Разработка участка групповой обработки деталей типа "Корпус" с применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ)

Размещено на http://www.allbest.ru

• СОДЕРЖАНИЕ
• Введение
• 1. Технологическая часть
• 1.1 Исходные данные
• 1.2 Определение объема выпуска, типа производства
• 1.3 Анализ чертежа детали
• 1.3.1 Служебное назначение детали
• 1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
• 1.3.3 Анализ технологичности детали
• 1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
• 1.4 Выбор и обоснование вида заготовки
• 1.5 Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
• 1.5.1 Формирование укрупненного маршрута обработки
• 1.5.2 Выбор комплектов баз
• 1.5.3 Определение этапов и методов обработки
• 1.5.4 Формирование этапов обработки
• 1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута
• 1.5.6 Технологические эскизы обработки
• 1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
• 1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений
• 1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов
• 1.5.10 Расчет режимов резания
• 1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
• 1.5.12 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ
• 2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
• 2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
• 2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
• 2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
• 2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
• 2.2 Проектирования или модернизация приспособления
• 2.2.1 Исходные данные, их анализ и техническое задание
• 2.2.2 Кинематическая схема и необходимые расчеты
• 2.2.3 Технический проект
• 2.3 Проектирования или усовершенствование инструмента
• 2.3.1 Исходные данные, их анализ и техническое задание
• 2.3.2 Выбор конструктивных элементов и необходимые расчеты
• 2.3.3 Технический проект
• 3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений
• 3.1 Безопасность технологического процесса
• 3.1.1 Экологичность и безопасность
• 3.1.2 Опасные и вредные производственныефактор
• 3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
• 3.1.4 Микроклимат
• 3.1.5 Вентиляция средой
• 3.1.6 Электробезопасность
• 3.1.7 Освещение производственных помещений
• 3.1.8 Расчет освещения участка
• 3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
• 3.1.10 Мероприятия по снижению шума
• 3.1.11 Пожарная безопасность
• 3.1.12 Охрана окружающей среды
• 4. Эффективность принятых решений
• 5. Оформление комплекта технологической документации
• 6. Научно-исследовательская часть
• Заключение
• Список литературы
• Приложения
• Приложение А. Комплект технологической документации
• Приложение Б. Спецификации.
• Приложение В. Электронная версия материалов выпускной работы
• Список литературы



ВВЕДЕНИЕ

Основным направлением развития машиностроения является обеспечение требуемого качества продукции при необходимом размере выпуска при одновременном снижении трудовых и материальных затрат. Это обеспечивается путем совершенствования существующих и внедрение новых видов оборудования и технологических процессов, средств их механизации и автоматизации, а также улучшения организации и управления производством в соответствии с типом производства.

При разработке участка групповой обработки деталей типа «Корпус» с применением станков с ЧПУ необходимо решить несколько задач. На основании ряда расчетов составить оптимальный технологический процесс изготовления детали. Выбрать оборудование, необходимое для обработки, оснастку, режущий инструмент и контрольно-измерительные приспособления. Участок должен отвечать требованиям пожарной безопасности и безопасности труда. Должны быть проработаны вопросы по охране окружающей среды.

Анализируя на базовом предприятии методы изготовления деталей, начиная от заготовки и заканчивая готовым изделием, обнаруживается ряд недостатков. На предприятии применяется устаревшее оборудование, оно располагается в разных местах по технологическим группам. Следует на проектируемом участке располагать оборудование по ходу технологического процесса. заготовка деталь обработка технологический

Необходимо стремиться к рациональному использованию природных ресурсов и энергии, так как это является одной из важнейших задач производства, экономики и экологии. Поэтому в задачу проекта входит нахождение более прогрессивных методов получения заготовок и выбор оборудования, отвечающего современным требованиям. Создание комплексной автоматизации производственного процесса - одна из таких возможностей. Данная задача будет решаться путем повышения производительности труда, за счет внедрения высокопроизводительных методов, групповой технологии, применения высокопроизводительного многоцелевого оборудования, быстрой и эффективной переналадки оборудования на изменение сменного задания. Одним из путей решения этих задач является применение высокопроизводительного оборудования с числовым программным управлением.



