Удосконалення процесу різання хліба з врахуванням впливу його структурно-механічних властивостей
Вплив швидкості леза і структурно-механічних властивостей хліба на процес його різання з метою удосконалення процесу. Методики для визначення зусилля різання, структурно-механічних властивостей хліба і напружень тертя хліба по контактній поверхні.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 29.08.2015 |
| Размер файла | 61,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Національний університет харчових технологій
УДК 664.656
05.18.12 - процеси та обладнання харчових, мікробіологічних та фармацевтичних виробництв
Автореферат
дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук
Удосконалення процесу різання хліба з врахуванням впливу його структурно-механічних властивостей
Губеня Олексій Олександрович
Київ - 2008
Дисертацією є рукопис.
Робота виконана в Національному університеті харчових технологій Міністерства освіти і науки України.
Науковий керівник: кандидат технічних наук, доцент, Теличкун Володимир Іванович, Національний університет харчових технологій, м. Київ, доцент кафедри "Машини і апарати харчових виробництв"
Офіційні опоненти:
доктор технічних наук, професор Соколенко Анатолій Іванович, Національний університет харчових технологій, завідувач кафедри технічної механіки і пакувальної техніки
кандидат технічних наук, доцент Терешкін Олег Георгійович, Харківський державний університет харчування та торгівлі, доцент кафедри устаткування підприємств харчування
Захист відбудеться " 10 " грудня 2008 року о 14 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 26.058.02 Національного університету харчових технологій за адресою: 01033, м. Київ, вул. Володимирська, 68, аудиторія А-311.
З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Національного університету харчових технологій за адресою: 01033, м. Київ, вул. Володимирська, 68.
Автореферат розісланий " 5 " листопада 2008 року.
Вчений секретар спеціалізованої вченої ради, к.т.н, Л.О. Кривопляс-Володіна
Анотації
Губеня О.О. Удосконалення процесу різання хліба з врахуванням впливу його структурно-механічних властивостей. - Рукопис.
Дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.18.12 - процеси та обладнання харчових, мікробіологічних та фармацевтичних виробництв. - Національний університет харчових технологій, Київ, 2008.
В дисертації досліджено вплив швидкості леза і структурно-механічних властивостей хліба на процес його різання з метою удосконалення процесу.
Створено установки та розроблено відповідні методики для визначення зусилля різання, структурно-механічних властивостей хліба і напружень тертя хліба по контактній поверхні.
Виведено математичну модель руху леза в шарі продукту при різанні, за якою визначено зміну зусилля різання в залежності від швидкості леза та властивостей продукту. лезо хліб різання
Визначено вплив режимів різання на якість поверхні зрізу.
По результатам досліджень рекомендовано режими різання для забезпечення низьких енерговитрат, високої продуктивності процесу, і якості поверхні зрізу. Розроблено конструкцію машини для нарізання хліба в потоці та машинно-апаратурну схему виробництва нарізаного і запакованого батону.
Ключові слова: різання, хліб, математична модель, структурно-механічні властивості, зусилля різання, напруження тертя, якість зрізу.
Губеня А.А. Усовершенствование процесса резания хлеба с учётом влияния его структурно-механических свойств. - Рукопись.
Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук по специальности 05.18.12 - процессы и оборудование пищевых, микробиологических и фармацевтических производств. - Национальный университет пищевых технологий, Киев, 2008.
В диссертации исследовано влияние скорости лезвия и структурно-механических свойств хлеба на процесс его резания с целью усовершенствования процесса.
На основании анализа научных трудов по теме работы показано актуальность выбранной темы, сформулированы цель и задачи исследования.
Используя дифференциальные уравнения движения, выведено математическую модель движения лезвия в слое продукта при резании. Модель использовано для определения усилия резания в зависимости от скорости лезвия, структурно-механических свойств продукта и его усилий трения по боковым поверхностям лезвия.
Созданы экспериментальные установки и соответствующие методики проведения эксперимента. Установка для определения усилий резания выполнена в виде маятника, на торце коромысла которого закреплено лезвие, разрезающее продукт. Установка позволяет в широких пределах изменять скорость лезвия и запас его кинетической энергии. Для определения ряда структурно-механических свойств продукта создана установка, в которой продукт деформируется, при этом автоматически при помощи ЭВМ фиксируются деформация, напряжения, и строятся соответствующие графические зависимости. Для определения напряжений трения продукта по контактной поверхности использована существующая установка, усовершенствованная для использования хлеба как предмета исследований.
Определены структурно-механические свойства хлеба; результаты получены в виде графических зависимостей напряжений от приложенных деформаций; определены модуль упругости, граница упругости, границы зон деформирования хлебного мякиша и корочки; указанные свойства значительно изменяются в зависимости от времени выдержки. Результаты использованы для определения удельных нагрузок на поверхность трения, а так же величины максимальной деформации продукта между ножами хлеборезальных машин с целью недопущения пластических, необратимых деформаций.
Установлено, что напряжение трения изменяется в широких пределах в зависимости от времени выдержки, скорости скольжения по поверхности трения и удельной нагрузки; результаты по его определению для мякиша и корочки представлены в виде эмпирических зависимостей.
Используя выведенную математическую модель, определены удельные усилие и работа резания хлеба. На усилие резания влияют скорость лезвия в продукте и время выдержки хлеба. При увеличении скорости лезвия до 5-6 м/с, в зависимости от времени выдержки хлеба после выпекания, усилие резания увеличивается; при дальнейшем увеличении скорости лезвия усилия резания уменьшаются. При выдержке хлеба до 12 часов усилия резания уменьшаются в 1.5 - 2 раза в сравнении с горячим, только выпеченным хлебом, после чего незначительно увеличиваются. Усилия трения при этом составляют от 20 до 60% общего усилия резания. Усилие резания корочки в сравнении с мякишем больше в 5 - 15 раз; при увеличении скорости лезвия от 0.5 до 8 м/с оно, в отличии от мякиша, непрерывно возрастает; время выдержки незначительно влияет на его изменение. При резании батона нарезного высшего сорта на корочку тратится 30 - 60 % общего усилия резания.
