Науково-технічні основи сушіння кісточкових фруктів токами високої і надвисокої частоти

Для сушіння вишні мікрохвилями використовувався магнетрон номінальної потужності (N) 1,5 кВт, частота електромагнітного поля складала 2450 MГц. Регістрація зменшення маси наважки здійснювалась кожної хвилини.

На рис. 11a представлені криві сушіння вишні з використанням НВЧ. Сушіння вишні здійснювалось для випадків чотирьох рівнів використання номінальної потужності магнетрона - 25, 50, 75 і 100%N. Із графіків видно, що процес сушіння вишні залежить від рівня використання потужності магнетрона. Так, у випадку мінімального рівня потужності магнетрона сушіння вишні від початкової вологості 545% до кінцевого 24% проходило на протязі 50 хв, а при потужності 50, 75 і 100% тривалість процесу складала відповідно 36, 28 і 20 хв. Таким чином тривалість процесу сушіння зменшується із збільшенням потужності магнетрона до максимального у 2,5 рази.

а)

б)

Рис. 11. Криві сушіння (а) і криві швидкості сушіння (б) за допомогою електромагнітних полів НВЧ

Аналіз кривих швидкості сушіння (рис. 11б) вишні показує, що період постійної швидкості сушіння складає приблизно 40% загальної тривалості процесу, а період змінної швидкості - біля 60%. В той же час волога, випарена у першому періоді, складає 62% загального вмісту вологи, а у другому - біля 38%.

Збільшення потужності магнетрона викликає збільшення значення максимальної швидкості сушіння (рис. 11б). Так при потужності 25%N швид-кість сушіння складає 0,337 %/с, а при максимальній потужності - 0,667 %/с, тобто збільшується в 2 рази.

Експериментальні дослідження показали, що в процесі діелектричного сушіння при високих потужностях магнетрона 75 і 100%N нагрівання вологого матеріалу здійснюється настільки інтенсивно, що швидкість випарювання вологи всередині матеріалу значно вища, ніж швидкість масоперенесення (табл. 8).

В таблиці 8 показано характеристики процесу НВЧ сушіння вишні, звідки видно, що з підвищенням потужності магнетрона витрата електроенергії зменшується в 1,38 разів внаслідок зменшення тривалості процесу.

Таблиця 8

Потужність магнетрона N%	, %/с	KII104, с-1	фI, хв	фII, хв	фзаг, хв	Q, кВт·ф/кг вип.вол.
25	0.337	16.2	18	32	50	4.25
50	0.436	18.8	14	22	36	3.83
75	0.565	23.8	9	19	28	3.33
100	0.667	37.7	7	13	20	3.08

Дослідження показали, що використовування лише СНЧ недоцільно для сушіння вишні, тому що при номінальних потужностях магнетрона відбувається пригорання (деструкція) продукту. У зв'язку з цим особливу значимість має дослідження кінетики сушіння вишні в осцилюючому режимі.

При комбінованому сушінні вишні (конвекція і мікрохвилі у осцилюючому режимі) процеси, наведені вище, відбуваються одночасно:

· при п'яти температурах сушильного агента в інтервалі 60- 100⁰C;

· при чотирьох потужностях магнетрона в інтервалі 25 - 100%N;

· при шести режимах осциляції: 5 с/25 с, 15 с/25 с, 25 с/25 с, 35 с/25 с, 45 с/25 с, 60 с/25 с, де перша цифра - тривалість імпульса мікрохвиль, а друга - тривалість паузи між імпульсами. Їх відношення представлено коефіцієнтом осциляції і складає 0,2; 0,6; 1,0; 1,4; 1,8; 2,4.

Регістрація зменшення маси відбувалася кожної хвилини. Для всіх експериментів швидкість сушильного агента була 0,17 м/с.

На рис. 12-14 показано криві сушіння W=f() і швидкості сушіння для вишні, висушеної комбінованим методом: конвекція та мікрохвилі. Форма кривих аналогічна тим, что описані в літературі для колоїдно-капілярнопористих тіл. конвекція сушка вишня абрикос

Із рис. 12 і 14 видно, що тривалість процесу сушіння вишні залежить від усіх параметрів сушіння. Так, при температурі сушильного агента 60⁰C, ККД магнетрона 25%N і режимі осциляції 0,2 сушіння вишні (рис. 12а) від початкової вологостi 545% до кінцевої 24% тривало 352 хв, а при температурі сушильного агента 100⁰С , номінальній потужності магнетрона і режимі осциляції 2,4 - 13 хв (рис. 14а).

а) б)

Рис. 12. Криві сушіння (а) і швидкості сушіння (б) вишні при ККД магнетрона 25% і режимі осциляції =0,2.

Як видно із рис. 13б, з підвищенням використовуваної потужності магнетрону до номінальної при тому ж режимі, тривалість процесу сушіння при одних і тих же температурах скорочується. Так для температури 100⁰С при N=25% тривалість процесу склала 182 хвилини (рис. 12а), а при N=100% (рис. 13а) - 45 хвилин. Інтенсивність збільшується в 4 рази. Така ж сама ситуація спостерігається і для випадку величин постійної швидкості (рис. 12б і рис. 13б).

Для випадку, коли фґ збільшується, процес сушіння також інтенсифікується. Так при режимі для фґ рівному 2,4 тривалість процесу при температурі 100⁰С (рис. 14а) склала 13 хвилин. У порівнянні з фґ=0,2 (рис. 12б) відбулася інтенсифікація майже в 14 разів. Така ж картина спостерігається і для постійної швидкості сушіння - інтенсивність збільшилася майже в 12 разів (рис. 14б).

Проте для величин постійних швидкостей сушіння значення інтенсивності збільшується (рис. 14б), по відношенню до режиму фґ=0,2 (рис. 12б), в 10 разів.

а) б)

Рис. 13. Криві сушіння (а) і швидкості сушіння (б) вишні при ККД магнетрона 100% і режимі осциляції =0,2.

а) б)

Рис. 14. Криві сушіння (а) і швидкості сушіння (б) вишні при номінальній потужності магнетрона і режимі осциляції =2,4.

В основному характер кривих швидкості сушіння при різних температурах сушильного агента мало відрізняється. На всіх кривих швидкості сушіння присутня точка перегину, яка співпадає із другою критичною точкою W_кр2. Ця критична точка ділить період зменшення швидкості на дві частини. У першій частині вогнутість кривої направлена у сторону осі абсцис, а у другій - у сторону осі ординат. Відповідно класифікації академіка А. В. Ликова такі криві належать до кривих швидкості сушіння 6 типу.

Також приводиться аналіз залежності коефіцієнтів сушіння К₁ , К_II від параметрів дослідження. Відмічається, що із зростанням значень таких параметрів, як Т, N і фґ, значення коефіцієнтів теж збільшуються.

Таким чином, можна зробити висновок, що для визначення кращого методу сушіння вишні, з точки зору тривалості процесу, рекомендується використовувати магнетрон з найбільшою потужністю при великих значеннях режиму осциляції, оскільки температура сушильного агента не впливає вагомо на тривалість сушіння вишні.

Для всіх вище перечислених методів були проведені аналізи на якість продукції. Основними якісними показниками сушених вишень є їх здатність до відновлення та збереження вітаміну С. Було виявлено, що із збільшенням значення фґ набухання плодів підвищується і при фґ=2,4 досягає 40,4%.

З підвищенням температури продукту, режиму осциляції і використовуваної потужності магнетрона кількість вітаміна С у загальній масі різко скорочується. Однак з усіх випробуваних методів сушіння мінімальний темп зменшення вітаміна С спостерігається при режимі осциляції фґ=2,4.

У цьому ж розділі наведено порівняльний аналіз методів сушіння кісточкових фруктів.

Дослідження показали, що найбільш тривалим є процес сушіння при конвективному підведенні теплоти.

Дослідження показали також, що у випадку використання лише СНЧ поля процес сушіння різко інтенсифікується, навіть до десятків разів, але при цьому продукт пригорає.

Отже, кісточкові фрукти слід піддавати сушінню комбінованим енергопідведенням в умовах осцилюючого режиму.

Застосування різних способів сушіння значно впливає на характер проходження процесу. Так, при конвективному підведенні теплоти крива швидкості сушіння всіх видів досліджуваних кісточкових фруктів складається з двох відрізків, відповідаючих періодам з постійною і падаючою швидкістю сушіння, а при сушінні конвективним способом у поєднанні з дією електричного поля високої та надвисокої частоти періода постійної швидкості сушіння практично не існує.

Крім того, при конвективному енергопідведенні для всіх раніше відмічених кісточкових фруктів при малій тепловій інтенсивності, тобто для температури сушильного агента 60 і 70⁰С, на відрізку кривих швидкості сушіння другого періоду існує точка перегину. З ростом теплової інтенсивності при комбінованому енергопідведенні таке явище у характері другого періоду процесу сушіння не спостерігається. Це, можливо, пояснюється самою структурою побудови об'єкта сушіння, тобто кісточкового фрукта.

Із наведених досліджень видно, що для процесу сушіння кісточкових фруктів високочастотне нагрівання у поєднанні з конвективним способом енергопідведення є більш доцільним та перспективним. Причому для таких фруктів, як абрикоси, процес сушіння слід проводити протягом 2 етапів. На першому, до отримання вологості фруктів 30-40%, слід здійснювати конвективне енергопідведення, а на другому, до отримання кінцевої вологості, - комбіноване енергопідведення - поєднання конвекції і СВЧ.

Процес сушіння вишні, як показали проведені дослідження, слід проводити в осцилюючому режимі при =2,4, потужності магнетрона 100% і температурі сушильного агента 100⁰С.

У п'ятому розділі наведено математичний опис процесу сушіння абрикосів із застосуванням струмів високої частоти (СВЧ).

Характер процесу сушіння, відображений кривими сушіння, швидкості сушіння та нагрівання, в основному визначається фізико-хімічними та структурно-механічними властивостями матеріалу, від яких залежать форми зв'язку вологи з ним, дифузійною природою явища, а також методом енергопідведення. Чисельність факторів та їх взаємний зв'язок надто утруднюють отримання аналітичних залежностей кінетики сушіння конкретного матеріалу. Тому при описі сушіння звичайно використовують емпіричні залежності. Більш прогресивним є створення наближених методів розрахунку кінетики, основаних на вивченні загальних закономірностей процесу, що зближує теорію і практику сушіння.

Кінетику процесу сушіння при досить великій кількості факторів впливу доцільно описати якраз рівнянням множинної регресії.

Аналіз отриманих експериментальних даних та літературних джерел з прикладного регресивного аналізу показав, що кращою залежністю як для процесу сушіння, так і для узагальненого рівняння процесу, є мультиплікативна степенева залежність вихідного параметра від факторів, які впливають на даний процес, тобто:

,(11)

де V - вихідний параметр (вологість W, різниця між вологістю та рівноважною вологістю W-W_p);

x_j - вхідні параметри (тривалість або період сушіння , температура сушіння t, швидкість або інтенсивність сушіння , напруженість електромагнітного поля E);

а₀ - коефіцієнт, який враховує те, що розмірності лівої і правої частини є різні;

a_j - коефіцієнти показників степенів вхідних параметрів.

Перетворюючи мультиплікативне рівняння (11) до лінійного вигляду (12) і користуючись пакетом математичних програм MathCAD,

(12)

отримані математичні формули для розрахунку кінетики процесу сушіння абрикосів:

-конвекція:

W=1,50310⁴ф^-0,46t^-0,468(13)

-комбінований метод:

W=1,55310¹⁸ф^-4,058t^-3,006E^-0,031(14)

Також були отримані рівняння узагальнених кривих кінетики сушіння конвективним та комбінованим енергопідведенням:

-конвекція:

W-W_p=1,50710⁵(15)

-комбінований метод:

W-W_p=2,93810⁴(16)

Були побудовані криві, які визначають адекватність одержаних моделей.

Аналіз розподілення кривих, отриманих завдяки експериментальним точкам і точкам, одержаним шляхом розрахунку, показує наявність допустимого відхилення (рис. 15).

У шостому розділі надано опис оптимізації моделі процесу сушіння кісточковых плодів з використанням СВЧ. Складність математичного опису кінетичних кривих процесу сушіння матеріалів затрудняє автоматизацію процессу у промислових умовах. Особливо це стосується кривої швидкості сушіння у другому періоді.

З появою теорії штучних нейронових сіток (ШНС) набув подальший свій розвиток апроксимаційний метод узагальненої регресії.

Метод, який базується на теорії найменших квадратів, дозволяє досить точно описати криву процесу, виходячи із наявності багатьох експериментальних точок.

Для розрахунку кінетичних кривих процесу сушіння комбінованим способом був використаний метод множинної (узагальненої) регресії. Загальна розрахункова задача, яку потрібно вирішувати у процесі аналізу за допомогою метода множинної регресії, полягає у припасовуванні прямої лінії до деякого набору точок. При цьому особливу значимість має ідентифікація, особливо динамічних процесів, які і являють собою сушіння.