1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Исходные данные

Деталь типа диск - тело вращения, с двухсторонним уступами, имеет радиусный уступ, что требует специального инструмента, не симметричный элемент, это не технологично.

Объём выпуска - 45000шт/год.

Таблица 1 - Определение типа производства

Масса детали, кг	Тип производства
	Единичное	Мелкосерийное	Ср. серийное	Кр. серийное	Массовое
До 1кг	До 10	10-2000	1500-75000	75000-200000	Свыше 200000
1-2,5	До 10	10-1000	1000-50000	50000-100000	Свыше 100000
2,5-5,0	До 10	10-500	500-35000	35000-75000	Свыше 75000
5,0-10,0	До 10	10-300	300-25000	25000-50000	Свыше 50000
Свыше10,0	До 10	10-200	200-10000	10000-25000	Свыше 25000

Основными поверхностями к которым предъявляются требования повышенной точности это поверхности:

НЦП - Внутренняя цилиндрическая поверхность (4) - Ш14.5Js6()

ВЦП - Внутренняя цилиндрическая поверхность (8) - Ш37 H7()

1.2 Определение объема выпуска, типа производства

Исходные данные для определения типа производства:

а) Объем выпуска деталей в год: N = 45000 шт/год;

б) Процент запасных частей: в = 5 %;

в) Процент неизбежных технологических потерь б = 3 %;

г) Количество деталей на одно изделие: m = 1

Общий объем выпуска деталей в год:

шт/год. [1, с.15]

Масса детали - 0,77 кг.

По заданной массе детали и объёму выпуска, можно сказать, что тип производства - средне серийный.

Коэффициент закрепления операции для средне серийный производства 1-10. Коэффициент показывает - сколько различных операций может выполняться на станке в течении месяца и соответствует количеству деталей разной номенклатуры проходящих через данную операцию. Значение данного коэффициента уточняется после разработки технологического процесса, расчетов числа основного оборудования и количества рабочих мест для проектируемого производственного подразделения.

1.3 Анализ чертежа детали

1.3.1 Служебное назначение детали

Деталь вентилятор служит в системе кондиционирования самолетов для ускорения воздушного потока и охлаждения системы. Рассматриваемая деталь «Вентилятор» относится к деталям типа диск

Все поверхности сведены в таблицу 2.

Все поверхности детали можно разделить на основные и неосновные. Основными поверхностями являются поверхности, описывающие внешний контур детали, поверхности, имеющие наивысшие технологические показатели. К основным поверхностям относятся все НЦП и ВЦП, ВТП, НТП (2,3,4,9,10,11,12,13,16,30,20,21,22,23,24,25,26,27,31,34,32,33,36,37).

Рисунок 1 - Эскиз детали

К неосновным поверхностям относятся поверхности, не оказывающие существенного влияния на технологическое назначение детали, а являются лишь вспомогательными поверхностями необходимыми для упрощения сборки. К неосновным поверхностям относятся наружные и внутренние фаски(14,28) канавки, радиусы(29,31).

1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали

Анализ чертежа детали проводится с целью наличия и достаточности требований, необходимых для изготовления детали.

