Размещено на http://www.allbest.ru/

российский государственный университет нефти и газа имени и.м. губкина

Кафедра Стандартизации, Сертификации и управления качеством нефтегазового оборудования

Домашнее задание по курсу

Основы технологий производства

На тему: «Основные сведения о металлорежущих станках»

Выполнила: Шкунова П. А.

студентка группы МБ-12-08

Проверила: Агеева В.Н.

Москва 2014

1. Наименование станка:

Токарно-винторезный станок;

2. Назначение станка:

Заключается в выполнении следующих операций:

1. обтачивание наружных цилиндрических поверхностей;

2. подрезание торцов заготовок;

3. обтачивание скруглений между ступенями валов;

4. протачивание канавок;

5. сверление, зенкерование и развертывание отверстий;

6. растачивание внутренних цилиндрических поверхностей;

7. отрезка обработанных деталей;

8. обтачивание наружных/внутренних конических и фасонных поверхностей заготовок;

9. нарезание резьбы(метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16"; 8; 10 и 12 мм.) резцами, метчиками и плашками.

3. Схема общего вида станка:

4. Главные оси станка:

Вращательное движение заготовки называют главным- движение, продольные и поперечные подачи суппорта

Поступательное движение резца, которое обеспечивает непрерывность снятия слоя металла, называют движением подачи-быстрые перемещения суппорта, задней бабки и пиноли вручную.

5. Основные узлы станка:

1-передняя тумба, в которую смонтирован электродвигатель главного привода станка; 2-станина с призматическими направляющими (для монтажа узлов станка); 3-коробка подач (позволяет изменять скорость перемещения суппорта); 4-коробка сменных зубчатых колес (для наладки станка на нарезание резьбы); 5-панель управления механизмами коробки скоростей; 6-передняя бабка (в которой смонтирована коробка скоростей станка и шпиндель); 7-продольный суппорт (обеспечивает продольную подачу резцу); 8-четырехпозиционный поворотный резцедержатель (одновременно можно закреплять четыре резца); 9-верхний суппорт (обеспечивает поперечную подачу резцу); 10- фартук (в нем смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика и ходового винта в поступательные движения суппортов); 11-задняя бабка; 12-задняя тумба, в которую смонтирован бак для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция.

6. Места расположения приспособления, режущего инструмента, заготовки:

Резцы должны быть правильно установлены и прочно закреплены в резцедержателе суппорта. Первое условие определяется положением резца относительно оси центров станка. Резцы для наружного точения устанавливаются так, чтобы вершина их находилась на уровне оси центров. В некоторых случаях, например при черновом обтачивании и обработке нежестких валов, рекомендуется выполнять такую установку выше линии центров на 0,01--0,03 диаметра детали.

Высоту установки резца регулируют стальными подкладками, обычно не более чем двумя.

При обработке внешних цилиндрических поверхностей заготовка должна быть закреплена в патроне с таким расчетом, чтобы ее вылет был на 7…12 мм больше, чем требуемая длина детали. Этот припуск необходим для обработки торцов и отрезания детали.

7. Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1. Патроны (кулачковые, поводковые, цанговые и мембранные). Станок 1К62 оснащен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 250 мм с планшайбой и поводковым патроном. Также может устанавливаться четырехкулачковый патрон диаметром 400 мм.

2. Центры (для поддержания заготовок во время работы)

3. Люнеты (применяются в качестве дополнительной опоры при обработке длинных нежестких деталей). На станок могут быть установлены люнеты: подвижный с диаметром установки 20-80 мм и неподвижный с диаметром установки 20-130 мм.

4. Планшайбы (используются для установки на шпиндель деталей неправильной формы или большого размера);

Режущие инструменты:

Резцы (проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасонные, прорезные, фасочные и др.);

8.Принципиальные схемы технологических переходов:

Схема нарезания однозаходной и многозаходной резьбы



Sпр - продольная подача резца; Sн.р - нарезание резьбы заданного шага.

Резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону.

На токарно-винторезных станках нарезают метрические, дюймовые, модульные и специальные резьбы.

1.Наименование станка:

Токарно-револьверный станок;

2.Назначение станка:

для обработки сложных деталей, требующих применения большого числа режущих инструментов. На токарно-револьверных станках возможно выполнение почти всех видов токарных работ, например:

1. На прутковых револьверных станках детали изготовляют из прутков круглого, квадратного, шестигранного и других поперечных сечений.

2. На патронных револьверных станках обрабатывают штучные заготовки (отливки, поковки), закрепляемые в трехкулачковых патронах.

3. На токарно-револьверных станках обрабатывают детали типа штуцеров, ступенчатых валиков, фланцев, колец, гаек, болтов и т. д.

4. На токарно-револьверных станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, растачивают внутренние цилиндрические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, фаски, накатывают рифления, нарезают наружные (плашками) и внутренние (метчиками) резьбы.

3. Схема общего вида станка:

4. Главные оси станка:

Главное движение- вращение шпинделя.

Движение подачи- продольное и поперечное -- осуществляется револьверным суппортом.

5. Основные узлы станка.

фрезерный заготовка сверлильный винторезный

1-станина; 2-коробки подач; 3-коробка скоростей; 4-передняя бабка; 5-поперечный суппорт; 6-револьверная головка; 7-револьверный суппорт; 8-барабан задних упоров; 9-барабан передних упоров. Во время наладки на станке заранее устанавливают все необходимые для обработки заготовки инструменты в резцедержателе поперечного суппорта и гнездах револьверной головки. В процессе обработки инструменты вводят в работу последовательно (один за другим) или параллельно (одновременно несколько).

Коробка подач 1 по конструкции проще коробки подач токарно-винторезных станков, так как токарно-револьверные станки имеют меньший диапазон регулирования частоты вращения и меньшее число ступеней подач. Кроме того, в коробке подач отсутствуют элементы, необходимые для нарезания резьбы резцом с помощью ходового винта.

6. Места расположения приспособления, режущего инструмента, заготовки:

Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент, при наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси , и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта.

7.Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1. Патроны (кулачковые, поводковые, цанговые и мембранные). Станок 1К62 оснащен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 250 мм с планшайбой и поводковым патроном. Также может устанавливаться четырехкулачковый патрон диаметром 400 мм.

2. Центры (для поддержания заготовок во время работы)

3. Люнеты (применяются в качестве дополнительной опоры при обработке длинных нежестких деталей). На станок могут быть установлены люнеты: подвижный с диаметром установки 20-80 мм и неподвижный с диаметром установки 20-130 мм.

4. Планшайбы (используются для установки на шпиндель деталей неправильной формы или большого размера);

Режущие инструменты:

1 .Резцы (проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасонные, прорезные, фасочные и др.);

8. Принципиальные схемы технологических переходов:

Схема обработки поверхностей на токарно- револьверном станке:

1-подача прутка до упора; 2-подрезание правого торца; 3-обтачивание двух цилиндрических поверхностей, снятие фаски и сверление отверстия; 4-зенкерование отверстия и протачивание кольцевой канавки; 5-зенкование; 6-нарезание резьбы; 7-отрезание детали

На данной схеме представлена наладка револьверного станка на изготовление резьбовой пробки. Обработку всех поверхностей выполняют за семь переходов. Поверхности заготовки, в поз. 2,4 (протачивание кольцевой канавки) и 7 обрабатывают с подачей поперечного суппорта, а в поз. 3,4 (зенкерование отверстия), 5 и 6- с продольной подачей револьверной головки.

1.Наименование станка:

Токарно-карусельный станок;

2.Назначение станка:

Для токарной обработки деталей больших габаритов, у которых отношение длины (высоты) к диаметру составляет 0,3-0,5. Это роторы водяных и газовых турбин, зубчатые колеса, маховики.

На токарно-карусельных станках выполняют следующие операции:

1. обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности;

2. обтачивают фасонные поверхности;

3. сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия;

4. обтачивают плоские торцовые поверхности.

Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонные поверхности, а также фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. На станках ведут многоинструментную обработку.

3. Схема общего вида станка:

4. Главные оси станка:

Главное движение- вращение планшайбы с заготовкой;

Движение подачи- перемещение суппортов;

Вспомогательное движение -- перемещение траверсы; это движение нужно для подвода инструмента ближе к заготовке.

5. Основные узлы станка:

На рисунке изображен двухстоечный токарно-карусельный станок.

1- станина; 2-стойка; 3-подвижная траверса ( перемещается по вертикальным направляющим стоек); 4,9,11-коробка подач; 5-верхний суппорт; 6-поперечина; 7-револьверный суппорт; 8-револьверная головка; 10-боковой суппорт.

6. Места расположения заготовки, режущего инструмента.

Режущий инструмент закрепляют в резцедержателях верхнего и бокового суппортов и гнездах револьверной головки. Каждый из суппортов имеет вертикальную и горизонтальную подачи. В зависимости от характера обрабатываемой поверхности включают ту или иную подачу.

7. Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1. Планшайбы (используются для установки на шпиндель деталей неправильной формы или большого размера);

Режущие инструменты:

1 .Резцы (проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасонные, прорезные, фасочные и др.);

2. Сверла (спиральные и перовые).

