Разработка технологического потока по изготовлению юбки женской из костюмных тканей

Размещено на http://www.allbest.ru

Концерн Беллегпром Республики Беларусь

УО “Барановичский государственный колледж легкой промышленности

им. В.Е. Чернышева”

Проект швейного цеха

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

КП 2-50 01 02 03 - 370.09.01.00 ПЗ

Учащийся Кравчук О.В.

Руководитель проекта Жуйкова Е.Л.

Барановичи 2011



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

2. Расчет и анализ потока

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока

2.3 Анализ технологической схемы потока

3. Планировка потока в цехе

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств

4. Организация управления качеством продукции на потоке

5. Требования по технике безопасности к оборудованию потока и работе на нем

Заключение



ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупных отраслей лёгкой промышленности, одной из задач которой является улучшение качества и расширение ассортимента продукции, отвечающей современным требованиям, на основе увеличения темпов развития производства, повышения эффективности за счёт использования последних достижений науки и техники. юбка ткань пошив изделие

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, расширение ассортимента, улучшение качества одежды, а так же выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Технология современного швейного производства всё больше становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двухигольных машин для сборки карманов, поясов, бретелей; полуавтоматов для пришивания фурнитуры; утюжильных линий, оснащённых устройствами для подачи технологического пара и вакуум-отсосами, многопозиционных прессов для клеевой обработки деталей.

Совершенствование процессов подготовительно-раскройного производства направленно на использование длиннометражных секционных настилов с применением настилочных машин, расширение вырубания деталей на специальных прессах, раскрой настилов с применением светокопий, широкое применение электронно-вычислительной техники для изготовления зарисовок раскладок и нормирования расхода материалов.

В настоящее время ведутся работы по созданию комплексно-механизированных и автоматизированных линий с программным управлением, разрабатываются системы планирования и управления подготовительно-раскройным производством на швейном предприятии с помощью ЭВМ. Внедряются устройства программного управления в процессах ВТО.

Целью данного курсового проекта является разработка технологического потока по изготовлению юбки женской из костюмных тканей.



1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Характеристика модели изделия

Проектируемая модель выбрана в соответствии с современными направлениями моды, что является общим требованием, не зависящим от типа производства, и отражает потребительские требования. Учитывая назначение модели и половозрастной признак, а так же модные направления в выборе тканей.

Описание внешнего вида

Юбка женская из костюмной ткани, прямого силуэта, для женщин среднего возраста, с центральной застежкой по среднему заднему шву на тесьму-молнию, одну обметанную петлю и пуговицу по поясу.

Верхний срез юбки обработан поясом. На поясе закреплены две тесьмы-вешалки для петли-навешивания.

На переднем полотнище юбки обработаны вытачки.

На заднем полотнище юбки обработаны вытачки и шлица.

Юбка с отлетной по низу подкладкой.

Рекомендуемые размеры- 108-120.

Рекомендуемые роста- 170-176.

Полнотная группа- 3.

Перечень применяемых деталей кроя представлен в таблице1.1.

Таблица 1.1 - Перечень деталей кроя
Номер и наименование деталей	Количество
	лекал	деталей кроя
1 Детали из основного материала
1.1 Переднее полотнище	1	1
1.2 Заднее полотнище	1	2
1.3 Пояс	1	1
2 Детали из подкладочного материала
2.1 Подкладка переднего полотнища	1	1
2.2 Подкладка заднего полотнища	1	2
3 Детали из прокладочного материала
3.1 Прокладка пояса	1	1
3.2 Прокладка шлицы узкой	1	1
3.3 Прокладка шлицы широкой	1	1
3.4 Прокладка застёжки	1	2
3.5 Клеевая кромка верхнего среза переднего полотнища юбки	1	1
3.6 Клеевая кромка верхнего среза заднего полотнища юбки	1	2

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

Характеристика материалов, технические требования к машинным стежкам и строчкам, режимы ВТО представлены в таблицах 1.2, 1.3, 1.4.