Таблица 2- Обрабатываемые поверхности детали

Номер поверхности	Вид поверхности	Размер и точность	Соответствие рядам предпочтительности	По ГОСТ 6636-69	Соотв. стандартному полю допуска	Стандартные поля допусков по ГОСТ 25346	Допуск формы Тф	Допуск расположения Тр
1	НЦП	Ш 70С3 -0,060	нет	Дополнительный размер 70	Заменяем	70h8(0-0,046)	-	-
2	ВЦП	Ш 25	Ra5	-	-		-	-
3	ВЦП	Ш23	нет	Дополнительный размер 23	-
4	ВЦП	Ш 14,5П1 +0,007 -0,005	нет	Дополнительный размер14,5	Заменяем	Ш 14,5Js6 +0,0055 -0,0055	0,005	-
5	ВШП	3Х5 +0,18 +0,06	Ra40	-	Заменяем	3С11 +0,12 +0,06
6	НЦП	Ш 40C3 -0,05	Ra 5	-	Заменяем	Ш 40h8 -0,039	-	0,05
7	ВЦП	Ш 37A	нет	Дополнительный размер 37	Заменяем	Ш37H7 +0,025	-	0,05
		+0.027
8	НЦП	Ш33C3 -0,05	нет	Дополнительный размер 33	Заменяем	Ш33h8 -0,039	-	0,05
9	ВЦП	Ш30	Ra 40	-	-		-	-
10	ВЦП	Ш20.5	нет	Дополнительный размер 20,5	-		-	-
11	ВЦП	Ш16	Ra5	-	-		-	-
12	BТП	4+0.1	Ra5	-	-		-	-
13	BФП	R0.4	Ra5		-	-
14.28	ФАСКА	0,6Х45?	нет	Дополнительный размер 0,6	-		-	-
15	Угол	15?	Ra 1.6	-	-		-	-
16,29,30	ФП	R1	Ra 5	-	-		-	-
17	НФП	R61	нет				-	-
18	НФП	R60	Ra 40	-	-		-	-
19	НФП	R26+/-0.15	Ra 40	-			-	0,05
20	НTП	16.5+/-0.2	нет	Дополнительный размер 16,5
21	НТП	2.8-0.5	Ra 40	-	-		-	0,05
22	НТП	18	Ra 20	-	-		-	-
23	ФП	R1-0.5	Ra 5	-	-		-	-
24	НТП	1.5+0.25	Ra 40
25	ФП	R0.5max	Ra 10	-	-
26	НТП	5,5	нет	Дополнительный размер 5,5
27	ФП	R2	Ra 10	-			-	-
31.34	НТП	10	Ra 5	-			-	-
32	НТП	30	Ra 40	-			-	-
33	НТП	8	Ra 10	-
35	НЦП	Ш97C3 -0,07	нет	-	Заменяем	Ш97h8 -0,054
36	НТП	2.3+/-0.1	нет	Дополнительный размер 2,3			-	-
37	ФП	R3	Ra40	-
38	Угол	4?	нет	-	-	-	-	-

Вывод к таблице 2: Все размеры детали соответствуют стандартным размерам.

Основными поверхностями детали являются: наружные цилиндрические поверхности и внутренняя цилиндрическая поверхность.

Также имеет зависимый допуск торцевого биения 0,05мм поверхности 21к поверхности 4.

Также имеет зависимый допуск соосности 0,05мм поверхности 6,7,8,21,19 к поверхности 4.

Допуск круглости и циллиндричности поверхности 4 не более 0,005мм.

Получается, что поверхности 4 и 6,7,8 должны выполняться на одном установе.

1.3.3 Анализ технологичности детали

Таблица 3 - Анализ технологичности

Технологично	Не технологично
- поверхности легко доступны для обработки и измерения.	- деталь - тело вращения, с множеством уступов, имеет радиусный уступ, что требует специального инструмента, не симметричный элемент. Фасонные поверхности элементы сопряжения - деталь невозможно обработать за один рабочий ход и за один установ, т.к. диск имеет многочисленные уступы, невозможность обработки детали за один установ. - Разная шероховатость на торцевых поверхностях и сопряженных с ними цилиндрических поверхностях. - Деталь имеет радиусный вырез на торце виде лопаток , что требует специального приспособления и инструмента.

Определение коэффициентов для оценки технологичности детали.

1 Коэффициент унификации.

>0,6-деталь технологична для среднесерийного производства.

2 Коэффициент точности.

А_ср=>9- Деталь не относиться к весьма точной и не является труднообрабатываемой.

3 Коэффициент шероховатости.

>0,28-деталь технологична по шероховатости.

