Современные воздухоподогреватели

Назначение, конструкция и принцип действия трубчатых воздухоподогревателей. Способы передачи тепла в отопительных установках, рекуперация продуктов сгорания. Правила установки водяного экономайзера. Методы компенсации температурных удлинений труб.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 16.11.2015
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

Оглавление

Введение

Назначение воздухоподогревателей

Конструкции воздухоподогревателей

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Воздухоподогреватель - теплообменный аппарат для нагревания проходящего через него воздуха. Воздухоподогреватели широко применяют в котельных установках ТЭС и промышленных предприятий, в печных агрегатах промышленности, в системах воздушного отопления, вентиляции приточной и кондиционирования воздуха.

В качестве теплоносителя используют горячие газообразные продукты сгорания (в котельных и печных установках) , водяной пар, горячую воду или электроэнергию (в системах отопления и вентиляции).

По принципу действия воздухоподогреватели разделяют на рекуперативные и регенеративные. В первых теплообмен между теплоносителем и нагреваемым воздухом происходит непрерывно через разделяющие их стенки поверхностей нагрева; во вторых -- попеременно нагреванием и охлаждением насадок (металлических или керамических) неподвижных или вращающихся.

Назначение воздухоподогревателей

Воздухоподогреватель вместе с экономайзером и пароперегревателем входит в число так называемых хвостовых поверхностей котлоагрегата. Если водяной экономайзер и пароперегреватель, отнимая тепло от отходящих газов, передают его непосредственно теплоносителю, нагревая питательную воду и пар, то роль воздухоподогревателя иная. Воздухоподогреватель, отнимая тепло от отходящих газов и соответственно уменьшая потерю с отходящими газами, непосредственно это отнятое тепло теплоносителю не сообщает.

Горячий воздух направляется от воздухоподогревателя в топку котла, где улучшаются условия сгорания топлива, уменьшаются топочные потери q и а, увеличивается теоретическая температура горения, следовательно, увеличивается передача тепла радиацией по сравнению с менее эффективной теплоотдачей -- конвекцией. В итоге увеличивается к. п. д. всей установки в целом при одинаковых прочих условиях, уменьшается поверхность нагрева котла.

При слоевом сжигании топлива с забрасыванием новых порций сверху на горящий слой условия зажигания топлива достаточно благоприятны, и можно обходиться без горячего дутья даже при сжигании сырых и многозольных топлив. На механических топках типа цепной решетки или ступенчато-переталкивающей решетки условия зажигания топлива значительно менее благоприятны, и для успешной работы обязательно требуется горячее дутье. То же следует сказать и про условия горения пылевидного топлива, где с целью повышения теплового напряжения объема топочного пространства также применяется горячее дутье.

При установке воздухоподогревателей, как правило, требуются искусственная тяга и дутье.

В отопительных установках до сих пор воздухоподогреватель не находил сколько-нибудь значительного распространения, так как сжигание топлива производилось или на простых решетках, или в шахтных топках, а умеренные форсировки котлов позволяли обходиться естественной тягой.

В настоящее время воздухоподогреватель начинает внедряться и в отопительные установки. Применение его вполне целесообразно при сжигании влажных топлив, в особенности в крупных районных паровых котельных при невысоком давлении пара, когда не удается сколько-нибудь значительно развить поверхность нагрева водяного экономайзера.

Если в установках отопительно-производственного теплоснабжения воздухоподогреватель в ряде случаев желателен, исключая сжигание антрацита, когда от горячего воздуха будет перегреваться полотно колосниковой решетки, то в установках, снабженных цепными решетками, или при сжигании пылевидного топлива воздухоподогреватель необходим. Современные теплоэлектростанции работают с регенеративным подогревом питательной воды до 120--215°.

В таких условиях водяной экономайзер получает ограниченные размеры, и воздухоподогреватель необходим также как элемент, охлаждающий отходящие газы и понижающий потерю с отходящими газами в котельной установке.

Из основного уравнения теплопередачи Q = KH(T--t) следует, что на величину поверхности нагрева существенное влияние оказывает тепловой напор, т. е. средняя разность температур между нагревающим и нагреваемым телом.

При небольших температурах подогрева воздуха с указанной точки зрения выгодно располагать, считая по ходу газов, сначала водяной экономайзер, затем воздухоподогреватель. При нагревании воздуха выше 300° экономайзер и воздухоподогреватель следует поменять местами, но в таком случае остается весьма малым интервал между температурой питательной воды и температурой газов.

