Работы по монтажу аппарата с перемешивающим устройством

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Новосибирской области

«Новосибирский строительно-монтажный колледж»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Работы по монтажу аппарата с перемешивающим устройством



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика объекта монтажа

1.2 Порядок поставки и приемки оборудования в монтаж

1.3 Выбор и обоснование метода монтажа

2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Подбор основных такелажных средств

2.2 Тяговые расчеты

2.3 Расчет стропов

3. ОХРАНА ТРУДА

3.1 Мероприятия по технике безопасности

3.2 Противопожарные мероприятия

3.3 Мероприятия по промсанитарии, гигиене труда

ЗАКЛЮЧЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

Перемешивание - один из наиболее распространённых процессов химической технологии. Аппараты с перемешивающими устройствами используются для проведения разнородных технологических процессов, таких как кристаллизация, абсорбция, экстрагирование, гомогенные и гетерогенные химические реакции и т.д. Исходя из физико-химической природы этих процессов, можно выделить несколько групп

явлений, которые непосредственно связаны с условиями перемешивания:

1) распределение взвешенных частиц в объёме жидкости или предотвращение их оседания (перемешивание суспензий);

2) диспергирование капель жидкости или пузырьков газа (перемешивание несмешиваемых жидкостей, жидкости и газа);

3) смешение взаимно растворимых сред.

Таким образом, перемешивание можно рассматривать как способ интенсификации процессов распределения взвешенных или растворённых частиц, а также диспергирования капель и пузырьков в жидкости путём приведения её в вынужденное движение.

Традиционный вид оборудования для перемешивания [1, 2, 4, 5] - вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой, ось вращения которой совпадает с осью корпуса аппарата. Объём аппаратов с механическими мешалками составляет от 10 дм3 до 2000 м3. Основными элементами перемешивающих устройств таких аппаратов чаще всего являются:

? вертикально расположенный консольный или однопролётный вал, на котором размещены одна или несколько (до пяти) мешалок;

? уплотнение вала в месте его прохода через крышку аппарата;

?привод вала от электродвигателя через редуктор или клиноременную передачу;

? муфта, соединяющая вал привода с валом мешалки.

1. ОРГАНИЗАЦИОННО - ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика объекта монтажа

Вертикальные кожухотрубные конденсаторы применяют на береговых крупных аммиачных холодильных установках, изготавливают их с поверхностью охлаждения от 50 до 250 м. Конденсатор состоит из вертикального цилиндрического кожуха с приваренным по торцам трубными решетками, в которые вальцованы стальные цельнотянутые трубы. Над конденсатором установлен водораспределительный бак, в который насосом подается вода. Из водораспределительного бака вода с помощью насадом винтообразно стекает тонким слоем по внутренним поверхностям труб в водоприемный бак, расположенным под конденсатором. Пар подается в верхнюю часть кожуха, жидкость отводится снизу. Конденсатор имеет патрубки для присоединения уравнительной линии от ресивера, манометра, предохранительного клапана, воздухоотделителя, указателя уровня. Эти конденсаторы устанавливают обычно вне машинного отделения. К их преимуществам относят: свободное стекание жидкости и масла по трубкам, меньшая загрязняемость вертикальной труб маслом и водяным камнем, а следовательно, относительная легкость читки труб, компактность.

Недостатком является то, что при отсутствии противотока движения воды и хладагента невозможно охладить жидкий агент ниже температуры конденсации.

1.2 Порядок поставки и приемки оборудования в монтаж

Кожухотрубный конденсатор на монтажную площадку поставляется в собранном виде.

Для перевозки используются тягач маркиМАЗ-541 с характеристиками:

масса без груза - 28 т;

масса с грузом - 85т;

скорость - 30км/час;

и прицеп: ЧМЗАП-8389 с характеристиками:

грузоподъёмность - 300 т;

масса - 53 т;

максимальная скорость - 15 км/час.

Оборудование доставляется средствами заказчика. Ответственное лицо из числа ИТР производит приёмку оборудования по наружному осмотру, при этом проверяют комплектность оборудования его состояние, документы завода-изготовителя.

1.3 Выбор и обоснование метода монтажа

Для быстрого и качественного выполнения монтажных следует еще на стадии проектировании определится с применяемой монтажной техникой и такелажной оснасткой, а также выбрать рациональные методы и способы производственных работ.

Выбор методов и способов монтажа технологического оборудования находится в прямой зависимости от следующих основных факторов:

-ситуационных особенностей: степени стесненности в зоне монтажа, наличия на монтажной площадке и в зоне монтажа зданий и сооружений, одновременное производство работ со строительными организациями (совмещенный монтаж), рельеф местности в монтажной зоне; -технических характеристик монтируемого оборудования (габаритных размеров, массы) и его конструктивных особенностей;

-степени пред монтажные укрупнения оборудования: в полностью собранном виде, укрупненными блоками или россыпью;

-технических характеристик монтажных машин, механизмов и такелажной оснастки, имеющихся в распоряжении монтажной организации.

