Атмосферный деаэратор смешивающего типа

Размещено на http://www.allbest.ru/

СПб ГУСЭ политехнический техникум

Факультет теплоснабжение и теплотехническое оборудование

Контрольная работа

Атмосферный деаэратор смешивающего типа

Схема атмосферного деаэратора смешивающего типа: 1 -бак-аккумулятор деаэрированной воды; 2- водоуказательное стекло; 3 -манометр; 4, 5 -тарелки; 6 -конденсат из охладителя; 7 - регулирующий клапан питательной воды; 8 -охладитель выпара; 9 -кольцеобразное рас-пределительное устройство; 10 -- деаэраторная колонка; 11 -- распределитель пара; 12 -- клапан; 13 -- гидравлический затвор

Заключительной стадией технологического процесса приготовления питательной воды для паровых котлов является удаление растворенных в ней агрессивных газов, в первую очередь кислорода, а также углекислоты, вызывающих коррозию металла теплосиловых установок. Кислородная коррозия является наиболее опасной, так как она проявляется на отдельных участках поверхности металла в виде небольших язвин и развивается в глубину металла вплоть до образования сквозных свищей. Для современных паровых котлов большой паропроизводительности даже самая незначительная концентрация растворенного в питательной воде кислорода может быть причиной нарушения нормальной работы и выхода из строя отдельных элементов их, из которых в первую очередь обычно подвергается коррозии экономайзер.

Таким образом, для обеспечения надежной эксплуатации современных паровых котлов необходимо стремиться к практически полному отсутствию в питательной воде растворенного кислорода.

Процесс удаления из воды растворенных газов носит название дегазации или деаэрации. В настоящее время известно несколько способов деаэрации: термический и химический.

Наибольшее распространение получил термический способ деаэрации воды. Этот способ основывается на том, что растворимость в воде газов с повышением ее температуры уменьшается, а при температуре, равной температуре кипения, газы почти полностью удаляются из воды. Таким способом газы удаляются из воды в специальных устройствах, которые принято называть термическими деаэраторами.

Для дегазации воды применяются преимущественно деаэраторы атмосферного типа, работающие при абсолютном давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2), и вакуумные деаэраторы, работающие при абсолютном давлении от 0,0007 до 0,05 МПа (от 0,075 до 0,5 кгс/см2),т.е. при температурах деаэрированной воды от 40 до 80 °С. Деаэрация воды основана на законе Генри, согласно которому количество газа, растворенного в единице объема воды, пропорционально парциальному давлению этого газа в газовой или парогазовой смеси над поверхностью воды. Для полного удаления газов из воды необходимо создать условия, при которых парциальные давления этих газов над поверхностью воды будут равны нулю, что возможно при температуре кипения воды, т. е. при доведении ее до температуры насыщения при давлении в деаэраторе и отводе газов из парового пространства деаэратора.

В паровых котельных наибольшее применение получили деаэраторы атмосферного типа -- ДСА . Двуступенчатый барботажный деаэратор состоит из малогабаритной деаэрационной колонки и бака аккумулятора со встроенным барботажным устройством и перегородками, образующими специальные отсеки. Деаэрационная колонка имеет две тарелки с отверстиями, через которые вода стекает в бак-аккумулятор. На первой по ходу воды тарелке смонтировано устройство для лучшего перемешивания поступающих в деаэратор потоков конденсата и химически обработанной воды. Эти потоки поступают во внешнее кольцо смесительного устройства, после чего вода через два водослива попадает на перфорированную часть первой тарелки.

После колонки деаэрируемая вода поступает в бак - аккумулятор, в нижней части которого у противоположного торца размещается затопленное барботажное устройство. Греющий пар по трубе подается в паровую коробку и через отверстия дырчатого листа барботирует через слой воды, медленно движущейся над листом в сторону патрубка для отвода воды из деаэратора. Вода, выходящая из барботажного устройства, поступает в подъемную шахту. Вскипание объясняется наличием небольшого перегрева воды относительно температуры насыщения, которая соответствует давлению в паровом пространстве бака-аккумулятора. Перегрев определяется высотой столба жидкости над барботажным листом.