Водяной экономайзер будет поставлен, в менее выгодные условия в отношении температурного напора, и не удастся глубоко охладить отходящие газы. В подобных случаях водяной экономайзер устанавливается в рассечку между двумя воздухоподогревателями.

Конструкции воздухоподогревателей

По принципу работы воздухоподогреватели делятся на рекуперативные и регенеративные.

В рекуперативных передача теплоты от потока продуктов сгорания к нагреваемому воздуху происходит непрерывно через разделяющие эти потоки металлические стенки поверхностей нагрева (труб или пластин).

В регенеративных воздухоподогревателях имеющаяся металлическая набивка (пластины, шары и т. п.) попеременно то нагревается в потоке дымовых газов, то охлаждается в воздушном потоке, отдавая ему полученную аккумулированную теплоту.

Рекуперативные воздухоподогреватели подразделяют по виду применяемого материала на чугунные, стальные и неметаллические, а по конструктивному оформлению -- на пластинчатые и трубчатые. У чугунных воздухоподогревателей толщина теплопередающей поверхности обычно равна 6 мм, а у стальных 0,5--2,0 мм. Поверхность нагрева чугунного воздухоподогревателя состоит чаще всего из горизонтальных овальных чугунных труб.

Продукты сгорания проходят между трубами, а воздух -- внутри труб. Трубы снабжены наружными и внутренними ребрами, увеличивающими их поверхность нагрева. В последние годы чугунные воздухоподогреватели в котлостроении практически не применяются, так как они громоздки, имеют большую массу, обладают плохой технологичностью (невозможность сварки), хрупкостью. К их преимуществу относятся стойкость против коррозии и жаростойкость, позволяющие обеспечить нагрев воздуха до 450 °С.

По уровню нагрева воздуха все воздухоподогреватели делят на низкотемпературные (150--200°С), среднетемпературные (200 -- 350 °С), высокотемпературные (350--450 °С) и радиационные (450--700 °С).

Одной из первых конструкций стальных воздухоподогревателей были пластинчатые, представляющие собой систему чередующихся вертикальных и горизонтальных каналов из стальных листов толщиной 2--3 мм. По вертикальным каналам протекают газы, а по горизонтальным -- воздух вниз или вверх в зависимости от расположения воздухоподогревателя.

Ввиду значительной неравномерности температурного поля по всей поверхности отдельных листов происходят их коробление, разрыв сварных швов, уменьшение отверстий, что приводит к их забиванию летучей золой. Все эти недостатки привели к тому, что в настоящее время пластинчатые воздухоподогреватели практически не применяются.

Трубчатые воздухоподогреватели являются наиболее распространенными в СССР для котлов малой и средней мощности. Для их изготовления обычно применяют стальные трубы из Ст20 диаметром 51x1,5; 40Х Х1,5 или 25x1,5 мм. При меньшем диаметре труб воздухоподогреватель имеет меньшие наружные размеры. Тонкостенные трубы нельзя вальцевать и их приваривают к трубным доскам.

Трубчатый воздухоподогреватель состоит из пучка параллельных труб, расположенных в шахматном порядке и присоединенных к трубным доскам. Трубы вместе с верхней и нижней трубными досками составляют секцию или куб. Поверхность нагрева зависит от числа труб в кубе и их длины. Воздухоподогреватель может состоять из одного или нескольких кубов.

Снаружи воздухоподогреватель имеет плотные стенки и воздухоперепускные короба.

В вертикальном воздухоподогревателе газ движется внутри труб, а воздух -- в межтрубном пространстве; в горизонтальном воздухоподогревателе -- наоборот. Для создания поперечого обтекания труб воздухом в вертикальном воздухоподогревателе устанавливают промежуточные трубные доски.

Трубы вставляют в отверстия трубных досок, а концы их приваривают. Промежуточные доски прикрепляют к отдельным трубам на хомутах. Такое крепление промежуточных досок не обеспечивает полной плотности, поэтому наблюдается частичный переток воздуха из одного хода в другой.

Это снижает коэффициент использования, который составляет: в воздухоподогревателе без промежуточных досок 0,75--0,8, при одной промежуточной доске 0,7--0,75, при двух -- 0,65--0,7. Толщину трубных досок рассчитывают из условия прочности.

Доска тем толще, чем меньше промежуток между трубами; обычно его величина около 9 мм. В среднем толщина верхней и нижей досок находится в пределах 15--25 мм, а промежуточных -- 5--10 мм. В собранном виде воздухоподогреватель представляет собой жесткую конструкцию.

