснащення для їх реалізації та на цій основі запропонувати нові технологічні схеми виготовлення нарізних плоских пасів, а також відповідне технологічне оснащення;

- теоретично обґрунтувати параметри технологічних процесів захоплення та подачі гладкої конвеєрної стрічки в зону різання та подаючих систем;

- розробити динамічну модель процесу подачі гладкої КС подаючими валами в зону різання з визначенням сили їх взаємодії в зоні різання;

- розробити математичну модель технологічного процесу розрізання багатошарової гладкої конвеєрної стрічки дисковими ножами з визначенням силових, конструктивних і технологічних параметрів;

- спроектувати та виготовити установку для подачі та розрізання гладкої конвеєрної стрічки блоками різальних інструментів з можливістю регулювання ширини пасів і установку для вулканізації з'єднувальних стиків пасів;

- розробити конструкцію технологічного оснащення і технологічний процес виготовлення з'єднувальних замків кінців нарізних плоских пасів з визначенням силових і конструктивних параметрів;

- розробити конструкцію стенда для дослідження характеристик привідних нарізних плоских пасів машин і дослідити їх експлуатаційну надійність та довговічність;

- провести комплекс експериментальних досліджень і вивести рівняння регресії залежності сили різання гладкої конвеєрної стрічки двох типів А і Б та з синтетичного матеріалу від конструктивних і технологічних параметрів;

- розробити інженерну методику проектування запропонованих технологічних процесів виготовлення нарізних плоских пасів.

Об'єкт дослідження - прогресивні технологічні процеси виготовлення нарізних плоских пасів.

Предмет дослідження - технологічне оснащення для виготовлення нарізних плоских пасів.

Методи дослідження. Теоретичні дослідження проведено з використанням фундаментальних засад технології машинобудування, теорії розмірних ланцюгів, інформатики, теорії пружності та пластичного деформування, теоретичної механіки, інженерної творчості та вибору раціональних технічних рішень. Апробація розроблених алгоритмів, програм і методик проводилась методом комп'ютерного моделювання. Результати експериментальних досліджень одержано за допомогою спеціально розробленого оснащення та різальних систем з використанням сучасних засобів, тензометричних методів вимірювань. Статистичне оброблення експериментальних даних проводилось з використанням прикладних програм для ПЕОМ.

Наукова новизна отриманих результатів:

- вперше теоретично обґрунтовано параметри технологічного процесу подачі та розрізання гладкої конвеєрної стрічки блоками різальних інструментів, параметри технологічного оснащення при повітро-капельному охолодженні та змащуванні під тиском;

- вперше розроблено динамічну модель процесу подачі гладкої конвеєрної стрічки в зону різання, яка дозволяє визначити раціональні кінематичні параметри процесу взаємодії стрічки з робочими органами технологічного обладнання, а також забезпечити синхронізацію подаючих та різальних робочих органів;

- одержала подальший розвиток математична модель технологічного процесу розрізання гладкої конвеєрної стрічки дисковими ножами, що дозволяє встановити раціональні значення силових і конструктивних параметрів технологічного оснащення;

- виведено рівняння регресії для визначення зусилля розрізання гумотканинних стрічок різних типів.

Практичне значення отриманих результатів:

Розроблено високопродуктивний технологічний процес розрізання гладкої конвеєрної стрічки з рулонів на смуги заданих розмірів і замків для з'єднання кінців пасів, виготовлено та впроваджено у виробництво установку з блоками різальних інструментів та привідні механізми.

Отримані результати впроваджено на ВАТ “Тернопільський комбайновий завод”, а також в навчальний процес підготовки фахівців освітньо-кваліфікаційного рівня бакалавр за спеціальністю 7.091902 "Механізація сільського господарства" та використовуються для викладання дисциплін: “Сільськогосподарські машини”, “Машиновикористання в землеробстві”, “Технологія механізованих робіт в сільському господарстві” в Бережанському агротехнічному інституті Національного університету біоресурсів і природокористування України. Технічну новизну розроблень захищено чотирма деклараційними патентами України на винаходи.