Якщо математична модель процесу параметризована вектором , задача ідентифікації зводиться до визначення або оцінки параметрів процесу, користуючись експериментальними даними змінних входу і виходу досліджуваного процесу. При системному підході до задачі величинами виходу приймаються вологість плодів W, швидкість сушіння dW/d або тривалість сушіння u, а величинами входу - температура T, напруженість електричного поля E і число проколювання плодів D (одна із цих величин, дві, або усі три). (позначення ”argmin”) для процесу з однією змінною входу і однією виходу (наприклад, вираз вологості як функцію температури), загальною формою лінійної параметричної моделі, використаної для ототожнювання параметрів, являються усі вирази toolboxа ”Ототожнення систем” програмної системи Matlab:

,(17)

де: y() - величина виходу у дискретному часі(вектор);

() - величина входу у дискретному часі (вектор);

e() - перешкоди, які визначають похибку моделювання, невідома зовнішня дія і ін.;

- змінна у дискретному часі (число значень) із значеннями, що належать множині цілих чисел.

Крім того, вираз (17) поєднує п'ять поліномів аргумента q, коефіцієнти яких випливають із ототожнень:

A(q)=1+a₁q^-1+a₂q^-2+...+a_naq^-na (18)

B(q)=1+b₁q^-1+b₂q^-2+...+b_nbq^-nb (19)

C(q)=1+c₁q^-1+c₂q^-2+...+c_ncq^-nc (20)

D(q)=1+d₁q^-1+d₂q^-2+...+d_ndq^-nd (21)

F(q)=1+f₁q^-1+f₂q^-2+...+f_nfq^-nf (22)

У наведених виразах оператор запізнювання (аргумент q або його еквівалент z, якщо використовується перетворення Z із дискретної області), наприклад, для величини входу u() може бути вираженим так:

q^-iu()=u(-i) ,(23)

а na, nb, nc, nd, nf показують порядок кожного із п'яти поліномів. Крім цього, у співвідношенні (17) величина nk складає число сповільнюючих елементів у системі вхід-вихід.

Наведені нижче моделі є частковими формами узагальненої моделі (17). При використовуванні для роз в'язку системи поліномів (18), (19), (20), (21), (22), (23) таких моделей: авторегресії(АР), АР з ексогенними входами (АРК), АР із змінним середнім значенням (АРСС), АР з ексогенними входами (АРССК), авторегресивної моделі (АРАРК), моделі типу фільтра з кінцевою імпульсивною реакцією (FIR), а також моделі похибки виходу (Output Error - чи ОЕ) та моделі типу Box-Ienkins (BI), загальний вираз для m входів буде мати вигляд:

,(24)

де u₁, …, u_m - величини входу.

Аналізуючи (24), можна відмітити, що, оскільки в математичному описуванні основою є експериментальні дані, то прямим результатом ототожнення є рівняння у дискретній області.

Розв'язуючи рівняння (24) з урахуванням змінних варіацій вихідних параметрів (ф - тривалість сушіння, W - вологість фруктів і - швидкість сушіння), а також функції перетворювання Лапласа, були отримані математичні вирази для апроксимації ( тобто автоматичного регулювання) процесу сушіння кісточкових фруктів з використанням СВЧ.

Так, математична модель, яка описує коливання тривалості сушіння _u функції напруженості електричного поля E і температури T, при сушінні конвекцією і СВЧ, має вигляд (не приймаючи до уваги залишкове значення r) різницевого рівняння IV порядку:

_u(k)-1,91_u(k-1)+0,91_u(k-2)+0,0006_u(k-3)+0,0037(k-4)=

=-0,0284E(k)+0,0545E(k-1)-0,026E(k-2)-(25)

-36,1T(k)+69T(k-1)-32,9T(k-2)

Особливий інтерес має можливість розроблення математичних моделей, які б показували відхилення максимальної тривалості сушіння (тобто того, що відповідає мінімальній вологості) у функції різних факторів. А саме, необхідно вивести аналітичні вирази, які надають відхилення максимальної тривалості сушіння (_u)_max у функції напруженості електричного поля E і температури T , при сушінні методом поєднання конвекції і СВЧ.

Дискретна модель являє різницеве рівняння IV порядку (не приймається до уваги залишкове значення):

_u(k)-2,97_u(k-1)+2,97_u(k-)+0,994_u(k-3)-0,0013(k-4)=

=-0,0033E(k)+0,0098E(k-1)-0,0098E(k-2)+0,0033E(k-3)-

-0,284T(k)+0,847T(k-1)-0,824T(k-2)+0,26T(k-3) (26)

Як показали результати розрахунків, похибка у цьому випадку складає 8%, що цілком достатньо для технічних розрахунків.

Математична модель для знаходження тривалості сушіння _u у функції напруженості електричного поля E, температури T і числа проколювання D (2 або 4 отв./см²) відповідає комбінованому способу сушіння, тобто модель типу _u=f(E,T,D) має вигляд:

_u(k)-1,53_u(k-1)+0,696_u(k-2)+0,01_u(k-3)+0,04(k-4)=

=-0,0147E(k)+0,026E(k-1)-0,012E(k-2)-

-5,29T(k)+9,46T(k-1)-4,31T(k-2)+

+36,7D(k)+71,4D(k-1)-94,9D(k-2)(27)

Отримана похибка моделювання (27) складає 2%, що допустимо.

Математична модель визначення швидкості сушіння отримана методом диференціювання рівнянь (25), (26) і (27) за вологістю.

Размещено на http://www.allbest.ru/

а)

б)

Рис. 16. Криві сушіння (а) і швидкості сушіння (б) при температурі сушильного агента 70⁰С, напруженості ЕМП 8750 В/м при конвекції+СВЧ.

Як видно із рис. 16, точність ототожнення достатньо висока, а значення похибки моделювання зовсім незначне і складає 0,03%.

На рис. 17 зображена крива швидкості сушіння з урахуванням використання нейронової сітки.

Аналізуючи рис. 16 і рис. 17 можна відмітити адекватність кривих швидкості сушіння кісточкових фруктів при одних і тих же режимах.

У сьомому розділі розглянута оптимізація моделі процесу сушіння кісточкових фруктів з використанням НВЧ в дискретно-імпульсному режимі.

Розв'язок задачі здійснювався аналогічно попередньому випадку (розділ 6 ).

Для даної задачі величинами на виході були використані вологість W, швидкість сушіння або тривалість сушіння ф_с, а величинами на вході - температура t, режим осциляції ф` і потужність використання магнетрону N.



Размещено на http://www.allbest.ru/

На основі проведених розрахунків з використанням тих же регресивних моделей (АР, АРСС, АРССГ, АРАРГ і т.д.) були отримані різницеві моделі IV порядку.

Для випадку, коли вихідною величиною процесу є його тривалість, а вхідними - рівень потужності магнетрона (25, 50, 75 і 100%N) і температура (60, 70, 80, 90 і 100⁰С) результатом идентифікації їх взаємодії (з використанням алгоритма ARMAX, при режимі фґ=0,2) є рiвняння виду:

(28)

де ф_с-тривалість сушіння, с;

N - потужність, %;

t - температура,⁰С;

r-залишок.

Як установлено, для визначення тривалості сушіння вишні (до мінімальної вологості) використовується математична модель, яку складає різницеве рівняння 4-ого порядку. Рівняння (28) показує, що на даний момент існують 3 функції перенесення. Одна дає опис зміни рівня потужності, друга - температури, а третя - залишку.

Аналогічно можна вивести математичну модель для будь-якого осцилюючого режиму. Так, для режиму ??=0,6 (і аналогічно для усіх 4^х значень потужності і 5^ти значень температури) різницеве рівняння буде мати вигляд:

(29)

для t?=1,0:

(30)

для t?=1,8:

(31)

для t?=2,4:

(32)

а) б)

Рис. 18. Зміна вологості вишні при температурі сушильного агента 60⁰С, потужності магнетрону 25%N і осцилюючому режимі ??=0,2.

На рис. 18 наведено результати математичної обробки даних за отриманими математичними моделями. Із рис. 18а видно, що для опису кривої сушіння у відмічених режимах достатньо використовувати різницеве рівняння третього порядку, а для кривої швидкості сушіння (рис. 18б) четвертого порядку.

Виходячи із вищенаведеного можна зробити висновок, що отримання математичних моделей на основі експериментальних даних при допомозі алгоритмів ідентифікації дозволяє вивести певні функціональні залежності для вивчення процесу сушіння вишні із екстраполяцією для нових експериментів та виділенням деяких корисних висновків для практики.

У восьмому розділі наведено опис розроблених технологічних ліній сушіння кісточкових фруктів. Використано системний підхід до запропонованих ліній.

На рис. 19. зображена технологічна схема і складовi лінії для виробництва кураги із абрикосів.

Для отримання абрикосів типу “кайся” плоди, минуючи машину для розрізання 7, відразу поступають на машину для виймання кісточок і далі за відповідною схемою технологічного потоку.

У випадку отримання абрикосів типу “урюк” потік плодів минає машини для розрізання на дольки і виймання кісточок і надходить для обробки на подальші технологічні операції.

Процес сушіння вишні має два направлення і залежить від мети використання кінцевого продукту, тобто сушінню підлягає вишня як з кісточкою, так і без неї. Технологічна схема лінії сушіння вишні показана на рис. 20.

У роботі наведено також лінію виробництва сушеної вишні без кісточки.

Викладено наукові основи развитку технологічних ліній для сушіння кісточкових фруктів. Зокрема описані операторні моделі запропонованих ліній.

У дев'ятому розділі наведена методика оптимізації якості сушених кісточкових фруктів.

Дуже важливими із основних техніко-економічних показників у виробництві сушених кісточкових фруктів є їх кінцеві показники якості.

Якість сушених продуктів залежить від багатьох параметрів. Поняття якості кісточкових фруктів поєднує такі показники: вологість (%) , смак (бали) , колір (бали) , запах (бали ) , цукор загальний (масова доля, % на суху речовину) , цукор редукуючий (масова доля, % на суху речовину), фруктоза (масова доля, % на суху речовину) , глюкоза (масова доля, % на суху речовину) , кислотність відносно яблучної кислоти (масова доля, % на суху речовину) , пектин загальний (масова доля, % на суху речовину) і консистенція (бали) .

З урахуванням впливу кожної із вибраних властивостей на якість фруктів прийняті такі коефіцієнти вагомості відносних показників: вологість =0,1; смак =0,1; колір =0,1; запах =0,05; цукор загальний =0,1; цукор редукуючий =0,1; фруктоза =0,1; глюкоза =0,1; кислотність=0,1; пектин загальний=0,05; консистенція =0,1.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Плоди були висушені різними методами. Якість отриманого продукту досліджувалась по 11-ти основним показникам.

Для оптимізації процесу користуються різними математичними методами. З урахуванням специфіки майбутнього рівняння, ми вибрали методику Брандона з деякими змінами.

Для першого варіанту лінії, де фрукти підлягають сушінню конвекцією та комбінованим енергопідведенням , рівняння регресії буде мати вигляд:

(33)

Для сушіння плодів на лінії з проколюванням та комбінованим методом сушіння рівняння моделі буде мати вигляд:

(34)

де Т - температура плодiв (60-100⁰С); Е - напруженості ЕМП (8750-18000), В/м; P - число проколювання D (2 або 4 отв./см²).

Рівняння (32) і (33) дозволяють оптимізувати процес сушіння, тобто дають можливість попередньо визначити потрібну якість фруктів для різних режимів відповідних ліній.

Перевірку математичних моделей на адекватність виконували за допомогою статистичного критерія Фішера і одержали позитивні результати.

Висновки

1. На пiдставi глибокого аналізу теоретичних i експериментальних досліджень процесу тепло- і масопереносу у вологих гетерогенних системах, якими є кісточкові фрукти, доказано, що процес сушіння кісточкових фруктів, з точки зору термо- і вологодинаміки, може бути описано рівняннями переносу речовини та енергії Онзагера і А. Ликова.

Доведено, що у випадку сушіння кісточкових фруктів у високоінтенсивних полях з використанням струмів високої і надвисокої частоти процес тепло- і масопереносу відбувається за рахунок електродинамічної сили і градієнта внутрішнього тиску.

2. Виконаний глибокий і всесторонній аналіз існуючих технологій і техніки, а також їх реалізації у процесах сушіння кісточкових фруктів показав, що найбільше розповсюдження для сушіння широкого асортименту кісточкових фруктів отримало повітряно-сонячне сушіння, яке має, однак, серйозні недоліки. Для усування цих недоліків уперше запропоновано використовувати комбіноване енергопідведення, а саме: поєднання конвекції та ЕМП високих частот (СВЧ і СНЧ).

3. Уперше визначені електрофізичні параметри (tg і ') абрикосів при використанні запропонованого методу. Проведені комплексні теоретичні та експериментальні дослідження залежності електрофізичних параметрів від частоти електромагнітного поля, температури та вологості продукту.

4. На основі узагальнення результатів теоретичних і експериментальних досліджень електрофізичних параметрів абрикосів виявлено, що найбільш сприятливою частотою електромагнітного поля для теплової обробки є частота 27 МГц.