В зависимости от количества нагреваемого воздуха, требуемой температуры и величины поверхности трубчатые воздухоподогреватели имеют различную компоновку. Нагрев воздуха до 200--250 °С можно достигать в одноходовом воздухоподогревателе, до 350--400°С -- в двухходовом или в двухъярусном многоходовом, выполняемом обычно в рассечку с водяным экономайзером.

При нагревании трубы воздухоподогревателя удлиняются в большей мере, чем короба, а тем более колонны каркаса, поэтому крепления трубных досок к каркасу котла и коробам должны быть подвижными, чтобы компенсировать разницу в удлинении.

Трубчатый воздухоподогреватель состоит из отдельных секций, которые иногда называют кубами. Каждый куб представляет собой законченную конструкцию со своими трубными досками, размеры которых являются кратными ширине газохода.

Деление воздухоподогревателя на секции позволяет транспортировать их и упрощает монтаж. При сборке секции воздухоподогревателя устанавливают рядом, чтобы заполнить все сечение газохода. Во избежание перетока воздуха в газы через зазоры между трубными досками соседних секций ставят уплотнительные полосы (компенсаторы).

В зависимости от скорости воздуха и величины поверхности нагрева воздухоподогреватели выполняют одно- и многоходовыми (рис. 5.10).

Число ходов и скорость воздуха связаны: при увеличении числа ходов увеличивается скорость воздуха. Применение труб малого диаметра привело к созданию конструкции так называемого малогабаритного воздухоподогревателя.

Для сохранения прежнего значения скорости газов с уменьшением диаметра труб необходимо увеличить их число, которое определяется отношением живого сечения для прохода газов к сечению трубы:

При уменьшении диаметра труб коэффициент теплопередачи увеличивается пропорционально изменению диаметра в степени 0,2. Поэтому при снижении диаметра поверхность нагрева несколько уменьшается.

В последние годы иногда применяют так называемые обращенные воздухоподогреватели, в которых в отличие от обычных продукты сгорания проходят в межтрубном пространстве, а нагреваемый воздух -- внутри труб (рис. 5.11).

Преимущество обращенных трубчатых воздухоподогревателей состоит в том, что трубные доски вынесены из зоны обогрева и работают при более низких температурах.

К недостаткам их можно отнести более высокую по сравнению с традиционными загрязненность золой. В ряде случаев при необходимости нагрева воздуха до более высоких температур (400 °С и выше) применяют различные нетрадиционные конструкции воздухоподогревателей: змеевиковые воздухоподогреватели -- из плоских и спиральных змеевиков (см. рис. 5.11, в и д), преимущества которых состоят в высокой компактности при относительно большой длине труб и в удачном решении вопросов компенсации температурных удлинений, и радиационные панельные воздухоподогреватели, располагаемые в топке или другой зоне высоких температур.

В последние годы в котлах большой производительности получили широкое распространение регенеративные воздухоподогреватели.

Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель (РВП) состоит из цилиндрического ротора, медленно вращающегося вокруг вертикальной оси, и из патрубков, через которые к ротору подводятся и отводятся дымовые газы и воздух (рис. 5.12).

Находящиеся в роторе вертикальные стальные пластины попеременно то нагреваются проходящим потоком продуктов сгорания, то, попадая в воздушный поток, отдают воздуху полученную от газов теплоту и охлаждаются. воздухоподогреватель труба тепло рекуперация

Основными преимуществами таких воздухоподогревателей являются их сравнительно малые масса и наружные размеры; главными недостатками -- повышенная стоимость изготовления и трудность их уплотнения, вследствие чего в продукты сгорания попадает больше воздуха, чем в воздухоподогревателях трубчатого типа.

Ротор регенеративного вращающегося воздухоподогревателя состоит из большого числа клиновидных секций. Каждая секция представляет собой ряд вертикальных пластин, скрепленных рамкой.

Пластины имеют различную форму, обеспечивающую наличие между ними щелей для прохождения продуктов сгорания и воздуха.

В показанной на рис. 5.12 конструкции воздухоподогревателя электродвигатель установлен сбоку от ротора. Ротор регенеративного воздухоподогревателя имеет частоту вращения 2--5 мин-1, так что набивка попеременно находится то в газовом, то в воздушном потоке; движение газа и воздуха противоточное.

Поверхность нагрева состоит из специальных пакетов, расположенных по высоте в 2--3 ряда. Каждый пакет установлен в соответствующие ячейки ротора.

Такое устройство воздухоподогревателя позволяет легко заменять изношенные элементы. В качестве набивки применяют волнистые листы с толщиной 0,5--1,25 мм (рис. 5.14).

Более толстые листы обычно используют только для наиболее холодной части подогревателя, где наблюдается большая опасность газовой коррозии. Конфигурация листов должна обеспечить определенное расстояние между ними для прохода газа и воздуха и хороший коэффициент теплопередачи.

Регенеративные воздухоподогреватели имеют ряд преимуществ: малые габариты и массу, меньшую опасность газовой коррозии. Последнее объясняется тем, что температура набивки в регенеративных подогревателях мало отличается от средней величины температур газа и воздуха даже при загрязнении летучей золой теплопередающих листов.

Главное же то, что в этих подогревателях допускается большой износ листов, так как возникающие сквозные отверстия в набивке не являются очагом перетока воздуха. Поэтому набивку меняют лишь при износе, равном 20 % ее массы. По сравнению с трубчатыми эти воздухоподогреватели дают несколько больший присос воздуха в продукты сгорания.

Широкое применение РВП получили благодаря ряду их преимуществ по сравнению с трубчатыми:

1) меньшим затратам металла;

2) возможности использования неметаллической антикоррозийной поверхности нагрева без ухудшения теплообмена;

3) меньшим габаритам по высоте;

4) простоте организации обдувки и промывки поверхности нагрева от золовых отложений. В качестве поверхности нагрева (набивки) используют керамические блоки, эмалированные листы стали, стеклянные и керамические шарики и т. п.

Однако вследствие ряда эксплуатационных недостатков эти набивки пока еще не получили широкого распространения. Наряду с достоинствами РВП имеют существенные конструктивные и эксплуатационные недостатки:

1) наличие вращающихся элементов;

2) наличие системы водяного охлаждения ротора и подшипников;

3) сложность уплотнений и повышенные перетоки воздуха в газовый поток (от 10 до 20%).

Заключение

Подводя итог нашей работе следует отметить что основной функцией воздухоподогревательных и воздухонагревательных приборов является передача тепла воздуху.

Воздухоподогреватели широко используются для отопления, а так же в металлургии и теплоэнергетике.

Конструкции воздухоподогревателей постоянно совершенствуются для увеличения их КПД.

Список использованной литературы

1. М.М.Щеголев «Топливо, топки и котельные установки».,1953

2. Винтовкин А. А., Ладыгичев М. Г. «Современные горелочные устройства»., справочник. - М: Машиностроение, 2001

3. Сидельковский Л.Н. «Котельные установки промышленных предприятий»

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Назначение, принцип действия и классификация трубчатых печей: классификация, технологические и конструктивные признаки; механизм передачи тепла, фактор эффективности процесса. Характеристики и показатели работы трубчатых печей, их конструкции и эскизы.

    реферат [7,4 M], добавлен 01.12.2010

  • Конструктивное оформление конвективных рекуператоров. Факторы, влияющие на их прочность и долговечность. Способы компенсации температурных расширений рекуператорных труб. Расчет количества тепла, коэффициента теплопередачи и длины труб в теплообменнике.

    курсовая работа [104,1 K], добавлен 21.01.2014

  • Конструкция и принцип действия трубчатых печей. Изменение механических свойств металла печных труб в процессе эксплуатации. Оптимизация конструкции цилиндрического змеевика. Модель напряжено-деформированного состояния с учетом термосилового нагружения.

    дипломная работа [809,5 K], добавлен 16.09.2017

  • Определение теплосодержания и объёмов продуктов сгорания газо-воздушной смеси в отдельных частях котельного агрегата типа ДЕ. Тепловой расчёт топки и газохода, водяного экономайзера. Определение КПД и расхода топлива, температуры газов на выходе.

    курсовая работа [163,3 K], добавлен 23.11.2010

  • Замена труб и их участков. Замена секций трубчатых стальных воздухоподогревателей, виды повреждений. Схема транспортировки мостовым краном котельной высоких секций воздухоподогревателя или при помощи монтажной стрелы. Такелажные схемы замены секций.

    реферат [826,2 K], добавлен 19.06.2014

  • Описание котла ДКВР 6,5-13 и схема циркуляции воды в нем. Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Вычисление полезно-израсходованного тепла в котлоагрегате. Средние характеристики продуктов сгорания в топке. Описание кипятильного пучка.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 09.02.2012

  • Анализ состава топлива по объему и теплоты сгорания топлива. Характеристика продуктов сгорания в газоходах парогенератора. Конструктивные размеры и характеристики фестона, экономайзера и пароперегревателя. Сопротивление всасывающего кармана дымососа.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 17.02.2022

  • Знакомство с конструктивными особенностями трубчатых печей, основное назначение. Рассмотрение теплофизических свойств нагреваемых продуктов. Общая характеристика конвективной камеры. Этапы расчета трубчатых печей установки замедленного коксования.

    контрольная работа [1,4 M], добавлен 08.09.2013

  • Конструкция и принцип действия подъёмного стола. Разработка конструкции узла торсионного вала. Расчет насосной установки. Определение потерь давления. Конструкция, назначение и принцип действия сталкивателя слябов. Проверка долговечности подшипников.

    дипломная работа [674,4 K], добавлен 22.03.2018

  • Элементарный состав и геометрические характеристики топлива. Определение объемов воздуха и продуктов сгорания топлива при нормальных условиях. Состав котельной установки. Конструкция и принцип действия деаэратора. Конструктивный расчет парового котла.

    курсовая работа [594,6 K], добавлен 25.02.2015

  • Техническая характеристика водогрейного котла. Расчет процессов горения топлива: определение объемов продуктов сгорания и минимального объема водяных паров. Тепловой баланс котельного агрегата. Конструкторский расчет и подбор водяного экономайзера.

    курсовая работа [154,6 K], добавлен 12.12.2013

  • Характеристика перерабатываемой нефти, построение кривых разгонки. Выбор ассортимента получаемых продуктов. Материальный баланс установки. Расчет температуры вывода бокового погона в зоне вывода дизельного топлива, конденсатора воздушного охлаждения.

    курсовая работа [837,2 K], добавлен 31.01.2016

  • Процесс вельцевания осуществляется в трубчатых вращающихся печах. Контроль и регулирование разряжения газов на входе в котел-утилизатор. Назначение и принцип действия преобразователя - дифференциального манометра для дистанционной передачи сигнала давлени

    курсовая работа [75,5 K], добавлен 19.02.2009

  • Теплотехнический расчет кольцевой печи. Распределение температуры продуктов сгорания по длине печи. Расчет горения топлива, теплообмена излучением в рабочем пространстве печи. Расчет нагрева металла. Статьи прихода тепла. Расход тепла на нагрев металла.

    курсовая работа [326,8 K], добавлен 23.12.2014

  • Методика подготовки нефти к переработке на промыслах. Способы разрушения водонефтяных эмульсий. Конструкция и принцип действия горизонтального электродегидратора. Технология обезвоживания и обессоливания нефти на электрообессоливающих установках.

    курсовая работа [886,5 K], добавлен 23.11.2011

  • Принципиальная схема ректификационной установки. Описание конструкции испарителя и выбор материалов. Определение значения коэффициента теплоотдачи в случае конденсации водяного пара внутри вертикальных труб. Расчет трубной решетки и фланцевого соединения.

    курсовая работа [114,7 K], добавлен 29.06.2014

  • Станок-качалка - агрегат для приведения в действие глубинного насоса при механизированной эксплуатации нефтяных скважин. Балансирные индивидуальные станки-качалки с механическим, пневматическим и гидравлическим приводом. Конструкция и принцип действия.

    реферат [1,5 M], добавлен 14.10.2011

  • Назначение подъемника электрогидравлического двухплунжерного модели П-126, конструкция и принцип действия. Расчет технических характеристик, проектирование силовых механизмов привода. Эксплуатация, техническое обслуживание, правила техники безопасности.

    курсовая работа [613,6 K], добавлен 08.01.2012

  • Схема колонкового бурения с применением буровой установки. Конструкция, назначение и классификация буровых вышек, буров, труб, долот. Причины аварий при различных способах бурения, способы их ликвидации. Режимы бурения нефтяных и газовых скважин.

    реферат [662,7 K], добавлен 23.02.2009

  • Конструкция и принцип действия исполнительной машины. Расчет цилиндрической, конической и червячной зубчатых передач. Конструирование приводного вала. Выбор насосной установки. Разработка механизма зажима трубы. Изготовление шестерни привода транспортера.

    дипломная работа [788,7 K], добавлен 20.03.2017

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.