Назначение электродов
Применение сварочных электродов для дуговой сварки металлов. Нормативные требования к диаметру сварочных электродов для работы с различными по химическому составу сталями. Особенности электродов для постоянного и переменного токов, их маркировка.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.09.2015 |
| Размер файла | 44,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- 1. Введение
- 2. Характеристики электродов
- 2.1 Диаметр электрода
- 2.2 Маркировка электродов
- 2.3 Обозначение электродов
- 2.4 Покрытие электродов
- 3. Назначение электродов
- 3.1 Сварочные электроды для углеродистой стали
- 3.2 Сварочные электроды для малоуглеродистой стали
- 3.3 Сварочные электроды для низколегированной стали
- 3.4 Сварочные электроды для нержавеющей стали
- 3.5 Сварочные электроды для высоколегированной стали
- 3.6 Сварочные электроды по чугуну
- 4. Применение электродов
- 4.1 Электроды для постоянного тока
- 4.2 Электроды для переменного тока
- 7. Литература
1. Введение
Свариваемость - это способность металла или двух разных металлов образовывать в процессе сварки соединение, отвечающее заданным требованиям. Эти требования обусловлены конструкцией и условиями эксплуатации изделия. А выполнение таких требований зависит от правильного выбора технологии сварки, электродов, присадочных материалов и режимов сварки. Главный показатель свариваемости - отсутствие в сварных соединениях различных дефектов, отрицательно влияющих на прочность и надёжность изделия.
Если конструкционные углеродистые стали характеризуются хорошей свариваемостью и не требуют особых технологических ухищрений для их сварки, то с повышением содержания углерода и/или легирующих примесей свариваемость ухудшается.
В этом случае применяются электроды для сварки с покрытиями.
Электроды сварочные для дуговой сварки металлов начали применяться в XIX веке и из года в год производство электродов совершенствуется, а качество улучшается. Современные электроды позволяют упростить процесс электрической дуговой сварки, обеспечить идеальное сварное соединение и минимальный расход электродов.
С появлением новых видов стали возникает необходимость расширять и перечень электродов способных сваривать соответствующие марки стали, поэтому в настоящее время используется больше 200 марок сварочных электродов. Наиболее широко используются электроды плавящиеся для ручной электродуговой сварки, стержень которых выполнен из углеродистой, легированной или высоколегированной сварочной проволоки и покрыт специальным веществом - обмазкой.
электрод сварочный дуговая сварка
2. Характеристики электродов
2.1 Диаметр электрода
Осуществление любых ответственных работ, в том числе ручной дуговой сварки, одним из обязательных условий имеет компетентный подход к подбору материалов. Неотъемлемой составляющей этой процедуры является соответствующее внимание ко всем параметрам сварочных электродов, одним из которых является их диаметр.
Диаметр сварочных электродов для работы с различными по химическому составу сталями прописан в различных нормативных документах. К примеру, согласно ГОСТ - 9466-75, определен номинальный диаметр электрода, который соответствует диаметру стержня. Следует отметить, что номинальный диаметр электрода для сварки не включает в себя толщину обмазки.
Согласно п.1.5 ГОСТ-9466-75, для каждого диаметра и марки электрода существует своя индивидуальная толщина обмазки. Определяется зависимости от отношения D/d, где D - диаметр с покрытием, а d - диаметр стержня, при этом соотношение у электродов с тонким покрытием (буквенное обозначение М) должно быть менее или равно 1,2; для электродов со средним покрытием (буквенное обозначение С) должно быть менее или равно 1,45; для электродов с толстым покрытием (буквенное обозначение Д) должно быть менее или равно 1,80; а для электродов с особо толстым покрытием (буквенное обозначение Г) должно быть больше 1,80.
К примеру, сварочные электроды УОНИ-13/45, марка Э-42А УОНИИ-13/45-d4-УД Е 412 (4) - Б 20. В соответствии с маркой номинальный диаметр электрода равен d4, показатель - Д означает, что покрытие толстое. Полный диаметр D электрода с покрытием равен 6 мм, отношение D/d или 6/4 равно 1,5, что соответствует параметру электродов с толстым покрытием так как попадает в диапазон от 1,45 до 1,8.
Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:
1. Сварочные электроды 1 мм - предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;
2. Электроды сварочные 1,6 мм - в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм, используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;
3. Электроды сварочные 2 мм - согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;
4. Электроды сварочные 2,5 мм - по ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300мм, допускается также длинна 350 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 3 мм, сила тока 70-100А;
5. Электроды сварочные 3 мм - наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами, толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;
6. Электроды сварочные 4 мм - широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;
7. Электроды сварочные 5 мм - электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной - 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна - 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;
8. Электроды сварочные 6 мм - предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной - 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна - 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;
9. Электроды сварочные 8-12 мм - для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной - 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна - 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;
При этом необходимо отметить, что при определенном диаметре электрода диапазон силы тока для каждой марки электродов свои. К примеру, при диаметре электрода 3 мм для УОНИ 13/55 сила тока 70-100А, а для МР-3 сила тока 80-140А.
2.2 Маркировка электродов
Важнейшим атрибутом, обеспечивающим свободное ориентирование в сварочной продукции, является маркировка, которой сопровождаются электроды для сварки. Для того, чтобы получить представление о том, насколько важна маркировка электродов, достаточно представить следующую ситуацию: на складе имеются электроды УОНИ, электроды АНО, электроды МР и электроды ОЗС. Определить, в какой из упаковок находится необходимая марка без соответствующих обозначений невозможно. Маркировка сварочных электродов имеет установленные нормативными документами требования, наносится на упаковку и содержит различные данные о продукции, находящейся внутри.
В соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75, маркировка каждой упаковки электродов для сварки должна содержать следующие сведения:
наименование или товарный знак производителя,
условное обозначение электродов,
дату изготовления,
номер партии,
сферу применения продукции,
допустимые режимы сварочного тока в зависимости от таких показателей, как диаметр электрода, положение сварки или наплавки,
особые условия сварки или наплавки,
свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения,
допустимое содержание влаги в покрытии,
режим повторного прокаливания электродов,
масса электродов в упаковке
На упаковку дополнительно наносится транспортная маркировка, сигнализирующая о том, что внутри находится хрупкий материал, боящийся сырости. Каждая пария электродов должна сопровождаться документом подтверждающим соответствие ГОСТ 9466-75.
Внимательное изучение маркировки электродов для сварки позволяет не только без труда ориентироваться в имеющейся продукции, но и получить полное представление о свойствах и характеристиках продукции, не вскрывая упаковку и не обращаясь за дополнительной консультацией.
2.3 Обозначение электродов
В соответствии с установленными органами стандартизации и метрологии требованиями названия и условные обозначения электродов для сварки строго регламентированы в соответствии с их характеристиками. Владея сведениями о стандартах именования сварочных электродов, можно получать полное представление об их свойствах прямо из названия.
Требования ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 указывают на то, что в наименовании сварочного электрода должно быть отражено девять основных показателей. Первый - это тип электрода для сварки; второй - его марка; третий - диаметр в миллиметрах; четвертый - назначение электрода; пятый - толщина покрытия; шестой - дополнительные характеристики наплавленного металла и металла шва; седьмой - вид покрытия электродов (указывается в буквенном значении: А - кислый, Б - основной, Ц - целлюлозный, Р - рутиловый); восьмой - варианты пространственного положения сварки и девятый - характер применяемого тока.
Условные обозначения электродов в зависимости от марки электродов могут меняться, но количество показателей отражающих основные параметры электродов должны соответствовать требованиям ГОСТа. Помимо перечисленных параметров в наименовании электрода также должно присутствовать соответствие ГОСТ 9466-75, 9467-75.
Можно рассмотреть структуру расшифровки на примере условных обозначений такой популярной марки, как электроды УОНИ 13/45. Полностью обозначение выглядит следующим образом: Э-42А УОНИИ-13/45 - d - УД Е 412 (4) - Б 20, ГОСТ 9466-75, 9467-75, где Э-42А означает тип электрода согласно ГОСТ, УОНИИ 13/45 - марку электрода, на месте буквы d указывается диаметр проволоки, У - электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей, Д - толстое покрытие, Е 412 (4) - второй группы по качеству, с установленной группой индексов, характеризующих наплавленный металл и металл шва, Б - основной тип покрытия, 2 - использование во всех пространственных положениях, кроме вертикального вниз, 0 - на постоянном токе обратной полярности.
2.4 Покрытие электродов
Среднелегированные стали чувствительны к нагреванию, поэтому при сварке могут закаливаться, перегреваться, образовывать трещины, что затрудняет их сварку.
