Ознакомление с оборудованием, инструментами и методами обработки деталей при ремонте электробытовой техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

Практическая работа № 4

План

Введение

1. Ознакомление со станочным оборудованием

2. Оборудование для расборочно - сборочных работ

3. Ознакомление с подъёмно - транспортными устройствами, используемыми при ремонте

4. Ознакомление с методами сварки

5. Ознакомление с методами моечно - очитсных работ

6. Ознакомление с электрофизическими и электрохимическими методами обработки

Вывод

Введение

Ознакомление с оборудованием, инструментами и методами обработки деталей при ремонте электробытовой техники.

Цель: Изучить стандартное оборудование, инструменты и методы обработки деталей, используемых при ремонте электробытовой техники.

1. Ознакомление со станочным оборудованием

Станочное оборудование используют для получения готовых деталей путём обработки заготовки из различных материалов. К нему относятся металлорежущие и деревообрабатывающие станки, установки для электрофизических и электрохимических методов.

Металлорежущие станки предназначены для получения деталей путем снятия припуска с заготовок.

Припуск - избыточный слой металла, который имеет заготовка по сравнению по сравнению с готовой деталью.

Токарные станки - наиболее многочисленная группа металлорежущих станков. На их долю приходится около 40% общего объёма механической обработки. Предназначены для обработки заготовок, имеющих форму тел вращения, заготовка получает вращательное движение, инструмент - поступательное. На таком станке обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности. Сверлят нарезают, растачивают, прорезают.

Наиболее распостранённые - токарно-винторезные.

Сверлильные станки используют для сверления отверстий большого диаметра, зенкерования, развертывания отверткой, нарезания резьбы.

При работе совершает вращательные движения и подачу, заготовку закрепляют неподвижно.

По конструктивным особенностям сверлильные и расточные станки подразделяют на типы: вертикальные, горизонтальные, радиальные.

Расточные станки - служат для обработки имеющихся отверстий в корпусных деталях. Производят обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы, сверление и другие операции, позволяет обрабатывать заготовку на одном станке. Режущий инструмент (расточные резцы, фрезы, свёрла, зенкеры, развёртки метчики) получают главное вращательное движение, подача осуществляется инструменту или заготовке.

Виды: координатно - расточные, горизонтально - расточные, алмазно - расточные.

Шлифовальные станки - их особенность использование образивных инструментов в виде круга, сегмента, ленты, состоящих между собой зерен образива. Обеспечивает высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностей детали. Шлифование используют для отделения поверхностей готовых деталей после термической обработки. Обрабатывает: плоские, цилиндрические, сложные фасонные.

Типы: круглошлифовальные,

внутришлифовальные,

плоскошлифовальные.

Притирочные и полировочные станки. Предназначены для получения поверхностей высокого качества. На них осуществляют полирование и притирку.

2. Оборудование для расборочно - сборочных работ

Рабочие места для разборки и обработки бытовых машин оснащают подъёмно-транспортными устройствами - подвесными монорельсами, станинами, подстыковками, стендами, пневматическими прессами, верстаками, обычными и специальными, комплектовочными тележками для транспортировки деталей и узлов, комплектом съёмников и других монтажных приспособлений, слесарными и измерительными инструментами.

Штивы, полумуфты, втулки подшипники спрессовывают с вала двух-или трёхленточными винтовыми съёмниками. Их раскрытие регулируется гайкой. Для снятия детали губки лап надевают на её обод и, вращая с помощью воротка ходовой винт, упирают его в торец вала, после, стягивают деталь с вала.

3. Ознакомление с подъёмно - транспортными устройствами, используемыми при ремонте

Значительную долю трудоёмкости при сборке и разборке изделий составляют затраты времени на горизонтальное перемещение объектов. При ручном и механическом перемещении разбираемых и собираемых бытовых машин применяют различные ручные и самоходные тележки, конвееры и грузо - подъёмнки. станок деталь обработка сварка

Ручные подъёмники.

Конструкции ручных тележек и схемы ходовой части в зависимости от назначения и условий работы очень разнообразны. По устройству ходовой части тележки разделяют на одно- ; двух- ; трёх- ; четырёхколесные.

Применяют в ремонтных мастерских и цехах для обслуживания рабочего места, на складах, при укладке грузов.

Груз поднимают при помощи лебедочного устройства с ручным приводом или гидроприводом.

Все лебедки должны быть снабжены безопасными рукоятками и тормозами.

Грузоподъёмность ручных настенных, переносных лебедок не превышает 500 - 1000 кг, а усилие рукояти 110 - 300 Н.

Стационарные поворотные краны устанавливают для длительного использования на одном месте и обслуживания ограниченной площади ремонтных предприятий.

Кран с неподвижной колонной имеет постоянный вылет и предназначен для обслуживания рабочего места, монтажных и погрузочно - разгрузочных работ. Состоит из механизма подъёма с электродвигателем, поворотной трубкой стрелы и неподвижной колоны, укрепленной жестко на полу или фундаменте. Поворачивают вручную за груз или раму механизма.

Краны о поворотной колонной и переменными вылетами.

Имеет тележку для перемещения груза в радиальном направлении относительно оси вращения. Крепится к стене двумя кранштейнами.

Кран на тележках относится к средствам малой механизации и используется на монтажно - демонтажных и погрузочных работах. Груз перемещают вместе с краном на колесах.

Конвейеры предназначены для непрерывного или периодического транспортирования штучных грузов: деталей и узлов.

Существуют: подвесные тянущиеся,

подвесные толкающие,

подвесные несущие,

транспортирующие,

напольные тянущие.

Трасса конвейеров замкнутая, может менять направление в горизонтальной и вертикальной плоскости.

4. Ознакомление с методами сварки

Сварка - процесс получения непрерывных соединений посредством установки механических связей между соединениями детали при их совместном нагревании до размягчения или расплавления под действием пластической деформации.

Методы сварки по физической природе классифицируют на три вида: термическая, термомеханическая и механическая.

По виду подводимой теплоты делят на электрическую и химическую.

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом.

Свариваемые детали нагревают электрической дугой, горящей между ними и электродом. Дуга расплавляет края детали и электрода. При перемещении вдоль дуги кромок образуется сварной шов.

Ручная дуговая сварка нагревающим электродом.

Сваривает детали дугой, горящей между деталью и вольфрамовым электродом.

Полуавтоматическая дуговая сварка флюсом.

Сварка производится дугой, горящей под флюсом между изделием и электродной проволокой.

Флюс, расплавляясь образует на поверхности сварной шов.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Отличается большой производительностью и высоким качеством шва.

Дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах.

Применяют при ремонте различных конструкций из высоколигированных сталей. Защитный газ (аргон, гелий и др. инертные газы) подается под небольшим давлением в зону дуги.

Электрошлаковая сварка.

Применяют для соединения деталей большой толщины. В зону между деталями подаётся флюс и электродная проволока. Дуга горит вначале процесса; гаснет; шунтируется расплавленным шлаком.

Электронно - лучевая сварка.

Для соединения деталей из металлов, имеющих высокую температуру плавления(вольфрам, молибден, ниобий), легкоплавящихся, окисляющихся (алюминий, магний, бериллий).

Сварка осуществляется теплотой, которая выделяется при ударе быстро движущихся электронов о поверхность.

Светолучевая сварка.

Осуществляется с помощью когерентного монохроматического квантового луча генерируемого оптическими квантовыми генераторами. Сваривают однородные материалы.

Контурная стыковая сварка сопротивлением.

Зажатые в электродах свариваемые детали сдавливаются усилием. Электрический ток нагревает детали.

Стыковая сварка оплавлением.

Применяют при соединении волокон и стержней, труб, полос и листов.

Точечная сварка.

Сжатые электродами перекрывающие друг друга детали, подвергают нагреву проходящим через них электрическим током.

Шовная сварка.

Свариваемые детали сжаты вращающимися дисковыми электродами, через которые проходит электрический ток кратковременными импульсами, с небольшими паузами.

Ультразвуковая сварка.

Осуществляется в условиях упругих механических колебаний ультразвуковой частоты.

Газовая сварка.

Металл разогревается и плавится с помощью теплоты (пламя), возникающей в результате сгорания горючих газов в кислороде, т.е. в результате реакции горения (окисления) газа.

5. Ознакомление с методами моечно - очитстных работ

Задача очистки и обезжиривания деталей бытовых машин заключается в том, чтобы удалить с их поверхности всю масляную плёнку вместе с другими загрязнениями. Промывочные растворы должны иметь большую поверхность активности, разрывать и разрыхлять масляную пленку, отрывать частицы масла вместе с загрязнением, замещать масло и загрязнение поверхности активными веществами, предотвращая загрязнение прилегающие к детали части.

Струйная мойка деталей - на грязевой слой кроме физико - химического воздействия моющей жидкости оказывает влияние уда струи.

Ультразвуковая мойка - в моющем растворе с помощью ультразвуковых генераторов и магнитно-стрикционных преобразователей вызываются звуковые колебания большой частоты(30 000 и больше дБ)

6. Ознакомление с электрофизическими и электрохимическими методами обработки

Методы обработки заготовок основаны на физических или химических явлениях, возникающих при воздействии на материал электрического тока, ультразвука, светового луча и плазмы.

Электроэрозированный метод - имеет три режима работы:

электроискровой, электроимпульсный и электроконтактный.

При электроискровой обработке между электродами, помещёнными в диэлектрическую жидкость, возникает искровой заряд, источником которого является специальный импульсный генератор.

Электрохимический метод - основан на явлении анодных растворов происходящих при электролизе. Заготовка(анод) находится в электролите, через который проходит электрический ток.

Вывод

В ходе практической работы я изучил стандартное оборудование, инструменты и методы обработки деталей, используемые при ремонте электробытовой техники.