Транспортне та вантажно-підйомне устаткування швейних підприємств

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

на тему: Транспортне та вантажно-підйомне устаткування швейних підприємств

1. Транспортне та вантажно-підйомне устаткування швейних підприємств

Організаційна форма потоку визначається організацією ритму його роботи. По цього показника потоки швейних цехів може бути трьох видів: із суворим ритмом, з вільним ритмом і комбіновані. У потоках із суворим ритмом організація ритмічної роботи досягається за рахунок подачі напівфабрикату до кожного робочому місцю у суворо встановленому кількості (зазвичай поштучно) через певні інтервали часу. Інтервали часу між такими друг за іншому надходженнями напівфабрикату на робочі місця узгодять із тактом потоку. Робітники місця мають відповідно до послідовністю технологічного процесу. У потоках із суворим ритмом обов'язково використання конвеєрів чи інших транспортних засобів, швидкість просування яких узгоджена зі тактом потоку. Конвеєри у разі як механізують подачу напівфабрикату на робочі місця, а насамперед примусово підтримують суворий ритм роботи лише потоку і вже цим сприяють зміцненню трудовий дисципліни, підвищенню зростання продуктивність праці. Використання потоків із суворим ритмом доцільно за умов випуску стабільного асортименту швейних виробів. За необхідності випуску виробів широкого асортименту з частими змінами моделей організація роботи у таких потоках ускладнюється. З іншого боку, в потоках із суворим ритмом роботи знижується можливість використання індивідуальної продуктивність праці робочих. Конвеєрні потоки із суворим ритмом роботи (з тактом 70--100 з) доцільно запровадити у монтажних секціях під час виготовлення верхнього одягу (пальто, піджака). За зменшення потужності потоку збільшується такт, і конвеєр втрачає роль регулятора суворого ритму. У окремих випадках під час виготовлення верхнього одягу можливі різними стадіях виробництва різні організаційні форми потоку. Наприклад, в заготівельної секції потоку з виготовлення чоловічого пальто використовується організація роботи з вільним ритмом і агрегатно-груповим розміщенням робочих місць, а монтажній секції, котра більшої технологічної однорідністю за моделями,-- роботи з суворим ритмом на конвеєрі КМ. Якщо потужність такого потоку велика (такт менш 60 з), в монтажній секції використовують два чи три однакові потокові лінії з відповідно збільшеним тактом потоку. Потоки, у яких самих ділянках використана організація суворого ритму, інших -- вільного, називаються комбінованими. У потоках першого покоління прийнятні все організаційні форми роботи: зі суворим ритмом, з вільним ритмом і комбіновані. У потоках другого покоління перевагу надають роботи з вільним ритмом. Характеристика потоків за способом внутрішньо - процесного транспортування напівфабрикатів. У технологічних потоках існує два виду транспортування напівфабрикатів -- конвеєрний і не конвеєрний.

Конвеєри в швейних потоках можуть працювати у двох режимах: диспетчер -- операція -- операція (ДОО), диспетчер -- операція -- диспетчер (ДОД). У потоках із суворим ритмом роботи використовується режим ДОО.

Прикладом конвеєрних потоків, що працюють у режимі ДОО, є кругові чи потоки малих серій з допомогою конвеєрів ТМС-1 і КО-1.

КО-1 Однострічковий, вертикально-замкнутий, ланцюгової, з транспортує стрічкою для видалення відходів та лічильником виробів. З одностороннім (лево- чи правобічним) розміщенням робочих місць (до 25). Ширина стрічки 50--60 мм. Крок осередки 40-- 60 мм із регульованою швидкістю КМ Вертикально-замкнутий, ланцюгової, з каретками (крок каретки 14--30 мм), із регульованою швидкістю ТМС-1 Два однострічкових, вертикально-замкнутих цепних із постійною швидкістю при русі в супротивники, з поворотними колами для перенесення коробок з одного стрічки в іншу, дворядний. Ширина стрічки 260--270 мм

У нашій країни й там велике застосування знаходять конвеєри з автоматичним напрямком, працюють у режимі ДОО. Це конвеєри 13950 кл. фірми «Текстіма» (НДР), різноманітних підвісні ланцюгові і гвинтові конвеєри з зажимними пристроями. У потоках із суворим ритмом роботи застосовують конвеєр, рух якого узгоджується з тривалістю здійснення операції. Робочий орган конвеєра поділений до дільниць (осередки) розміщувати одиниці напівфабрикату (див. рис. .1). Протягом часу здійснення операції осередок з напівфабрикатом проходить шлях, рівний її довжині l (кроку), подаючи виконавцю чергове виріб в обробці. Отже, рух конвеєра створює ритм у роботі, бо за невчасне виконанні операції осередок виходить із зони робочого місця, і якщо затримка б виконанні операції буде значної, станеться затримка у роботі наступного і лише потоку. Робота на конвеєрах, що застосовуються транспортування напівфабрикатів в швейних потокових лініях, здебільшого відбувається за рівномірної швидкість руху конвеєра. Однак у окремих випадках швидкість руху конвеєра необхідно змінити. Наприклад, під час запуску напівфабрикатів для виготовлення нової моделі швидкість конвеєра кілька зменшують, та був принаймні освоєння прийомів з обробки нових напівфабрикатів швидкість підвищують. Швидкість руху конвеєра про, м/хв, розраховують за такою формулою v = l-60/?. Крок осередки l-- цей період між центрами суміжних осередків. Крок осередки залежить від розмірів вироби та її розташування на конвеєрі (підвішений, укладене). швейний підприємство механізація конвеєр

Однолінійний ритмічний стрічковий конвеєр: 1 -- місце запуску; 2 -- місце випуску виробів; 3 -- конвеєрна стрічка поділена.

2. Сутність і науково-технологічна галузь застосування послідовно- асортиментного способу запуску. Привести приклад

Характеристика потоків за способом запуску.

В вузькоспеціалізованих одно модельних потоках використовують послідовний запуск. У багато модельних і багато асортиментних потоках запуск виробів може здійснюватися різним шляхом. Найбільше використання у швейної промисловості мають три способу запуску: циклічний, послідовно- асортиментний і комбінований. При циклічному запуску вироби на потік запускають по циклам. Наприклад, в трьох модельному потоці під час виготовлення моделей А, Б, У запуск може здійснюватися за схемою А, Б, У; А, Б, У; А, Б, У тощо. буд. чи А, А, Б, У; А, А, Б, У тощо. буд. У першому випадку при циклі А, Б, У випуск виробів по моделям однаковий, у другий випадок випуск моделі А становитиме 50 % загального випуску, а моделей Б і У -- по 25%. При циклічному запуску випуск за моделями може змінюватися в кратному співвідношенні. Циклічний запуск з поштучним харчуванням використав конвеєрних потоках зі суворим ритмом. У не конвейерних потоках можливо використання циклічного запуску з пачковим харчуванням. Такий запуск називають циклічно-пачковим. При послідовно-асортиментному способі (ПАЗ) запуск виробів на потік здійснюють послідовно, т. е. у кожний окремий момент потік є спеціалізованим, а протягом одній або кількох змін відбувається пере заправка з однієї вироби чи моделі інші. Так було в трьох модельному потоці з послідовно-асортиментним запуском модель А запускають протягом часу rа; модель Б -- протягом часу RБ і модель У -- протягом часу Rв- При цьому

Rа +Rб+Rв)n=Rn

де R -- тривалість зміни, з; n -- число змін, протягом яких здійснюється запуск цих моделей. Співвідношення випуску виробів за моделями при послідовно-асортиментному запуску може бути будь-якою. Комбінований запуск застосовують за одночасного виготовленні великого числа моделей одягу, різняться як у способам обробки окремих вузлів, і по трудомісткості. І тут все моделі розбиваються на групи, які з двох-трьох моделей. Усередині групи запуск моделей проводиться у разі циклічному способу, не бажаючи групи -- по послідовно- асортиментному. Комбінований запуск здійснюється за таку схему: моделі першої групи запускають протягом часу R1, моделі другий групи -- протягом часу R2 тощо. буд. Послідовно- асортиментний запуск застосовують у наступних випадках: при пошитті виробів стабільного асортименту, мають незначні розбіжності у трудомісткості виготовлення моделей, однотипні способи обробки, обладнання та оснастку, і навіть єдину послідовність обробки більшості деталей та вузлів вироби. Такий запуск часто застосовують у монтажних секціях потоків. При зміні моделей серед перебудову процесу виробу не виробляють, а переобладнують лише одне-два робочих місця; під час виготовлення моделей, різко відмінних між собою з різними трудомісткістю виготовлення й послідовністю обробки виробів, виготовлених невеликими партіями зі складними співвідношеннями з випуску моделей (жіночі сукні), наприклад МА = 15%, МБ = 35% і МБ = 50%. У цьому вся разі кожну модель виготовляють, з її розрахунковому такту при постійному кількості робочих без перебудови робочих місць; при пошитті моделей з тканин, мають різні технологічні властивості і режими обробки. І тут виробляється регулювання устаткування зміни режимів обробки.

3. Чинники, що визначають вибір організаційно- технологічних схем комплексної механізації підготовчого цеху. Дати приклад комплексної механізації підготовчого цеха

Підготовче виробництво

Основне завдання підготовчого виробництва є ритмічне забезпечення матеріалами розкрійного цеху відповідно до плановому завданням на розплющ. Підготовку матеріалів до розкрию виконують у підготовчих цехах швейних підприємств. Підготовка матеріалів входять такі технологічні, транспортні і складські операції: прийом, розпакування, контроль кількості і забезпечення якості матеріалів; збереження і нагромадження матеріалів, однорідних по ширині і виду малюнка на подальше розкроювання; розрахунок шматків тканини для безостаткового її використання; перенесення контурів лекал розкладки на полотно рядна або папір, т. е. виготовлення замальовок; комплектування матеріалів (верхи, підкладки, прикладних) в відповідність до конфекційного картою і розрахунком шматків; подачу матеріалів розкрійний цех. У підготовчому виробництві виділяють розпакувальне, разбракувальне- примірочне відділення, відділення зберігання, розрахунку комплектування шматків матеріалу. Розкладчики, виконують замальовки, можуть розташовуватися чи підготовчому цеху, чи в розкрійному цеху.

Комплексна механізація і автоматизація підготовчого виробництва У підготовчому виробництві значне останнє місце посідають транспортні, вантажно-розвантажувальні і складські роботи. Сучасний рівень технічного прогресу вимагає комплексної механізації, автоматизації виробництва і застосування електронно-обчислювальних машин вирішення завдань найкращого (оптимального) управління транспортними, вантажно- розвантажувальними і складськими роботами. Наукові розробки комплексної механізації і автоматизації підготовчих процесів засновані на використанні пакетних, партійний способів завантаження, зберігання, відвантаження і транспортування матеріалів. Виняток становлять разбракувальні рулони матеріалу, які підбирають до уваги і який тому мають поштучна адресне зберігання. У основу механізації навантажувально-розвантажувальних робіт належить використання стандартних підйомно-транспортних коштів. На ділянці приймання матеріалів пропонується як більше економічний проти стелажний без стелажний спосіб зберігання ЕВР у піддонах. Такий спосіб дозволяє застосувати двох'ярусне зберігання. Завантажують піддони электро погрузчиком. Такі піддони менш металовмісні й володіють великий маневреністю. Економічним є також пакетно-стелажний спосіб: зберігання рулонів (по 20--25 шматків), перев'язаних ременями і покладених на вилочні стелажі краном-штабелером. На складі розбракувальних матеріалів використовують поштучна зберігання для прискореного добору потрібних із розрахунку рулонів. У цьому важливо знати «адресу», т. е. куди й який рулон влаштувався зберігання. Запам'ятовування цього то, можливо доручено ЕОМ. Автоматизація навантажувально-розвантажувальних робіт на складі можна досягти при застосуванні автоматизованих вертикально замкнутих елеваторів. Завантаження елеваторів виконують візки із автоматичним управлінням, рухомі рейками. Тележки-загрузчики переміщають рулони по заданому маршруту від примірочно -розбракувальних машин до елеваторах. Візок автоматично скидає рулон в пристрій перекладача й повертається на зону розбраковки. Елеватори обладнані люльками для зберігання рулонів і пристроєм, повідомляючим на пульт управління відомості про наявність вільних колисок. З пульту управління подається сигнал, і вільна колиска переміщається під завантаження. Перекладчик автоматично завантажує цю люльку, що надходить сигнал на пульт управління Після завантаження колиски автоматично включається елеватор й відбувається переміщення колисок до того часу, поки вільна колиска бракуватиме близько місця завантаження. Розвантаження рулонів виконують з іншого пульту управління, від якого викликають колиски елеваторів заданих номерів. Потрібна колиска переміщається до місцеві розвантаження, нахиляється і рулон вихоплює стрічковий конвеєр, який переміщає його із зони зберігання доречно комплектування рулонів перед відправленням в розкрійний цех. Описаний спосіб комплексної механізації і автоматизації підготовчого виробництва -- одне із варіантів цього рішення. Учені й раціоналізатори продовжують роботу в ділянці немає і сумнівів, що трудомісткі ручні роботи у підготовчому цеху будуть ліквідовані.

Вибір техніки, технологій і організації виробництва Під час проектування цеху передусім би мало бути вирішено питання комплексної механізації, вибору раціонального способу зберігання матеріалів. Вибору схеми комплексної механізації має передувати вивчення асортименту матеріалів, умов його поставки (величин транспортних партій, способів транспортування на підприємство, видів тварин і розмірів паковок), загального запасу матеріалів, обсягу вантажопотоку, особливостей конструкції будинку (розташування колон, ліфтів, драбин, висоти поверхів), розмірів цеху та її розташування стосовно іншим цехах і адміністративно-побутовим приміщенням, частоти і особливості відправки матеріалів розкрійний цех. При виборі схеми комплексної механізації потрібно понад повно використовувати стандартне, серійно яке випускається, і навіть уніфіковане нестандартне устаткування, забезпечувати ефективне використання виробничої площі, поточність виробництва, зручність і безпека роботи, зручність взаємозв'язку між цехами. Скороченню витрат буде сприяти використання у схемах мінімального кількості різновидів устаткування, уніфікація транспортної тари. Особливу увагу слід привернути до себе операції пов'язані із перевалюванням вантажів, механізувати їх, тим більше є тенденція збільшення маси шматків матеріалів.

У таблиці дано приблизні варіанти комплексної механізації підприємствам з виготовлення жіночих пальто (1-ї варіант) і чоловічих сорочок (2-ї варіант) при розташуванні підготовчого цеху на першому поверсі будинку, розкрійного -- другою поверсі, над підготовчим. У запропонованих схемах є ручна перевалка шматків. Наприклад, у 2-му варіанті -- з залізничного контейнера в тележку-контейнер, з візка в розмоточний пристрій верстата, з намоточного устрою верстати на візок. Ручне транспортування візків виготовляють невеликі відстані. Транспортування в розкрійний цех можна механізувати, використовуючи, наприклад, електропоїзд з адресним пристроєм, до складу якого підвісної монорельсовий электротягач і підвіску з підйомним пристроєм, і автоматичний стикающий підйомник. Розрахунок шматків матеріалів не пов'язані з грузо-потоком. Устаткування до розрахунку береться відповідно до застосовуваними способами розрахунку використання шматків. На більшості підприємств застосовуються спеціалізовані машини типу «Каштан» (ЭМРТ-3).

Схеми комплексної механізації підготовчого цеха.

Найменування операції, ділянки чи переходу

1-й варіант

Розгрузка і доставка матеріалу до цеху З'їм контейнера електроталлю ТЭ5-911 на передатну візок ТШП-82

Доставка до зони зберігання не розбракованих матеріалів На піддонах У-27 електро-погрузчиком ЭП-0601

Збереження не розбракованих матеріалів На двох рядних триярусних на стелажах у піддонах У-27, штабеліровані електро-погрузчиком ЭП-0601

Доставка матеріалів зону розбраковки і промера На піддонах У-27 електро-погрузчиком ЭП-0601

Розбраковка і промір матеріалів Основні тканини розбраковують і проміряють на механізованому столі, підкладкові -- на верстаті БПМ-3

Доставка до зони зберігання розбракованих матеріалів Ручними лотковими візками У-24-71. Збереження розбракованих матеріалів Поштучно на поличкових стелажах, штабеліровання наповнимо рейковим штабелером ТШП-89. Доставка матеріалів розкрійний цех На лоткових візках У-24-71 до елеваторах, в розкрійний цех -- з допомогою міжповерхових елеваторів, розташованих біля кожного настилочного стола

2-й варіант. Розгрузка і доставка матеріалу до цеху З'їм контейнера автонавантажувачем 4016 на передатну візок ТШП-82. Доставка до зони зберігання не розбракованих матеріалів У тележках-контейнерах вручну. Зберігання не розбракованих матеріалів На чотирьох-ярусних на стелажах у тележках-контейнерах, штабеліровані краном-штабелером ПП-0,5. Доставка матеріалів зону розбраковки і промера У тележках-контейнерах вручну. Розбраковка і промір матеріалів Розбраковуют і проміряют на верстаті БПМ-3. Доставка до зони зберігання розбракованих матеріалів У тележках-контейнерах вручну. Зберігання розбракованих матеріалів Пакетами на чотирьох-ярусних на стелажах у тележках-контейнерах, штабелірованння краном-штабелером ПП-0,5 Доставка матеріалів розкрійний цех У тележках-контейнерах з допомогою вантажного підйомника.

Література

1. Проектування підприємств швейної промисловості: Підручник для втузів / А.Я.Изместьева, Л.П.Юдина, П.Н.Умняков та інших. - М.: Легка і харчова промисловість, 1963. - 264 з.

2. Довідник по швейному устаткуванню /И.С.Зак, И.К.Горохов, E./И.Воронин та інших. - М.:Легкая індустрія, I981. - 272 з.

3. Савостицкий л. в,, Меликов Є.Х. Технологія швейних виробів: Підручник для втузів. - М.: Легка і харчова промисловість, 1982. - 440 з.

4. Довідник з підготування й розкрию матеріалів під час виробництва одягу /И.И.Галынкер, К.Г.Гущина, И.В.Сафронова та інших. - М;: Легка індустрія, 1980. - 272 з,

5. Організація розкрійного виробництва на швейних фабриках /С.А.Гумилевская, В.А.Гарин, Л.П.Афанасьева та інших. - М.: Легка індустрія, 1970 - 232 с.

Размещено на Allbest.ru