Такие стали варятся покрытыми электродами, имеющими основное (в смысле кислотности) покрытие. Сварка должна проводиться с низкой скоростью и охлаждением металла шва. Марки электродов с покрытиями для сварки среднелегированных сталей выбираются применительно к видам термообработки сварного соединения.
Электроды с рутиловым покрытием
покрываются рутилом, в основном, состоящим из двуокиси титана, с добавлением кремнезёма, ферромарганца, карбонатов магния и кальция.
Электроды с основным покрытием
покрываются, в основном, оксидом железа, с добавлением каолина, талька, слюды, полевого шпата и т.д.
Электроды с ильменитовым покрытием
покрываются, в основном, ильменитом в остальном добавки как и в электродах с рутиловым покрытием.
Электроды с целлюлозным покрытием
покрываются, в основном, органическими составляющими, с добавлением титанового концентрата, марганцевой руды, алюмо-силиката, ферромарганца и карбоната.
Электроды с кислым покрытием
покрываются, в основном, оксидом железа, марганца, с добавлением кремнезем, титановый концентрат.
Сварочные электроды, в зависимости от вида покрытия, имеют следующие обозначения:
А - кислое покрытие;
Б - основное покрытие;
Ц - целлюлозное покрытие;
Р - рутиловое покрытие;
П - прочие покрытия.
Смешанные покрытия имеют двойное буквенное обозначение.
3. Назначение электродов
3.1 Сварочные электроды для углеродистой стали
Наиболее широко применяются сварочные электроды для углеродистой стали, так как повсеместно используется именно углеродистые стали. В этой группе электродов производители выпускают огромное многообразие марок электродов соответствующих разновидностям углеродистых сталей. Производители стремятся улучшить свойства сварочных электродов, и в случае если это удается, появляется новая марка электродов с улучшенными качествами какого-то параметра. Достигается это либо за счет улучшения технологического процесса производства либо за счет химической рецептуры покрытия.
Самыми распространенными по количеству производства и потребления, обеспечивающие продуктивную работу и надежный результат, являются марки УОНИ, МР, ОЗС и АНО. Электроды этих марок обеспечивают отличную свариваемость: не допускают образования горячих трещин, перегрева в зоне сварки, вскипания ванны и разбрызгивания. Каждая из этих марок определена своими особенностями:
электроды для сварки УОНИ 13/55 и УОНИ 13/45 характеризуются низким уровнем разбрызгивания металла и хорошую отделимость шлаковой корки;
электроды для сварки МР-3С и МР-3 высоким уровнем сварочно-технологических свойств: проста в работе, хорошее отделение шлаковой корки, легкое повторное зажигание дуги, минимальное разбрызгивание металла, сварка на предельно низких токах с источником питания от бытовой электросети, минимальные требования к квалификации сварщика и к сварочному оборудованию, достаточно экономичны;
электроды для сварки АНО-21 значительно облегчает сварку углеродистых сталей за счет легкого повторного зажигания дуги, хорошего отделения шлаковой корки, минимального разбрызгивания металла.
Марки сварочных электродов для углеродистых сталей: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, АНО-21, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, МР-3, МР-3С
3.2 Сварочные электроды для малоуглеродистой стали
Малоуглеродистая сталь достаточно проста в работе и хорошо свариваема за счет малого количества различных примесей, но и она имеет определенные индивидуальные особенности.
В работе с низкоуглеродистыми сталями, предпочтительнее использовать электроды для сварки с рутиловым покрытием, оптимальным вариантом являются электроды для сварки АНО-4. Они предотвращают возникновение пор и горячих трещин, а также способствуют отличному формированию металла шва. Еще одна отлично зарекомендовавшая себя марка сварочных электродов для малоуглеродистых сталей - это электроды для сварки АНО-6, с ильменитовым покрытием. Она достаточно легка в работе и обеспечивают образование прочного шва с превосходными внешними характеристиками.
Марки сварочных электродов для малоуглеродистой стали: АНО-4, АНО-6
3.3 Сварочные электроды для низколегированной стали
Низколегированные стали нашли широкое применение в различных отраслях, благодаря универсальным механическим свойствам и экономичности. Они имеют ряд особенностей в отличие от других сталей. Низколегированные стали достаточно чувствительны к тепловому воздействию, поэтому при сварке, следует избегать перегрева.
В работе с низколегированными сталями отлично зарекомендовали себя электроды для сварки УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 с основным покрытием, которые позволяют обеспечить формирование сварочного шва с пониженным содержанием водорода, что в свою очередь способствует повышенной прочности соединения и отсутствию каких-либо внешних дефектов. Также для низколегированных сталей используют электроды для сварки ОЗС-4 и ОЗС-6, с рутиловым покрытием, которые имеют оптимальный уровень производительности наплавки, обладают возможностью сварки по окисленной поверхности и обеспечивают стабильное и мощное горение.
Марки сварочных электродов для низколегированной стали: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗС-4, ОЗС-6
3.4 Сварочные электроды для нержавеющей стали
Нержавеющая сталь широко используется во всех отраслях. Из нержавеющей стали выпускают приборы, оборудование, посуду, монеты, трубопроводы и многое другое. Основными требованиями к сварочным электродам для нержавейки являются образование прочного, стойкого к разрыву и воздействию негативных сред сварного шва, который в свою очередь должен максимально соответствовать характеристикам свариваемых сталей. Для обеспечения этих требований стержни сварочных электродов выполняются из хромоникелевого сплава, отличающегося хорошими антикоррозийными свойствами и устойчивостью к образованию трещин.
В работе с нержавеющими сталями используют электроды для сварки ОЗЛ-6 которые образует шов из жаростойкого металла, способного выдерживать температурную нагрузку вплоть до 1000°С, с устойчивостью к межкристаллитной коррозии. В случае если нет воздействия повышенных температур в процессе эксплуатации изделия, используют электроды для сварки ЦЛ-11 обеспечивающие стойкость к межкристаллитной коррозии.
Марки сварочных электродов для нержавеющей стали ОЗЛ-6, ЦЛ-11
3.5 Сварочные электроды для высоколегированной стали
Высоколегированные стали используются в конструкциях и оборудованиях с повышенным требованием к жаростойкости, склонности к образованию коррозии с защитой от химического и механического воздействия и других параметров. Высоколегированной сталью принято считать сплавы, состав легирующих компонентов в которых составляет не менее 10-ти процентов. Сварка материалов, состоящих из сплавов с высоким содержанием легирующих компонентов, требует внимательного подбора электродов для сварки, так как возможно появление карбидации и межкристаллитной коррозии. Кроме того, высоколегированные стали очень чувствительны к перегреву и сварочные работы необходимо проводить на короткой дуге.
Электроды для высоколегированных сталей ОЗЛ-6 позволяют осуществлять работу на короткой дуге и ограничивают возникновение карбидации. Шов полученный при помощи сварочных электродов ОЗЛ-6, обладает повышенной жаростойкостью и может выдерживать температуры до 1000 градусов по Цельсию. Электроды ЦЛ-11 также обладают идеальными свойствами для работы с высоколегированными сталями. Получаемый шов обладает повышенной коррозийной устойчивостью, прочен и имеет привлекательный товарный вид. Это обеспечивается благодаря низкому содержанию газов и различных вредных примесей.
Марки сварочных электродов для высоколегированной стали: ОЗЛ-6, ЦЛ-11
3.6 Сварочные электроды по чугуну
Продукции из чугуна характерна низкая прочность и практически отсутствие пластичности. Понижение механической прочности чугунных изделий из-за термического влияния представляет основную трудность при сварочных работах. Поэтому при сваривании и наплавки изделий из чугуна необходимо учитывать эту специфику.
Для работы с изделиями из чугуна широко используются электроды для сварки ОЗЧ-2, ЦЧ-4 медная основа которых с содержанием железного порошка, придает особую прочность, сохраняя вязкость и пластические свойства.
Марки сварочных электродов по чугуну ОЗЧ-2, ЦЧ-4
4. Применение электродов
4.1 Электроды для постоянного тока
Электросварка при помощи постоянного тока является одним из самых надежных способов соединения между собой различных материалов, обеспечивающим прочное долговечное соединение и аккуратный шов. Температура, возникающая в результате образования электрической дуги, во много раз превышает температуры плавления всех металлов, что и обеспечивает высокую прочность соединения, а отсутствие смены полярности тока и перехода через нуль предотвращает возникновение брызг и неровностей в процессе сваривания поверхностей. Как известно, неотъемлемой комплектующей оборудования для электросварки являются электроды для постоянного тока. Именно они подводят к свариваемым поверхностям электрический ток.
