Ворсовые материалы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Ворсовые материалы

Содержание

1. Краткие литературные сведения

1.1 Классификация ворсовых материалов

1.2 Ассортимент ворсовых материалов

1.3 Методы оценки прочности крепления ворса ворсовых материалов

2. Разработка метода по определению степени крепления ворса для коротковорсовых материалов

3. Характеристика объектов исследования

4. Нормативная документация

Заключение

Список литературы

1. Краткие литературные сведения

1.1 Классификация ворсовых материалов

1.По способу производства делятся на:

1) тканые;

2) нетканые.

Важнейшей отличительной чертой нетканых тканей от тканых является способ формирования верхнего лицевого слоя. Если в тканых тканях ворсовое покрытие либо отсутствует совсем, т.е. ткань соткана только из продольных и поперечных нитей (гобелен, жаккард, шенилл), либо вплетено в ткань (ковровый гобелен, замша, некоторые имитации замши), то в нетканых тканях ворс наносится на тканевую основу с помощью клеящих веществ в электростатическом поле.

К тканым тканям относятся: гобелены, ковровые гобелены, букле, жаккарды, шениллы, замша.

К нетканым тканям относятся: флоки, некоторые имитации замши, кожзаменители.

2.По структуре поверхности различают ворсовые материалы:

1) Начесанные,

2) Уточно-ворсовые,

3) Основоворсовые.

Ворс начесанных тканей образуется концами волокон, извлеченными на поверхность путем ворсования . Ворсовая поверхность уточно- и основоворсовых тканей создается за счет специальных нитей утка (вельвет, полубархат) или основы (бархат, плюш,махровые ткани и т. Д.).Так же используется электрофлокирование материалов т.е нанесение мелко резаного полиамидного или вискозного ворса (флока) на предварительно обработанную клеевым составом поверхность в электростатическом поле при помощи специального аппарата (флокатора)

3.По составу ткани делятся на:

1) Натуральные;

2) Синтетические;

3) Искусственные;

К натуральным тканям относятся ткани, произведенные преимущественно (около 30-40%) из нитей натурального происхождения

К синтетическим мебельным тканям относятся ткани, произведенные полностью или преимущественно из синтетических нитей: полиамидных (капрон, нейлон), полиэфирных (лавсан, полиэстер, акрил).

К искусственным тканям относятся ткани, произведенные в основном из нитей искусственного происхождения (произведенных из натуральных веществ путем промышленной переработки). Например, вискоза производится путем глубокой переработки целлюлозы, которая в свою очередь является продуктом глубокой промышленной переработки древесины. коротковорсовый крепление ворс материал

3.По способу получения рисунка ворсовые материалы делятся на:

полученные в результате ткачества;

1) печатные.

Тканый рисунок получается путем переплетения заранее окрашенных в различные цвета нитей по заданному узору.

Печатный рисунок создается путем окрашивания уже сотканного полотна в нужную цветовую гамму.

1.2 Ассортимент ворсовых материалов

В настоящее время имеют широкое использование в легкой промышленности, такие ворсовые материалы как:

Велюр - достаточно плотный, прочный обивочный материал, велюр полностью или на 50% состоит из высококачественного синтетического волокна. Некоторые виды велюра могут содержать до половины натуральных волокон. Велюр отличается мягким нежным ворсом, невероятно приятным на ощупь. Ворсистая поверхность велюра образуется благодаря особому плетению нитей, где четыре нити переплетаются в основы (верхнюю и нижнюю), а пятая нить образует ворс.

Шенилл - это довольно мягкая ткань с поверхностью, покрытой коротким ворсом, получаемым путем переплетения гладких продольных и ворсистых поперечных нитей. Материал, используемый для производства шенилла, внешностью напоминает мохнатое насекомое, гусеницу, и производится посредством плетения ворса по спирали. При помощи этого метода образуется мягкая и довольно пушистая пряжа.

Бархат - это ткань с разрезанным ворсом, которую получают посредством особого переплетения нитей: четыре попарно образуют верхнюю и нижнюю основу, а пятая -- ворс.

Флок - искусственный нетканый материал, чаще всего используемый для обивки мягкой мебели. Производство флока - сложный технологический процесс, заключающийся в нанесении синтетического волокна с добавлением хлопка на тканую основу. В последнее время флок производят путем нанесения волокон на ткань сходного состава, содержащую 35% натурального хлопка и 65% синтетики.

Плюш - это тяжёлая ткань с удлинённым ворсом. Ворс может быть расположен на всей ткани и по отдельным участкам, приглаженным в одном направлении.

Вельвет - это хлопчатобумажная ткань с густым ворсом и продольными рубчиками на лицевой стороне

Искусственный мех - это текстильное изделие, имитирующее натуральный мех. Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам и сравнительно низкой стоимости при массовом производстве широко используется для изготовления одежды, головных уборов и отделки.

1.3 Методы оценки прочности крепления ворса ворсовых материалов

В настоящее время при изготовлении изделий легкой промышленности, одежды традиционно используют ворсовые материалы. Они широко применяются и в других отраслях промышленности.

Особенностью ворсовых материалов является наличие ворса. Наличие направленного ворса придает особые эстетические свойства материалов (блеск, разноотенночнсть), которые необходимо учитывать при изготовлении и эксплуатации изделий. Даже незначительное изменение ворсовой поверхности или отсутствие ворса ухудшает внешний вид и срок эксплуатации изделия. Особенностью ворсовых материалов, влияющих на долговечность изделий, является различная степень закрепление ворса в структуре материала.

Поэтому одним из главных показателей качества данных материалов является степень крепления ворса.

Подтверждением этого факта являются обращения в аккредитованную испытательную лабораторию текстильной и легкой промышленности ОГИС с изделиями, в которых обнаружен дефект в виде отрыва ворсовой поверхности на различных участках.

Анализ нормативной документации, регламентирующей требования к длинноворсовым материалам различного назначения показал, что этот показатель нормируется по ГОСТ 7081-93"Полотна шелковые и полушелковые ворсовые. Общие технические условия"; ГОСТ 3815.3-93 "Материалы ворсовые. Методы определения прочности закрепления ворса"; ГОСТ 24220-80 "Ткани мебельные. Общие технические условия".

Известна методика определения закрепления ворса, например, для напольного покрытия по ГОСТ 14217-87 "Материалы текстильные. Покрытия напольные. Метод определения прочности закрепления ворса".

Метод заключается в определении усилия, необходимого для вытягивания пучка ворса или петли из грунтового слоя напольного покрытия.

Для проведения испытания необходим прибор на растяжение с достаточным диапазоном измерения и погрешностью не более ±3%., зажим элементарной пробы, обеспечивающий закрепление пробы в горизонтальной плоскости, а также средства для вытягивания ворса, например, приспособление в виде крючка для петли, приспособление в виде зажима для пучка.

Но данная методика подразумевает ворсовые материалы, у которых длина ворса превышает 2 мм и возможно зажатие в зажим.

Для материалов с коротким ворсом (менее 2 мм) типа бархата и вельвета этот метод не подходит, так как зажатие в зажим вызывает сложности и практически невозможно.

На сегодняшний день не существует метода по определению данного показателя качества для материалов с наличием короткого ворса. Поэтому данный вопрос является актуальным и нуждается в исследовании.

И целью работы являлось разработка метода оценки степени крепления ворса для материалов с наличием короткого ворса (коротковорсовых).

2. Разработка метода по определению степени крепления ворса для коротковорсовых материалов

При разработке данной методики, были использованы два материала, содержащие клеевую поверхность - строительный скотч и восковые полоски, у которых степень проникновения клея и площадь липкой поверхности различна. В ходе проведения испытания было выявлено, что поверхность строительного скотча плохо проникает в структуру ворса, а поверхность восковых полосок хорошо закрепляется на ворсовой поверхности. Следовательно, для ворсовых материалов следует применять ту клеевую поверхность, которая проникает и закрепляется в структуре ворса.

Методика проведения испытания складывается из нескольких этапов:

1.Отбор проб: Для проведения испытаний используются 3 пробы испытуемого материала и 3 пробы с клеевой поверхностью размером 2x8 см.

2.Проведение испытания: Пробы испытуемого материала размещают поверх проб, имеющих клеевую поверхность. К пробам прикладывается усилие равное 0,5 кг в течение 10 секунд. Испытание проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Далее вручную произвести расслоение материала.

3.Обработка результатов: Степень крепления ворса предлагается оценивать по площади отслоения ворса от пробы в процентах. Окончательный результат рассчитывают как среднееарифмитеческое значение из 3 полученных результатов.

Оценка степени отслоения ворса производится при помощи измерительного устройства - палетка (нанесённая на прозрачной основе сетка квадратов размеров 1см*1см, посредством которой определяется площадь участков)

Алгоритм исследования следующий:

1.Наложить палетку на исследуемый образец;

2.Разбить на мерки;

3.Посчитать полные мерки, входящие в поверхность отрыва ворса;

4.Посчитать неполные мерки, входящие в поверхность отрыва ворса и разделить на два;

5.Сложить количество полных и не полных мерок.

6.Определение площади поверхности отслоения ворса осуществляется по формуле:

S = ( ) - S_общ., см²

S_% = ,

где S - площадь поверхности отслоения ворса, см² ;

S_% - процентное выражение площади поверхности отслоения ворса, %;

n - количество полных мерок, шт;

m - количество неполных мерок, шт;

S_общ. - площадь всей пробы, см.²

Предложена оценка качества по степени крепления ворса: площадь удаленного ворса не более 20% оценивается как хорошо; от 20% до 35% - удовлетворительно; более 35% - не удовлетворительно.

Преимущество предложенного метода заключается в том, что он прост, нагляден, не требует специального оборудования и большой затраты времени.

3. Характеристика объектов исследования

В качестве объектов исследования были выбраны:

Электрофлокированный ворсовый материал - флок. Данный материал имеет полотняное переплетение основного материала и ворсовую поверхность, темного цвета с определённым узором. Волокнистый состав: основной материал - хлопок, ворс - лавсан. Флок производится методом напыления в электростатическом поле микроволокна на клеевой слой. Заранее сотканная основа движется по станку, на неё тонким слоем наносится клеевой состав. Из расположенного над станком бункера частички ворса равномерно высыпаются на основу. Над основой создают электростатическое поле, в результате чего наэлектризованные частички выстраиваются строго вертикально и близко друг к другу. Заключительный слой выполняет функцию лака, который защищает флоковое покрытие от повреждений и придаёт ему блеск и элегантность ("бархатность").

Бархат - ворсовый материал на трикотажной основе, темно-коричневого цвета с наличием узора серого оттенка. Волокнисты состав: основной материал - лавсан, ворс - лавсан. Бамрхат получают посредством особого переплетения нитей: четыре попарно образуют верхнюю и нижнюю основу, а пятая -- ворс.

Вытравной бархат - ворсовый материал на трикотажной основе, черно-красного цвета с характерным рисунком, который частично вытравлен. Волокнистый состав: основной материал - лавсан, ворс - лавсан. Вытравной бархат получают путем вытравки части ворсовых нитей загущенной серной кислотой в процессах отделки.

Ворсовый материал на трикотажной основе, приклеенный на ткань - Данный материал серо-белого цвета, имеет полотняное переплетение основного материала. Волокнистый состав: ворса - лавсан, основной материал - лавсан. Характеристики объектов исследования приведены в таблице 1.

Таблица 1 Характеристика объекта исследования.

В ходе проведения испытания, были получены следующие результаты:

1.Наибольшую степень отрыва поверхности ворса имеет электрофлокированный материал, процент отслоения ворса которого равен 57,3 % от площади всех поверхности. Данный показатель характеризует флок как, материал, имеющий низкую степень закрепления ворса в его структуре.

2. Такие ворсовые материалы как - бархат и ворсовый материал на трикотажной основе, приклеенный на ткань, имеют процент отслоения равный 20 % (бархат) и 0% (ворсовый материал на трикотажной основе, приклеенный на ткань). Это говорит о том, что ворс этих материалов хорошо закреплен в их структуре, а у материала на трикотажной основе отслоение ворса отсутствует вовсе, но при этом наблюдается отрыв слоя ворсовой поверхности на трикотажной основе от поверхности ткани.

3. Удовлетворительную степень закрепления ворса имеет вытравной бархат, процент отслоения составил 23,6 % от всей поверхности.

Данные испытания приведены в таблице 2.

Таблица 2 Данные испытания

4. Нормативная документация

На сегодняшний день известна нормативная документация, которая устанавливает требования к методам испытаний, а также общих технических условий для динноворсовых материалов.

1. ГОСТ 24220-80 "Ткани мебельные. Общие технические условия".

2. ГОСТ 7081-93"Полотна шелковые и полушелковые ворсовые. Общие технические условия";

3. ГОСТ 3815.3-93 "Материалы ворсовые. Методы определения прочности закрепления ворса";

4. ГОСТ 14217-87 "Материалы текстильные. Покрытия напольные. Метод определения прочности закрепления ворса".

В свою очередь ворсовые материалы, у которых длина ворса не превышает 2 мм (коротковорсовые) , не имеют нормативную документацию, устанавливающую требования к методам испытаний и техническим условиям.

Заключение

В ходе данной работы, была разработана методика по определению степени крепления ворса коротковорсовых материалов, для которых данный показатель не нормируется. Также выведена единая формула для определения степени крепления ворса для материалов, которые имеют различную степень закрепления ворса в структуре материала. Обозначены параметры проведения испытания и алгоритм его исследования.

Как показали испытания, конфигурация поверхности после удаления ворса получается изрезанная и неправильной формы, поэтому, точное и быстрое определение площади - это одно из направлений для дальнейшей работы и совершенствования метода.

Важным является также исследование и выявление факторов, влияющих на степень крепления ворса для оценки качества ворсовых материалов.

Рекомендуется дальнейшее исследование любых видов коротковорсовых материалов и формирование банка данных для проведения сравнительного анализа

Список литературы

1. ГОСТ 14217-87. Материалы текстильные. Покрытия напольные. Метод определения прочности закрепления ворса. ? Введ. 1988-06-30. ? М.: Изд-во стандартов, 1987. ? 4с.

2. ГОСТ 10681-75. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения. ? Введ. 1975-01-01. ? М.: Изд-во стандартов, 1975. ? 28с.

3. ГОСТ 7081-93. Полотна шелковые и полушелковые ворсовые. Общие технические условия. ? Введ. 1995-01-01. ? М.: Изд-во стандартов, 1994. ? 4с.

4. ГОСТ 24220-80. Ткани мебельные. Общие технические условия. ? Введ. 1982-01-01. ? М.: Изд-во стандартов, 1980. ? 4с.

5. ТР ТС 017/2011.О Безопасности Продукции Легкой Промышленности. ? Введ. 2011-12-09.

6. Белов А.А., Янов В.В. Художественное конструирование мебели / А.А. Белов, В.В. Янов. - изд. 2-е, переаб. и доп. - М.: Лесная пром-сть, 1985. - 216с.

7. Орленко Л.В. Терминологический словарь одежды ,1996 / Л.В. Орленко [Электронный ресурс] // Энциклопедия моды и одежды ? 2011. ? Режим доступа: http://enc-dic.com/enc_fashion/Vorsovaja-tkan-2165.html, свободный.

Размещено на Allbest.ru