3. Зенкер

8.Принципиальные схемы технологических переходов:

Схема обработки маховика большого диаметра на токарно-карусельном станке:

Наружную цилиндрическую поверхность обтачивают проходным резцом, закрепленным в резцедержателе бокового суппорта: подача резца вертикальная. Торец обода колеса обтачивают подрезным резцом, который закреплен в резцедержателе верхнего суппорта: подача резца горизонтальная. Отверстия растачивают двумя проходными расточными резцами, закрепленными в специальной державке, установленной в гнезде револьверной головки, с вертикальной подачей.

1.Наименование станка:

Вертикально-сверлильный станок;

2.Назначение станка:

Для сверления листовых заготовок с максимальными размерами до 1,6 м х 3 м. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью работы.

На вертикально-сверлильных станках выполняют следующие операции:

1. сверление (в том числе сверление глубоких отверстий);

2. рассверливание;

3. зенкерование;

4. развертывание;

5. цекование;

6. зенкование;

7. нарезание резьбы;

8. обработка сложных отверстий.

3. Схема общего вида станка:

4. Главные оси станка:

Главное движение- вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом;

Движение подачи- вертикальное перемещение шпинделя.

5. Основные узлы станка:

1- фундаментная плита; 2- колонна; 3- стол; 4- кронштейн; 5- коробка подач, через которую инструмент получает поступательное вертикальное движение подачи; 6- коробка скоростей, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение.

Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

6.Места расположения заготовки, режущего инструменты.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещения оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещения приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка. Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок.

7.Режущие инструменты применяемые на данном станке.

Режущий инструмент - спиральное сверло.

8 Принципиальные схемы технологических переходов:

Сверление сквозного отверстия (рис. а). Режущим инструментом служит спиральное сверло. В зависимости от требуемой точности и величины партии обрабатываемых заготовок отверстия сверлят в кондукторе или по разметке.

Рассверливание это процесс увеличения диаметра ранее просверленного отверстия сверлом большего диаметра (отверстие более 30мм) (рис. б).

Зенкерование это обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости многолезвийным режущим инструментом: зенкером (рис. в).

Развертывание это окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности (рис. г,д).

Цекование это обработка торцовой поверхности отверстия торцовым зенкером для достижения перпендикулярности плоской торцовой поверхности к его оси (рис. е).

Зенкование получают в имеющихся отверстиях цилиндрические или конические углубления под головки винтов, болтов, заклепок и др. (рис. ж,з).

Нарезание резьбы это получение на внутренней цилиндрической поверхности с помощью метчика винтовой канавки, профиль которой соответствует профилю режущей части инструмента (рис. и).

Обработка сложных отверстий происходит с помощью комбинированного режущего инструмента (рис. к).

1.Наименование станка:

Радиально-сверлильный станок;

2.Назначение станка:

Обрабатывают несколько отверстий, расположенных на значительном расстоянии друг от друга, в крупногабаритных и большой массы заготовках. Станки обеспечивают совмещение осей режущего инструмента и обрабатываемых отверстий перемещением шпиндельной головки.

На радиально-сверлильных станках выполняют те же технологические операции, что и на вертикально-сверлильных, а именно:

1. сверление отверстий в сплошном материале,

2. рассверливание и зенкерование предварительно просверленных отверстий,

3. зенкование торцовых поверхностей,

4. развертывание отверстий,

5. нарезание внутренней резьбы метчиками в основном в средних и крупных корпусных деталях.

С помощью специальных инструментов и приспособлений на радиально-сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров, клапанов и т. д.

3.Схема общего вида станка.

4.Главные оси станка:

Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи - осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой). К вспомогательном движениям относятся: поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепление на неподвижной внутренней колонне, вертикальное перемещение по наружной колонне и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т.д.

5.Основные узлы станка:

1-фундаментная плита; 2 - цоколь (колонна), поворачивающуюся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя; 3 - рукав станкас возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной; 4 - механизм подъема, 5 - сверлильная (шпиндельная) головкас возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава, 6 - пульт управления.

6.Места расположения заготовки, режущего инструмента

Обрабатываемую заготовку устанавливают на приставном столе или непосредственно на фундаментной плите. Инструмент закрепляют в шпинделе станка, а затем устанавливают относительно обрабатываемой заготовки, поворачивая траверсу вместе с поворотной наружной колонной и перемещая шпиндельную головку по траверсе. В зависимости от высоты заготовки траверса может быть поднята или опущена. Станок имеет механизированные зажимы шпиндельной головки, траверсы и поворотной наружной колонны.

7. Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1.Стол координатный (для расположения обрабатываемой детали)

2.Тиски станочные (для закрепления обрабатываемой детали)

3. Кондуктор (специальное устройство для закрепления обрабатываемой детали)

Режущие инструменты:

Сверла, развертки, зенкера, зенковки

8. Принципиальные схемы технологических переходов

1.Наименование станка

Горизонтально-расточной станок;

2.Назначение станка:

Для обработки заготовок корпусных деталей. Выпускаются с различными системами ЧПУ и применяются в мелкосерийном производстве.

На расточных станках обрабатываются отверстия,, наружные цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы резцами.

3. Схема общего вида станка:



4. Главные оси станка:

Главное движение- вращение расточного шпинделя или планшайбы.

Движение подачи- в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей получает стол (заготовка) или инструмент за счет осевого перемещения расточного шпинделя (6), радиального перемещения суппорта (5) или вертикального перемещения шпиндельной бабки (3) по направляющим стойки (2).

5. Основные узлы станка:

1-станина; 2-стойка, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3; 4-планшайба; 5-радиальный суппорт; 6-расточный шпиндель; 7-задняя стойка, предназначена для поддержания длинных расточных оправок; 8-люнет (перемещается по 7 синхронно с 3, сохраняя соосность со шпинделем); 9-салазки, перемещающиеся вдоль станины; 10- каретка, имеющая поперечное перемещение; 11- поворотный стол, на котором обычно устанавливают заготовку (позволяет обрабатывать заготовку с разных сторон без переустановки ее на столе).

6.Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента:

шайба, стол

7. Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1.Стол координатный (для расположения обрабатываемой детали)

2.Тиски станочные (для закрепления обрабатываемой детали)

3. Призмы, угольники, станочные болты, прижимные планки

Режущие инструменты:

Сверла, развертки, зенкера, зенковки, метчики, резцы

8. Принципиальные схемы технологических переходов:

Схемы обработки заготовок на расточных станках:

Растачивание цилиндрических отверстий производят расточными проходными резцами (а). Подрезание торцов небольших размеров выполняют инструментом для подрезных работ (б). Внутренние цилиндрические поверхности очень большого диаметра растачивают расточным резцом, установленным на планшайбе станка в оправке (в).

Главное движение совершает инструмент, вращающийся вместе с планшайбой. Аналогичным образом обрабатывают короткие наружные цилиндрические поверхности (г). Наружные торцовые поверхности, внутренние канавки и другие аналогичные элементы деталей обрабатывают соответствующими резцами, закрепленными в радиальном суппорте. Резец, вращаясь, перемещается с радиальным движением подачи (д, е).

1.Наименование станка:

Горизонтально-фрезерный станок;

2. Назначение станка:

Для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Горизонтально-фрезерные станки, имеющие поворотную плиту, которая позволяет поворачивать рабочий стол в горизонтальной плоскости и устанавливать его на требуемый угол, называются универсальными.

3. Схема общего вида станка:

4. Главные оси станка:

Главное движение- вращение фрезы.

Движение подачи- относительное перемещение фрезы и заготовки.

5. Основные узлы станка:

1-станина; 2-коробка скоростей; 3-хобот; 4-стол (заготовка, устанавливаемая на него в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях: продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) и вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины); 5- подвеска с подшипником для поддержания второго конца длинной оправки с фрезой; 6-направляющие салазки; 7- консоль, перемещающаяся по вертикальным направляющим станины; 8-коробка подач.

6.Места расположения заготовки, режущего инструмента.

Обрабатываемые детали устанавливают непосредственно на столе, в тисках или специальных приспособлениях. Для обработки деталей в нескольких позициях широко используется универсальная делительная головка, которая позволяет производить делительные повороты детали на требуемое количество равных частей. Насадные фрезы, цилиндрические, дисковые и др., устанавливают на шпиндельных оправках, хвостовые -- непосредственно в шпинделе или в цанговом патроне. При установке фрез на оправках последние одним концом вставляют в конус шпинделя, а другим -- в отверстие подвески. Торцовые фрезерные головки закрепляют на торце шпинделя.

7. Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1.Машинные тиски (для расположения обрабатываемой детали)

2.Делительная головка, призмы, угольники, центра, прихваты, оправки, втулки

Режущие инструменты:

Фрезы

8. Принципиальные схемы технологических переходов:

Схемы обработки заготовок на горизонтально- и вертикально- фрезерных станках.:



Горизонтальные плоскости фрезеруют цилиндрическими фрезами (а). В большинстве случаев плоскости удобнее обрабатывать торцовыми фрезами вследствие большей жесткости их крепления в шпинделе и более плавной работы, так как число одновременно работающих зубьев торцовой фрезы больше числа зубьев цилиндрической фрезы.

Вертикальные плоскости фрезеруют торцовыми фрезами (в) и торцовыми фрезерными головками. Скосы фрезеруют одноугловой фрезой (ж).

Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (з). Точность взаиморасположения обработанных поверхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использования несоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметров фрез не более 1,5).

Уступы и прямоугольные пазы фрезеруют дисковыми (и) фрезами. Уступы и пазы целесообразнее фрезеровать дисковыми фрезами, так как они имеют большее число зубьев и допускают работу с большими скоростями резания.

1.Наименование станка:

1. Вертикально-фрезерный станок;

2. Назначение станка:

Для обработки крупных и тяжелых деталей, обладают повышенной жесткостью. Имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом.

Заготовка получает два движения подачи - продольное и поперечное.

Настройка по высоте осуществляется с помощью перемещения шпинделя.

3. Схема общего вида станка:

4. Главные оси станка:

Главное движение- вращение шпинделя с фрезой.

Движение подачи- прямолинейные поступательные перемещения стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.
Вспомогательные движения- все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную; ручное перемещение шпиндельной гильзы вдоль оси шпинделя и поворот шпиндельной головки в правую или левую сторону на угол до 45°.

5. Основные узлы станка:

1-станина; 2-коробка скоростей; 3-шпиндельная головка, смонтирована в верхней части станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости; 4-шпиндель (его ось можно поворачивать под углом к плоскости рабочего стола 5); 6-направляющие салазки (имеют поперечное перемещение по направляющим консоли 7, которая перемещается по вертикальным направляющим станины); Таким образом, заготовка, установленная на столе 5, может получать подачу в трех направлениях. В консоли смонтирована коробка подач 8.

6.Места расположения заготовки, режущего инструмента.

Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяют универсальные и специальные приспособления. К универсальным приспособлениям относятся прихваты, угольники, призмы, машинные тиски.

7. Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1.Машинные тиски (для расположения обрабатываемой детали)

2.Делительная головка, призмы, угольники, центра, прихваты, оправки, втулки

Режущие инструменты:

Фрезы (торцевые, концевые, шпоночные)

8.Принципиальные схемы технологических переходов:

Схемы обработки заготовок на горизонтально- и вертикально- фрезерных станках.:



Горизонтальные плоскости фрезеруют торцовыми фрезами (б). В большинстве случаев плоскости удобнее обрабатывать торцовыми фрезами вследствие большей жесткости их крепления в шпинделе и более плавной работы, так как число одновременно работающих зубьев торцовой фрезы больше числа зубьев цилиндрической фрезы. Вертикальные плоскости фрезеруют на концевыми фрезами (г).

Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми (д) и концевыми (е) фрезами, у которых фрезерная головка со шпинделей поворачивается в вертикальной плоскости. Уступы и прямоугольные пазы фрезеруют концевыми (в). Уступы и пазы целесообразнее фрезеровать дисковыми фрезами, так как они имеют большее число зубьев и допускают работу с большими скоростями резания.

Паз типа <ласточкин хвост> фрезеруют за два прохода: прямоугольный паз - концевой фрезой, затем скосы паза - концевой одноугловой фрезой (н). Т-образные пазы (о), которые широко применяют в машиностроении как станочные пазы, например на столах фрезерных станков, фрезеруют обычно за два прохода: вначале паз прямоугольного профиля концевой, реже дисковой фрезой, затем нижнюю часть паза - фрезой для Т-образных пазов.

Закрытые шпоночные пазы фрезеруют концевыми фрезами (п), а открытые - концевыми или шпоночными (р) фрезами. Точность получения шпоночного паза является важным условием при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза; при переточке по торцовым зубьям диаметр шпоночной фрезы практически не изменяется.

Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют фасонными фрезами соответствующего профиля (т). Применение фасонных фрез эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Широкие профили обрабатывают набором из фасонных фрез.

Фасонные пазы фрезеруют фасонной дисковой фрезой (л), угловые пазы - одноугловой и двухугловой (м) фрезами. Закрытые шпоночные пазы фрезеруют концевыми фрезами (п), а открытые - концевыми или шпоночными (р) фрезами. Точность получения шпоночного паза является важным условием при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза; при переточке по торцовым зубьям диаметр шпоночной фрезы практически не изменяется.

Пазы под сегментные шпонки фрезеруют дисковыми фрезами (с). Заготовке сообщают вертикальную подачу.

Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют фасонными фрезами соответствующего профиля (т). Применение фасонных фрез эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Широкие профили обрабатывают набором из фасонных фрез.

1.Наименование станка:

Круглошлифовальный станок;

2. Назначение cтанка:

Для выполнения процесса шлифования наружных поверхностей деталей. Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью.

3. Схема общего вида станка:

4. Главные оси станка:

Главное движение- вращение шлифовального круга

Движение подачи- перемещение круга относительно детали.

При круглом шлифовании движение продольной подачи осуществляется возвратно-поступательным перемещением заготовки. Подача Sпр соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот. Вращение заготовки является движением круговой подачи. Подача Sпр на глубину резания происходит при крайних положениях заготовки.

5. Основные узлы станка:

Круглошлифовальные станки имеют 1- станина; 2- стол; поворотную переднюю бабку 3 с коробкой скоростей, шлифовальную 4 и заднюю 5 бабки; 6- привод стола. На круглошлифовальных станках заготовки шлифуют в центрах, расположенных на передней и задней бабках. Круговое движение подачи заготовки обеспечивает поводковое устройство, приводимое во вращение планшайбой.

6.Места расположения заготовки, режущего инструмента.

При работе станка заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок, расположенных на поворотной плите стола. При обработке цилиндрических деталей ось центров бабок параллельна направляющим стола, а при шлифовании конических деталей она расположена под углом, равным половине угла конусности детали. Возможно закрепление заготовок в кулачковых патронах. На плоскошлифовальных станках заготовки закрепляют с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Станки снабжают специальными устройствами для правки круга после его износа, а также приспособлениями для балансировки (уравновешивания) круга.

7. Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1.Машинные тиски (для расположения обрабатываемой детали)

2.Делительная головка, призмы, угольники, центра, прихваты, оправки, втулки

Режущие инструменты:

Абразивный режущий инструмент. В зависимости от шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электрокорундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги).

8.Принципиальные схемы технологических переходов:

Схемы обработки заготовок на круглошлифовальных станках:

На круглошлифовальных станках наиболее распространены методы шлифования в центрах.

Круглое шлифование выполняется при вращательном главном движении резания шлифовального круга и круговом движении подачи заготовки. При шлифовании с продольным движением подачи (а) заготовка вращается и совершает возвратно-поступательное движение. В конце хода заготовки круг перемещается на расстояние, равное поперечной подаче, и при следующем ходе вновь срезается слой металла заданной глубины. Врезное шлифование (б) применяется, когда ширина шлифуемого участка меньше ширины шлифовального круга. Этот метод также используют в тех случаях, когда необходимо шлифовать фасонные поверхности и кольцевые канавки. Глубинное шлифование (в) позволяет за один рабочий ход снять слой металла на всю необходимую глубину. Шлифовальный круг имеет конический участок длиной 8-12 мм, который удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачищает обработанную поверхность. При шлифовании уступами (г) производят обработку врезанием с поперечной подачей, периодически передвигая стол на 0,8-0,9 ширины круга. Затем выполняют несколько ходов с продольным движением подачи для зачистки поверхности при выключенной поперечной подаче. Для одновременной обработки цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей шлифовальный круг заправляют специальным образом и поворачивают на определенный угол (д). Шлифование производят коническими участками круга.

1.Название станка:

Внутришлифовальный станок

3. Схема общего вида станка:



4. Главные оси станка:

Главное движение- вращение шлифовального круга (Vк), окружная скорость которого из- меряется в м/с.

Движение подачи - вращение детали (круговая подача Vд); возвратно-поступательное движение детали или шлифовального круга (продольная подача S1) и периодическое поперечное перемещение бабки шлифовального круга (поперечная подача S2). Планетарные внутришлифовальные станки имеют круговую подачу Vд (вращение оси шлифовального круга относительно оси обрабатываемого отверстия), периодическую поперечную подачу S2, а также продольную подачу S1;

5. Основные узлы станка: Основные узлы станка: 1 -- станина; 2 -- бабка для крепления изделия; 3 -- шлифовальный круг; 4 -шпиндель шлифовальной бабки; 5 -- шлифовальная бабка; 6 -- стол; 7 -- органы управления

Приспособления:

1.Машинные тиски (для расположения обрабатываемой детали)

2.Делительная головка, призмы, угольники, центра, прихваты, оправки, втулки

Режущие инструменты:

Абразивный режущий инструмент. В зависимости от шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электрокорундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги).

8. Принципиальные схемы технологических переходов:

1.Наименование станка:

Плоскошлифовальный станок;

2. Назначение станка:

Для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью.

3. Схема общего вида станка:

4. Главные оси станка:

Главное движение- вращение шлифовального круга

Движение подач- перемещение круга относительно детали. Осуществляют вручную или автоматическим приводом станка. Продольное перемещение стола Sпр обеспечивается чаще всего с помощью гидравлического устройства-поршня, цилиндров и органов управления.

5. Основные узлы станка:

Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом имеют шлифовальную бабку 3, которая перемещается по направляющим стойки 4. Движение подачи производится в крайних положениях стола 5. Возвратно-поступательное движение стола по станине 1 осуществляется с помощью гидропривода 2. Закрепление заготовок на шлифовальных станках зависит от метода шлифования.

При плоском шлифовании возвратно-поступательное движение заготовок необходимо для обеспечения продольной подачи Sпр. Для обработки поверхности на всю ширину b заготовка или круг должны иметь поперечную подачу Dsb, которая осуществляется прерывисто при крайних положениях заготовки в конце продольного хода. Периодически осуществляется движение вертикальной подачи Dsb, в крайних положениях заготовки в конце поперечного хода.

Плоское шлифование может осуществляться периферией или торцом шлифовального круга.

6.Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента:

продольный стол

рабочая поверхность стола

шлифовальный круг

7. Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1.Машинные тиски (для расположения обрабатываемой детали)

2.Делительная головка, призмы, угольники, центра, прихваты, оправки, втулки

Режущие инструменты:

Абразивный режущий инструмент. В зависимости от шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электрокорундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги).

8.Принципиальные схемы технологических переходов:

Схема обработки заготовок на плоскошлифовальных станках:

Методы плоского шлифования делят на четыре основных вида.

Заготовки 1 закрепляют на прямоугольных или круглых столах 2. Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательные движения (продольное движение подачи), движение подачи на глубину резания производится в крайних положениях столов. Круглые столы совершают вращательные движения, обеспечивая круговое движение подачи.

Шлифование торцом круга (в, г) более производительно, так как одновременно в работе участвует большее число абразивных зерен, однако шлифование периферией круга (а, б) позволяет выполнить большее число разнообразных работ.

1.Наименование станка:

Поперечно-строгальные станки

2.Назначение станка:

Поперечно-строгальные станки предназначены для строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей на заготовках мелких и средних деталей, для прорезания прямолинейных пазов, канавок и выемок.

3.Схема общего вида станка:

1 - рукоятка перебора чисел двойных ходов ползуна; - 2 - рукоятка переключения чисел двойных ходов ползуна; 3 - рукоятка включения хода ползуна; 4 - квадрат настройки длины хода ползуна; 5 - рукоятка переключения величины продольной подачи стола; 6 - рукоятка ускоренного перемещения стола; 7 - рукоятка переключения направления подачи стола; 8 - рукоятка переключения величины подачи суппорта; 9 - маховик ручного перемещения суппорта; 10 - квадрат настройки вылета ползуна; 11 - рукоятка фиксации вылета ползуна; 12 - рукоятка продольного перемещения стола; 13 рукоятка вертикального перемещения стола; 14 - стол; 15 - дополнительная опора для стола.

4. Главные оси станка:

Главное движение в станке -- прямолинейное возвратно- поступательное движение ползуна с резцом. Оно осуществляется от электродвигателя через кулисный механизм.

Движение подачи -- прерывистое поступательное перемещение стола с обрабатываемой заготовкой в поперечном или вертикальном направлении или поступательное перемещение суппорта (ручное или автоматическое) в вертикальном направлении. Вспомогательные дви- жения -- установочные перемещения стола и суппорта. Прерывистая подача стола происходит в момент изменения направления движения стола с обратного хода на рабочий ход.

5.Основные узлы станка:

Основными узлами станка являются основание 1 и станина 2, по горизонтальным направляющим которой перемещаются ползун 7 с суппортом 6. По вертикальным направляющим станины передвигается поперечина 3, а по направляющим поперечины - стол 5, который для большей устойчивости поддерживается стойкой 4.

6.Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента:

Обрабатываемая деталь закрепляется на столе, на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях которого для этой цели предусмотрены Т-образные пазы. Резец закреплен в резцедержателе, установленном на суппорте 6.

7. Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1.Стол, упоры, пазы, штифты

Режущие инструменты:

Строгальные резцы (проходные, подрезные, отрезные, фасонные)

8. Принципиальные схемы технологических переходов:



1.Наименование станка:

Продольно-строгальный станок;

2. Назначение cтанка:

Для обработки крупных тяжелых заготовок. Характеризуются наибольшей длиной строгания (ходом стола). Подразделяют продольно-строгальные станки на одностоечные и двухстоечные. На двухстоечных станках, имеющих более жесткую конструкцию, обрабатывают более крупные заготовки. Предназначены для обработки плоских поверхностей на заготовках, которые либо невозможно, либо неудобно обрабатывать на фрезерных станках.

3. Схема общего вида станка:

4. Главные оси станка:

Главное движение- от двигателя постоянного тока ML Вращение от двигателя передается через одноступенчатый редуктор с шестернями и на реечную шестерню, которая с помощью зубчатой рейки осуществляет поступательное движение стола.

а) продольное строгание

б) поперечное строгание

Главное движение:

Прямая стрелка

Движение подачи:

Штриховая стрелка

5. Основные узлы станка:

1-станина; 2-стол; 3-левая стойка; 4,11- боковые суппорты; 5-траверса; 6,9-верхние суппорты; 7-поперечина; 8-правая стойка; 10-коробка подач; 12-электродвигаетль.

Наличие четырех суппортов позволяет обрабатывать сразу несколько поверхностей заготовки.

Основными узлами продольно-строгального станка являются: станина, стол, траверса (поперечина, вертикальные суппорты, портал, коробка подач вертикальных и бокового суппортов, боковая стойка.

6.Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента:



7. Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1.Стол, упоры, пазы, штифты

Режущие инструменты:

Строгальные резцы (проходные, подрезные, отрезные, фасонные)

8. Принципиальные схемы технологических переходов:

Схемы обработки заготовок на поперечно-строгальных станках



Строгания горизонтальной (а), вертикальной (б) и наклонной (в) плоскостей.

На (г) показано строгание рифлений. Наклонную плоскость обрабатывают при повороте верхнего суппорта на угол, равный углу наклона обрабатываемой плоскости, и подаче, направленной параллельно обрабатываемой поверхности.

1.Наименование станка:

Долбежный станок;

2. Назначение станка:

Для строгания вертикальных плоскостей, канавок, фасонных профилей по кругу или по другой поверхности. На долбежных танках обрабатывают плоские вертикальные поверхности, многогранники, многогранные поверхности, наружные пазы, фасонные отверстия.

3. Схема общего вида станка

4. Главные оси станка:

Главное движение- осуществляется в вертикальной плоскости. Это движение имеет ползун, на котором установлен резцедержатель для закрепления долбежного резца. Заготовку закрепляют на столе станка, который имеет продольную и поперечную подачи. Так же стол имеет круговую подачу, относительно своей вертикальной оси.

Движение подачи- долбежный резец в отличие от резцов поперечно-строгальных станков совершает только возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении перпендикулярно рабочей поверхности стола или установочной плите.

Все остальные движения подачи совершаются обрабатываемой деталью.

В долбежных станках движение подачи прерывистое (периодическое) и осуществляется путем продольной, поперечной или круговой подачи стола.

5. Основные узлы станка:

Станина 1 коробчатой формы, на которой установлена вертикальная колонка 12. По вертикальным направляющим колонки перемещается ползун или долбяк 8, в нижней части которого закреплен резцедержатель 7. Обрабатываемое изделие 6 крепится на столе 5. Стол получает круговое, продольное и поперечное движения. Вертикальная компоновка узлов долбежного станка помимо того, что занимает небольшую производственную площадь, позволяет обрабатывать внутренние фасонные контуры, что на продольно- и поперечно-строгальных станках представляет затруднения.

6.Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента:

резцедержатель

стол

Заготовку закрепляют на столе станка, который имеет прерывистое движение продольно-поперечной подач.

7. Перечислить типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на данном виде станка:

Приспособления:

1.Машинные тиски (для расположения обрабатываемой детали)

2.Стол, упоры, пазы, штифты

Режущие инструменты:

Долбежные резцы (проходные, подрезные, для шпоночных пазов)

Основным инструментом при выполнении долбления является долбяк. Долбяк представляет собой специально приспособленный и заточенный резец устанавливаемый в резцедержателе долбежной головки.

8. Принципиальные схемы технологических переходов:

Характерными размерами для этих станков являются наибольший ход ползуна (долбяка) и диаметр стола, так как диаметром стола определяются наибольшие размеры заготовок, которые можно обрабатывать на данном станке.

(з) - схема долбления вертикальной плоскости;

(и) - схема долбления цилиндрической поверхности;

(к) - схема долбления шпоночного паза.

Литература

1. Металлорежущие станки. Колл. авторов под ред. проф. В. К. Тепинкичиева. М., «Машиностроение», 1973, 472с

2.Металлорежущие станки инструментального производства. Локтев Д.А. Изд-во «Машиностроение», 1968, 304 с

3.Металлорежущие станки. Учеб.пособие для втузов Н.С. Колев, Л.В. Красниченко, Н.С. Никулин и др. - 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1980. - 500 с. .ил.

4.Металлорежущие станки. Альбом.Учеб.пособие для техникумов А.М. Трофимов, Л. - 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1979. - 79 с.

5. Металлорежущие станки. Приложение к альбому. Учеб.пособие для техникумов А.М. Трофимов, Л. - 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1979. - 224 с.

Размещено на Allbest.ur

...