Современные электроды для электродуговой сварки представлены на рынке в достаточно широком ассортименте. Тем не менее, при их выборе необходимо руководствоваться определенными критериями. Важнейшими из них, безусловно, являются соответствие продукции существующим стандартам качества, наличие сертификатов и необходимых разрешительных документов.
Среди наиболее часто используемых и зарекомендовавших себя как продукцию высокого качества можно выделить следующие марки электродов для сварки постоянным током: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗС-12, ОЗС-4, ОЗС-6, MP-3С, MP-3, AHO-4, AHO-6, AHO-21, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ОЗЧ-2, Т-590, LB-52U. и многие другие. В сравнении с прочими сварочными электродами эти марки отличаются универсальными эксплуатационными характеристиками и простотой использования. Одним из их основных преимуществ являются легкость повторного зажигания и возникновение устойчивой дуги. В результате сварки получается аккуратный ровный шов.
Любой вид работ требует внимательного подбора используемых комплектующих. Выбор оптимальной марки электродов для сварки постоянным током способен обеспечить качественный и долговечный результат.
Марки электродов для постоянного тока: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗС-12, ОЗС-4, ОЗС-6, MP-3С, MP-3, AHO-4, AHO-6, AHO-21, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ОЗЧ-2, Т-590, LB-52U
4.2 Электроды для переменного тока
Сварка переменным током характеризуется менее устойчивым поведением дуги. Это происходит в силу многократного изменения полярности дуги за единицу времени. Что негативно сказывается на качестве шва - он получается более широким и при сварке переменным током чаще образуется такой дефект, как набрызг капель металла вокруг сварного шва. Именно поэтому сварочные электроды переменного тока призваны компенсировать эти недостатки сварки. Впрочем, все электроды для переменного тока приспособлены к сварке постоянным током.
По сути, электроды для сварки переменным током есть пережиток прошлого, так как ещё не в столь отдаленную эпоху сварка постоянным током была чрезвычайно дорога. Приходилось идти на компромисс с качеством в угоду себестоимости конечной продукции. Такая ситуация возникала из-за того, что выпрямительные элементы, рассчитанные на большие сварочные токи, до последнего времени были слишком громоздкими, дорогими и имели низкий КПД.
Все изменилось с появлением малогабаритных высокоэффективных полупроводниковых выпрямителей последнего поколения. А после изобретения инвертеров ручная дуговая сварка стала доступна каждому.
Наиболее ходовыми марками электродов для сварки переменным током являются АНО, ОЗС и МР. Они различаются не только по виду покрытия, но и по химическому составу самих электродов. Так, электроды МР-3 и АНО-6 имеют рутиловое - основное и ильменитовое покрытие соответственно, а все остальные электроды переменного тока МР-3С, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, АНО-6, АНО-4, АНО-21 - рутиловое. И охватывают согласно основной спектр свариваемых сталей: малоуглеродистые, углеродистые и низколегированные. Все электроды переменного тока универсальны, они могут использоваться и для сварки постоянным током.
Марки электродов для переменного тока: MP-3С, MP-3, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, AHO-21, AHO-6, AHO-4.
7. Литература
1. Сайт http://electrodgroup.ru
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Изучение технологии изготовления электродов. Складирование материалов электродного покрытия и проволоки. Дробление и размол ферросплавов. Сортировка, взвешивание и упаковка готовых электродов. Виды сварочных электродов. Изготовление сварочной проволоки.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 05.06.2010Сущность, основные достоинства и недостатки ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Сущность, достоинства и недостатки сварки в среде защитных газов плавящимся электродом. Выбор сварочных материалов. Сварочно-технологические свойства электродов.
курсовая работа [4,6 M], добавлен 22.03.2012Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки. Устройство сварочного трансформатора и выпрямителя. Выбор режима сварки. Техника ручной дуговой сварки. Порядок проведения работы. Процесс зажигания и строение электрической дуги.
лабораторная работа [1,1 M], добавлен 22.12.2009Виды и особенности сварки чугуна. Выбор электродов для сварки чугуна. Горячая сварка чугуна. Холодная сварка чугуна электродами из никелевых сплавов. Охрана труда при сварочных работах. Способы сварки чугуна. Мероприятия по защите окружающей среды.
презентация [1,6 M], добавлен 13.12.2011Характеристики и обоснование выбора марки стали сварной конструкции. Организация рабочего места, выбор источника питания, электродов и режима сварки. Определение расхода проката и сварочных материалов. Методы контроля качества и устранения дефектов.
курсовая работа [159,1 K], добавлен 15.01.2016Структура и назначение сварочного поста, его значение в технологическом процессе. Понятие и классификация сварочных швов, их разновидности. Технология производства соответствующих продуктов. Контроль внешним осмотром и измерениями. Описание электродов.
контрольная работа [267,9 K], добавлен 25.11.2014Виды электродов, сталей для ручной дуговой сварки, используемое в данном процессе оборудование, принадлежности и инструмент. Физическая сущность процесса сварки и технология ее реализации, контроль качества. Организация оплаты труда, требования к ней.
курсовая работа [63,7 K], добавлен 23.06.2012Состав, назначение, приготовление формовочных и стержневых смесей. Элементы литниковой системы. Какие дефекты возникают или могут возникать в стальной заготовке при ее нагреве перед горячей обработкой давлением. Типы электродов для дуговой сварки.
контрольная работа [463,9 K], добавлен 25.02.2015Технологические возможности сварки. Характеристика свариваемого металла. Выбор режима сварки и электродов. Описание рабочего места сварщика. Источник питания сварочной дуги. Совершенствование сварочного производства, определение его себестоимости.
курсовая работа [28,2 K], добавлен 15.05.2014Знакомство с особенностями разработки технологических процессов сварки рамы для листопрокатного производства ручной электродуговой сваркой из стали 20ХМ. Характеристика материалов, предназначенных для ручной дуговой сварки. Анализ свойств электродов.
дипломная работа [4,4 M], добавлен 27.01.2016Разновидности электрошлаковой сварки, ее достоинства и недостатки. Особенности многоэлектродной электрошлаковой сварки. Применение пластинчатых электродов для сварки. Сварка плавящимся мундштуком при сложной конфигурации изделия. Виды сварных соединений.
презентация [218,5 K], добавлен 13.10.2014Особенности изготовления, сборки и установки металлической двери из листовой и угловой углеродистой конструкционной стали. Выбор инверторных источников питания дуги, электродов и режима дуговой сварки плавлением. Дефекты сварных соединений, их устранение.
курсовая работа [960,4 K], добавлен 23.10.2015Проведение заготовительных, сборочных, сварочных (определение силы тока, длины и напряжения дуги, необходимого количества электродов) работ и расчет нормы времени на технологический процесс с целью изготовления контейнера для деталей по эскизу.
практическая работа [1,0 M], добавлен 03.03.2010Виды самостоятельного разряда, возникающие в зависимости от свойств и состояния газа, характера и расположения электродов, от приложенного к электродам напряжения. Дуговой разряд, применяемый как источник света. Характерный пример искрового разряда.
презентация [2,4 M], добавлен 16.11.2014Особенности и разработка технологического процесса сварки балки из теплоустойчивой стали. Выбор, хранение, подготовка электродов и конструкций к сборке и сварке. Параметрические указания по подогреву металла и контроль качества сварных соединений.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 21.01.2013Понятие и характеристики стыковой сварки. Несплошности зоны точечной сварки; природа их образования и меры предупреждения. Основные правила выбора режима сварки: геометрических параметров электродов, время, силы сварочного тока и усилие сжатия.
курсовая работа [766,1 K], добавлен 26.01.2014Повышение механических свойств стали путем введения в нее легирующих элементов. Классификация стали в зависимости от химического состава. Особенности сварки углеродистых и легированных сталей. Причины возникновения трещин. Типы применяемых электродов.
курсовая работа [33,2 K], добавлен 06.04.2012Выбор материалов для выполнения сварочных работ и режима сварки. Технологическая карта на выполнение сборки концевых стыков труб диаметром 150 мм, изготовленных из стали марки 12Г2СБ при помощи ручной дуговой сварки. Контроль качества сварочных работ.
курсовая работа [573,5 K], добавлен 14.11.2014История возникновения сварки, ее классификация и виды. Характеристика высокопроизводительных видов ручной дуговой сварки. Назначение и описание конструкции трубопровода. Особенности организации контроля качества и безопасности при сварочных работах.
дипломная работа [30,6 K], добавлен 24.07.2010Понятие сварки как технологического процесса, принцип ее реализации и назначение, используемый инструментарий. Правила организации рабочего места сварщика на производстве, критерии выбора источника питания и электродов. Технология изготовления котла.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 04.04.2010