Експериментально обгрунтовано значення вологості продукту, від якої слід продовжувати сушіння комбінованим енергопідведенням. Для абрикосів комбіноване енергопідведення слід застосовувати при досягненні 30% вологості.

5. Теоретично обгрунтована і експериментально підтверджена математична модель, яка дозволяє розраховувати електрофізичні параметри складних багатокомпонентних сумішей на основі кісточкових фруктів.

Адекватність математичної моделі було перевірено на базі порівняння розрахункових і табличних значень за критерієм Фішера.

6. Порівняльна оцінка отриманих електрофізичних параметрів абрикосів та опублікованих раніше результатів наукових досліджень параметрів слив показала, що не зважаючи на відмінність природних показників абрикосів і слив їх електрофізичні величини (значення і характер їх зміни у залежності від частоти поля, температури і вологості) практично ідентичні.

7.Доказано доцільність застосування методу нагрівання у полі СВЧ і СНЧ для оброблення суміші абрикосів і слив без серйозних змін технологічного процесу, із забезпеченням можливості заміни одного продукту на другий.

8. Дослідження кінетики процесу сушіння абрикосів із використанням комбінованого енергопідведення на основі конвекції і СВЧ довело, що процес сушіння слід проводити протягом двох етапів. Сушіння абрикосів до вологості 195% здійснюється тільки конвективним енергопідведенням при температурі сушильного агента 100⁰С. Від вологості 195% до кінцевої 17%, відповідно другого етапу, процес протікає в умовах комбінованого енергопідведення, тобто поєднання конвекції і СВЧ.

Аналіз проведених досліджень кінетики процесу сушіння, з урахуванням отриманих якісних показників висушених абрикосів, дозволив визначити, що найбільш сприятливим режимом сушіння абрикосів є комбінований з температурою сушильного агента t = 100⁰C і напруженістю електричного поля Е = 18000 В/М. Спосіб захищено патентами Республіки Молдова.

9.Визначено, що процес сушіння вишні необхідно проводити при одночасній дії конвекції і дискретно-імпульсного режиму СНЧ від самого початку і до кінця процесу сушіння.

Підтверджено, що найбільш сприятливим режимом сушіння плодів вишні є комбінований при температурі сушильного агента t = 100⁰С, потужності магнетрона 25% і режимі осциляції 0,2 (тривалість імпульса СНЧ - 5с, пауза між ними - 25с). Спосіб захищено патентами, зареєстрованими у Республіці Молдова.

10. Уперше застосована теорія множинної авторегресії для визначення рівнянь високого ступеня, найбільш адекватно описуючих кінетику процесу сушіння.

Перевірка адекватності математичної моделі шляхом порівняння розрахункових і табличних значень за критерієм Фішера дала позитивний результат.

11. Уперше реалізовано методику математичної обробки кінетики процесу комбінованого сушіння кісточкових фруктів на основі конвекції і СВЧ на прикладі слив і знайдено математичну модель, яка найточніше відображає характер проходження процесу сушіння.

12. Уперше реалізовано методику математичної обробки кінетики процесу комбінованого сушіння кісточкових фруктів на основі конвекції і СНЧ у дискретно-імпульсному режимі і отримано математичну модель, яка описує характер цього процесу.

13. Теоретичні і експериментальні дослідження автора дозволили розробити технологічні лінії з використанням запропонованого комбінованого способу сушіння кісточкових фруктів на основі конвекції і СНЧ. Запропоновані способи і лінії сушіння захищено авторськими свідоцтвами. Економічний ефект від впровадження технологічних лiній для сушіння кісточкових фруктів у Республіці Молдова склав більше 207 тис. у. о.

Список опублікованих праць за темою дисертації

1. Balan Iu., Lupaєco A. S., Tarlev V. P. Tehnologia fгinei єi crupelor// Manual pentru instituюiile de оnvгюгmоnt tehnic superior єi specialiєti din producюie. - Chiєinгu: Tehnica-Info, 2003. - 312 р.

Особистий внесок: розроблено технологічні схемы для сепарування і калібрування. Надано їх оцінний аналіз.

2. Малежик И. Ф., Тарлев В. П., Лупашко А. С. Конвективно-высокочастотная сушка косточковых фруктов. - Кишинев: UTM, 2005. -328 с.

Особистий внесок дисертанта: проведено аналіз існуючих методів сушіння кісточковых фруктів, розроблено лабораторні установки для сушіння. Проаналізовані експериментальні дані. Знайдена математична модель сушіння.

3. Диэлектрическая поляризация и потери в косточковых фруктах / И. Ф. Малежик, В. П. Тарлев, М. Г. Рэдукан, Г. П. Осояну, А. С. Лупашко. - Кишинев: UTM, 2005. - 148 c.

Особистий внесок: визначена математична модель розрахунку ЕФП для складних гетерогенних сумішей. Обробка даних.

4. Конвективно- диэлектрическая сушка косточковых фруктов / И. Ф. Малежик, В. П. Тарлев, М. Г. Рэдукан, Г. П. Осояну, А. С. Лупашко. - Кишинев: UTM, 2005. - 176 c.

Особистий внесок: запропоновано сушіння проводити протягом двох етапів.

5. Schimbarea conюinutului chimic al caiselor оn procesul de uscare prin metode convectivг єi conductivг / A. S. Lupaєco, G. C. Dicusar, O. F. Nastas, V. P. Tarlev // Braєov, 20-21 mai. 2000.

Особистий внесок: проведено експериментальні дослідженя.

6. Сушіння гріцьких горiхiв з використанням струмiв надвисокоi частоти / И. Ф. Малежик, А. С. Лупашко, П. И. Кирилов, Р. Церне, М. П. Берник, В. П. Тарлев // Науковi працi Українского Державного Унiверситету Харчових Технологій. № 10, - Київ: УДУХТ, 2001. - С. 129-130.

Особистий внесок: аналіз отриманих результатів.

7. Залежність електрофiзичних характеристик слив вiд їх температури, вологостi та частоти електромагнiтного поля / И. Ф. Малежик, А. С. Лупашко, В. П. Тарлев, П. П. Филипп // Харчова промисловiсть. - № 1. - УДУХТ, 2001. - С. 11-12.

Особистий внесок: обгрунтовано теоретичні положення залежністi.

8. Cercetarea caracteristicilor electrice ale componenюelor nucii pentru procesul de separare / A. S. Lupaєco, R. Югrnг, V. P. Tarlev, P. I. Chirilov // Meridian Ingineresc, - Nr. 2, - Chiєinгu, 2001. - P. 63-65.

Особистий внесок: розроблена методика вимірювання електричних параметрів.

