Технология изготовления легкой колонны промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Описание конструкции колонны

1.1 Выбор и обоснование металла сварной конструкции

1.2 Расчет и конструирование стержня колонны

1.3 Расчет и конструирование соединительных планок

1.4 Расчет сварных швов, прикрепляющих планки к ветвям колонны

1.5 Расчет и конструирование базы колонны

2. Выбор способа сварки и методов контроля качества сварных соединений

2.1 Выбор режимов сварки и сварочного оборудования

2.2 Энергосберегающие мероприятия при проектировании колонны

3. Техника безопасности при сварке

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Сварка является одним из наиболее распространенных технологических процессов соединения материалов, благодаря которому создано много новых изделий, машин и механизмов.

В промышленности Республики Беларусь эффективно применяются современные сварочные технологии.

На многих предприятиях широко используется автоматизированная и механизированная сварка в среде защитных газов, контактная точечная сварка, различные новые методы сварки, наплавки, напыления, резки: Идет внедрение робототехнических комплексов, новейших средств технологического оснащения, а также современных методов контроля качества сварных конструкций.

Практически во всех отраслях народного хозяйства находят широкое применение различного рода и назначения конструкции. Они отличаются друг от друга размерами, конфигурацией, принципами действия, способом изготовления. Конструкции изготавливаются при помощи различных технологических процессов, в зависимости от этого они могут быть литыми, кованными, точеными, клееными, штампованными, сварными, а также комбинированными - клеесварными, штампосварными и т.д. К сварным относятся такие конструкции, неразъемные соединения которых выполняются при помощи сварки.

Важной задачей является повышение качества сварных конструкций, решение ее заложено во всех стадиях их создания: при проектировании, при разработке технологического процесса изготовления, транспортировке к месту установки, во время осуществления монтажных работ, включая испытания, а также при эксплуатации.

В последнее время появилась возможность проводить сварочные работы как под водой, так и в космосе.

В Республике Беларуси и за рубежом разработаны и внедряются в производство новые конструкции источников питания сварочной дуги, которые потребляют меньшое количество электроэнергии, оборудование для механизированных автоматизированных способов сварки. К высокопроизводительным заводам Республики Беларусь по изготовлению сварных конструкции можно отнести такие заводы, как МТЗ, МАЗ, БЕЛАЗ, МоАЗ, «Могилевтрансмаш», «Могилевлифтмаш».

На заводе «Могилевтрансмаш» 70% всех работ - сварочные. Продукция выпускаемая этим заводом это: автомобильные полуприцепы, рефрижераторы, гидравлические краны, контейнеровозы для перевозки, панелевозы, трубовозы, лесовозы, мусоровозы, погрузчики. Для изготовления такой продукции главной задачей является качество. Поэтому в 2008 году была произведена модернизация производства. Полностью поменялось сварочное оборудование. Все это позволило получить высокое качество изготовляемой продукции и увеличить ее конкурентоспособность.



1. Описание конструкции колонны

Колонна - это металлическая конструкция которая работает на сжатие и применяется в качестве промежуточных опор для балок, ферм, перекрытий больших пролётов.Колонна состоит из оголовка, стержня и базы.

Оголовок состоит плиты, вертикальных и горизонтальных рёбер жёсткости и предназначен для установки конструкций нагружающих колонну.

Стержень состоит из двух швеллеров, расположенных полками вовнутрь, соединённых планками. Стержень является основным несущим элементом колонны.

База служит для распределения равномерно по площади опирания и обеспечивает закрепление нижнего конца в фундаменте. База состоит из опорной плиты и траверс.

Сечения элементов выбирают такими, чтобы обеспечить одинаковую жесткость в обоих направлениях. Такие колонны имеют достаточно высокую технологичность в изготовлении и экономичны то затратам металла. С точки зрения экономики еще более рациональны колонны трубчатого сечения. Однако ввиду дефицита труб такие колонны применяются редко.

1.1 Выбор и обоснование металла сварной конструкции

Выбор материала сварного узла/производится с учётом обеспечения прочности и жёсткости при наименьших затратах на его изготовление, с учётом экономии металла, гарантирование условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений, обеспечения надёжности эксплуатации при заданных нагрузках переменных температурах.

В данном курсовом проекте выбрана сталь СтЗпс, которая является низкоуглеродистой, так как содержание углерода до 0.25% и по степени раскисления является промежуточной между спокойной и кипящей. Она содержит такое количество раскислителей, при котором газов выделяется меньше, чем при затвердевании кипящей стали, и поэтому имеет меньшую химическую однородность. Степень раскисления отражается в ее маркировке, например; Ст2кп, СтЗпс и т.д. Она является хорошо свариваемой сталью, так как количество углерода не превышает 0.25%. Химические и механические свойства стали представлены таблицах 1 и 2 соответственно.

Таблица 1. Химический состав стали

Марка стали	Гост	Содержание элементов , %	/о
		C	Si	Mn	Сг	Ni	Cu
09Г2	19282-73	До 0,12	0,17-0,37	1,4-1,8	До 0,3	До 0,3	До 0,3

Таблица 2. Механические свойства стали

Марка стали	ГОСТ	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, мДж/м2	Расчётное сопротивление, МПа
					При t C
					20	40	70
СтЗпс	380-94	450	310	21	-	-	-

1.2 Расчёт и конструирование стержня колонны

Ориентировочно принимаем коэффициент продольного изгиба ц= 0,8. Определяем требуемую площадь поперечного стержня колонны Атр, см², по формуле

Атр =N/(Ry* ц)=950/0.8*22.5=53 см²

где N - расчетная нагрузка, кН;

Ry - расчетное сопротивление металла, кН/см

Так как сечение колонны состоит из двух швеллеров, находим требуемую площадь одного швеллера, А'тр, см², по формуле

А'тр= Атр /2=53/2=26,5см²

По таблицам сортамента подбираем близкую к требуемой площади А'тр действительную площадь поперечного сечения одного швеллера А'д и вписываем геометрические характеристики швеллера:

№ швеллера = 22;

А'д см² =26,7; Ix, см⁴ = 2110; IУ, см⁴ = 151; rх, см = 8,89; rу, см = 2,37; z0, см = 2,21

Определяем /действительное значение площади поперечного сечения стержня Ад, см², .по формуле

АД=2*А'Д=2* 26,7 = 53,4 см²

1.3 Расчёт и конструирование соединительных планок

Рисунок 1. Стержень сквозной колонны

Определяем расстояние lB, см, между соединительными планками 2 в соответствии с рисунком 1, по формуле

lB = лB * ry = 30*2.37 = 71 см,

где лB - гибкость одной ветви, лВ = 30

Определяем гибкость колоны относительно оси х-х, лx, по формуле

изготовление легкий колонна здание

лx = lp/rx

Где lp - расчетная длина стержня колонны, зависящая от закрепления ее концов в соответствии с рисунком 1 ,см;

lp =hк=1000см;

rх - радиус инерции, см.

лx =1000/8.89=112,5

Определяем гибкость стержня относительно оси у-у, лу, по формуле

лу = v(лх2- лb2)=v(122,72-302)=108,4

Определяем необходимый радиус инерции сечения стержня r`у, см, относительно оси у-у, по формуле:

r`у=lр/ лу=1000/108,4=9,2

Расстояние между ветвями колонны b,см, определяем по формуле:

b= r`у/0.44=9,2/0.44=20,9 см

Определяем геометрические характеристики сечения стержня.

Определяем момент инерции сечения колоны относительно оси y-y, I`y, см⁴, по формуле:

I`y=2(Iy+a2*A`д)=2(151+8,242*26,7)= 3927,7 см⁴

Определяем расстояние а, см, по формуле

a = (b/2) -z0 = (20,9/2)-2,21=8,24 см

Определяем действительное значение радиуса инерции сечения стержня относительно оси у-у r``у, см, по формуле:

r``у=v(I'y/ Aд)=v(3927,7/53,4)=8,6 см.

Определяем действительную гибкость колоны относительно оси у-у л`y, по формуле:

лґy = lp / r``y = 1000/8,6 = 116,3

Определяем приведенную гибкость стержня лпр, по формуле:

лпр=v((лґy)2+( лв)2)=v((116,3)2+(30)2=120,1

Сечение колонны подобрано правильно.

Определяем условную поперечную силу Fycл, кН, возникающую в сечении стержня как следствие изгибающего момента, по формуле:

Fусл = 0,3*АД = 0,3*53,4 =16,02 кН

Определяем силу Т, кН, срезывающую планку, при условии расположения планок с двух сторон, по формуле

Т = Fycл *lB /2b = 16,02*71/2*20,9=27,2 кН

Определяем момент М, кН*см, изгибающий планку в ее плоскости, при условии расположения планок с двух сторон, по формуле:

M = Fусл*lB/4 = 16,02*71/4 = 284,4 кН*см

Принимаем размеры планок

Высота планки dпл, см

dпл = 0,5*b= 0,5*20,9 = 10,45см

Толщина планки Sпл., см

Sпл = dпл/30 =10,45/30=0,35.

Толщину планки принимаем Sпл = 1см

1.4 Расчёт сварных швов, прикрепляющих планки к ветвям колоны

Определяем напряжение фш M, kH/см², от изгибающего момента в шве, по формуле:

фш M = M/Wш =284,4/23,7 = 12 кН/см²

Где Wш - момент сопротивления сварного шва, см³ по формуле:

Wш=в*Kf*l2ш/6=0,85*0,8*14,452/6=23,7 см³

Lш=dпл+4=14,45

Определяем напряжение среза в сварном шве фшT, кН/см², по формуле

фшT = T/Aш = 27,2/9,8 = 2,8 кН/см²

где Аш - площадь поперечного сечения сварного шва, см.

Определяем площадь поперечного сечения сварного шва Аш, см², по формуле

Аш = в*kf*lш = 0,85*0,8*14,45 = 9,8 см²

Определяем равнодействующую напряжения фпр кН/см². по формуле:

фпр=v(( фш M)2+( фшT)2)=v((12)2+(2,8)2)=12,3 кН/см²

1.5 Расчёт и конструирование базы колоны

База служит для распределения нагрузки от стержня равномерно по площади опирания и обеспечивает закрепление нижнего конца колонны.

База состоит из опорной плиты 3 и двух траверс 4. Для уменьшения толщины плиты, если по расчету она получилась больше номинальной, ее укрепляют ребрами жесткости. Анкерные болты фиксируют правильность положения колонны относительно фундамента.

Определяем требуемую (расчетную) площадь опорной плиты Ар, см², по формуле

Ap = N/R бсм

Ap = 950/0,6 = 1583см²

где N - расчетное усиление в колонне, кН;,

R бсм - расчетное сопротивление бетона (фундамента) на смятие;

R бсм = 0,6 кН/см'

Определяем ширину опорной плиты В, См, по формуле

В = h + 2Smp +2С = 22 + 2*1,2 + 2*10 = 44

где h - высота сечения профиля, см

Sтр - толщина траверсы, Sтр = 1,2*Sпл = 1,2*1 = 1,2 см

C - консольная часть опорной плиты, см

С = 10 см.

Определяем длину опорной плиты L, см, по формуле

L = Ap/B =1583/44=36 см

Определяем действительную площадь опорной плиты Ад, см², по формуле

АД = В*LД = 44*36 = 1584см²

Определяем изгибающий момент М1 кН*см, по формуле:

МI = у*С2/2 = 0,34*102/2=17кН*см,

где уб - давление фундамента, кН/см² , по формуле:

уб = N/Aд = 950/1584 = 0,6 кН/см²

где Ад - действительная площадь опорной плиты, см²

Определяем изгибающий момент М2, кН*см, по формуле

М2 = б*уб*H3 = 0,055*0,6*102 = 3,3 кН*см

Б=0,055

Определяем изгибающий момент М3, кН*см, по формуле

М3 = в* уб*H3 = 0,06*0,6*102 = 3,6 кН*см

в=0,06

Определяем по максимальному из трех изгибающих моментов толщину плиты Soп.пл см, по формуле:

Soп.пл=v(6Мmax/Ry)=v(6*17/22.5)=2,1.

Определяем суммарную длину сварных швов Уlш, см, прикрепляющих траверсу к ветвям колонны, по формуле:

Уlш = N/(в*Kf*Rwf) = 950/0,85*0,8*19 = 73,5 см,

где в - коэффициент, зависящий от способа сварки;

Kf - катет сварного шва принимается по наименьшей толщине металла по СНиП 11-23-81 (с.48, таблица 38), см.

Определяем высоту траверсы hтр, см, по формуле

hтр = Уlш /4 = 73,5/4 =18,4 см.



2. Выбор способа сварки и методов контроля качества сварных соединений

В данном курсовом проекте для сварки колонны выбираем механизированную сварку в среде углекислого газа, так как она оптимально подходит к конфигурации швов свариваемой колонны и обеспечивает необходимую прочность соединений.

Механизированную сварку в среде углекислого газа можно выполнять во всех пространственных положениях шва. Однако необходимо учитывать, что легче и производительнее сваривать швы в нижнем положении. Для предупреждения пористости в наплавленном металле с кромок сварных соединений необходимо удалять ржавчину, грязь, масло и влагу на ширину до 30 мм по обе стороны от оси шва. Окалина почти не влияет на качество сварного шва, поэтому детали после газовой резки могут свариваться сразу после зачистки и удаления шлака.

Контроль качества производим внешним осмотром. Перед осмотром шов и прилегающую к нему поверхность металла размером 20x20 мм очищают от шлаков, брызг и загрязнений. Размеры сварного шва и дефектных участков определяются измерительным инструментом и специальными шаблонами. Границы выявленных трещин устанавливают путем засверливания, подрубки металла зубилом, шлифовки и последующего травления дефектного участка.

2.1 Выбор режимов сварки и сварочного оборудования

Режимы сварки в углекислом газе выбираются в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и типа разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением силы сварочного тока. Параметрами режима сварки в углекислом газе являются: диаметр используемой проволоки, сила сварочного тока, скорость подачи электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки, расход углекислого газа, вылет электрода.

Расчет режимов сварки производится всегда для конкретного случая. Определяем скорость сварки, VCB, м/ч, по формуле

Vсв = aн*I/г*Aш

где ан - коэффициент наплавки; ан=13,5 - 14,8;

I - сила тока, А;

г- удельная плотность;

г = 7,85 г/см³;

Аш - площадь поперечного сечения шва, мм²

В данной работе для сварки колонны был использован цифровой сварочный полуавтомат Blue Weld/Megamig (Vegamig) Digital 460 с микропроцессорным управлением в комплекте с блоком подачи проволоки с 4-х роликовым подающим механизмом для сварки MIG-MAG и самозащитной порошковой проволокой (без газа), а также пайки. Он предназначен для сварки с широким диапазоном материалов, таких/ как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы. Этот аппарат рекомендован для промышленного использования. Содержит 9 персональных программ сварки. Автоматический контроль напряжения питания, определение типа горелки.

Осуществляется выбор между 2- или 4-тактным режимами работы в зависимости от свариваемого материала или режима сварки точками. Производится регулировка скорости подачи проволоки, времени подачи защитного газа, продолжительности плавления проволоки.



Таблица 3. Техническая характеристика полуавтомата

Наименование параметра	Норма
1. Напряжение в сети, В 2. Частота питающей сети, Гц 3. Мощность при нагрузке 60%mах, кВт 4. Сварочный ток min/max, А 5. Сварочный ток при нагрузке 35% от максимальной, А 6. Сварочный ток при нагрузке 60% , А 7. Диаметр электродной проволоки, мм 8. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч / 9. Длина шлангового провода, м 10.Масса электродной проволоки в кассете, кг 11 .Расход газа, мин 12.Габаритные размеры, мм 13.Масса, кг	/ 220/380 / 50 13/20 50-450 450 340 0,8-2,0 108-932 9,0 15 8-20 1020x570x 1380 42

2.2 Энергосберегающие мероприятия при проектировании колонны

При проектировании колонны в зависимости от действующей нагрузки и высоты колонны оптимально подобрана площадь поперечного сечения стержня колонны, который состоит из двух швеллеров №20а и соединительных планок. При конструировании базы/колонны использованы траверсы, это позволило уменьшить толщину опорной плиты. Затраты стали на производство колонны были сведены к минимуму

Для сварки соединительных планок, оголовка и базы колонны была использована механизированная сварка в среде углекислого газа, оптимально рассчитаны катеты сварных швов, подобран сварочный ток, напряжение на дуге, расход защитного газа. Используемый полуавтомат BlueWeld Megamig (Vegamig) Digital 460 отвечает требованиям энергосбережения. Всё это позволило сократить расходы энергии.

Таким образом, спроектированная колонна отвечает требованиям ресурсо- и энергосбережения.



3. Техника безопасности при сварке

Охрана труда - это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Охрана труда представляется комплексом технических и организационных мероприятий, направленных на создание безопасных здоровых условий труда рабочих. Охрана труда, прежде всего, предусматривает предотвращение производственного травматизма.

Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи.

Вследствие того, что электрическая сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые - ультрафиолетовые и инфракрасные сварщикам для защиты зрения и кожи лица при сварке, следует применять щитки или маски со специальным светофильтром. В зависимости от мощности дуги выбирают стекло светофильтра С-5. Для защиты окружающих от излучения дуги следует применять переносные щиты и ширмы. Для предохранения от ожогов каплями металла или шлака сварщик должен иметь специальную одежду из трудно воспламеняющегося материала: рукавицы, берет и плотно зашнурованную обувь. При сбивании шлака, глаза сварщика должны быть защищены очками с простым стеклом.

Для предупреждения пожара необходимо соблюдать ряд правил по противопожарной безопасности. Нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные и легко воспламеняющие материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных масляной ветошью, бумагой и тому подобное. Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей. После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат и убедиться в отсутствии горящих и тлеющих предметов. Средством пожаротушения являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и другое.

В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, состоящего в основном из оксидов железа, марганца, диоксида кремния и фтористых соединений, способный отравить работающего. Наибольшую опасность представляет мелкодисперсная пыль, которой в цехе до 90%.

Согласно ГН2.2.5.686-98 введена предельно допустимая концентрация вредных веществ. ПДК - максимальная концентрация которая не вызывает нарушений жизнедеятельности организма в течение рабочего дня при многолетнем воздействии. Для очистки воздуха от вредных веществ, применяют организованный воздухообмен - вентиляцию. На заводах металлоконструкций в основном применяют общеобменную вентиляцию, при которой вредные вещества разбавляют по ПДК чистым воздухом. Это применимо при равномерном распределении вредных веществ и людей по цеху. Вытяжные вентиляционные установки должны иметь пыле- и газоулавливающие фильтры для того, чтобы вредные вещества не выбрасывались в атмосферу и не загрязняли её.

С целью защиты окружающей среды согласно действующим документам завод должен располагаться за приделами города. Вокруг завода должно производиться озеленение, которое способствует очищению воздуха.

В целях борьбы с загрязнениями заводы должны проводить следующие операции: Отходы металла должны собираться в контейнеры и отправляться на переплавку. Отходы масел, кислот, загрязненной воды, должны сбрасываться за приделы завода и как можно дальше от города. В каждом цехе завода должны быть установлены вентиляция и вытяжные трубы, через которые проходит вытяжка вредных газов и примесей. На участке сварки масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологических процессов, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов.

Основной физической характеристикой примесей атмосферы являются концентрация-масса (мг) веществ в единице объема воздуха при нормальных условиях. Для каждого предприятия в промышленности устанавливается предельно-допустимый выброс вредных веществ от каждого источника не создающий предельно допустимою концентрацию, превышающую ПДК.

В соответствии с конституцией в интересах ныне живущего и будущих поколений принимаются меры для охраны и рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей человека среды. Эти мероприятия в годовых планах предприятий группируются по разделам: охрана и использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и использование минеральных ресурсов.

Охрана и использование водных ресурсов предусматривают мероприятия по возведению сооружений для забора воды из водоемов, очистки сточных вод, систем оборотного водоснабжения с целью уменьшения безвозвратных потерь воды и др.

В сварочном производстве на многих предприятиях применяют систему оборотного водоснабжения, воду, используемую для охлаждения сварочного оборудования, многократно используют после ее естественного охлаждения.

Охрана воздушного бассейна предусматривает мероприятия по обезвреживанию вредных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых с отходящими газами: сооружение очистных установок в виде мокрых и сухих пылеуловителей, для химической и электрической очистки газов, а также для улавливания ценных веществ, утилизации отходов и др. Например, из отходящих продуктов сгорания производят сжиженный углекислый газ для сварочных и других целей.

Охрана и рациональное использование земель предусматривают мероприятия, направленные на сокращение выхода земель из сельскохозяйственного оборота, предохранение их от эрозии и других разрушительных процессов, рекультивацию земель и др.

Охрана и рациональное использование минеральных ресурсов предусматривают мероприятия по совершенствованию систем и методов разработки месторождений полезных ископаемых и схем обогащения руд, использованию отходов металлургического производства и машиностроения, повышению извлечения из руд попутных ценных компонентов и др. Деятельность предприятия не должна нарушать нормальных условий работы других предприятий и организаций, ухудшать бытовые условия населения. С этой целью в годовых планах предусматриваются также меры борьбы с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием, должен быть минимальным.

Источники питания сварочной дуги, а также ряд электрических устройств, применяемых в сварочных автоматах и полуавтоматах, создают помехи радио- и телеприему. С целью устранения этого явления во всех типах сварочного оборудования, создающего такие помехи, устанавливают помехозащитные устройства.



Заключение

В данной курсовой работе по теме «Технология изготовления легкой колонны промышленного здания» были рассмотрены все вопросы и составлен план её содержания, приобретена необходимая литература и составлена пояснительная записка написания содержания плана по данной теме.

Вопросы изготовления легкой колонны даны в описательной части. В разделе охрана труда даны основные положения выполнения технологических операции с соблюдением ТБ. Написанием и оформлением содержания раскрытия данной темы, а также выполнением практической части были проявлены определённые профессиональные знания и умения по специальности «Сварщик».

Курсовая работа требовала знаний по черчению, технологии, электросварке и другим специальным дисциплинам.

Во время курсовой работы я почувствовал себя конструктором сварочного производства и, конечно же, ответственным лицом над своей конструкцией.



Список используемой литературы

1. Гуревич Д.Ф. Арматура атомных электростанций: Справочное пособие. -М.: Энергоиздат 1982. - 312с. ил.

2.. Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов . 2-е изд. доп. И испр. Под ред. А.С. Зубченко -М.: Машиностроение 2003. 784 с.:илл.

3. Волченко В.Н. Сварка и свариваемые материалы: Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. Изд./ Под ред. Э.Л.Макарова - М.: Металлургия 1991 с. 528.

4. РД2730.940.102-92. Котлы паровые и водогрейные трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения.

5. Акулов А.И. Сварка в машиностроении В 4-х т. Т2: Справочник .- М: Машиностроение 1978.- 463с.

6. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела: Учебник - М: Высшая школа 1985.-168с.

7. Николаев Г.А. Винокуров В.А. Сварные конструкции. Расчёт и проектирование: Учеб. Для вузов. - М.: Высш. шк. 1990. - 446 с.

8. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом / НИИ Труда.- М.: Экономика 1974.- 207 с.

9. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную сварку. - М.: Экономика 1990.- 135 с.

10. Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии в сварочной технике. - М.: Машиностроение 1972.- 62с.

11. В.Н. Волченко. Контроль качества сварки. М.: Машиностроение 1975.-328 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru

...