Совершенствование технологии первичной обработки хлопковых семян и производство на его основе высококачественного масла

Влияние напряженности магнитного поля на содержание фосфатидов в частично рафинированном масле

Напряженность электромагнитного поля, А/м	Содержание фосфатидов, %
0 (контроль)	1,32
0,4	0,95
0,8	0,80
1,2	0,59
1,6	0,30
2,0	0,27
2,4	0,25

Как видно из данных табл.8, интенсивное снижение содержания фосфатидов происходит при напряженности ЭМП 1,6 А/м, дальнейшее её повышение практически не влияет на снижение количества фосфатидов.

Снижение содержания фосфатидов объясняется, по-видимому, за счет гидратации последних в присутствии воды, содержащейся в растворе активированной каустической соды [17,22].

Таким образом установлено, что обработка хлопковой мятки в пропарочно-увлажнительном шнеке или в жаровне активированными в ЭМП с растворами каустической соды и хлористого кальция при переработке семян хлопчатника с высоким кислотным числом масла в сырье приводит к снижению кислотного числа, содержания свободного госсипола и фосфатидов в сыром форпрессовом масле.

Ниже (табл.9 и 10) приведены средние показатели качества сырых прессовых масел, полученных путем частичной рафинации масла в сырье. Для сравнения полученных результатов в соответствующих таблицах приведены также показатели сырых прессовых масел, полученных при переработки масличных семян хлопчатника в условиях АООТ «Когон-ёг» (табл.10).



Рис. 15. Изменение содержания фосфатидов в сыром прессовом масле в процессе его частичной рафинации масла в сырье.

1. К.ч. = 12,0 мг/ КОН/г

2. К.ч. = 14 мг/КОН/г

Таблица 9

Показатели качества частично рафинированных в сырье масел (среднее кислотное число масла в семенах 3...7 мг КОН/г)

Показатели качества черного прессового масла	Образец черного масла
	Исходное К.ч. масла в семенах 3,2	Исходное К.ч. масла в семенах 7,0
	без обработки в ЭМП	с обработкой в ЭМП, 1,6 А/м	без обработки в ЭМП	с обработкой в ЭМП, 1,6 А/м
Кислотное число сырого масла, мг КОН/г	2,0-2,5	1,7-2,2	2,6-3,2	2,2-2,8
Цветность кр.ед. при 35 желт.в 1 см.слое	29-35	20-24	35-40	29-33
Содержание фосфатидов, %	0,60-0,65	0,35-0,42	0,63-0,66	0,27-0,30
Содержание свободного госсипола, %	0,20-0,30	0,13-0,17	0,15-0,23	0,07-0,16
Содержание связанного госсипола, %	0,08-0,10	0,05-0,07	0,16-0,19	0,08-0,12

Таблица 10

Показатели качества частично рафинированных в сырье масел (среднее кислотное число масла в семенах 8...14 мг КОН/г)*

Показатели качества черного прессового масла	Образец черного масла
	Исходное К.ч. масла в семенах 8,6	Исходное К.ч. масла в семенах 14,0
	без обработки в ЭМП	с обработкой в ЭМП, 1,6 А/м	без обработки в ЭМП	с обработкой в ЭМП, 1,6 А/м
Кислотное число сырого масла, мг КОН/г	4,1-5,2	3,5-4,0	7,0-8,3	6,2-7,1
Цветность кр.ед. при 35 желт.в 1 см.слое	37-42	28-31	40-45	31-37
Содержание фосфатидов, %	0,75-0,77	0,30-0,37	0,80-0,85	0,40-0,42
Содержание свободного госсипола,%	0,13-0,17	0,06-0,08	0,11-0,13	0,07-0,11
Содержание связанного госсипола, %	0,26-0,37	0,12-0,17	0,41-0,48	0,20-0,43

*) Опытные данные в условиях производства

Данные, приведенные в табл. 9.и 10., свидетельствуют о том, что при переработке семян хлопчатника с различным кислотным числом масла по схеме частичной рафинации масла в сырье наблюдается заметное улучшение качественных показателей сырых прессовых масел за счет снижения содержания свободных жирных кислот и госсипола. В частности, значительное снижение кислотного числа сырого масла наблюдается при переработке низкосортных (со средним кислотным числом масла 8...12 мг КОН/г) хлопковых семян. Это способствует получению пищевого масла из низкосортных семян.

Технология частичной рафинации масла в сырье активированным раствором каустической соды незначительно влияет также на содержание жирных кислот в триацилглицеридах хлопкового масла (табл. 11).

Таблица 11

Влияние активации щелочи на содержание жирных кислот в триацилглицеридах хлопкового масла (К.ч. масла в сырье 14,0 мг КОН/г)

Жирные кислоты	Без обработки в ЭМП	С обработкой в ЭМП
	Номера опытов
	1	2	3	4	1	2	3	4
16:0	22,5	22,0	21,2	22,1	22,5	22,0	21,2	21,1
18:0	3,5	3,0	2,9	2,8	3,2	2,8	2,7	2,7
18:1	21,0	21,4	21,6	21,9	20,4	20,0	20,2	19,6
18:2	53,0	53,6	54,3	55,2	53,9	55,2	55,9	56,6
нас.	26,0	25,0	24,1	23,8	25,7	24,8	2,9	23,8
ненас.	74,0	75,0	75,9	77,1	74,3	75,2	76,1	76,2

Как свидетельствуют данные, приведенные в табл.11, частичные изменения в триацилглицеридах масла происходят в содержании ди- и мононенасыщенных жирных кислот и стеариновой кислоты.

3.3 Исследование структуры солей госсипола в процессе частичной рафинации масла в сырье активированным в ЭМП растворами

Как уже отмечалось, при воздействии на хлопковую мятку активированных в ЭМП растворов каустической соды и хлористого кальция происходит снижение количества свободного госсипола в сыром прессовом масле. При этом свободный госсипол, содержащийся в масле сырья, реагируя с каустической содой и хлористым кальцием, сначала превращается в госсиполат натрия и в последующем - госсиполат кальция. Последнее, как не растворимое в масляной среде соединение, переходит в состав жмыхов в процессе форпрессования сырья. Поэтому изменение структуры госсипола также определяли в полученных жмыхах.

Для анализа хлопковые жмыхи подвергали исчерпывающей экстракции [6,18-20] в лабораторных условиях до полного выведения из них остатков сырого масла, а затем шрот высушивали и производили обезгоссиполиванию с выделением соединений госсипола по известному методу [12,39]. Выделенные соединения госсипола подвергали спектральному анализу.

Спектры (-УФ и -ИК) выделенных образцов госсипола и его соединений, полученных опытным путем в процессе частичной рафинации масла в сырье, приведены на рис. 7 б, в и 8 б, в.

Оценка и изучение приведенных спектров подтверждают известный факт о том, что госсипол в процессе частичной рафинации масла в сырье под воздействием активированной каустической соды превращается в госсиполат натрия, который затем, реагируя с СaСl2, переходит в госсиполат кальция.

Далее образцы госсипола и его соединения подвергали рентгеноструктурному анализу.

Образцы для рентгеноструктурного анализа [7,18-21] готовили напылением исследуемого порошка соединений госсипола на стеклянную пластинку.

Исследованные вещества характеризовались следующими наборами межплоскостных расстояний (табл.12).

Анализ данных табл. 12 и рентгенограмм веществ (рис.9 а,б,в) свидетельствует о том, что нативный госсипол характеризуется ограниченным набором максимумов, отвечающих межплосткостным расстояниям в области 3,6...12,0 А0 .

В результате обработки хлопковой мятки раствором каустической соды образуется соединение госсипола с иной структурой, чем госсипол, характеризующейся набором максимумов в широкой области межплосткостных расстояний от 1,6 до 11 А0.

Таблица 12.

Межплосткостные расстояния госсипола и его соединений

Госсипол	Госсиполат натрия	Госсиполат кальция
Межплосткостное расстояние, А	Интенсивность максимума	Межплосткостное расстояние, А	Интенсивность максимума	Межплосткостное расстояние, А	Интенсивность максимума
12,0 9,5 8,0 7,5 5,3 4,7 3,6	о.с. о.м. м. с. ср. с. ср.	11,0 9,6 8,9 6,5 4,9 3,4 3.2 3,08 2,98 2,78 2,66 2,52 2.44 2,26 2.03 1,77 1,74 1,66 1,59	м. о.м. о.м. м. м. м. ср. о.с. ср. ср. о.с. м. с. с. ср. ср. ср. м.	6,51 4,84 4,48 3,85 3,6 3,35 3,06 2,82 2,72 2,64 2,50 2,28 2,21 2,09 1,99 1,91 1,88 1,62 1,59 1,51 1,42	с. о.м. о.м. о.м. м. с. о.с. о.с. о.м. с. с. с. ср. с. о.с. с. с. с. м. ср. ср.

Обозначения относительных интенсивностей максимумов: о.с.- очень сильная; с.- сильная; ср. -средняя; м.-малая; о.м. - очень малая

Это свидетельствует о том, что в процессе обработки маслосодержащего сырья раствором каустической соды, наряду со снижением кислотного числа частично рафинированного масла, происходит взаимодействие свободного госсипола с раствором каустической соды и образуется соединение, условно называемое госсиполатом натрия:



В результате обработки образовавшегося госсиполата натрия раствором хлористого кальция (в процессе жарения сырья) образовалось вещество со структурой, близкой к структуре госсиполата натрия, однако несколько отличающееся от нее. Это позволяет предположить, согласно данным спектрального анализа, образование нового соединения, условно называемого госсиполатом кальция:

Анализ рентгенограммы (рис.9 а,б,в) исследованных соединений свидетельствует о том, что полученные соединения не содержат каустической соды и хлористого кальция в свободном состоянии, так как их наборы межплосткостных расстояний не имеют ничего общего с рентгеноструктурными характеристиками каустической соды и хлористого кальция.

Возможность образования соединения госсиполата кальция при непосредственном действии на госсипол раствора гидроксида кальция упомянуто в работах [12,39].

3.4 Изменение показателей жмыхов в процессе частичной рафинации масла в сырье

Технология частичной рафинации масла в процессе влаготепловой обработки и жарения сырья влияет также на качественные показатели жмыхов, полученных при прессовании.

Исследование влияния процессов частичной рафинации масла в сырье на показатели качества получаемых жмыхов проводили при переработке хлопковых семян разного качества и сортности.

Исследования проводили в оптимальных технологических режимах, установленных многочисленными лабораторными и опытно-производственными испытаниями рекомендуемой технологии.

Качественные показатели контрольных (без обработки с NaOH и CaCI2) и опытных (с обработкой активированных в ЭМП NaOH и CaCI2) образцов жмыхов, полученных при переработке семян хлопчатника разного качества, представлены в табл.13.

Приведенные данные свидетельствуют о том, что содержание свободного госсипола в опытных образцах жмыхов снизилось почти в два раза по сравнению с контрольными образцами, что объясняется переходом его в соединения госсипола (госсиполат кальция).

Известно, что наличие кальциевых солей жирных кислот в хлопковых жмыхах повышает их кормовые свойства.

Работами ВНИИЖиров, а также некоторых сельскохозяйственных институтов нашей страны установлено, что кальциевые соли жирных кислот по кормовой ценности равнозначны кормовым животным жирам, то есть наличие кальциевых солей жирных кислот в жмыхе повышает его кормовую ценность. Поэтому использование технологии частичной рафинации масла в мятке наряду с повышением качества сырого прессового масла позволяет до некоторой степени увеличивать кормовые достоинства жмыхов.

Таблица 13

Качественные характеристики хлопковых жмыхов, полученных по рекомендуемой технологии при переработке хлопковых семян разного качества

Сорт хлопковых семян	Показатели качества жмыхов
	контроль без обработки растворами	с обработкой активированными растворами
	содержание свободного госсипола, %	наличие натриевых мыл (качественно)	наличие кальциевых мыл (качественно)	содержание свободного госсипола, %	наличие натриевых мыл (качественно)	наличие кальциевых мыл (качественно)
I - II	0,025	-	-	0,008	отс.	+
III - IV	0,017	-	-	0,011	отс.	+

Общие заключения

Изучение особенностей химического состава и качества низкосортных и нестандартных масличных семян хлопчатника позволили определить основные направления усовершенствования технологии их переработки с целью получения рафинированного масла высокого качества.

Исследованные и предложенные технологические процессы позволили разработать новую и усовершенствованную технологию переработки хлопковых семян путем частичной нейтрализации масла в сырье с использованием растворов каустической соды и хлористого кальция, активированных в ЭМП.

Интенсификация технологических процессов, снижение материальных затрат на производство рафинированного масла осуществлялись активацией используемых растворов воздействием электромагнитного поля.

В результате обогащения жмыхов и шротов кальциевыми солями жирных кислот достигнуто повышение их кормовых свойств.

Определены возможности и установлены режимы технологии экстракции жмыхов, обогащенных кальциевыми солями жирных кислот.

В процессе переработки хлопковых семян низкого качества определены возможности производства высококачественных рафинированных масел, соответствующих требованиям действующих стандартов, удовлетворяющих производству конкурентоспособной продукции на мировом рынке.

Установлены возможности эффективного и рационального использования отходов (жмых, шрот, соапсток) для нужд сельского хозяйства.

Практическая реализация результатов исследований и эффективное применение усовершенствованных технологий на маслодобывающих предприятиях создают возможности рациональной переработки сырья разного качества для производства высококачественной продукции.

Выводы

1. Усовершенствована технология частичной рафинации хлопкового масла в маслосодержащем сырье воздействием на него растворов каустической соды и хлористого кальция различной концентрации, предварительно активированных в электромагнитном поле с оптимальной напряженностью 1,6 А/м. В результате использования предлагаемой технологии достигнуто повышение качественных показателей масла, жмыха и шрота из-за обогащения последних кальциевыми солями жирных кислот.

2. Изучено влияние концентраций активированных растворов каустической соды и хлористого кальция на снижение содержания свободных жирных кислот, свободного и связанного госсипола, а также фосфатидов. Свободные жирные кислоты образуют натриевые мыла, а госсипол и его производные - госсиполаты натрия, которые в дальнейшем переводятся в кальциевые соли под воздействием раствора хлорида кальция. Натриевые и кальциевые соли, переходя в состав жмыха и шрота, обеспечивают их повышенную кормовую ценность.

3. Оценено значение напряженности электромагнитного поля при частичной рафинации хлопкового масла в сырье и окончательной рафинации полученного сырого масла. Установлено, что наиболее существенные результаты получаются при напряженности электромагнитного поля, равной 1,6 А/м.

4. Определены оптимальные технологические параметры частичной и окончательной рафинации хлопкового масла, полученные при переработке низкосортных и нестандартных хлопковых семян. Достоверность установленных оптимальных параметров доказана методами статистической обработки и оптимизации экспериментальных данных, которые были рекомендованы для проведения опытно-производственных испытаний.

5. Изучены процессы экстракции жмыхов, содержащих кальциевые соли жирных кислот, а также госсиполаты кальция. Показано, что экстракция жмыхов, обогащенных кальциевыми солями, протекает в соответствии в промышленной технологией.

6. Изучено влияние способов обработки сырья активированными растворами каустической соды и хлористого кальция на содержание протеина в жмыхе и шроте, в результате достигнуто улучшение их кормовых достоинств.

7. Исследована технология и режим окончательной рафинации частично нейтрализованных в сырье масел раствором каустической соды различной концентрации, активированным воздействием электромагнитного поля. Установлен оптимальный технологический режим окончательной рафинации частично нейтрализованного масла, в результате достигнуто повышение выхода и качества рафинированных хлопковых масел и снижение их цветности.

8. Предложены дополнения к действующей нормативно-технической документации с целью организации и освоения технологии частичной и окончательной рафинации хлопковых масел, полученных из низкосортных и нестандартных семян. По данным опытнопроизводственных испытаний рассчитан экономический эффект в сумме 520 тыс. сумов при переработке 1000 тонн семян хлопчатника низкого качества.

9. Дополнены представления по теории рафинации хлопкового масла, как в маслосодержащей мятке, так и сыром масле в отдельности с использованием щелочных растворов, активированных воздействием электромагнитного поля. Этим определена научная значимость проведенных исследований.

Cписок использованной литературы

1. Копейковский В.М., Данильчук С.И., Гарбузова Г.И. и др. Технология производства растительных масел.-М.: Легкая и пищевая промышленность,1982.-252 с.

2. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья.-М.:Агропромиздат.1991.-356 с.

3. Щербаков В.Г. Химия и биохимия масличных семян.-М.:Пищевая промышленность,1977.-184 с.

4. Щербаков В.Г., Иваницкий С.Е. Производство белковых продуктов из масличных семян.-М.:Агропромиздат.1987.-152 с.

5. Щербаков В.Г. Основы управления качеством продукции и технохимический контроль жиров и жирозаменителей.-М:Агропромиздат,1985.-216 с.

6. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров.-Л:ВНИИЖ,1975.т.1,кн.1.-726 с.:1974;т.1.кн.2.-592 с.1973.т.2.-350 с.

7. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности.-Л:ВНИИЖ,1967.т.1,кн.1 и 2.-1042с.;1965.т.2.-419с.;

8. Паронян В.Х.,Мазин Ф.И.,Кафиев Н.М. и др.Технология жиров и жирозаменителей.-М.:Легкая т пищевая промышленность,1982.-416 с.

9. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел.-М.:Колос,1982.-207 с.

10. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительных масел.-М.:Пищевая промышленность,1966.-478 с.

11. Голдовский А.М. Теоретические основы производства растительных масел.-М.:Л.-446 с.

12. Маркман А.Л.,Ржехин В.П. Госсипол и его производные.-М.:Пищевая промышленность.1965.-244 с.

13. Белобородов В.В.,Мацук Ю.П.,Кириевский Б.Н. и др.Подготовительные процессы переработки масличных семян.-М.:Пищевая промышленость,1974.-338 с.

14. Тютюнников Б.Н.,Науменко П.В.,Товбин И.М. и др. Технология переработки жиров.-М.:Пищевая промышленность,-1970.-658 с.

15. Тютююников Б.Н. Химия жиров.-М.:Пищевая промышленность.1974.-448 с.

16. Ахназаров С.Л.,Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической промышленности.-М.:Высшая школа,1978.-319 с.

17. Арутюнян Н.С.,Аришева Е.А.,Янова Л.И. и др.Технология переработки жиров.-М.:Агропромиздат,1985.-368 с.

18. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности.-Л.:ВНИИЖ.-т.3,1964.-482 с.

19. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности.-Л.:ВНИИЖ.-т.4,1963.-424 с.

20. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности.-Л.:ВНИИЖ.-т.6,1974.-338 с.

21. Арутюнян Н.С.,Янова Л.И.,Аришева Е.А. Лабораторный практикум по технологии переработки жиров.-М.:Агропромиздат,1991.-160 с.

22. Арутюнян Н.С.,Корнена Е.П. Фосфолипиды растительных масел.-М.:Агропромиздат,1986.-256 с.

23. Тютюнников Б.Н.,Гладкий Ф.Ф.и др. Химия жиров.-М.:Колос,1992. -448 с.

24. Шмидт А.А. Теоретические основы рафинации растительных масел.-М.:Пищевая промышленность,1960.-340 с.

25. Якименко Л.М., Модыженский И.Д., Ткачук З.А. Электролиз воды.-М.:Химия,1970. -с.

26. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П., Янова Л.И и др. Технология переработки жиров.-М.:Пищепромиздат,1994.-452 с.

27. Виноградова А.А., Мелькина Г.М., Фомичева Л.А. и др. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств.-М.:Агропромиздат,1991.-335 с.

28. Барковский В.Ф., Горелик С.М., Горденцева Т.Б. Практикум по физико-химическим методам анализа.-М.:-1963.-350 с.

29. Молочко В.А., Крынкина С.В. Химия. Перевод с немецкого языка. -М.: Химия, 1989. - С.276-278

30. Кучеренко Н.Е., Васильев А.П. Липиды. -Киев: -Вища школа.-1985. -247 с.

31. Нечаев А.П., Еременко Т.В. Органическая химия.ч.1,кн.2.-М.:Высшая школа.1985. -182 с.

32. Ржехин В.П. Некоторые нежировые вещества хлопкового, подсолнечного и соевого масел и влияние их на выход и потери масла в производстве растительных масел, при рафинации и мыловарении.-Л.:ВНИИЖ-1952. -115 с.

33. Волотовская С.Н.,Кузнецова Н.В.,Майорова И.Н. Потери при рафинации хлопкового масла //Масло-жировая пром-сть,1980. N 3. -С.25-28.

34. Ржехин В.П. Исследование важнейших химических процессов при переработке масличных семян и некоторые решения в области улучшения использования масличного сырья.-Доклад по совокупности работ на соискание ученой степени докт.техн.наук.-Л.:ВНИИЖ,1964. -42 с.

35. Сергеев А.Г.,Стерлин Б.Я.,Волотовская С.Н. Основные направления технического прогресса в рафинации растительных масел. Сб.научн. трудов ВНИИЖ-Л.:1974,вып.ХХХII. -С.3-12.

36. Исмаилов А. Химическое исследование госсипола специфического пигмента хлопчатника.-Автореф.дис.канд.техн.наук -Ташкент,1959.-21 с.

37. Сергеев А.Г. Комплексная переработка семян хлопчатника.-Л.:ВНИИЖ,1961.-22 с.

38. Юнусова С.Г., Гусакова С.Д. Влияние степени зрелости хлопковых семян на липидный состав //Химия природных соединений,1982, N 1. -С.6.

39. Ржехин В.П. Госсипол и его производные.-Л:ВНИИЖ,1955.-100 с.

40. Маркман А.Л.,Кац Б.А.,Чеботарева А.П. и др. К вопросу повышения масличности семян хлопчатника //Масло-жировая пром-сть,1961, N 5. -С.18.

41. Бабуркина Е.А.,Григорчук Р.Т.,Матвеева Т.А. Изучение условий связывания госсипола и углеводов с белками и фосфатидами //Масло-жировая пром-сть,1987, N 10. -С.5.

42. Григорчук Р.Т.,Скоморохова Е.Е.,Миронова А.Н. и др. О растворимости госсипола в бензиново-масляных мисцеллах //Масло-жировая пром-сть,1979, N 11. -С.11-12.

43. Глушенкова А.И.,Назарова И.П. Определение растворимости госсипола в мисцелле //Химия природных соединений,1983. N 6. -С.775.

44. Маркман А.Л.,Вилькова С.Н. О свойствах госсипола хлопкового масла //Узбекский химический журнал,1969, N 1. -С.63.

45. Маркман А.Л.,Залесов В. Новая качественная реакция на госсипол //Масло-жировая пром-сть,1960, N 3. -С.3.

46. Пусен Ф.А. О выпуске маслозаводами обогащенного хлопкового жмыха и шрота //Маслобойно-жировая пром-сть,1958, N 11. -С.11.

47. Ржехин В.П.,Белова А.Б. К изучению взаимодействия госсипола с аминобензойной (антраниловой) кислотой //Журнал прикладной химии, 1961,т.XXXIV,N 5.

48. Данилова Т.А. Исследование важнейших свойств ряда аминопроизводных госсипола и изучение влияния госспурпурина на качество хлопкового масла.-Автореф.дис...канд.техн.наук.-Л.:1969.-18 с.

49. Ржехин В.П.,Петушина А.Б. Применение аминобензойных кислот для выведения госсипола из высокогоссиполовых форпрессовых масел и бензиновых мисцелл//Труды ВНИИЖиров, 1960,вып.ХХ. -С.40.

50. Белова А.Б. Исследование процесса выведения госсипола из хлопковых масел с помощью антраниловой кислоты.-Автореф. дис... канд. техн. наук. -Ташкент, ТашПИ, 1964.- 29 с.

51. Ржехин В.П. Взаимодействие госсипола с белковыми веществами и аминокислотами //Масло-жировая пром-сть,1957, N 9. -С.6-9.

52. Михтарьянц Л.А.,Надафф М.Д.,Ермакович Т.И. Влияние влаготепловых воздействий при переработке семян хлопчатника на поведение госсипола //Пищевая пром-сть, 1988, N 6. -С.12.

53. Ржехин В.П.,Преображенская И.С. Взаимодействие фосфатидов с госсиполом в присутствии воды //Масло-жировая пром-ть, 1960, N 3. -С.3.

54. Ржехин В.П. К вопросу о природе специфической окраски сырых хлопковых масел //Масложировая пром-сть,1954, N 2. -С.3.

55. Семендяева Т.К. Взаимодействие фосфатидов с госсиполом //Масложировая пром-сть, 1957, N 4. -С.7.

56. Маркман А.Л.,Умаров А.У. Хроматографическое исследование госсипола //Узбекский химический журнал,1960, N 5. -С.66.

57. Демченко П.П.,Ключкин В.В.,Григорчук Р.Т. Влаготепловая обработка ядра хлопчатника//Туды ВНИИЖиров, 1985. -С.27.

58. Рахимжанов М.А.,Мирзакаримов Р.М. Способ выделения госсипола из хлопкового материала.-А.с.СССР N 1346662,1987.

59. Пулатова С.Р.,Мирзакаримов Р.М.,Ильясов А.Т. Облагораживание хлопкового шрота аммиаком и карбамидом //Узбекский химический журнал,1987, N 2,с.70-74.

60. Черненко Т.В.,Талипова М.,Глушенкова А.И. Воздушная классификация заводского шрота и обезжиренного хлопкового ядра //Масло-жировая пром-сть, 1986, N 2. -С.10.

61. Атауллаев А.Х.,Фрейман Р.И.,Ким М.В. Некоторые особенности семян хлопчатника новых селекционных сортов.// Масло-жировая пром-сть, 1977.-N 2. -С.10-12.

62. Атауллаев А.Х., Султанбекова Д.М., Ключкин В.В. и др. Изменение фракционного состава белков.//Масложировая пром-сть,1983.-N 8. -С.12-14.

63. Калманович С.А., Мартовщук В.Н., Данилович Л.М. Подготовка хлопковых масел к рафинации //Пищевая технология, 1987, N 4. -С.48.

64. Конева Н.А.,Ходжаев А.А.,Тучкова Л.И. Рафинация высококислотных хлопковых масел //Масложировая пром-сть, 1981, N 2. -С.24-26.

65. Попова В.И., Ахунджанов А.П. и др. Рафинация хлопкового масла эмульсионным методом //Масложировая пром-сть, 1980, N 3. -С.16.

66. Мартовщук В.Н. Повышение эффективности рафинации низкосортных хлопковых масел на основе методов механо-химической активации, Автореф.дис....канд.техн.наук-Краснодар, 1987. -25 с.

67. Мартовщук В.И., Арутюнян Н.С., Мгебрешвили Т.В. Повышение эффективности рафинации труднорафинируемого хлопкового масла //Масложировая пром-сть, 1986, N 6. -С.14-16.

68. Бутенова В.Н., Попеушапка А.В., Ермак Л.Г. Кинетика нейтрализации жирных кислот карбонатом натрия //Масложировая пром-сть, 1987, N 9. -С.21.

69. Лотешник В.К., Кудрин Ю.П., Арутюнян Н.С. и др.Способ подготовки мятки маслосодержащего материала к извлечению масла. Авторское свидетельство N 759582., 1980 г.

70. Летешник В.К., Щербаков В.Г., Арутюнян Н.С. и др. Способ извлечения масла из маслосодержащего сырья. Авторское свидетельство N 806747,1981.

Размещено на Allbest.ru

...