При рассмотрении перечисленных факторов, влияющих на выбор метода и способа монтажа выявлена следующая предмонтажная ситуация:

- монтаж осуществляется в помещении цеха;

-аппарат поступает полностью в собранном виде;

- для монтажа данного оборудования монтажной организацией выделены стреловой кран небольшой грузоподъёмности, электрическая лебедка, наземный якорь.

Учитывая исходные условия, настоящим проектом определено следующее решение по монтажу: подъём осуществлять стреловым самоходным краном.

такелажный монтаж тяговый безопасность



2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

Буквенные обозначения.

G₀ - масса поднимаемого оборудования, т;

n - количество участвующих в подъеме грузоподъемных средств;

h_с - высота стропа, м;

h₃ - запас высоты, м;

m - общее количество ветвей стропа, шт;

h_к - высота подъема крюков, м;

k₃ - коэффициент запаса прочности для стропа;

С - устойчивость крана от опрокидывания, м;

М_уд - удерживающий момент;

М_опр - опрокидывающий момент;

P_c - величина тягового усилия; кН;

2.1 Подбор основных такелажных средств

2.1.1 Определяем основную грузоподъемность крана:

G^кр_тр = G_о / n_к; т

G^кр_тр = 16 / 1 = 16 т

2.1.2 Определяем требуемую высоту подъема крюка крана

h^тр_к = h_ф+h_з+h_а+h_с, где h_стр = 1,5 м

h^тр_к = 0.2 + 0.5 + 5 + 1.5 = 7.2 м



2.1.3 По грузо-высотной характеристике подбираем кран МКП - 25 с характеристиками

грузоподъемность 25 т;

длина стрелы 12.5 м;

масса Q=35 т;

вылет 5.5;

с конструктивными характеристиками:

А=2.60 (м); Б=3.95 (м) В=1.68 (м); Г=3.25 (м); Д=1.68 (м); E=2.50 м.

2.1.4 Проводим проверку выбранного крана на опрокидывание при отрыве груза от земли

М_опр = 10•Gо (lкр - Е), кН

М_опр = 10•16•(4-2.50) =240 кН

2.1.5 Определяем удерживающий момент

М_уд = 10*Q *Е; (кН)

М_уд= 10•35•2,50=875 кН

2.1.6 Определяем устойчивость крана согласно требованиям

Условия устойчивости крана:

М_уд / М_опр > 1,4

875 / 240 > 1,4

3,64> 1,4

Неравенство выполняется, следовательно, кран устойчив.



Расчётная схема монтажа

2.2 Тяговые расчеты

Для перевозки используются тягач маркиМАЗ-541 с характеристиками:

масса без груза - 28 т;

масса с грузом - 85т;

скорость - 30км/час;

и прицеп: ЧМЗАП-8389 с характеристиками:

грузоподъёмность - 300 т;

масса - 53 т;

максимальная скорость - 15 км/час.

2.2.1 Определяем суммарное сопротивление (кН) движению всего транспорта

F=10G_т*f_т+10* (G_п+G_о) *f_п+10* (G_т+G_п+G_о)f_y

F=10•6•0,02+10+(47+16)*0,02+10*(6+47+16)*0,02=27.6 кН



2.2.2 Рассчитываем необходимое тяговое усилие (кН) для страгивания автопоезда с места с учётом увеличения тяговой нагрузки примерно на 50%

Fт=1.5*F

Fт=1.5*27.6=41.4 кН

2.2.3 Определяем силу тяги подобранного тягача по мощности двигателя на ведущих колёсах автомобиля по сцеплению с поверхностью дороги (кН):

Fд=3.67N*Ю*/х

Fд=3.67*132*.0,85/3=137.25 кН

2.2.4 Подсчитываем силу тяги тягача по сцеплению с поверхностью дороги (кН)

Fс=10*Gс*ц

Fс=10*60*0,6*69=414 кН

2.2.5 Проверим возможность буксировки. Буксования колес тягача не будет, так как выполняется условие

Fт<Fд<Fc

41.4<137.25<414

Для перемещения оборудования внутри цеха использую тележку, рельсовые пути, лебедку и якорь.



2.2.6 Определяем величину тягового усилия для перемещения оборудования:

P=10*G_o*f_o

P=10*16*00.1=1.6 кН

2.2.7 Находим усилие для страгивания тележки с оборудованием с места:

P_c=1.5*P

P_c=1.5*1.6=2.4 кН

2.2.8 По усилию Р_с рассчитываем тяговый канат

R_k=P_c*К_з

R_k=2.4*5=12

2.2.9 По найденному разрывному усилию, пользуясь приложением 1, подбираем канат

ЛК - РО конструкции 6 х 36(1+7+7/7+14) + 1 о. с. с характеристиками:

маркировочная группа - 1764 МПа;

разрывное усилие - 101.5 кН;

диаметр каната, мм -13.5 мм;

масса 1000м каната, кг - 697 кг.

2.2.10 Подбираем лебедку

ЛП - 9А - 1

тяговой усилие - 12.5 кН

канатоемкость - 80 м

диаметр каната - 11м

2.2.11 Подбираем якорь конструкции Гипрохиммотаж по приложению VIII:

допускаемая нагрузка - 50 кН

число бетонных блоков - 8/-

суммарная масса блоков - 12 т

размеры якоря 2.8Ч4.7 м.



3.ОХРАНА ТРУДА

3.1 Меры безопасности при монтаже перемешивающего аппарата

Аппараты устанавливают вне помещения на массивном фундаменте с приямком для слива воды. При изготовлении фундамента в бетон закладывают болты крепления нижнего фланца аппарата. Конденсатор устанавливают подъемным краном на пакеты подкладок и клиньев. Подбивкой клиньев аппарат выставляют строго вертикально с помощью отвесов, расположенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Для того чтобы исключить раскачивание отвесов ветром, их грузы опускают в емкость с водой или маслом. Вертикальное расположение аппарата вызвано винтообразным стеканием воды по его трубкам. Даже при незначительном наклоне аппарата вода не будет нормально омывать поверхность труб. По окончании выверки аппарата подкладки и клинья сваривают в пакеты и делают подливку фундамента.

Монтаж самоходными стреловыми кранами применяют при наличии в здании монтажного проема и путей для прохода крана в зону монтажа, при монтаже мостовых кранов на открытых площадках, при использовании специальных проектных решений (выносных опор, продлении подкрановых путей за торец цеха, установки их на монтажную эстакаду и другого).

При работе стреловых кранов на монтажной площадке в зависимости от местных условий могут произойти несчастные случаи с персоналом, обслуживающим кран, или с монтажниками, находящимися вблизи места производства работ. Поэтому опасные зоны следует ограждать сигнальными ограждениями с предупредительными надписями и указаниями.

Во время монтажа вертикального конденсатора необходимо удалить из опасной зоны всех посторонних лиц, поэтому рекомендуют проводить монтаж вне рабочее время цеха.



3.2 Противопожарные мероприятия при монтаже

Пожарная защита и взрывозащита производственных объектов достигаются:

-правильным выбором степени огнестойкости объекта и пределов огнестойкости отдельных элементов и конструкций;

-ограничение распространения огня в случае возникновения очага пожара;

-обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производств или размещение их в защитных кабинах;

-применением средств пожарной сигнализации, извещения и пожаротушения;

-обеспечение безопасности эвакуации людей;

-организацией пожарной охраны объекта, газоспасательной и горноспасательной служб.

На монтажной площадке должны находиться средства пожаротушения: ящик с песком, багор, лопата, топор, углекислотный огнетушитель.

На монтажной площадке запрещено курить, хранить полные газовые балоны с пустыми, а масленые тряпки, ветошь хранить вне металлических ящиков

3.3 Промсанитария, гигиена труда.

Параметры климата оказывают существенное влияние на самочувствие, состояние здоровья и работоспособность человека, поэтому необходимо поддерживать их в пределах нормы. Гигиеническое нормирование параметров производственного микроклимата установлено системой стандартов безопасности труда (ГОСТ 12.1.005-88, а также СанПиН 2.2.4.584-96).

Освещение исключительно важно для здоровья человека. С помощью зрения человек получает подавляющую часть информации (около 90%), поступающей из окружающего мира. Освещение опасной зоны и все монтажной площадки должно соответствовать нормативам.

На монтажной площадке должны быть предусмотрены следующие инвентарные здания: бытовка предназначена для переодевания, отдыха, хранения одежды монтажников, для того чтобы они могли согреться, покушать; прорабская - для проведения планерок, совещаний, хранения документации, работы прорабов и мастеров; инструментальная кладовая - для хранения монтажного инструмента.

Необходимо обеспечить монтажную площадку питьевой водой, умывальниками, туалетом.

Все отходы производства (масла, металлолом и другое) должны утилизироваться согласно требованиям согласно экологическим требованиям.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения курсового проекта мной была разработана схема монтажа конденсатора, определены требования по технике безопасности. Были проведены все необходимые расчеты такелажной оснастки: выбран и проверен кран, рассчитан канат для строповки, определены схемы строповки, выбран тягач и прицеп для доставки конденсатора на монтажную площадку.

Размещено на Allbest.ru

...