Технология переработки кориандра

Народнохозяйственное значение выращивания кориандра. Ботаническая характеристика, биологические особенности растения. Технология получения эфирного масла. Требования к качеству сырья. Правила безопасности при дистилляции. ГОСТЫ на масло кориандра.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 22.09.2015
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

кориандр эфирное масло дисцилляция

1. Общая характеристика хозяйства

2. Народнохозяйственное значение

2.1 Ботаническая характеристика, биологические особенности кориандра

3. Технология получения эфирного масла

3.1 Требования к качеству сырья

3.2 Заготовка сырья

3.3 Блок схема паровой дистилляции

3.4 Аппарат-контейнер КТТ-18

4. Правила безопасности при дистилляции

5. Анализ качества сырья

6. ГОСТЫ на масло кориандра

Информационные источники

1. Общая характеристика хозяйства

Элкор - это один из ведущих производителей эфиромасличной продукции в Украине и Крыму, работающий на рынке уже более 15-ти лет.

Мы выпускаем только натуральную продукцию, полученную из природного сырья. В настоящее время основными видами продукции Элкор являются различные эфирные масла, конкреты, натуральные, душистые, воды.

Компания вовлечена во все этапы производства продукции: от выращивания сырья и его переработки, до формирования готовых к реализации партий.

Наша компания экспортирует свою продукцию в страны ЕС и другие регионы мира.

Мы также обладаем значительным опытом в разработке и изготовлении специализированных сельхозмашин и приспособлений, используемых для выращивания и уборки эфироносов, а так же технологического оборудования для их переработки.

Это оборудование нашло применение не только Элкор на наших заводах, но и другими компаниями в Украине, Молдавии, России, Таджикистане и др.

2. Народнохозяйственное значение

Кориандр является основной эфирномасличной культурой в РФ. Он занимает около 80% площади эфироносов и дает 60--80% натуральных эфирных масел. В плодах кориандра содержится 1, 4--2, 1% эфирного масла. В состав его входит свыше 20 компонентов, основными из которых являются линалоол (60---80%), гераниол (3--5%), линалилацетат (до 5%) и др. Кориандровое эфирное масло и продукты его переработки используются при изготовлении парфюмерных и косметических изделий, для ароматизации пищевых продуктов и лекарств. Жирное масло (18--28%) применяется в мыловарении, для получения олеиновой кислоты и в металлургии. Шрот является хорошим кормом для животных. Листья используются в качестве приправы для различных блюд.

История культуры, распространение, урожайность. Кориандр происходит из Средиземноморья и является древнейшей культурой. В Россию он был завезен в начале XIX в. и возделывался в центральных губерниях. В настоящее время посевы кориандра в нашей стране в основном сосредоточены в Центрально-Черноземной зоне, на Северном Кавказе, в Среднем Поволжье. Урожайность 0, 6--1 т/га.

2.1 Ботаническая характеристика, биологические особенности кориандра

Кориандр посевной (кишнец, кинза) Coriandrum sativum L. однолетнее растение семейства Сельдерейные -- Apiaceae. Он имеет стержневой, сильно разветвленный корень, проникающий на глубину 120--140 см. Стебель прямой, цилиндрический, ребристый, ветвистый, высотой 40--120 см. Листья черешковые, очередные, разные по форме: прикорневые и нижние стеблевые листья перисторассеченные, средние стеблевые -- дважды перистые, верхние -- сидячие, многораздельные с линейными долями. Ветви заканчиваются сложным зонтиком, имеющим 3-- 6 простых зонтиков, в каждом из которых от 3 до 16 белых или розовых цветков. Их чашечка сростнолистная, пятизубч тая, венчик пятилепестковый. Завязь нижняя, двух гнездная, пестик двух столбчатый, тычинок пять. Плод округлая двусемянка с 8 прямыми и 10 извилистыми ребрами. На плоскости соприкосновения каждой половинки плода имеется по два эфироносных канала. Диаметр плода 2, 5 4 мм, масса 1000 плодов 5 8 г. Кориандр перекрестно опыляемое растение. Пыльца переносится насекомыми (рис. 1).

Рис. 1

У кориандра отмечают следующие фазы вегетации: всходы, розетка, стеблевание, цветение и созревание. Вегетационный период составляет 80--120 дней.

Кориандр нетребователен к теплу. Его семена начинают прорастать при 4--6 °С, дружные всходы появляются при температуре не ниже 10 °С. Оптимальная температура для прорастания семян и роста растений 18--20°С. Сумма эффективных температур около 2200 °С. Всходы могут переносить заморозки до --8, --10 °С, а молодые растения в фазе розетки хорошо зимуют, если морозы не превышают --18, --20 °С. При повышенных температурах снижаются урожай и масличность сырья. Потребность кориандра во влаге неодинакова в разные фазы вегетации. Плоды при набухании поглощают воды 120--125% по отношению к их массе. После всходов до массового стеблевания кориандр расходует мало влаги и хорошо переносит почвенную засуху. Потребление ее усиливается в начале стеблевания и достигает максимума в фазе цветения. В период формирования и созревания семян расход влаги постепенно - снижается. Транспирационный коэффициент составляет около 600.

Кориандр -- светолюбивое растение длинного дня. При затенении уменьшается ветвление растений, снижается их продуктивность.

Сорта. Районировано 5 сортов кориандра: Смена, Кировоградский, Луч, Янтарь и Ранний.

3. Технология получения эфирного масла

Перегонка с водяным паром используется чаще всего тогда, когда эфирных масел в растении достаточно много. Кроме того, в некоторых случаях только перегонка с водяным паром позволяет получить эфирные масла определенного качества, например, содержащие азулены (ромашка, тысячелистник).

Дистилляционные методы включают простую дистилляцию (гидродистилляция), дистилляцию с паром и фракционную дистилляцию. Все указанные процессы могут осуществляться при атмосферном или пониженном давлении, однако при дистилляции с паром степень понижения давления ограничена. Дистилляцию растений обычно проводят при атмосферном давлении, так как этот метод и его аппаратурное оформление наиболее просты; однако при такой обработке пробы состав ее иногда меняется. Например, в процессе дистилляции при атмосферном давлении может теряться от 30 до 90% исходного количества некоторых эфиров терпеновых спиртов и, кроме того, могут образовываться новые продукты. В пробах лиметтовых масел, перегнанных при пониженном и атмосферном давлении установлено, что в последних почти полностью отсутствуют б-туйен, б-и в-цитрали, но содержатся б-фелландрен и б-и в-терпинеолы.

Гидродистилляция. Простейший вариант заключается в отгонке воды в присутствии растительного материала. В промышленности применяется достаточно редко, например, при получении розового масла. Часто используется в лабораторных и домашних условиях.

Простейшая схема получения эфирного масла гидродистилляцией из растения в домашних условиях состоит из колбы, прямого холодильника и приемного устройства. Колба "В" и холодильник "D" соединяются между собой широким шлифом (не менее 30 мм в диаметре или даже более). Применение в качестве соединения резиновой пробки недопустимо, так как эфирные масла легко растворяют резину, в результате чего эфирное масло будет содержать компоненты резины и неприятно пахнуть.

Процесс гидродистилляции эфирных масел можно использовать для получения ароматной воды. Для этого в колбу "В" помещают, например, лепестки розы (на 2/3 объема), заливают наполовину водой и кипятят в течение 5-8 часов. Пар через трубку "С" поступает в холодильник "D", который охлаждается водой из крана. Охлажденный конденсат скапывает в колбу "Е". Хранить ароматную воду следует в холодильнике.

В зависимости от давления гидродистилляцию проводят при нормальном давлении (наиболее часто) или в вакууме (вакуумная гидродистилляция - отгонка с паром при пониженном давлении). Есть предложения проводить гидродистилляцию при повышенном давлении до нескольких атмосфер, что существенно улучшает соотношение в дистилляте воды и отгоняющегося с ней вещества. Повышенная температура, необходимая для закипания воды способствует более быстрой отгонке. Выделенное таким образом масло несколько отличается от показателей масла, выделенного традиционным путем.

Паровая дистилляция. Наиболее экономичный и технологически удобный способ отгонки заключается в использовании перегретого пара (пара высокого давления). При этом удается избежать местных перегревов растительного материала, наступающих при гидродистилляции и отогнать труднолетучие, часто весьма ценные компоненты эфирного масла. Таким методом получают преобладающее количество коммерческого эфирного масла.

Образующийся пар увлекает с собой летучие компоненты эфирного масла. Пар охлаждают проточной водой, и жидкая смесь воды и эфирного масла расслаивается в приемнике. Устройство приемника зависит от удельного веса масла. Если масло легче воды, оно всплывает вверх, а вода удаляется через боковую трубку. Если масло тяжелее, то оно собирается на дне приемника, а избыток воды сливается через отверстие верхней части. Обе конструкции являются разновидностями, так называемой флорентийской склянки.

А-флорентийская склянка для эфирных масел легче воды

Б-флорентийская склянка для эфирных масел тяжелее воды

1- Слив воды,

2-Выход эфирного масла

Универсальная система для приема эфирных масел как легче воды, так и тяжелее.

1.Выход для масла легче, чем вода. Краны B, C, E должны быть закрыты.

2. Выход для масла тяжелее, чем вода. Краны A, C, D должны быть закрыты.

3. Слив воды.

Полученное в процессе дистилляции с паром масло называется дистилляционным.

Некоторые эфирные масла частично растворимы в воде и при дистилляции с паром часть их уносится в растворенном виде с дистилляционными водами. Наибольшей растворимостью обладают масла, содержащие фенолы и терпеновые спирты, меньшей - эфиры и практически нерастворимы терпеновые углеводороды. При одновременном содержании и хорошо растворимых и мало растворимых происходит вымывание из получаемого эфирного масла фенолов и терпеновых спиртов. При экономической и технологической необходимости эту часть эфирного масла можно выделить и использовать. Выделение из дистиллята растворимых компонентов эфирного масла называется когобацией.

Существуют различные способы когобации. Из них наиболее часто применяется повторная дистилляция отгонных вод. Обычно для этого воду после отгонки собирают и перегоняют. Эфирное масло перегоняется с первыми порциями воды. Такое эфирное масло называется когобационным (или иногда вторичным, в отличие от дистилляционного, которое иногда называют первичным). Его можно использовать само по себе, но чаще его добавляют в основное масло.

3.1 Требования к качеству сырья

Сырье кориандра должно иметь следующие показатели: влажность плодов не более 13%; расколотых плодов (полуплодиков) не более 15%; эфиромасличной примеси данного растения не более 10%; сорной примеси не более 2%; эфиромасличной примеси других растений не допускается.

3.2 Заготовка сырья

Уборка урожая. Кориандр убирают прямым комбайнированием и раздельным способом.

При раздельной уборке кориандр скашивают жатками: на технические цели при созревании 30--40% плодов, на семена -- 60--70%. Когда валки подсохнут и влажность семян снизится до 10--13%, их подбирают и обмолачивают зерновыми - Комбайнами. Для уменьшения потерь частоту вращения вала молотильного барабана снижают до 500--600 оборотов в минуту. Зазоры между барабаном и декой должны быть в пределах 15--20 мм, прикрывают заслонки вентилятора. Семена очищают на обычных зерноочистительных машинах.

Хранят плоды при влажности не выше 13%

Плоды кориандра собирают совершенно спелыми. Заготавливают во время побурения 60 -- 80 % зонтиков. Недозрелые семена сохраняют неприятный запах и после сушки. Дециловый альдегид, придающий неприятный запах плодам (его содержание до 60-80% в эфирном масле зеленых частей растения), почти полностью выветривается по мере роста растения и к моменту созревания плоды содержат лишь его остатки.

Сушить надо быстро, но соблюдая осторожность. У качественного сырья приятный пряный аромат.

3.3 Блок схема паровой дистилляции

Размещено на http://www.allbest.ru/

3.4 Аппарат-контейнер КТТ-18

Аппарат-контейнер КТТ-18 предназначен для переработки эфиромасличного сырья. Контейнер смонтирован на тележки марки 2ПТС-4. Контейнер - подвижный периодический перегонный аппарат вместимостью 18 мі, в котором имеется загрузочное окно размером 570х970 мм, задняя крышка для выгрузки отработанной массы и система барботеров в ложном днище, через которую подается пар в контейнер, патрубок для мисцеллы, патрубок для пара, гидравлические цилиндры для выгрузки отходов, гидрозатвор и лестница.

Принцип работы. Загрузка измельченным сырьем прицепного контейнера осуществляется через передний загрузочный люк, начиная от задней стенки поочередно правого и левого задних углов контейнера. Полнота загрузки регулируется за счет поворота загрузочной трубы уборочной машины и положения направляющего козырька. Заполненный контейнер отсоединяется от уборочной машины, затем подсоединяется к трактору, который транспортируется на завод к пункту для перегонки масла ППО-4. При транспортировании происходит равномерное уплотнение сырья по сечению аппарата. На пункте контейнер трактором устанавливается на свободную пост-секцию. Трактор отсоединяется от контейнера с привезенным сырьем и присоединяется к контейнеру, в котором уже закончился процесс перегонки эфирного масла.

Доставленный контейнер 1 присоединяется к паропроводу пункта, загрузочный люк закрывается крышкой, соединенной трубопроводом с холодильником 2 и приемником-маслоотделителем 3, образуется перегонная установка. После этого открывается вентиль пара и производится прогрев сырья в течение 20-30 минут. С появлением струи дистиллята пускается вода в холодильник и начинается отсчет времени перегонки. Скорость гонки 500-600 л/ч регулируют подачей пара в аппарат, а температуру дистиллята - подачей воды в холодильник. Продолжительность перегонки 1, 5 - 2 часа. Через каждые 30-40 минут сливается конденсат. По окончании перегонки прекращают подачу пара, сливают конденсат, отсоединяют от контейнера паропровод и верхнюю крышку загрузочного люка с отводящим паропроводом. Контейнер подсоединяют к транспортному трактору. Который доставляет его к месту разгрузки отходов.

Разгрузку производят с помощью самосвального механизма при откинутой задней стенке.

1. КТТ-18, 2. Холодильник, 3. Приёмник-маслоотделитель

Скорость транспортировки, км/ч по дорогам с твердым покрытием

до 16

по стерне

более 10

Габаритные транспортные размеры контейнера, установленного на тележке, мм длина

4400

ширина

2500

высота

3000

Масса контейнера без ходовой части, кг

1500

Рабочий объем, мі

15

Массовая вместимость контейнера кг

2800

4. Правила безопасности при дистилляции

Обязательным требованием работы при дистилляции гласит о том, что работник должен иметь специальную одежду, защищающую от пара так же работник должен соблюдать все дальше перечисленные правила и требования работы при работе с паром. Работник не должен вскрывайте горячий контейнер, это приводит к вскипанию, выбросу пара, ожогам. Следите за давлением, т.к. это приводит к потери эфирного масла. При перегоне посторонний предмет может попасть в паропровод и заблокировать его, что приведет к взрыву куба. Не перекрывайте выходное отверстие холодильника и не устанавливайте никакой запорной арматуры на паропровод. Связь внутрикубового пространства с атмосферой должна быть постоянна.

5. Анализ качества сырья

В качестве приемного устройства используют приемник Гинзберга (рис. 2) "С". Это обычная стеклянная трубка, расширенная сверху и вытянутая в тонкую трубку снизу и загнутая хвостом вверх. Этот приемник можно заказать у стеклодува или сделать самому. Объем приемника 4-5 мл, диаметр 5-8 мм.

В колбу "B" на 1 литр помещают не менее 100 грамм измельченного до размеров 2-4 мм садовым секатором растения и заливают его водой так, чтобы поверхность воды закрыла растительный материал. Колбу устанавливают на электроплитку "A".

Рис. 2

Приемник Гинзберга укрепляют следующим образом. В верхней части "Гинзберга" завязывают тонкую белую нитку со свободной длиной не менее 10 см. Далее держа за конец нитки, аккуратно опускают "Гинзберг" в колбу на 2-3 см от верха и не сильно фиксируя, прижимают нитку с внешней стороны к горлышку ладонью. Другой рукой вставляют холодильник в колбу так, чтобы кончик холодильника вошел в "Гинзберг", но не плотно, а с промежутком 2-3 мм. Окончательно вставляют холодильник, оставляя висеть "Гинзберг" над поверхностью воды и под холодильником. Таким образом шлиф держит нитку, не давая упасть "Гинзбергу". Герметичность соединения колба-холодильник вполне достаточная. После этого холодильник надо закрепить на штативе и пустить охлаждающую воду из крана.

После начала закипания образующийся пар увлекает с собой частицы эфирного масла и поступает в холодильник, где охлаждается и конденсируется в жидкость, состоящую из воды и мелких капель эфирного масла. Эта смесь скапывает в приемник Гинзберга "С". Интенсивность кипения должна быть такая, чтобы из холодильника скапывало 2-3 капли в секунду. В противном случае может наступить "захлебывание" холодильника и выброс. Вода, как более тяжелая жидкость, оседает на дно приемника и сливается назад в колбу "В", а эфирное масло всплывает на поверхность, где медленно накапливается. Процесс дистилляции в стадии кипения продолжается не менее 1 часа. За это время отгоняется не менее 80% содержащегося в растении эфирного масла. Обычно из 100 грамм растения удается отогнать 0.2-1 мл эфирного масла. Для ромашки лекарственной длительность отгонки может составлять 6-8 часов. Количество растительного материала менее 100 грамм не рекомендуется, так как сложно отобрать полученное эфирное масло со слоя воды. Некоторые растения, например, мелисса содержит очень мало эфирного масла (менее 0.05%), поэтому, чтобы получить ощутимое количество эфирное масла, надо взять не менее 500 грамм растения (а лучше 1 кг). Соответственно, колба должна быть объемом не менее 2 литров (все остальное остается тем же самым)

После окончания процесса отгонки колбу охлаждают и придерживая нитку, вынимают холодильник, а затем за нитку - приемник Гинзберга, который помещают в стакан. Эфирное масло располагается в виде тонкого слоя, обычно желтоватого цвета, над поверхностью воды.

Для отбора эфирного масла необходим шприц (лучше - одноразовый) на 0.5 мл, которым отбирают эфирное масло. Эфирное масло удобно поместить в маленькую пробирку на 0.8 мл (в таких пробирках иногда продают эфирные масла) и хранить в холодильнике. Полученное эфирное масло содержит иногда до 10% воды, которая придает эфирному маслу мутный вид и может испортить масло. Эту воду следует отделить. Для этого в пробирку насыпают взятый на кончике ножа безводный сульфат натрия (глауберова соль, прокаленная) и встряхивают. Через некоторое время муть исчезает и масло становится прозрачным.

После использования приемник Гинзберга следует промыть спиртом до исчезновения запаха эфирного масла и ополоснуть водой.

6. ГОСТЫ на масло кориандра

Качество кориандрового масла - это тот показатель, который определяет их безвредность и действенность. Данный показатель зависит от многих факторов, а именно:

1. Способ и методы производства.

2. Период и время сбора растений.

3. Регион произрастания растения.

4. Способ и период хранения.

В зависимости от назначения кориандр производят целым или молотым.

По органолептическим показателям кориандр должен соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателя

Характеристика кориандра

Метод анализа

целого

молотого

Внешний вид

Плоды шаровидной формы с продольными выступающими извилистыми ребрами

Порошкообразный

По ГОСТ 28875

Цвет

Желтовато-коричневый

Желтовато-коричневый различных оттенков

По ГОСТ 28875

Аромат и вкус

Аромат, свойственный кориандру.
Вкус пряный, ароматный.

По ГОСТ 28875

По физико-химическим показателям кориандр должен соответствовать нормам

Наименование показателя

Норма для кориандра

Метод анализа

целого

молотого

Массовая доля влаги, %, не более

12, 0

12, 0

По ГОСТ 28875

Массовая доля эфирных масел, %, не менее

По ГОСТ 28875

Массовая доля золы, %, не более

По ГОСТ 28875

Массовая доля примесей растительного происхождения, %, не более

По ГОСТ 28875

Массовая доля посторонних минеральных примесей, %, не более

По ГОСТ 28875

Массовая доля ломаных плодов, %, не более

По ГОСТ 28875

Массовая доля недозрелых (зеленых) плодов, %, не более

По ГОСТ 28875

Массовая доля поврежденных плодов, %, не более

По ГОСТ 28875

Крупность помола:

По ГОСТ 28875

массовая доля продукта, сходящего с сита из проволочной тканой сетки N 095, %, не более

массовая доля продукта, проходящего через сито из проволочной тканой сетки N 045, %, не менее

80, 0

Массовая доля металлических примесей (частиц не более 0, 3 мм в наибольшем линейном измерении), %, не более

1·10Размещено на http://www.allbest.ru/

1·10Размещено на http://www.allbest.ru/

По ГОСТ 28875

Зараженность вредителями хлебных запасов

Не допускается

По ГОСТ 28875

Гнилые и пораженные плесенью плоды

Не допускаются

По ГОСТ 28875

Информационные источники

Литературные источники

1. Чумак О.П. Технология жиров

2. Товбин И.М. 1965 Технол. проектир. жироперерабат. Предприятий

3. Белобородов Основ проц произв раст масел

4. Тютюнников Химия жиров-1966

Интернет информация

1. ttp://docs.cntd.ru/document/gost-29055-91

2. http://www.fito.nnov.ru/special/aether/coriandrum_sativum/

3. http://fammeo.ru/articles.php?article_id=947

4. http://www.kniga-zelii.ru/bashics/essence/

5. http://ezoterik.org/articles/articles/category/4/message/373/

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Особенности и применение эфирного масла лимона. Процесс получение и специфика состава эфирного масла апельсина. Народное применение мандаринового эфирного масла, его место и роль в парфюмерии. Характеристика и преимущества эфирного масла бергамота.

    презентация [4,3 M], добавлен 19.05.2019

  • Переработка аира на эфирномасличных заводах Украины. Зависимость уровня производства эфирного масла от объема заготовок сырья. Технологическая схема производства, описание схемы его автоматизации с целью снижения затрат и получения максимальной прибыли.

    реферат [60,2 K], добавлен 26.02.2013

  • Биотопливо - топливо из биологического сырья, получаемое в результате переработки стеблей сахарного тростника или семян рапса, кукурузы, сои. Технология получения дизельного биотоплива из рапсового масла. Преимущества и недостатки биологического топлива.

    реферат [6,0 M], добавлен 05.12.2010

  • История создания и характеристика ООО КМП "Мясная сказка". Организация переработки мясного сырья. Технология производства пельменей: ассортимент и пищевая ценность; требования к сырью; механизация и автоматизация. Контроль качества готовой продукции.

    отчет по практике [2,9 M], добавлен 28.03.2015

  • Технология получения и области применения биогаза как нового источника получения энергии. Методы переработки отходов животноводства и птицеводства для получения биотоплива. Правила техники безопасности при работе в микробиологической лаборатории.

    курсовая работа [952,4 K], добавлен 06.10.2012

  • Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.

    контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013

  • Разработка проекта технологической линии по производству кукурузного масла. Характеристика продукта, ассортимента, показателей качества и сырья, применяемого в производстве. Подбор технологического оборудования и анализ оптимальной технологической схемы.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 22.12.2010

  • Основные стадии переработки минеральных базовых масел, технология их гидроочистки. Синтетическое моторное масло, его свойства и физико-химические характеристики. Классификация смазок, выпускаемых в России, их сравнительный анализ и изучение свойств.

    реферат [134,6 K], добавлен 22.12.2010

  • Смазочные материалы: виды и требования к ним. Масла для поршневых и ротационных компрессоров. Масла для холодильных машин, их химическая стабильность. Агрессивность смесей хладагента. Компрессорные масла, с химической точки зрения, особенности его замены.

    контрольная работа [2,9 M], добавлен 10.01.2014

  • Колбасные изделия подразделяются в зависимости от технологии изготовления и сырья: по виду мяса, по составу сырья, качеству сырья, по виду оболочки, по рисунку на разрезе. Пищевая ценность колбасных изделий. Химический состав различных видов колбас.

    контрольная работа [29,2 K], добавлен 26.02.2009

  • Виды и схемы переработки различных видов древесного сырья: отгонка эфирных масел, внесение отходов в почву без предварительной обработки. Технология переработки отходов фанерного производства: щепа, изготовление полимерных материалов; оборудование.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010

  • Автоматизация технологических процессов производства в молочной промышленности. Процесс сбивания сливок и образование масляного зерна. Механическая обработка масла. Схема производства масла методом сбивания. Описание элементов контура регулирования.

    курсовая работа [236,3 K], добавлен 14.01.2015

  • Технология опарного и безопарного способов приготовления пшеничного теста в хлебопекарной промышленности, требования к качеству сырья и продукции. Выбор и расчет производительности печей для выпекания булок. Расчёт выхода продукции и потребности в сырье.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 20.11.2014

  • Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.

    контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011

  • Общие сведения о германии, области его применения и технология получения. Выращивание монокристаллов из расплава. Программирование контроллера Simatic S7-300 для автоматизированного выращивания монокристаллов германия. Расчет электрической нагрузки.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 16.12.2013

  • Роль отечественной науки в модернизации технологий переработки углеродного сырья. Технологическая структура нефтеперерабатывающей промышленности. Критические факторы, мотивирующие к созданию новых технологий. Совершенствование выпускаемой продукции.

    реферат [25,5 K], добавлен 21.12.2010

  • Классификация плодово-ягодных вин, технология приготовления и состав игристых и шипучих алкогольных напитков. Сырье необходимое для получения виноматериала, технология переработки фруктово-ягодных смесей. Благотворное влияние умеренного употребления вина.

    реферат [72,8 K], добавлен 04.06.2012

  • Свойства винилацетата и его применение. Общие методы получения винилацетата. Технология получения винилацетата окислением этилена в присутствии уксусной кислоты. Характеристика сырья технологии. Сравнение различных методов получения винилацетата.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 25.12.2009

  • Краткая характеристика ОАО "Новоузенский элеватор". Некоторые особенности строения и химического состава зерна. Влияние тепла и влаги на структуру зерна, его влажности на качество помола. Оценка показателей качества, хранение и правила отпуска муки.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 01.10.2009

  • Виды правовой и нормативной документации, применяемой при производстве и подтверждении соответствия продукции и сырья. Требования к маркировке масложировой продукции. Выбор схемы и процедура добровольной сертификации масла растительного в системе ГОСТ Р.

    курсовая работа [411,5 K], добавлен 28.03.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.