Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

По дисциплине: «Оборудование предприятий»

Выполнил: студент 6 курса 1 группы

Факультета ТЭС

Коцепуга А. В.

Москва 2015

Оглавление

• 1. Противоточный шнековый аппарат (ПШАК) для консервирования шкур. Схема, устройство и принцип работы аппарата
• 2. Машины для обработки волосяного покрова мехового полуфабриката (чесальные и стригальные машины)
• 3. Транспортирующие устройства непрерывного действия (ленточные и цепные конвейеры, пневматический транспорт)
• Список литературы

1. Противоточный шнековый аппарат (ПШАК) для консервирования шкур. Схема, устройство и принцип работы аппарата

Противоточные непрерывно действующие аппараты марки ПШАК с поштучной загрузкой и выгрузкой предназначены для тузлучного консервирования кожевенно-мехового сырья. Они разработаны ВНИИМПом на основании работ Ленинградского мясокомбината и работ ВНИИМПа. Аппарат марки ПШАК длиной 18 м состоит из горизонтального вращающегося барабана, смонтированного на трех опорах, расположенных на расстоянии 6 м одна от другой. Внутри барабана предусмотрен шнек, охватывающий центральную трубу. Барабан набран из сосновых брусьев толщиной 100 мм, шнек изготовлен из сосновых досок толщиной 70 мм, а центральная труба собрана из сосновых бревен, стянутых хомутами. Снаружи барабан стянут обручами, снабженными винтовыми стяжками, установленными на расстоянии 220 мм. В местах, встречающих препятствие к установке обручей на заданной дистанции, расстояние между ними можно только уменьшать. Поверхностью шнека объем барабана разделен на 14 секций, из них 13 рабочих и 1 для слива тузлука. Внутри рабочих секций смонтированы лопасти для перелопачивания шкур и карман для сбора и перелива тузлука между секциями по принципу противотока. Для установки барабана на опорах предусмотрено три бандажа прямоугольного сечения. Крайние бандажи опорные, средний -- упорно-опорный. Все бандажи опираются на поддерживающие ролики, оси и подшипники которых установлены в стойках, смонтированных на опорах. Все поддерживающие ролики снаружи закрыты откидными кожухами. Средний бандаж, кроме того, снабжен двумя упорными роликами, оси которых установлены в стойках, закрепленных на опоре. Стойки поддерживающих роликов имеют упорные винты, позволяющие регулировать положение барабана над уровнем пола. Барабан приводится в действие от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу, цилиндрический редуктор марки РМ-750-П-7ц с передаточным отношением 40, и зубчатую передачу шестерни. Последняя шестерня чугунная литая разъемная, составленная из двух половин, стянутых болтами. Она установлена на барабане и ее положение регулируется подкладками. Весь привод к барабану смонтирован на плите. Натяжное приспособление для клиноременной передачи выполнено в виде натяжных винтов, смещающих двигатель по направляющим. Плита, несущая привод, смонтирована в направляющих опоры, снабженной винтами для регулирования взаимного расположения шестерен.

Барабан с торцовых сторон снабжен изготовленными из сосновых досок стенками, исключающими возможность выброса шкур. Тузлук к аппарату подводится по трубе, которая через сальник соединена с трубой, смонтированной внутри центральной деревянной трубы . Труба направляет тузлук в секцию, откуда он противотоком через карманы переливается из секции в секцию и достигает крайнего сектора, где и сливается в приямок. В каждой секции барабана предусмотрены смотровые люки, закрываемые откидными крышками, с прокладками и запорными приспособлениями. В разгрузочной секции смонтирована лопасть, снабженная винтом и шарниром, позволяющим менять положение ее для создания условий выдачи шкур из барабана. Аппарат снабжен автоматическими приборами управления. Работа аппарата заключается в следующем. После заполнения секции тузлуком барабану сообщают качательное движение с поворотом на угол 270°. Загружают секцию полностью и, давая полный оборот барабану, переводят шкуры в рабочие секции. Все типы аппаратов марки ПШАК конструктивно выполнены однообразно. Отличием одного от другого является количество секций барабана и длина. Все аппараты снабжены барабаном, внутренний диаметр которого 3000 мм и внешний 3200 мм; ширина 4,57 и высота 4,25 м; длина секций рабочих 1,2 и загрузочной 1,5 м; полный объем секции 7,85 м3; загрузка шкур в рабочую секцию 1 т; объем тузлука, загружаемого в секцию, 2,57 м3; полный рабочий объем секции 3,6 м3; загрузка одной секции, 4,1 т. Мощность электродвигателя к аппарату ПШАК-18-- 14 квт; вес его без загрузки 49,3 т, то же с загрузкой 102,6 т.

