Технологические схемы переработки окисленных железоникелевых руд в кипящем слое

4.2 Воздействие вредных веществ на окружающую среду и мероприятия по охране окружающей среды

Воздействие ЭСПЦ на окружающую среду проявляется в результате выделения пыли, газов в атмосферу.

При плавке стали в сталеплавильных печах образуется дым, состоящий из газов (азот, окись и двуокись углерода) и твердых частиц.

Для очистки газов от пыли применяют фильтрующие устройства, в том числе электростатические. Проведение мероприятий по охране труда водного бассейна позволяет увеличить объем использования оборотной воды и снижает потребление свежей из реки Урал, так как на заводе уже существует 12 оборотных циклов, в которых замкнуто 9$ % потребляемой воды. Расход воды на одну тонну готовой продукции составляет около 15 м\ Дзя уменьшений выброса пыли в атмосферу очистка продуктов сгорания от печей производится в пылеуловителях.

Для очистки и обезвреживания технологических и вентиляционных выбросов в атмосферу в ЭСПЦ предусмотрены газоочистные установки, позволяющие обезвреживать выпуски с последующей утилизацией. Для максимального ослабления влияния на окружающее население производственных загрязнений атмосферного воздуха территория санитарно-зашитной зоны чугунно-плавильного комплекса благоустроена и озеленена газоустойчивыми породами деревьев и кустарников.

Систематически проводят контроль концентрации вредных примесей с дальнейшим их анализом и обработкой результатов.

В процессе производства образуются отходы, которые в зависимости от их качества проходят несколько основных операций: сортировка, разделка и механическая обработка.

В связи с ужесточением требований на фоне общего ухудшения экологической обстановки в зонах расположения металлургических заводов необходимо резкое повышение эффективности работы систем газоудаления и разработка новых безотходных технологических систем. Для этого необходимо знать удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу каждого цеха с учетом его производительности.

Таким образом, основной задачей руководства ЭСПЦ является рациональное использование водных ресурсов, уменьшение отходов, выбросов в атмосферу, уменьшение аварийной ситуации.

4.3 Воздействие вредных веществ на организм человека

В санитарно-гигиенической практике вредные вещества подразделяются на пыль и химические вещества. Вредные вещества могут проникать в организм человека через дыхательные пути, пищеварительный тракт, кожный покров и слизистые оболочки. После всасывания в кровь вредные вещества распределяются в зависимости от кровообращения и сорбционных свойств тканей. Некоторые металлы (марганец, хром, ванадий и др.) быстро выводится из крови, но накапливаются в почках и печени; соединения бария, бериллия, свинца образуют прочные соединения, накапливающиеся в костной ткани. Некоторые металлы, накапливаясь в печени, почках и других органах, могут вновь поступать в кровь. Пути выведения вредных веществ зависят от их физико-химических свойств и превращений в организме. Тяжелые металлы выделяются в основном через желудочно-кишечный тракт и почки, некоторые органические соединения частично выделяются с выдыхаемым воздухом, другие - через кожу.

В производственных условиях отравления могут быть острыми и хроническими. Острые отравления происходят быстро (в течение смены) при высоких концентрациях газов или паров, сильном загрязнении кожных покровов. Острые отравления чаще всего происходят в результате аварий или грубых нарушений безопасности труда. Хронические отравления возникают постепенно при длительном действии токсичных веществ, проникающих в организм в относительно небольших количествах. Они развиваются вследствие накопления массы вредного вещества в организме и вызываемых им изменений.

Пыль может оказывать на человека общетоксичное, раздражающее и фиброгенное воздействия. В металлургии выделяются в основном пыли металлов (чугуна, стали, меди, алюминия), а также кремнеземсодержащие, графитовые и др. Фиброгенное действие пыли в том, что она вызывает в легких развитие соединительных тканей, нарушающих функцию органа, приводя к профессиональным заболеваниям - пневмокониозам [15].

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Определение базовой цены разработки технического задания на создание автоматизированной системы (АС)

Исходные данные, предварительно согласованные, представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Коэффициенты к установленным ценам и условия их применения

Расчет базовой цены разработки технического задания представлен в таблице 8. С учетом коэффициентов базовая цена разработки составит: 0,42 млн. руб.•1,4=0,588 млн. руб.

Таблица 8- Трудоемкость разработки ТЗ на создание АС (в баллах)

5.2 Определение цены разработки проектной документации на АСУ ТП

Расчет цены разработки проектной документации на АСУ ТП представлен в таблице 9.

Таблица 9- Трудоемкость разработки проектной документации на АСУ ТП

Составные части проектной документации:

- общесистемные решения (ОР);

- организационное обеспечение (ОО);

- информационное обеспечение (ИО);

- техническое обеспечение (ТО);

- математическое обеспечение (МО);

- программное обеспечение (ПО).

С учетом коэффициентов базовые цены разработки частей проектной документации на АС составят:

ДляОР: 0,040 • 1,4 = 0,056 млн. руб.

ОО: 0,025 • 1,4 = 0,035 млн. руб.

ИО: 0,056 • 1,4 = 0,0784 млн. руб.

ТО: 0,104 • 1,4 = 0,1456 млн. руб.

МО: 0,156 • 1,4 = 0,2184 млн. руб.

ПО: 0,190 • 1,4 = 0,266 млн. руб.

Разработка документации выполняется в две стадии. Распределение базовой цены разработки проектной документации на АСУ ТП по стадиям представлена в таблице 4. Общая базовая цена разработки проектной документации на АСУ ТП равна:

Цпд= 0,056 + 0,035 + 0,0784 + 0,1456 + 0,2184 + 0,266= 0,7994 млн. руб.

Таблица 10- Распределение базовой цены двухстадийной разработки проектной документации на АС по стадиям

Рассчитаем затраты на внедрение, которые составят 20% от стоимости разработки проектной документации

0,7994 • 0,2 = 0,160 млн. руб.

6.3 Расчет срока окупаемости, внедряемой АС

Данный расчет начнем с определения годового объема шихты подвергаемой тепловому контролю и регулированию, и определения рыночной стоимости 1 кг.

Годовой объем производства до внедрения АС:

Вгод1=10000 кг

Цена 1 кг шихты до внедрения АС:

Ц1=120 руб/т

Доход от реализации до внедрения АС:

РП1= Вгод1•Ц1= 10000• 120 = 1,2 млн. руб.

После внедрения АС теплового контроля состава шихты произойдет повышение качества выходного продукта, а, следовательно, увеличится выручка от реализации

Цена 1 т шихты после внедрения АС:

Ц2= 200 руб.

Количество брака снизилось на 5%

Объем производства после внедрения АС:

Вгод2=Вгод1+0,05•Вгод1=10000 кг + 0,05•10000 кг =10500 кг

Выручка от реализации после внедрения АС:

РП2=Вгод2•Ц2= 10500 • 200 = 2,1 млн. руб.

Прирост прибыли за счет роста доходов от реализации:

?П= РП2-РП1= 2,1 млн. руб. - 1,2 млн. руб. = 0,9 млн. руб.

Срок окупаемости:

Ток=КВ/?П= 0,9/0,9= 1 год

По расчету срока окупаемости видно, что данное производство окупит себя в срок около 1 года с расчетом на то, что производство не будет останавливаться и иметь производственную мощность 10000 т. в год.

Таблица 11-Динамика изменения технико- экономических показателей в результате внедрения АС

6.4 Расчет капитальных затрат

Капитальные вложения на осуществление проекта рассчитываются на основе затрат на оборудование и технологию, на их приобретение или на разработку. Затраты на расширение производства могут быть определены по отраслевым нормативам.

Дополнительные капитальные затраты рассчитываются по формуле (51).

(51)

где стоимость оборудования, руб.;

стоимость строительно-монтажных работ, руб.;

стоимость ликвидационного оборудования, руб.

Стоимость конкретных видов оборудования приведена в таблице 12.

Таблица 12- Стоимость оборудования

Стоимость оборудования составляет

Примем стоимость строительно-монтажного оборудования 50 % от стоимости оборудования.

(52)

Так как разработки не предусматривают ликвидацию старого оборудования, то ликвидационная стоимость в данном случае отсутствует.

Вывод

Таким образом при внедрении АС процесс полностью окупает себя и доход от его реализации будеть 0,9 млн рублей в год увеличиваться.

Заключение

В данной дипломной работе было проведено исследование процесса обжига ферроникеля в печи кипящего слоя и работы печь КС с помощью математической модели . По данной модели были построены статистические зависимости «количество готового класса» от управляющих переменных «исходная загрузка» и «количество окислительного газа».

В дипломной работе было исследовано и разработано множество различных режимов работы печь кипящего слоя, схем и алгоритмов. Перечислим основные исследования и разработки данного дипломного проекта:

разработана схема цепи агрегатов технологического комплекса измельчения. В которой показаны агрегаты измерительного комплекса и движения потоков руды, воды, песков и готового класса;

Проведено исследование и построены статические характеристики зависимостей выхода готового класса от входного потока руды (при различной мягкости материала) и текучести пульпы;

Разработан алгоритм для оптимального управления измельчительным комплексом.

Разработана функциональная схема автоматизации с описанием контуров и спецификацией на приборы, выбран и представлен подходящий контроллер для данной АСУ;

Выполнен анализ потенциально опасных и вредных факторов по основным операциям измельчения руды и разработаны технические меры защиты от них;

Произведен расчет стоимости двухстадийной разработки проектной документации для АСУ ТП и расчета срока окупаемости.

Список используемой литературы

Клушин Д.Н., Серебренникова Э.Я., Бессер А.Д. и др. Кипящий слой в металлургии. - М.: Металлургия, 1978.

Кучин Г.М. Обжиг в кипящем слое. - М.: Металлургия, 1966.

Данилин Л.А. и др. Математическая модель процесса окисления сульфидного цинкового концентрата в кипящем слое. Известия вузов. // Цветная металлургия, 1982, №2.

Хабаши Ф. Основы прикладной металлургии, т.1. - М.: Металлургия, 1975.

Буровой Н.А. Автоматическое управление процессами в кипящем слое. - М.: Металлургия, 1969.

Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов. - М.: Металлургия, 1973..

Медведев Р.Б. и др. АСУТП в металлургии. - М.: Металлургия, 1987.

Закон РФ"О безопасности и охране окружающей среды" №528-II.28 февраля 2004.

Каретникова Н.В. методические рекамендации по оформлению дипломной работы и пояснительной записки к дипломному проекту, изд. «МИСиС» С.1-31.

Размещено на Allbest.ru