9. Cercetarea procesului de uscare a nucilor cu utilizarea fluxului de aer rece / A. S. Lupaєco, R. Югrnг, V. P. Tarlev, P. I. Chirilov // Meridian Ingineresc, - № 2, - Chiєinгu, 2001. - P. 89-90.

Особистий внесок: постановка задачі, проведення експериментальних досліджувань, розробка теоретичних положень процесу сушіння гріцьких горiхiв.

10. Руйнування шкаралупи волоського горiха пiд час дробiння / И. Ф. Малежик, А. С. Лупашко, В. П. Тарлев, П. И. Кирилов, Р. Церна, М. П. Берник // Науковi працi Нацiонального Унiверситету Харчових Технологiй. - № 12, - НУХТ, 2002. - С. 83-84.

Особистий внесок: розробка теоретичних положень, проведення експериментів.

11. Тепломасообмiн при конвективному способi сушіння плодiв волоських горiхiв / И. Ф. Малежик, А. С. Лупашко, П. И. Кирилов, Р. Церна, В. П. Тарлев // Науковi працi Нацiонального Унiверситету Харчових Технологiй. - Киiв. - НУХТ, № 12, 2002. - С. 49-51.

Особистий внесок: планування і проведення експерименту, узагальнення результатів.

12. Использование электросепарирования для разделения продуктов дробления грецких орехов / И. Ф. Малежик, А. С. Лупашко, В. П. Тарлев, М. П. Берник, Р. Церна // МНТК “Розроблення та виробництво продуктiв функцiонального харчування, iнновацiйнi технологii та конструювання обладнання для перероблення сiльгоспсировини, культура харчування населення України”. - Київ: Харчова промисловiсть. Додаток до журналу № 3. - НУХТ, 2004. - С. 113-114.

Особистий внесок: розробка і виготовлення лабораторної установки, обробка результатів досліджень.

13. Сушка дыни с применением микроволновой энергии / И. Ф. Малежик, А. С. Лупашко, Г. К. Дикусар, П. Н. Стойчев, В. П. Тарлев, М. И. Божога // МНТК “Розроблення та виробництво продуктiв функцiонального харчування, iнновацiйнi технологii та конструювання обладнання для перероблення сiльгоспсировини, культура харчування населення України”. - Київ: Харчова промисловiсть. Додаток до журналу № 3. - НУХТ, 2004. - С. 113-114.

Особистий внесок: обгрунтування використання СНЧ, участь в обробці експериментальних даних.

14. Aspecte tehnologice ale uscгrii convective a fructelor de caise / A. S. Lupaєco, G. C. Dicusar, A. A. Moєanu, O. F. Lupu, V. P. Tarlev // Chiєinгu. - U.T.M. - Meridian Ingineresc. - № 2. - 2004. - P. 29-31.

Особистий внесок: постановка і проведення експериментів, обробка даних, підготовка пропозицій.

15. Studierea procesului de uscare a viєinelor prin metoda convectivг / A. S. Lupaєco, G. C. Dicusar, A. A. Moєanu, O. F. Lupu, V. P. Tarlev // Chiєinгu. - U.T.M. - Meridian Ingineresc. - № 3. - 2004. - P. 59-61.

Особистий внесок: аналіз отриманих даних.

16. Intensificarea procesului de uscare a viєinelor / A. S. Lupaєco, G. C. Dicusar, A. A. Moєanu, O. F. Lupu, V. P. Tarlev // Chiєinгu. - U.T.M. - Meridian Ingineresc. - № 4. - 2004. - P. 72-74.

Особистий внесок: постановка і проведення експериментів, обробка даних.

17. Tarlev V. P. Analiza caracteristicilor cinetice ale procesului de uscare a caiselor prin metoda combinatг - convecюie+U.H.F. // Chiєinгu. -U.T.M. - Meridian Ingineresc. - № 4. - 2004. - P. 25-27.

Особистий внесок: постановка задачі, обробка даних, апроксимація результатів, підготовка до друку.

18. Instalaюia experimentalг pentru uscarea fructelor prin metoda combinatг - convecюie+U.H.F. / A. S. Lupaєco, G. C. Dicusar, G. P. Osoianu, O. F. Lupu, V. P. Tarlev // Chiєinгu. - U.T.M. - Meridian Ingineresc. - № 1. - 2005. - P. 36-39.

Особистий внесок: розробка і проектування установки, постановка експериментів, обробка даних.

19. Uscarea fгinei griєate a seminюelor de floarea soarelui prin metoda convectivг la curenюi de frecvenюг оnaltг / G. P. Ganea, G. P. Osoianu, M. P. Bernic, V. P. Tarlev, A. S. Lupaєco, P. N. Stoicev, M. I. Bojoga // Meridian Ingineresc. - № 2. - 2005. - P. 84-88.

Особистий внесок: ідея використування ТВЧ, проведення експериментів сушіння конвекцією.

20. Tarlev V. P. Analiza caracteristicilor cinetice ale procesului de uscare a caiselor prin metoda combinatг - convecюia+U.H.F. // Chiєinгu. -U.T.M. - Meridian Ingineresc. - № 3. - 2005. - P. 26-28.

Особистий внесок: постановка і проведення експериментів, обробка даних, підготовка пропозицій до проведення процесу сушіння.

21. Тарлев В. П., Лупу О. Ф. Конвективно-високочастотне сушіння абрикосів // Харчова промисловість. - 2005. - №4. - с. 156-159.

22. Brevet de invenюie MD1186 G2 A23L 3/40, 3/54 BOPI nr. 4/99. Procedeu de uscare a prunelor / A. S. Lupaєco, V. P. Tarlev, M. G. Rгducan, P. P. Filip.

Особистий внесок: оптимізація процесу проколювання.

23. Brevet de invenюie MD1187 G2 A23L 3/40, F26B 1/00 BOPI nr. 4/99. Procedeu de uscare a prunelor / A. S. Lupaєco, V. P. Tarlev, M. G. Rгducan, P. P. Filip.

Особистий внесок: оптимізація процесу сушіння з використовуванням СВЧ.

24. Brevet de invenюie MD1188 G2 A23L 3/54, BOPI nr. 4/99. Procedeu de uscare a prunelor / A. S. Lupaєco, V. P. Tarlev, M. G. Rгducan, P. P. Filip.

Особистий внесок: оптимізація процесу сушіння з проколюванням і ТВЧ.

25. Brevet de invenюie RM. MD.1496. G2 F26B 7/00, 3/02, 3/347; A23L 3/54 BOPI nr. 6/2000. Procedeu de uscare a seminюelor de bostan / A. S. Lupaєco, V. L. Plitoc, V. G. Mоndra, V. P. Tarlev.

Особистий внесок: участь у розробці прикладу реалізації і формули винаходу.

26. Brevet de invenюie MD.2115. C2 A23L 3/005, 3/54, 2003.03.31. Procedeu de uscare a nucilor / A. S. Lupaєco, V. P. Tarlev, R. Югrnг, P. I. Chirilov.

Особистий внесок: участь у розробці прикладів реалізації.

27. Brevet de invenюie. Hotгrвre pozitivг nr.4030 din 2004.09.08.-B1.2003 0287 A23 B 7/005, 7/01. Procedeu de uscare a viєinelor / A. S. Lupaєco, G. C. Dicusar, A. A. Moєanu, V. P. Tarlev, M. P. Bernic, V. V. Chiaburu.

Особистий внесок: участь у розробці прикладів реалізації.

28. Brevet de invenюie. Hotгrвre pozitivг nr.4102 din 2004.11.05.-B1.2003 0288 A23 B 7/005, 7/01. Procedeu de uscare a viєinelor / A. S. Lupaєco, G. C. Dicusar, A. A. Moєanu, V. P. Tarlev, M. P. Bernic.

Особистий внесок: участь у розробці прикладів реалізації.

29. Brevet de invenюie MD.2094 C2 A23L 3/005, 3/54,2003.03.31. BOPI nr. 3/2003. Instalaюie pentru spargerea nucilor / A. S. Lupaєco, P. I. Chirilov, R. Югrnг, V. P. Tarlev.

Особистий внесок: розробка конструкції пристрою для дроблення.

30. Brevet de invenюie MD.2400 C2 B03C 7/00, 2004.03.31. BOPI nr. 3/2004. Procedeu de separare a miezului de nucг / A. S. Lupaєco, P. I. Chirilov, R. Югrnг, V. P. Tarlev, M. P. Bernic.

Особистий внесок: участь в розробці конструкції сепаратора та оптимізації формули винаходу.

31. Lupaєco A. S., Tarlev V. P., Rгducan M. G. Intensificarea procesului de uscare a prunelor cu coaja perforatг // Teze la conf. naю. de termotehnicг -Piteєti: Universitatea din Piteєti, 1998. - P. 377-386.

Особистий внесок: обгрунтування використування проколювання, постановка і аналіз результатів експериментів.

32. Lupaєco A. S., Tarlev V. P., Rгducan M. G. Cinetica procesului de uscare a prunelor cu energie combinatг // Teze la conf. naю. de termotehnicг -Piteєti: Universitatea din Piteєti, 1998. - P. 367-372.

Особистий внесок: постановка і проведення експериментів.

33. Influenюa umiditгюii prunelor asupra parametrilor electrofizici / A. S. Lupaєco, V. P. Tarlev, M. G. Rгducan, P. P. Filip, I. F. Malejic // Teze la conf. naю. de termotehnicг -V. I. - Craiova, 1999. - P. 141-152.

Особистий внесок: теоретичне обгрунтування, розробка висновків.

34. Descrierea matematicг a modificгrii parametrilor electrofizici ai prunelor / A. S. Lupaєco, V. P. Tarlev, P. P. Filip, I. F. Malejic // Teze la conf. naю. de termotehnicг -V. I. - Craiova, 1999. - P. 153-166.

Особистий внесок: розроблення теоретичних положень, розроблення теоретичної моделі.

35. Математическое описание способа сушки плодов шиповника с использованием конвекции и ТВЧ / И. Ф. Малежик, А. С. Лупашко, Н. Я. Цислинская, М. П. Берник, В. П. Тарлев // Тез. На Х Международной конференции (Совершенствовани е процессов и аппаратов химических и пищевых производств). - Львов, 1999. - 72 с.

Особистий внесок: розроблення теоретичних положень та теоретичної моделі.

36. Математическое описание зависимости электрофизических параметров слив от различных факторов / И. Ф. Малежик, А. С. Лупашко, В. П. Тарлев, П. П. Филип // Тез. На Х Международной конференции (Совершенствование процессов и аппаратов химических и пищевых производств). - Львов, 1999. - 86 с.

Особистий внесок: розроблення теоретичних положень.

37. Вплив вологостi слив на їх електрофiзичнi параметри / И. Ф. Малежик, А. С. Лупашко, В. П. Тарлев, П. П. Филип, М. Г. Радукан // Тез. докл. на 6-й Мiжнародній науково-технiчній конференцiї (Проблеми та перспективи впровадження нових ресурсо- та енергоощадних технологiй, обладнання в галузях харчової переробної промисловостi). - Київ. - УДУХТ, 2000. - С. 114-115.

Особистий внесок: теоретичне визначення вологих діелектриків.

38. Caracteristica viєinei cultivate оn Moldova ca obiect al procesului de uscare / A. S. Lupaєco, G. C. Dicusar, A. A. Moєanu, V. P. Tarlev // Simpozionul Naюional de Єtiinюa Alimentelor. - Galaюi, Romвnia, noiembrie 2001. - P. 252-253.

Особистий внесок: визначення сорту вишні, необхідної для сушіння.

39. Eficacitatea economicг a instalaюiei de zdrobire a nucilor / A. S. Lupaєco, M. P. Bernic, V. P. Tarlev, N. I. Юislinschi, P. I. Chirilov, R. Юarnг, A. G. Coman // Primul Simpozion Naюional de Єtiinюa Alimentelor. - Galaюi, Romвnia, noiembrie 2001.

Особистий внесок: порівняльний аналіз конструкцій подрібнювачів.

40. Uscarea nucilor cu utilizarea SHF / A. S. Lupaєco, M. P. Bernic, P. I. Chirilov, R. Юarnг, V. P. Tarlev // Lucrгrile Conferinюei Naюionale de Termotehnicг cu participare Internaюionalг, Ediюia a XI-a, Galaюi 17-19 mai 2001. - P. 123-127.

Особистий внесок: постановка експерименту, обробка результатів, висновки.

41. Lupaєco A. S., Юarnг R., Tarlev V. P. Trennungskriterium von Walniissen im elekt-rishen Feld mit der Koronaentladung // Buletinul institutului Politehnic din Iaєi, Tomul XLVIII (LII), Supliment II, 2002. - P. 186-187.

Особистий внесок: теоретичне обгрунтування електросепарування.

42. Интенсификация процесса сушки слив с использованием ТВЧ / И. Ф. Малежик, А. C. Лупашко, В. П. Тарлев, П. П. Филипп // Тез. докл. на Международной научно-практической конференции “Современные энергосберегающие тепловые технологии СЭТТ-2002”. - Москва. - МГАУ, 2002.

Особистий внесок: планування експерименту, узагальнення результату.