Особистий внесок здобувача.

Основні теоретичні та експериментальні дослідження за темою дисертаційної роботи виконані автором самостійно [1, 2, 3, 14, 15, 16]. У працях, опублікованих у співавторстві [4, 5, 6, 7, 8, 13, 14, 17], здобувачем виведено аналітичні залежності для визначення технологічних, конструктивних і кінематичних параметрів технологічного обладнання для подачі та розрізання нарізних плоских пасів. Здобувачем також запропоновано основні елементи конструкції установки для вулказінації кінців плоских нарізних пасів і стендове обладнання для дослідження їх характеристик [11-12], які захищено деклараційними патентами України на корисні моделі.

Апробація результатів дисертації. Основні положення та результати роботи доповідались і обговорювались на науково-технічних семінарах і наукових конференціях: Бережанського агротехнічного інституту Національного університету біоресурсів і природокористування України (2008 р.); Тернопільського державного технічного університету імені Івана Пулюя (2007-2009 рр.) «Прогресивні матеріали, технології та обладнання в машино- та приладобудуванні» (2008 р.); Міжнародних науково-практичних конференціях: “Проблеми землеробської механіки” Харківського Національного технічного університету сільського господарства імені П.М. Василенка (2007 р.); Житомирського державного технологічного університету (2007 р); Луцького державного технічного університету (2007-2008 рр.), Кіровоградського національного технічного університету (2007 р.) і Національного університету біоресурсів і природокористування України (2009р.)

Публікації. Результати наукових досліджень викладені у 17 наукових працях, з них фахових - 7, з яких 3 одноосібних, 4 деклараційні патенти України, 6 тез наукових конференцій.

Структура та обсяг дисертації. Дисертація складається зі вступу, п'яти розділів, загальних висновків і рекомендацій, списку використаних джерел із 138 найменувань, з них 10 іноземною мовою та додатків. Загальний обсяг дисертації становить 176 сторінок, в тому числі 146 сторінок основного тексту, 71 рисунків і 8 таблиць.

2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ

У вступі подано загальну характеристику роботи, функціональне призначення нарізних плоских пасів, обґрунтовано актуальність теми, визначено мету та задачі дослідження, викладено наукову новизну та практичне значення одержаних результатів.

В першому розділі проведено аналіз та узагальнення відомих наукових напрацювань і проблемних питань з дослідження технологічних процесів, що стосуються виготовлення привідних пасів машин, обґрунтовано доцільність проведення досліджень і перспективність використання запропонованої установки.

Дослідженням процесу подачі та розрізання конвеєрної стрічки для виготовлення приводних пасів присвячені роботи Архіпова Н.Н., Карпачова П.С., Мазізеля М.М., Плевако Н.А., Догадкіна Б.А., Лєпєтова В.А., Юрцева Л.Н., Петрини Ю.Д., Ананьєва Н.В., Махлеса Ф.Л., Гевка Б.М., Рублюк О.В., Матвійчука А.В., Логуша І.В. та інших.

Проведено патентний пошук конструкцій пристроїв та інструментів для розрізання рулонних заготовок і з'єднання кінців пасів. На основі проведеного аналізу визначено наукові підходи та напрямки досліджень для вирішення поставлених в роботі задач.

В другому розділі розроблено шість технологічних схем розрізання гладкої КС з рулонів на смуги багатолезовими дисковими різальними системами різної ширини та швидкості подачі в зону різання спеціальними подаючими роликами з насіченням по зовнішній поверхні та механізмом притиску.

Технологічну схему процесу подачі та розрізання гладкої конвеєрної стрічки дисковими ножами зображено на рис. 1. Подача стрічки в зону різання з відносно малою товщиною S і великим діаметром ножів D відбувається за рахунок самозахоплення її дисковими ножами. На дузі дотику дискового ножа та стрічки діють елементарні сили тертя T і нормального тиску N. При цьому точка О прикладення даних сил розміщена на дузі дотику ножа із стрічкою з кутом різання ц. Сила N направлена по нормалі до поверхні ножа, а сила тертя Т направлена по дотичній до цієї поверхні.

Умова самозахоплення стрічки має наступний вигляд:

Розроблено технологічні передумови проектування і розрахунок подаючих систем установки для подачі гладкої конвеєрної стрічки дисковими ножами.

Залежність відстані між роликами А і В від товщини та прогину стрічки визначено за залежністю:

Нормальна сила на притискному ролику для виконання процесу подачі стрічки в зону різання дорівнює:

Встановлено (4), що на величину нормальної сили подачі гладкої КС в зону різання впливає сила розмотування, маса КС, конструктивні параметри і сила тертя.

Отже, для стабільного процесу подачі гладкої конвеєрної стрічки необхідно, щоб виконувалась умова:

На основі проведених теоретичних досліджень побудовано графічні залежності нормальної сили притиску гладкої конвеєрної стрічки від маси стрічки та коефіцієнтів тертя між опорними роликами і конвеєрною стрічкою.

Як видно з, сила притиску гладкої КС циліндричним роликом при подачі гладкої конвеєрної стрічки в зону різання суттєво залежить від маси стрічки, коефіцієнту тертя між притискним роликом і стрічкою, а також від коефіцієнту тертя кочення при обертанні направляючих роликів. При цьому, для зменшення складової нормальної сили притиску, а отже і енерговитрат, необхідно збільшити коефіцієнт тертя між стрічкою і роликом за рахунок використання матеріалів роликів із високими фрикційними властивостями.

Визначено зусилля притискання подаючого ролика до КС:

Розроблено методику розрахунку зусилля розрізання конвеєрної стрічки на смуги певної ширини з використанням пари дискових ножів, що примусово обертаються в протилежні сторони із кутовою швидкістю щ. Розрахункову схему процесу зображено на рис. 5.

Основним параметром, який визначає конструктивні особливості обладнання для розрізання конвеєрних стрічок є зусилля розрізання Р, яке визначено за залежністю:

Кут різання стрічки ц дисковими ножами визначено за залежністю:

Проте, практичне значення зусилля, необхідне для розрізання багатошарової стрічки на смуги, може змінюватися за рахунок затуплення різальних крайок ножів, зміни величини зазору між ними, нерівномірності механічних властивостей стрічки тощо. Як показали експериментальні дослідження, дійсне значення зусилля різання може змінюватись в межах від 20 до 40%.

Початкові умови для розв'язку системи рівнянь подачі стрічки з певною початковою швидкістю, будуть наступними:

для t = 0, приймаємо:

; ; ; ; ;

; ; ; ; .

Розв'язок системи рівнянь (20) з початковими умовами (22) проводили із використанням стандартної програми чисельного методу Рунге-Кутта (рис. 7).

Із збільшенням частоти обертання дискових ножів від 30 c-1 до 90 c-1 величина переміщення конвеєрної стрічки за час 3 с зростає від 3,8 м до 12 м. При цьому швидкість переміщення стрічки за перші 0,5 с зростає відповідно до 1,48 м/с і до 5,8 м/с з наступним сповільненням до 1,2 м/с та до 3,5 м/с відповідно. конвеєрний стрічка замок нарізний

Встановлено, що найсуттєвіший вплив на процес різання конвеєрних стрічок має радіус дискових ножів. Теоретичні дослідження показали, що збільшення радіуса ножів від 40 мм до 80 мм позначається на збільшенні деформації валів від 5,3·10-5 рад до 2,2·10-4 рад, а динамічне навантаження на вали зростає від 45 Н·м до 187 Н·м.

