Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Краткое описание предприятия

2. Структура термического цеха

3. Цех контрольных испытаний и Техническое управление

4. Технологический процесс

5. Основное и дополнительное оборудование

1. Краткое описание предприятия

ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь» в настоящее время крупное специализированное предприятие по производству высококачественного металла. Он производит свыше 400 марок сталей и профилей проката.

В последнее время завод развивается как предприятие качественной металлургии. Он выпускает сортовой и листовой прокат конструкционных, инструментальных, нержавеющих и жаропрочных сталей широкого профиля, буровую пустотелую, биметаллическую полосу, качественную катанку.

Сталеплавильные цеха

-ЭСПЦ-1 имеет четыре электросталеплавильных печи по 25 т, производит электроды для переплава в ЭСПЦ-3 и слитки.

-ЭСПЦ-2 имеет 3 электропечи: 2 - 200 т и одна - 100 т, выплавляет качественную легированную сталь.

-ЭСПЦ-3 производит электрошлаковый переплав.

Прокатные цеха

-ОКЦ (обжимнокрупносортный цех) имеет 2 прокатных стана: стан «1150» (блюминг) выпускает блюмы и слябы. Слитки из сталеплавильных цехов, поступают на блюминг и сажаются в нагревательные устройства в горячем состоянии с температурой 700 - 800 °С. Нагрев слитков перед прокаткой производится в многоместных и одноместных рекуперативных колодцах разной конструкции (горячий всад) и в 2-х методических толкательных печах (холодный всад, применятся, в основном для слитков ЭШП); стан «1000/850/630»производит сортовой прокат круглого сечения от 350 до 68 мм и квадратного сечения от 180 до 70 мм.

В зависимости от марки стали металл после прокатки на стане охлаждается в неотапливаемых колодцах замедленного охлаждения, в штабелях или на воздухе (замедленное охлаждение производится для предупреждения образования флокенов и трещин). Передельная заготовка и готовая продукция стана «1150» подвергается сортировке и зачистке обнаруженных дефектов - сплошная или местная (по дефектам) огневая зачистка или наждачная зачистка.

СПЦ (сортопрокатный цех) имеет 3 стана:

- 450-2 (среднесортный) катает Ж 34 - 68 мм;

- 325 (мелкосортный) Ж 16 - 34 мм;

- 260 (проволочный) непрерывной прокатки, катает проволоку в мотках Ж 6 - 9 мм; на стане имеется установка для сорбитизации проволоки, представляющая собой трубу с водо-воздушным охлаждением, через которую проходит проволока и охлаждается.

ЛПЦ (листопрокатный цех) имеет 1 стан «2000», который катает лист от 4 мм и более и заготовку для стана «1400», который катает лист 2 - 3,9 мм и расположен в ЦПТЛ.

ЦПТЛ (цех прокатки тонкого листа) изготавливает горячекатаную и холоднокатаную сталь. Имеет два стана: стан «1400» - горячей прокатки и стан «1600» - холодной прокатки.

Термокалибровочный цех получает заготовку (подкат) со станов 325 (Ж 16 - 34), 450-2 (Ж 34 - 68). Изготавливает обточенную и калиброванную сталь диаметром 15 - 65 мм. Обточка производится с Ж16 мм, со съёмом от 0,8 до 2 мм на диаметр за один проход.

2. Структура термического цеха

Термический цех, пущенный в эксплуатацию в сентябре 1965 года, предназначен для термической обработки и отделки сортового проката. В термическом цехе обрабатывается сортовая углеродистая и легированная конструкционная сталь, углеродистая и легированная инструментальная сталь диаметром 12 - 350 мм, блюмсы диаметром 200 - 450 мм, длиной до 6 метров, слитки и слябы. Цех состоит из пяти пролётов ( таблица 1).

Таблица 1 - Пролеты термического цеха

Технологический процесс

Весь металл поступает в термический цех на железнодорожных вагонах или автотранспортом из прокатных цехов завода. Металл укладывается с помощью крана в специальные карманы. В каждый карман укладывается металл одной марки или металл, обрабатываемый по одному режиму. Со склада металл электромостовые краны передают на термообработку. В цехе производится следующие виды термической обработки металла:

-отжиг в камерных и колпаковых печах;

-нормализация в камерных печах;

-высокотемпературный отпуск в камерных и колпаковых печах;

-низкотемпературный отпуск в колпаковых печах.

Металл, отжигаемый в камерных печах, пакетируется непосредственно на стеллаже, загрузка проводится в бугеля рядами, ряды по высоте разделены проложками.

Отжиг металла в колпаковых печах может проводиться в защитной атмосфере, состоящей из азота с добавлением природного газа в различных соотношениях. Влажность защитного газа соответствует точки росы (- 36 , - 40)^?С.