Таблица 1.2 Характеристика материалов

Наименование материала	Ширина, см	Поверхностная плотность, г\м2	Наименование сырья,%	Свободная цена, руб.
Материал верха Артикул 06с57с - ДЯ	152	250	шэрсть - 45 ПЭ - 55	29000
Материал верха Артикул 06с58с - ДЯ	152	200	шэрсть - 45 ПЭ - 55	29000
Материал верха Артикул 06с55с - ДЯ	152	280	ПЭ - 55 шэрсть - 45	29000
Подкладочный материал Артикул 06С11-ВШ	150	110	100% вискоза	8000
Прокладочный материал Артикул 11080	145	80	100% хлопок	4000



Таблица 1.3 - Технические требования к машинным стежкам и строчкам (ГОСТ 12807-2003)
Кодовое обозначение стежка строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10мм. строчки	Условное обозначение (торговый номер) ниток	Номер иглы
				армированные
301	Юбка женская из костюмной ткани	Стачивающая	4	36 ЛХ	90
103	Юбка женская из костюмной ткани	Подщивочная	3	36 ЛХ	90
504.401	Юбка женская из костюмной ткани	Стачивающая с одновременным обмётыванием срезов	4	36ЛХ	90
503	Юбка женская из костюмной ткани	Обметочная	4	36ЛХ	90

Таблица 1.4 - Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Материал	Марка оборудования	Температура гладильной поверхности, Со	Время обработки, с	Давление, кг/см2	Увлажнение
Внутрипроцессная	Основной, подкладочный	Утюг Veit HN 2002	200	15	1.8	среднее
Окончательная	Основной, подкладочный	Утюг Veit HD 2002	200	15	1.8	среднее

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

Изготовление выбранной модели юбки женской осуществлялось в соответствии с ГОСТ 25294-2003, техническим описанием и образцом-эталоном.

При изготовлении модели применялись последовательный метод обработки (соединение частей юбки, пояса юбки) и последовательно-параллельный метод (стачивание с одновременным обметыванием срезов).

Выбранные методы обработки, оборудования и оснастки обеспечивают:

· улучшение качества продукции;

· сокращение затрат времени на обработку изделий;

· повышение производительности труда;

· уменьшение стоимости изготовления изделия;

· облегчение условий труда исполнителей.

Из раскройного цеха поступает точный крой и дублированные детали.

Характеристика выбранного оборудования приведена в таблицах 1.5, 1.6, 1.7.

Таблица 1.5 Характеристика швейного оборудования

Оборудование	Обрабатываемые материалы	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала об/мин.	Стежок	Дополнительные данные
Наименование	Тип, класс, марка, завод-изготовитель				Длина, мм	Тип
Универсальная стачивающая швейная машина	DDL-5550-6-WBф. «Джуки» Япония	костюмные	до 5	5000	до 5	301 двухниточнаяпрямолинейная строчка челночного стежка	с автоматической обрезкой ниток и опусканием лапки
Специальная машина для стачивания с одновременным обмётыванием деталей	MO2507ЕДГ6-500	костюмные	до 4	6000	2.2-5.5	504+401 трёхниточный обмёточный цепной. Двухниточный однолинейный цепной	ширина обмётывания до 6.4 мм
Специальная машина потайного стежка	Е5204-02Н/223 ф. «Джуки» Япония	костюмные	до 5	8500	3.8	103 однониточный цепной потайной	-
Специальная краеобмёточная машина	МН-481-4-41АК-4 ф. «Джуки»	костюмные	до 5	5000	4	503 двухниточная обмёточная строчка, цёпной	автоматический останов иглы, обрезка нити, ширина обмётывания 3.3 мм

Для увеличения производства и улучшения качества продукции в швейной промышленности осуществляется ряд организационно - технических мероприятий: внедрение нового более совершенного оборудования, унифицированной технологии, технологичных конструкций изделий, улучшение использования действующего оборудования, научной организации труда, специализации предприятий, сокращение ручного труда и др.

Приспособления малой механизации приведены в таблице 1.6.

Таблица 1.6 Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения
305.192.4701800(1-7)	Откидная двухдорожковая линейка	131 ряд АО «Орша»	Соблюдение параллельности строчки краю соединяемых деталей

Характеристика утюжильного оборудования представлена в таблице 1.7.

Таблица 1.7 Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, завод-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, С	Время разогрева, мин.	Масса, кг.	Дополнительные сведения
Утюг Veit HN 2002 Германия	Для внутрипроцессной и окончательной ВТО	150	1	1.8	Тефлоновая подошва

Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий. Были сопоставлены применяемые на предприятии и проектируемые методы обработки по узлам с указанием соответствующих затрат времени и получаемой экономии. Результаты сопоставления представлены в таблице 1.8.

Таблица 1.8 Расчет эффективности обработки

Наименование секции, узла, детали, операции	Действующий поток	Проектируемый поток	Экономия времени, с
	Оборудование	Затраты времени, с	Оборудование	Затраты времени, с
1. Узлы и детали, методы обработки которых изменены за счет:
-внедрения высокопроизводительного оборудования
-стачивание боковых срезов подкладки	DDL-5550-6-WB ф. «Джуки» Япония	53		60	46
-обмётывание боковых срезов подкладки	МН-481-4-41АК-4 ф. «Джуки» Япония	53
Итого		106		60	46
2.Узлы и детали, методы обработки которых не изменены:
Запуск Обработка деталей и узлов юбки		2391		2391
Всего		2497		2451	46

Экономическая эффективность использования оборудования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливается по следующим показателям:

- сокращению затрат времени (,% ) на обработку, рассчитываемому по формуле:

(1.1)



где - фабричные и проектируемые затраты времени на обработку изделия, с;

- повышению производительности труда (, в % ), которое определяется по формуле:

(1.2)

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

После составления технологической последовательности обработки были рассчитаны затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общая затрата на изготовление изделия и проведен анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации.

Результаты расчетов представлены в таблице 1.9.

Таблица 1.9 Затраты времени на изготовление изделия

Наименование секции, узла	Затраты времени по узлам и стадиям, с	Затраты времени по специальностям	Коэффициент механизации
		М	С	Р	У
Заготовка	35			35
Пояс	209	115	35	24	35
Переднее полотнище	140	35	54	24	27
Заднее полотнище	530	200	120	93	117
Подкладка	333	127	118		88
Итого на заготовку	1247	477	327	176	267	0,64
Итого по монтажной секции	1204	632	136	237	199	0,64
Всего на изделие	2451	1109	463	413	466	0,64

Коэффициент механизации () определяется как отношение суммы затрат времени по всем неделимым операциям машинной (), спецмашиной (), прессовой (), автоматизированной () специальностей к общей трудоемкости обработки изделий ():

(1.3)

где - сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной специальностей, с.;

Т - трудоемкость обработки изделия, с.



2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

Предварительный расчет потока выполняют как при проектировании новых, так и при реорганизации действующих потоков. Цель предварительного расчета состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещение их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

По результатам выбора типа потока заполнена таблица 2.1.

Таблица 2.1 Характеристика проектируемого потока

Вид изделия

Наименование секции и их число

Мощность потока

Количество моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Форма организации работы потока

Характеристика типа питания потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед.

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствам и

Количество поточных линий и групп

Преемственность смен

Юбка женская

заготовительная

960

одномодельный

-

групповой

пачковое

централизованный

20

со свободным ритмом

зигзагообразное

тележки-зажимы

4 группы

несъемный

монтажная

конвейерный

пачковое

централизованный

20

со свободным ритмом

зигзагообразное

подвесные вешалки

1 линия

Предварительный расчет выполняют по данным технического задания на проектирование, в котором указаны ассортимент изделий и мощность потока. При этом определяют его основные параметры: такт потока ( ф ), количество рабочих. Эти параметры рассчитываются по формулам приведенным ниже . М - мощность потока нам известна - 960 единиц в смену;

Такт потока в зависимости от его мощности определяется по формуле:

Т- трудоемкость, с ;

R - продолжительность смены (28800), с ;

Определяем количество рабочих в потоке по формуле:



2.2 Составление и расчет технологической схемы потока

Технологическая схема является основным техническим документом потока, на основании которого выполняют расстановку рабочих мест, оснащают их оборудованием, приспособлениями, средствами малой механизации, а также рассчитывают заработную плату рабочих.

Исходными данными для составления технологической схемы потока послужили технологическая последовательность обработки изделия, тип и такт потока (ГОСТ 22977-89).

По технологической последовательности обработки изделия технологически неделимые операции скомплектованы в организационные, при этом учитывались основные правила согласования.

Затраты времени на выполнение организационной операции определены следующим образом:

,

где- затраты времени на выполнение организационной операции, с.;

- такт потока, с.;

(0,9ч1,15) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения времени организационной операции от такта в потоке;

К - количество рабочих занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции, чел.

При К=1 too=30•(0.9ч1.15)•1=27ч35с

K=2 too=30•(0.9ч1.15)•2=54ч69с

K=3 too=30•(0.9ч1.15)•3=81ч104с

K=3 too=30•(0.9ч1.15)·4 =108ч138с

Технологическая схема одномодельного потока представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Технологическая схема одномодельного потока
Наименование изделия: юбка женская
Выпуск в смену:960 ед.
Такт потока: 30 с
Время изготовления изделия: 2451 с
Количество рабочих в потоке: расчётное81,67 чел., фактическое 82 чел.
Номер организационной операции	Наименование секции, узлов, порядковый номер, содержание и ТУ неделимой операции	Специальность	Разряд	Норма времени, с.	Количество рабочих, чел.	Норма выработки, шт.	Расценка, руб.	Оборудование, приспособления, инструмент
					расчетное	фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Заготовительная секция
	1. Получение и просчитывание деталей кроя	Р	3	10				8,678	журнал и ручка
	2. Запуск деталей кроя в заготовительную секцию	Р	3	25				21,695	тележка
О1	Итого	Р	3	35	1,17	1	823	30,373
	Обработка пояса 3.Нарезание тесьмы-вешалки для петли-навешивания	Р	2	12				8,948	ножницы линейка
	4. Прикрепление к внутреннему срезу пояса вешалки для петли-навешивания, по надсечкам	М	3	43				37,315	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О2	Итого	М	2,78	55	1,83	2	524	46,263
	5. Обмётывание внутреннего среза пояса	С	3	35				30,373
О3	Итого	С	3	35	1,17	1	823	30,373
	6. Заутюживание пояса пополам	У	3	35				30,373	Veit HN 2002 Германия
О4	Итого	У	3	35	1,17	1	823	30,373
	7. Нанесение места расположения тесьмы-вешалки на поясе	Р	3	12				10,414	лекало, мел
	8. Притачивание тесьмы-вешалки к поясу	М	3	42				36,448	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О5	Итого	М	3	54	1,80	2	533	46,862
	9. Настрачивание тесьмы-вешалки на пояс, перегибая вешалку по шву притачивания, ш.ш.5 мм	М	4	30				30,279	DDL -5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О6	Итого	М	4	30	1,00	1	960	30,279
	Обработка подкладки 10. Стачивание боковых срезов подкладки с одновременным обмётыванием	С	3	60				52,068	МО2507ЕДГ6 - 500 ф. «Джуки» Япония
О7	Итого	С	3	60	2,00	2	480	52,068
	11. Заутюживание боковых швов подкладки в сторону заднего полотнища	У	3	34				29,505	Veit HN 2002 Германия
О8	Итого	У	3	34	1,13	1	847	29,505
	12. Обмётывание средних срезов подкладки заднего полотнища юбки, одновременно обмётывая срез фигурного выреза на разрез	С	3	58				50,332	МН - 481-4 - 41 АК - 4 ф. «Джуки» Япония
О9	Итого	С	3	58	1,93	2	497	50,332
	13. Стачивание средних срезов подкладки заднего полотнища юбки на застёжку, ш.ш. 10 мм	М	3	30				26,034	DDL -5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
	15. Застрачивание низа подкладки, подгибая во внутрь 9-10 мм, ш.ш. 9 мм	М	3	97				84,177	DDL -5550 - 6 - WB ф. «Джуки» Япония
О10	Итого	М	3	127	4,23	4	227	110,211
	14. Разутюживание среднего шва подкладки заднего полотнища юбки, заутюживая припуски застёжки на изнанку как продолжение среднего шва	У	3	26				22,563	Veit HN 2002 Германия
	16. Приутюживание низа подкладки	У	3	28				24,298	Veit HN 2002 Германия
О11	Итого	У	3	54	1,80	2	533	46,861
	Обработка заднего полотнища 17. Нанесение места расположения вытачек на частях заднего полотнища юбки	Р	3	21				18,224	лекало, мел
	18. Стачивание вытачек на частях заднего полотнища юбки	М	3	35				30,373	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О12	Итого	М	3	56	1,87	2	514	48,597
	19. Заутюживание вытачек частей заднего полотнища юбки в сторону среднего среза, сутюживая слабину в конце вытачки	У	3	27				23,431	Veit HN 2002 Германия
О13	Итого	У	3	27	0,90	1	1067	23,431
	20. Обмётывание боковых срезов заднего полотнища юбки	С	3	52				45,126	МН - 481 - 4 - 41 АК - 4 ф. «Джуки» Япония
	21.Обмётывание средних срезов, уступа шлицы и срезов шлицы заднего полотнища	С	3	68				59,010	МН - 481 - 4 - 41 АК - 4 ф. «Джуки» Япония
О14	Итого	С	3	120	4,00	4	240	104,136
	22. Нанесение линии стачивания уступа шлицы и ограничения среднего шва	Р	3	22				19,092	лекало, мел
	23.Стачивание средних срезов заднего полотнища ,от надсечки на застёжку до среза шлицы, одновременно стачивая уступы шлицы, подгибая обмётанный край нижней части шлицы на 1 мм, ш.ш. 10 мм	М	4	60				60,558	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О15	Итого	М	3,73	82	2,73	3	351	79,650
	24. Разутюживание среднего шва заднего полотнища юбки, заутюживая припуски застёжки на изнанку, как продолжение среднего шва	У	3	55				47,729	Veit HN 2002 Германия
О16	Итого	У	3	55	1,83	2	524	47,729
	25. Настрачивание молнии на правое заднее полотнище юбки, ш.ш. 6 мм	М	4	50				50,465	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
	26. Нанесение контрольных меток на тесьме-молнии	Р	4	50				50,465	лекало, мел
О17	Итого	М	4	100	3,33	3	288	100,930
	27. Настрачивание молнии на левое заднее полотнище юбки, одновременно закрепляя конец зазтёжки, ш.ш. 6 мм	М	4	55				55,512	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О18	Итого	М	4	55	1,83	2	524	55,512
	28. Приутюживание застёжки на заднем полотнище юбки	У	3	35				30,373	Veit HN 2002 Германия
О19	Итого	У	3	35	1,17	1	823	30,373
	Обработка переднего полотнища 29. Нанесение места расположения вытачек на переднем полотнище юбки	Р	3	24				20,827	лекало, мел
	30. Стачивание вытачек на переднем полотнище юбки	М	3	35				30,373	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О20	Итого	М	3	59	1,97	2	488	51,200
	31. Заутюживание вытачек переднего полотнища к центру юбки, сутюживая слабину в конце вытачки	У	3	27				23,431	Veit HN 2002 Германия
О21	Итого	У	3	27	0,90	1	1067	23,431
	32. Обмётывание боковых срезов переднего полотнища юбки	С	3	54				46,861	МН - 481 - 4 - 41 АК - 4 ф. «Джуки» Япония
О22	Итого	С	3	54	1,80	2	533	46,861
	Итого по заготовительной секции			1247	41,56	42		1115,350
	Монтажная секция 33. Запуск узлов в монтажную секцию		3	35				30,373	тележка
О23	Итого	Р	3	35	1,17	1	823	30,373
	34. Стачивание бокомых срезов юбки, ш. ш. 10 мм	М	4	73				73,679	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
	36. Вкладывание подкладки в юбку	Р	2	10				7,457
О24	Итого	М	3,76	83	2,76	3	347	81,136
	35. Разутюживание боковых швов юбки	У	3	54				46,861	Veit HN 2002 Германия
О25	Итого	У	3	54	1,80	2	533	46,861
	37. Притачивание подкладки к припускам молнии	М	4	30				30,279	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О26	Итого	М	4	30	1,00	1	960	30,279
	38. Притачивание подкладки к верхнему срезу юбки, закладывая по надсечкам на подкладке заднего и переднего полотнищ складки, на уровне вытачек	М	3	120				104,136	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О27	Итого	М	3	120	4,00	4	240	104,136
	39. Притачивание внешней стороны пояса к верхнему срезу юбки	М	5	130				144,573	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О28	Итого	М	5	130	4,33	4	222	144,573
	40. Заутюживание шва притачивания внешней стороны пояса к верхнему срезу юбки в сторону пояса	У	3	25				21,695	Veit HN 2002 Германия
	41. Нанесение линии обтачивания выступа на изнанке правого конца пояса	Р	3	8				6,942	лекало, мел
О29	Итого	У	3	33	1,10	1	873	28,637
	42. Обтачивание выступа правого конца пояса по двум сторонам	М	5	30				33,363	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
	43. Подрезание припусков шва обтачивания выступа пояса в углу на уголок	Р	2	5				3,729	ножницы
О30	Итого	М	4,57	35	1,17	1	823	37,092
	44. Вывёртывание выступа правого конца пояса на лицевую сторону, выправляя углы	Р	2	10				7,457	колышек
	45. Приутюживание выступа правого конца пояса, выправляя шов обтачивания на ребро	У	4	25				25,233	Veit HN 2002 Германия
О31	Итого	У	3,43	35	1,17	1	823	32,690
	46. Обтачивание левого конца пояса, как продолжение края застёжки	М	5	20				22,242	DDL - 5550- 6- WBф. «Джуки» Япония
	47. Вывёртывание левого конца пояса на лицевую сторону, выправляя углы	Р	2	11				8,203	колышек
О32	Итого	М	3,94	31	1,03	1	929	30,445
	48. Приутюживание левого конца пояса, выправляя шов обтачивания на ребро	У	4	18				18,167	Veit HN 2002 Германия
	51. Вывёртывание юбки на лецевую сторону, вкладывая подкладку во внутрь	Р	2	10				7,457
О33	Итого	У	3,29	28	0,93	1	1029	25,624
	49. Прикрепление этикетки состава ткани к обмётанному краю пояса, по середине левой задней половинки юбки	М	3	15				13,017	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
	52. Нанесение линии подгиба низа и линии обреза низа юбки, соблюдая симметрию углов шлицы	Р	4	99				99,921	лекало, мел
О34	Итого	М	3,87	114	3,80	4	253	112,938
	50. Прокладывание отделочной строчки в шов притачивания пояса, закрепляя внутреннюю сторону пояса и подгибая её у концов во внутрь	М	5	135				150,134	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О35	Итого	М	5	135	4,50	4	213	150,134
	53. Обмётывание низа юбки, обрезая излишки	С	3	54				46,861	МН - 481 - 4 - 41 АК - 4 ф. «Джуки» Япония
О36	Итого	С	3	54	1,80	2	533	46,861
	54. Заутюживание низа юбки	У	4	62				62,577	Veit HN 2002 Германия
О37	Итого	У	4	62	2,06	2	465	62,577
	55. Застрачивание уголка верхней шлицы внизу	М	4	20				20,186	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
	56. Застрачивание уголка нижней шлицы внизу	М	4	13				13,121	DDL - 5550 - 6 - WBф. «Джуки» Япония
О38	Итого	М	4	33	1,10	1	873	33,307
	57. Вывёртывание уголков верхней и нижней шлицы на лицевую сторону, выправляя уголки	Р	2	12

Подобные документы

• Проектирование заготовительной секции одномодельного потока по изготовлению куртки женской демисезонной из пальтовой ткани

  Характеристика материалов, применяемых для пошива куртки женской. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Технологическая последовательность обработки изделия. Характеристика швейного, утюжильного и прессового оборудования.
  
  курсовая работа [68,1 K], добавлен 05.12.2014
  

• Проект многомодельного технологического потока по изготовлению мужской сорочки

  Техническое описание на модель мужской сорочки. Описание внешнего вида. Режимы и особенности технологической обработки материалов. Выбор типа потока, вида запуска, транспортных средств. Составление технологической схемы потока, согласование его операций.
  
  курсовая работа [83,1 K], добавлен 10.04.2016
  

• Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани

  Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.
  
  курсовая работа [145,6 K], добавлен 25.08.2010
  

• Изготовление женской юбки

  Обоснование проблемы, схема выполнения, выбор модели. Подбор, обоснование выбора ткани. Оборудование, инструменты, приспособления для пошива. Построение чертежа, моделирование юбки, технологическая последовательность изготовления, расчет себестоимости.
  
  практическая работа [190,7 K], добавлен 02.10.2009
  

• Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани

  Обоснование выбора режимов и методов обработки, проектирование технологического процесса. Расчет конструкции и рациональной раскладки деталей кроя куртки женской. Обоснование выбора режима обработки, расчет и оформление планировки швейного потока в цехе.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 18.08.2010
  

• Конструкция и технологическая обработка женской куртки из джинсовой ткани

  Разработка модельной конструкции женской куртки из джинсовой ткани. Описание рекомендуемых материалов. Выбор и обоснование оборудования, приспособлений и режимов обработки изделия. Способы соединения деталей и режимы технологической обработки изделий.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 29.10.2010
  

• Проектирование швейного потока

  Выбор, обоснование и характеристика материалов. Описание внешнего вида модели блузы. Комплектование технологических операций в организационные. Расчет технико-экономических показателей потока. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования.
  
  курсовая работа [170,2 K], добавлен 12.05.2015
  

• Выбор материалов для женской юбки

  Анализ современного направления моды женских юбок. Эскизы моделей и описание их художественного оформления. Основные требования, предъявляемые к текстильным материалам для изготовления юбки. Характеристика скрепляющих, отделочных материалов, фурнитуры.
  
  курсовая работа [3,2 M], добавлен 24.05.2013
  

• Проектирование технологического процесса изготовления блузы женской из хлопчатобумажной ткани

  Характеристика модели изделия и материалов, спецификация деталей кроя. Выбор методов обработки, оборудование и средств малой механизации. Разработка технологической последовательности обработки изделия, построение графа процесса его изготовления.
  
  курсовая работа [31,0 K], добавлен 25.12.2015
  

• Проект швейного цеха

  Разработка потока по изготовлению женского платья. Характеристика модели изделия и материалов. Выбор методов обработки, оборудования и малой механизации. Технологическая последовательность изготовления изделия. Расчет себестоимости и отпускной цены.
  
  дипломная работа [158,8 K], добавлен 24.11.2015
  

• Разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто

  Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто. Техническое описание моделей. Обоснование выбора материалов. Расчет технико-экономических показателей потока. Применение оборудования для влажно-тепловой обработки изделия.
  
  дипломная работа [574,8 K], добавлен 18.09.2015
  

• Разработка технологического процесса по изготовлению женской сумки

  Эскиз женской сумки. Выбор материалов с указанием физико-механических и гигиенических свойств. Технологический процесс изготовления изделия. Перечень производимых операций, оборудования, инструментов, приспособлений и вспомогательных материалов.
  
  курсовая работа [859,2 K], добавлен 24.10.2009
  

• Проектирование швейного цеха

  Описание внешнего вида костюма женского для средней возрастной группы. Предварительный расчет потока в цехе. Детали кроя жакета и юбки. Матрица связей с другими деталями. Схема сборки модели женского жакета. Построение графа процесса изготовления изделия.
  
  курсовая работа [118,0 K], добавлен 04.04.2015
  

• Правила изготовления юбки солнце-клеш

  История возникновения юбки в качестве предмета гардероба женщины, ее отличие от платья или туники. Рассмотрение основных образцов и аналогов. Изучение правил раскроя ткани для модели солнце-клеш. Вычисление материальных затрат для пошива изделия.
  
  презентация [1,2 M], добавлен 14.02.2014
  

• Юбка

  Разработка и выполнение проекта по самостоятельному пошиву юбки под руководством учителя. Общая характеристика изделия. Выбор материала и его свойства в соответствии с формой и назначением юбки. Технологическая последовательность изготовления юбки.
  
  творческая работа [20,0 K], добавлен 24.05.2009
  

• Проектирование женской одежды. Разработка модели и проектно-конструкторской документации на платье женское вечернее

  Направление моды и развитие ассортимента. Описание внешнего вида модели и оценка ее качества. Характеристика материалов, нормирование их расхода. Обоснование выбора методов обработки изделия. Расчёт элементов базовой конструкции платья и построение лекал.
  
  курсовая работа [81,4 K], добавлен 13.02.2015
  

• Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

  Разработка технологического потока по изготовлению брюк женских. Организация работы раскройного, подготовительного и экспериментального цеха, а также охрана труда и окружающей среды. Обоснование выбора режимов и методов обработки и оборудования.
  
  дипломная работа [227,3 K], добавлен 20.08.2010
  

• Разработка рационального технологического процесса изготовления женского демисезонного пальто

  Обоснование выбора моделей изделия и описание их внешнего вида, спецификация деталей кроя. Выбор методов обработки и оборудования для изготовления заданного вида изделия. Разработка структуры технологического процесса, составление справочника операций.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 01.04.2015
  

• Методические указания по выполнению дипломного проекта

  Выбор пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия. Расчет и построение чертежа конструкции модели. Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал. Выбор режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки.
  
  методичка [1,6 M], добавлен 18.08.2010
  

• Технология обработки юбки

  Основные инструменты и принадлежности для обработки деталей кроя: ножницы, иголки, нитки, сантиметровая лента. Анализ способов устранения дефектов прямой юбки. Последовательность обработки вытачек, особенности обработки застежки-молнии в среднем шве юбки.
  
  презентация [1,6 M], добавлен 25.03.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам