Определение технического состояния резервуаров. Ремонт и реконструкция резервуарных емкостей

Равномерная осадка в какой-либо мере явление естественное, т.к. как бы сильно ни было произведено уплотнение насыпного основания, абсолютную уплотненность достичь невозможно. И естественное основание под резервуаром будет деформироваться от нагрузки, передаваемой через насыпное основание. Тут самое главное -чтобы величина этой осадки не была больше нормативной.

Осадка основания в виде крена возникает тогда, когда одна половина основания по площади уплотнена сильнее, чем другая, или же толщина насыпного грунтового и песчаного слоев неодинаковая, или же, проявляется систематически сезонное оттаивание грунта естественного основания неодновременно с северной и южной сторон. Причиной других видов неравномерной осадки, названных выше, является некачественное выполнение земляных работ при строительстве оснований.

Ремонт основания, подверженного равномерной осадке

Для этого случая можно привести следующие принципиальные схемы ремонта:

Осадка основания в виде крена возникает тогда, когда одна половина основания по площади уплотнена сильнее, чем другая, или же толщина насыпного грунтового и песчаного слоев неодинаковая, или же, проявляется систематически сезонное оттаивание грунта естественного основания неодновременно с северной и южной сторон. Причиной других видов неравномерной осадки, названных выше, является некачественное выполнение земляных работ при строительстве оснований.

Ремонт основания, подверженного равномерной осадке

Для этого случая можно привести следующие принципиальные схемы ремонта:

1 - восстановление проектной высотной отметки основания резервуара;

2 - фиксирование резервуара на новом высотном уровне принятием мер по стабилизации (прекращению) осадки.

Первая схема применяется тогда, когда размеры фактической осадки уже стали больше нормативно допустимых. При назначении для ремонта этой схемы на практике применяются такие технологические методы:

1)восстановление проектной высотной отметки предварительным поднятием резервуара на высоту от 0,3…0,5 м до 1,5…1,7 м;

2)то же самое, с предварительным временным снятием резервуара с основания.

Подъем резервуара с целью укладки на основание дополнительного слоя гидроизоляционного состава осуществляют монтажным краном, используя лучевую траверсу, или же с помощью гидравлического или винтовыми домкратами (рис, 26).

При любых способах ремонта основания резервуар освобождается от продукта, дегазируется и промывается. Технологические трубопровода отсоединяются, оборудование и приборы снимаются. Разрабатывается технологическая карта на ремонт основания, на основе расчетов выбирают подъемные машины и механизмы, оснастку, схему их размещения. При необходимости разрабатывают способ усиления конструкции, прежде всего днища резервуара (рис. 29).

После подъема резервуара краном он фиксируется в статическом положении на временных опорах из труб, швеллеров и при использовании домкратов вокруг резервуара пространство шириной до 2 - 2,5 м, для установки домкратов под днищем отрываются ступенчатые котлованы глубиной 1,0…1,2 м и размерами в плане 1,5x1,0 м (рис. 30).

Расстояние между точками установки домкратов принимается 2…5 м, обеспечивая продольную устойчивость стенки резервуара по высоте. Количество домкратов выбирается так, чтобы суммарная их грузоподъемность была в два раза больше веса поднимаемого резервуара.

Домкраты устанавливают строго вертикально, а ось силового стержня-штока должна совпадать с вертикальной образующей стенки резервуара. Затем устанавливают насосную систему, пуль управления, клапаны и стойки, прокладывают электрокабели



трубопровода между устройствами, обеспечивающими равномерный подъем, крепят измерительные приборы.

Пои подъеме резервуара следят за тем, чтобы все домкраты были загружены равномерно, подъем шел плавно, не произошло потери устойчивости стенки на отдельных участках. После подъема резервуара на рабочую высоту под него устанавливают деревянные подкладки и разгружают домкраты.

Для ремонта основания изготавливается гидроизоляционная смесь из крупнозернистого речного песка и вяжущего материала (битума, нефтеостатков, дегтя) с соотношением по объему 9:1. Требования к ним такие же, что и при изготовлении подобной смеси для устройства основания под резервуар. Укладка гидроизоляционной смеси выполняется транспортерами, шнековыми механизмами, уплотнение-трамбовка-площадочными вибраторами.

После завершения восстановительных работ дается24- часовая выдержка, производится нивелирование основания по периметру. Отпуск резервуара осуществляется теми же машинами и механизмами, какими их поднимали.

При наличии в основании резервуара железобетонного кольца для подъема его может быть использован подъемник в виде ножниц (рис. 31). Он состоит из неподвижной (основания) и подвижной (кронштейна) частей, вращающихся друг относительно друга на оси, а также траверсы, тяги и платформы, передающих вертикальное усиление от домкрата на окрайку днища. При этом основание подъемника упирается в выступ железобетонного фундаментного кольца, а кронштейн - в окрайку резервуара непосредственно под его стенкой. Распорным усилием от домкрата кронштейн поворачивается на некоторый угол относительно неподвижного основания и на окрайку резервуара в месте установки подъемника передается направленное вверх вертикальное усилие.

Ремонт равномерно осевшего основания с предварительным перемещением резервуара в сторону применим в тех случаях, когда для этого имеются машины необходимой мощности, свободная площадка около резервуара. Снятие резервуара с основания может быть выполнено подъемным краном и лучевой траверсой, тракторами или лебедками на воздушной подушке.

При снятии резервуара с основания с помощью крана предварительно рядом с ним устраивается уплотненная насыпь с горизонтальной поверхностью, усиливается его общая жесткость. А для снятия тяговыми средствами устраивается пологая насыпь (пандус) шириной, равной диаметру основания, хорошо уплотненный, усиленный по краям брусами, трубами или швеллерами. При использовании воздушной подушки на поверхность насыпи укладывается гидроизоляционный состав.

Проект производства работ по любой схеме составляется на основе соответствующих расчетов: грузоподъемности кранов, полиспастов; тяговой мощности тракторов, лебедок; производительности компрессорных установок; разрывных усилий стропов, тросов.

При длительной эксплуатации может наблюдаться прилипание днища резервуара к гидроизолирующему слою. Для отдирания резервуара от основания можно пропускать прочный трос, концы которого прикрепляются к тракторам. Или же непосредственно перед подъемом или сдвижкой резервуара к днищу его прикладывают крутящие усилия.

Какие бы способы снятия резервуара ни использовались, самым серьезным остается вопрос обеспечения устойчивости и целостности резервуара. Ремонт основания по этой схеме намного удобней, чем по первой схеме, качестве работ выше, условия безопасности рабочих лучше, условия безопасности рабочих выше.

Снятие резервуара с основания краном применимо для резервуаров вместимостью до 5000 м³, а другие методы - для резервуаров любой вместимости.

4. Фиксирование резервуара на новом высотном положении

Смысл этого метода ремонта основания состоит в принятии мер по прекращению дальнейшей осадки естественного основания, а также переключении приемо-раздаточных патрубков резервуара Как было отмечено, искусственное закреление с целью повышения плотности и других физико-механических свойств грунтов естественного основания и глины, представляющих собой мелкие и пылеватые пески, суглинки и глины, супеси, илы или разложившиеся торфы наиболее эффективно производить путем электрохимической обработки (электролитической или электросиликатизацией). При этом на закрепляемом участке в грунт в 2 ряда забиваются инъекторы-электроды, изготовленные из перфорированных труб диаметром 50 мм. Расстояние между рядами и электродами в ряду определяют исходя из глубины закрепляемого массива h по следующим соотношениям

b=(0,2…0,3), a=(0,7…1,0)

Инъекторы-электрода внутреннего ряда (анода) подсоединяются к положительному полюсу источника постоянного тока, а наружного (катода) - к отрицательному. В качестве источника тока берут выпрямители или генераторы постоянного тока различной мощности, имеющие напряжение 45 ... 60 В.

Суть электролитической обработки грунта заключается в пропускании постоянного тока через грунтовую толщу с одновременным введением в неё одного из следующих электролитов: (5…20) %--ного раствора хлористого кальция, алюмокалиевых квасцов, сернокислой окиси железа.

При электросиликатизации параллельно с пропусканием постоянного тока в грунт вводят силикатные растворы (жидкое стекло) под давлением (0,2...0,5) МПа. В любом случае режим закрепления должен определяться принятым градиентом падения напряжения между электродами, плотностью тока по грунту и временем обработки грунта. Перед началом работ на условиях площадки проводится опробация электросхемы, растворных линий, опытное упрочнение грунтов с последующим их испытанием в строительных лабораториях.

Цепочка технологических операций по закреплению грунтов такова:

1) разметка мест установки инъекторов по заранее разработанной технологической карте, разбуривание шпуров под инъекторы;

2) забивка инъекторов в шпуры, при h ? (5…7) м забивку производят без создания шпуров;

3) монтаж электроустановки и сети;

4) сборка разводящей линии и установка баков с растворами;

5)монтаж катодной линии для откачки воды;

6)пропускание тока и одновременное нагнетание раствора;

7)демонтаж всех схем..

Содержание подготовительных и основных работ подробно отражается в журнале по закреплению грунта основания. Контроль качества работ включает в себя: проверку качества приготовления растворов путем анализа их проб; наблюдения за показаниями электроприборов. за интенсивностью поступления растворов в грунт и откачкой катодной воды; проверку качества закрепления грунта вскрытием шурфов, отбором образцов и испытанием их; наблюдения за осадкой резервуаров после закрепления основания.

Основные условия техники безопасности: обеспечение участников операции спецодеждой; проведение специального инструктажа; размещение оборудования и установок с соблюдением требуемых нормами расстояний; оборудование рабочей площадки предупредительными знаками, указателями, освещением и т.п.; обеспечение хорошей вентиляции помещений с химическими составами; обеспечение надежного заземления установок, исправности их работы; обучение всех рабочих приемам оказания первой медицинской помощи.

Ремонт неравномерной осадки основания

Неравномерные осадки оснований резервуаров проявляются чаще и представляют большую опасность для надежности резервуара. Неравномерные осадки оснований резервуаров имеют следующие формы:

1) осадка в виде крена резервуара;

2) неравномерная осадка по контуру днища;

3) неравномерная осадка по периферии днища и по центральной его части;

4) местные просадки основания под днищем.

Причин возникновения неравномерных осадков много: некачественное строительство насыпного основания; неравномерность нагрузки, передаваемой основанию по площади днища и в зоне опирания на него стенки; неравномерное увлажнение, замерзание и оттаивание грунтов вокруг резервуара и др.

В зависимости от характера и размеров неравномерной осадки на практике применяется различная технология ремонта основания. К сожалению, сегодня еще нет грамотно разработанных типовых технологических карт по ремонту хотя бы наиболее часто встречаемых и серьезных форм неравномерных осадков. В технической литературе имеются описания различных приемов ремонта, использованных в конкретных случаях. В целом они могут быть сведены в следующую схему:

1) Ремонт основания без подъема резервуара;

2) Ремонт основания с подъемом резервуара;

И в первом и во втором случаях может быть произведено предварительное закрепление грунтов естественного основания, если их деформация еще не стабилизировалась. Для закрепления грунтов естественного основания, кроме метода силикатизации, можно использовать и цементацию, и термообработку.

В принципе метод устранения неравномерной осадки без подъема резервуара - это установка резервуара на новое высотное положение с одновременным его выравниванием. Это достигается выемкой грунта из под резервуара в зоне наименьших деформаций основания (рис.33), для этого используются трубы, желонки, буры, водоразмыв.

Например, для выравнивания крена высотой до 400...450 мм стальне трубы диаметром 100...150 мм с открытыми торцами, домкратами вдавливаются в основание в его наиболее возвышенных местах. Затем трубы извлекаются, грунт из них удаляется и операция повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто выравнивание резервуара.

Интересен метод устранения неравномерной осадки выдавливанием грунта в предварительно отрытую траншею. Траншея отрывается по периметру основания в тех местах, где оно имеет наивысшие высотные отметки.

Глубина траншеи, ширина и расстояние от резервуара определяется в зависимости от величин осадки, физико-механических свойств грунтов основания.заполнение резерву-

Пocлe разработки траншеи производися заполнение резервуара водой. Увеличение нагрузки ведет к сжатию грунтового массива и понижению пористости за счетформирования фильтрационного потока грунтовых вод в заранее отрытую траншею. В результате происходит осадка грунтов основания и резервуар занимает горизонтальное положение.

Применяют метод исправления крена резервуара и при помощи водооткачивающих колонок. Суть метода заключается в следующем: за пределами основания по периметру окружности пробуриваются скважины, в которые опускаются водооткачивающие колонки, представляющие собой перфорированные трубы диаметром 57 и 114 мм. Колонки соединены с насосом при помощи отводящих трубопроводов и арматуры. Включением насоса грунтовая вода начинает откачиваться из колонок и отводиться от резервуара. Через определенный промежуток времени процесс водоотлива стабилизируется, образуется область обезвоженного грунта, ограничиваемая снизу депрессионной поверхностью. Под действием сжимающих нагрузок от веса резервуара и жидкости в нём происходит деформация грунта за счет уменьшения объема, освобожденных от грунтовой воды пор и, как следствие, осадка основания.

Во всех случаях, чтобы достичь в конечном итоге желаемого эффекта, нужно обязательно произвести необходимые расчеты, разработать обоснованную схему выполнения операции.

Устранение неравномерных осадков с подъемом резервуара идентично ремонту равномерных осадков, разница лишь в том, что подъем резервуара производится только в тех местах, где нужно выполнить подбивку гидроизолирущего состава, смесей на нефтеостатках под резервуар.

5. Контроль качества ремонта конструкций и фундаментов резервуаров

Ремонт корпуса резервуара: исправление (ликвидация) локальных дефектов, замена частей элементов, отдельных элементов, участков днища, стенки, крыши

1. Местные неровности (хлопуны) днища резервуара

1. Подбивка цементно-песчаной смеси (или другого материала) под днище резервуара

При наличии вмятин на днище ремонт основания выполняют следующим способом согласно Тому 2 (п. 4.1 ТК Ф4) настоящего документа.

В районе деформации (просадки) днища распускают сварные соединения приварки друг к другу листов днища резервуара. Производят демонтаж листов днища. Листы складируют на отдельных участках. В образовавшееся ложе в зависимости от величины осадки укладывают только гидрофобный слой (при величине осадки, не превышающей толщину гидрофобного слоя) или песчаную подготовку и гидрофобный слой до проектной отметки основания (при величине осадки, превышающей толщину гидрофобного слоя) и уплотняют трамбовкой. Новые листы днища укладывают на гидрофобный слой и сваривают между собой. Проводят контроль качества днища резервуара.

Запрещается ремонт методом закачки бетонного раствора под хлопун.

2. Ремонт методом замены дефектных металлоконструкций

Выполнение замены металлоконструкций днища в зоне хлопунов выполняется после ремонта основания согласно 6.1.5.1.

Ремонт выполняется методом замены участков днища и методом замены днища при экономической нецелесообразности выполнения ремонта методом замены участков днища.

Технология ремонта методом замены участков днища приведена в Томе 2 (п. 4.2 ТК М2) настоящего документа, методом замены днища - в Томе 2 (п. 4.2 ТК М1) настоящего документа.

3. Превышение допустимого отклонения отметки наружного контура днища

1. Подъем резервуара

Подъем резервуара с целью выравнивания основания выполняется при обнаружении по результатам полной технической диагностики недопустимой просадки окрайки резервуара.

Подъем резервуара осуществляется с использованием домкратов после приварки к стенке стоек жесткости и колец жесткости согласно Тома 2 (п. 4.2 ТК М15) настоящего документа.

Расположение и сечение временных усиливающих элементов и монтажных приспособлений, передающих нагрузку на домкраты, должно быть рассчитано согласно разделу 7 настоящего документа.

Подъем резервуара осуществляется путем последовательного подъема с применением домкратов, при этом единичный шаговый подъем на каждом домкрате не должен превышать 10 мм.

После выравнивания кольца окраек по требуемому уровню резервуар опускается на временные опоры и выполняется ремонт фундамента путем заливки бетонной смесью.

Технология ремонта фундамента приведена в Томе 2 (п. 4.1 ТК Ф3) настоящего документа.

4. Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) на днище

1. Ремонт методом замены дефектных металлоконструкций

Ремонт окрайки выполняется методом замены локальных участков окрайки и методом полной замены окрайки при экономической нецелесообразности выполнения ремонта методом замены участков окрайки.

В обоих случаях производится замена прилегающих участков низа первого пояса стенки резервуара, имеющих коррозионные дефекты, высотой не менее 500 мм.

Технология ремонта методом замены участков окрайки приведена в Томе 2 (п. 4.2 ТК М4) настоящего документа, методом замены окрайки - в Томе 2 (п. 4.2 ТК М3) настоящего документа.

5. Коррозионные повреждения и дефекты сварных швов

1. Ремонт методом наплавки и заварки

Технология ремонта и типовые технологические карты принимаются согласно РД-25.160.10-КТН-050-06.

2. Ремонт методом замены дефектных металлоконструкций

Устранение дефектов сварных швов может быть осуществлено совместно с заменой дефектных металлоконструкций, на которых находятся швы (п.п. 6.1.5 и 6.1.7). Трещины и угловатости на сварных швах устраняются заменой участка металлоконструкции. Размер заменяемого участка определен в п. 5.3.7 настоящего документа.

6. Ремонт повреждений системы ЭХЗ

1. Система ЭХЗ резервуара состоит из:

- катодного преобразователя;

- анодного заземления;

- электродов сравнения и индикаторов коррозии;

- контрольно-измерительных пунктов.

Ремонт элементов ЭХЗ производится согласно проекту методом замены отдельных элементов (при выходе из строя обоих секций) или восстановления поврежденных контактов.

Ремонт поврежденных элементов ЭХЗ, расположенных под днищем резервуара, выполняется после демонтажа листов днища, находящихся над поврежденными элементами ЭХЗ и удаления гидрофобного слоя и части грунтового основания (см. 6.1.5.1 и Том 2 (п. 4.1 ТК Ф4) настоящего документа). Замена и укладка в траншею протяженных анодных заземлений осуществляется без удаления грунта за пределы РВС. Расположение и глубина установки элементов ЭХЗ определены в РД-91.020.00-КТН-149-06.

Требования к заменяемым элементам определены в РД-91.020.00-КТН-149-06.

При приемке системы ЭХЗ после ремонта оформляются следующие документы:

-акт приемки в эксплуатацию;

-акт на скрытые работы, если проводились работы со вскрытием коммуникаций;

-протоколы измерения сопротивления анодного заземления;

- протокол измерения напряжения и защитного тока катодной станции;

- протокол измерения защитного тока по каждому аноду системы ЭХЗ РВС;

-протоколы измерения сопротивления изоляции катодной дренажной кабельной линии;

-протокол измерения защитного потенциала днища резервуара относительно каждого установленного стационарного электрода сравнения.

- протокол измерения сопротивления блоков - индикаторов коррозии.

7. Стенка резервуара, кольца жесткости, ребра жесткости, опорные кольца

1. Отклонение от вертикали

1. Ремонт методом замены дефектных металлоконструкций

Ремонт отклонений образующих стенки от вертикали выполняется методом замены участков листов стенки или листов стенки, прилегающих к сварному шву, по которому выполнялся замер отклонения образующих.

Вырезка элементов осуществляется после приварки к стенке элементов жесткости согласно Тома 2 (п. 4.2 ТК М5) настоящего документа.

Расположение и сечение временных усиливающих элементов и монтажных приспособлений, а также размеры заменяемых элементов должны быть рассчитаны согласно разделу 7 настоящего документа. При этом вертикальные стойки и горизонтальные перекладины располагают снаружи и/или изнутри резервуара согласно технологической карте. Перекладина должна иметь радиус изгиба равный сумме наружного фактического радиуса резервуара и расстояния между ребром и резервуаром или быть изготовлена из отдельных прямых элементов, соединенных друг с другом, и обеспечивающих их жесткость равную цельной перекладине. Перекладина и стойки привариваются к стенке через косынки и подкладные пластины.

При замене фрагмента стенки необходимо учитывать последующие сварочные деформации согласно РД-25.160.10-КТН-050-06.

Предназначенный для замены элемент стенки должен быть свальцован по радиусу, указанному в проекте.

2. Местные неровности (хлопуны, гофры) на стенке резервуара

1. Ремонт методом замены дефектных металлоконструкций

Ремонт местных неровностей (вмятин, выпучин, хлопунов, гофров) на стенке резервуара выполняется методом замены участков листов стенки или листов стенки, на которых находится местная неровность. Размеры заменяемого участка должны превышать размеры зоны местной неровности не менее чем на 100 мм.

Вырезка элементов осуществляется после приварки к стенке элементов жесткости согласно Тома 2 (п. 4.2 ТК М6) настоящего документа.

Расположение и сечение временных усиливающих элементов и монтажных приспособлений, а также размеры заменяемых элементов должны быть рассчитаны согласно разделу 7 настоящего документа. При этом вертикальные стойки и горизонтальные перекладины располагают снаружи и/или изнутри резервуара согласно технологической карте. Перекладина должна иметь радиус изгиба равный сумме фактического наружного радиуса резервуара и расстояния между ребром и резервуаром или быть изготовлена из отдельных прямых элементов, соединенных друг с другом, и обеспечивающих их жесткость равную цельной перекладине. Перекладина и стойки привариваются к стенке через косынки и подкладные пластины.

При замене фрагмента стенки необходимо учитывать последующие сварочные деформации согласно РД-25.160.10-КТН-050-06.

Предназначенный для замены элемент стенки должен быть свальцован по радиусу, указанному в проекте.

2. Угловатость вертикальных сварных швов

1. Ремонт методом замены дефектных металлоконструкций

Ремонт угловатости вертикальных сварных швов стенки резервуара выполняется методом замены участков листов стенки или листов стенки, на которых находится угловатость. Размеры заменяемого участка должны превышать размеры зоны угловатости не менее чем на 100 мм.

Вырезка элементов осуществляется после приварки к стенке элементов жесткости согласно Тома 2 (п. 4.2 ТК М5) настоящего документа.

Расположение и сечение временных усиливающих элементов и монтажных приспособлений, а также размеры заменяемых элементов должны быть рассчитаны согласно разделу 7 настоящего документа. При этом вертикальные стойки и горизонтальные перекладины располагают снаружи и/или изнутри резервуара согласно технологической карте. Перекладина должна иметь радиус изгиба равный сумме фактического наружного радиуса резервуара и расстояния между ребром и резервуаром или быть изготовлена из отдельных прямых элементов, соединенных друг с другом, и обеспечивающих их жесткость равную цельной перекладине. Перекладина и стойки привариваются к стенке через косынки и подкладные пластины.

При замене фрагмента стенки необходимо учитывать последующие сварочные деформации согласно РД-25.160.10-КТН-050-06.

Предназначенный для замены элемент стенки должен быть свальцован по радиусу, указанному в проекте.

3. Коррозионные повреждения и дефекты сварных швов

1. Ремонт методом наплавки и заварки.

Технология ремонта и типовые технологические карты принимаются согласно РД-25.160.10-КТН-050-06.

2. Ремонт методом замены дефектных металлоконструкций

Ремонт дефектных конструкций выполняется методом:

- замены локальных участков элементов;

- замены элементов при экономической нецелесообразности выполнения ремонта методом замены локальных участков элементов.

Замену низа первого пояса стенки, пораженного сплошной коррозией в зоне подтоварной воды (высотой не менее 500 мм) предусматривать только при экономической нецелесообразности выполнения ремонта методом локальной замены дефектных мест. При замене одного листа первого пояса не требуется замена первого пояса. Замена листов при замене люков и патрубков не является основанием для замены первого пояса.

Замена низа первого пояса стенки и первого пояса стенки резервуара производится совместно с заменой окраек днища резервуара.

На рисунке 6.1 представлены схемы замены участков. Минимальные размеры ремонтных деталей и расстояния между швами для элементов металлоконструкции резервуара представлены в таблице 6.1.

Рисунок 6.1 - Схемы замены участков элементов стенки (конструкции) и минимальные расстояния до сварных швов

Таблица 6.1- Минимальные размеры ремонтных деталей и расстояния между швами

Размер	Минимальные размеры ремонтных деталей и расстояния между швами, мм
	Для листов стенки толщиной 10 мм и менее	Для листов стенки толщиной более 10 мм
r	150	150
B	150	250
H	100	100
V	150	250
Р	8t	8t
A	300	500

При замене дефектного участка (фрагмента листа) стенки необходимо учитывать следующее:

-минимальные размеры (диаметр, ширина, длина) нового элемента должны составлять 300 мм. Новый элемент может быть круглым, квадратным с закругленными углами или прямоугольным с закругленными углами за исключением случаев, когда заменяется целый лист стенки или его часть, равная ширине листа - рисунок 6.1;

-разбежка между остающимися и монтируемыми вертикальными швами должна быть не менее 250 мм - для листов с толщиной более 10 мм и 150 мм - для листов с толщиной 10 мм и менее;

-вертикальные соединения должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от стыков окраек днища;

-расстояния до существующих швов должны быть: не менее 250 мм до вертикальных и не менее 100 мм до горизонтальных швов.

В случае, если должен быть удален или заменен один или более целых листов стенки или сегменты полной высоты листа, должны быть удовлетворены минимальные требования по разбежке между монтируемыми и остающимися вертикальными сварными швами.

Замена пояса резервуара выполняется последовательной заменой листов данного пояса. Технология ремонта приведена в томе 2 (ТК М6).

При замене фрагмента стенки необходимо учитывать последующие сварочные деформации согласно РД-25.160.10-КТН-050-06.

Предназначенный для замены элемент стенки должен быть свальцован по радиусу, указанному в проекте.

Перед вырезкой дефектных участков стенки необходимо выполнить ее закрепление по контуру вырезаемого элемента, исключающее нарушение геометрической формы стенки. Расположение и сечение временных усиливающих элементов и монтажных приспособлений, а также размеры заменяемых элементов должны быть рассчитаны согласно разделу 7 настоящего документа. При этом вертикальные стойки и горизонтальные перекладины располагают снаружи и/или изнутри резервуара согласно технологической карте. Перекладина должна иметь радиус изгиба равный сумме фактического наружного радиуса резервуара и расстояния между ребром и резервуаром или быть изготовлена из отдельных прямых элементов, соединенных друг с другом, и обеспечивающих их жесткость равную цельной перекладине. Перекладина и стойки привариваются к стенке через косынки и подкладные пластины.

Запрещается установка на стенке резервуара заплат всех видов и других элементов, не регламентированных настоящим документом. Ранее установленные на стенках резервуаров заплаты и накладные элементы при сроке их эксплуатации менее 8 лет должны быть удалены методами выборочного ремонта или заменой отдельных элементов металлоконструкций резервуара. Накладные элементы, привариваемые к стенке резервуара внахлест, могут быть удалены путем сошлифовки абразивным инструментом, при условии, что толщина стенки в месте удаления элементов не должна быть меньше допускаемой величины из условия прочности и устойчивости, а место удаления должно быть проверено цветной дефектоскопией на предмет выявления трещин.

При выполнении капитального ремонта без замены первого пояса стенки резервуара замена круглых люков-лазов на овальные, шахтных лестниц на маршевые (прикрепленные к стенке на каждом поясе) не требуется при их удовлетворительном техническом состоянии.

При ремонте колец жесткости выполняют замену отдельных сегментов колец. Замена осуществляется согласно технологической карте, приведенной в Томе 2 (п. 4.2 ТК М8) настоящего документа.

Технология ремонта стенки резервуара, колец жесткости, ребер жесткости, опорных колец приведена в Томе 2 (п. 4.2 ТК М5-ТК М8) настоящего документа.

3. Ремонт установкой промежуточных колец жесткости

При расчётной потере устойчивости стенки резервуара для обеспечения устойчивости допускается выполнять ремонт с применением горизонтальных колец жесткости (не более 2-х), привариваемых к стенке через подкладные пластины. Технология выполнения ремонта с использованием колец жесткости приведена в Томе 2 (п. 4.2 ТК М8) настоящего документа.

4. Обеспечение несущей способности конструкций резервуара при превышении допустимых значений снеговой нагрузки

При превышении допустимых значений снеговой нагрузки для обеспечения работоспособности конструкций резервуара выполняются следующие работы:

- установка понтона;

- установка колец жесткости на стенке (п.6.2.4.3);

- замена поясов стенки, в которых устойчивость не обеспечена (раздел 6.2.4);

- установка центральной опорной стойки (том 2 ТК М17);

- обеспечение снижения снеговой нагрузки путем очистки снега со стационарных и плавающих крыш согласно ОР-23.020.00-КТН-279-09 и ОР-03.100.50-КТН-161-07.

8. Стационарные стальные коническая самонесущая, каркасная, щитовая, купольная и сферическая крыши; однодечная и двудечная плавающие крыши; понтон стальной; патрубки, люки и врезки в стенку, в крышу и понтон резервуара

1. Коррозионные и механические повреждения, дефекты сварных швов

1. Ремонт методом наплавки и заварки

Технология ремонта и типовые технологические карты принимаются согласно РД-25.160.10-КТН-050-06.

2. Ремонт методом замены дефектных металлоконструкций

Ремонт настила крыши/понтона выполняется методом замены дефектных участков и методом замены крыши/понтона при экономической нецелесообразности выполнения ремонта методом замены дефектных участков.

Технология ремонта стальных крыш, понтонов, плавающих крыш и люков и патрубков приведена в Томе 2 (п. 4.2 ТК М9-ТК М14) настоящего документа.

9. Направляющая

1. Отклонение направляющей от вертикали

1 Ремонт методом замены дефектных металлоконструкций

При наличии отклонений от вертикали и изгиба направляющей стойки понтона или плавающей крыши, превышающих допустимые значения, осуществляется замена всей направляющей.

При наличии отклонения от вертикали без изгиба направляющей стойки понтона или плавающей крыши, превышающего допустимые значения, осуществляется выравнивание направляющей путем демонтажа/монтажа.

Требования по монтажу направляющей приведены в ТК М16.

2. Коррозионные повреждения и дефекты сварных швов

1. Ремонт методом наплавки и заварки

Технология ремонта и типовые технологические карты принимаются согласно РД-25.160.10-КТН-050-06.

2. Ремонт методом замены дефектных металлоконструкций

При наличии на направляющей коррозионных повреждений, требующих ремонта, площадью более 10 % от площади направляющей производится ее полная замена. Требования по монтажу новой направляющей приведены в ТК М16.

При наличии перфорации в стойке выше понтона или плавающей крыши производится ремонт стойки методом заварки или замены части стойки, а также оборудование стойки дыхательным патрубком с предохранительным клапаном или с огнепреградителем.

10. Купольная крыша и понтон из алюминиевых сплавов

1. Коррозионные и механические повреждения

1. Ремонт методом замены дефектных металлоконструкций

Дефекты алюминиевых крыш подразделяются на:

- повреждения настила;

- повреждения узловых колпаков;

- повреждения балок;

- повреждения оборудования резервуара в результате схода снежных и ледяных масс.

Дефекты алюминиевых понтонов подразделяются на:

- повреждения поплавков;

- повреждения блоков;

- повреждения настила;

- повреждения опорных стоек;

- повреждения затвора;

-повреждения каркаса;

-повреждения юбки понтона.

Ремонт алюминиевой крыши и понтона выполняется путем замены дефектных элементов. Материал и технология изготовления заменяемых элементов должны в точности соответствовать материалу и технологии изготовления существующих элементов. При ремонте алюминиевой крыши должны быть использованы высокопрочные болты и оси из материалов, обеспечивающих отсутствие контактной коррозии, в том числе в зоне соединения конструкций крыши с опорным кронштейном.

Для обеспечения гарантированной безаварийной эксплуатации купольных крыш резервуаров необходимо:

-при эксплуатации в условиях низких температур (до -63о С), оси из стали Ст.45 заменить на оси из стали 40Х;

-для предотвращения возможной контактной коррозии выполнить работы по антикоррозионной защите опорных кронштейнов (до сборки их с балкой в шарнирном узле). Для защиты использовать покрытия на основе лакокрасочных покрытий толщиной 300-400 мкм, рекомендуемых РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 для защиты от коррозии внутренней поверхности резервуаров;

-выполнить работы по антикоррозионной защите пластин крепления высокопрочных болтов М20 из стали 40Х в местах стыковок элементов каркаса из замкнутых профилей квадратного сечения. Защиту выполнить по технологии защиты опорных кронштейнов.

-для исключения контактной коррозии алюминиевого сплава в месте сопряжения со втулкой оси шарнира из стали 12Х18Н10Т нанести в зоне контакта герметизирующую пластичную смазку типа ПВК по ГОСТ 19537-83*.

Единичные повреждения карт настила алюминиевых крыш и узловых колпаков устраняются без демонтажа крыши путем демонтажа узлового колпака, поврежденной карты настила и их замены новой конструкцией. При этом следует соблюдать следующую последовательность работ:

- произвести контроль карт настила, по которым предполагается перемещение людей;

- изготовить и закрепить временный настил (сетку), выполняющий несущие и страховочные функции при перемещении людей по крыше;

- обеспечить выполнение всех требований безопасности при работе на высоте;

- демонтировать узловые колпаки и накладки, крепящие карту настила;

- демонтировать карту настила;

- заполнить отверстия от саморезов в балках ремонтным составом, обеспечивающим предотвращение самоотвинчивания саморезов;

- установить новую карту настила, уплотнитель, накладки;

- закрепить накладки с помощью саморезов;

- установить и загерметизировать узловой колпак;

- произвести контроль качества работ путем полива настила водой;

- убрать временный настил (сетку).

При выполнении ремонта настила и узловых колпаков алюминиевых купольных крыш должны выполняться все требования согласно ПОТ Р М-012, ГОСТ Р 12.4.205, ГОСТ Р 12.4.224, ГОСТ Р 12.4.226, а также следующие требования:

- запрещается выполнять работы без средств индивидуальной защиты от падения с высоты и временного настила (сетки), выполняющей несущие и страховочные функции;

- запрещается нахождение двух и более человек на одной карте настила;

- запрещается перемещение людей по поврежденным картам настила;

- запрещается выполнять ремонтные работы при скорости ветра более 5 м/с;

- запрещается выполнять ремонтные работы при наличии на крыше снегового покрова;

- перемещение людей должно происходить максимально близко к несущим балкам.

При повреждении балок ремонт крыши выполняется на площадке после ее демонтажа. Технология демонтажа крыши приведена в ТК А3 «Монтаж (демонтаж) купольной крыши из алюминиевых сплавов».

В зимний период в результате схода снежных и ледяных масс возможно повреждение следующего оборудования резервуаров:

- люков, датчиков, колпаков, выступающих над поверхностью настила купола;

- элементов кольцевой площадки обслуживания и ветрового кольца;

- повреждение трубопроводов, люков, патрубков и оборудования, расположенных в зоне падения снежных и ледяных масс.

Ремонт, направленный на восстановление последствий и предупреждение повреждений элементов в результате схода снежных и ледяных масс направлен на:

- снижение накопления снега на крыше резервуара;

- повышение прочности и защиту элементов резервуара от снежных и ледяных масс.

Для чего предусматривается:

- демонтаж смотровых люков, выступающих над поверхностью настила и монтаж люков, не препятствующих сходу снежных и ледяных масс;

- монтаж пожарных извещателей и сигнализаторов верхнего допустимого уровня в утопленных люках на купольной крыше;

- повышение жесткости конструкций узловых колпаков;

- для уменьшения коэффициента трения между поверхностью купольной крыши и снегом (ледяной прослойкой) и снижения снеговой нагрузки выполнить нанесение антиобледенительного покрытия в зоне образования снегового мешка с подветренной стороны резервуара;

- доработка ветрового кольца резервуара, для исключения скопления снеговой «шапки» на поверхности ветрового кольца и на поверхности купольной крыши, по периметру резервуара, с установкой откидных решетчатых настилов и запирающих калиток.

Повреждения поплавков и настила понтона устраняются путем замены дефектных элементов. Технология выполнения работ приведена в Томе 2 (п. 4.3 ТК А1, ТК А2) настоящего документа.

Повреждения опорных стоек устраняются путем замены дефектных стоек.

11. Не предусмотренные проектом и не допускаемые действующей нормативно-технической документацией элементы

1. Демонтаж

Временные ремонтные элементы со сроком эксплуатации менее 8 лет и элементы, не предусмотренные проектом, должны быть удалены. Демонтаж накладных элементов должен проводится согласно РД-25.160.10-КТН-050-06. Зона демонтажа должна быть проконтролирована с использованием капиллярного метода контроля.

Ремонт металлоконструкций, технологического оборудования.

Сущность реконструкции и технического перевооружения резервуаров и их парков. Характерные варианты. Обоснование.

Послеремонтное техническое диагностирование. СТО 02494680-0030-2004. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Правила технического диагностирования, ремонта и реконструкции

Проведение послеремонтного диагностирования резервуаров рекомендуется преимущественно в тех случаях, когда службами технического надзора Заказчика выявлены существенные отклонения каких-либо геометрических или конструктивных параметров резервуара от требований нормативной или ремонтной проектной документации. В таких случаях экспертная организация проводит диагностирование конструктивных элементов, в которых выполнялись ремонтные работы, или всего резервуара по специально разработанной программе, утвержденной Заказчиком. В задачу такого послеремонтного диагностирования входит уточнение режимов эксплуатации и сроков очередного диагностирования с учетом выявленного фактического состояния конструкций резервуара после его ремонта или реконструкции на основе оценки остаточного ресурса безопасной эксплуатации.

По результатам послеремонтного диагностирования составляется экспертное заключение, составляемое в соответствии с требованиями программы диагностирования.

Технологические варианты демонтажа резервуаров

Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз. РД 153-39.4-078-01

Демонтаж - это полное удаление металлических конструкций резервуара, трубопроводов в пределах каре и резервуара.

Демонтаж резервуаров производится по истечении нормативного срока их эксплуатации либо при других обстоятельствах, затрудняющих их дальнейшую эксплуатацию. Решение о демонтаже резервуара принимается организацией эксплуатирующей резервуарные парки и согласовывается с вышестоящим ведомством.

Наиболее эффективным методом является демонтаж с применением шнуровых зарядов. Однако при демонтаже взрывом происходят значительные деформации и прогибы металлоконструкций, а также разрушение металла в месте воздействия взрывной волны.

Перед демонтажем резервуара кумулятивными зарядами его необходимо подготовить в соответствии с требованиями раздела 8 и заполнить водой на высоту 0,2-0,3 м.

Кумулятивные заряды необходимо транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ПБ 13-01-92 «Единые правила безопасности при взрывных работах».

Персонал, выполняющий демонтаж резервуаров кумулятивными зарядами, должен пройти специальную подготовку, сдать экзамены по программе для взрывников квалификационной комиссии и иметь соответствующее удостоверение, а организация-исполнитель должна иметь лицензию Госгортехнадзора России на производство взрывных работ.

Обслуживающий персонал при демонтаже резервуаров кумулятивными зарядами в момент возможного взрыва должен находиться в укрытии на расстоянии не менее 300 м от места взрыва.

Абсолютная суммарная масса одновременно взрываемых (детонирующим шнуром или электродетонатором мгновенного действия) наружных зарядов не должна превышать 20 кг.

Если предполагается вторичное использование металлоконструкций, то демонтаж предпочтительнее выполнять в последовательности, обратной монтажу. При этом методе используются газовая резка и грузоподъемные механизмы.

Размещено на Allbest.ru

...