Барабанные аппараты довольно тяжелы, аппарат марки ПШАК-18 без загрузки весит 49,3 т, с загрузкой 102,6 т, причем во всех четырнадцати секциях масса шкур 14 г. Таким образом, на 1 т полезной загрузки шкур масса аппарата 3,5 г. Производительность этого аппарата по шкурам крупного рогатого скота составляет в среднем 1800 кг/ч. Тогда масса агрегата, отнесенная к единице производительности, составит 27,4.

2. Машины для обработки волосяного покрова мехового полуфабриката (чесальные и стригальные машины)

К машинам для обработки волосяного покрова относятся: чесальные, стригальные, намазные и гладильные. Их применяют при отделке волосяного покрова для его выпрямления, придания ему рассыпчатости, блеска, а также для имитации ценных видов меха.

Машины чесальные.

В процессе обработки практически всех видов меховых шкурок их волосяной покров подвергается расчёсыванию. Особенности волосяного покрова шкурок разных групп требует создания разнообразных чесальных машин.

Отечественной промышленностью серийно изготавливается два типа чесальных машин: для обработки овчин и для обработки шкурок кролика. На ряде предприйтий для расчесывания шкурок песца и лисицы применяют машину МЧШ-1, а для расчесывания шкурок норки - чесальные машины фирмы «Франц Лиедл».

Машина чесальная ЧМ4-120-М. Она предназначена для расчесывания волосяного покрова меховых и шубных овчин и применяется в отделочных цехах меховых предприятий.

При работе машина должна быть подключена к аспирационной сети с отсосом воздуха на менее 3500 куб. м. /ч.

Основными составными частями машины являются станина, чесальный барабан, подающее и удерживающее устройства, а также устройство очистки чесального барабана.

Станина машины, на которой крепятся все её основные узлы, состоит из двух литых чугунных стоек, соединённых между собой стяжками. На правой стойке закрелен шкаф, в котором размещены электрооборудование и привод подающего устройства. Шкаф оснащен блокировкой, исключающей пуск электродвигатель при открытых дверях. На верхней полке шкафа расположен пульт управления машиной.

Чесальный барабан установлен в подшипниках качения, корпуса которых смонтированы на стойках машины. Он приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу. При обработке овчин чесальный барабан вращается в направлении на оператора, при очистке игольчатой ленты - в противоположном направлении. Игольчатая лента наматывается на барабан по спирали и крепится на его наружный поверхности зажимом, удерживающим один её конец, и пружиной, которая соединяется с другим концом ленты с помощью скрепки. Пружина обеспечивает постоянное натяжение ленты и компенсирует постепенное увеличение её длины в процессе эксплуатации машины. Второй конец пружины прилеплен к колодке, установленной на барабане с возможностью поворота относительно его оси. Колодка оснащена подпружиненной собачкой, взаимодействующей с храповиком, нанесенным на ось барабана.

При повороте барабана с одновременным удерживанием колодки пружина натягивает игольчатую ленту. Барабан проворачивают в помощью специальной рукоятки, которую вставляют в ступицу шкива. Колодку удерживают прутком диаметром 10-12 мм, вставляя его в имеющееся в колодке отверстие.

Подача, удерживание и вывод шкур из зоны обработки производятся с помощью подающего и удерживающего устройств. Подающее устройство включает в себя конвейер и подающие валы. Конвейер состоит из проводного, двух отклоняющих и прижимного валов. В качестве транспортирующего органа подающего устройства применены клиновые ремни, которые располагаются в канавках приводного и отклоняющих валов. Натяжение клиновых ремней производится с помощью винтов, связанных с корпусами подшипников вала. Валы подают шкуры непосредственно к чесальному барабану и связаны между собой шестернями. Верхний подающий вал установлен в подпружиненных шарнирно закреплённых рычагах, что позволяет регулировать усилие, необходимое для удерживания шкур в процессе расчесывания, и компенсировать их разную толщину. Прижимной вал установлен в подшипниках, смонтированных в шарнирно закрепленных рычагах, и предназначен для расправки обрабатываемых шкур и защиты рук рабочего от попадания в зону обработки.

Удерживающее устройство состоит из металлических струн, один конец которых закреплен в верхней стяжке, а другой в узле натяжения, и отклоняющего вала. Струны предохраняют овчину от наматывания на чесальный вал и служат направляющими, обеспечивающими возврат обработанной овчины к рабочему.

Приводной вал конвейера, нижний подающий и отклоняющий валы приводятся во вращение электродвигателем через червячный редуктор и цепную передачу.

Устройство очистки чесального барабана состоит из двуплечего рычага, одно плечо которого связано с электромагнитом, а другое с планкой, на передней грани которой закреплены в шахматном порядке 2 ряда колков. На колках расположена подпружиненная пластина (сбрасыватель), которая при повороте планки перемещается по колкам, очищая их от волоса. В рабочем положении колки должны заходить в игольчатую ленту на 8-10 мм, а в нерабочем - на 10-12 мм отстоять от её поверхности.

Быстрый останов чесального барабана (за 5-6 с) производится электромагнитным тормозом, тормозная колодка которого расположена внутри шкива. При намотке игольчатой ленты шкив растормаживается с помощью эксцентрикового ролика.

Чесальный вал и механизм очистки смонтированы внутри аспирационного кожуха, снабженного откидной крышкой, сблокированной с обоими электродвигателями и тормозом.

Глубина прочесывания волосяного покрова овчин зависит от зазора между подающими валами и чесальным барабаном, регулирование которого производится маховиками. шнековый конвейер пневматический

Работа на машине производится следующим образом. Овчину укладывают волосом вверх на конвейер подающего устройства и расправляют. Конвейер подводит овчину под прижимной вал, который способствует её заправке между подающими валами. На выходе из подающих валов овчина попадает под струны удерживающего устройства и далее в зону обработки, где подвергается воздействию чесального вала. Обработанная шкура по струнам возвращается к рабочему.

Машина чесальная ЧМ_70-М. Данная машина предназначена для расчесывания волосяного покрова шкурок кролика. По своей конструкции она аналогична машине ЧМ4-120-М. и отличается от неё отсутствием струн и наличием выводного конвейера, состоящего из ведущего и ведомого валов, охваченных клиновыми ремнями. Пред ведомым валом установлена регулируемая отбойная пластина, предохраняющая обрабатываемые шкурки от наматывания на чесальный барабан.

Машина МЧШ-1 для расчёсывания шкурок песца и лисицы. Машина состоит из станины, рабочего органа, механизма его перемещения, транспортирующего устройства, механизма управления и привода.

Машина оборудована встроенным аспирационным устройством, которое подключается к общецеховой системе, обеспечивающей отсос воздуха в количестве 800 куб. м./ч.

Обслуживает машину один человек. Работа на машине производится сидя.

Машины чесальные зарубежных фирм. Наибольшее число модификаций чесальных машин производит немецкая фирма «Франц Лиедл» (одно- и двухбарабанные машины для расчёсывания пушнины; машины для расчёсывания мерлушки, длинноволосой овчины, скроев меховых изделий).

От других чесальных машин одно- и двухбарабанные машины отличаются конструкцией чесального вала. Чесальный вал данных машин оснащен 12 или 16 рядами малогабаритных кадных валиков, каждый из которых крепится в гнезде на внешней поверхности чесального вала. Соседние кардные валики установлены под углом друг к другу и образуют на поверхности вала прерывистые спиральные линии правого и левого направления.

Помимо чесального вала машины оснащены транспортирующими валами с регулируемой скоростью подачи, устройством регулирования глубины прочесывания, устройством очистки чесального вала, аспирационной системой удаления отходов. Обслуживает каждую машину один человек.

Техническая схема чесальных машин, выпускаемых другими зарубежными фирмами, аналогична схеме машины ЧМ4-120-М. В конструктивном исполнении зарубежных машин имеется ряд отличий, основными из которых являются следующие: отсутствие струнного удерживающего устройства, регулируемая скорость подачи шкур, валичная система очистки чесального вала, электромеханическая система безопасности.

Машины типа RA предназначены для расчесывания волосяного покрова овчин длиной до 60 мм, машины типа RA-S - длиной до 160 мм со значительным закатом.

Машины стригальные.

Стрижка меховых шкур применяется для выравнивания высоты волосяного покрова и придания шкурам необходимого товарного вида.

Рабочими органами стригальных машин являются вращающийся вал со спиральными ножами, подвижный (стационарный, плоский) нож и конвейер. В процессе работы машины спиральный и стационарный ножи действуют как ножницы.

Стационарные и спиральные ножи отечественных стригальных машин изготавливают из стали марки У8А. На рабочей плоскости спиральных ножей имеется насечка, препятствующая скольжению волоса по лезвию в процессе стрижки. Спиральные ножи крепятся на ножевом валу с помощью хвостовиков, жестко связанных с концами ножей, и винтов (или точечной сварки), фиксирующих полку ножа на поверхности вала.

Машины стригальные КСМ3-70 и КМС3-120. Машина КСМ3-70 предназначена для стрижки волосяного покрова шкурок кролика и лямки и применяюется в отделочных цехах меховых предприятий. Она состоит из станины, ножевого вала и стационарного ножа, верхнего и нижнего конвейеров, струнного удерживающего устройства, аспирационного устройства и привода.

Все узлы машины закреплены на станине, состоящей из двух литых чугунных стоек, связанных между собой стальными стяжками. Ножевой вал установлен в подшипниках качения и приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу. На наружной поверхности вала закреплено десять спиральных ножей, режущие кромки которых в процессе работы взаимодействуют со стационарным ножом. Стационарный нож закреплён в ножевой балке и может перемещаться вертикально и горизонтально (вместе с балкой).

Работа на машине производится следующим образом. Шкурку укладывают на подающий конвейер волосяным покровом вверх. Струны прижимают шкурку к конвейеру и направляют в зону обработки, где происходит срезание волосяного покрова. Высота стрижки определяется расстоянием между стационарным ножом и ведомым валиком подающего конвейера, которое регулируется с помощью маховичка, расположенного с правой стороны машины. Срезанный волос с помощью вентилятора через аспирационное устройство удаляется из зоны обработки. Обработанная шкурка попадает на нижний конвейер, который возвращает её к рабочему.

Машина стригальная СМ-1200-М. Данная машина создана на базе машины КСМ3-120, но в отличие от неё оснащена раздельными приводами ножевого вала и конвейеров, что позволяет ступенчато регулировать скорость подающего конвейера. Ножевой вал машины может быть оснащен 10 ножами (для предварительной стрижки) или 16 ножами (для заключительной стрижки).

Машины стригальные зарубежных фирм. Технологические схемы зарубежных стригальных машин идентичны технологический схеме машины СМ-1200-М. В конструктивном исполнении отдельных узлов имеются отличия. Во всех зарубежных машинах ножевой вал в процессе работы совершает осциллирующее движение, что способствует лучшей пришлифовке стиральных с стационарного ножей, улучшает качество стрижки.

В машинах фирмы «Зельбек» (Германия) ножевая балка закреплена шарнирно, прижим стационарного ножа к спиральным производится с помощью кулачкового механизма, обеспечивающего поворот ножевой балки. В машине фирмы «Котс Бодистил» (Испания) при пришлифовке ножей производится перемещение в горизонтальном направлении не стационарного ножа, а ножевого вала. Величина перемещения контролируется с помощью стрелочных индикаторов. В машине MCR-125 фирмы «Капдевила» (Испания) регулируется частота вращения ножевого вала. Во всех машинах предусмотрено плавное регулирование скорости подающего конвейера.

Машины выпускаются с различным количеством ножей - от 1 до 16. Разрежение в вакуум - коробке и удаление состриженный шерсти производится с помощью двух вентиляторов высокого давления, которые с щелью снижения шума и уменьшения вибраций устанавливаются вне машины.

3. Транспортирующие устройства непрерывного действия (ленточные и цепные конвейеры, пневматический транспорт)

Из устройств данной группы наиболее широкое распространение на предприятиях меховой промышленности получили ленточные и цепные горизонтально и вертикально замкнутые конвейеры. Они служат не только для транспортирования грузов, но совместно с технологическим оборудованием обеспечивают организацию поточного производства меховых изделий.

