Расчет литниковой системы по способу Озанна-Диттера
Нахождение суммарного сечения питателей и размеров элементов литниковой системы. Определение соотношения и зависимости расчетного статического напора от размера отливки. Продолжительность заливки формы тонкостенных, сложных по конфигурации отливок.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.09.2015 |
| Размер файла | 414,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет литниковой системы по способу Озанна-Диттера
Прежде всего находят суммарное сечение питателей, а затем размеры остальных элементов литниковой системы - стояка и шлакоуловителя.
Суммарное сечение питателей находят по формуле
(1)
где G - масса отливки, г; с - плотность расплава, г/см3; t - продолжительность заливки, с; х - скорость истечения расплава, см/с; м - коэффициент расхода; g -ускорения свободного падения, см/с2; Нр - расчетный статический напор, см.
Неизвестными в формуле(1) являются. Расчетный статический напор зависит от размера отливки и определяют из соотношения
(2)
где Н - высота стояка от места подвода расплава в форму, см; С -высота отливки, см; Р - высота отливки от места подвода расплава в форму, см.
При сифонной заливке (рис1,а) Р = С, Нр = Н - С/2. При заливке сверху (рис1,б) Р = 0, Нр = Н. При подводе расплава по плоскости разъема формы (рис 1, в) при Р = С/2 напор Нр = Н - С/8.
(Рис 1)
литниковый отливка форма напор
Продолжительность заливки формы тонкостенных, сложных по конфигурации отливок со стенками толщиной 2.5-15мм и массой до 450 кг определяют по формуле
где G - масса отливки, кг; s - коэффициент, учитывающий толщину стенок отливки; при толщине стенок 2.5 -3.5; 3.5-8.0; 8-15 мм s соответственно равен 1.68; 1.85 и 2.2.
Для средних и крупных отливок массой до 1000 кг
где д - толщина стенки отливки, мм:
д, мм До 10 20 40 До 80 и более
s 1.0 1.35 1.5 1.7
Значительно труднее определить коэффициент расхода м, который характеризует общее гидравлическое сопротивление формы движущемуся расплаву и зависит от коэффициентов расхода литниковой системы м1м2:
Исследование установлено, что для чугунных отливок среднее значение м1 = 0.75ч 0.85, т.е потери в литниковой системе на трение в каналах, повороты, завихрение, сужение струи составляют приблизительно 20%. Коэффициент м2 зависит прежде всего от конфигурации отливки, количества выделяющихся газов, газопроницаемости и влажности, завихрений и ударов расплава в форме. Значение м невозможно подсчитать, поэтому его принимают для расчета на основании практических данных. Например, для тонкостенных (до 10 мм) чугунных отливок с большим сопротивлением формы м = 0.34.
Подставляя значения м, t ,с в формулу (1), получим
где 0.34? 0.007 при с = 0.007 кг/см3.
Обозначим х = 1/(0.34 ·0.34), тогда формула примет вид
(3)
При толщине стенок отливки 2.5-3.5; 3.5-8.0; 8-15 мм х соответственно равно 5.8; 4.9; 4.3.
Из формулы (3) видно, что при одной и той же массе отливки, но с уменьшением толщины стенки суммарная площадь питателей увеличивается, и наоборот. По найденной площади поперечного сечения питателей Fп находят площадь шлакоуловителя Fшл и стояка Fcт для отливок
тонкостенных
Fп : Fшл : Fcт = 1 : 1.06 : 1.11;
средних и мелких
Fп : Fшл : Fcт = 1 : 1.1 : 1.15;
средних и крупных
Fп : Fшл : Fcт = 1 : 1.5 : 2;
крупных
Fп : Fшл : Fcт = 1 : 1.2 : 1.4;
Объем (см3) литниковой чаши можно определить по приближенной формуле, рекомендованной Н.Г. Гиршовичем:
где Gc расход металла через литниковую систему, кг/с.
Для чугунных отливок питатели выполняют трапецеидальными нормальными (рис 2, а) или низкими (рис 2, б), реже полукруглыми. Низкие трапецеидальные питатели часто используют для мелких отливок, так как отделение таких литников от отливок может быть исключена, если очистка отливок происходит в дробеметных барабанах. Соотношение высоты питателя h и его размеров a и b назначают по нормалям.
Шлакоуловители для отливок из чугуна также выполняют трапецеидального поперечного сечения. Они должны иметь достаточную высоту для задержания шлаков, Соотношение размеров их поперечного сечения назначают по нормалям.
(Рис 2)
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Выбор способа литья и его обоснование. Определение поверхности разъема песчано-глинистой формы, припусков на механическую обработку, размера опок. Расчет литниковой системы. Разработка технологии сборки, плавки и заливки форм. Контроль качества отливок.
курсовая работа [124,7 K], добавлен 12.10.2014Анализ изготовления отливки. Выбор и обоснование способа и метода изготовления литейной формы. Разработка технологической оснастки. Установление параметров заливки литейной формы. Расчет литниковой системы и технология плавки. Контроль качества отливок.
курсовая работа [252,8 K], добавлен 02.11.2011Анализ технологичности изделия. Выбор ее положения в форме, расчет литниковой системы, припусков на механическую обработку и усадку. Выбор оптимальной формы и размеры опок. Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения, выбивки отливок.
курсовая работа [602,6 K], добавлен 06.04.2015Материал отливки и его свойства. Состав формовочной смеси для мелких отливок. Припуски на механическую обработку. Конструирование литейной оснастки. Конструирование элементов литниковой системы. Изготовление форм, стержней, финишная обработка отливок.
курсовая работа [65,2 K], добавлен 21.10.2013Анализ конструкции детали и технических условий на деталь и отливку. Выбор способа изготовления отливки, ее положения в период заливки и затвердевания. Разработка конструкции и расчет литниковой системы. Определение габаритов опок, контроль качества.
контрольная работа [166,2 K], добавлен 12.10.2014Выбор конструкции литниковой системы и положения отливки "Шкив тормозной" в форме. Проведение расчета размеров эллиптической прибыли, времени заполнения формы и параметров стопорного ковша и площадей поперечных сечений элементов литниковых систем.
курсовая работа [525,5 K], добавлен 19.04.2012Конструктивные уклоны отливок из цветных сплавов. Выбор литниковой системы для кокилей. Расчет площади поперечного сечения. Выбор толщины стенки кокиля. Конструирование знаков для установки и крепления стержней. Определение состава стержневой смеси.
курсовая работа [97,5 K], добавлен 30.10.2011Эксплуатационное назначение отливки. Выбор метода изготовления детали. Определение плоскости разъема модели, припусков на механическую обработку. Выбор опок и модельных плит. Расчет литниковой системы. Разработка технологии сборки и заливки форм.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 09.11.2013Исследование технико-производственных аспектов процесса изготовления отливки. Выбор марки сплава. Оценка технологичности детали. Чертеж отливки и разработка конструкции модели. Состав формовочной и стержневой смеси. Расчет элементов литниковой системы.
курсовая работа [226,1 K], добавлен 25.01.2010Техническо-экономическое обоснование выбора технологического процесса отливки детали "шкив". Выбор формовочных и стержневых смесей. Выбор плавильного агрегата и расчет шихты. Расчет литниковой системы. Очистка и обрубка отливок. Карта литейного процесса.
курсовая работа [61,2 K], добавлен 14.05.2013Разработка технологического процесса изготовления чугунной отливки литьем в песчано-глинистые формы. Характеристика материала, эскиз детали и технологичность конструкции. Выбор способа формовки и ее разновидности. Конструкция и расчет литниковой системы.
курсовая работа [252,6 K], добавлен 08.09.2014Технологический процесс получения отливки "корпус". Технико-экономические показатели проектируемого литейного цеха. Конструкция кокильной машины. Расчет литниковой системы. Технологические и производственные процессы по участкам и отделениям цеха.
дипломная работа [915,8 K], добавлен 08.01.2012Общая характеристика литой детали. Анализ технологичности изготовления отливки "Рычаг". Определение норм точности и величины припусков. Расчет литниковой системы, выпоров, прибылей. Выбор опок. Выбор положения отливки в форме и назначение поверхности.
курсовая работа [510,8 K], добавлен 17.02.2012Характеристика детали "Ступица". Химический состав и механические свойства стали. Выбор технологического процесса и обоснование принятого способа литья. Определение непроливных элементов, норм точности и величины припусков. Расчет литниковой системы.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 19.01.2011Технико-экономическое обоснование выбора технологического процесса. Анализ шихты, литниковой системы с помощью MathCad. Расчет веса груза, времени затвердевания и охлаждения отливки. Автоматизация оформления конструкторской и технологической документации.
курсовая работа [103,0 K], добавлен 11.01.2016Анализ технологичности конструкции детали "Шкив 525-32600 003 002". Расчет шихты и веса груза. Выбор литниковой системы. Расчет продолжительности затвердевания и охлаждения отливки. Автоматизация оформления конструкционной и технической документации.
курсовая работа [404,5 K], добавлен 24.11.2013Технические требования к литым деталям, разработка чертежа отливки и назначение припусков на механическую обработку. Проектирование литниковой системы и песчаной формы. Выбор состава формовочной и стержневой смеси. Процесс вакуумно-пленочной формовки.
контрольная работа [299,0 K], добавлен 15.03.2012Химический состав сплава АК9. Анализ возможных способов получения отливки. Описание технологических литейных указаний. Разработка конструкции модельно-литниковой оснастки и технологических этапов производства отливки. Материал деталей пресс-формы.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.01.2014Технологические понятия в литейном производстве. Дефекты отливок, их получение в песчано-глинистых формах. Структура литниковой системы. Литье в оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям. Основы центробежного литья. Литейные свойства сплавов.
контрольная работа [813,7 K], добавлен 20.08.2015Установление расчетного напора, выбор и определение габаритных размеров камеры. Расположение шлюза в гидроузле, схемы верхового и низового подходов к шлюзу. Статические расчеты отдельных элементов шлюза. Расчет прочности сечения днища, подбор арматуры.
курсовая работа [450,3 K], добавлен 29.07.2012