При разгрузке отожженных садок производится отбор проб для контроля качества отжига по микроструктуре, твёрдости и механическим свойствам. При неудовлетворительных результатах испытания партия металла подвергается повторной термообработке по режиму указанному ТУ. При получении удовлетворительных результатов испытаний металл подвергается правке на правильной машине или прессе, обточке или зачистке. Затем металл упаковывается и после окраски торцов штанг в цвет, соответствующий марке стали, поступает на склад готовой продукции, откуда в железнодорожных вагонах отправляется потребителю.

Кроме отжига металла в технологический процесс термического цеха входит обдирка трубной заготовки, осветление и зачистка сортового металла в профиле диаметром 90-340 мм идущего по заказу без отжига. Трубная заготовка, поступающая в цех, проходит правку, обдирку на бесцентровых токарных станках, сортировку, металл после обдирки, имеющий на поверхности дефекты, подвергается зачистке на наждачных станках. Затем заготовка маркируется, окрашивается в соответствующий цвет, взвешивается и поступает на склад готовой продукции.

Транспортировка металла внутри цеха производится с помощью 18 электромостовых кранов грузоподъёмностью 10 т и один кран 50 т, и 6 передающих тележек грузоподъёмностью 10-25 т. Разгрузка и погрузка металла в железнодорожные вагоны в цехе производится с помощью электромостовых кранов.

Связь термического цеха с другими цехами

Термический цех - продолжение прокатного производства. Роль и значение термического цеха: чтобы различными видами термообработки придать металлу необходимые механические свойства и структуру.

Организация производства в термическом цеху

Цех состоит из трёх производственных участков и двух вспомогательных служб: участка отжигательных печей, участка отделки, адъюстажа, службы механики и службы электриков.

На каждом участке есть старший мастер и сменные мастера. Всей рабочей сменой руководит начальник смены. Цех работает по непрерывному 4-х сменному графику. Через каждые четыре отработанные смены, смена идёт на 48 часовой отдых. Для организации производства в цехе имеется бюро фабрикации, которое занимается планированием производства и выдачей задания на металл. Общее руководство цехом осуществляет начальник цеха со своими заместителями.

3. Цех контрольных испытаний и Техническое управление

Контроль качества проката производится в цехе контрольных испытаний (ЦКИ) и разработка технологического процесса производится Технологическим управлением (ТУ).

В состав ЦКИ входят 4 контрольных лаборатории и 1 исследовательская; в состав ТУ входят: отдел технологии сталеплавильного производства и отдел технологии прокатного производства, кроме того группы приемки заказов, нормирования, новой техники и рационализации, огнеупорных материалов. Контрольные лаборатории: механическая, химическая, металлографическая и неразрушающих методов контроля (УЗК) обеспечивают необходимый контроль производства в соответствии с действующими ГОСТ или ТУ, производит ежегодно 6000 - 6500 анализов.

Техническое управление и металловедческая лаборатория ЦКИ производят работы в соответствии с координационными планами, планами по новой технике и внедрению передовой технологии, приказами директора завода, решением совещания по качеству; также в Техническом управлении проводится техническая экспертиза новых заказов, регулярный анализ качества и работы, направленные на его повышение. Специалисты ТУ дают обоснование и замечание на изобретение и рациональные предложение, а также рекомендации при пересмотре ГОСТ и ТУ.

Металловедческая лаборатория

Лаборатория исследует причины брака, занимается НИР; состоит из 2 групп: группа рентгеноструктурного анализа и электронной микроскопии и металлографическая группа. Обе они занимаются определением качественных характеристик новых марок, неметаллических включений в этих марках, определением макро и микроструктуры, причин появления брака в сталеплавильном, прокатном и термическом производстве.

Группы рентгеноструктурного анализа и электронной микроскопии

Эта группа занимается вопросами, которые невозможно решить металлографическим методом: установления природы неметаллических включений стали, их кристаллографические характеристики, микронапряжение и микродефекты. Проводит фазовый рентгеноструктурный анализ; проводят оценку образца в камере РКД и по рентгенограммам судят о составе включений. Для определения параметров кристаллической решетки используют камеру УРС - 55. УРС - 50 ИМ используют для исследования остаточного аустенита и феррита. Изучение процессов рекристаллизации, определение увеличение зерна проводится в камере КРОС - 1 фотометодом и визуально. Тонкий структурный анализ проводится на электронном микроскопе BS - 613. технология прокат испытание производство

Цветное щелочное травление основано на возможности получения тонких пленок окислов или осадка сложного химического состава на поверхности шлифа. Возможность распознавания отдельных структурных составляющих объясняется тем, что при всех способах нанесения, пленки образуются не одновременно на всех элементах структуры, а последовательно во времени. При этом пленки, образующиеся раньше, будут иметь большую толщину, чем пленки образовавшиеся позднее. Толщина пленки зависит от химического состава, физических свойств, ориентации кристаллов и т.д. Наибольшее распространение в металлографии получила щелочное отравление. При этом способе применяют растворы сильных щелочей (NaOH, KOH) и соединения с перманганатом, бихроматом, перекисью водорода. В водных растворах щелочей происходит избирательное травление карбидов, нитридов, фосфидов, на которых образуется нерастворимые компоненты, соединения, оседающие на отдельных фазах. Метод теплового травления основан на свойстве большинства металлов окисляются под действием кислорода, воздуха и переходить в тонкое соединение, в результате чего на поверхности образуется тонкая пленка окислов, имеющая кристаллографическое строение. Скорость окисления зависит от природы металла, его структуры, а так же воздействующего реагента, температуры и времени нагрева. В лаборатории имеется высокотемпературный микроскоп фирмы «Beichert». Он дает возможность изучать все структурные изменения стали при изменении температуры: рост зерна, зарождение новых фаз, оплавление по границам зерен и другие изменения.

Анизометр. На этом приборе измеряют изменение магнитных свойств стали, при нагреве фиксируют точку Кюри. Баллистическая установка БУ - 3 используется для контроля магнитных свойств. Установка ФУ - 2 для определения количества б фазы в сталях, в которых она регламентируется.

Для проведения металлографического анализа используются световые микроскопы Ахiovert и Neophot, широко применяются компьютерные программы для статистических исследований, расчета полос прокаливаемости, теоретической прочности и критических точек.

Группа термообработки, отдела технологии прокатного производства Технического управления.

Разработка технологии термической обработки всех видов продукции (сортового и листового проката, слитков открытой выплавки и ЭШП, передельной заготовки, литья и проб для внутренних нужд завода), оценка возможности выполнения указанного заказчиком вида термообработки и получения заданного уровня свойств в состоянии поставки (твердость, механические свойства при нормальных условиях, при повышенных или пониженных температурах, микроструктура и т.д.) производится группой термообработки отдела технологии прокатного производства Технического управления. Также, ее сотрудники осуществляют регулярный контроль, за соблюдением технологии и анализ качества термообработки, проводят НИР по освоению новых марок и видов продукции, повышению качества и освоению энергосберегающих технологий.

4. Технологический процесс

Маршрутная технология изготовления сортового проката (круглого сечения) из стали ХВГ включает следующие операции:

-выплавка стали - ЭСПЦ -1;

-прокатка на блюмсы( квадрат 220 мм) на стане 1150 - ОКЦ;

-термическая обработка блюмсов- ЦОМП;

-прокатка блюмов на сортовую заготовку(квадрат 100 мм )-КЗС;

-термическая обработка сортовой заготовки - ЦОМП;

-прокатка сортового проката (круг 25 мм) на стане «325» - СПЦ;

-термическая обработка сортового проката - ЦОМП;

-правка на правильной машине на стане СКМЗ -ЦОМП;

-обточка поверхности на стане WDH-160 -ЦОМП;

-контроль качества- ЦКИ;

-транспортировка на склад готовой продукции - ЦОМП;

-упаковка и отправка потребителю.

Контроль качества прутковпроводится в соответствии с требованиями ГОСТ 5950 - 2000.

Готовый сортовой прокат поступает на склад готовой продукции в ЦОМП, где проводится клеймение, упаковка и формирование готовых партий продукции, а также осуществляется отгрузка их потребителю.

5. Основное и дополнительное оборудование

Для термической обработки сортового проката в условиях мелкосерийного производства наиболее эффективным будет использование камерной печи с внешней механизацией, обладающей наименьшими тепловыми потерями.

Печь камерного типа с внешней механизацией имеет размеры рабочего пространства: ширина 3484 мм, длина 7255 мм, высота 2380 мм. Печь отапливается природным газом с теплотой сгорания 34,75 МДж/м³, поступающим в неё через 8 горелок типа ГТС-60, расположенных на уровне пода с обеих сторон. Отработанные газы отводятся через отверстие со стороны задней торцевой стенки в вертикальный дымопровод, который подсоединяется к цеховой боровной системе. Давление дымовых газов в рабочем пространстве печи регулируется дымовым клапаном. В дымопровод перед дымовым клапаном установлен патрубок, через который поступает холодный воздух для поддержания температуры дыма перед дымовым клапаном не выше 600 °С. Загрузка проката в печь производится напольной машиной со специальных стеллажей, укомплектованных садкой.

В ходе прохождения технологической практики на заводе были взяты, необходимые для курсового проектирования, чертежи: печь в двух проекциях, планировка цеха. А также необходимые данные для раздела «Безопасность и экологичность проекта».

В качестве дополнительного оборудования используется правильные и обточные: станы для правки - СКМЗ и обточки поверхности - WDH-160, помогающие вернуть заданную прямолинейность и качество поверхности обработанного сортового проката.

Для контроля твердости отожженного металла установлены: переносная зачистная машинка и твердомер ТШК - 3, измеряющий твердость прутков диаметром от 12 до 80 мм по методу Бринелля.

Размещено на Allbest.ru