Специализированные конвейеры для меховой промышленности отечественная промышленность не изготавливает. В связи с этим на предприятиях в большинстве случаев применяют конвейеры общего назначения, конвейеры собственного изготовления или заимствованные из смежных отраслей промышленности (обувной, трикотажной, кожгалантерейной), а также отдельные образцы, разработанные и изготовленные проектными организациями по заказу предприятий.

Конвейеры ленточные.

Конвейер обувного производства КВЛ-О двухленточный предназначен для транспортирования деталей в таре и удаления отходов. Расположение рабочих мест одностороннее (правое или левое). Конвейер имеет четыре схемы сборки в зависимости от расположения рабочих мест и направления движения лент. Скорость транспортирования тары 6м/мин., отходов - 12м/мин; установленная мощность конвейера 2,2 кВт; минимальное число рабочих мест 6, максимальное - 16; минимальная длина конвейера 23208 мм, максимальная 68208 мм.

Конвейер обувного производства КЗЛ-О трехленточный предназначен для транспортирования полуфабриката, деталей кроя, свободной тары и отходов. Расположение рабочих мест одно- или двухстороннее. В зависимости от направления движения лент и расположения рабочих мест конвейер имеет шесть вариантов сборки. Скорость движения деталей кроя 6 м/мин, полуфабриката и отходов - 12 м/мин; установочная мощность конвейера 3,3 кВт; минимальное число рабочих мест 7, максимальное 21; длина конвейера соответственно 19550 и 51190 мм.

Конвейеры трикотажного производства КТОЛ-1, КТОП-1, КТОД-1 и КТАД-1 двухленточные предназначены для транспортирования деталей изделий от одного рабочего места к другому и удаления отходов от рабочих мест. Указанные конвейеры изготовлены из однотипных узлов и отличаются друг от друга компоновкой, влияющей на расположение рабочих мест: одностороннее (левое или правое) или двухстороннее.

Скорость ленты верхнего конвейера 0,4-1,5 м/мин, нижнего - 1; 1,5 и 2,3; ширина ленты верхнего конвейера 400 и 500 мм, нижнего - 300 и 400 мм; установленная мощность 1,35 кВт; число рабочих мест: у односторонних (КТОЛ-1, КТОП-1) 10-30, у двухсторонних - 20-60; длина в зависимости от числа рабочих мест 14250-38250 мм.

Конвейеры цепные

На предприятиях меховой промышленности применяются конвейеры КШ-М и КС-М-1 для участка сборки головных уборов, разработанные и изготовленные ЛПКТБ ЛП, а также подвесные грузонесущие конвейеры, серийно изготавливаемые львовским производственным объединением «Конвейер».

Конвейеры подвесные грузонесущие предназначены для непрерывного или периодического транспортирования на грузовых подвесках различных штучных грузов по замкнутой пространственной трассе. Их применяют для механизации и автоматизации межцеховых, внутрицеховых и складских транспортно-технологических процессов. В сочетании с напольным транспортом и механизмами съема и навески груза они составляют комплексную транспортно-технологическую систему. Конвейеры могу транспортировать груз внутри сушильных камер.

Пневматический транспорт

Пневмотранспорт находит всё более широкое применение в меховой промышленности. Его используют для удаления отходов от рабочих мест, а также для транспортирования готового полуфабриката и изделий.

Основными достоинствами пневмотранспорта являются: надежность в работе; полная герметизация транспортирующей линии, устраняющая выделение пыли; возможность перемещения груза по сложной пространственной траектории на значительные расстояния; сохранность материала во время транспортирования; возможность создания комплексно-механизированных участков; простота обслуживания.

К недостаткам пневмотранспортных систем относится высокая энергоемкость, а также повышенный шум, создаваемый вентиляторами.

Полуфабрикат со стола (или тележки) подается в приёмную воронку, через которую он всасывается в воздуховод и направляется в бункер, где установлены тележки. Разрежение в бункере и в сети создаётся за счет работы вентилятора. Бункер оснащён клапаном с переключателем, позволяющим без выключения системы направлять полуфабрикат после заполнения одной из тележек - в другую. Воздуховод может быть оснащён устройством для подсчета полуфабриката. Подобная установка используется на московском производственном меховом объединении для транспортирования шкурок каракуля из отделочного в красильный цех. При транспортировании сухого пыльного полуфабриката установку необходимо оснастить фильтр-камерой.

Отходы (лоскут) со скорняжных столов подаются в приёмные воронки и за счёт разрежения, создаваемого вентилятором, попадают в бункер. За вентилятором установлен циклон или фильтр-камера. В качестве трубопровода могут быть использованы стеклянные трубы. Приёмные воронки могут быть без крышек (всегда открытые) или с крышками. Открывают крышки только на время уборки лоскута.

Шкурки, подлежащие сушке, подаются к сушилке СБМ пневмотранспортной системой, состоящей из приёмной воронки, трубопровода, бункера накопителя партии и вентилятора. Заполнение бункера происходит во время работы сушилки СБМ. Загрузка в сушилку СБМ производится при открывании вертикальной заслонки. Выгрузка высушенных шкурок осуществляется второй пневмотранспортной системой, состоящей из трубопровода, камеры сбора высушенных шкурок, фильтр-камеры и вентилятора. Выгрузка шкурок из сушилки происходит во время её работы. Установка обеспечивает механизированную подачу необходимой дозы опилок в откатные барабаны, подачу шкурок небольшого размера из откатного в протрясной барабан, а также удаление отработанных опилок.

Система дозированной подачи опилок состоит из бункера для хранения опилок, шнекового питателя, клапанов-переключателей, дозаторов опилок, шнековых питателей, трубопроводов, вентилятора, циклона, бункера пыли и отработанных опилок. Система работает следующим образом. При отсутствии опилок в любом из дозаторов открывается клапан-переключатель, включается привод шнекового питателя и опилки поступают в дозатор за счёт разрежения в системе, создаваемого вентилятором. Подача опилок осуществляется до заданного уровня, после чего датчик уровня отключает шнековый питатель и перекрывает клапан-переключатель. После ручной загрузки шкурок в барабан с помощью шнекового питателя в него подаются опилки из дозатора.

Система передачи шкурок (с опилками) из откатного барабана в протрясной содержит трубопроводы, клапаны-переключатели и использует общие вентиляторы, циклон и бункер. Система работает следующим образом. После завершения процесса откатки открывается клапан-переключатель у соответствующего откатного барабана, открывается шибер на полой левой оси барабана (препятствующий при откатке высыпанию опилок), откатной барабан приводится во вращение, шкурки подсасываются к правой полой цапфе откатного барабана и вместе с опилками пневмотранспортной системой направляются в протрясной барабан, который является осадочной камерой. Часть опилок увлекается воздухом через вентилятор и циклон в бункер.

После передачи всех шкурок в протрясной барабан отключают клапан-переключатель, закрывают шибер у откатного барабана и отключают откатной барабан. Система сбора опилок от протрясного барабана транспортирует отработанные опилки в бункер через правую цапфу, а также из-под барабана.

Воздуховоды. Воздуховоды изготавливают сварными из листовой стали толщиной 1,2-2 мм. При диаметре свыше 350 мм всасывающие воздуховоды усиливают кольцами жесткости, которые устанавливают через 800-1000 мм. Для транспортирования лоскута применяют воздуховоды из стеклянных труб.

Приёмные камеры. Изготавливают сварными. Их объём зависит от назначения. Двери и люки в камерах устанавливают для опилок - снизу, для шкурок спереди или снизу. Вытяжной воздуховод для систем транспортирования изделий и полуфабриката отделяют сеткой, а само сечение воздуховода после камеры значительно увеличивают в целях уменьшения сопротивления и предотвращения подсоса изделий.

Циклоны (центробежные разгрузители). Подбирают в зависимости от объёма очищаемого воздуха в скорости входа воздуха в него.

Список литературы

1. Пелеев А. И., Салтыков А. Н. Оборудование для съемки и обработки шкур на мясокомбинатах. - М.: из. «Пищевая промышленность», 1968

2. Гойфман О. Я.. Оборудование предприятий меховой промышленности - М.: Легкопромбытиздат, 1991

Размещено на Allbest.ru