Разработка проекта автоматизации технологического процесса насосной станции

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Автоматизация - одна из ведущих отраслей науки и техники, развивающаяся в настоящее время особенно динамично, она проникает во все сферы человеческой деятельности.

Уровень развития современного производства предъявляет достаточно серьезные требования к автоматизации технологических процессов.

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) - комплекс средств (технологических и программных) для автоматизации управления технологическим оборудованием.

Обычно под АСУ ТП понимается решение, комплексно обеспечивающее автоматизацию основных операций на участке производства, выпускающем относительно завершенный продукт, либо на производстве в целом.

В понятии АСУ ТП термин «автоматизированный» (а не автоматический) подразумевает возможность участия в отдельных операциях автоматизации технологических процессах человека, а также сохранения человеческого контроля над процессом.

Автоматизация технологических процессов позволяет одному сотруднику, используя диспетчерский центр, производить контроль над десятками процессов. Если промышленная автоматизация не производится, для контроля подобных технологических процессов требуется работа сразу нескольких сотрудников. Благодаря возможности сокращения персонала, автоматизация предприятий помогает снизить затраты на заработную плату. Также автоматизация предприятий помогает существенно увеличить и безопасность технологических процессов, снизить себестоимость готовой продукции.

Автоматизация технологических процессов может быть актуальна в самых разных областях:

- нефтегазовая промышленность;

- энергетическая сфера (производство и учет электрической и тепловой энергии);

- связь и коммуникации;

- машиностроение и контрольно-измерительные системы;

- системы управления в транспортной сфере

- Применение АСУ ТП позволяет получить следующие преимущества :

- более эффективный расход сырья и металлов ;

- сокращение численности персонала;

- исключения влияния человеческого фактора на процесс;

- получение более качественной продукции;

- снижение себестоимости готового продукта.

1. Краткое описание технологического процесса

Насосная станция II-го подъема зд. 828 - отдельно стоящее здание полузаглубленного типа, служит для подачи воды из резервуаров накопителей РЧВ №1 и РЧВ №2 в расходные баки РЧВ №3, 4 отм. + 254,0 м, РЧВ №5, 6 отм.+245,0 м. После чего подается в город к потребителям.

В машинном зале станции установлено четыре насоса марки ЦH 400/210 (насосы №1, 2, 4, 7) и три насоса 3В 200х4 (насосы №3, 5, 6), центробежные, с четырьмя рабочими колесами.

Для запуска насосов в работу в машинном зале предусмотрено эжекторное устройство, устраняющее образование воздушных подушек в улитках насосов при их запуске. Насосы имеют общий всасывающий трубопровод Ду-500 мм с электроприводными секущими задвижками. От общего всасывающего коллектора на каждый насос отходит всасывающая линия Ду-400 мм с электроприводными задвижками 1Вч7В и от каждого насоса - напорная линия Ду-300 мм с электроприводной задвижкой 1Hч7H оборудованной обратным клапаном.

Вода от насосов поступает в общий нагнетательный коллектор Ду-500 мм с секущими электроприводными задвижками, затем по двум напорным водоводам Ду-500мм и водоводу Ду-600 мм, вода подается в расходные баки №3, 4 на отм.+254,0 м и №5, 6 на отм. +245,0 м.

Между напорными водоводами врезана перемычка Ду-250 мм с секущей арматурой, которая гарантирует работу пожаро-хозяйственного водовода (ПХВ) при выводе одного из них в ремонт.

Автоматизация предусматривает обеспечение управления оборудованием в трех режимах:

Местное управление - управление оборудованием по месту со шкафов управления ШУ.

Дистанционное управление - управление оборудованием оператором из диспетчерской.

Автоматический режим - работа оборудования полностью в автоматическом режиме.

Местное управление.

Штатный пуск насоса подразумевает, что насос после ремонта был проверен по правильности подключения электродвигателя, задвижки всасывающая и напорная находятся в закрытом состоянии, эжекторная линия отключена (электромагнитный клапан линии закрыт) и электромагнитный клапан на улитке насоса закрыт. Ключи и кнопки находятся на ШУ насоса. Насосы снабжены устройством ПЧТ для осуществления плавного пуска и регулирования производительности по частоте.

Режим дистанционное управление.

Режим дистанционное управление предусматривает управление оборудованием на расстоянии в щитовой диспетчера с ПК. На мониторе ПК изображена схема оборудования насосного отделения на которой в цветовой гамме состояние оборудования (включен, отключен) так же режимы работы показания всех технологических параметров. При наведении курсора можно вызвать подменю каждого насоса или задвижки и произвести действия по управлению или регулированию.

Подготовка и пуск производится аналогично режиму местное управление.

Автоматический режим.

Автоматический режим предусматривает работу оборудования по алгоритму разработанному технологами и прописанному в программе программистом. После подачи команды на пуск насоса весь цикл производится автоматически по показаниям датчиков КИП и А, а также при установке всего оборудования отделения (избирательные ключи в положение «АВТОМАТИКА») резервное оборудование можно включить по схеме АВР.

2. Выбор приборов и средств автоматизации

Для измерения давления на линии нагнетания насосов Н1-Н7 (поз 1-7), а так же на водоводах 1-3 (поз 8-10) выбраны датчики избыточного давления Метран-150TG, имеющие унифицированный выходной сигнал 4-20 мА, класс точности 0,5, напряжение питания 24В постоянного тока.

Датчик состоит из сенсорного модуля и электронного преобразователя. Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала.

В измерительных блоках моделей TG используется тензорезистивный тензомодуль на кремниевой подложке. Чувствительным элементом тензомодуля является пластина 1 из кремния с пленочными тензорезисторами. Давление через разделительную мембрану 3 и разделительную жидкость 2 передается на чувствительный элемент тензомодуля. Воздействие давления вызывает изменение положения чувствительного элемента, при этом изменяется электрическое сопротивление его тензорезисторов, что приводит к разбалансу мостовой схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, измеряется АЦП и подается в электронный преобразователь, который преобразует это изменение в выходной сигнал.

Рисунок 1 - Устройство датчика Метран-150TG



Рисунок 2 - Датчик избыточного давления Метран-150TG

Для измерения разности давления на насосах Н1-Н7 (поз 56-62) выбраны датчики разности давлений Метран-150CD, имеющие унифицированный выходной сигнал 4-20 мА, класс точности 0,5, напряжение питания 24В постоянного тока.

Измерительный блок датчиков этих моделей состоит из корпуса 1 и емкостной измерительной ячейки Rosemount 2. Емкостная ячейка изолирована механически, электрически и термически от измеряемой и окружающей сред. Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и разделительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре емкостной ячейки.

Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мембраны 5, что приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны. Разность емкостей измеряется АЦП и преобразуется электронным преобразователем в выходной сигнал.



Рисунок 3 - Устройство измерительного элемента датчика Метран-150СD

Рисунок 4 - Датчик разности давлений Метран-150CD

Для измерения температуры в машзалах (поз 11,12) выбраны датчики температуры Метран -270, имеющие унифицированный выходной сигнал 4-20 мА, класс точности 0,5, напряжение питания 24В постоянного тока.

Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом состоят из первичного преобразователя температуры (термопреобразователя сопротивления или термоэлектрического преобразователя) и программируемого нормирующего преобразователя. Изменение температуры осуществляется путем преобразования сигнала первичного преобразователя температуры в унифицированный выходной сигнал постоянного тока программируемым нормирующим преобразователем, который вмонтирован непосредственно в корпусе соединительной головки первичного преобразователя.

Рисунок 5 - Датчик температуры Метран-270

Для автоматического управления задвижками 1Н-7Н (поз 24,27,30,33,36,39,42) выбраны электромагнитные клапаны ZS-150, Ду=150 мм, 0-16 бар, напряжение катушки 220В переменного тока, нормально-закрытое положение, материал корпуса - латунь, температура среды от минус 5 до 65С.

Действие клапана основано на открытии или закрытии проходного сечения клапана при помощи прямого действия на плунжер магнитного поля электромагнитной катушки или путём усиления за счёт мембраны и потока рабочего тела.



Рисунок 6 - Клапан электромагнитный ZS

Для автоматического управления задвижками 1С-7С (поз 23,26,29,32,35,38,41) выбраны запорно-регулирующие клапаны BUE125 F300, Ду=125 мм, 0-16 бар, в комплекте с электроприводом AVM 234S F, управляющий сигнал 0-10 В.

Шток клапана крепится на ось привода автоматически. Конус (из латуни) регулирует равнопроцентный поток в регулирующем проходе. Герметичность клапана обеспечивается седлом, созданным в корпусе. Сальник не требует обслуживания. Он состоит из латунного корпуса, двух кольцевых уплотнителей, грязесъемного кольца и запаса смазки.

Рисунок 7 - Клапан запорно-регулирующий BUE125 F300

В качестве приборов, для сигнализации затопления машзалов в зданиях 828 и 828А (поз 13,14) выбраны сигнализаторы уровня САУ-М6, три канала для измерения уровня (три электрода), напряжение питания 220В переменного тока, три выходных реле.

Контроль уровня осуществляется при помощи 4 х электродного кондуктометрического датчика, три сигнальных электрода которого расположены в резервуаре на заданных по условиям технологического процесса отметках: уровень 1, уровень 2, уровень 3 - и подключаются ко входам прибора 1-3. Питание датчика уровня осуществляется переменным напряжением. Прибор САУ М6 включает в себя три независимых канала контроля, в состав каждого канала входят: регулятор чувствительности, позволяющий изменять чувствительность канала контроля уровня к электропроводности жидкости; входное устройство (вход), измеряющее сопротивление кондуктометрического датчика на переменном токе; пороговое устройство (ПУ), служащее для фиксации достижения рабочей жидкостью заданных уровней, а также для формирования сигналов, предназначенных для управления выходными реле; выходное реле, предназначенное для управления внешним оборудованием; срабатывание реле происходит при контакте соответствующего электрода с жидкостью.

Рисунок 8 - Овен САУ-М6

В качестве источника питания для датчиков, потребляющих напряжение 24В постоянного тока, выбираем восьмиканальные источники питания Метран-608, в рамках данного проекта требуется три таких источника.

Блок питания Метран-608 состоит из сетевого трансформатора и восьми независимых каналов, каждый из которых имеет стабилизатор, схему электронной защиты. Схема электронной защиты предназначена для защиты блока питания от перегрузок и коротких замыканий в нагрузке. Блок питания автоматически выходит на рабочий режим после устранения замыкания в нагрузке. На передней панели блока питания расположены восемь светодиодных индикаторов включения блока питания.

Рисунок 9 - Схема подключения Метран 608

Для визуального отображения состояния технологических параметров (давление в линии нагнетания насосов Н1-Н7), в помещении оператора предусмотрен многоканальный регистрирующий прибор Метран-901.

Центральный процессор производит опрос всех аналоговых и дискретных каналов и выдает команды управления выходными реле. Входные каналы работают независимо друг от друга, поэтому полный цикл опроса примерно соответствует времени измерения одного аналогового канала (0,2 с при максимальном быстродействии). Выходные реле / перекидного типа, что позволяет использовать нормально/закрытые (НЗ) или нормально/открытые (НО) состояния. Архив измерений формируется во внутренней памяти. При необходимости содержимое архива можно переписать на внешний носитель / Flash/карту типа MМС.

Интерфейс RS232 предназначен для оперативного подключения портативного ПК к регистратору, например, для снятия архива или конфигурирования. Для постоянного подключения к внешней системе управления применяется гальванически развязанный интерфейс RS485.

Рисунок 10 - Регистратор Метран-910

Все сигналы управления, сигнализации, показания приборов сводятся в шкаф контроллера. Контроллер собран на базе элементов фирмы WAGO имеет аналоговые входные (показания датчиков), дискретные (для управления задвижками 1Н-7Н) и аналоговые (управление задвижками 1С-7С) выходные каналы, с которых производится управление оборудованием.

3. Особенности монтажа и эксплуатации системы

Монтаж трубных проводок. В зависимости от условий эксплуатации и требований к коррозийной стойкости для монтажа трубных проводок выбирают трубы из различных материалов: углеродистой и легированной сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, бронзы, титана и др.), неметаллических материалов (винипласта, полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, фторопласта, резины и стекла).

Монтаж трубных проводок систем автоматизации является одной из самых трудоемких и ответственных технологических операций. Поэтому к нему предъявляют особые требования по качеству и технологии монтажа надежности разъемных и неразъемных (сварных и склеенных) соединений, установке и креплению труб и запорной арматуры. Трубная проводка систем автоматзации, выполняемая по проекту автоматизации, должно представлять собой непрерывную и прочную линию (надежными соединениями. Ненадежные трубные проводки приводят к искажению показаний контрольно-измерительных приборов и нарушению работы систем автоматизации.

Трубные проводки систем пневмоавтоматики, как правило, выполняют из различных материалов с внутренним диаметром труб 4--8 мм. Эти трубы в система) автоматизации обеспечивают оптимальное прохождение импульсов с наименьшим запаздыванием. Применение труб больших диаметров может вызвать инерционности ПЛС, которая отрицательно влияет на работу регулирующих органов и, как следствие, ухудшает качества автоматического регулирования систем автоматизации.

В целях обеспечения оптимальной работы ПЛС и точности показаний приборов трубные проводки систем автоматизации прокладывают, как правило, по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами регуляторами и с минимальным числом поворотов и пересечений. При монтаже трубных проводок следует так же учитывать необходимость прокладки их на удаленном расстоянии от технологического и электротехнического оборудования, от паропроводов и мест, подверженных вибрации и сотрясениям.

Трубные проводки должны быть защищены от механических повреждений и коррозии. Трубные проводки следует монтировать так, чтобы было обеспечено удобство их обслуживания и демонтажа, а также свободный доступ к разъемным соединениям, запорной арматуре и опорным конструкциям.

Монтаж электрических проводок. Электропроводки систем автоматизации (цепей измерения, управления, контроля, питания, сигнализации и регулирования) выполняют проводами и контрольными кабелями различной жильности с прокладкой их в стальных коробах, на лотках и кабельных конструкциях, в пластмассовых и стальных защитных трубах, в кабельных тоннелях и каналах, в галереях, на канатах и в земле.

Монтаж электропроводок выполняют с соблюдением требований СНиП 3.05.06--85 «Электротехнические устройства», СНиП 3.05.07--85 «Системы автоматизации» и «Правил устройств электроустановок» (ПУЭ). При подготовке и монтаже электропроводок систем автоматизации необходимо соблюдать следующие технические требования. Электропроводки так же, как и трубные проводки, прокладывают по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами и средствами автоматизации параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, с наименьшим числом поворотов и пересечений и минимальным расходом проводок и кабелей. Электропроводки защищают от механических повреждений, коррозии, вибрации и перегрева.

Измерительные пирометрические цепи электропроводок выполняют компенсационными проводами; прочие измерительные цепи напряжением до 4,5 В -- контрольными кабелями с медными жилами; измерительные цепи напряжением выше 4,5 В, а также цепи управления, питания и сигнализации -- контрольными кабелями с медно-алюминиевыми или алюминиевыми жилами.

При совместной прокладке кабелей электропроводок систем автоматизации с силовыми кабелями установок электроснабжения, силового электрооборудования, кабелями связи, водо-, тепло- и воздуховодами в коллекторах, каналах, тоннелях и открыто на кабельных конструкциях в производственных помещениях и наружных установках должны соблюдаться следующие требования, три двухстороннем расположении кабельных конструкций (полок) кабели электропроводок систем автоматизации размещают по возможности на противоположной стороне от силовых кабелей.

При одностороннем расположении кабельных конструкций кабели систем автоматизации размещают под силовыми кабелями. При этом между ними следует устанавливать горизонтальные асбоцементные перегородки. Кабели электропроводок систем автоматизации разрешается прокладывать рядом, на одних полках, с силовыми кабелями напряжением до 1000 В, если это допустимо по условиям сов местной прокладки. Кабели электропроводок систем автоматизации с взаимно резервируемыми цепями питания, управления и т. п. следует прокладывать на разных полках, разделенных асбоцементными перегородками.

При двухрядном расположении кабелей и трубопроводов с одной стороны прохода должны прокладывать сверху кабели связи, под ними -- теплопроводы; с другой стороны -- сверху силовые кабели, под ними кабели электропроводок систем автоматизации, внизу водопроводы. При однорядном расположении кабелей и трубопроводов сверху должны быть расположены силовые кабели, под ними -- кабели электропроводок систем автоматизации, под ними -- кабели связи, внизу -- водо- и теплопроводы.

Не допускается совместная прокладка в коллектора: кабелей электропроводок систем автоматизации с газопроводами и трубопроводами, содержащими легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.

При монтаже систем электропитания напряжение как правило, выбирают то же, что и для электроснабжения автоматизируемого объекта, которое может быть использовано без дополнительного преобразования. Применять другое номинальное напряжение для подключения приборов, аппаратов и средств автоматизации, отличающееся от напряжения автоматизируемого объекта можно только в исключительных случаях при техническом и экономическом обосновании.

Постоянно установленные приборы и средства автоматизации питаются электротоком от имеющихся и объекте систем переменного или постоянного тока. Как правило, на объект подают электропитание от систем трехфазного переменного тока 380/220 В с глухозаземленной нейтралью, трехфазного переменного ток 220/380 В с изолированной нейтралью или постоянного тока 110/220 В. Питание от указанных систем преобладает во всех случаях, если не обоснована целесообразность применения приборов и средств автоматизации с другим напряжением.

При необходимости применения в системах автоматизации приборов, аппаратов и средств автоматизации с номинальным напряжением, отличающимся от указанных напряжений, для их питания применяют специальные трансформаторы или преобразователи (выпрямители). В качестве преобразователей для электроприемников постоянного тока, как правило, используют невращающиеся преобразователи.

4. Пояснения к графической части

Описание схемы автоматизации.

В данном дипломном проекте предусматривается полная автоматизация отделения насосной станции второго подъема. Контроллер собран на базе элементов фирмы WAGO имеет аналоговые входные (показания датчиков), дискретные (для управления задвижками 1Н-7Н) и аналоговые (управление задвижками 1С-7С) выходные каналы, с которых производится управление оборудованием. К порту RS 485 подключены частотные преобразователи ПЧТ и регистратор Метран 910. Связь контроллера с сервером осуществляется по радиосигналу.

Для контроля и управления на каждом насосе установлены следующие приборы и вспомогательное оборудование:

Технический манометр (на линиях «Всаса» и «Напора»).

Датчик давления Метран 150TG (на линии напора).

Датчик давления Метран 150СD (перепад давления до насоса и после насоса)

Датчики избыточного давления подключены.

Для предотвращения затопления кабельных каналов предусмотрена предупредительная сигнализация на базе сигнализатора уровня САУ-М6 релейные контакты которого, заведены на дискретные входы вторичного прибора Метран 910.

Для контроля температуры в помещении машзала установлены датчики температуры Метран-270.

Описание принципиальной схемы управления насосами Н1-Н7

Алгоритм автоматического пуска насоса Н1.

После подачи команды диспетчера на пуск насоса начинает работать программа по одится на улитке насоса, происходит заполнение насоса возаданному алгоритму. Открывается электромагнитный клапан 1С (поз 23), который нахдой.

Время заполнения насоса 1 мин., дублируется временная уставка датчиком реле давления РД. Давление до насоса и после него должно выровняться.

После подтверждения о заполнении насоса закрывается электромагнитный клапан 1С, и поступает команда на пуск.

Насос запускается через частотный преобразователь ПЧТ, опорная частота 30 Гц. В это же время начинает открываться напорная задвижка 1Н, контроль открытия напорной задвижки и открытия обратного клапана ОК-1 осуществляется датчиком давления на линии нагнетания. В случае возникновения нештатной ситуации (неисправность задвижки 1Н или ОК-1) давление на напорной линии будет выше установленного рабочего (11кгс/смІ) произойдет отключение насоса, закрытие задвижки 1В и выйдет сигнал «Неудачный пуск».

Данный алгоритм пуска действует на насос Н1 для насосов Н2 - Н7 программа пуска, остановки аналогичная.

Алгоритм автоматического останова насоса Н1.

После подачи команды диспетчера на останов насоса Н1, начинается выполнение команды по заданному алгоритму.

Насос Н1 отключается, закрывается обратный клапан ОК-1, закрывается задвижка 1Н и 1В. Насос остановлен.

Местное управление.

Штатный пуск насоса подразумевает, что насос после ремонта был проверен по правильности подключения электродвигателя, задвижки всасывающая и напорная находятся в закрытом состоянии, эжекторная линия отключена (электромагнитный клапан линии закрыт) и электромагнитный клапан на улитке насоса закрыт. Ключи и кнопки находятся на ШУ насоса. Насосы снабжены устройством ПЧТ для осуществления плавного пуска и регулирования производительности по частоте.

Подготовка к пуску насоса в режиме местное управление:

- открыть всасывающую задвижку;

- открыть электромагнитный клапан эжекторной линии;

- открыть электромагнитный клапан на улитке насоса;

- визуально проконтролировать заполнение насоса водой (примерно 1-2мин.);

После заполнения насоса закрыть электромагнитные клапана.

Пуск насоса в режиме местное управление:

- включить электродвигатель;

- постепенно открывая напорную задвижку, установить требуемый режим работы насоса;

- следить за показаниями амперметра, манометра, за состоянием сальников и за смазкой подшипников.

Пуск электродвигателя через ПЧТ:

- при включенном напряжении сети на пульте управления (ПУ) ПЧТ загорится светодиод «Готов», а на дисплее высветится значение опорной частоты тока;

- нажать кнопку «Пуск». Загорится светодиод «Пуск» на ПУ ПЧТ; в течение 30 сек. ротор электродвигателя плавно увеличивает обороты до фиксированной опорной частоты 30 Гц (900 об/мин);

- открыть напорную задвижку на управляемом насосе;

- нажать кнопку «Режим» на ПУ ПЧТ. После каждого нажатия на дисплее высвечиваются следующие параметры: ток, мощность, напряжение и т.д., пока не высветится фиксированная опорная частота 30 Гц, после этого:

- нажимая кнопку «?» - увеличиваем частоту тока до нужной величины;

- нажимая кнопку «?» - уменьшаем частоту тока до нужной величины;

- при регулировании расхода воды минимальное значение частоты тока 34 Гц и максимальное значение - 45 Гц.

В случае отклонения работы насоса от нормального режима:

- закрыть напорную задвижку;

- отключить электродвигатель;

- устранить неисправность.

Остановка насоса в режиме местное управление:

- закрыть напорную задвижку;

- отключить электродвигатель.

- закрыть всасывающую задвижку.

- Остановка насоса через ПЧТ:

- нажимая кнопку «?» на ПУ ПЧТ уменьшаем частоту тока до фиксированной опорной частоты 30 Гц;

- закрыть напорную задвижку на насосе;

- нажать кнопку «Стоп» на ПУ ПЧТ и отпустить - ротор электродвигателя в течение 30 сек. плавно остановится.

5. Расчетная часть

насосный датчик термопреобразователь пирометрический

Расчет диаметров защитных труб для электропроводок.

Внутренний диаметр защитной трубы определяется в зависимости от категории сложности проводки по следующим формулам:

для 1 категории ;

для 2 категории ;

для 3 категории ,

где Д - внутренний диаметр защитной трубы; d - наружный диаметр кабеля.

Категория сложности проводки определяется в зависимости от длины трассы и количества изгибов на ней.

Линии связи датчиков давления Метран 150CD и Метран 150TG со вторичным прибором Метран-910, а так же с контроллером, выполнены кабелем КВВГ 4х1,5мм2, наружный диаметр которого d=11,2мм (по справочным данным).

Определяем категорию: количество изгибов - 2, длина проводки l=20м, следовательно, 1 категория.

Считаем внутренний диаметр защитной трубы:

 (5.1)

Выбираем трубу стальную водогазопроводную с Ду=20 мм, толщиной стенки 2,5 мм, по ГОСТ 3262-75.

Расчет сечений проводов и жил кабелей.

Сечение проводов и жил кабелей питающей сети приборов и средств автоматизации выбираются из условий: нагревание их длительно допустимых током и соответствия выбранной аппаратуре защиты. Питающая сеть системы электропитания приборов и средств автоматизации относится к сетям, не требующим, защиты от перегрузок и защищается только от коротких замыканий (кроме взрывопожароопасных помещений).

Для вторичного регистратора Метран-910: Рпотр=20 Вт.

Проверяем условия:

; (5.2)

где Iдлит.доп - длительно допустимый ток;

Iрасч - расчетный ток.

По справочным данным:

; (5.3)

Проверяем условие

16А>0,09А

Условие выполняется, следовательно, сечение жил кабеля для прибора Метран-910 выбрано верно.

Для датчиков давления Метран-150TG и Метран-150СD: Рпотр=1 Вт.

Проверяем условие:

; (5.4)

где Iдлит.доп - длительно допустимый ток;

Iрасч - расчетный ток.

По справочным данным:

; (5.5)

Проверяем условие

16А>0,041А

Условие выполняется, следовательно, сечение жил кабеля для датчиков давления выбрано верно.

Для сигнализатора уровня САУ-М6: Рпотр=6 Вт.

Проверяем условие:

; (5.6)

где Iдлит.доп - длительно допустимый ток;

Iрасч - расчетный ток.

По справочным данным:

; (5.7)

Проверяем условие

16А>0,027А

Условие выполняется, следовательно, сечение жил кабеля для САУ-М6 выбрано верно.

Для датчиков температуры Метран-270: Рпотр=1,5 Вт.

Проверяем условие:

; (5.8)

где Iдлит.доп - длительно допустимый ток;

Iрасч - расчетный ток.

По справочным данным:

; (5.9)

Проверяем условие

16А>0,0625А

Условие выполняется, следовательно, сечение жил кабеля для датчиков температуры Метран-270 выбрано верно.

Аппараты защиты должны обеспечить бесперебойную работу оборудования, отключая поврежденные элементы и быстро реагируя на нарушения нормальных режимов работы оборудования.

При выборе аппаратов защиты нужно учитывать, что ПУЭ различает электрические сети, в которых требуется только защита от короткого замыкания и также которые должны быть защищены и от короткого замыкания, и от перегрузок.

Питающая и распределительная сети электропитания, как правило, защищают только от короткого замыкания.

Выбираем автоматический выключатель для прибора Метран-910 с .

Определяем по справочным материалам номинальный ток расцепителя:

Iрасч. ? Кз * Iрасц.

Выбираем автоматический выключатель ВА47-29 с номинальным током расцепителя 0,5А, так как: 0,09 < 1,5* 0,5

Выбираем автоматический выключатель для прибора САУ-М6 с

Определяем по справочным материалам номинальный ток расцепителя:

Iрасч. ? Кз * Iрасц.

Выбираем автоматический выключатель ВА47-29 с номинальным током расцепителя 0,5А, так как: 0,027 < 1,5* 0,5

Выбираем автоматический выключатель для датчиков давления с .

Определяем по справочным материалам номинальный ток расцепителя:

Iрасч. ? Кз * Iрасц.

Выбираем автоматический выключатель ВА47-29 с номинальным током расцепителя 0,5А, так как: 0,041 < 1,5* 0,5

Выбираем автоматический выключатель для датчиков температуры с

Определяем по справочным материалам номинальный ток расцепителя:

Iрасч. ? Кз * Iрасц.

Выбираем автоматический выключатель ВА47-29 с номинальным током расцепителя 0,5А, так как: 0,0625 < 1,5* 0,5

Размещено на Allbest.ru

...