Определение экономической эффективности компенсации реактивной мощности на предприятии СП "VOOLTEKST" по первичной переработке овечьей шерсти

Нагрузка трансформатора.

P_тп1=Р₁+ Р₂+ Р₃+ Р₄+ Р₅+ Р₆+ Р₇+ Р₈+ Р₉+ Р₁₀ = 721 кВт;

Q_тп1=Q₁+ Q₂+ Q₃+ Q₄+ Q₅+ Q₆+ Q₇+ Q₈+ Q₉+ Q₁₀ =492 кВар;

Коэффициент загрузки трансформатора

877,2/(2•630)=0,7

Коэффициент загрузки трансформатора в пределах нормативного.

Поэтому окончательно выбираем мощность трансформатора.

Потери мощности в трансформаторах

=2• (7,6•0,7² +1,42)= 10,2 кВт

Потери энергии трансформатора.

=2• (7,6•0,7² •4622 + 1,42•8760) =58,9 МВт

Таблица №10

№ T П	Число и тип трансформатор	Pтп кВт	Qтп кВap	Sтп кBA	в -	ДPк кВт	ДPх кВт	Uк %	Iх %	K млн.c
TП-1	2XTM-630/10	721	492	877	0,7	7,6	1,42	4,5	2	93

Таблица №11

№ TП	Число и тип трансформатор	ДPп кВт	Атр МВт•ч
TП-1	2XTM-630/10	10,2	58,9

Технико-экономические показатели цеховых подстанций.

Общие потери мощности подстанций ДР_тр= 10,2 кВт

Общие потери энергии подстанций ДА_тр=58,9 МВт•час

Стоимость потерь энергии трансформаторов.

= 10,2•160000 + 58900•80 =6,35 млн. сум

Амортизационные отчисления подстанций

=93•0,064=5,95 млн. сум

Отчисление на текущий ремонт и обслуживание

=93 •0,04=3,72 млн. сум

Годовые издержки подстанций

U =U_a+U_тр+ДU_п=5,95+3,72+6,35 = 16 млн. сум

Приведенные годовые затраты цеховых подстанций

З_пс=К_пс•Е_н + U =93•0,12 +16 = 27,18 млн сум

Расчет кабельных линий Расчетный ток 1 - кабеля.

I_рас=S_рас /(n?·U_н ) = 877,2/(2•1,73• 10)= 25,32 A

Расчет аварийного тока 1 - кабеля.

I_ав=S_рас /(·U_н )= 877,2/(1,73•10)=50,6 A

Паспортные параметры кабельной линии. Тип-2хАСБ-3х50; Iдд=140 А Ro=0,62 ом/км; Xo=0,08 ом/км Стоимость 1 км кабельной линии Ко = 41,16 млн.сум/км

Потери мощности 1й - кабельной линии

=3• 25,32²•0,62•0,025 =0,03 кВт

Потери напряжения кабеля.

=

=1,73• 25,32•(0,62 • 0,82+0,06•0,57) •0,025 = 0,61 B;

=(0,61 / 10000)•100% =0,006 %

Расчеты остальных кабельных линий выполняются аналогично, результаты расчетов занесены в таблицу №

№	Номер КЛ	Потребители кабелей	Uном B	Pкл кВт	Qкл кВар	Sкл кВА	Iрас А	Iав А
1	КЛ-1	ГРП-ТП1	10000	721,01	491,86	877,2	25,32	50,6
2	КЛ-2	ТП1-РП1	400	99,71	51,44	112,2	81,0	162
3	KЛ- 3	ТП1-РП2	400	30,40	30,23	42,87	30,9	61,9
4	KЛ- 4	ТП1-РП3	400	40,51	39,60	56,65	40,9	81,8
5	KЛ 5	ТП1-РП4	400	35,13	33,78	48,74	35,2	70
6	KЛ- 6	ТП1-РП5	400	60,20	54,09	80,93	58	117
7	KЛ- 7	ТП1-РП6	400	63,78	41,30	76,0	54,8	110
8	KЛ- 8	ТП1-РП7	400	90,00	55,54	105,8	76,3	153
9	KЛ- 9	ТП1-РП8	400	79,58	47,05	92,45	66,7	133
10	KЛ- 10	ТП1-РП9	400	103,3	67,33	123,3	89,0	178

Результаты расчетов по выбору КЛ и расчет потерь КЛ занесены в таблицу №

№	Потребители кабелей	Iaв А	Iдд А	Марка и сечение кабеля	Ro Ом/км	L км	?Pл кВт	ДU%	К0 Млн.с
1	ГРП-ТП1	50,6	140	2хАСБ-3х50	0,62	0,025	0,0298	0,006	41,16
2	ТП1-РП1	162	165	2хАВВГ-3х50+1х25	0,62	0,014	0,171	0,28	2,84
3	ТП1-РП2	61,9	90	2хАВВГ-3х16+1х10	1,94	0,136	0,758	2,58	2,84
4	ТП1-РП3	81,8	90	2хАВВГ-3х16+1х10	1,94	0,092	0,895	2,32	2,84
5	ТП1-РП4	70	90	2хАВВГ-3х16+1х10	1,94	0,095	0,68	2,08	4,25
6	ТП1-РП5	117	135	2хАВВГ-3х35+1х16	0,89	0,08	0,73	1,42	2,84
7	ТП1-РП6	110	135	2хАВВГ-3х35+1х16	0,89	0,145	1,16	2,68	3,25
8	ТП1-РП7	153	165	2хАВВГ-3х50+1х25	0,62	0,011	0,12	0,2	2,84
9	ТП1-РП8	133	135	2хАВВГ-3х35+1х16	0,89	0,075	0,89	1,72	3,25
10	ТП1-РП9	178	135	2хАВВГ-3х35+1х16	0,89	0,038	0,8	1,14	2,84
						0,711	6,2435		68,95

Технико-экономические показатели кабельных линий

Общие потери мощности кабельных линий

ДPкл=6,2435 кВт

Потери энергии кабельных линий.

ДAкл=ДPкл•ф=6,2435 •4622= 28857 кВт•час

Стоимость потерь энергии в кабельных линиях

= 6,2435•160000 +28857• 80=3,3 млн. сум

Амортизационные отчисления кабельных линий

5,83•0,023=0,134 млн.сум

Отчисление на текущий ремонт и на обслуживание

5,83•0,02= 0,117 млн.сум

Годовые издержки кабельных линий

U=ДUп+Uа+Uтр=3,3+0,134 +0,117=3,558 млн.сум

Приведенные годовые затраты кабельных линий

З_кл=К_кл•Е_н+U =5,83•0,12 +3,558 = 4,258 млн.сум

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наимен. оборуд	K млн.сум	ДPп кВт	Ua млн.сум	Uтр млн сум	ДUп млн сум	U млн сум	3 млн сум
ТП	93	10,21	5,95	3,72	6,35	16	27,18
КЛ	5,83	6,24	0,13	0,12	3,308	3,558	4,258
ИТОГО	98,83	16,45	6,09	3,84	9,66	19,58	31,44

1.8 Методика определения экономической эффективности компенсации реактивной мощности на основе паспортных данных элементов СЭС предприятия

Для компенсации реактивной мощности используется высоковольтные и низковольтные ККУ [ ]. Для определения экономической эффективности компенсации реактивной мощности используем следующую схему (рис.2.2), где, 1- точка коммерческого учета предприятия, точка 2-высокая сторона цеховой трансформаторной подстанции (ТП), точка 3-низкая сторона ТП.

В начале, рассмотрим случай, когда ККУ установлен в точке 2. При этом, компенсированный мощность протекает только через ЛЭП. Уменьшение потерь в ЛЭП после компенсации можно определить по следующей формуле:

(2.35)

где, ?P'_л и ?P_л.к -потери активной мощности до и после компенсации, кВт; l_л -длина ЛЭП, км; R₀-удельное сопротивление ЛЭП, Ом/км; U-напряжение ЛЭП, кВ.

Экономия электроэнергии в ЛЭП:

, (2.36)

где, ф-число часов максимальных потерь, час/год.

Экономический эффект от экономии энергии в ЛЭП:

(2.37)

здесь, m- ставка оплаты электроэнергии, сум/кВт.

Годовые приведенные затраты компенсации реактивной мощности:

(2.38)

где, К_ку- капитальные затраты на ККУ, тыс.сум ; е_н- общий коэффициент отчислений от капиталовложений; р₀-удельные потери мощности конденсаторов, кВт/кВар; с₀-удельная стоимость конденсаторов, тыс.сум/кВар.

Годовой экономический эффект от компенсации реактивной мощности в ЛЭП определяется разностью стоимости экономленной энергии и приведенных затрат ККУ, по следующей формуле:

(2.39)

При этом, экономический эффект будет нулевым при следующем равенстве:

(2.40)

или

(2.41)

Из (2.36) видно, что, экономической эффект компенсации зависит от параметра (сопротивления) ЛЭП. Поэтому, определяем минимальное сопротивление ЛЭП, при котором экономический эффект будет положительном:

(2.42)

Из (2.36) определяем необходимый мощность ККУ, в которой экономический эффект будет положительной:

. (2.43)

Рассмотрим экономической эффективности компенсации в точке 3, т.е. установке ККУ низкой стороне ТП. При этом, не учитываем экономии энергии в ЛЭП, и учитываем только экономический эффект, полученных в трансформаторах. Потери активной мощности трансформаторах до компенсации:

(2.44)

где, ?P_к и ?P₀-потери мощности к.з. и х.х. трансформатора, кВт; n-число трансформаторов. в-коэффициент загрузки;

Учитывая, что

(2.45)

Это выражения после компенсации будет в следующем виде:

, (2.46)

При этом уменьшение потерь мощности в трансформаторах:

, (2.47)

здесь,

(2.48)

Таким образом, уменьшение потерь в трансформаторах составляет:

(2.49)

Экономия электроэнергии в трансформаторах:

(2.50)

Стоимость энергии, полученной от уменьшения потерь энергии:

(2.51)

Годовой экономический эффект от экономии энергии, сум/кВт.

(2.52)

Экономический эффект будет нулевым при следующем равенстве:

(2.53)

Или

(2.54)

Исходя из этого, определяем минимальное значение мощности компенсирующих устройств, при котором экономический эффект будет положительном:

(2.55)

Из (2.44) видно, что, экономический эффект компенсации зависит от коэффициента загрузки. После следующих преобразований определяем минимальное значение коэффициента загрузки трансформатора, при котором экономический эффект будет положительном:

(2.56)

(2.57)

Минимальный коэффициент загрузки трансформатора:

(2.58)

Общая экономия электроэнергии от компенсации реактивной мощности определяется суммированием экономии энергии в ЛЭП и трансформаторах:

(2.59)

По схеме показанной рис. 4, видно, что

.

Если, не учитывать потери реактивной мощности в трансформаторах, т.е.: , тогда, выражение (2.59) можно записать в следующем виде:

. (2.60)

Общая стоимость энергии, из-за уменьшения потерь ЛЭП и трансформаторах:

. (2.61)

Годовой экономический эффект от компенсации реактивной мощности составляет:

(2.62)

Точно также определяем минимальное значение мощности ККУ, при котором экономический эффект будет положительным:

(2.63)

1.9 Определение экономической эффективности компенсации реактивной мощности в СП "VOOLTEKST" по ППОШ

Расчет уменьшения потерь в кабельных линиях СЭС.

Реактивная мощность протекающая по КЛ до ТП

Qл= 491,86 кВар

Активную мощность, протекающую по КЛ до ТП:

Рл=721,01 кВт

Определяем естественный коэффициент мощности данной КЛ, соотношением реактивной мощности протекающей по КЛ на активную:

tgц_ест= Qл/ Рл=491,86/721,01=0,68

Рассчитываем компенсируемую реактивную мощность, где

tgц_нор = 0,26:

Qку= Ррас•(tgцест- tgцн)=721,01•(0,68 - 0,26)=303 кВар

В связи с полученным расчетом компенсируемой реактивной мощности, мы выбираем ККУ с номинальным напряжение 0,38 кВ. Компенсируемая мощность равняется установленной мощности конденсаторных батарей. Стоимость ККУ берем по существующим рыночным ценам.

ККУ 2х160=320

Экономия активной мощности на КЛ определяется:

Уменьшение потерь в трансформаторах

Далее идет расчет экономии активной мощности в трансформаторах ТП, где для начала по номинальной мощности трансформатора используем табличные данные ? Р_к - потери, кВт:

? Рк=7,6 кВт

Расчет экономии электроэнергии в кабельных линиях.

Рассчитываем число часов максимальных нагрузок предприятия:

Тmax=(ГД-В-П) ·3 · 8=(365-52·2-10) ·8 ·3=6024

где ГД - число дне в году, В - выходные дни, П - праздничные дни.

Число часов максимальных потерь:

Экономия электроэнергии за счет компенсации реактивной мощности:

ДW_эк=? Рл · ф=32,9 · 4622,275=152073 кВт/час

Расчет технико-экономических показателей КРМ.

Определяем стоимость активной мощности (по трансформаторам и кабельным линиям) и стоимость экономии электроэнергии, за счет компенсации реактивной мощности, по двухставочному тарифу:

U = ??Р_эк • б + ??W_эк • в,

где ??Р_эк - сумма экономии активной мощности по трансформаторам и кабельным линиям, кВт; ??W_эк - сумма экономии электроэнергии кВт/час;

б - основная ставка оплаты электроэнергии по двухставочному тарифу, кВт•ч/сум; в - дополнительная ставка, кВт•ч/сум.

U_эк =32,9•160000 +152073 •80 =5264000+12165840 =17,43 млн.сум

Сумма потребления активной мощности на предприятии:

? Ракт =721,01 кВт

Сумма потребления реактивной мощности на предприятии:

?Qл = 491,86 кВар

Рассчитываем потребление реактивной мощности, не превышающей номинальное значение:

Qне пр.н. = ? Ракт • tgц = 721,01• 0,2 =144,2 кВар

Рассчитываем потребление реактивной мощности, превышающее номинальное значение:

Q пр.н. = ?Qл - Qне пр.н. = 492 - 144,2 =347,8 кВар

Компенсируем превышающую реактивную мощность с помощью раннее выбранных ККУ.

Определяем стоимость превышенной потребленной реактивной мощности:

Uпр.н. = ?Qкл •б + (?Qкл •ф) •в = 347,8 • 160000 + (347,8 • 4622) • 80 =184,25 млн.сум

где б = 160000, в =80,

Определяем стоимость не превышенной потребленной реактивной мощности:

Uне.пр.н. = ?Qкл •б_р + (?Qкл •ф) •в_р = 144,2 • 32000 + (144,2 • 4622) • 16 =15,28 млн.сум

где б_р = б · К, в_р = в • К, К = 0,2 в связи с не превышением реактивной мощности.

Итого стоимость энергии за счет штрафов составит

Uобщ= Uпр.н.+ Uне.пр.н.=184,25+15,28=199,53 млн.сум

Стоимость ККУ составляет 13366 сум за 1 кВар, но мы еще учитываем затраты на дорогу, установку и т.д., поэтому берем стоимость ККУ 26732 сум за 1 кВар:

U = ?Qкку • 26732 = 320 •26732=8,55 млн. сум

Подсчитываем общую экономию с компенсацией:

Uитог = Uэк + Uпр.н. =17,43 млн. сум +184,25 млн.сум = 201,68 млн.сум.

Годовой экономический эффект по предприятию за счет компенсации реактивной мощности составляет 201,68 млн.сум. Срок окупаемости затрат компенсирующего оборудования составит около пол месяца месяцев

Сравнительная таблица экономии активной мощности трансформатора, до и после компенсации

Таблица 1

№ ТП	Потери активной мощности трансформатора до компенсации кВт	Экономия активной мощности трансформатора после компенсации кВт	Процентное соотношение экономии %
ТП 1	10,2	2,14	21%



2. Безопасность жизнедеятельности

Информация о происхождении шерстяной промышленности утрачена в древности. Овцы являлись одними из тех животных, которые легко приручались нашими отдаленными предками и удовлетворяли их основные потребности в пище и одежде. Представители раннего человеческого сообщества терли волокна собранные с овчины и таким образом создавали пряжу, и, оттолкнувшись от этого основного принципа, процессы манипулирования волокном развились и усложнились с течением времени. Шерстяная текстильная промышленность была в авангарде производств развивавших и адаптировавших механические методы обработки сырья и стала одним из производств, которые уже на ранней стадии своего развития обратились к системе производства основанной на промышленном предприятии.

Сырье

Длина волокна снятого с животного является доминирующим, но не единственным фактором, определяющим технологию его переработки. Тип пригодной к обработке шерсти может быть разделен на большое количество категорий типа (a) мериносовой или botany шерсти, (b) crossbreds - тонкие, средние или грубые и (c) ковровой шерсти. Внутри каждой из групп существует несколько сортов. Мериносовая шерсть обычно обладает наиболее тонким диаметром и короткой длиной волокна, в то время как ковровая шерсть является длинноволокнистой и обладает более грубым. Сегодня синтетические волокна, имитирующие натуральную шерсть, смешиваются с натуральными и обрабатываются по той же технологии. Волосы других животных - например, мохер (козел), шерсть альпака (лама), кашемир (козел, верблюд), ангорская шерсть (козел) и викунья (vicuca) (дикая лама) - также играют важную, хотя и дополнительную роль в шерстяном производстве, так как они сравнительно дорогостоящи и обычно обрабатываются специализированными фирмами.

Производство

Промышленность имеет в наличии две различные системы обработки - производство шерстяной и камвольной ткани. Оборудование, используемое в данных системах, во многих случаях является схожим, однако, цели производство различны. По существу камвольная система использует шерстяные волокна более высокой штапельной длины и в процессе прочесывания, подготовки, гребенования и гребеньчесания волокна содержаться в параллельном положении, а короткие волокна отбраковываются. В процессе кручения производится сильная пряжа тонкого диаметра, которая затем ткется в легкую ткань с хорошо знакомой нам по мужским костюмам гладкой и твердой структурой. В шерстяной системе обработки целью является смешение и сплетение волокон для производства мягкой и пушистой пряжи, которую ткут в толстую и объемную ткань с "неясной" поверхностью - например, твиды, шерстяные одеяла и тяжелый материал для пошива пальто. Так как однородность волокна в данном случае не относится к числу требований, производитель может смешивать вместе новую шерсть, более короткие волокна, отбракованные в результате камвольного процесса обработки, шерсть, восстановленную из старой шерстяной одежды и так далее; "шодди" восстанавливается из мягких, а "mungo" из твердых отходов шерстяных тканей.

Однако нужно помнить, что данная промышленность является чрезвычайно комплексной и состояние и тип используемого сырья и спецификация конечного продукта (в данном случае готовой ткани) оказывает влияние на методы обработки сырья на каждой из стадий производственного процесса, а также на его последовательность. Например, шерсть может быть окрашена перед обработкой, на стадии пряжи или по окончании процесса в форме готовой ткани. Более того, некоторые из процессов обработки могут проводиться на отдельных предприятиях.

Опасности и их предотвращение

Как и на каждом из производственных участков, относящихся к текстильной промышленности, большие механизмы с быстро перемещающимися частями представляют как шумовую опасность, так и опасность нанесения механической травмы работнику. Пыль также может относиться к числу проблем. Самой высокой возможной формой обеспечения безопасности и ограждения должны быть снабжены такие часто встречающиеся в текстильной промышленности части механизмов как цилиндрические прямозубные колеса, цепи и цепные колеса, вращающиеся валы, ремни и шкивы, а также следующее оборудование специфичное для шерстяной промышленности:

· Подающие ролики и размыватели различных типов машин предварительного рыхления (например, щипалки, разволокнители, тряпично-дробильные машины и т.п.)

· Приемные барабаны и смежные вращающиеся цилиндры чесальной и кардочесальной машин

· Впускное устройство между цилиндрами размывателя и автосъемника чесальной, кардочесальной и разволакнивающей машин.

· Валы и падающие гребни гребневых ящиков

· Обратные валы ленточных и ровничных машин

· Ловушки между кареткой и передней бабкой мюль-машин

· Выступающие штифты, болты и другие зажимные приспособления, используемые на перевивочном механизме сновальных машин

· Отжимные валы промывных, валяльных и отжимных машин

· Впускное устройство между полотном и инструментом для накрутки и валом воздуходувной машины

· Цилиндр с вращающимися ножами обрезных машин

· Лопасти вентиляторов в пневматических конвейерных системах (любая смотровая панель в каналах такой системы должна находиться на безопасном расстоянии от вентилятора, и рабочий должен иметь четкое представление о времени, которое требуется машине, чтобы замедлить ход и остановиться после выключения подачи энергии; это особенно важно, так как рабочий, проводящий очистку системы от засорения, обычно не может видеть двигающиеся лопасти).

· Летающий челнок, который представляет особенную проблему (ткацкие станки должны быть снабжены хорошо спроектированными защитными приспособлениями, способными предотвратить вылет челнока за пределы зева и ограничить расстояние, на которое он смог бы вылететь.

Обеспечение таких опасных частей защитными приспособлениями представляет собой практическую проблему. Конструкция защитного приспособления должна принимать рабочие методы, связанные с данным конкретным процессом и в частности должна устранить возможность смещения защитного приспособления в те моменты, когда работник подвергается наибольшему риску (например, посредством блокировки). Необходимо проводить специальное обучение и постоянно наблюдать за работниками, чтобы предотвратить возможную попытку чистки оборудования и удаления отходов во время его движения. Большая ответственность ложится на производителей оборудования, которые должны обеспечить новые машины характеристиками безопасности еще на стадии их проектирования, и на руководящий персонал, который должен обеспечить, чтобы данным оборудованием управляли только надлежащим образом проинструктированные по технике безопасности работники.

Интервал между станками

Опасность несчастного случая возрастает при недостаточном расстоянии между станками. На многих старых предприятиях максимально возможное количество оборудования устанавливалось в имевшееся в наличии помещение, тем самым уменьшая пространство, предназначенное для прохода между станками и для временного хранения сырья и готовых материалов в пределах рабочего помещения.В некоторых старых предприятиях проходы между кардочесальными машинами настолько узки, что построение системы безопасности данных машин посредством оборудования приводных ремней защитным устройством-оболочкой является невыполнимым, и необходимо обратиться к установке между ремнями "заклинивающего" защитного приспособления и блокиратора на точке входа; в этих обстоятельствах также чрезвычайно важно правильно сконструированное и гладкое зажимное устройство для ремней. Согласно рекомендациям британского правительства необходимым является соблюдение минимальных стандартов при установке некоторых видов шерстяных текстильных машин.

Погрузочно-разгрузочные работы

В условиях отсутствия современной автоматизации погрузочно-разгрузочных работ остается риск получения травмы от подъема тяжестей. Данные работы должны быть механизированы настолько насколько это возможно. Там где это не может быть сделано должны соблюдаться предосторожности описанные другими главами данной Энциклопедии. Применение надлежащей технологии чрезвычайно важно для работников, которые перетаскивают тяжелые грузы от ткацких станков или работают с тяжелыми и громоздкими кипами шерсти. Там где это возможно должны использоваться ручные и передвижные тележки или буксиры для перемещения подобных больших и тяжелых грузов.

Пожар

Возгорание представляет собой серьезную опасность в особенности на старых многоэтажных фабриках. Структура и организация завода должны соответствовать местным нормам, регламентирующим наличие и расположение свободных проходов и выходов, системы пожарной сигнализации, огнетушителей и шлангов, аварийных сигнальных лампочек и т.п. Чистоплотность и регулярные уборки могут предотвратить аккумуляцию пыли и пуха, которые способствуют распространению огня при пожаре. В течение рабочего дня не должно производиться никаких ремонтных работ предполагающих использование оборудования огневой резки и открытого пламени. Необходимо проведение тренингов всего персонала по программе обучения необходимым действиям в условиях пожара; по возможности должны также проводиться регулярные тренинги отработки взаимодействия с местными пожарными и полицейскими службами, а также службой неотложной медицинской помощи.

Общие меры безопасности

В предыдущих разделах акцент был сделан на несчастные случаи, которые характерны для шерстяной текстильной промышленности. Однако необходимо отметить, что большинство несчастных случаев происходит на заводах при обстоятельствах, которые являются характерными для всей промышленности в целом (например, травмы при падении людей и предметов, при погрузочно-разгрузочных работах, при использовании ручных инструментов и т.п.) и что соответствующие фундаментальные принципы безопасности являются действительными для шерстяной промышленности в такой же степени, как и для большинства других отраслей промышленности.

Проблемы, связанные со здоровьем работников

Сибирская язва

Профессиональной болезнью обычно ассоциируемой с шерстяной текстильной промышленностью является сибирская язва. Одно время она представляла большую опасность для сортировщиков шерсти, но в настоящее время почти полностью ликвидирована в шерстяной текстильной промышленности посредством применения следующих мер:

· Усовершенствования методов производства в странах экспортирующих шерсть, где сибирская язва носит эпидемиологический характер

· Дезинфекция материалов способных переносить споры сибирской язвы

· Усовершенствования в работе с подозрительным с точки зрения инфекции материалом в присутствии вытяжной вентиляции на предварительных этапах обработки

· Микроволновая обработка шерсти в течение достаточно долгого периода времени и при температурах, которые убивают любые грибки. Эта обработка также способствует восстановлению ланолина, связанного с шерстью.

· Существенные подвижки в медицинском лечении, включая иммунизации работников в ситуациях с высоким риском заболевания

· Образование и обучение работников, а также обеспечение наличия необходимых гигиенических мощностей и при необходимости снабжение работников индивидуальным защитным оборудованием.

Помимо грибных спор сибирской язвы, также известно, что в шерсти можно обнаружить споры гриба Coccidiodesimmitis, особенно в шерсти из юго-западных районов Соединенных Штатов. Этот гриб может вызвать эпидемию заболевания известного как кокцидиоидомикоз, которое, в сочетании с респираторным заболеванием сибирской язвой обычно чрезвычайно трудно спрогнозировать. В дополнение сибирская язва может приводить к образованию злокачественных язв или карбункула с черным центром при попадании в тело через повреждения кожного покрова.

Химикалии

В различных производственных процессах, - например обезжиривания (двуокись диэтилена, синтетические моющие средства, трихлороэтилен и, в прошлом, тетрахлорметан), дезинфекции (формальдегид), отбеливания (двуокись серы, хлор), крашения (хлорноватокислый калий, анилины) и т.п. - используются различные химикалии. Опасности, присутствующие при этом включают отравление газом, отравление, раздражение глаз, слизистых оболочек и легких, и повреждение кожного покрова. В общем, и целом меры по предотвращению данных опасностей предполагают следующее:

· Замена опасных химикалий на менее опасные

· Наличие локальной вытяжной вентиляции

· Соблюдение осторожности при маркировке, хранении и транспортировке коррозийных или вредных жидкостей

· Наличие индивидуальных средств защиты

· Наличие гигиенических мощностей (включая душевые, где это возможно)

· Строгое соблюдение правил личной гигиены.

Другие опасности

Шум, неадекватное освещение и высокие температуры, и уровень влажности необходимые для проведения операций обработки шерсти могут производить вредные воздействия на общее здоровье персонала при отсутствии надлежащего контроля. Во многих странах существуют документы, стандартизирующие данные факторы. Чрезвычайно сложно осуществлять надлежащий контроль за парами и конденсацией в красильных ангарах, и часто для реализации данного контроля требуется технический совет экспертов. В ткацких ангарах борьба с шумом представляет серьезную проблему для решения, которой предстоит приложить еще немало усилий. Высокий стандарт освещения необходим всюду, особенно в тех рабочих зонах, где производятся ткани темного цвета.

Пыль

Также как существует риск присутствия спор сибирской язвы в пыли производимой на ранних стадиях обработки шерсти, многие машины, задействованные в процессах обработки шерсти способны производить пыль в количествах достаточных для того, чтобы вызвать раздражение слизистых оболочек дыхательных путей. Особенно в этом плане хотелось бы выделить машины, задействованные в процессах раздирания и кардочесания. Данная пыль должна выводиться при помощи эффективной локальной вытяжной вентиляционной системы (LEV).

Шум

Оборудованные станками с подвижными частями, в частности ткацкими станками, текстильные предприятия по производству шерстяных тканей являются чрезвычайно шумными местами. Хотя шум может быть ослаблен вследствие применения надлежащих смазочных материалов, необходимо также обдумать применение шумопоглотителей и других инженерных приспособлений. В общем, и целом профилактика потери слуха среди работников зависит от использования ими ушных вкладышей и шумоглушителей. Существенным является обучение работников применению данного защитного оборудования и постоянный контроль за тем, насколько регулярно они применяют его. Во многих странах от работников требуют участия в программах сохранения слуха с регулярным прохождением аудиограмм. Во время замены или починки оборудования необходимо также принимать надлежащие меры по снижению шума.

Рабочий стресс

Стресс на рабочем месте с его побочным воздействием на здоровье и состояние работников является распространенной проблемой в данной промышленности. В связи с тем, что многие предприятия подобного типа используют круглосуточный режим работы, часто требуется посменная работа. Чтобы соответствовать производственным квотам машины работают в непрерывном режиме, привязывая тем самым работника к одному или нескольким станкам, создавая условия, при которых работник не может покинуть оборудование в рабочем состоянии, чтобы выйти в туалет или сделать перерыв в работе до тех пор, пока временный подменный работник не занял его место. В сочетании с окружающим шумом и использованием защитного оборудования данная рутинная, повторяющаяся деятельность фактически приводит к полной изоляции работника на рабочем месте и отсутствие социального взаимодействия, что может рассматриваться в качестве стрессовых факторов. Качество наблюдения за работниками и наличие мест для отдыха на предприятиях может сильно снизить степень стрессовости работы выполняемой работниками.

Итог

В то время когда большие предприятия способны выделить средства для внедрения новых технологий, многие небольшие предприятия продолжают использовать старые помещения с устаревшим, но все еще пригодным для работы оборудованием. Нужды экономии диктуют скорее снижение, чем повышение внимания к безопасности работников и их здоровью. В действительности во многих экономически развитых странах предприятия закрываются, а производство переносится в развивающиеся страны с более дешевой рабочей силой и где законодательные акты, регламентирующие безопасность и охрану здоровья работников либо отсутствуют, либо просто игнорируются. Во всем мире это производство считается важным и трудоемким, но при этом разумные инвестиции в улучшение условий труда работников могут принести существенные дивиденды, как самому предприятию, так и людям, работающим на нем.



Заключение

Энергетическое хозяйство является важнейшей составной частью промышленного предприятия, надежная и эффективная работа которого обеспечивает качественные показатели работы предприятия и конкурентоспособность выпускаемой продукции. Современные промышленные предприятия характеризуется большой энергоёмкостью и разнообразием видов потребляемой энергии. [1] Повышение эффективности производства требует уменьшение производственных затрат, которое требует комплексное исследование всех составляющих затрат и выявление источников неоправданных больших затрат. Основным направлением решение этой задачи является энергосбережения в производстве, совершенствования управления энергопотреблением предприятия.

Передача реактивной мощности на значительные расстояния от места генерации до мест потребления существенно ухудшает технико-экономические показатели систем электроснабжения и приводит к ухудшению качества электрической энергии [5]. Эффективным средством улучшения этих показателей является компенсация реактивной мощности с помощью компенсирующих устройств [2, 3]. Это и было предложено на предприятии СП"VOOLTEKST" по первичной переработке овечьей шерсти.

Увеличение стоимости конденсаторных компенсирующих устройств (ККУ), высокая чувствительность качеству питающего напряжения [2], а также жаркое климатическое условия нашей Республики усложняет их применение. Экономический эффект от компенсации достигается, в основном, за счет уменьшения потерь энергии линиях электропередач (ЛЭП) и трансформаторах, а также за счет уменьшения штрафов за превышенное потребление активной мощности. Но, при этом, дополнительно увеличивается капитальные затраты на ККУ и потери в конденсаторах. Целесообразность применения ККУ определяется технико-экономическими расчетами.

В выпускной квалификационной работе исследована эффективность компенсации реактивной мощности на предприятии СП"VOOLTEKST" по первичной переработке овечьей шерсти с напряжением 10 кВ. Определена экономическая эффектность от компенсации реактивной мощности. Для компенсации принят централизованный способ компенсации, т.е. конденсаторные батареи устанавливаются на шинах низкого напряжения цеховых подстанций. Экономический эффект формируется от экономии электроэнергии за счет уменьшения потерь в распределительных сетях, от уменьшения оплаты за потребленную реактивную мощность, от уменьшения штрафов за сверхнормативный коэффициент мощности.



Список используемой литературы

1. http://www.ite-uzbekistan.uz/vis/power/rus/index.php

2.. Аллаев К.Р. Энергетика мира и Узбекистана. Энергия ва ресурс тежаш муаммолари. Тошкент. 2003, №1-2. 13-44 б.

3.. Е.А. Конюхова "Электроснабжение объектов" Издательский центр "Академия", 2004г.

4. И.Н. Ковалев "Выбор компенсирующих устройств при проектировании электрических сетей" Москва Энергоатомиздат 1990г.

5. Блок В.М. и др. Пособие к курсовому и дипломному проектированию для электроэнергетических специальностей вузов.-М.: Высшая школа, 1990.-383 с.

6. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Под ред.Федоров А.А, и Сербиновского Г.В. М.: "Энергия". 1980.

7. Турдиев М.Т., Садуллаев Н.Н. саноат корхоналари ва та?симловчи тармо?ларда энергияни тежаш тадбирларини ўтказишдаги баъзи муаммолар. "Тош ДТУ хабарлари" журнали. Тош ДТУ. 2006.№1, 60-66 с.

8. Федоров А.А., Каменева В.В. Основы электроснабжения промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат". 1984, 469 с.

Размещено на Allbest.ru

...