Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Иркутский Государственный Технический Университет

Контрольная работа

По дисциплине: «Автоматизация производственных процессов»

Тема: «Автоматизированные системы управления» (на примере ЗАО «Кремний»)

Выполнил студент 6 курса:

Дресвянский Д.В. Группа: МЦз-01-009.

Принял: к.т.н., доцент Половнева С.И.

Иркутск 2007

Автоматизированная Система Управления

АСУ- это совокупность математических методов, технических средств (ЭВМ, средств связи, устройств отображения информации и т. д.) и организационных комплексов, обеспечивающих рациональное управление сложным объектом (процессом) в соответствии с заданной целью. АСУ состоит из основы и функциональной части. В основу входят информационное, техническое и математическое обеспечение. К функциональной части относят набор взаимосвязанных программ, автоматизирующих конкретные функции управления (планирование, финансово-бухгалтерскую деятельность и др.). Различают АСУ объектами (технологическими процессами АСУТП, предприятием АСУП, отраслью ОАСУ) и функциональными автоматизированными системами, напр., проектирования, расчетов, материально-технического и др. обеспечения.

Система Управления, Автоматизированная (АСУ) -- ряд технологий производства, позволяющих осуществлять управление работой оборудования и контроль за работой оборудования при помощи ЭВМ.

Идея нормативного проектирования систем управления содержалась еще в попытках построения деятельности организаций на основе применения математической модели (сетевой, конвейерной, очереди, линейного программирования и др.). Как общий принцип построения целостных организаций эта идея была осознана в середине 60-х годов Хотя многочисленные технические аспекты метода АСУ продолжают разрабатываться, его основы и формы применения к прикладным задачам достигли определенного, довольно высокого уровня, позволяющего говорить об этой разработке как в принципе о завершенной. Представлялось, что относительно подробное описание отдельных, имеющих ключевое значение аспектов метода, а также аспектов его разработки и применения позволяет, во всяком случае, оттенить специфику замысла и его реализации. В качестве таких аспектов выбраны:

· задачи, для решения которых предназначен метод;

· требования к методу, предъявленные его разработчиками;

· научно-техническое обеспечение выполнения этих требований;

· место метода среди отечественных и зарубежных работ;

· применение метода в прикладных работах.

Информационное обеспечение АСУ - совокупность реализованных решений по объектам, размещению и формам организации информации, циркулирующей в АСУ при ее функционировании.

Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ - интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

АСУ решают три задачи:

* оперативное планирование и управление ;

* технико-экономическое планирование и материально-технического снабжения;

* учёт движения товарно-материальных ценностей, готовой продукции, расчётов с поставщиками, кассовых и банковских операций.

Действующие АСУ безусловно доказали свою исключительную экономическую эффективность.

1. Общие сведения

1.1 Наименование предприятия

Закрытое акционерное общество «Кремний».

1.2 Адрес предприятия

Россия, Иркутская область, 666020, г. Шелехов, тел.(39510) 5-25-25. факс 4-58-80.

1.3 Наименование объекта

Интегрированная автоматизированная система управления руднотермической печью №5 ЭТЦ ЗАО «Кремний» - ИАСУ РТП № 5.

1.4 Описание объекта автоматизации

1.4.1. ЭТЦ ЗАО «Кремний» состоит из двух электротермических отделений с газоочистными сооружениями и ряда вспомогательных отделений.

ЭТЦ ЗАО «Кремний» выплавляет кристаллический кремний в руднотермических дуговых электропечах при непрерывной загрузке шихтовых материалов и периодических выпусках металла и шлака.

1.4.2 Местонахождение РТП № 5 второй очереди электротермического цеха и его состав

Электротермическое отделение №2 ЭТЦ расположено на территории промышленной зоны площадки ЭТЦ ЗАО «Кремний» в пределах земельного отвода предприятия в его северо-восточной части и состоит: из двух руднотермических печей РТП №5, РТП №6, дозировочного и литейного участка.

1.4.3 Краткая характеристика РТП и технологического процесса электроплавки как объекта автоматического управления

Трехфазная трехэлектродная руднотермическая электропечь для производства кристаллического кремния типа РКО-25-КРИ1 подключена к сети напряжением 10 кВ при помощи трех однофазных электропечных трансформаторов типа ЭОЦ НК-21000/10 мощностью по 8,33 МВ-А каждый, расположенных в линию. Трансформаторы снабжены переключающими устройствами для переключения напряжения ступеней под нагрузкой. Электрооборудование в РТП содержит высоковольтную коммуникационную аппаратуру, низковольтную аппаратуру управления, защиты, автоматики, измерения, контроля, сигнализации.

На РТП установлены электрододержатели подвесного типа с пружинным зажимом электрода и гидравлические механизмы перемещения и перепуска электродов. Печь оборудована механизмом вращения ванны. Механизированная загрузка шихты выполняется при помощи завалочной машины. Для обработки колошника служит специальная машина, выполняющая опиковку, осадку и подгребание шихты к электродам. Для защиты обслуживающего персонала от теплового излучения колошника, РТП защищена теплозащитными шторами.

Плавка кремния в РТП осуществляется в непрерывном режиме, который ведется при закрытом колошнике и при почти непрерывной загрузке печи шихтой (по мере ее плавления в нижних зонах печи) и при непрерывном выпуске кремния.

Для обеспечения высокопроизводительной и экономичной работы РТП необходимыми условиями являются: высокое качество сырья, тщательная подготовка материалов к плавке, правильное дозирование шихты, нормальное состояние колошника, которое характеризуется устойчивой и глубокой посадкой электродов, равномерным газовыделением по всей активной поверхности колошника, нормальным выходом металла и соответствием его количества установленному расходу электроэнергии и шихты; устойчивой токовой нагрузкой на электродах; равномерным выходом небольшого количества жидкого шлака.

Глубину посадки электродов можно регулировать: изменением вторичного напряжения печного трансформатора путем переключения ступеней, маневром электрода, изменением проводимости шихты, зависящей от количества восстановителя в шахте, изменением уровня колошника.

Автоматизированные системы управления печью

Основным требованием к выбору режима и системам автоматического управления руднотермической печи является обеспечение нормального хода технологического процесса при высоких качестве получаемого кремния и технико-экономических показателях (производительность и удельный расход электроэнергии). Большинство печей работает в квазистационарном режиме, когда структура ванны остается неизменной или изменяется в допустимых пределах. Это достигается, прежде всего, стабилизацией шихтоподачи. Когда подача шихты на поверхность колошника компенсирует ее сход во время рабочего процесса, и стабилизацией электрического режима печи. При электрическом режиме подача электроэнергии и распределение ее по ванне компенсируют затраты энергии на химические реакции, нагрев шихтовых материалов и тепловые потери.

Рис. 1 Индивидуальная дозировка на руднотермической печи

На рис. 1 представлена индивидуальная дозировка на печи, обеспечивающая подачу шихты под каждый электрод заданной компоновки. Благодаря этому свойству индивидуальной дозировки возможна автоматизация корректировки шихты по твердому углероду в шихте на каждый электрод в зависимости от его расхода.

1.4.4 Объем контроля и степень автоматизации

Правильность хода технологического процесса в РТП должна контролироваться по следующим параметрам: электрическим режимам плавки (сила тока в электродах, напряжение печных трансформаторов, напряжение на электродах относительно подины, активное сопротивление на электродах, полное сопротивление на электродах, активная мощность печи, реактивная мощность печи, активная мощность на электродах, реактивная мощность на электродах, коэффициент мощности печи, коэффициент мощности на электродах, гармонические составляющие напряжения на дугах-1,3,5,7,9 гармоники), по внешним признакам работы колошника и летки, по посадке электродов, количеству и качеству выпускаемого кремния, количеству израсходованной шихты и затраченной электроэнергии.

Рис. 2 Система АСУ ТП руднотермической печи

Рис. 3 Архитектура контроля для кремниевой печи Globe Metalurgical

В то же время ток, как параметр регулирования, имеет и существенные достоинства. Он характеризует условия работы электрооборудования печи. Значение тока является важнейшим параметром для печей с самоспекающимися электродами.

Внедрение АСУ ТП позволяет увеличить производительность печей на 4-5 %, снизить удельный расход электроэнергии на 3-5 % при уменьшении расхода сырьевых материалов на 1-2 %. При этом повышается культура производства, улучшаются условия труда обслуживающего персонала.

Система АСУ ТП (рис. 2) ведет исчерпывающие протоколы работы печи и предусматривает возможность в дальнейшем, по мере накопления опыта и появления более сложных алгоритмов управления, наращивания функций без дополнительных аппаратных затрат.

Рис. 4 Система управления параметрами вращения ванны печи

В зависимости от электрических режимов и насыпного веса используемой шихты определяется скорость вращения ванны печи. Сектор вращения ванны печи задается в зависимости от технологического состояния печи. Для нормального технологического режима сектор вращения ванны печи должен обеспечивать максимальную площадь активного схода шихты на колошнике (рис. 4).

К функциям, подлежащим автоматизации, относятся:

· непрерывное измерение и расчет основных электрических параметров РТП

· автоматическое поддержание электрического режима РТП согласно заданных параметров посредством перемещения электродов и переключения ступеней печного трансформатора (автоматическое поддержание заданного активного и полного сопротивления каждого электрода, автоматическое включение продольной и поперечной компенсации, автоматическое переключение ПСН в одиночном и групповом режиме со станции для исключения аварийных режимов..)

· проведение перепуска в автоматическом режиме (автоматическое проведение заданного количества перепусков со станции, проведение перепусков для возврата механизма перемещения электродов в среднее положение, с учётом времени прошедшего от последнего перепуска.)

· определение положения механизмов перемещения электродов, перепуска и ступеней напряжения.

· автоматическое определение положения стыков электродов относительно токосъёмных колец и колошника с использованием датчика учитывающего проскальзывание электрода.

· непрерывное измерение температурного режима печи (футеровка, отходящие газы), параметров систем охлаждения технологического оборудования.

· непрерывное измерение и анализ работы технологического оборудования(автоматическое отключение печи от падения давления воды в гидроприжиме, автоматическое управление работой насосов НАС, автоматический подъем электродов при превышении токов в электродах, заданного максимального значения).

· определение положения ванны (автоматическое управление по заданной программе вращением ванны печи с остановкой её при отключении печи с использованием привода постоянного тока).

· непрерывная визуализация и архивирование данных (архивировать все электрические параметры печи, все точки контроля температуры, давления, перемещения, расхода и уровня, измерения скорости вращения ванны, вывод на экран предупредительного и аварийного сообщения о выходе контролируемых параметров за пределы уставки).

· просмотр архивов в виде таблиц, графиков, сообщений и отчетов в виде: текущих, почасовых, сменных и суточных значений.(автоматическое заполнение карты плавок данными контролируемыми системой, организовать АРМ плавильщика, АРМ нач. отделения, мастера КИП и А., включение звонка громкого боя при срабатывании аварийного сигнала)

Количество точек контроля и измерения технологических параметров

№	Параметры	Кол-во (шт.)	Примечание
1	входные аналоговые сигналы 4-20ма, ТХА	80	Давление, рас-ход, тармопары, ток, напряжение.
2	входные аналоговые сигналы ТПП-100,	7	Температура водоохлаждения.
3	дискретных входных сигналов	175	Авар., предупреди-тельные сигналы.
4	дискретных выходных сигналов	88	Управляющие сигналы.
5	температура воды в водоохлаждаемых элементах печи	78

Список точек контроля и измерения технологических параметров, восстанавливаемых при капитальном ремонте РТП-5 приведен ниже в ПРИЛОЖЕНИИ №1.

Список дискретных входных и дискретных выходных сигналов приведён ниже в ПРИЛОЖЕНИИ №2

1.4.5 Условия эксплуатации

Оборудование, расположенное в операторских пунктах РТП №5, эксплуатируется при следующих условиях:

- температура окружающей среды 0 - 35 градусов Цельсия:

- относительная влажность воздуха 20 - 95%:

- запыленность воздуха не более 0,75 мг/м куб:

- вибрация частотой 25 Гц при амплитуде до 0,2 мм:

- давление воздуха 0 - 108 кПа:

Аппаратура и линии связи должны работать в условиях сильных электрических и магнитных полей.

2. Технические требования к ИАСУ РТП № 5

2.1 Требования к пульту оператора

- два дисплея с экраном не менее 17";

- функциональная клавиатура;

- стандартная клавиатура;

- манипулятор;

- принтер струйный для цветной печати;

- принтер лазерный для обычных условий окружающей среды.

автоматизированный управление система контроль

2.2 Характеристика рабочих мест управления

2.2.1 Количество рабочих мест-2

РМ1 - рабочее место оператора -технолога РТП № 5 (защита IР 54),

РМ2 - рабочее место оператора -технолога РТП № 5/ремонтного персонала (защита IР 54).

2.3 Основные динамические характеристики системы

- цикл опроса датчиков энергетических параметров -- 1 с.;

- цикл опроса датчиков - 1с;

- цикл работы регулирующих контуров -- 0,2 с.;

- время реакции логических контуров - 0,1 с..

2.4 Надежность системы

2.4.1 Время полного восстановления системы после ее останова по отказу питания должно быть не более 10 мин

2.4.2 При прерывании питания менее 20 минут система не должна терять работоспособность

3. Общие вопросы

Включить в предложение ЗИП на 1 года эксплуатации системы, комплект тестового и поверочного оборудования по всем разделам системы.

Приложение 1

1. Должны контролироваться с отображением информации на экране:

1.1 Энергопараметры

- электрические параметры печи [напряжение питающей сети, ток потребляемый печью, активная мощность печи, Cos f печи и на электродах (определяемый с высокой стороны печных трансфор маторов), напряжение на электродах, ток в электроде (косвенный), активная мощность на каждом электроде, гармонический состав напряжения на электроде]. Simeas Q 2 точки

- ток УПК 3 точки

- Напряжение на конденсаторах УПК 3 точки

- Ток прожигового аппарата 1 точки

- Линейное напряжение на электродах 3 точки

1.2 Печь

- температура подины 6 точек.

- температура воздуха в газоходах 4 точки.

- давление воды в коллекторах 1 точка

- температура воды на входе и выходе печи 2 точки

- температура воды в коллекторах 78 точек

1.3 ТМХ

- давление масла и воды на входе маслоохладителей

трансформаторов 18 точек.

- температура верхних слоев масла трансформаторов 3 точки.

-

1.4 Перепуск, маневр.

- давление масла в гидроцилиндрах перепуска и маневра 15 точек.

- величина перемещения электрода при маневре и перепуске 6 точек.

1.5 Гидроприжим

- температура воды в баке 1 точка.

- давление воды в контурах гидроприжима 4 точки

1.6 НАС

- уровень масла в баках НАС 2 точки.

- температура масла в баках НАС 1 точка.

- давление масла, азота в НАС 3 точки.

1.7 Ванна

- сектор вращения ванны. 1 точка

- скорость вращения ванны. 1 точка

1.8 Рафинирование

- давление сжатого воздуха на печь и рафинирование 5 точек.

- расход воздуха на рафинирование 3 точки.

Приложение 2

Аналоговые сигналы для сбора информации по энергопараметрам

		Тип прибора
1	Линейные токи на высокой стороне	Simeas Q
2	Линейные напряжение на высокой стороне
3	Фазные токи УПК(соединение треугольником)ТА12,14,16	Simeas Q
4	Фазное напряжение на электродах
5	Фазные токи УПК(соединение звездой)ТА17А,В,С	ЭП 8554/2-3шт
6	Напряжение конденсаторных батарей УПК	ЭП 8554/2-3шт
7	Ток прожигового аппарата	ЭП 8554/2-1шт
8	Напряжение линейное на электродах печи	ЭП 8554/2-3шт

Дискретные входные и выходные сигналы

	ПСН
	Выходные сигналы
1	Команда на переключение ступени вверх трансформатора 1
2	Команда на переключение ступени вниз трансформатора 1
3	Команда на переключение ступени вверх трансформатора 2
4	Команда на переключение ступени вниз трансформатора 2
5	Команда на переключение ступени вверх трансформатора 3
6	Команда на переключение ступени вниз трансформатора 3
7	Команда на групповое повышение напряжения
8	Опрос ПСН тр-ра 1
9	Опрос ПСН тр-ра 2
10	Опрос ПСН тр-ра 3
11	Команда на групповое понижение напряжения
	Входные сигналы
1	Контроль положения переключателей ступеней напряжения печных тр-ров.
2	Сигнализация: автоматическое переключение ПСН, раздельно по фазам.
3	Сигнализация «переключение запрещено» Тр 1
4	Сигнализация «переключение запрещено» Тр 2
5	Сигнализация «переключение запрещено»Тр 3
6	Сигнализация «идет переключение ступеней напряжения» 1
7	Сигнализация «идет переключение ступеней напряжения» 2
8	Сигнализация «идет переключение ступеней напряжения» 3
9	Сигнализация управления групповым повышением напряжения
10	Сигнализация управления групповым понижением напряжения
11	Контроль цепей напряжения управления ПСН
12	Сигнализация: автоматическое переключение ПСН, групповое.

	Манёвр
	Выходные сигналы
1	Команда на подъем электрода 1
2	Команда на подъем электрода 2
3	Команда на подъем электрода 3
4	Команда на спуск электрода 1
5	Команда на спуск электрода 2
6	Команда на спуск электрода 3
	Входные сигналы
1	Крайнее верхнее положение электродов Э1
2	Крайнее верхнее положение электродов Э2
3	Крайнее верхнее положение электродов Э3
4	Крайнее нижнее положение электродов Э1
5	Крайнее нижнее положение электродов Э2
6	Крайнее нижнее положение электродов Э3
7	Аварийное верхнее положение электрода Э1
8	Аварийное верхнее положение электрода Э2
9	Аварийное верхнее положение электрода Э3
10	Положение переключателя Ручное-Автомат. перемещения электродов 1
11	Положение переключателя Ручное-Автомат. перемещения электродов 2
12	Положение переключателя Ручное-Автомат. перемещения электродов 3
13	Сигнализация о подъеме электродов 1
14	Сигнализация о подъеме электродов 2
15	Сигнализация о подъеме электродов 3
16	Сигнализация о спуске электродов 1
17	Сигнализация о спуске электродов 2
18	Сигнализация о спуске электродов 3

	РУ-10кв.
	Выходные сигналы
1	Включение выключателя поперечной компенсации.(QF2)
2	Включение предпусковой сигнализации.
3	Отключение печи от технологической защиты
4	Выключение выключателя поперечной компенсации(QF2)
5	Разрешение на включение печи.
6	Включение выключателя продольной компенсации (УПК)
7	Выключение выключателя продольной компенсации (УПК)
	Входные сигналы.
1	Высоковольтный выключатель включен(QF1)
2	Высоковольтный выключатель выключен(QF1)
3	Аварийное откл. в РУ 10 кВ
4	Контроль состояния ключа плавильщика
5	Предварительная готовность печи к включению
9	Окончательная готовность печи к включению
6	Неиспрвность в РУ 10кВ (предупредительная сигнализация)
7	Треугольник на высокой стороне трасформаторов
8	Звезда на высокой стороне трасформаторов
10	Контроль работы УПК(вкл/выкл) -выключатель(Q)
11	Разъединитель рабочий УПК(вкл/выкл)(QS7,8,9)
12	Готовность к включению УПК
13	Блокировка включенияе печи от УПК
14	Шунтирующий разъеденитель конденсаторов УПК вкл.(QS6)
15	Газовая защита 1 ступень Тр 1
16	Газовая защита 1 ступень Тр 2
17	Газовая защита 1 ступень Тр 3
18	Газовая защита 2 ступень Тр 1, 2, 3.
19	Уровень масла Тр-1
20	Уровень масла Тр-2
21	Уровень масла Тр-3
22	Блокировка ПСН по току, общий
23	Превышение давления в переключающих устройствах, общий
24	Перегруз печных трансформатов по высокой стороне, фазные токи
25	Неисправность SPAJ, общий
26	Дуговая защита РУ-10кв
27	Защита регулировочной обмотки
28	Срабатывание искровых промежутков, общий

	Вентиляция
	Входные сигналы
1	Контроль работы двигателя вентилятора 1
2	Контроль работы двигателя вентилятора 2
3	Контроль работы двигателя вентилятора 3
4	Контроль работы двигателя вентилятора 4
5	Контроль работы двигателя вентилятора 5
6	Контроль работы двигателя вентилятора 6
7	Контроль работы двигателя вентилятора 7
8	Контроль работы двигателя вентилятора 8
9	Контроль работы двигателя вентилятора 9
10	Контроль работы двигателя вентилятора 10
11	Контроль работы двигателя вентилятора 11
12	Контроль работы двигателя вентилятора 12

	Выходные сигналы
1	Запуск двигателя вентилятора 1
2	Запуск двигателя вентилятора 2
3	Запуск двигателя вентилятора 3
4	Запуск двигателя вентилятора 4
5	Запуск двигателя вентилятора 5
6	Запуск двигателя вентилятора 6
7	Запуск двигателя вентилятора 7
8	Запуск двигателя вентилятора 8
9	Запуск двигателя вентилятора 9
10	Запуск двигателя вентилятора 10
11	Запуск двигателя вентилятора 11
12	Запуск двигателя вентилятора 12

	Вращение ванны
	Входные сигналы
1	Вращение вправо ванны печи
2	Вращение влево ванны печи
3	Автоматический режим управления вращением ванны
4	Крайнее левое положение ванны
5	Крайнее правое положение ванны
	Выходные сигналы
1	Влючение вправо вращения ванны
2	Влючение влево вращения ванны
3	Задание скорости вращения ванны (медленно)
4	Задание скорости вращения ванны (средне)
5	Задание скорости вращения ванны (быстро)

	Питатели
	Выходные сигналы
1	Управление вибропитателем 1 (грубо)
2	Управление вибропитателем 2 (грубо)
3	Управление вибропитателем 3 (грубо)
4	Управление вибропитателем 4 (грубо)
5	Управление вибропитателем 5 (грубо)
6	Управление вибропитателем 6 (грубо)
7	Управление вибропитателем 7 (грубо)
8	Управление вибропитателем 8 (грубо)
9	Управление вибропитателем 9 (грубо)
10	Управление вибропитателем 10 (грубо)
11	Управление вибропитателем 11 (грубо)
12	Управление вибропитателем 12 (грубо)
	Входные сигналы
1	Сигнализация включения вибропитателя 1
2	Сигнализация включения вибропитателя 2
3	Сигнализация включения вибропитателя 3
4	Сигнализация включения вибропитателя 4
5	Сигнализация включения вибропитателя 5
6	Сигнализация включения вибропитателя 6
7	Сигнализация включения вибропитателя 7
8	Сигнализация включения вибропитателя 8
9	Сигнализация включения вибропитателя 9
10	Сигнализация включения вибропитателя 10
11	Сигнализация включения вибропитателя 11
12	Сигнализация включения вибропитателя 12

	ТМХ
	Входные сигналы
1	Включение насосаМ1 прокачки масла тр-ра 1 (ТМХ 1конт. охлажд.)
2	Включение насосаМ2 прокачки масла тр-ра 1 (ТМХ 2конт. охлажд.)
3	Включение насосаМ1 прокачки масла тр-ра 2 (ТМХ 1конт. охлажд.)
4	Включение насосаМ2 прокачки масла тр-ра 2 (ТМХ 2конт. охлажд.)
5	Включение насосаМ1 прокачки масла тр-ра 3 (ТМХ 1конт. охлажд.)
6	Включение насосаМ2 прокачки масла тр-ра 3 (ТМХ 2конт. охлажд.)
7	Включение насосаМ3 прокачки масла тр-ра 1 (ТМХ 3конт. охлажд.)
8	Включение насосаМ3 прокачки масла тр-ра 2 (ТМХ 3конт. охлажд.)
9	Включение насосаМ3 прокачки масла тр-ра 3 (ТМХ 3конт. охлажд.)
10	Аварийное выключение насосаМ1 прокачки масла тр-ра 1 (ТМХ 1конт. охлажд.)
11	Аварийное выключение насосаМ2 прокачки масла тр-ра 1 (ТМХ 2конт. охлажд.)
12	Аварийное выключение насосаМ1 прокачки масла тр-ра 2 (ТМХ 1конт. охлажд.)
13	Аварийное выключение насосаМ2 прокачки масла тр-ра 2 (ТМХ 2конт. охлажд.)
14	Аварийное выключение насосаМ1 прокачки масла тр-ра 3 (ТМХ 1конт. охлажд.)
15	Аварийное выключение насосаМ2 прокачки масла тр-ра 3 (ТМХ 2конт. охлажд.)
16	Аварийное выключение насосаМ3 прокачки масла тр-ра 1 (ТМХ 3конт. охлажд.)
17	Аварийное выключение насосаМ3 прокачки масла тр-ра 2 (ТМХ 3конт. охлажд.)
18	Аварийное выключение насосаМ3 прокачки масла тр-ра 3 (ТМХ 3конт. охлажд.)

	НАС
	Выходные сигналы
1	Команда на включение гидрораспределителя сброса давления масла.
2	Команда на включение эл. двигателя насоса 1
3	Команда на включение эл. двигателя насоса 2
4	Команда на включение эл. двигателя насоса 3
5	Команда на включение эл. двигателя насоса 4
6	Команда на включение эл. двигателя насоса очистки масла.
7	Управление 1 гидрораспределителем аккамулятора
8	Управление 2 гидрораспределителем аккамулятора
	Входные сигналы
1	Контроль цепей управления НАС
2	Контроль включения силового эл. двигателя насоса 1
3	Контроль включения силового эл. двигателя насоса 2
4	Контроль включения силового эл. двигателя насоса 3
5	Контроль включения силового эл. двигателя насоса 4
6	Контроль включения силового эл. двигателя насоса гидроочистки
7	1 рабочий уровень масла в аккумуляторе НАС
8	2 рабочий уровень масла в аккумуляторе НАС
9	3 рабочий уровень масла в аккумуляторе НАС
10	Нижний аварийный уровень масла в аккумуляторе НАС
11	Верхний аварийный уровень масла в аккумуляторе НАС
12	Положение переключателя Ручное-Автомат. НАС
13	Положение 1 гидрораспределителя аккамулятора
14	Положение 2 гидрораспределителя аккамулятора
15	Сигнализация загрязнения фильтров

	Перепуск
	Выходные сигналы
1	Команда на подъем гидроцилиндров перепуска электродов 1
2	Команда на подъем гидроцилиндров перепуска электродов 2
3	Команда на подъем гидроцилиндров перепуска электродов 3
4	Команда на спуск гидроцилиндров перепуска электродов 1
5	Команда на спуск гидроцилиндров перепуска электродов 2
6	Команда на спуск гидроцилиндров перепуска электродов 3
7	Команда на разжатие верхнего кольца электрода 1
8	Команда на разжатие верхнего кольца электрода 2
9	Команда на разжатие верхнего кольца электрода 3
10	Команда на разжатие нижнего кольца электрода 1
11	Команда на разжатие нижнего кольца электрода 2
12	Команда на разжатие нижнего кольца электрода 3
13	Подача напряжения в цепи управления перепуском электрода 1
14	Подача напряжения в цепи управления перепуском электрода 2
15	Подача напряжения в цепи управления перепуском электрода 3
	Входные сигналы
1	Положение переключателя Ручное-Автомат. перепуска электродов 1
2	Положение переключателя Ручное-Автомат. перепуска электродов 2
3	Положение переключателя Ручное-Автомат. перепуска электродов 3
4	Верхнее положение кольца электрода 1
5	Верхнее положение кольца электрода 2
6	Верхнее положение кольца электрода 3
7	Нижнее положение кольца электрода 1
8	Нижнее положение кольца электрода 2
9	Нижнее положение кольца электрода 3
10	Контроль напряжения в цепях управления перепуском электрода 1
11	Выбор электрода 1
12	Выбор электрода 2
13	Выбор электрода 3

	Гидроприжим
	Входные сигналы
1	Контроль работы двигателя насоса 1 гидроприжима контактных щек
2	Контроль работы двигателя насоса 2 гидроприжима контактных щек
3	Контроль работы двигателя насоса 3 гидроприжима контактных щек
4	Сигнализация отсутствия напряжения в цепях управления гидроприжимом
5	Аварийное падение давления воды замкнутого контура гидроприжима (общий)

Шторы

	Выходные сигналы
1	Управление шторой 1 (вверх)
2	Управление шторой 2 (вверх)
3	Управление шторой 3 (вверх)
4	Управление шторой 4 (вверх)
5	Управление шторой 5 (вверх)
6	Управление шторой 6 (вверх)
7	Управление шторой 7 (вверх)
8	Управление шторой 8 (вверх)
9	Управление шторой 9 (вверх)
10	Управление шторой 10 (вверх)
11	Управление шторой 11 (вверх)
12	Управление шторой 12 (вверх)
	Выходные сигналы
1	Управление шторой 1 (вниз)
2	Управление шторой 2 (вниз)
3	Управление шторой 3 (вниз)
4	Управление шторой 4 (вниз)7
5	Управление шторой 5 (вниз)
6	Управление шторой 6 (вниз)
7	Управление шторой 7 (вниз)
8	Управление шторой 8 (вниз)
9	Управление шторой 9 (вниз)
10	Управление шторой 10 (вниз)
11	Управление шторой 11 (вниз)
12	Управление шторой 12 (вниз)

	Пожарная сигнализация
1	Опасность пожара НАС	Пожар/С
2	Пожар НАС	Пожар/С
3	Опасность пожара трансформаторной	Пожар/С
4	Пожар трансформаторной	Пожар/С
5	Опасность пожара ТМХ	Пожар/С
6	Пожар ТМХ	Пожар/С
7	Опасность пожара отметки 16	Пожар/С
8	Неисправность рубежа	Пожар/С
9	Отключение В/В выключателя от рубежа	Пожар/С

Литература

1. А.С.№684885 СССР, Способ контроля процесса восстановления кремния и алюминиево-кремниевых сплавов/ О.М.Катков. В.С.Хейфец, В.Е.Вакорин, С.И.Холкин.

2. Справочник по электротермическому оборудованию-М.: Энергия, 1989.

3. Ярошенко Ю.Г. Тепловая работа и автоматизация печей.-М.: Металлургия 1977.

4. Титоренко Г.А. «Информационные технологии в управлении»;Москва ЮНТИ-2005.

5. Половнев М.М. Якимова А.М. «Системы автоматизированной обработки информации»; Москва 1994.

6. Интернет.

Размещено на Allbest.ru

...