1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения

Цель метрологической экспертизы - определить, что проверять и чем проверять. Деталь должна быть пригодна для контроля, то есть проверка заданных норм точности должна быть обеспечена средствами измерения (СИ), а поверхности доступны для подвода к ним СИ.

Следует оценить правильность выбора измерительных баз, целесообразность и правильность применения допусков расположения, правильность обозначения единиц измерения.

Таблица 4 - Результаты метрологической экспертизы

№ поверхности	Обозначение поверхности	Контролируемая точностная характеристика	Уровень специализации средства	Вид контроля	Способ контроля	Средство измерения точностной характеристики	Контролируемая качественная характеристика	Средство измерения качественной характеристики
1	2	3	4	5	6	7	8	9
4	ВЦП Ш 14,5	Тр	С	Спл	П	Калибр пробка 14,5Js6 +0,0055 -0,0055	Ra	Профило метр
6	НЦП Ш 40h8 -0,039	ТФ				Калибр скоба Ш 40h8 -0,039
7	ВЦП Ш37H7 +0,025	Тф				Калибр пробка Ш37H7 +0,025
8	НЦП Ш33h8 -0,039	Тф	С	Спл	П	Калибр скоба Ш33h8 -0,039
35	НЦП Ш97h8 -0,054	Тф Тр	С	Спл	П	Калибр скоба Ш97h8 -0,054	Ra	Профило метр



1.4 Выбор и обоснование вида заготовки

Выбор метода получения заготовки определяется целым рядом факторов: конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, объёмом выпуска. Вид заготовки, метод получения, точность и изготовление непосредственно определяют точность, производительность и экономичность метода механической обработки. Поэтому более рациональным с точки зрения экономии металла является использование в качестве заготовки отливку.

Таблица 4.1 - Механические свойства стали АК6

Марка	Термическая обработка	ув, МПа (кгс/мм2)	Относит. удлинение, д, %	Твердость по Бринеллю НВ
АК6		0,002	12,5	HB 10 -1 = 95 - 100 МПа

Таблица 4.2 - Химический состав стали АК6 ГОСТ 4784-97

Вид материала	Содержание элементов, %
	Fe	Si	Mn	Ni	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примесей
АК6	до 0.7	0.7-1.2	0.4-0.8	до 0.1	до 0.1	93.3 -96.7	1.8 -2.6	0.4 -0.8	до 0.3	прочие, каждая 0.05; всего 0.1

Сталь АК6 имеет хорошие технологические свойства: легко прокатывается, сваривается, штампуется.

Коэффициент обрабатываемости Kv=1,1 работки. Поэтому в условиях крупносерийного производства более рациональным с точки зрения экономии металла является использование в каВывод к таблице 6: Из таблицы видно что коэффициент относительной обрабатываемости равен 1,1 по отношению к стали 45, т. е. материал АК6 обрабатывается легче чем сталь 45.

Выбор метода получения заготовки определяется целым рядом факторов: конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, объёмом выпуска. Вид заготовки, метод получения, точность и изготовление непосредственно определяют точность, производительность и экономичность метода механической обчестве заготовки отливку. Тип литья - по выплавляемым моделям

Рисунок 2 - Эскиз заготовки

1.5 Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки

Основной задачей этого этапа проектирования является выбор таких методов и средств обработки, которые позволили бы самым коротким и экономичным путем превратить заготовку в деталь и обеспечить при этом ее качество по всем показателям.

1.5.1 Формирование укрупненного маршрута обработки

В соответствии с техническими требованиями чертежа, предъявленными к детали, необходимо сформировать укрупненный маршрут технологического процесса: Мех. Обработка - Мойка - Сушка - Покрытие - Контроль



Таблица 6 - Разработка операционного процесса

Установ	База	Обрабатываемые поверхности	Количество	Квалитет	Оборудование	Планы обработки
А	20,16	6	15	11Эп/чист	Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности	Точение
		7				Точение
		8				Точение
		9				Точение
		10				Точение
		11				Точение
		22				Точение
		23				Точение
		24				Точение
		25				Точение
		26				Точение
		27				Точение
		31.34				Точение
		33				Точение
		35				Точение
А	20,16	6	15	9Эчист	Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности	Точение
		7				Точение
		8				Точение
		9				Точение
		10				Точение
		11				Точение
		22				Точение
		23				Точение
		24				Точение
		25				Точение
		26				Точение
		27				Точение
		31.34				Точение
		33				Точение
		35				Точение
А	20,16	6	4	8-7 Эпов/точ	Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности	Точение
		7				Точение
		8				Точение
		35				Точение
Б	20,24	1	20	11Эп/чист	Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности	Точение
		2				Точение
		3				Точение
		4				Точение
		5				Фрезерование
		12				Фрезерование
		13				Фрезерование
		14.28				Точение
		15				Точение
		16				Точение
		29				Точение
		17				Точение
		18				Точение
		19				Точение
		20				Точение
		21				Фрезерование
		32				Точение
		36				Точение
		37				Точение
		38				Точение
Б	20,24	1	14	9Эчист	Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности	Точение
		4				Точение
		14.28				Точение
		15				Точение
		16				Точение
		17				Точение
		18				Точение
		19				Фрезерование
		20				Точение
		21				Точение
		32				Точение
		36				Точение
		37				Точение
		38				Точение
Б	20,24	1	2	8-7 Эпов/точ	Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности	Точение
		4				Точение
Б	20,24	4	1	6 Эвыс/точ	Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности	Точение
	Мойка
	Сушка
	Покрытие
	Контроль

1.5.2 Выбор комплектов баз

Выбор баз производится в соответствии с формой детали, выбранным оборудованием, типовыми схемами установки детали данной формы на применяемом оборудовании с учетом выполнения всех технологических переходов, указанных в содержании потенциальной операции для обработки с одной стороны.

На операции 005 Установ А базовыми поверхностями являются поверхности 20и16

На операции 005 Установ Б - поверхность 20и24



1.5.3 Определение этапов и методов обработки

Таблица 7 - Разработка этапов и методов обработки

Номер поверхности	Вид поверхности	Размер и точность	Ra	Окончательный метод обработки	Этапы обработки поверхности	Базы
					Эобд	Эчерн	Эп/чист	Эчист	Эп/т	Эв
1	НЦП	70h8(0-0,046)	1,6	Точение п/т	-	-	1	1	1		20,24
2	ВЦП	Ш 25	1,6	Точение п/ч	-	-	1				20,24
3	ВЦП	Ш23	1,6	Точение п/ч	-	-	1				20,24
4	ВЦП	Ш 14,5Js6 +0,0055 -0,0055	0,4	Точение в/т	-	1	1	1	1	1	20,24
5	ВШП	3С11 +0,12 +0,06	1,6	Фрезерование п/ч	-	-	1				20,24
6	НЦП	Ш 40h8 -0,039	1,6	Точение п/т	-	-	1	1	1		20,16
7	ВЦП	Ш37H7 +0,025	0,8	Точение п/т	-	-	1	1	1		20,16
8	НЦП	Ш33h8 --0,039	1,6	Точение п/т	-	-	1	1	1		20,16
9	ВЦП	Ш30	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,16
10	ВЦП	Ш20.5	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,16
11	ВЦП	Ш16	3,2	Точение ч	-	-	1	1			20,16
12	BТП	4+0.1	3,2	Фрезерование п/ч	-	-	1				20,24
13	BФП	R0.4	1,6	Фрезерование п/ч	-	-	1				20,24
14.28	ФАСКА	0,6Х45?	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,24
15	Угол	15?	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,24
16	ФП	R1	1,6	Точение ч	-	-	1	1
29	ФП	R1	3,2	Точение п/т	-	-	1				20,24
17	НФП	R61	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,24
18	НФП	R60	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,24
19	НФП	R26+/-0.15	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,24
20	НTП	16.5+/-0.2	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,24
21	НТП	2.8-0.5	1,6	Фрезерование ч	-	-	1	1			20,24
22	НТП	18	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,16
23	ФП	R1-0.5	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,16
24	НТП	1.5+0.25	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,16
25	ФП	R0.5max	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,16
26	НТП	5,5	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,16
27	ФП	R2	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,16
31.34	НТП	10	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,16
32	НТП	30	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,24
33	НТП	8	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,16
35	НЦП	Ш97h8 -0,054	1,6	Точение ч	-	-	1	1	1		20,16
36	НТП	2.3+/-0.1	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,24
37	ФП	R3	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,24
38	Угол	4?	1,6	Точение ч	-	-	1	1			20,24

Вывод к таблице 7:

Из таблицы видно, что достаточно много поверхностей можно получить уже на заготовительном этапе, это позволит сократить время на обработку и сократит номенклатуру. Точных поверхностей только четыре(6,7,8,35), и одна высокой точности (4) остальные получаются на черновом и чистовом этапе, в качестве точных методов используются тонкое точение и тонкое растачивание и развертывание.

1.5.4 Формирование этапов обработки

Выявляются этапы обработки для детали-представителя с учетом дополнительных операций. Формирование этапов представляется в табличной форме.

Таблица 8 - Формирование этапов обработки

Этапы обработки	Содержание этапа
Механическая обработка	Эчр,поверхности заготовка
Механическая обработка	Эп/ч, поверхности все поверхности
Механическая обработка	Эч,поверхности.6,7,8,9,10,11,22,23,24,25,26,27,31,34,33,35,1,4,14,28,15,16,17,18,19,20,21,32,,36,37,38
Механическая обработка	Эпт, поверхности1,4,6,7,8,35,
Механическая обработка	Эв, поверхности4
Покрытие	Все поверхности
Контроль	Все поверхности

Вывод к таблице 8: Технологический процесс выполнен правильно, с учетом этих этапов.

1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута

С учетом сложности формы детали, типа производства, используемых методов обработки, формируется последовательность выполнения операций, которая представляется в виде предварительного маршрута обработки детали.

Таблица 9 - Предварительный маршрут обработки

Базовые поверхности	Содержание позиций и переходов	Вариант маршрута
		№ операции	Установ	Требования к оборудованию
20,16	Эп/ч, 6,7,8,9,10,11,22,23,24,25,26,27,31,34,33,35 Эч, 6,7,8,9,10,11,22,23,24,25,26,27,31,34,33,35 Эп/т 6,7,8,35	005	А	Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности
20,24	Эп/ч, 1,2,3,4,5,12,13,14,28,15,16,29,17,18,19,20,21,32,36,37,38 Эч, 1,4,14,28,15,16,17,18,19,20,21,32,36,37,38 Эп/т 1,4 Эв/т 4	005	Б	Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности

1.5.6 Технологические эскизы

Так как обработка детали ведётся на станках с ЧПУ и ОЦ на технологических эскизах обязательно указываются координатная система детали, нулевая и исходная точки, необходимые константы, показывается траектория движения инструмента. Режущий инструмент изображается схематично на свободном поле эскиза. Для каждого инструмента на эскизе указывается материал режущей части.

Операционные размеры на эскизах проставляются с отклонениями в соответствии с выполняемым этапом обработки. Каждый размер обозначают арабской цифрой, начиная с первого номера, номер проставляется в окружности соединённой с размерной или выносной линией.

На каждой обрабатываемой поверхности указывается её шероховатость в соответствии с выполняемым этапом обработки. Эскизы обработки приведены в графической части проекта.

1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки

В этом разделе приводится расчёт линейных и диаметральных операционных размеров. При расчёте линейных операционных размеров сначала укажем последовательность выполнения с указанием номера операции, установа, позиции, перехода, оборудования и этапа обработки (таблица 1.14).

В соответствии с приведённой последовательностью выполнения линейных операционных размеров построим схему операционных размеров и припусков.Составляем уравнения размерных цепей:

1. А=А9=82()

2. Б= A9-A7

3. В=A9-A7-A14

4. ZA14= A13-A14

5. ZA13=A12-A13

6. ZA12=A11-A12

7. ZA11= A10-A11

8. ZA9= A8-A9

9. ZA8=A2-A8

10. ZA7=A6-A7

11. ZA6=A5-A6

12. ZA5=A4-A5

13. ZA4=A3-A4

14.ZA2=A1-A2

15.ZA1=A0-A1

Рисунок 5 - Схема операционных размеров и припусков



Расчет искомых величин на каждом этапе обработки:

[6,с.8]

1) В=А₄

А₄ = 40,5_-0,16 мм.

2) Е_min=А_4min-А_10max

А_10max =А_4max -E_min

=40,5-9=31,5 мм.

принимаем допуск на размер по 12 квалитету = 0,18 по табл 5 [6,с.84]

тогда =А_10max - =31,5-0,18=31,32

окончательно =31,41±0,09 мм.

3) F=А_4min-А_12max

А_12max = А_4min - F

=40,34 - 4,5=35,84мм.

принимаем допуск на размер = 0,25

тогда =А_12max -=35,59

окончательно =35,71±0,125 мм

4) Д= А₁₂ - А₈

Д_min=А_12min-А_8max

= А_{12 min} - Д_min

=35,59 - 30,2=5,39 мм.

принимаем допуск на размер = 0,18

тогда =А_8max -=5,39-0,18=5,21

окончательно =5,3±0,09 мм.

5) Z_2min=А_3min-А_4max

А_3min

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 

дипломная работа "Разработка участка групповой обработки деталей типа "Корпус" с применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ)" скачать

Подобные документы

• Проект производственного участка механической обработки деталей бормашин с разработкой технологического процесса изготовления детали "Корпус". Программа выпуска 5450 штук в год

  Назначение детали "Корпус", анализ технологичности ее конструкции. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута, расчет режимов резания. Программирование станков с ЧПУ. Проектирование механического участка.
  
  дипломная работа [4,6 M], добавлен 29.09.2013
  

• Разработка единого технологического процесса обработки детали типа втулка

  Обоснование типа производства. Выбор метода обработки элементарных поверхностей деталей. Разработка маршрута изготовления детали. Выбор вида заготовки и её конструирование. Общая характеристика станка. Нормирование токарных операций. Расчёт силы зажима.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 06.04.2016
  

• Разработка технологического процесса механической обработки корпуса

  Разработка технологического процесса механической обработки детали типа корпус. Анализ технологичности конструкции детали, определение типа производства. Выбор и обоснование способа получения заготовки, разработка маршрутной и операционной технологии.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.02.2012
  

• Разработка технологического проекта механической обработки детали "Корпус" ПКК 0409101 с применением станков с ЧПУ

  Описание конструкции и служебного назначения детали "Корпус" ПКК 0409101. Выбор вида, обоснование метода получения заготовки. Расчет ее размеров, массы. Сравнительная характеристика базового, проектного вариантов техпроцесса механической обработки детали.
  
  дипломная работа [219,5 K], добавлен 06.02.2014
  

• Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус толкателя"

  Описание конструкции и назначение детали "Корпус толкателя". Выбор и расчет заготовки. Литье по выплавляемым моделям, в кокиль. Расчет количества оборудования и его загрузки. Разработка технологического процесса, маршрута механической обработки детали.
  
  курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.04.2012
  

• Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус" с применением станков с ЧПУ

  Описание конструкции детали "Корпус" и ее технологический анализ. Проектирование процесса обработки детали с применением станков с ЧПУ. Расчет промежуточных припусков и допусков по нормативам. Проектирование контрольно-измерительного инструмента.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 18.03.2015
  

• Разработка технологии обработки детали типа "корпус"

  Расчет объёма выпуска и определение типа производства. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали типа "корпус". Выбор вида заготовки и его обоснование. Разработка технологического процесса изготовления детали. Расчет размеров и припусков.
  