Исследовано качественные показатели поверхности среза. При высоких скоростях лезвия качество поверхности среза теряется - крошиться мякиш и шлифуется корочка. Определены соотношения скорости лезвия и удельной нагрузки хлеба на его поверхность при разном времени выдержки, при которых указанный брак отсутствует. Для качественного резания свежего хлеба необходимо уменьшать толщину лезвия или увеличить толщину нарезаемого продукта - при этом уменьшаются усилия трения, и задать скорость лезвия в продукте более 6 м/с. Кроме уменьшения усилий резания, при таких условиях уменьшается деформирование продукта под кромкой лезвия.
Выведено уравнение для определения усилий резания хлеба ленточным ножом с зубчатой режущей кромкой в зависимости от остроты кромки, угла её заточки, соотношения скоростей лезвия и подачи продукта к ножу, граничных усилий резания, полученных экспериментальным путём.
По результатам приведены рекомендации по выбору режимов резания, при которых будут достигнуты высокие производительность, качество поверхности среза и минимальные усилия резания. Скорость лезвия выбирается из условия минимальных усилий резания и составляет более 6 м/с; при выбранной скорости, используя полученные результаты, определяется допустимая удельная нагрузка продукта на поверхность лезвия и рассчитывается толщина ножа.
Ножи резальных машин должны размещаться так, чтобы хлеб не заминался между ними, что учтено в разработках перспективных конструкций резального оборудования.
Разработано конструкцию машины с ленточными бесконечными ножами, которые бегут между двумя барабанами. Барабаны размещены относительно подачи хлеба под углом. При таких условиях усилия резания и трения равномерно распределяются по всему объему продукта, хлеб не деформируется и не затирается между ножами, уменьшаются энергозатраты на резание. Рекомендации по режимам резания и разработанные конструкции оборудования использованы ЗАО "Опытный завод пищевого оборудования" и ООО "УкрАрм".
Разработано машинно-аппаратурную схему производства нарезанного и упакованного батона, в которой хлеб нарезается в потоке без длительной выдержки. Экономическая эффективность работы линии достигается за счет увеличения производительности производства нарезанного хлеба и повышения производительности труда.
Ключевые слова: резание, хлеб, математическая модель, структурно-механические свойства, напряжение трения, усилие резания, качество среза.
Gubenya O. O.
The bread cutting process improvement with taking into account influence structural and mechanical bread properties. - Manuscript.
The thesis for obtaining of scientific degree of Candidate of Technical Sciences by specialty 05.18.12 - processes and equipment of food, microbiological and pharmaceutical productions. National University of Food Technologies, Kyiv, 2008.
The thesis is dedicated on research of the correlation between speed of blade, structural and mechanical bread properties and the bread cutting process aimed at its improvement.
Methods for determination of cutting force, structural and mechanical properties of the bread and stresses of friction of bread with friction surfaces are developed.
Mathematical model for blade motion inside the product while cutting process is described. According to the model the correlation between cutting forces and speed of blade and mechanical bread properties is determined.
The correlation between cut surface quality and cutting regimes is determined. It is recommended cutting regimes to provide low energy consumption, high process efficiency and sliced surface quality.
Machinery for bread cutting in flow regime and scheme for slice and packed bread flow making is developed.
Key words: cutting, bread, structural and mechanical properties, mathematical model, cutting forces, fiction stress, cut surface quality.
Загальна характеристика роботи
Актуальність теми. Попит на нарізаний і запакований хліб постійно зростає. Існуюче хліборізальне обладнання не забезпечує потоковості виробництва, високих продуктивності та якості нарізання. Свіжий хліб при нарізанні деформується, викришується, залипає на ножах хліборізальних машин. Тому перед нарізанням хліб витримують 2-4 години, втрачаючи його свіжість і споживчу якість.
В науковій та довідковій літературі відсутні дані щодо вибору параметрів процесу різання хліба. На даний час завдання нарізання хліба вирішується шляхом емпіричного підбору умов та режимів різання. Це пояснюється складністю урахування факторів, що впливають на процес, а також недостатністю даних про значення структурно-механічних характеристик хліба.
Не існує досконалих, простих у застосуванні методик, за допомогою яких можна дослідити процес різання і математично описати його закономірності, встановити раціональні параметри проведення процесу. Перспективним є математичне моделювання процесу різання, яке допомагає досліджувати процес з метою його удосконалення, значно зменшивши при цьому витрати на проведення фізичних експериментів.
Отже, для удосконалення процесу різання хліба і створення перспективних конструкцій хліборізального обладнання необхідно провести його поглиблене, всебічне дослідження. Це підтверджує актуальність вибраної теми.
Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Роботу виконано відповідно до планів науково-дослідної роботи НУХТ, а саме до теми "Розробка наукових основ тепломасообмінних та інших процесів харчових виробництв з метою створення нового високоефективного обладнання, засобів механізації та автоматизації для харчових та переробних галузей АПК" (схвалено вченою радою УДУХТ протокол № 6 від 25.01.2001).
Мета і завдання досліджень. Метою даної роботи є удосконалення процесу різання хліба, враховуючи вплив його структурно-механічних властивостей на процес.
У відповідності з поставленою метою сформульовано такі задачі:
- розробити математичну модель руху леза в шарі продукту при різанні;
- створити експериментальні установки і розробити відповідні методики для проведення досліджень;
- визначити структурно-механічні властивості хліба;
- проаналізувати фактори, які впливають на напруження тертя хліба по поверхні контакту з лезом, і встановити відповідні залежності напруження тертя від цих факторів;
- встановити вплив режимних параметрів процесу різання хліба на зусилля і питому роботу різання;
- визначити вплив режимних параметрів процесу різання хліба на якість поверхні зрізу.
- надати рекомендації щодо вибору режимних параметрів різання хліба і розробити конструкції хліборізальних машин для нарізання хліба в потоці.
Об'єкт і предмет досліджень. Об'єктом досліджень є процес різання хліба. Предметом досліджень є хліб, а саме батон нарізний вищого гатунку, рух леза в продукті при різанні, структурно-механічні властивості хліба, напруження тертя в зоні контакту продукту і леза, зусилля різання, якість поверхні зрізу, хліборізальне обладнання.
Методи досліджень. Дослідження виконані методами математичного і фізичного моделювання. Математична модель базується на диференційному рівнянні руху леза в шарі продукту. Структурно-механічні властивості продукту, зусилля тертя при русі продукту по бокових поверхнях леза, режимні параметри процесу різання визначені за допомогою створених або удосконалених експериментальних установок і відповідних методик.
Наукова новизна одержаних результатів:
На основі диференціальних рівнянь руху виведено математичну модель руху леза в шарі продукту при різанні.
Визначено вплив швидкості леза та структурно-механічних властивостей хліба на зусилля його різання.
Визначено вплив часу витримування хліба, питомого навантаження та швидкості леза на якісні показники процесу різання хліба.
Встановлено залежність напруження в хлібі від прикладеної відносної деформації при різному часі витримування.
Встановлено залежність напружень тертя хліба по контактній поверхні від часу витримування хліба, питомого навантаження на поверхню контакту і швидкості ковзання.
Практичне значення отриманих результатів.
Створено експериментальні установки та відповідні методики для дослідження процесу різання, структурно-механічних властивостей продукту, що дозволило всебічно досліджувати процес різання та удосконалювати його.
Надано рекомендації щодо вибору режимів різання хліба для забезпечення високих продуктивності та якості процесу.
Розроблено і захищено патентами України конструкції обладнання для нарізання свіжого хліба в потокових лініях.
Розроблено машинно-апаратурну схему потокової лінії виробництва нарізаного і запакованого батону з використанням розробленої конструкції хліборізальної машини.
Рекомендації щодо вибору режимів різання та розроблені конструкції хліборізального обладнання використані в ЗАТ "Дослідний завод харчового обладнання" та ТОВ "УкрАрм".
Особистий внесок здобувача. Основні теоретичні положення, що стосуються математичного моделювання процесу переміщення леза в шарі продукту, а також методика досліджень процесу різання за допомогою математичного маятника розроблені у співавторстві з науковим керівником, к.т.н, доц. Теличкуном В.І. та з д.т.н, проф. Гуцем В.С. Автором особисто: для визначення структурно-механічних характеристик хліба в залежності від часу його витримування запропонована методика і створена експериментальна установка, розроблено засоби її автоматизації та програмне забезпечення; вдосконалено експериментальну установку і методику для визначення зусилля тертя хліба по сталевій поверхні; розроблено методику визначення швидкостей різання, при яких буде забезпечена висока якість поверхні зрізу. Особисто проведено експериментальні дослідження, виконано математично-статистичну обробку їх результатів. Наведено рекомендації щодо раціональних режимних параметрів процесу різання хліба; запропоновано конструкції хліборізального обладнання.
Апробація результатів досліджень. Матеріали дисертаційної роботи обговорювались і доповідались на:
69 - 73-й наукових конференціях молодих вчених, аспірантів і студентів, Київ, НУХТ, 2003 - 2007рр; Міжнародній науково-технічній конференції "Розроблення та виробництво продуктів функціонального харчування.....", Київ, НУХТ, 2003; ІХ Міжнар. наук.-техн. конф. "Нові технології та технічні рішення в харчовій та переробній промисловості ...", Київ, НУХТ, 2005; V Міжнар. науково-практичній конф. "Сучасні методи технології та механізації процесів переробних і харчових виробництв", Харків, ХНТУСГ, 2005; VI Міжнар. наук. конф. "Техніка і технологія харчових виробництв", р. Бєларусь, м. Могильов, МГУП, 2008; Міжнар. наук.-практ. конф. "Інноваційні енерго- й ресурсозберігаючі технології та обладнання в хлібопекарській, кондитерській, макаронній і зернопереробній галузях харчової промисловості, Київ, НУХТ, 2008.
Публікації. За темою дисертаційної роботи опубліковано 17 наукових праць, з них 4 статті у фахових виданнях, 10 - тези доповідей на науково-технічних конференціях; 3 патенти (1 деклараційний патент на корисну модель, 1 деклараційний патент на винахід, 1 патент на корисну модель).
Структура і обсяг роботи. Дисертаційна робота складається зі вступу, 4 розділів, висновків, списку використаних джерел зі 115 найменувань, 10 додатків. Загальний об'єм роботи - 185 сторінок, рисунків - 66, таблиць - 44.
Основний зміст роботи
У вступі розглянуті основні питання використання процесу різання і його теоретичні основи. Обґрунтовано актуальність представленої роботи, сформульовано її мету, наукову новизну і практичну цінність.
У першому розділі "Сучасний стан теоретичних і практичних питань процесу різання харчових продуктів" розглянуто такі питання: аналіз пристроїв для різання харчових продуктів; структурно-механічні властивості харчових продуктів і, зокрема, хлібного м'якуша; геометричні параметри процесу різання; тертя продукту по поверхні ріжучого інструменту; силова взаємодія леза з продуктом; різновиди процесу різання; вплив швидкості різання на енерговитрати та якість процесу.
На процес різання значний вплив мають структурно-механічні властивості продукту. Для м'якуша хліба вони змінюються в широких межах в залежності від рецептури і часу витримування хліба. Структурно-механічні властивості хлібної скоринки раніше не досліджувались. При різанні між боковими поверхнями ножа і продуктом виникає зусилля тертя, яке залежить від часу витримування хліба, питомого навантаження на поверхню тертя і швидкості ковзання; на подолання сил тертя витрачається додаткова робота. В попередніх дослідженнях процесу не вироблено повноцінної теорії різання, яка б відображала фізичну суть процесу; це ускладнює отримання адекватних математичних моделей і подальшу оптимізацію процесу. Існуючі результати досліджень процесу різання представлені у вигляді емпіричних залежностей, які описують процес для конкретних умов його проведення і не розкривають в повному обсязі механізм процесу. Невирішеним є питання моделювання руху леза в шарі продукту, не існує досконалих, простих у застосуванні методик встановлення експериментальним шляхом параметрів процесу. Відсутня інформація про якісні показники різання хліба.
На основі проведеного аналізу сформульовано мету і задачі досліджень.
У другому розділі описано об'єкти, методи досліджень та експериментальні установки. Для дослідження структурно-механічних характеристик створена установка, при роботі якої продукт 1 стискається пластиною 3. В автоматичному режимі реєструються напруження в продукті від прикладеної деформації, результати передаються до ЕОМ 10, оброблюються і зберігаються у вигляді залежностей "деформація - напруження".
Для визначення напруження тертя хліба по контактній поверхні використано існуючу методику досліджень та експериментальну установку, удосконаливши її для використання хліба як предмета досліджень. Установка дозволяє визначити зусилля і напруження тертя продукту по контактній поверхні в залежності від швидкості ковзання, питомого навантаження і часу витримування хліба.
Для дослідження процесу різання розроблена методика і створена експериментальна установка у вигляді маятника, на торці коромисла 1 якого закріплено лезо 4. При русі коромисла лезом розрізається продукт 13. Фіксуючи значення кута відпускання коромисла і кута його підйому після виконаної роботи, визначаємо швидкості леза на вході та виході з продукту, зусилля і питому роботу різання. Для визначення швидкостей леза на вході і виході з продукту складено і вирішено диференціальне рівняння руху коромисла.
В третьому розділі проведено моделювання руху леза в шарі продукту при різанні, і розроблено відповідну математичну модель
На лезо, що занурюється в продукт, діють зусилля різання Fr, зусилля тертя між боковою поверхнею леза і продуктом G; зусилля інерції Рі. Зусилля тертя визначено через його складові:
,
де Стр - величина, яка залежить від властивостей продукту; k1 - коефіцієнт пропорційності між швидкістю ковзання і зусиллям тертя; dу/dt - швидкість ковзання продукту по поверхні тертя.
Згідно рівняння рівноваги:
(1)
де m - приведена до леза маса рухомих частин установки.
Використавши методи символьної математики "Maple", отримаємо розв'язок рівняння (1) у загальному вигляді
, (2)
де С 1, С 2 - вільні коефіцієнти інтегрування.
Згідно початкових умов (при t=0 y=0 і ) маємо:
(3)
Диференціюючи рівняння 3, визначаємо зусилля різання Fr. Питоме зусилля різання визначаємо як відношення зусилля різання до довжини лінії зрізу h:
(4)
Отриману модель використано для визначення зусилля різання. Змінюючи в експериментальній установці початкову швидкість леза на вході в продукт та підставивши у отримане рівняння 4 всі необхідні величини, отримуємо ряд залежностей зусилля різання від початкової швидкості леза, структурно-механічних властивостей хліба і зусилля тертя між продуктом і поверхнею леза.
Значення структурно-механічних властивостей продукту в рівнянні 4 попередньо визначено експериментальним шляхом.
В четвертому розділі проведено експериментальні дослідження процесу різання, виконано обробку їх результатів.
Встановлено зміну структурно-механічних властивостей хлібного м'якуша і скоринки в процесі витримування. Отримано залежності "деформація - напруження" при різному часі витримування хліба. На діаграмах виділяються три зони з різними залежностями напружень від прикладених деформацій: І - зона пружніх деформацій, де визначається модуль пружності продукту Е, кПа; II - зона сповільненої пружньої деформації; ІІІ - пластична деформація.
Отримано емпіричні рівняння (5) для визначення напружень в хлібі в залежності від прикладених деформацій, для кожної із зон деформування:
(5)
де хі і уі - граничні відносна деформація і напруження в продукті для кожної зони деформування, Па; X1, X2, X3 - граничні деформації для кожної із зон; с, м, з, n - коефіцієнти, які характеризують структурно-механічні властивості продукту.
Аналогічні дослідження проведено для скоринки хліба. Вплив часу витримування хліба на структурно-механічні властивості скоринки мало помітний. При деформуванні відбувається хрупке руйнування скоринки без пластичних деформацій.
Структурно-механічні властивості скоринки описуємо аналогічними для м'якуша рівняннями; межу в'язко-пружньої деформації визначити неможливо через хрупке руйнування скоринки, тому деформацію Х 2 і напруженням у2 характеризуємо межею хрупкого руйнування.
Деформація в першій зоні пружня, тому коефіцієнт с для цієї зони відповідає модулю пружності Е продукту.
Для недопущення хрупкого руйнування скоринки і втрати споживчої якості продукту, відносна деформація, яка визначається як відношення товщини ножа до товщини шматка продукту, що нарізається, не повинна перевищувати межі пружньої деформації X1.
Проведені дослідження і визначено напруження тертя продукту по контактній поверхні. Тертя при різанні хліба відбувається по утвореному нашаруванню продукту на поверхні леза. Окремо проведені попередні дослідження для встановлення факторів впливу на тертя і меж їх варіювання. Напруження тертя м'якуша змінюється по параболічному закону в залежності від питомого навантаження, швидкості ковзання і часу витримування хліба.
Проведено експеримент, спланований згідно центрального композиційного ортогонального плану другого порядку і отримано рівняння регресії для визначення напруження тертя Gпит, Па, м'якуша (6) і скоринки (7) на контактній поверхні з лезом:
При 0<ф<240 хв:
Gпит = 133 + 0.003·ф2 -0,97·ф-4.1·10-5·N2 +0.447·N -0.00104·ф·N +12.4·V,
При ф>240 хв:
Gпит = 129.2 - 0.000041·N2 + 0.447·N - 0.00104·ф·N + 12.4·V, (6)
Gпит = 98.56 - 0.0015ф2 + 0.60ф + 0.14P + 31.9V, (7)
Рівняння адекватно описують процес при рівні значимості 0.05, і в межах факторів: питоме навантаження N = 400-2500 Па, швидкості ковзання V= 0.5 - 8 м/c, час витримування хліба ф = 0 - 48 год. Для м'якуша при збільшенні питомого навантаження напруження тертя зростає. Напруження тертя прямопропорційні швидкості ковзання в межах 0.5-8 м/с. Найбільший вплив на напруження тертя має час витримування хліба перед нарізанням. При збільшенні часу витримування хліба після випікання від 0 до 240 хв. напруження тертя зменшується в 2 - 2.5 рази. Подальше збільшення часу витримування мало впливає на напруження тертя.
Для скоринки порівняно з м'якушем при однакових умовах напруження тертя нижче; воно зростає при збільшенні часу витримування, є пропорційним питомому навантаженню і швидкості ковзання.
Модуль пружності скоринки на порядок вищий за модуль пружності м'якуша, і питоме навантаження скоринки на контактну поверхню буде більшим, ніж для м'якуша при однаковій величині відносної деформації продукту. Це суттєво впливає на напруження тертя.
Проведено дослідження процесу різання хліба на створеній установці.
Встановлено, що швидкість леза при врізанні в продукт змінюється за лінійним законом, що дозволяє визначити час різання дослідного зразка певної товщини і зусилля різання в залежності від швидкості леза в продукті згідно отриманої математичної моделі (4).
Результати встановлені в діапазоні швидкостей леза 0.5 - 8 м/с. При збільшенні швидкості руху леза в продукті зусилля різання змінюється за параболічним законом. Для м'якуша хліба зусилля різання інтенсивно зростає при підвищенні швидкості леза до 3-4 м/с. В залежності від часу витримування хліба, при швидкостях різання понад 5-6 м/с, зусилля різання зменшується, на графіках маємо екстремуми кривих зусилля різання.
Найбільші зусилля різання - при часі витримування 0 год (одразу після випікання) і швидкості леза близько 6 м/с. При витримуванні до 18 год. вони інтенсивно зменшуються; після чого незначно зростають: хліб починає черствіти. Вплив часу витримування на зусилля різання скоринки незначний порівняно з м'якушем.
При різанні скоринки в діапазоні швидкостей леза 0-8 м/с відбувається зростання зусилля її різання за параболічним законом. На відміну від м'якуша хліба, при зміні швидкості леза значення зусиль різання не досягають екстремуму, проте маємо менш інтенсивне його зростання при швидкостях леза понад 5 м/с. Зусилля різання скоринки порівняно з м'якушем вищі в 10-15 раз. При різанні батону, в залежності від часу витримування і швидкості леза, на скоринку витрачається від 30 до 60 % загального зусилля різання.
Визначено технологічний коефіцієнт корисної дії (ккд) процесу різання з як відношення зусилля різання до сумарного зусилля різання і тертя. Зусилля тертя визначено окремо, враховуючи площу поверхні тертя в умовах досліджень та залежності для визначення напружень тертя 6 і 7.
При зміні швидкості руху леза в продукті від 1.3 до 1.5 м/с значення технологічного ккд процесу різання м'якуша зростають від 0.4 до 0.85. Подальше підвищення швидкості леза в продукті не впливає на технологічний ккд. Вплив часу витримування на технологічний ккд процесу різання менше помітний - при зміні часу витримування від 0 до 48 годин ккд збільшується в межах 4 - 9 %, в залежності від швидкості руху леза в продукті. Закономірність пояснюється тим, що при малих швидкостях леза в продукті діють значні зусилля тертя по контактній поверхні і невисокі значення зусилля різання. При підвищенні швидкості зусилля тертя продукту по контактній поверхні зростає менш інтенсивно, ніж зусилля різання.
При однакових швидкостях значення ккд скоринки вищі, ніж для м'якуша. При зміні швидкості від 1.3 до 1.5 м/с ккд зростає від 0.65 до 0.95; час витримування хліба незначно впливає на ккд. При більших швидкостях ккд досягає 0.99 і не залежить від часу витримування.
Для підвищення ккд необхідно зменшити зусилля тертя при різанні. Для цього зменшуємо площу контакту продукту з ножем або товщину ножа.
При різанні хліба виникають такі види браку, як викришування м'якуша хліба і шліфування скоринки при контакті з боковими поверхнями ножа. Визначено, що брак виникає при перевищенні певних швидкостей ковзання хліба по поверхні леза. Ці швидкості, в свою чергу, залежать від часу витримування хліба перед нарізанням і від питомого навантаження на поверхню контакту. Розміри крихт м'якуша становлять від 0.1 до 5 мм. Для свіжого хліба більшість крихт мають розміри 3-5 мм, при витримуванні понад 24 год - у вигляді пилу, до 0.5 мм. Шліфування проявляється у вигляді поверхні зрізу білого кольору, яка виникає навколо скоринки. При тривалому контакті продукту з рухомою поверхнею (ножем) шліфована поверхня виникає на прилеглій до скоринки частині м'якуша. Крім впливу на якість поверхні зрізу, погіршуються органолептичні показники нарізаного хліба. Визначено швидкості ковзання, при яких виникнуть вказані види браку.
Значення швидкості леза, при якій почне викришуватись м'якуш, знижується при підвищенні питомого навантаження і зменшенні часу витримування. Швидкості, при яких шліфується скоринка, нижчі, ніж швидкості, при яких починається викришування м'якуша. Тому при проектуванні хліборізального обладнання рекомендовано користуватись обмеженням швидкості леза по швидкостям, при яких викришується м'якуш. Це обмежує продуктивність різання. Для підвищення продуктивності потрібно збільшити термін витримування хліба, втрачаючи його свіжість, або зменшити питоме навантаження на поверхню контакту шляхом зменшення товщини ножа.
На основі проведених досліджень рекомендовано параметри процесу при різанні ножем з дугоподібною зубчастою різальною кромкою. Швидкості ножа при різанні хліба вибираємо із умов забезпечення високої продуктивності різання, мінімальних енерговитрат на реалізацію процесу, високої якості поверхні зрізу і відповідної споживчої якості нарізної продукції.
Швидкість ножа згідно умови мінімальних зусиль різання складає понад 6 м/с і більше. При вибраних швидкості та часі витримування хліба визначається питоме навантаження за умови недопущення викришування хліба по відповідному питомому навантаженню розраховується товщина ножа.
Виведено рівняння для визначення зусилля різання P стрічковим ножем з зубчастою різальною кромкою:
, (8)
де - питоме зусилля різання, Н; - гострота леза, мкм; експ - значення гостроти леза в умовах проведення експерименту, експ =30 мкм; Vn, Vt - швидкості ножа нормальна і тангенціальна (подачі), м/с; - кут різання, або кут нахилу зубця, град; Н - висота шару продукту, м.
При оцінці адекватності рівняння 8 встановлено, що похибка між розрахованими та отриманими експериментально значеннями зусилля різання складає 6.4 %.
По результатам досліджень спроектовано хліборізальну машину ріжучим органом якої є пакет стрічкових зубчастих ножів, що рухаються між двома барабанами, розміщеними під кутом до транспортеру подачі хліба. По даній схемі ножі розміщуються так, що зусилля різання і тертя рівномірно розподіляються по всьому об'єму продукту. Продукт чинить більший опір деформуванню (зминанню) порівняно з існуючим обладнанням, в якому ножі розрізають продукт одночасно в одній площині, перпендикулярній напрямку подачі продукту. Вказані переваги дозволяють нарізати хліб при меншому часі витримування, коли він має меншу жорсткість, значно деформується при різанні.
При цьому зменшується питоме навантаження на поверхню тертя і напруження тертя між хлібом і боковою поверхнею ножа, яке призводило до заминання хліба і його викришування під час різання.
Хліборізальну машину використано в спроектованій потоковій лінії виробництва нарізаного хліба. При експлуатації лінії скорочуються час технологічного процесу виготовлення нарізного батону і енерговитрати на його забезпечення, зменшується кількість обладнання і собівартість продукції; хліб витримується перед нарізанням до 30 хв. і надходить до споживача свіжим.
Висновки
1. На основі диференціальних рівнянь руху отримано математичну модель переміщення леза в шарі продукту при різанні. Модель дозволяє визначити зусилля різання в залежності від швидкості леза в продукті, структурно-механічних властивостей продукту та зусилля тертя між продуктом і боковою поверхнею леза.
2. Створено експериментальні установки та відповідні методики для дослідження процесу різання і структурно-механічних властивостей продукту; удосконалено експериментальну установку для визначення напружень тертя, це дозволило використати хліб як предмет досліджень.
3. Визначено структурно-механічні властивості хлібних м'якуша і скоринки та їх зміну в процесі витримування хліба. Результати отримано у вигляді залежностей напруження в продукті від прикладеної деформації.
При деформуванні м'якуша в ньому виникають пружня, в'язко-пружня і пластична деформації. При витримуванні м'якуша від 0 до 48 год. його модуль пружності зростає від 30 до 180 кПа, межа пружності зменшується від 20 до 7 кПа і збільшується межа пружньої відносної деформації від 15 до 30 %. Межа пластичної відносної деформації змінюється незначно і складає 65 %.
Модуль пружності скоринки при витримуванні хліба до 12 год зменшується від 570 до 370 кПа, при подальшому витримуванні повільно зростає до 420 кПа. Межа пружності для скоринки складає 55 кПа. На відміну від м'якуша, скоринка руйнується без пластичних деформацій.
Дані про структурно-механічні характеристики хліба застосовано при визначенні питомого навантаження на поверхню тертя хліба по боковій поверхні леза і визначення співвідношення між товщиною леза і шматка продукту для недопущення в ньому пластичних деформацій.
4. Визначено вплив часу витримування хліба, питомого навантаження на поверхню тертя і швидкості ковзання на напруження тертя хліба на поверхні контакту з лезом.
Максимальні напруження тертя - для щойноспеченого хліба, і складають 1200 Па при питомому навантаженні 2500 кПа. При витримування хліба до 4 год. напруження тертя інтенсивно зменшуються в 2.5 - 3 рази, при подальшому витримуванні незначно зростають. При збільшенні питомого навантаження від 400 до 2500 кПа напруження тертя зростають в 2-3.5 рази, найбільш інтенсивне зростання в інтервалі питомого навантаження 400 - 1000 кПа. Напруження тертя прямопропорційні швидкості ковзання продукту в межах 0.5 - 8 м/с по поверхні тертя
Напруження тертя скоринки при однаковому питомому навантаженні мають менші значення, ніж для м'якуша. При витримуванні хліба напруження тертя скоринки по контактній поверхні зростають на 10-20 %.
Дані про напруження тертя використано при розрахунку зусиль тертя хліба по поверхні леза і зусилля різання хліба згідно отриманої математичної моделі.
5. Встановлено, що швидкість леза при врізанні в продукт зменшується зворотньопропорційно глибині врізання.
6. За розробленою математичною моделлю руху леза в шарі продукту визначено, що питоме зусилля різання м'якуша в залежності від швидкості леза і часу витримування змінюється від 0.2 до 2 кН/м. Найвищі значення - для щойноспеченого хліба і швидкості леза близько 6 м/с. При збільшенні швидкості леза від 0.5 до 5 - 6 м/с зусилля різання м'якуша зростає, при подальшому збільшенні швидкості - зменшується. При збільшенні часу витримування від 0 до 12 год. зусилля різання зменшується в 1.5 - 2.5 раз, при подальшому витримуванні до 48 год. - незначно зростає.
7. Визначено, що для скоринки хліба питомі зусилля різання постійно зростають від 10 до 80 кН/м при зміні швидкості леза від 0.5 до 8 м/с. Вплив часу витримування менше помітний, ніж для м'якуша. При збільшенні часу витримування від 0 до 6 год. зусилля різання скоринки зменшується в межах 10%, і при подальшому витримуванні не змінюється.
8. Встановлено, що при зміні швидкості леза від 0.5 до 1.5 м/с технологічний коефіцієнт корисної дії різання для м'якуша змінюється від 0.3 до 0.85, для скоринки - від 0.6 до 0.95.
9. Залежність питомої роботи різання від часу витримування хліба і швидкості леза аналогічна залежності зусилля різання і складає для м'якуша 0.2 - 1.5 кДж/м 2, для скоринки - 2-14 кДж/м 2.
10. Визначено вплив часу витримування хліба, питомого навантаження та швидкості леза на якісні показники процесу різання хліба. При високих швидкостях леза відбуваються викришування м'якуша і шліфування скоринки, нарізаний хліб втрачає споживчу якість. Швидкості леза, при яких починається викришування м'якуша, нижчі за швидкості леза, при яких шліфується скоринка, тому по ним накладаються обмеження на максимальні швидкості леза, які змінюються від 0.5 м/с до 8 м/с.
11. Рекомендовано режими різання, при яких забезпечується висока продуктивність процесу, необхідна якість поверхні зрізу і низькі енерговитрати. Рекомендовано нарізати хліб стрічковими ножами з зубчастою різальною кромкою. Швидкість леза вибирається за умови мінімальних зусиль різання, і має перевищувати 5-6 м/с. При вибраній швидкості та часі витримування хліба визначається питоме навантаження за умови недопущення викришування хліба при різанні, по відповідному питомому навантаженню розраховується максимальна товщина ножа.
Підвищити швидкість леза і продуктивність різання можна за рахунок: зменшення товщини леза, збільшення товщини продукту який нарізається, зменшення поверхні тертя між продуктом і ножем. Рекомендації враховані в розроблених конструкціях хліборізального обладнання.
12. Виведено рівняння для визначення зусилля різання хліба стрічковим ножем з зубчастою різальною кромкою.
13. Розроблено хліборізальну машину для роботи в потоковій лінії виробництва батону нарізного. Технічний результат полягає в нарізанні хліба при незначному часі витримування, високій якості нарізаної продукції, забезпеченні роботи машини в потокових лініях та підвищенні продуктивності праці виробництва нарізаного хліба. Використано машину в спроектованій потоковій лінії виробництва нарізаного хліба. Економічна ефективність роботи лінії складає за рік 711 тис. грн, і досягається за рахунок збільшення продуктивності виробництва нарізаного хліба, підвищення продуктивності праці. Термін окупності лінії 3 роки.
14. Рекомендації щодо вибору режимів різання та розроблені конструкції хліборізального обладнання використані в ЗАТ "Дослідний завод харчового обладнання" (м. Київ) та ТОВ "УкрАрм".
Перелік робіт, опублікованих за темою дисертації
1. Череда В.B. Пекарі! Нарізайте хліб струною / В.В. Череда, В.І. Теличкун, О.О. Губеня // Зерно і хліб. - 2004. - № 1. - С. 44.
2.Теличкун В.І. Дослідження процесу різання хлібобулочних виробів / В.І.Теличкун, Ю.С. Теличкун, О.О. Губеня // Вісник ХНТУСГ ім. П. Василенка. Випуск 38. - 2005. - С.76-83.
3. Губеня О.О. Сухарні шпали невеликого діаметру доцільно нарізати після випікання і висушування / О.О. Губеня, В.І. Теличкун, В.М. Таран // Хлібопекарська і кондитерська промисловість. - 2007. - № 12. - С. 19-21.
Особистий внесок до п. 1 - 3: літературний огляд, постановка задачі, розробка методики досліджень та їх проведення, опрацювання та узагальнення експериментальних даних, розробка конструкцій хліборізального обладнання; підготовка матеріалів до публікації.
4. Гуць В.С. Моделювання процесу різання харчових продуктів / В.С. Гуць, О.О. Губеня // Товари і ринки. - 2007. - № 2. - С.107-114.
Особистий внесок: літературний огляд, практична реалізація математичної моделі для визначення зусиль різання, опрацювання експериментальних даних, підготовка матеріалів до публікації.
5. Деклараційний патент на винахід 70646 Україна, МПК А 21С 15/04, В 26В 1/547, В 26В 1/553. Хліборізальна машина / О.О. Губеня, О.О. Сандул, В.І. Теличкун, В.В. Череда, Ю.С. Теличкун; заявник Національний університет харчових технологій. - №20031211877; заявл. 18.12.2003; опубл. 15.10.2004, Бюл. №10.
6. Декл. патент на кор. модель 11272 Україна, МПК А 21С 15/04. Хліборізальна машина / О.О. Губеня, В.І.Теличкун, Ю.С. Теличкун.; заявник Національний університет харчових технологій. - №u200505962; заявл. 17.06.2005; опубл. 15.12.2005, Бюл, №12.
Особистий внесок до п.4,5: патентний пошук, розробка конструкції обладнання, підготовка матеріалів заявок.
7. Патент на корисну модель 24301 Україна, МПК А 21D 8/06, А 21С 3/00. Спосіб виробництва сухарів / О.О. Губеня, В.І.Теличкун, Ю.С. Теличкун; заявник Національний університет харчових технологій. - №u200701543; заявл. 13.02.2007; опубл. 25.06.2007, Бюл. №9, 2007р.
Особистий внесок: розробка способу нарізання сухарів, підготовка матеріалів заявки.
8. Губеня О.О. Вплив структурно-механічних властивостей хліба на процес його різання / О.О. Губеня, В.І.Теличкун // Нові технології та технічні рішення в харчовій та переробній промисловості: сьогодення і перспективи: ІХ Міжнар. наук.-техн. конф.: тези доп. - К.: НУХТ, 2005. - С.27-28.
9. Губеня О.О. Визначення режимів різання хліба та розробка перспективних конструкцій хліборізального обладнання / О.О. Губеня, В.І.Теличкун, Ю.С. Теличкун, В.М. Таран // Інноваційні енерго- й ресурсозберігаючі технології та обладнання в хлібопекарській, кондитерській, макаронній, харчоконцентратній і зернопереробній галузях харчової промисловості: Міжнародна науково-практична конференція.: Тези доповідей. - К.: НУХТ, 2008. С.42-43.
10. Губеня А.А. Исследование процесса резания хлеба / А.А. Губеня, В.И. Теличкун, В.С. Гуць // Техника и технология пищевых производств: VI Междунар. науч. конф.: тез. докл. - Могилёв: УО МГУПП, 2006. С.66-67.
11. Губеня О.О. Дослідження процесу різання гарячого хліба / О.О. Губеня, В.І.Теличкун, О.О. Сандул // Розроблення, дослідження і створення продуктів функціонального харчування, обладнання та нових технологій для харчової і переробної промисловості.: Програма і матеріали 69-ї наукової конференції молодих учених, аспірантів і студентів, 22 квітня 2003р. - К.: НУХТ, 2003. - С.53.
12. Губеня О.О. Дослідження спроектованої хліборізальної машини / О.О. Губеня, В.І.Теличкун, О.О. Сандул // Програма і матеріали 70-ї наукової конференції молодих учених, аспірантів і студентів. - К.: НУХТ, 2004. - Ч.ІІ. С.39.
13. Губеня О.О. Дослідження виготовлення сухарів методом екструзії / О.О. Губеня, В.І. Теличкун // Програма і матеріали 71-ї наукової конференції молодих учених, аспірантів і студентів, 18 -19 квітня 2005 р. - К.: НУХТ, 2005. - Ч.ІІ. С.39.
14. Губеня О.О. Шляхи зниження енерговитрат і покращення якості нарізання хліба / О.О. Губеня, В.І. Теличкун // Наукові здобутки молоді - вирішенню проблем харчування людства у ХХІ ст.: програма і матеріали 72-ї наукової конференції молодих учених, аспірантів і студентів, 17-18 квітня 2006 р. - К.: НУХТ, 2006. - Ч.ІІ. - С.42.
15. Губеня О.О. Математичне моделювання процесу різання хліба / О.О. Губеня, В.І.Теличкун // Наукові здобутки молоді - вирішенню проблем харчування людства у ХХІ ст.: програма і матеріали 73-ї наукової конференції молодих учених, аспірантів і студентів, 23-24 квітня 2007 р. - К.: НУХТ, 2007. - Ч.ІІ. С.38.
16. Губеня О.О. Моделювання руху леза в продукті при різанні / О.О. Губеня, В.С. Гуць, В.І.Теличкун // Наукові здобутки молоді - вирішенню проблем харчування людства у ХХІ ст.: програма і матеріали 74-ї наукової конференції молодих учених, аспірантів і студентів, 21-22 квітня 2008 р. - К.: НУХТ, 2008. - С.232-233.
17. Максимчук А.М. Дослідження режимів процесу різання хліба / А.М. Максимчук, О.О. Губеня, В.І.Теличкун // Матеріали всеукраїнської науково-технічної конференції "Природничі та гуманітарні науки. Актуальні питання". - Тернопіль. - ТДТУ ім. І. Пулюя (17 - 18 квітня 2008 р.), 2008. - Т. 1. - С. 16.
Особистий внесок до п. 8-17: постановка задачі, організація і проведення експериментальних досліджень, обробка результатів, розробка конструкцій хліборізального обладнання (п. 9-12,14, 17), підготовка тез доповіді.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Конструкційна міцність матеріалів і способи її підвищення. Класифікація механічних властивостей, їх визначення при динамічному навантаженні. Вимірювання твердості за Брінеллем, Роквеллом, Віккерсом. Використовування випробувань механічних властивостей.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 19.11.2010Сутність і кінематика різання. Залежність кутових параметрів процесу різання від умов. Процеси деформації і руйнування матеріалів. Усадка стружки і теплові явища при різанні. Охолодження і змащування при обробці. Фізичні характеристики поверхневого шару.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 22.10.2010Аналіз актуальності плоттерного різання на прикладі підприємства "Растр-Технологія". Розгляд властивостей картону, важливих для макетів упакування. Порівняння параметрів рулонних та планшетних ножів. Огляд програм для конструктивного дизайну впакування.
дипломная работа [78,5 K], добавлен 24.02.2011Визначення факторів впливу на швидкість різання матеріалів. Розрахунок сили та потужності різання при виконанні операцій точіння, свердління, фрезерування, шліфування. Застосування методів зрівноважування і гальмування для вимірювання сили різання.
реферат [582,8 K], добавлен 23.10.2010Дослідження впливу геометрії процесу різання та вібрацій робочого інструменту на виникнення нерівностей поверхні оброблюваного матеріалу. Характеристика причин формування шорсткості заготовки, пов'язаних із пластичною та пружною деформаціями матеріалу.
реферат [388,7 K], добавлен 08.06.2011Розрахунок режимів різання розрахунково-аналітичним методом для токарної та фрезерної операції. Знаходження коефіцієнтів для визначення складових сили різання. Визначення загального поправочного коефіцієнту на швидкість різання. Види фрезерних операцій.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 04.07.2010Проблема введення нових технологій на підприємстві, які знижують витрати матеріальних, сировинних і енергетичних ресурсів та підвищують продуктивність і обсяг готової продукції. Розрахунок доцільності використання автоматизації процесу випікання хліба.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 14.02.2014Удосконалення комбінованої схеми різання з регулюванням положення профілюючого різального ножа в процесі обробки. Конструювання чистової косокутної торцевої фрези з комбінованою схемою різання. Розроблення рекомендацій щодо визначення параметрів якості.
реферат [51,3 K], добавлен 10.08.2010Сутність процесу, основні поняття і визначення. Параметри і фізичні явища, що супроводжують процес різання. Стійкість і матеріали різального інструмента. Металорізальні верстати. Точіння. Свердління, розточування. Фрезерування. Зубонарізування.
методичка [1,2 M], добавлен 17.02.2009Проведення технологічних розрахунків режиму різання при точінні деталі для токарно-гвинторізного верстату. Визначення технологічної послідовності переходів на токарній операції, вибір ріжучого інструменту та потужність різання для кожного переходу.
контрольная работа [2,4 M], добавлен 07.07.2010Розрахунок продуктивності печей. Випікання хліба житнього з сіяного борошна. Аналіз сировинних матеріалів, знайомство з новітніми технологіями в хлібопеченні. Хімічний склад та харчова цінність, рецептура, асортимент продукції. Обробка напівфабрикатів.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.11.2013Різання інструментами з природних і синтетичних алмазів як один із важливих напрямків сучасної матеріалообробки. Закономірності контактних процесів у зоні різання алмазного та неалмазного інструментів. Обробка матеріалів склопластики, сплавів, волокон.
реферат [3,9 M], добавлен 03.05.2011Місце хлібопекарської промисловості України в галузі харчової промисловості. Характеристика технології виготовлення пшеничного хліба на прикладі Київського хлібокомбінату. Аналіз сировинних матеріалів, знайомство з новітніми технологіями в хлібопеченні.
курсовая работа [997,2 K], добавлен 01.03.2013Вид, призначення та характеристики деталі "Корпус", особливості технологічного процесу обробки. Вибір різальних інструментів виходячи із оброблюваного матеріалу та заданих початкових умов. Розрахунок режиму різання деталі "корпус" різними методами.
контрольная работа [553,3 K], добавлен 04.07.2010Особливості процесу різання при шліфуванні. Типи і основні характеристики абразивного матеріалу. Кінематичні схеми головного руху металорізальних верстатів, способи закріплення на валах елементів приводу та технологічний процес виготовлення деталі.
курсовая работа [510,0 K], добавлен 14.10.2010Схема розбивки фрагмента елементарної ділянки різальної частини фрез на восьмикутні елементи. Моделювання процесу контурного фрезерування кінцевими фрезами. Методика розрахунку контактних напружень на ділянках задньої поверхні різального інструменту.
реферат [472,6 K], добавлен 10.08.2010Аналіз тектонічних властивостей формоутворення костюму. Геометричні складові форми костюму. Характеристика декоративно-пластичних, фізико-механічних та естетичних властивостей матеріалу. Особливості малюнку і кольору тканини, масштабності, пропорційності.
курсовая работа [71,0 K], добавлен 08.12.2010Опис конструкції і призначення деталі. Вибір методу одержання заготовки. Розрахунок мінімальних значень припусків по кожному з технологічних переходів. Встановлення режимів різання металу. Технічне нормування технологічного процесу механічної обробки.
курсовая работа [264,9 K], добавлен 02.06.2009Створення і запуск нової лінії виробництва збагаченого хліба. Основна сировина та компоненти для виробництва хлібобулочних виробів. Органолептичні показники борошна. Ескізно-технологічна та апаратурно-технологічна схеми. Підбір технологічного обладнання.
курсовая работа [270,9 K], добавлен 25.11.2014Припуск на оброблення поверхні. Визначення зусиль різання під час оброблення. Похибка установки деталі під час чистового шліфування. Розрахунок різання токарної операції. Похибка установлення при чорновому точінні. Частота обертів шпинделя верстата.
курсовая работа [185,4 K], добавлен 18.06.2011