43. О применении электрофизических методов для сушки плодов косточковых / А. С. Лупашко, Г. К. Дикусар, О. Ф. Настас, А. А. Мошану, В. П. Тарлев // Тез. докл. на Международной научно-практической конференции “Современные энергосберегающие тепловые технологии СЭТТ-2002”. - Москва. - МГАУ, 2002.

Особистий внесок: наукове обгрунтування, переваги.

44. Комплексное исследование процессов в технологии переработки грецких орехов / А. С. Лупашко, П. И. Кирилов, Р. Церна, В. П. Тарлев, М. П. Берник // Тез. докл. на Международной научно- практической конференции “Современные энергосберегающие тепловые технологии СЭТТ-2002”. - Москва. - МГАУ, 2002.

Особистий внесок: об'єктивна оцінка результатів досліджень.

45. Ruperea cojii nucilor оn procesul de zdrobire a lor / A. S. Lupaєco, M. P. Bernic, R. Юarnг, V. P. Tarlev, A. G. Coman // Teze la „Materiale I- Simpozion Internaюional Biochimie єi Biotehnologii оn Industria Alimenterг”. - Chiєinгu: Tehnico-Info, 2002. - P. 219-221.

Особистий внесок: обгрунтування теоретичних положень, розроблення математичної моделі.

46. Uscarea fructelor sвmburoase prin metoda convectivг, cu aplicarea microundelor / A. S. Lupaєco, G. C. Dicusar, A. A. Moєanu, O.F. Lupu, V. P. Tarlev, Iu. Balan, V. V. Rojco, C. Movileanu // Teze la „Materiale I- Simpozion Internaюional Biochimie єi Biotehnologii оn Industria Alimentarг”. - Chiєinгu: Tehnico-Info, 2002. - P. 222-225.

Особистий внесок: теоретичне обгрунтування, обробка результатів досліджень.

47. Thermal processing of sun-flower seeds with use of UHF / G. P. Ganea, G. P. Osoianu, M. P. Bernic, A. S. Lupaєco, V. P. Tarlev, P. N. Stoicev, G. C. Dicusar // Thesis 30^th of IASC of the Military Tehnical Academy „Modern Techonolies in the 21 th Century”. - Bucharest: MTA, 2003. - P. 69-71.

Особистий внесок: планування експериментів, обробка даних, розробка висновків.

48. Influence of temperature on dielectric parametersof the sunflower seeds / G. P. Ganea, G. P. Osoianu, M. P. Bernic, A. S. Lupaєco, V. P. Tarlev, P. N. Stoicev // Thesis 30^th of IASC of the Military Tehnical Academy „Modern Techonolies in the 21 th Century”. - Bucharest: MTA, 2003. - P. 72-75.

Особистий внесок: теоретичне обгрунтування, аналіз отриманих даних.

49. The use of sunflower nuleus grist for the backery products sprinkling / G. P. Ganea, G. P. Osoianu, M. P. Bernic, A. S. Lupaєco, V. P. Tarlev, P. N. Stoicev, G. C. Dicusar // International conference „Advanced manufacturing technologies” Bucureєti, „Politehnica”, 2003. - P. 189-195.

Особистий внесок: планування експериментів, обробка даних, розробка висновків.

50. Analysys of the dielectric characteristics of sunflower seeds / G. P. Ganea, G. P. Osoianu, A. S. Lupaєco, V. P. Tarlev, P. N. Stoicev // International conference „Advanced manufacturing technologies” Bucureєti, „Politehnica”, 2003. - P. 189-195.

Особистий внесок: теоретичне обгрунтування поставленої проблеми, оцінка факторів впливу на ЭФП насіння соняшнику.

51. Modificarea parametrilor electrofizici ai caiselor оn urma proceselor de uscare оn cвmpul curenюilor de оnaltг frecvenюг / A. S. Lupaєco, G. C. Dicusar, A. A. Moєanu, O. F. Lupu, V. P. Tarlev // Lucrгrile Simpozionului Internaюional „EuroAliment 2003”, Galaюi, - P. 272-274.

Особистий внесок: планування експериментів, аналіз отриманих даних.

52. Cercetгri privind uscarea fгinii griєate a seminюelor de floarea-soarelui prin metoda combinatг / G. P. Ganea, G. P. Osoianu, A. S. Lupaєco, V. P. Tarlev, P. N. Stoicev, M. P. Bernic // Academia Tehnicг Militarг. Teze la al VIII-lea simpozion cu participare internaюionalг „Management єi educaюie. Provocгri ale secolului XXI” Bucureєti, 2004. - 118 p.

Особистий внесок: планування експериментів, обробка даних, розробка висновків.

53. Modelul matematic al procesului de uscare combinat ai viєinelor cu folosirea microundelor / A. S. Lupaєco, G. C. Dicusar, A. A. Moєanu // Lucrгrile publicate. Conferinюa Єtiinюificг Internaюionalг TMCR 2005. -vol. 2. - Chiєinгu, 2005. - P. 185-188.

Особистий внесок: обгрунтування теоретичних концепцій, розробка і реалізація математичної моделі .

54. Tarlev V. P. Programul naюional „Satul Moldovenesc” - prioritate fundamentalг a dezvoltгrii югrii // Conferinюa Naюionalг „Comunitгюile rurale єi renaєterea satului”. - Chiєinгu. - ASM, 2005.

55.Tarlev V. P. Cinetica transferului de masг la uscarea fructelor sвmburoase prin metoda convectivг //Lucrгrile publicate. Conferinюa Єtiinюificг Internaюionalг TMCR 2005. - vol.2. - Chiєinгu, 2005. - P. 285-289.

56.Tarlev V. P. Influenюa metodelor de uscare la rehidratarea viєinelor uscate // Lucrгrile publicate. Conferinюa Єtiinюificг Internaюionalг TMCR 2005. - vol. 2. - Chiєinгu, 2005. - P. 290-294.

57.Tarlev V. P. Influenюa metodelor de uscare asupra gradului de pгstrare a vitaminei C оn viєine uscate // Lucrгrile publicate. Conferinюa Єtiinюificг Internaюionalг TMCR 2005. - vol. 2. - Chiєinгu, 2005. - P. 295-298.

58. Установка для дослідження кінетики процесу сушіння / І. Ф. Малежик, А. С. Лупашко, М. П. Берник, В. П. Тарлев, Н. Я. Цислинська, М. Г. Редукану, Г. П. Осояну, П. М. Стойчев // Матеріали IX Міжнародної науково-технічної конференції “Нові технології та технічні рішення в харчовій та переробній промисловості”. - Київ, -НУХТ, 2005.

Стендові доповіді на виставках:

43 стендова доповідь на виставках.

Размещено на Allbest.ru

...