Пар, проходящий через барботажное устройство и столб воды, попадая в паровое пространство, движется над поверхностью воды в сторону колонки. Размещение колонки на противоположной стороне от барботажного устройства обеспечивает четко выраженное противоточное движение потоков воды и пара и хорошую вентиляцию парового пространства бака.

Пар, необходимый для деаэрации, подается в барботажное устройство от регулятора давления: давления пара перед регулятором 0,6-0,7 МПа (6-7 кгс/см2), после регулятора - 0,05-0,07 МПа (0,5-0,7 кгс/см2). На деаэраторах производительностью более 50 т/ч предусмотрен патрубок для подвода низкотемпературного пара с давлением 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 кгс/см2) (от расширителей непрерывной продувки, от поршневых па-ровых насосов, турбонасосов) непосредственно в паро-вое пространство деаэратора для лучшей вентиляции па-рового объема деаэратора и на первую ступень деаэра-ции в деаэрационной колонке.

Выпар из деаэрационной колонки отводится в охладитель выпара и из него в канализацию, а газы через воздушник в атмосферу. Деаэраторы комплектуются гидрозатворами для защиты от превышения давления.

Деаэраторы атмосферного типа рассчитаны на работу при давлении 0,01-0,02 МПа (0,1-0,2 кгс/см2) и температуре воды 102-104 °С. Согласно ГОСТ 16860-71 «Деаэраторы термические» изменение подогрева воды в деаэраторах должно быть не более 10-40 °С.

Ионнообменная очистка.

Применяется при извлечении из сточных вод металлов (цинка, меди, хрома, свинца, ртути, кадмия), а тагже соединений мышьяка, фтора, цианистых соединений и радиоактивных веществ. Метод позволяет рекуперировать ценные вещества при высокой степени очистки воды. Ионный обмен распространен при обменивании в процессе водоподготовки. Сущность ионного обмена: ионный обмен представляет собой процесс взаимодействия раствора с твердой фазой обладающей свойствами обменивать ионы, содержащиеся в ней на другие ионы, присутствующие в растворе. Вещества, составляющие эту твердую фазу, называются иониты. Они не растворимы в воде. Те из них, которые способны поглощать из растворов электролитов положительные ионы, называются катионитами, отрицательные ионы - анионитами. Первые обладают кислотными свойствами, а вторые - основными. Если иониты обменивают и катионы, и анионы, их называют амфотерными. Положительная способность характеризуется обменной емкостью, которая определяется числом эквивалентов ионов, поглощаемых единицей массы или объема ионита. Различают полную, статическую и динамическую емкости. Полная емкость - это количество поглощаемого вещества при полном насыщении единицы объема или массы ионита. Статистическая емкость - это объемная емкость ионита при равновесии в данных рабочих условиях. Статистическая емкость меньше полной. Динамическая объемная емкость - это емкость ионита до проскока ионов в фильтре, определяемая в условиях фильтрации. Динамическая емкость меньше статической. Природные и синтетические иониты: иониты (катиониты и аниониты) бывают неорганические (минеральные) и органические. Это могут быть природные вещества или вещества, полученные синтетическим путем. К неорганическим природным ионитам относятся цеолиты, глинистые минералы, различные слюды и т.д.. Катионообменные свойства их обусловлены содержанием алюмосиликатов типа Na2O · Al2O · nSiO2 · mH2O. Ионообменными свойствами обладают также фторапатит Ca5(PO4)3 F и т.д. К неорганическим синтетическим ионитам относятся селикагели, пермутиты, труднорастворимые окиси и гидроокиси некоторых металлов (алюминия, хрома, циркония и т.д.). Катионообменные свойства, например, селикагеля обусловлены обменом ионов водорода гидроксильных групп на катионе металлов, проявляющемся в щелочной среде. Органические природные иониты - это гуминовые кислоты почв и углей. Они проявляют слабокислые свойства. Для усиления кислотных свойств и обменной емкости угли измельчают и сульфируют в избытке олеума (?). Сульфаугли являются дешевыми полиэлектрометами, содержащими сильно - и слабо кислотные группы. Недостатком таких ионитов является их малая химическая стойкость, и механическая прочность зерен, а также не высокая обменная емкость, особенно в нейтральных средах. К органическим искусственным ионитам относятся ионообменные смолы с развитой поверхностью. Они имеют наибольшее практическое применение для очистки сточных вод. Синтетические обменные смолы представляют собой высокомолекулярные соединения, углеводные радикалы, которые образуют пространственную сетку с фиксируемыми на ней ионообменными функциональными группами. Пространственная углеводородная сетка называется матрицей, а обменивающиеся ионы - противоионами. Каждый противоион соединен с противоположно заряженным знаком и называется фиксированным. Полимерные углеводородные цепи являющиеся основой матрицы связаны (сшиты) между собой поперечными связями, это придает прочность каркасу. При сокращенном написании ионита матрицу обозначают в виде В(R), а активную группу полностью. Например, сульфокатиониты записывают как R SO4Н, где R - матрица, Н - противоион, SO3 - фиксированный ион. Иониты получают методами сополимеризации или сополиконденсации. В зависимости от синтеза ионита поперечная ошивка продольных цепей разная. Конденсационных ионитов она осуществляется метиленовыми или тиновыми ( - СН2 - ), (= СН -) мостиками. В азотосодержащих ионитах используют дивенисебензол и его изомеры и т.д.. Иониты содержащие одинаковые активные группы называются монофункциональными, а иониты которые содержат функциональные группы различной химической природы - полифункциональными. Они могут обладать смешанными сильно- и слабо основными свойствами. При нагревании ионитов в воде и на воздухе возможно разрушение зерен, отщепление активных групп, что приводит к уменьшению емкости. Для каждой смолы имеется температурный предел выше которого ее использовать нельзя. Срок службы синтетических катионитов больше чем анионитов. Это объясняется низкой стабильностью группы, которая в анионитах выполняет роль фиксированных ионов. Основы процесса ионного обмена: реакция ионного обмена протекает при контакте с катионитом:

R SO3 Н + NaСl R SO3Na + НСl

При контакте с анионитом

RОН + NaСl RСl + NaОН

Ионный обмен происходит в эквивалентных отношениях и, как правило, является обратимым. Реакции ионного обмена протекают вследствие разности химических потенциалов обменивающихся ионов. В общем виде можно представить: mA + RmB mRA + B реакция идет до установления ионообменного равновесия. Скорость установления равновесия зависит от внешних и внутренних факторов: 1. гидродинамического режима жидкости; 2. концентрации обменивающихся ионов; 3. структуры зерен ионита, его проницаемости для ионов; Механизм ионного процесса осуществляется в несколько стадий: - перенос ионов А из потока жидкости к внешней поверхности пограничной (?) жидкой пленки окружающей зерно ионита; - диффузия ионов А через пограничный слой; - переход иона А через границу раздела фаз в зерно смолы; - диффузия ионов А внутри зерна смолы к ионообменным функциональным группам; - собственно химическая реакция двойного обмена ионов А и В; - диффузия ионов В внутри зерна ионита к границе раздела фаз; - переход ионов В через границу раздела фаз на внутреннюю поверхность пленки жидкости; - диффузия ионов В через пленку; - диффузия ионов В в ядро потока жидкости. Скорость ионного процесса определяется самой медленной из этих стадий - диффузией в пленке жидкости или диффузией в зерне ионита. Иониты в контакте с водой не растворяются, но поглощают некоторое количество воды и набухают, являясь гелями с ограниченной набухаемостью. При набухании ионитов размер макропор возрастает. При этом объем ионитов увеличивается в 1,5-2 раза. Набухание влияет на скорость и полноту обмена ионов, а также на селективность ионита. Набухание прекращается, после того как разность осмотических давлений до и после обмена уравновесится упругими силами растяжения и сжатия ионита. Сильно набухшие смолы, называемые гелеобразными, имеют удельную обменную емкость 0,1-0,2 м2/г. Макропористые иониты обладают развитой обменной поверхностью равной 60-80 м2/г. Селективность обмена зависит от величины давления набухания в порах смолы и от размера пор ионита. При малом размере пор большие ионы не могут достичь внутренних активных групп. В целях повышения селективности ионитов к определенным металлам в состав смолы вводят вещества способные образовывать с ионами металлов внутрикомплексные соединения (хелаты). Иониты выпускают в виде порошка (размер частиц 0,04-0,07мм) зерен (гранул размером (0,3-2,0мм) волокнистого материала; крупнозернистые иониты предназначены для работы в фильтратах со слоями значительной высоты (1-3м), порошкообразные - со слоями высотой 3-10 мм. Иониты механически прочными являются при степени истираемости 0,5%. Смолы, выпускаемые в России имеют произвольные названия, некоторые из которых отражают состав смол, например: СДВ - стирол-дивинилбензол. В последнее время в маркировке смол употребляется для катионитов К, для анионитов - А, например: КУ - катионит универсальный; АВ - анионит высокоосновной. Ионообменные установки: процессы ионообменной очистки сточных вод проводят на установках периодического и непрерывного действия. Сточная вода подается внутрь аппарата, проходит слой ионита и выходит через распределитель. Затем подается промывная вода и после этого регенерирующий раствор. Цикл работы аппарата состоит из следующих стадий: 1. -- ионообмен; 2. - отмывка от механических примесей; 3. - регенерация ионита; 4. - отмывка ионита от регенерирующего раствора. Работа установки может быть интенсифицирована путем использования аппаратов с кипящим слоем ионита. Скорость при этом увеличивается в 2-3 раза; Недостатки установок периодического типа: 1. - большие объемы аппаратов; 2. - значительный расход реагентов; 3. - большая единовременная загрузка смолы; 4. - сложность автоматизации процесса; Непрерывный ионообмен дает возможность уменьшить затраты смолы, реагентов для регенерации, промывной воды, а также использование компактного оборудования. Колонны непрерывного действия могут работать как с движущимся слоем смолы, так и с кипящим слоем. Сточная вода подается снизу, а смола - сверху. Колонна имеет небольшую производительность 1-5 м3/ м2·час/. Малоэффективна из-за сильного перемешивания фаз и неравномерного распределения воды по сечению колонны. Для увеличения эффективности используется колонна с псевдосжиженным слоем или пульсацией. Для регенерации смолы используют колонны с движущимися слоями или пневмопульсационные.

Фильтрование через мембраны

Мембрана - это фильтрующая перегородка с размерами пор, приближающимися к размеру молекул.

Мембраны изготовляют из различных материалов: полимерных пленок, стекла, металлической фольги и т. д. Наиболее распространены мембраны из полимерных пленок.

Мембраны должны обладать следующими свойствами: высокой разделяющей способностью (селективностью); высокой удельной производительностью (проницаемостью); постоянством своих характеристик в процессе эксплуатации; химической стойкостью в разделяющей среде; механической прочностью; невысокой стоимостью.

Полупроницаемые мембраны бывают пористыми и непористыми. Через непористые мембраны растворитель и растворенные вещества проникают под действием градиента концентрации в результате молекулярной диффузии. Поэтому эти мембраны называют диффузионными. Они представляют собой квазигомогенные гели. Скорость диффузии компонентов через эти мембраны зависит от энергии активации при взаимодействии частиц компонентов с материалом мембран.

деаэратор вода очистка мембранный

Скорость диффузии также зависит от подвижности отдельных звеньев мембранной матрицы и от размеров диффундирующих частиц. Скорость тем выше, чем сильнее набухает мембрана.

Скорость диффузии молекул через диффузионную мембрану прямо пропорциональна коэффициенту диффузии, который зависит от размеров молекул и их формы.

Диффузионные мембраны применяются для разделения компонентов с близкими свойствами, но с молекулами различных размеров.

Так как диффузионные мембраны не имеют капилляров, они не забиваются и их проницаемость остается постоянной в процессе разделения.

Диффузионные мембраны обычно применяют для разделения газовых и жидких смесей методом испарения через мембрану.

Для проведения процессов обратного осмоса и ультрафильтрации применяют пористые мембраны, изготовляемые в основном из полимерных материалов. Полимерные мембраны могут быть анизотропными и изотропными.

Мембрана с анизотропной структурой состоит из тонкого поверхностного слоя на микропористой «подложке». Разделение происходит на поверхностном активном слое, и практически весь перепад давления приходится на этот слой.

Изотропные мембраны образуются при облучении тонких полимерных пленок заряженными частицами с последующим травлением химическими реагентами. Выпускают изотропные мембраны на основе поликарбонатных пленок.

В промышленности применяют следующие полимерные мембраны: целлюлозные, на основе эфиров целлюлозы, акрилонитриловые, нейлоновые, поливинилхлоридные, изготовленные на основании поликарбонатов и полисульфонов.

Наиболее широко распространены в различных промышленных производствах полимерные мембраны. Эти мембраны, изготовленные из различных полимеров, имеют ряд преимуществ: достаточную механическую прочность, равномерность размеров пор, высокую химическую стойкость. Фильтрующая перегородка из полимерных мембран может иметь любую форму. Изготовляют полимерные мембраны в виде плоских пленок и лент, цилиндрических пленок на пористой цилиндрической основе и полых волокон.

По назначению различают полимерные мембраны для разделения газов и жидких смесей. Внутри этих двух групп мембраны различают в зависимости от конкретного процесса. Например, мембраны для жидкостей делятся на микрофильтрационные, ультрафильтрационные, обратноосмотические, диализные и т.д.

Полимерные мембраны по устройству можно разделить на три группы: симметричные и асимметричные мембраны и полые волокна.

Симметричные мембраны имеют одинаковые по размеру поры, пронизывающие мембрану в одном направлении. Эти мембраны, получаемые методом бомбардирования полимерных пленок ядрами тяжелых металлов, не обладают достаточной пористостью и потому имеют ограниченное применение.

Асимметричные мембраны состоят, как правило, из двух и более слоев различной плотности и пористости. Несмотря на малые размеры пор в рабочем слое мембраны, гидравлическое сопротивление при фильтрации жидкости через него невелико из-за очень малой толщины (длины капилляра).

Второй слой имеет высокую пористость и большую толщину, обеспечивающую механическую прочность всей мембраны. Слои могут быть изготовлены из одного и того же полимера или из разных полимеров. Рабочий слой может быть нанесен на любой пористый материал (ткань, бумага и т. д.), если при этом обеспечивается надежная адгезия материала мембраны на выбранной подложке.

Мембраны -- полые волокна -- изготовляют наружным диаметром от 40 мкм до 2,5 мм и внутренним диаметром от 20 мкм до 1,5 мм. Толщина стенки полого волокна должна обеспечивать его прочность и устойчивость при действии внешнего или внутреннего давления. Несмотря на сравнительно большую неравномерность пор, полые волокна получили распространение в аппаратах для обратного осмоса и ультрафильтрации, так как обеспечивают огромную поверхность фильтрации в единице объема аппарата.

Жидкими мембранами называют полупроницаемые пленки из молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ), образованные на поверхности пористой основы. Необходимое условие образования жидкой мембраны -- наличие водородных связей между молекулами воды и ПАВ. Такие ПАВ, как поливинил метиловый эфир и поликсиэтилированные алкилфенолы, эффективно повышают солезадерживающую способность мембран.

Рулонный мембранный элемент для установки обратного осмоса состоит из трубки с прорезями для прохода пермеата и герметично присоединенного к ней пакета мембран, расположенного между ними дренажного листа и сетки-сепаратора, образующей межмембранные каналы. В процессе скручивания пакета для герметичного разделения напорной полости и полости сбора пермеата кромки дренажного листа пропитывают специальным клеем.

Мембрана обратного осмоса

Рулонные мембранные элементы для установок обратного осмоса работают по принципу тангенциальной фильтрации. В процессе обессоливания, воды, она разделяется на два потока: фильтрат (обессоленная вода) и концентрат (раствор с высоким солесодержанием). Разделяемый поток воды движется в осевом направлении по межмембранным каналам рулонного элемента, а фильтрат спиралеобразно по дренажному листу в направлении отвода фильтра. Концентрат выходит с другой стороны мембранного модуля обратного осмоса. Сегодня обратноосмотические мембранные элементы рулонного типа являются наиболее распространенными и наименее дорогостоящими.

Преимущества установок обратного осмоса с мембранными элементами рулонного типа:

· Удобство монтажа и демонтажа мембранного элемента в корпусе мембранной установки обратного осмоса;

· Низкая стоимость и простота конструкции напорного корпуса мембранной установки;

· Относительно низкие потери давления в установке;

· Использование для изготовления разделительных элементов плоской мембраны, качество которой может быть предварительно проконтролировано несложными способами.

Вода, прошедшая процесс предварительной очистки, подается на мембранную установку обратного осмоса. Обратноосмотические мембранные элементы задерживают все загрязнения диаметром более 0,1 нм. Мембрана пропускает молекулы растворителя (воды) и задерживает ионы растворимых солей: Са2+, Mg2+, Na+, К+, Fe2+, Cu2+, Zn2+, Ni2+ S042-, Cl- и полный спектр органических веществ и коллоидов с размером, значительно превышающим диаметр пор мембран, в том числе вирусы и бактерии. Установки обратного осмоса эффективно извлекают из воды гуминовые кислоты и их соединения, которые практически невозможно полностью удалить другими технологиями.

Промышленная и бытовая мембранная очистка воды

Мембранная очистка воды - перспективные технологии водоочистки. Обратный осмос, нанофильтрация, ультрафильтрация, микрофильтрация воды с каждым годом усиленно вытесняют устаревающие традиционные технологии очистки воды и фильтры.

Мембранные установки очистки воды являются продуктом высоких технологий, в основу которого заложен натуральный природный процесс фильтрации воды. Основной фильтрующий элемент такой установки - полупроницаемая мембрана (картридж). Эта мембрана имеет пористую структуру.

Под воздействием внешнего давления исходная вода, продавливаясь через поры мембраны, разделяется на два потока: фильтрат (очищенная вода) и концентрат (сконцентрированный раствор примесей). Фильтрат подается потребителю, а концентрат сливается в дренаж. Характер задерживаемых примесей зависит от размера поры мембраны. Примеси, размер которых превышает размер пор мембраны, физически не могут проникнуть через мембрану.

Мембранные методы очистки воды классифицируются по размерам пор мембран в такой последовательности:

микрофильтрация воды (размер пор мембраны 0,1 - 1,0 мкм);

ультрафильтрация воды (размер пор мембраны 0,01 - 0,1 мкм);

нанофильтрация воды (размер пор мембраны 0,001 - 0,01 мкм);

обратный осмос (размер пор мембраны около 0,0001 мкм).

Промышленные и бытовые установки микрофильтрации воды

Установка или фильтр тонкой очистки воды, в основу которой заложена микрофильтрация воды, называется «установка микрофильтрации воды». Основное назначение - удаляет мелкие взвеси размером свыше 0,1…1,0 микрон (коллоидные частицы, определяющие мутность воды). Как правило, такой мембранный фильтр воды используется, когда необходима очистка воды с повышенной мутностью. Также эти системы применяются для предварительной фильтрации воды перед более селективными мембранными фильтрами (нанофильтрация или обратный осмос) или ионообменными фильтрами, эффективность которых напрямую зависит от качества предварительной подготовки воды.

Промышленные и бытовые установки ультрафильтрации воды

Установка или фильтр ультратонкой очистки воды, в основу которой заложена ультрафильтрация воды, называется «установка ультрафильтрации воды». Основное назначение - задерживает мелкие взвеси (коллоиды), высокомолекулярную органику, бактерии и вирусы размером свыше 0,01…0,1 микрон. При этом минеральный состав воды не меняется (растворённые в воде соли не задерживаются).

Ультрафильтрационные фильтры и ультрафильтрационные мембраны имеют широкую область применения. Ниже приведены некоторые из них:

ультратонкая очистка воды (ультратонкая фильтрация воды)

обеззараживание воды

очистка грязной воды (снижение мутности воды - осветление воды)

предочистка речной воды и очистка воды поверхностных источников

осветление минеральной воды

доочистка воды

очистка стоков

предварительная подготовка воды перед фильтрами обратного осмоса

предварительная Доочистка воды при помощи ультрафильтрационных мембран

Промышленные и бытовые установки обратного осмоса

Мембранный фильтр очистки воды, в основу которой заложен обратный осмос, называется «установка обратного осмоса». Мембраны обратного осмоса содержат самые узкие поры (около 0,0001 мкм) и потому являются самыми селективными (если рассматривать другие технологии мембранной очистки воды). Эти фильтры задерживают все бактерии и вирусы, значительную часть растворенных солей и органических веществ. В среднем система обратного осмоса задерживает 85-99 % всех растворенных веществ. Такие мембраны используется во многих отраслях промышленности, где есть необходимость в получении воды высокого качества (розлив питьевой воды, производство алкогольных и безалкогольных напитков, пищевая промышленность, фармацевтика, электронная промышленность, аквариум, обессоливание морской воды и т.д.). Обратноосмотические мембраны широко применяются в быту - семиступенчатая или шестиступенчатая система обратного осмоса позволяют получить чистейшую воду в домашних условиях (в кухне), удовлетворяющую нормативам СанПиН 2.1.4.1116-02 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды, расфасованной в емкости" и европейским стандартам качества питьевой воды.

Особый интерес в промышленности представляет использование двухступенчатой установки обратного осмоса (двухкаскадный фильтр обратного осмоса), в которой осмотическая вода из первой ступени (пермеат 1) повторно фильтруется на второй ступени (пермеат 2). Такая мембранная система очистки воды позволяет получать дистиллированную и деминерализованную воду. Такие обратноосмотические фильтры являются экономически выгодной альтернативой дистилляторам-испарителям и используются на многих производствах (гальваника, электроника, производство высокоомной воды и т. д.).

Промышленная водоподготовка и системы очистки воды методом обратного осмоса

Бытовые фильтры обратного осмоса

Промышленные и бытовые установки нанофильтрации

Мембранный фильтр очистки воды, в основу которой заложена нанофильтрация, называется «установка нанофильтрации». Нанофильтрационные мембраны содержат более крупные поры, чем обратный осмос (от 0,001 до 0,01 мкм). Фильтры нанофильтрации воды задерживают органические соединения с молекулярной массой выше 300 и пропускают 15-90 % солей в зависимости от структуры мембраны и характера загрязнений. Эти системы задерживают все бактерии и вирусы, высокомолекулярные соединения и органические вещества.

Промышленные установки нанофильтрации позволяют осуществлять эффективное умягчение и обезжелезивание воды.

Промышленный фильтр нанофильтрации воды (установки обратного осмоса), серийно производимые нашим предприятием, имеют кодировку SF-NF (SUPERFILTER™ nanofiltration plant).

Промышленная нанофильтрация питьевой воды

Преимущества мембранных фильтров

Мембранные фильтры очистки воды с каждым годом становятся всё более популярны в промышленном и домашнем использовании, вытесняя устаревшие технологии фильтрации воды.

Следует отметить следующие преимущества мембранных технологий:

Стабильно высокое качество очищенной воды;

Мембрана, в отличие от водоочистных систем засыпного типа не накапливает внутри себя примеси, что исключает вероятность их попадания в очищенную воду;

Низкие эксплуатационные затраты;

Экологическая безопасность - отсутствие химических сбросов и реагентов;

Минимальное внимание со стороны пользователя;

Компактность.

Мембранные системы, производимые нашим предприятием, полностью автоматизированы, оснащены многоступенчатой системой защиты и различными функциональными режимами.

Размещено на Allbest.ru