Тобто, із збільшенням радіуса ножів у 2 рази деформація валів та динамічні навантаження зростають в 4,15 рази. Таке зростання динамічних деформацій і динамічних моментів, насамперед. зумовлене зростанням сили різання та крутного моменту на дискових ножах. Тому під час проектування верстатів для розрізання стрічки слід обирати мінімально допустимий радіус дискових ножів, який визначається з умови самозахоплення стрічки.

Крім цього, досліджено процес завантаження рулонів конвеєрної стрічки в зону різання. Враховуючи значну вагу, розміри бухт конвеєрної стрічки і незручність їх завантаження, розглянуто процес їх подачі на лінію для її розрізання із застосуванням засобів механізації.

В третьому розділі наведено програму та методику проведення експериментальних досліджень процесу захоплення і розрізання гладкої конвеєрної стрічки на смуги для виготовлення нарізних плоских пасів різного функціонального призначення і способи з'єднання їх кінців.

Для проведення експериментальних досліджень з визначення зусилля розрізання КС розроблена спеціальна установка, технічна характеристика якої: електродвигун А(АОЛ) 02-22-4, потужність 1,5 кВт, кількість обертів n = 1400 об/хв; кількість обертів шпинделя nшп = 28-40 об/хв; зовнішній діаметр різальних ножів Dн = 100 мм; матеріал ножів - сталь ХВГ, твердість HRC 58-64, кут заточування ножів з вершиною 18?, швидкість різання V = 1,6 м/с; величина подачі Sп = 18 м/хв.

На рис. 8 представлено механізм регулювання зазору між подаючими роликами, який дозволяє розрізати на установці стрічки різної товщини.

На рис. 9 зображено ножовий блок для розрізання гладкої КС чотирма парами блоків дискових ножів.

Експериментальні дослідження проведено з метою визначення сили розрізання залежно від товщини стрічки, діаметра різальних дискових ножів та кута їх заточування для матеріалів типу А, Б і пасів з синтетичних матеріалів шляхом проведення повнофакторного експерименту типу ПФЕ 33.

Відповідно у натуральних величинах (координатах) рівняння регресії після перетворення та спрощення виразів прийнято в кінцевому вигляді:

- для гумотканинних стрічок типу Б:

В результаті проведених експериментальних досліджень встановлено, що максимальна сила різання досягає 11000 Н, що на 32%-36% більше, ніж для зубчастих гумотканинних стрічок відповідної товщини.

Для з'єднання кінців нарізних плоских пасів розроблено три варіанти технологічних процесів зшивання КС; зшивання з вулканізацією маслобензостійкою гумою 7В14 ГОСТ 9833-73 на спеціальній установці з зусиллям пресування до 0,5 т і температурою плавлення гуми 280-320 ?С, а також з'єднання спеціальними замками.

Для порівняння міцності стиків плоских нарізних пасів з матеріалом основної частини проведено дослідження зусилля розриву одно- дво- та чотири- кордових нарізних плоских пасів на розривній машині СМТ-100.

а також пристрій для контролю шліцьових подаючих валів і конструкцію стенду для дослідження характеристик плоских привідних пасів замкнутої форми у вигляді кільця.

Режими роботи при заточуванні наступні: швидкість заточування V=10…16 об/с., подача S=3…12 м/хв, глибина різання h=0,05…0,1 мм.

Наведено техніко-економічне обґрунтування використання запропонованої установки для виготовлення нарізних плоских пасів порівняно з розрізанням їх на гільйотинних ножицях.

Технологічний процес розрізання гладкої конвеєрної стрічки на смуги з рулонів в повному об'ємі впроваджено на ВАТ “Тернопільський комбайновий завод”, а економічний ефект на розрізання однієї бухти конвеєрної стрічки відповідного типорозміру коливається в межах 45,44 грн до 54,19 грн, (на 1 бухту склав 3,8 грн).

ВИСНОВКИ

1. В дисертаційній роботі на основі проведеного аналізу науково-технічних і патентних джерел наведено теоретичне узагальнення і нове вирішення наукової задачі, що полягає в розробленні способів виготовлення нарізних плоских пасів машин з рулонів шириною 0,5-0,9 м і довжиною 50м, зі з'єднувальними замками їх кінців та конструкції установки з блоками різальних інструментів, які характеризуються значним збільшенням продуктивності праці та якості продукції. Розроблено три варіанти з'єднання нарізних плоских пасів: зшиванням, зшиванням з вулканізацією маслобензостійкою гумою на спеціально виготовленій установці і з'єднання за допомогою спеціальних замків. Розроблено та виготовлено технологічне оснащення і стенд для дослідження характеристик нарізних плоских пасів машин.

2. Вперше розроблено для серійного та крупносерійного виробництва шість технологічних схем розрізання гладкої конвеєрної стрічки з рулонів на смуги з багатолезовими дисковими різальними системами різної ширини в кількості 3-10 блоків з подаючими роликами спеціальної конструкції, що дають значне підвищення продуктивності праці та якості продукції. Розроблено три технологічних процеси з'єднання кінців нарізних плоских пасів машин і підвісних вібраційних систем, що забезпечують їх відповідну міцність.

3. Виведено аналітичні залежності для визначення сили подачі гладкої конвеєрної стрічки в зону різання з врахуванням умов транспортування по роликах для зменшення сил тертя, конструктивних і технологічних параметрів подаючих механізмів, а також із врахуванням властивостей матеріалу конвеєрної стрічки. Визначено віддалі між опорними роликами з врахуванням товщини та прогину стрічки. Встановлено позитивний вплив на процес розрізання гладкої конвеєрної стрічки змащувально-охолоджувальної рідини, який проявляється у зменшенні зусилля різання стрічки.

4. Розроблено динамічну та математичну модель подачі гладкої КС подаючими роликами в зону різання із визначенням сили взаємодії роликів і стрічки, коефіцієнтів взаємного тертя, як умови захоплення і подачі стрічки від її маси, а також від коефіцієнтів тертя кочення при обертанні направляючих роликів. Встановлено, що зусилля подачі КС по роликових направляючих в 1,5-3 рази менше ніж по плоских поверхнях. Встановлено, що фактичне зусилля різання залежить від загострення ножів і може бути на 18 - 40% більшим від встановленого експериментально.

5. Спроектовано і виготовлено установку з подаючими роликами з насіченням для подачі та розрізання гладкої конвеєрної стрічки, установку для вулканізації кінців нарізних плоских пасів. Характеристика установки для розрізання КС: кількість дискових блоків - 4; потужність двигуна - 1,5 кВт; продуктивність установки - 12,54 м/хв. Характеристика установки для вулканізації кінців нарізних плоских пасів: потужність двигуна - 5 кВт; температура нагріву - 280-350 ?С; зусилля пресування - до 0,5 т.

6. В результаті проведеного комплексу експериментальних досліджень розрізання гладкої конвеєрної стрічки на смуги виведено рівняння регресійних залежностей для гумотканинних стрічок типу А і Б і синтетичного матеріалу, в результаті чого було встановлено, що зусилля сухого різання дисковими ножами залежно від величини подачі збільшується від 20 до 120 кН, а із збільшенням швидкості від 5 до 15 м/хв зусилля різання зменшується до 20-80 кН. Залежність сили різання від товщини стрічки (5-20 мм) збільшується в межах 5-25 кН, а різання від кута заточування дисків (10-30о) збільшується в межах 700-1900 Н. Крім цього, встановлено, що при повітро-капельному охолодженні та змащенні зусилля розрізання КС зменшується в 1,8-2,5 рази, а допустиму швидкість розрізання при цьому можна збільшувати в 2 рази.

7. В результаті теоретичних та експериментальних досліджень встановлено раціональні параметри дискових ножів і швидкості їх обертання. Зовнішній діаметр дискових ножів слід вибирати в межах D = 80-120 мм, кут заточування = 20о, матеріал - сталь У7А, ХВГ з твердістю HRС =38-45, кількість обертів шпинделя 28-40 об/хв з метою незабруднення ножів гумою.

8. Економічний ефект від розрізання КС склав 3,8 грн на 1 п. м стрічки. Технічну новизну розроблень захищено чотирма деклараційними патентами України на корисні моделі. Результати досліджень впроваджено на ВАТ “Тернопільський комбайновий завод” та в навчальний процес.

СПИСОК ОСНОВНИХ ПРАЦЬ, ОПУБЛІКОВАНИХ ЗА ТЕМОЮ ДИСЕРТАЦІЇ

1. Фльонц О.В. Розрахунок установки для подачі конвеєрної стрічки в зону різання / О.В. Фльонц // “Сільськогосподарські машини”: зб. наук. праць. - Луцьк: ЛДТУ, 2007. - Вип. 16. - С.168-173.

2. Фльонц О.В. Дослідження процесу подачі гладкої конвеєрної стрічки в зону різання / О.В. Фльонц // Вісник Тернопільського державного технічного університету: зб. наук праць. - Тернопіль: ТДТУ, 2008. -Т13. №1. - С. 135-140.

3. Фльонц О.В. Розрахунок подаючих систем установки для подачі конвеєрної стрічки в зону різання / О.В. Фльонц // “Сільськогосподарські машини”: зб. наук. праць. - Луцьк: ЛДТУ, 2007. - Вип. 16. - С.139-143.

4. Фльонц О.В. Теоретичне обгрунутвання процесу подачі конвеєрної стрічки в зону різання / Б.М. Гевко, О.В. Фльонц, М.Б. Клендій // Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем: зб. наук. праць. - Краматорськ: ДДМА, 2007. - Вип. 22. - С.89-96.

5. Фльонц О.В. Обгрунтування параметрів завантажувального пристрою для подачі конвеєрної стрічки в зону різання / Б.М. Гевко, О.В. Фльонц // Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем: Збірник наукових праць. - Краматорськ-Київ: ДДМА, 2009. - Вип. 24. - С.321-235.

6. Фльонц О.В. Теоретичні передумови процесу різання багатошарової гладкої конвеєрної стрічки дисковими ножами / С.Г. Білик, О.Л. Ляшук, О.Ф. Фльонц // Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем: Збірник наукових праць. - Краматорськ-Київ: ДДМА, 2009. - Вип. 24. - С.309-313.

7. Фльонц О.В. Дослідження процесу подачі конвеєрної стрічки в зону різання / І.І. Брощак, О.В. Фльонц // Вісник Харківського національного технічного університету сільського господарства імені Петра Василенка: зб. наук. праць. - Харків: ХНТУСГ, 2007. - Вип. 59, Т.1. - С.149-153.

8. Фльонц О.В. Обгрунтування конструктивних параметрів затискних інструментів заточувальних верстатів / О.Л. Ляшук, І.В. Логуш, А.В. Гагалюк, О.В. Фльонц // Наукові нотатки. зб. наук. праць. - Луцьк: ЛНТУ, 2008. - Вип. 21. - С.148-154.

9. Фльонц О.В. Дослідження процесу подачі конвеєрної стрічки в зону різання верстата / І.В. Логуш, О.В. Фльонц // Процеси механічної обробки в машинобудуванні: зб. наук. праць. - Житомир ЖДТУ, 2007. - Вип. 5: у 2-х ч.-Ч.2. - С.117-123.

10. Декл. пат. на кор. модель №28728 Україна, МПК(2006) G01B 3/00. Лінія для порізки конвеєрної стрічки / Матвійчук А.В., Брощак І.І., Фльонц О.В., Гевко І.Б., заявник і власник патенту ТДТУ. - №u200707019, заявл. 22.06.2007; опубл. 25.12.2007, Бюл. №21.

11. Декл. пат. на кор. модель №33066 Україна, МПК(2006) G01B 3/00. Установка для розрізання гладкої конвеєрної стрічки на смуги / Ляшук О.Л., Фльонц О.В. та інші; заявник і власник патенту ТДТУ. - №u20080366, заявл. 04.02.2008; опубл. 10.06.2008, Бюл. №11.

12. Декл. пат. на кор. модель №29132 Україна, МПК(2006) G01B 3/00. Пристрій для заміру параметрів шліцевих валів / Гевко І.Б., Дзюра В.О., Фльонц О.В. Крук В.В., заявник і власник патенту ТДТУ. - №200706608, заявл. 13.06.2007; опубл. 10.01.2008, Бюл. №3.

13. Декл. пат. на кор. модель №39308 Україна, МПК(2009) G01M 19/00. Стенд для дослідження привідних пасів машин / Фльонц О.В., Білик С.Г., Гевко І.Б., Ляшук О.Л. заявник і власник патенту Фльонц О.В., Білик С.Г., Гевко І.Б., Ляшук О.Л. - №200809560, заявл. 21.07.2008; опубл. 25.02.2009, Бюл. №4.

14. Фльонц О. Пристрій для заточування ножових блоків для розрізання конвеєрної стрічки. / О. Фльонц, А. Гагалюк // Перша Всеукраїнська наук. конф. ТДТУ 14-15 травня 2009р.: матеріали. - Тернопіль, 2009 - С.54.

15. Фльонц О.В. Результати експериментальних досліджень порізки гладкої конвеєрної стрічки. / О.В. Фльонц, С.Г. Білик // Прогресивние направления развития машино-приборостроительных отраслей и транспорта: Материалы междунар. науч.-техн. конф. студ., асп. и молодых учених. 12-16 мая 2008 г.: матеріали. - Севастополь, 2008. - С.96-98.

16. Фльонц О.В. Умови подачі конвеєрної стрічки в зону різання. / О.В. Фльонц // Природничі та гуманітарні науки. Актуальні питання: Матеріали дванадцятої наук.-практ. конф. ТДТУ 14-15 травня 2008р. - Тернопіль, 2008. - С.370.

17. Фльонц О.В. Обґрунтування техніко-економічних показників порізки транспортної стрічки з рулонів / С.Г. Білик, О.В. Фльонц, О.Б. Фльонц // Всеукраїнської молодіжної наук.-техн. конф. ЛНТУ, 16-18 березня 2008р. Матеріали. - Луцьк, 2008. - С.84-86.

АНОТАЦІЯ

Фльонц О.В. Обґрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення нарізних плоских пасів. - Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 - технологія машинобудування. - Тернопільський державний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, 2009.

Робота присвячена обґрунтуванню параметрів технологічного процесу виготовлення нарізних плоских пасів і підвищенню продуктивності праці та покращення якості захоплення і розрізання конвеєрної стрічки (КС) на смуги з рулонів.

Виведено аналітичні залежності для визначення режимів захоплення і різання при виготовленні гладких КС, конструктивних і кінематичних параметрів установки і різальних систем. Розроблено динамічну модель процесу подачі багатошарової КС подаючими роликами в зону різання при її розрізанні парами дискових ножів з визначенням силових, технологічних і кінематичних параметрів. Розроблено технологічний процес виготовлення нарізних плоских пасів і запропоновано шість технологічних схем процесу розрізання рулонів КС на смуги.

Спроектовано та виготовлено установку для різання гладкої КС блоками дискових ножів із подаючими рифленими роликами. Спроектовано стенд для дослідження характеристик нарізних плоских пасів із визначенням їх навантажувальної здатності та міцності. Виведено рівняння регресії для визначення зусилля розрізання синтетичних конвеєрних стрічок та стрічок різних типів. Проведено техніко-економічне обґрунтування технологічного процесу розрізання КС з рулонів на смуги.

Ключові слова: технологічний процес, гладка конвеєрна стрічка, нарізні плоскі паси, дискові різальні інструменти, подаючі ролики.

Фльонц О.В. Обоснование параметров технологического процесса изготовления нарезных плоских ремней. - Рукопись.

Диссертация на получение научной степени кандидат технических наук по специальности 05.02.08 - технология машиностроения. - Тернопольский государственный технический университет имени Ивана Пулюя, Тернополь, 2009.

Работа посвящена обоснованию параметров технологического процесса изготовления нарезных плоских ремней и повышению производительности труда и улучшения качества захвата и разрезания конвейерной ленты (КЛ) на полосы из рулонов.

Впервые разработано шесть технологических схем подачи и разрезания гладкой КЛ из рулонов для серийного и крупносерийного производства дисковыми резальными блоками в количестве 4-6 пар с использованием специальных подающих роликов.

Выведены аналитические зависимости для определения режимов захвата и резания при изготовлении гладких КЛ, конструктивных и кинематических параметров установки и резательных систем. Разработана динамическая модель процесса подачи многослойной КЛ подающими роликами в зону резания при ее разрезании парами дисковых ножей с определением силовых, технологических и кинематических параметров. Разработан технологический процесс изготовления нарезных плоских ремней.

Разработан технологический процесс механизированной подачи бухт конвейерной ленты в зону резания, что улучшает условия труда. Выведены аналитические зависимости для определения силовых и кинематических параметров этого механизма в зависимости от массы бухты, угла наклона подающей вилки и скорости перемещения, что послужило базой для проектирования этого механизма и привязки его к линии порезки конвейерной ленты.

Спроектирована и изготовлена установка для разрезания гладкой КЛ блоками дисковых ножей с подающими рифлеными роликами. Спроектирован стенд для исследования характеристик нарезных плоских ремней с определением их нагружающей способности и прочности. Выведены уравнения регрессии для определения усилия разрезания синтетических конвейерных лент и лент разных типов. Проведено технико-экономическое обоснование технологического процесса разрезания КЛ из рулонов на полосы.

Ключевые слова: технологический процесс, гладкая конвейерная лента, нарезные плоские пасы, дисковые резательные инструменты, подающие ролики.

Flionts O.V. Substantation of parameters of the technological process of the threaded flat belts manufacture/ - A manuscript.

Dissertation for the candidate of technical science degree in speciality 05.02.08. - Mechanical engineering technology. Ternopil Ivan Pulju State Technical University, Ternopil, 2009.

The dissertation is devoted to the substantiation of parameters of the technological process of the threaded flat belts manufacture. The problems of improvement of quality of conveyer belt grasping and cutting into stripes from 0,9 m wide and 50 m long rolls and connective are joints manufacture.

The analytical dependence for the determination of the regimes of grasping and cutting in process of the smooth conveyer belts production, installation and cutting systems constructive and kinematic parameters are defined. The dynamic model of the process conveying belt with the charged rollers in the cutting zone in the process of its cutting with pairs with rotary cutters with the determination of power, technological and kinematic parameters are developed. The technological process of threaded flat belts manufacturing is developed and six technological schemes of the conveyer belts rolls cutting into stripes process are proposed.

The device for cutting the smooth conveyer belt with a block of rotary knives for the conveying grooved knifes is designed. The stand for the investigation characteristics of the threatened flat belts with the determination of their loading capacity and strength are designed. Regression equations for the synthetic conveyer belts and belts of different types cutting efforts determination are defined.

The technical and economic substantiation of technological process of cutting conveyer belts into stripes has been made.

Key words: technological process, smooth conveyer belt, threatened flat belts, rotary cutting belts, conveying rollers.

Размещено на Allbest.ru

...