  курсовая работа [920,2 K], добавлен 14.10.2013
  

• Разработка технологии изготовления детали "корпус оптического прицела"

  Разработка технологического процесса изготовления корпуса. Выбор заготовки и способа её получения. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка структуры и маршрута обработки детали. Выбор режимов резания, средств измерения и контроля.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 09.12.2016
  

• Разработка технологического процесса механической обработки детали "Корпус вспомогательного тормоза"

  Описание и технологический анализ детали "Корпус вспомогательного тормоза". Характеристика заданного типа производства. Выбор заготовки, ее конструирование. Разработка и обоснование технологического процесса механической обработки. Расчет режимов резания.
  
  курсовая работа [50,2 K], добавлен 10.02.2016
  

• Разработка технологических процессов изготовления детали "Корпус разъема"

  Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.
  
  курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011
  

• Организация ремонтной службы

  Процесс организации ремонтного хозяйства на предприятии на примере ОАО "Русполимет". Выбор заготовки, проектирование технологического маршрута обработки детали. Годовой расход и стоимость материалов. Безопасность и экологичность проектных решений.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 08.10.2010
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус 1445-27.004"

  Служебное назначение и конструкция детали "Корпус 1445-27.004". Анализ технических условий изготовления детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Расчет припусков на обработку и режимов резания.
  
  дипломная работа [593,2 K], добавлен 02.10.2014
  

• Проектирование технологического процесса механической обработки детали "Нож"

  Разработка технологического процесса обработки детали “Нож”. Выбор исходной заготовки, определение типа производства. Выбор оптимальных технологических баз. Расчет режимов резания, соответствующих выбранным методам обработки, определение припусков.
  
  курсовая работа [41,4 K], добавлен 08.01.2012
  

• Разработка технологического процесса детали

  Анализ конструкции детали. Выбор способа получения заготовки. Составление маршрута механической обработки деталей типа шестерня. Выбор режимов резания. Нормирование технологических операций. Определение припусков на механическую обработку поверхности.
  
  курсовая работа [861,8 K], добавлен 14.12.2015
  

• Разработка технологического процесса изготовления вала

  Анализ служебного назначения и технологичности детали. Выбор способа получения заготовки. Обоснование схем базирования и установки. Разработка технологического маршрута обработки детали типа "вал". Расчет режимов резания и норм времени по операциям.
  
  курсовая работа [288,6 K], добавлен 15.07.2012
  

• Разработка технологического процесса обработки детали "Звездочка" на станках с ЧПУ

  Особенности и преимущества станков с программным управлением. Служебное назначение, анализ материала и технологичности конструкции изготавливаемой детали. Проектный вариант технологического процесса механической обработки детали, наладка станка.
  
  курсовая работа [3,5 M], добавлен 19.06.2017
  

• Разработка технологического процесса механической обработки вала

  Обоснование и выбор заготовки. Выбор технологических методов обработки элементарных поверхностей вала. Разработка оптимального маршрута и операций механической обработки поверхности готовой детали. Алгоритм и расчет режимов и затрат мощности на резание.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.12.2011
  

• Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"

  Описание и характеристика изготавливаемой детали. Анализ технологичности конструкции детали. Проектирование технологического процесса механической обработки. Разработка управляющей программы. Техническое нормирование операций технологического процесса.
  
  курсовая работа [490,9 K], добавлен 22.11.2009
  

• Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал

  Служебное назначение, техническая характеристика детали. Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков, режимов резанья и технических норм времени табличным методом.
  
  курсовая работа [101,7 K], добавлен 16.06.2009
  

• Технологический процесс изготовления детали "Спрямляющий аппарат"

  История развития машиностроительного завода. Разработка технологического процесса механической обработки детали "Спрямляющий аппарат" с применением станков с числовым программным управлением и передовых технологий изготовления. Организация охраны труда.
  
  курсовая работа [638,4 K], добавлен 19.01.2010
  

Другие документы, подобные "Разработка участка групповой обработки деталей типа "Корпус" с применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ)"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам