Технология переработки кориандра
Народнохозяйственное значение выращивания кориандра. Ботаническая характеристика, биологические особенности растения. Технология получения эфирного масла. Требования к качеству сырья. Правила безопасности при дистилляции. ГОСТЫ на масло кориандра.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.09.2015 |
Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
кориандр эфирное масло дисцилляция
1. Общая характеристика хозяйства
2. Народнохозяйственное значение
2.1 Ботаническая характеристика, биологические особенности кориандра
3. Технология получения эфирного масла
3.1 Требования к качеству сырья
3.2 Заготовка сырья
3.3 Блок схема паровой дистилляции
3.4 Аппарат-контейнер КТТ-18
4. Правила безопасности при дистилляции
5. Анализ качества сырья
6. ГОСТЫ на масло кориандра
Информационные источники
1. Общая характеристика хозяйства
Элкор - это один из ведущих производителей эфиромасличной продукции в Украине и Крыму, работающий на рынке уже более 15-ти лет.
Мы выпускаем только натуральную продукцию, полученную из природного сырья. В настоящее время основными видами продукции Элкор являются различные эфирные масла, конкреты, натуральные, душистые, воды.
Компания вовлечена во все этапы производства продукции: от выращивания сырья и его переработки, до формирования готовых к реализации партий.
Наша компания экспортирует свою продукцию в страны ЕС и другие регионы мира.
Мы также обладаем значительным опытом в разработке и изготовлении специализированных сельхозмашин и приспособлений, используемых для выращивания и уборки эфироносов, а так же технологического оборудования для их переработки.
Это оборудование нашло применение не только Элкор на наших заводах, но и другими компаниями в Украине, Молдавии, России, Таджикистане и др.
2. Народнохозяйственное значение
Кориандр является основной эфирномасличной культурой в РФ. Он занимает около 80% площади эфироносов и дает 60--80% натуральных эфирных масел. В плодах кориандра содержится 1, 4--2, 1% эфирного масла. В состав его входит свыше 20 компонентов, основными из которых являются линалоол (60---80%), гераниол (3--5%), линалилацетат (до 5%) и др. Кориандровое эфирное масло и продукты его переработки используются при изготовлении парфюмерных и косметических изделий, для ароматизации пищевых продуктов и лекарств. Жирное масло (18--28%) применяется в мыловарении, для получения олеиновой кислоты и в металлургии. Шрот является хорошим кормом для животных. Листья используются в качестве приправы для различных блюд.
История культуры, распространение, урожайность. Кориандр происходит из Средиземноморья и является древнейшей культурой. В Россию он был завезен в начале XIX в. и возделывался в центральных губерниях. В настоящее время посевы кориандра в нашей стране в основном сосредоточены в Центрально-Черноземной зоне, на Северном Кавказе, в Среднем Поволжье. Урожайность 0, 6--1 т/га.
2.1 Ботаническая характеристика, биологические особенности кориандра
Кориандр посевной (кишнец, кинза) Coriandrum sativum L. однолетнее растение семейства Сельдерейные -- Apiaceae. Он имеет стержневой, сильно разветвленный корень, проникающий на глубину 120--140 см. Стебель прямой, цилиндрический, ребристый, ветвистый, высотой 40--120 см. Листья черешковые, очередные, разные по форме: прикорневые и нижние стеблевые листья перисторассеченные, средние стеблевые -- дважды перистые, верхние -- сидячие, многораздельные с линейными долями. Ветви заканчиваются сложным зонтиком, имеющим 3-- 6 простых зонтиков, в каждом из которых от 3 до 16 белых или розовых цветков. Их чашечка сростнолистная, пятизубч тая, венчик пятилепестковый. Завязь нижняя, двух гнездная, пестик двух столбчатый, тычинок пять. Плод округлая двусемянка с 8 прямыми и 10 извилистыми ребрами. На плоскости соприкосновения каждой половинки плода имеется по два эфироносных канала. Диаметр плода 2, 5 4 мм, масса 1000 плодов 5 8 г. Кориандр перекрестно опыляемое растение. Пыльца переносится насекомыми (рис. 1).
Рис. 1
У кориандра отмечают следующие фазы вегетации: всходы, розетка, стеблевание, цветение и созревание. Вегетационный период составляет 80--120 дней.
Кориандр нетребователен к теплу. Его семена начинают прорастать при 4--6 °С, дружные всходы появляются при температуре не ниже 10 °С. Оптимальная температура для прорастания семян и роста растений 18--20°С. Сумма эффективных температур около 2200 °С. Всходы могут переносить заморозки до --8, --10 °С, а молодые растения в фазе розетки хорошо зимуют, если морозы не превышают --18, --20 °С. При повышенных температурах снижаются урожай и масличность сырья. Потребность кориандра во влаге неодинакова в разные фазы вегетации. Плоды при набухании поглощают воды 120--125% по отношению к их массе. После всходов до массового стеблевания кориандр расходует мало влаги и хорошо переносит почвенную засуху. Потребление ее усиливается в начале стеблевания и достигает максимума в фазе цветения. В период формирования и созревания семян расход влаги постепенно - снижается. Транспирационный коэффициент составляет около 600.
Кориандр -- светолюбивое растение длинного дня. При затенении уменьшается ветвление растений, снижается их продуктивность.
Сорта. Районировано 5 сортов кориандра: Смена, Кировоградский, Луч, Янтарь и Ранний.
3. Технология получения эфирного масла
Перегонка с водяным паром используется чаще всего тогда, когда эфирных масел в растении достаточно много. Кроме того, в некоторых случаях только перегонка с водяным паром позволяет получить эфирные масла определенного качества, например, содержащие азулены (ромашка, тысячелистник).
Дистилляционные методы включают простую дистилляцию (гидродистилляция), дистилляцию с паром и фракционную дистилляцию. Все указанные процессы могут осуществляться при атмосферном или пониженном давлении, однако при дистилляции с паром степень понижения давления ограничена. Дистилляцию растений обычно проводят при атмосферном давлении, так как этот метод и его аппаратурное оформление наиболее просты; однако при такой обработке пробы состав ее иногда меняется. Например, в процессе дистилляции при атмосферном давлении может теряться от 30 до 90% исходного количества некоторых эфиров терпеновых спиртов и, кроме того, могут образовываться новые продукты. В пробах лиметтовых масел, перегнанных при пониженном и атмосферном давлении установлено, что в последних почти полностью отсутствуют б-туйен, б-и в-цитрали, но содержатся б-фелландрен и б-и в-терпинеолы.
Гидродистилляция. Простейший вариант заключается в отгонке воды в присутствии растительного материала. В промышленности применяется достаточно редко, например, при получении розового масла. Часто используется в лабораторных и домашних условиях.
Простейшая схема получения эфирного масла гидродистилляцией из растения в домашних условиях состоит из колбы, прямого холодильника и приемного устройства. Колба "В" и холодильник "D" соединяются между собой широким шлифом (не менее 30 мм в диаметре или даже более). Применение в качестве соединения резиновой пробки недопустимо, так как эфирные масла легко растворяют резину, в результате чего эфирное масло будет содержать компоненты резины и неприятно пахнуть.
Процесс гидродистилляции эфирных масел можно использовать для получения ароматной воды. Для этого в колбу "В" помещают, например, лепестки розы (на 2/3 объема), заливают наполовину водой и кипятят в течение 5-8 часов. Пар через трубку "С" поступает в холодильник "D", который охлаждается водой из крана. Охлажденный конденсат скапывает в колбу "Е". Хранить ароматную воду следует в холодильнике.
В зависимости от давления гидродистилляцию проводят при нормальном давлении (наиболее часто) или в вакууме (вакуумная гидродистилляция - отгонка с паром при пониженном давлении). Есть предложения проводить гидродистилляцию при повышенном давлении до нескольких атмосфер, что существенно улучшает соотношение в дистилляте воды и отгоняющегося с ней вещества. Повышенная температура, необходимая для закипания воды способствует более быстрой отгонке. Выделенное таким образом масло несколько отличается от показателей масла, выделенного традиционным путем.
Паровая дистилляция. Наиболее экономичный и технологически удобный способ отгонки заключается в использовании перегретого пара (пара высокого давления). При этом удается избежать местных перегревов растительного материала, наступающих при гидродистилляции и отогнать труднолетучие, часто весьма ценные компоненты эфирного масла. Таким методом получают преобладающее количество коммерческого эфирного масла.
Образующийся пар увлекает с собой летучие компоненты эфирного масла. Пар охлаждают проточной водой, и жидкая смесь воды и эфирного масла расслаивается в приемнике. Устройство приемника зависит от удельного веса масла. Если масло легче воды, оно всплывает вверх, а вода удаляется через боковую трубку. Если масло тяжелее, то оно собирается на дне приемника, а избыток воды сливается через отверстие верхней части. Обе конструкции являются разновидностями, так называемой флорентийской склянки.
А-флорентийская склянка для эфирных масел легче воды
Б-флорентийская склянка для эфирных масел тяжелее воды
1- Слив воды,
2-Выход эфирного масла
Универсальная система для приема эфирных масел как легче воды, так и тяжелее.
1.Выход для масла легче, чем вода. Краны B, C, E должны быть закрыты.
2. Выход для масла тяжелее, чем вода. Краны A, C, D должны быть закрыты.
3. Слив воды.
Полученное в процессе дистилляции с паром масло называется дистилляционным.
Некоторые эфирные масла частично растворимы в воде и при дистилляции с паром часть их уносится в растворенном виде с дистилляционными водами. Наибольшей растворимостью обладают масла, содержащие фенолы и терпеновые спирты, меньшей - эфиры и практически нерастворимы терпеновые углеводороды. При одновременном содержании и хорошо растворимых и мало растворимых происходит вымывание из получаемого эфирного масла фенолов и терпеновых спиртов. При экономической и технологической необходимости эту часть эфирного масла можно выделить и использовать. Выделение из дистиллята растворимых компонентов эфирного масла называется когобацией.
Существуют различные способы когобации. Из них наиболее часто применяется повторная дистилляция отгонных вод. Обычно для этого воду после отгонки собирают и перегоняют. Эфирное масло перегоняется с первыми порциями воды. Такое эфирное масло называется когобационным (или иногда вторичным, в отличие от дистилляционного, которое иногда называют первичным). Его можно использовать само по себе, но чаще его добавляют в основное масло.
3.1 Требования к качеству сырья
Сырье кориандра должно иметь следующие показатели: влажность плодов не более 13%; расколотых плодов (полуплодиков) не более 15%; эфиромасличной примеси данного растения не более 10%; сорной примеси не более 2%; эфиромасличной примеси других растений не допускается.
3.2 Заготовка сырья
Уборка урожая. Кориандр убирают прямым комбайнированием и раздельным способом.
При раздельной уборке кориандр скашивают жатками: на технические цели при созревании 30--40% плодов, на семена -- 60--70%. Когда валки подсохнут и влажность семян снизится до 10--13%, их подбирают и обмолачивают зерновыми - Комбайнами. Для уменьшения потерь частоту вращения вала молотильного барабана снижают до 500--600 оборотов в минуту. Зазоры между барабаном и декой должны быть в пределах 15--20 мм, прикрывают заслонки вентилятора. Семена очищают на обычных зерноочистительных машинах.
Хранят плоды при влажности не выше 13%
Плоды кориандра собирают совершенно спелыми. Заготавливают во время побурения 60 -- 80 % зонтиков. Недозрелые семена сохраняют неприятный запах и после сушки. Дециловый альдегид, придающий неприятный запах плодам (его содержание до 60-80% в эфирном масле зеленых частей растения), почти полностью выветривается по мере роста растения и к моменту созревания плоды содержат лишь его остатки.
Сушить надо быстро, но соблюдая осторожность. У качественного сырья приятный пряный аромат.
3.3 Блок схема паровой дистилляции
Размещено на http://www.allbest.ru/
3.4 Аппарат-контейнер КТТ-18
Аппарат-контейнер КТТ-18 предназначен для переработки эфиромасличного сырья. Контейнер смонтирован на тележки марки 2ПТС-4. Контейнер - подвижный периодический перегонный аппарат вместимостью 18 мі, в котором имеется загрузочное окно размером 570х970 мм, задняя крышка для выгрузки отработанной массы и система барботеров в ложном днище, через которую подается пар в контейнер, патрубок для мисцеллы, патрубок для пара, гидравлические цилиндры для выгрузки отходов, гидрозатвор и лестница.
Принцип работы. Загрузка измельченным сырьем прицепного контейнера осуществляется через передний загрузочный люк, начиная от задней стенки поочередно правого и левого задних углов контейнера. Полнота загрузки регулируется за счет поворота загрузочной трубы уборочной машины и положения направляющего козырька. Заполненный контейнер отсоединяется от уборочной машины, затем подсоединяется к трактору, который транспортируется на завод к пункту для перегонки масла ППО-4. При транспортировании происходит равномерное уплотнение сырья по сечению аппарата. На пункте контейнер трактором устанавливается на свободную пост-секцию. Трактор отсоединяется от контейнера с привезенным сырьем и присоединяется к контейнеру, в котором уже закончился процесс перегонки эфирного масла.
Доставленный контейнер 1 присоединяется к паропроводу пункта, загрузочный люк закрывается крышкой, соединенной трубопроводом с холодильником 2 и приемником-маслоотделителем 3, образуется перегонная установка. После этого открывается вентиль пара и производится прогрев сырья в течение 20-30 минут. С появлением струи дистиллята пускается вода в холодильник и начинается отсчет времени перегонки. Скорость гонки 500-600 л/ч регулируют подачей пара в аппарат, а температуру дистиллята - подачей воды в холодильник. Продолжительность перегонки 1, 5 - 2 часа. Через каждые 30-40 минут сливается конденсат. По окончании перегонки прекращают подачу пара, сливают конденсат, отсоединяют от контейнера паропровод и верхнюю крышку загрузочного люка с отводящим паропроводом. Контейнер подсоединяют к транспортному трактору. Который доставляет его к месту разгрузки отходов.
Разгрузку производят с помощью самосвального механизма при откинутой задней стенке.
1. КТТ-18, 2. Холодильник, 3. Приёмник-маслоотделитель
Скорость транспортировки, км/ч по дорогам с твердым покрытием |
до 16 |
|
по стерне |
более 10 |
|
Габаритные транспортные размеры контейнера, установленного на тележке, мм длина |
4400 |
|
ширина |
2500 |
|
высота |
3000 |
|
Масса контейнера без ходовой части, кг |
1500 |
|
Рабочий объем, мі |
15 |
|
Массовая вместимость контейнера кг |
2800 |
4. Правила безопасности при дистилляции
Обязательным требованием работы при дистилляции гласит о том, что работник должен иметь специальную одежду, защищающую от пара так же работник должен соблюдать все дальше перечисленные правила и требования работы при работе с паром. Работник не должен вскрывайте горячий контейнер, это приводит к вскипанию, выбросу пара, ожогам. Следите за давлением, т.к. это приводит к потери эфирного масла. При перегоне посторонний предмет может попасть в паропровод и заблокировать его, что приведет к взрыву куба. Не перекрывайте выходное отверстие холодильника и не устанавливайте никакой запорной арматуры на паропровод. Связь внутрикубового пространства с атмосферой должна быть постоянна.
5. Анализ качества сырья
В качестве приемного устройства используют приемник Гинзберга (рис. 2) "С". Это обычная стеклянная трубка, расширенная сверху и вытянутая в тонкую трубку снизу и загнутая хвостом вверх. Этот приемник можно заказать у стеклодува или сделать самому. Объем приемника 4-5 мл, диаметр 5-8 мм.
В колбу "B" на 1 литр помещают не менее 100 грамм измельченного до размеров 2-4 мм садовым секатором растения и заливают его водой так, чтобы поверхность воды закрыла растительный материал. Колбу устанавливают на электроплитку "A".
Рис. 2
Приемник Гинзберга укрепляют следующим образом. В верхней части "Гинзберга" завязывают тонкую белую нитку со свободной длиной не менее 10 см. Далее держа за конец нитки, аккуратно опускают "Гинзберг" в колбу на 2-3 см от верха и не сильно фиксируя, прижимают нитку с внешней стороны к горлышку ладонью. Другой рукой вставляют холодильник в колбу так, чтобы кончик холодильника вошел в "Гинзберг", но не плотно, а с промежутком 2-3 мм. Окончательно вставляют холодильник, оставляя висеть "Гинзберг" над поверхностью воды и под холодильником. Таким образом шлиф держит нитку, не давая упасть "Гинзбергу". Герметичность соединения колба-холодильник вполне достаточная. После этого холодильник надо закрепить на штативе и пустить охлаждающую воду из крана.
После начала закипания образующийся пар увлекает с собой частицы эфирного масла и поступает в холодильник, где охлаждается и конденсируется в жидкость, состоящую из воды и мелких капель эфирного масла. Эта смесь скапывает в приемник Гинзберга "С". Интенсивность кипения должна быть такая, чтобы из холодильника скапывало 2-3 капли в секунду. В противном случае может наступить "захлебывание" холодильника и выброс. Вода, как более тяжелая жидкость, оседает на дно приемника и сливается назад в колбу "В", а эфирное масло всплывает на поверхность, где медленно накапливается. Процесс дистилляции в стадии кипения продолжается не менее 1 часа. За это время отгоняется не менее 80% содержащегося в растении эфирного масла. Обычно из 100 грамм растения удается отогнать 0.2-1 мл эфирного масла. Для ромашки лекарственной длительность отгонки может составлять 6-8 часов. Количество растительного материала менее 100 грамм не рекомендуется, так как сложно отобрать полученное эфирное масло со слоя воды. Некоторые растения, например, мелисса содержит очень мало эфирного масла (менее 0.05%), поэтому, чтобы получить ощутимое количество эфирное масла, надо взять не менее 500 грамм растения (а лучше 1 кг). Соответственно, колба должна быть объемом не менее 2 литров (все остальное остается тем же самым)
После окончания процесса отгонки колбу охлаждают и придерживая нитку, вынимают холодильник, а затем за нитку - приемник Гинзберга, который помещают в стакан. Эфирное масло располагается в виде тонкого слоя, обычно желтоватого цвета, над поверхностью воды.
Для отбора эфирного масла необходим шприц (лучше - одноразовый) на 0.5 мл, которым отбирают эфирное масло. Эфирное масло удобно поместить в маленькую пробирку на 0.8 мл (в таких пробирках иногда продают эфирные масла) и хранить в холодильнике. Полученное эфирное масло содержит иногда до 10% воды, которая придает эфирному маслу мутный вид и может испортить масло. Эту воду следует отделить. Для этого в пробирку насыпают взятый на кончике ножа безводный сульфат натрия (глауберова соль, прокаленная) и встряхивают. Через некоторое время муть исчезает и масло становится прозрачным.
После использования приемник Гинзберга следует промыть спиртом до исчезновения запаха эфирного масла и ополоснуть водой.
6. ГОСТЫ на масло кориандра
Качество кориандрового масла - это тот показатель, который определяет их безвредность и действенность. Данный показатель зависит от многих факторов, а именно:
1. Способ и методы производства.
2. Период и время сбора растений.
3. Регион произрастания растения.
4. Способ и период хранения.
В зависимости от назначения кориандр производят целым или молотым.
По органолептическим показателям кориандр должен соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Наименование показателя |
Характеристика кориандра |
Метод анализа |
||
целого |
молотого |
|||
Внешний вид |
Плоды шаровидной формы с продольными выступающими извилистыми ребрами |
Порошкообразный |
По ГОСТ 28875 |
|
Цвет |
Желтовато-коричневый |
Желтовато-коричневый различных оттенков |
По ГОСТ 28875 |
|
Аромат и вкус |
Аромат, свойственный кориандру. |
По ГОСТ 28875 |
По физико-химическим показателям кориандр должен соответствовать нормам
Наименование показателя |
Норма для кориандра |
Метод анализа |
|||
целого |
молотого |
||||
Массовая доля влаги, %, не более |
12, 0 |
12, 0 |
По ГОСТ 28875 |
||
Массовая доля эфирных масел, %, не менее |
По ГОСТ 28875 |
||||
Массовая доля золы, %, не более |
По ГОСТ 28875 |
||||
Массовая доля примесей растительного происхождения, %, не более |
По ГОСТ 28875 |
||||
Массовая доля посторонних минеральных примесей, %, не более |
По ГОСТ 28875 |
||||
Массовая доля ломаных плодов, %, не более |
По ГОСТ 28875 |
||||
Массовая доля недозрелых (зеленых) плодов, %, не более |
По ГОСТ 28875 |
||||
Массовая доля поврежденных плодов, %, не более |
По ГОСТ 28875 |
||||
Крупность помола: |
По ГОСТ 28875 |
||||
массовая доля продукта, сходящего с сита из проволочной тканой сетки N 095, %, не более |
|||||
массовая доля продукта, проходящего через сито из проволочной тканой сетки N 045, %, не менее |
80, 0 |
Массовая доля металлических примесей (частиц не более 0, 3 мм в наибольшем линейном измерении), %, не более |
1·10Размещено на http://www.allbest.ru/
1·10Размещено на http://www.allbest.ru/
По ГОСТ 28875 |
|||||
Зараженность вредителями хлебных запасов |
Не допускается |
По ГОСТ 28875 |
|||
Гнилые и пораженные плесенью плоды |
Не допускаются |
По ГОСТ 28875 |
Информационные источники
Литературные источники
1. Чумак О.П. Технология жиров
2. Товбин И.М. 1965 Технол. проектир. жироперерабат. Предприятий
3. Белобородов Основ проц произв раст масел
4. Тютюнников Химия жиров-1966
Интернет информация
1. ttp://docs.cntd.ru/document/gost-29055-91
2. http://www.fito.nnov.ru/special/aether/coriandrum_sativum/
3. http://fammeo.ru/articles.php?article_id=947
4. http://www.kniga-zelii.ru/bashics/essence/
5. http://ezoterik.org/articles/articles/category/4/message/373/
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Особенности и применение эфирного масла лимона. Процесс получение и специфика состава эфирного масла апельсина. Народное применение мандаринового эфирного масла, его место и роль в парфюмерии. Характеристика и преимущества эфирного масла бергамота.
презентация [4,3 M], добавлен 19.05.2019Переработка аира на эфирномасличных заводах Украины. Зависимость уровня производства эфирного масла от объема заготовок сырья. Технологическая схема производства, описание схемы его автоматизации с целью снижения затрат и получения максимальной прибыли.
реферат [60,2 K], добавлен 26.02.2013Биотопливо - топливо из биологического сырья, получаемое в результате переработки стеблей сахарного тростника или семян рапса, кукурузы, сои. Технология получения дизельного биотоплива из рапсового масла. Преимущества и недостатки биологического топлива.
реферат [6,0 M], добавлен 05.12.2010История создания и характеристика ООО КМП "Мясная сказка". Организация переработки мясного сырья. Технология производства пельменей: ассортимент и пищевая ценность; требования к сырью; механизация и автоматизация. Контроль качества готовой продукции.
отчет по практике [2,9 M], добавлен 28.03.2015Технология получения и области применения биогаза как нового источника получения энергии. Методы переработки отходов животноводства и птицеводства для получения биотоплива. Правила техники безопасности при работе в микробиологической лаборатории.
курсовая работа [952,4 K], добавлен 06.10.2012Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.
контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013Разработка проекта технологической линии по производству кукурузного масла. Характеристика продукта, ассортимента, показателей качества и сырья, применяемого в производстве. Подбор технологического оборудования и анализ оптимальной технологической схемы.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 22.12.2010Основные стадии переработки минеральных базовых масел, технология их гидроочистки. Синтетическое моторное масло, его свойства и физико-химические характеристики. Классификация смазок, выпускаемых в России, их сравнительный анализ и изучение свойств.
реферат [134,6 K], добавлен 22.12.2010Смазочные материалы: виды и требования к ним. Масла для поршневых и ротационных компрессоров. Масла для холодильных машин, их химическая стабильность. Агрессивность смесей хладагента. Компрессорные масла, с химической точки зрения, особенности его замены.
контрольная работа [2,9 M], добавлен 10.01.2014Колбасные изделия подразделяются в зависимости от технологии изготовления и сырья: по виду мяса, по составу сырья, качеству сырья, по виду оболочки, по рисунку на разрезе. Пищевая ценность колбасных изделий. Химический состав различных видов колбас.
контрольная работа [29,2 K], добавлен 26.02.2009Виды и схемы переработки различных видов древесного сырья: отгонка эфирных масел, внесение отходов в почву без предварительной обработки. Технология переработки отходов фанерного производства: щепа, изготовление полимерных материалов; оборудование.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010Автоматизация технологических процессов производства в молочной промышленности. Процесс сбивания сливок и образование масляного зерна. Механическая обработка масла. Схема производства масла методом сбивания. Описание элементов контура регулирования.
курсовая работа [236,3 K], добавлен 14.01.2015Технология опарного и безопарного способов приготовления пшеничного теста в хлебопекарной промышленности, требования к качеству сырья и продукции. Выбор и расчет производительности печей для выпекания булок. Расчёт выхода продукции и потребности в сырье.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 20.11.2014Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.
контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011Общие сведения о германии, области его применения и технология получения. Выращивание монокристаллов из расплава. Программирование контроллера Simatic S7-300 для автоматизированного выращивания монокристаллов германия. Расчет электрической нагрузки.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 16.12.2013Роль отечественной науки в модернизации технологий переработки углеродного сырья. Технологическая структура нефтеперерабатывающей промышленности. Критические факторы, мотивирующие к созданию новых технологий. Совершенствование выпускаемой продукции.
реферат [25,5 K], добавлен 21.12.2010Классификация плодово-ягодных вин, технология приготовления и состав игристых и шипучих алкогольных напитков. Сырье необходимое для получения виноматериала, технология переработки фруктово-ягодных смесей. Благотворное влияние умеренного употребления вина.
реферат [72,8 K], добавлен 04.06.2012Свойства винилацетата и его применение. Общие методы получения винилацетата. Технология получения винилацетата окислением этилена в присутствии уксусной кислоты. Характеристика сырья технологии. Сравнение различных методов получения винилацетата.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 25.12.2009Краткая характеристика ОАО "Новоузенский элеватор". Некоторые особенности строения и химического состава зерна. Влияние тепла и влаги на структуру зерна, его влажности на качество помола. Оценка показателей качества, хранение и правила отпуска муки.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 01.10.2009Виды правовой и нормативной документации, применяемой при производстве и подтверждении соответствия продукции и сырья. Требования к маркировке масложировой продукции. Выбор схемы и процедура добровольной сертификации масла растительного в системе ГОСТ Р.
курсовая работа [411,5 K], добавлен 28.03.2015