Проект центральной ремонтной мастерской

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Иркутская государственная сельскохозяйственная академия

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему:

«Проект центроальной ремонтной мастерской»

Вариант 38

Выполнил: студентка 5 курса фокультета механизация с/х,

специальность 050501.65

Лысцова Т.И.

Принял: Махутов А.А.

Иркутск 2007

Содержание

Введение

1. Годовая производственная программа. Режим работы и фонда времени

2. Годовой календарьный план ремонта график загруски мастерской

3. Выбор метода ремонта машин и его обоснование

4. Расчет и проектирование участков мастерской

4.1 Состав участков и вспомогательных помещений.

4.2 Распределение объемов работ по участкам

4.3 Определение состава и численности работающих

4.4 Расчет и подбор основного технологического оборудования

4.5 Расчет площадей производственных участков и вспомогательных помещений

5. Компоновка и технологическая планировка производственого корпуса

6. Проектирование элементов охраны труда

6.1 Проектирование вентиляции

6.2 Проектирование освещения

6.3 Расчет отопления

7. Расчет технико-экономических показателей по мастерской

7.1 Определение стоимости основных производственных фондов

7.2 расчет цеховой себестоимости ремонта объектов

7.3 Расчет основных технико-экономичесих показателей ремонтной мастерской

Заключение

Список используймой литературы

Приложение «Распределение трудоемкости ремонта изделия по видам»

Введение

В условиях развития рыночных отношений и становления многоукладности сельского хозяйства при организации ремонта машин преобладающей становится система, основанная на взаимном экономическом интересе ремонтных предприятий и сельских товаропроизводителей, а также на полной свободе взаимоотношений сторон, учавствующих в производственном процессе. Если предприятие будет иметь свою ремонтную мастерскую, будет экономиться достаточно много денежных средств. В своей курсовой работе я попытаюсь спроектировать ремонтную мастерскую общего назначения.

Ремонтные мастерские общего назначения выполняют ремонт и техническое обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей ремонта отдельных агрегатов.

Поступающие на ремонт или ТО машины проходят наружную очистку при помощи паро-воздушного очистителя. Состав и компоновка производственных участков, применяемое технологическое оборудование должны предусматривать передовую технологию агрегатного метода ремонта на универсальных постах в помещениях данного типа. Это позволяет быстро перелаживать производство для обслуживания и ремонта машин различного назначения.

После механического диагностирования машины перемещают на участок ТО и ремонта. Агрегаты машин и оборудование животноводческих ферм не требующие кап. ремонта, направляют на соответсвующие участки для ремонта.

Для кузнечных и механических работ предусматривают соответсвующие участки.

Собранные машинны и агрегаты подвергают испытанию, окраске и обкатке, а затем устанавливают на площадку хранения готовой продукции.

1. Годовая производительная программа

Режим работы и фонды времени.

В связи с тем, что в настоящее время имеет место тенденции сокращение капитальных ремонтов тракторов и автомобилей и возрастания числа агрегатных ремонтов, расчет числа капитальных ремонтов не производят.

Число капремонтов агрегатов для нужд капитального и текущего ремонтов тракторов и автомобилей определяется по следующей формуле:

Где N_а - число агрегатов, нуждающихся в капитальном ремонте;

N_м - число машин;

К_о - Коэффициент охвата капитальным ремонтом машин данной марки [1, стр. 44];

К_а - коэффициент охвата капремонтом для нужд только текущего ремонта [1, стр.46].

Таблица 1. Коэффициенты охвата и перевода физических тракторов в У.Э. тракторы

Марка машин и агрегатов	Кол-во	Установленный двигатель (агрегат)	К0	Ка	Y
Тракторы
К-701	5	ЯМЗ-238	0,15	0,13	2,1
Т-150	6	СМД-60	0,14	0,11	1,65
Т-4А	7	А-01М	0,15	0,13	1,45
ДТ-75М	14	А-41	0,15	0,13	1,1
МТЗ-80	14	Д-240	0,14	0,12	0,7
МТЗ-82	7	Д-240	0,17	0,11	0,53
ЛТЗ-60	4	Д-37Е	0,15	0,11	0,55
СХМ
Плуги	15
Диск. Лущ-ки	7
Культиваторы	8
Сеялки	13
Грабли	4
ЗУК	11
СУК	5
КУК	4
Автомобили
УАЗ-31512	3	УАЗ-31512	0,13	0,17
ГАЗ-33037	23	ЗМЗ-53-11	0,13	0,17
ЗИЛ-130	6	ЗИЛ-130	0,11	0,19

Пример. Для трактора К-701:

Полученные в результате расчета дробные значения от 0,85 и более округляют до 1, а значение менее 0,85 отбрасывают.

Число текущих ремонтов для тракторов одной марки определяют по формуле:

,

Где N_тр - число текущих ремонтов для тракторов определенной марки;

В_r - среднегодовая плановая наработка для машин данной марки (дано);

N_м - число машин;

г - коэффициент перевода физических тракторов в условные эталонные тракторы [7];

В_т - периодичность текущих ремонтов [2, стр. 33];

К₃ - коэффициент, учитывающий зональные условия эксплуатации. Для Восточной Сибири по данным ГОСНИТИ, составляет для тракторов 0,92, для зерноуборочных комбайнов - 0,96.

з - коэффициент, учитывающий возрастной состав парка машин (для тракторов и комбайнов 0,85-0,9, а для автомобилей - 0,90-0,96)

Пример. Для трактора К-701.

Число ТО-3 для тракторов одной марки определяют по формуле:

,

Где В_то-3 - периодичность ТО-3 [2, стр.33]

Пример. Для трактора К-701.

Число ТО-2 для тракторов одной марки определяют по формуле:

,

Где В_то-2 - периодичность ТО-2 [2, стр.33]

Пример. Для трактора К-701.

Число ТО-1 для тракторов одной марки определяют по формуле:

,

Где В_то-1 - периодичность ТО-1 [2, стр.33]

Пример. Для трактора К-701.

Для зерноуборочных комбайнов наработка обычно задается в физических гектарах убранной площади (190 га), а число капитальных и текущих ремонтов рассчитывают по вышеприведенным формулам.

Где В_кр - периодичность капремонтов зерноуборочных комбайнов (1000-1200 га - [2, стр.6]);

В_тр - периодичность текущих ремонтов зерноуборочных комбайнов (500-400 га - [2, стр.6]);

В_то - периодичность ТО зерноуборочных комбайнов (150 га - [2, стр.6]).

При подготовке к уборочной страде зерноуборочных комбайнов, не подлежащих капитальному и текущему ремонтам, обычно ограничиваются проведением ТО.

Число текущих ремонтов остальных с.-х. машин определяется по формуле:

,

Где к₀ - коэффициент охвата. Для плугов составляет 0,80, для других сельскохозяйственных машин - 0,6-0,65.

Пример. Для плуга.

Для автомобилей число текущих ремонтов и ТО не рассчитывается, а сразу определяется их суммарная трудоемкость.

Все рассчитанные данные занесены в таблицу 2.

Определив число ремонтов и ТО по каждой группе машин одной марки, выполнение которых планируется проводить в мастерских, рассчитывают их годовую трудоемкость, суммируя произведения числа ремонтов и ТО на соответствующую трудоемкость ремонтов и ТО:

,

Где Т_а, Т_тр, Т_то-1, Т_то-2, Т_то-3 - трудоемкости капремонта агрегатов, текущего, капитального, ТО-1, ТО-2, ТО-3 соответствующих марок машин. Трудоемкость текущего ремонта, ТО-1, ТО-2, ТО-3 тракторов [2, стр. 34]. Данные трудоемкости по СХМ и агрегатам - [3, стр. 41, 47].

Трудоемкость текущих ремонтов и ТО автомобилей определяют по формулам:

; , где

n_г - плановый годовой пробег автомобилей по маркам (Для УАЗ-21512 - 20 тыс. км, для ГАЗ-33037 - 27 тыс. км, для ЗИЛ-130 - 37 тыс. км, [1, стр. 47];

Т_нтр и Т_нто - удельные трудоемкости текущих ремонтов и ТО автомобилей, чел.-ч/1000 км пробега (Для УАЗ-21512 - 10,3 и 1,7, для ГАЗ-33037 - 5,9 и 3, для ЗИЛ-130 - 5,3 и 3,6, [1, стр. 47]);

N_м - число автомобилей данной марки.

Таблица 2. Годовая трудоемкость работ.

Марка машин и агрегатов	Общее количество	Трудоемкость работ по ремонту	Трудоемкость работ по ТО
		КР	ТР	ТО-3	ТО-2	ТО-1
		Nкр	Ткр	Сумма	Nтр	Ттр	Сумма	Nто	Тто	Сумма	Nто	Тто	Сумма	Nто	Тто	Сумма
Тракторы
К-701	5				1	206	206	1	48	48	9	11,8	106,2	32	5,5	176
Т-150	6				2	168	336	2	47	94	12	7,5	90	50	1	50
Т-4А	7				2	176	352	3	31	93	17	5,6	95,2	68	1,4	95,2
ДТ-75М	14				5	148	740	5	26	130	30	10,4	312	121	3	363
МТЗ-80	14				4	94	376	5	22	110	28	7,7	215,6	113	2,1	237,3
МТЗ-82	7				1	76	76	2	20	40	11	7,6	83,6	42	2,2	92,4
ЛТЗ-60	4				1	80	80	2	21	42	8	7,6	60,8	36	2,1	75,6
Итого по тракторам							2086			557			963,4			1089,5
СХМ
Плуги	15				12	37	444
Д.лущ-ки	7				4	50	200
Культ-ры	8				5	33	165
Сеялки	13				8	52	416
Грабли	4				2	30	60
ЗУК	11	1	223,3	223,3	3	147	441	8	7	56
СУК	5				3	76	228
КУК	4				2	222	444
Итого по СХМ				223,3			2398			56
Агрегаты
ЯМЗ-238	5	1	97,7	97,7
СМД-60	6	1	106,1	106,1
А-01М	7	2	112,9	225,8
А-41	14	4	72,4	289,6
Д-240	14	3	56,1	168,3
Д-240	7	2	60,3	120,6
ЛТЗ-60	4	1	58,7	58,7
УАЗ-31512	3	7	28,48	28,5
ГАЗ-33037	23	10	46,8	327,6
ЗИЛ-130	6	13	46,16	46,2
Итого по агрегатам				1469,0
Автомобили
УАЗ-315	3					10,3	803,4					1,7	132,6
ЗМЗ-53-	23					5,9	4478,1					3	2277,0
ЗИЛ-130	6					5,3	1367,4					3,6	928,8
Итого по автомобилям							6648,9						3338,4
Итого по отдельным ТОР				1692,3			11132,9			613,0			4301			1089
Суммарная трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию	18829,5

Объем работ по устранению непредвиденных технических неисправностей ориентировочно планируют в размере 50% трудоемкости периодических ТО по каждой марке машин:

Объем работ по устранению непредвиденных технических неисправностей:	3002,2

В мастерских хозяйств кроме ремонта и ТО МТП выполняются дополнительные виды ремонтных работ, объем которых устанавливают в % от суммы трудоемкости работ по ремонту и ТО МТП:

1	Ремонт оборудования: (8-10% от суммарной трудоемкости по ремонту и ТО)	1694,7
2	Ремонт и изготовление технологической оснастки и инструмента: (3-5%)	753,2
3	Восстановление и изготовление деталей (5-7%)	1129,8
4	Ремонт оборудования животноводческих ферм: (5-8%)	1412,3
5	Прочие неучтенные работы: (10%)	1883,0
ИТОГО:	6872,8

Режим работы мастерской:

1. Число рабочих дней в неделю - 5

2. Число смен - 1

3. Продолжительность смены - 8 часов

Номинальный фонд времени рабочих и оборудования при пятидневной рабочей неделе рассчитывается по формуле [6, стр.588]:

, где

d_к - число календарных дней (104 дней)

d_в - число выходных дней в году (10 дней)

d_п - число предпраздничных дней (8)

t_см - средняя продолжительность рабочей смены (8 часов)

n - число смен работы рабочих и оборудования (1 смена)

Тогда

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования не может быть полностью использован, так как возможны неизбежные простои оборудования в ремонтах и ТО.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования Ф_д.о. представляет собой время, ч, в течении которого оно может быть полностью загружено, т.е.

,

Где з₀ - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонте и техническом обслуживании (з₀=0,95…0,98 - [6, стр. 590])

2. Годовой календарный план и график загрузки мастерской.

Для планирования годового объема ремонтных работ составляют календарный план и строят график загрузки ремонтной мастерской.

График загрузки строят в координатах ОХУ. На оси абсцисс откладывают номинальные годовые фонда времени по месяцам (часы), на оси ординат - число рабочих для выполнения соответствующего вида работ.

Работы по текущему ремонту и ТО автомобилей, а также по ТО проводят отдельные бригады слесарей. Для этих видов работ строят отдельно графики загрузки.

Распределение пробега автомобилей в течении года примерно равномерно, поэтому число слесарей для текущего ремонта и ТО определяются по формулам:

,

Где Т_?ТР.а - трудоемкость работ по текущему ремонту автомобилей, выполняемому в автомобильных гаражах, Чел.-ч.; Т_?ТО.а - трудоемкость работ по ТО автомобилей, выполняемому в автомобильных гаражах, Чел.-ч.

Число слесарей для ТО и по устранению технических неисправностей в летний и зимний периоды определяют по формулам:

,

Где Т_?ТО - трудоемкость работ по ТО и устранению технических неисправностей для парка автомобилей, Чел.-ч.; t_л.п. - продолжительность летнего периода; t_з.п. - продолжительность зимнего периода, ч. Продолжительность летнего и зимнего периода определяем графически.

Количество рабочих, занятых на дополнительных видах работ, вычисляются как:

,

Где Т_?доп - трудоемкость дополнительных видов работ, Чел.-ч.

Фонд времени на ремонт животноводческого оборудования рассчитывается по формуле:

,

Где Т_?мжф - трудоемкость ремонта оборудования животноводческих ферм, Чел.-ч.; n - количество человек, занятых на ремонте оборудования мжф.

Данный расчет дает ориентировочные результаты численности слесарей по ТО и ремонту автомобилей и ТО тракторов.

Ремонт тракторов, комбайнов и СХМ проводят между посевными и уборочными периодами, т.е. с 10 января по 24 апреля, с 7 июня по 12 июля и с 10 октября по 30 декабря (согласно с агротехническими требованиями, [7]).

Число рабочих, занятых на ремонте тракторов, комбайнов и СХМ определяют следующим образом:

,

Где Т_?К-701 - трудоемкость ремонта одного трактора данной марки (например, К-701), Чел.-ч.; t - продолжительность ремонта одного трактора, ч. Для тракторов принимается не более 9…12 дней, для ЗУК - 12…16 дней, для других СХМ - 2…3 дня [6, стр. 587].

Фонд времени для ремонта каждой марки определяется по формуле:

,

Где Т_?К-701 - трудоемкость ремонта трактора К-701, Чел.-ч.; n - количество человек, занятых на ремонте трактора.

Расчет всех тракторов, СХМ и агрегатов приведен в таблице 3.

Таблица 3. Расчет суммарного фонда времени для тракторов, агрегатов и СХМ.

Марка машин и агрегатов	Трудоемкость данной операции	Количество человек, занятых на ремонте	Суммарный фонд времени данной марки
К-701	206	3	68,7
Т-150	336	3	112
Т-4А	352	3	117,3
ДТ-75М	740	3	246,7
МТЗ-80	376	3	125,3
МТЗ-82	76	3	25,3
ЛТЗ-60	80	3	26,7
Плуги	444	2	222
Диск. лущильники	200	2	100
Культиваторы	165	2	82,5
Сеялки	416	2	208
Грабли	60	2	30
ЗУК	441	2	220,5
СУК	228	2	114
КУК	444	2	222
ЯМЗ-238	97,7	3	32,6
СМД-60	106,1	3	35,4
А-01М	225,8	3	75,3
А-41	289,6	3	96,5
Д-240	168,3	3	56,1
Д-240	120,6	3	40,2
Д-37Е	58,7	3	19,6

Планирование всего объема работ предприятия на год ведется по месяцам и кварталам. Годовой календарный план приведен в таблице 4.

Таблица 4. Годовой календарный план

Наименование ремонтной продукции	Вид ремонта	Трудоемкость, Чел.-ч.	1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
			янв.	февр.	март	апр.	май	июнь	июль	авг.	сен	окт.	ноя	дек
К-701	ТР	206	206
Т-150	ТР	336		336
Т-4А	ТР	352			352
ДТ-75М	ТР	740	390	350
МТЗ-80	ТР	376		114	262
МТЗ-82	ТР	76
ЛТЗ-60	ТР	80			80
Плуги	ТР	444										222	222
Диск. Лущ-ки	ТР	200											133,3	66,7
Культ	ТР	165												165
Сеялки	ТР	416											133,3	282,7
Грабли	ТР	60												60
ЗУК	ТР	441						200	241
СУК	ТР	228						64,3	163,7
КУК	ТР	444			119,3	265,1			59,6
ЗУК	КР	223,3						197,8	25,5
ЯМЗ-238	КР	97,7	97,7
СМД-60	КР	106,1	77,1	29
А-01М	КР	225,8		112,9	112,9
А-41	КР	289,6			162,2	127,4
Д-240	КР	168,3				168,3
Д-240	КР	120,6										120,6
Д-37Е	КР	58,7				58,7
ИТОГО:	5854,1	770,8	941,9	1088,4	649,5	0	462,1	489,8	0	0	342,6	488,6	574,4

2. Выбор метода ремонта и его обоснование

Выбор метода ремонта осуществляется с учетом размера и состава производственного предприятия. Так как у нас центральная ремонтная мастерская сельскохозяйственного предприятия по ремонту единичных машин с целью освоения технологии, то мы выберем необезличенный метод ремонта изделия. Агрегаты и узлы при данном виде ремонта при ремонте полнокомплектных машин не обезличивают, т.е. на машину ставят родные детали, что значительно повышает качество ремонта.

Одновременно с этим, мы должны учесть сезонность производства сельскохозяйственной продукции, поэтому ремонт машинно-тракторного парка выполняем в свободное от полевых работ время. Машины поступают на ремонт с недоиспользованным техническим ресурсом или со значительным износом деталей и соединений. Характерна неравномерная загрузка машин. производственный мастерская проектирование

3. Расчет и проектирование участков мастерской

3.1 Состав участков и вспомогательных помещений

Состав участков принимаем исходя из технологических процессов ремонта машин, объемов работ по видам и данных типовых проектов ремонтных мастерских.

Центральная ремонтная мастерская включает в себя следующие [2, стр. 36, табл. 3] участки:

· Разборочный

· Моечный

· Дефектовочный

· Комплектовочный

· Слесарно-подгоночный

· Сборочный

· Испытательно-регулировочный

· Обойно-малярный

· Электроремонтный

· Ремонт бензиновой и дизельной аппаратуры

· Слесарный

· Станочный

· Кузнечно-термический

· Электрогазосварочный

· Медницкозаливочный

· Жестяницкий

· Столярно-обойный

· Шиноремонтный

Состав вспомогательных помещений включает:

§ Инструментально-раздаточную кладовую

§ Контору

§ Санитарно-бытовой узел

§ Комнату отдыха

§ Склад запчастей.

3.2 Распределение объемов работ по участкам

Распределение общей трудоемкости по видам работ и месту их исполнения - одна из важнейших задач технологической части проектирования. Наиболее точное распределение трудоемкости по видам возможно в том случае, если разработаны технологические процессы ремонта машин. В большинстве случаев общую трудоемкость определяют по укрупненным нормативам; для распределения ее по видам работ применяют приближенные расчеты. При этом используют процентные отношения отдельных видав работ от общей трудоемкости по конкретному объекту ремонта [2, стр. 36, табл. 3]. Расчеты приведены в таблицы 5.

3.3 Определение состава и численности производственных рабочих

Численность основных производственных рабочих по участкам определяем по формуле:

,

Где , - явочное и списочное число рабочих; Т_уч - трудоемкость работ по участку, Чел.-ч.; Ф_н и Ф_др - номинальный и действительный фонды рабочего времени, ч.

Расчеты приведены в таблицы 6

Таблица 6. Расчет численности производственных рабочих по участкам.

Наименование участка	Труд-ть, Туч, чел.-ч.	Фонды времени	Число рабочих, чел.	число раб. мест
		номин. Фн	действ. Фд	Явочное	Списочное
				расчетное	принятое	расчетное	принятое
Разборочно-моечный	1435,7	2000	1900	0,72	1	0,76	1	1
Дефектовочно-комплектовочный	384,3	2000	1900	0,19	1	0,20	1	1
Слесарно-подгоночный	1744,5	2000	1900	0,87	1	0,92	1	1
Сборочный	3214,4	2000	1900	1,61	2	1,69	2	1
Электро-ремонтный	1684,2	2000	1900	0,84	1	0,89	1	1
Испытательно-регулировочный и рем. бенз. и диз. аппаратуры	1981,5	2000	1900	0,99	1	1,04	1	1
Слесарный	7725,8	2000	1900	3,86	4	4,07	4	4
Станочный	5074,1	2000	1900	2,54	3	2,67	3	3
Кузнечно-термический	1415,9	2000	1900	0,71	1	0,75	1	1
Электрогазо-сварочный	1311,2	2000	1900	0,66	1	0,69	1	1
Медницко-жестяницкий и столярно-обойно-малярный	2192,3	2000	1900	1,10	1	1,15	1	1
Шино-ремонтный	620,6	2000	1900	0,31	1	0,33	1	1
ИТОГО:	28784,5				18		18
Численность вспомогательных рабочих, чел.:	2,25	2
Численность инженерно-технических работников (ИТР), чел.:	1,80	2
Численность служащих, чел.:	0,50	1
Численность младшего обслуживающего персонала (МОП), чел.:	0,60	1
ИТОГО численность штат ремонтной мастерской, чел.:	24

Количество вспомогательных рабочих принимаем равным 12,5% от численности производственных рабочих.

Численность инженерно-технических работников принимаем 9% от численности основных и вспомогательных работников. Численность служащих - 2,5%, численность младшего обслуживающего персонала - 3%. [3, стр. 83]

Штат основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют по специальностям, разрядам [3, стр. 83]. Данные сведены в таблицы 7.

Таблица 7. Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам.

Наименование участка	Специальность	Числ-ть рабочих
			Разряды
			1	2	3	4	5	6
Разборочно-моечный	Слесарь-ремонтник	1			1
Дефектовочно-комплектовочный	Слесарь-ремонтник	1				1
Слесарно-подгоночный	Слесарь-ремонтник	1				1
Сборочный	Слесарь-ремонтник	2			1		1
Электро-ремонтный	Электрик	1						1
Испытательно-регулировочный и рем. бенз. и диз. аппаратуры	Испытатель-регулировщик	1						1
Слесарный	Слесарь	4			2	1	1
Станочный	Токарь	3			1	2
Кузнечно-термический	Кузнец-термист	1				1
Электрогазо-сварочный	Электрогазо-сварщик	1				1
Медницко-жестяницкий и столярно-обойно-малярный	Медник-жестянщик и маляр-столяр	1			1
Шино-ремонтный	Вулканизаторщик	1		1
Песонал по обслуживанию производства	Вспом. рабочие	2	1		1
	ИТР	2						2
	Служащие	1				1
	МОП	1	1
ИТОГО:	24	2	1	7	8	2	4

Средний разряд рабочих определяют как:

,

Где n₁…n₈ - численность рабочих соответствующего разряда.

Средний разряд всех рабочих - 4,1

Средний разряд производственных рабочих - 3,9

Средний разряд ИТР, вспомогательного персонала, служащих, МОП - 5,3.

3.4 Формирование и расчет числа рабочих мест

Под формированием рабочих мест понимается обоснование численности исполнителей на одном рабочем месте, определение рабочих мест, а также установление содержания и объема работ по каждому рабочему месту.

Количество рабочих мест определяют в соответствии с технологическим процессом, трудоемкостью выполняемых работ, тактом работы и фондами времени.

При стационарной форме организации разборочно-сборочных работ число рабочих мест, постов для участков наружной мойки, разборки, сборки, регулировки, испытания и окраски находят по формуле:

где Т_уч - трудоемкость работ, выполняемых на данном участке в течении года; Ф_др - действительный фонд времени рабочего места с учетом сменности, ч.; п - число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте.

Для примера рассчитаем число рабочих мест на разборочно-моечном участке:

Расчет рабочих мест по участкам приведен в таблице 6.

Число одновременно работающих на рабочем месте определяется условиями выполнения и характером работ. На разборку-сборку двигателей, коробки передач, рам и других сборочных единиц обычно ставят 1-2 рабочих, на разборку крупногабаритных машин (тракторы, комбайны) - 2-3 рабочих.

3.5 Расчет и подбор основного технологического оборудования

Число машин для наружной мойки машин в сборе определяется по формуле:

где ?W - годовая программа предприятия в физических единицах; Ф_до - действительный годовой фонд времени работы машины с учетом сменности, ч.; q_м - производительность моечной машины, ед./ч. [1, стр. 344]; к_м - коэффициент, учитывающий использование моечной машины во времени (принимаем 0,85, [2, стр.17]).

Пример для разборочно-моечного участка:

Принимаем 1.

Число моечных машин периодического действия для мойки сборочных единиц и деталей:

где ?Q - суммарная масса сборочных единиц и деталей, т; q_м - часовая производительность моечной машины, т/ч [1, стр. 344]; к_зм - коэффициент, учитывающий степень загрузки и использования моечной машины во времени (принимают равным 0,65-0,75, [2, стр.18]).

Суммарную массу сборочных единиц и деталей, подлежащих мойке, подсчитывают по формуле:

где Q₁, Q₂…Q_i - масса отдельных агрегатов, входящих в программу; ₁, ₂,… _I - коэффициенты, учитывающие долю массы сборочных единиц и деталей, подлежащих мойке, от общей массы каждого объекта; W₁, W₂… W_i - число отдельных агрегатов, входящих в программу.

Массу машин принимаем согласно учебнику по ремонту машин Смелову, стр. 91. Коэффициенты при мойке трактора и двигателей соответственно составляют 0,4-0,6 и 0,6-0,8 [2, стр.18].

Для упрощения расчета данные приведены в таблицы 8.

Таблица 8. Вспомогательная таблица.

Марка машин	масса машины, т		Двигатель	масса дв-ля, т		Прод-ть испыт, ч.	Na*t1
Тракторы :
К-701	12,00	6,00	ЯМЗ-238	1,17	0,82	4,00 ...

Подобные документы

• Проектирование центральной ремонтной мастерской хозяйства

  Составление годового плана работ и графика загрузки центральной ремонтной мастерской хозяйства; выбор подъемно-транспортного оборудования и технологическая планировка участков. Организация производственного процесса капитального ремонта трактора МТЗ-80.
  
  дипломная работа [626,4 K], добавлен 23.03.2011
  

• Проект ремонтной мастерской

  Количество капитальных, текущих, обслуживающих и ежесменных ремонтов для тракторов и комбайнов. Трудоемкость животноводческих ферм. Определение режима работы мастерской и фонда рабочего времени. Разработка компоновочного плана и планировка мастерской.
  
  курсовая работа [578,0 K], добавлен 23.03.2016
  

• Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств в условиях СПК "Коротиха" c разработкой технологии технического обслуживания системы охлаждения

  Характеристика автопарка и ремонтной мастерской. Расчёт количества и трудоемкости ремонтов и технического обслуживания автомобилей. Определение годового плана ремонтной мастерской и подбор оборудования. Расчет освещения и вентиляции кузнечного участка.
  
  дипломная работа [262,1 K], добавлен 11.04.2013
  

• Модернизация ремонтной мастерской в ООО Артель старателей "Амгунь"

  Структура и состав парка машин и оборудования ремонтной мастерской. Расчет объема работ по ТО и текущему ремонту. Расчет персонала, подбор оборудования. Назначение и условия работы коленчатого вала, дефекты. Рациональные способы восстановления детали.
  
  дипломная работа [179,0 K], добавлен 10.09.2016
  

• Характеристика сельскохозяйственного производственного кооператива "Молотковичи"

  Схема управления современным сельскохозяйственным предприятием и инженерная служба. Техническое обслуживание машинно-тракторного парка и оборудования животноводческих ферм. Организация ремонта в хозяйстве, планировка существующей ремонтной мастерской.
  
  отчет по практике [94,9 K], добавлен 17.09.2014
  

• Проектирование поточной линии и расчет ее технико-экономических показателей

  Определение годовой программы запуска деталей и фонда времени работы поточной линии. Расчет параметров однопредметной поточной линии. Организация технического обслуживания и обоснование экономических показателей проектируемого поточного производства.
  
  дипломная работа [223,4 K], добавлен 27.05.2012
  

• Ремонт обуви

  Характеристика обувной мастерской. Подготовка к началу работы. Технологический процесс постановки металлической набойки, заднего надстрочного ремня. Дефекты, возникающие при ремонте набоек. Улучшение культуры обслуживания в мастерской по ремонту обуви.
  
  отчет по практике [22,1 K], добавлен 26.11.2010
  

• Проектирование мастерской по производству 3,5-динитробензойной кислоты мощностью 13 тонн/год

  Проектирование производства 3,5-динитробензойной кислоты мощностью 13 тонн в год для развития сельского хозяйства и других отраслей промышленности. Выбор и расчет оборудования, стандартизации. Вредные производственные факторы, свойственные процессу.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 19.02.2011
  

• Организация и работа малярной мастерской автосервиса

  Работы, которые выполняются мастерской: покраска поверхности автомобиля после кузовного ремонта, покраска бамперов, дверей, кузова и других деталей машины, локальная покраска. Технология кузовных восстановительных и покрасочных работ; цены на услуги.
  
  статья [112,5 K], добавлен 07.12.2009
  

• Электрическое оборудование ремонтной мастерской с разработкой устройства ограничения холостого хода сварочного трансформатора

  Характеристика объекта электрификации, описание технологического процесса. Расчёт и выбор технологического оборудования, электродвигателей, освещения, аппаратуры управления и защиты, проводок. Требования безопасности при эксплуатации электрооборудования.
  
  дипломная работа [2,7 M], добавлен 30.03.2011
  

• Зарождение лицевого шитья в России

  Знакомство с особенностями формирования древнерусского лицевого шитья и техникой. Рассмотрение произведений XVI века из царицыной мастерской палаты. Большая пелена с изображением "Крещения" как известное произведение XVII века. Развитие русского шитья.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 08.02.2014
  

• Проект ремонтной мастерской

  Определение коэффициентов годности и восстановления деталей. Износ внутренней поверхности под ведущий вал шестерни. Коэффициент вариации. Графическое построение опытного распределения износов. Доверительных границы рассеивания значения износа шлицев.
  
  контрольная работа [496,5 K], добавлен 23.03.2016
  

• Изготовление письменного набора из природного камня

  Уральское камнерезное искусство как одна из могучих ветвей русского народного прикладного искусства. Оборудование и материалы для использования в камнерезной мастерской. Основные этапы изготовления письменного набора. Расчет экономических показателей.
  
  курсовая работа [2,5 M], добавлен 10.06.2014
  

• Разработка производственной программы электротехнической службы предприятия по производству плодоовощных консервов

  Определение необходимого штата работников на предприятие по производству плодоовощных консервов. Распределение нагрузки по обслуживанию электроустановок равномерно между персоналом. Расчет площадей мастерской, затрат труда на техническое обслуживание.
  
  курсовая работа [124,9 K], добавлен 13.02.2016
  

• Проектирование поточного производства механического цеха

  Проектирование, организация, планирование и расчёт технико-экономических показателей поточного производства механического цеха. Разработка прерывно-поточной (прямоточной) производственной линии. Организация производственного процесса в пространстве.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 25.12.2010
  

• Ремонтное хозяйство сельскохозяйственного предприятия

  Краткая характеристика хозяйства. Общая характеристика ремонтной мастерской, принципы ее планировки. Метод организации ремонта машин. Распределение ремонтных работ по видам, порядок сдачи и приемки машин, составления и содержания годового плана.
  
  отчет по практике [4,8 M], добавлен 13.01.2014
  

• Расчет технико-экономических показателей механического цеха

  Расчет производственной программы и обоснование типа производства. Расчет капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Себестоимость продукции объекта. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
  
  курсовая работа [149,8 K], добавлен 13.06.2009
  

• Проект цеха по производству мебели

  Порядок и принципы построения "розы ветров". Теплотехнический расчет наружной стены. Расчет состава и площадей административно-бытовых помещений. Проектирование естественного освещения. Расчет и проектирование фундаментов, толщины утеплителя покрытия.
  
  курсовая работа [90,6 K], добавлен 23.08.2014
  

• Проектирование и технология изготовления женской блузки по индивидуальному заказу

  Выбор, обоснование и техническое описание модели. Обоснование выбора тканей, цвета, а также фактуры материалов. Разработка базовой конструкции. Технологическая карта изготовления женской блузки. Изучение общих правил охраны труда в швейной мастерской.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 27.04.2015
  

• Разработка технического процесса на сборку и сварку корпуса абсорбера

  Назначение и условие работы узла и конструкции абсорбера, технические условия на материалы. Обоснование технологического процесса сборки и сварки. Расчет трудоемкости годовой программы, стоимости материалов и основных технико-экономических показателей.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 08.01.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам