Сварочный участок

Размещено на http://www.allbest.ru/

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ»

(РУДН)

Инженерный факультет

Кафедра эксплуатации транспортно - технологических машин и комплексов

Реферат

Сварочный участок

Группа: Ихб-301

Студент: Маслов И.Е.

Преподаватель: Доманов В.Н.

Москва 2015г.

1. Сварочный участок

Сварочный участок является одним из “горячих” цехов автотранспортного предприятия, размещается в основном блоке помещений, располагаемых в основном производственном корпусе.

Назначение сварочно-жестяницкого участка АТП является сварка, выпрямление дефектов, вмятин, кузовов и кабин, заварка трещин, пробоев.

Сварочные работы предназначены для ликвидации трещин, разрывов, поломок, а также прикрепление кронштейнов, уголков и тп.

2. Оснащенность зоны жестяно-сварочного участка на автотранспортном предприятии

Наименование оборудования:

1. Сварочный аппарат электро-дуговой сварки;

2. Сварочный полуавтомат;

3. Сварочный трансформатор;

4. Газовая сварка;

5. Стенд для правки металла;

6. Ручные либо механические ножницы;

7. Компрессор;

8. Передвижные тележки;

9. Резчик металла пропаном;

10. Набор общих инструментов для работ с металлом.

Полы на сварочном посту делаются из бетона, кирпича или цемента. А вход в кабину закрывается специальной ширмой из брезента.

В АТО применяют электродуговую, точечную и газовую сварку.

В настоящее время различают более 150 видов и способов сварочных процессов. Существуют различные классификации этих процессов.

Так ГОСТ 19521-74 предусматривает классификацию сварки металлов по основным группам признаков: физическим, техническим и технологическим.

Основным физическим признаком сварки является форма и вид энергии, используемой для получения сварного соединения. Форма энергии определяет класс сварки, а её вид -- вид сварки. Имеются три класса сварки:

1. Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии -- газовая, дуговая, электронно-лучевая, лазерная и др.

2. Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления -- контактная, диффузионную, газо- и дугопрессовую, кузнечную и др.

3. Механический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии -- холодная, трением, ультразвуковую, взрывом и др.

К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса, степень его механизации.

Классификация по технологическим признакам устанавливается для каждого вида сварки отдельно (по виду электрода, роду сварочного тока и т. д.).

Сварочное оборудование также определяется от вида сварки, используемой мастером. Видов их и производителей огромное количество, также имеющие и большой диапазон в цене: как труднодоступные, так и менее.

При изготовлении материала для заделки сквозных пробоин применяют механические и ручные ножницы для резки листового металла.

На сварочно-жестяницком участке целесообразно применить индивидуальный метод организации труда. При этом методе отсутствует жёсткая связь между рабочими. Работа требует индивидуального мастерства, точности, а также присутствует индивидуальная ответственность. В этом случае исполнитель не включается в состав бригады, а подчиняется непосредственно мастеру. Целесообразно, чтобы руководили участком 2 человека, которые имеют расширенный по специальности и высокой квалификации набор знаний, имеют необходимое оборудование.

сварочный газовый вентиляционный автотранспортный

3. Требования к помещениям для электросварочных установок и сварочных постов

Материал взят из источника «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)»:

7.6.33. Помещения и здания сборочно-сварочных цехов и участков с размещенными в них электросварочными установками и сварочными постами, а также вентиляционные устройства должны отвечать требованиям действующих нормативных документов.

7.6.34. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сварочно-сборочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения, выгороженные противопожарными перегородками 1-го типа, если они расположены смежно с помещениями категорий А, Б и В по взрывопожарной опасности, и 2-го типа в остальных случаях. Площадь и объем таких помещений и системы их вентиляции должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил и СНиП с учетом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий.

7.6.35. Сварочные посты допускается располагать во взрыво- и пожароопасных зонах только в период производства временных электросварочных работ, выполняемых с соблюдением требований, изложенных в типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрыво- и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором России.

7.6.36. В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены проходы не менее 0,8 м, обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно.

7.6.37. Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м2, причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 м2 на каждый сварочный пост.

7.6.38. Сварочные посты для систематического выполнения ручной дуговой сварки или сварки в среде защитных газов изделий малых и средних габаритов непосредственно в производственных цехах в непожароопасных и невзрывоопасных зонах должны быть размещены в специальных кабинах со стенками из несгораемого материала. Глубина кабины должна быть не менее двойной длины, а ширина - не менее полуторной длины свариваемых изделий, однако площадь кабины должна быть не менее 2х1,5 м. При установке источника сварочного тока в кабине ее размеры должны быть соответственно увеличены. Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом - 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм. В случае движения над кабиной мостового крана, ее верх должен быть закрыт сеткой с ячейками не более 50х50 мм.

7.6.39. Выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сварке допускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из негорючих материалов высотой не менее 1,8 м.

7.6.40. Электросварочные установки при систематической сварке на них изделий массой более 20 кг должны быть оборудованы соответствующими подъемно-транспортными устройствами для облегчения установки и транспортировки свариваемых изделий.

7.6.41. Естественное и искусственное освещение электросварочных установок сборочно-сварочных цехов, участков, мастерских, отдельных сварочных постов (сварочных кабин) и мест сварки должно удовлетворять требованиям СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".

7.6.42. При ручной сварке толстообмазанными электродами, электрошлаковой сварке, сварке под флюсом и автоматической сварке открытой дугой должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно из зоны сварки.

7.6.43. На сварочных постах при сварке открытой дугой и под флюсом внутри резервуаров, закрытых полостей и конструкций должно обеспечиваться вентилирование в соответствии с характером выполняемых работ. При невозможности необходимого вентилирования следует предусматривать принудительную подачу чистого воздуха под маску сварщика в количестве 6-8 м3/ч.

7.6.44. Над переносными и передвижными электросварочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов для защиты рабочего места сварщика и электросварочного оборудования от атмосферных осадков. Навесы допускается не сооружать, если электрооборудование электросварочной установки имеет оболочки со степенью защиты, соответствующей условиям работы в наружных установках, и во время дождя и снегопада электросварочные работы будут прекращаться.

К сварочным постам такого типа предъявляется ряд требований:

· Хорошее освещение: желательно комбинировать дневное и искусственное.

· Площадь такой кабины не должна быть меньше трех квадратных метров, а высота стен должна превышать два метра.

· Стол для проведения работ сидя должен быть высотой 50-60 сантиметров, а для работы стоя - примерно 90 сантиметров.

· Крышка у стола должна быть площадью в один квадратный метр. Ее делают из стали (толщина 1,5-2 сантиметра) или чугуна (2,5 сантиметра).

· К столу обязательно прикрепляется токопроводящий кабель от источника питания.

· В кабине обязательно должны быть карманы (или специальные ящики из негорючих материалов), предназначенные для электродов, инструментов, документации, отходов.

· Обязательно производить заземление всего оборудования.

· Пол, под ногами сварщика, должен быть устлан резиновым ковриком.

Кроме того, для удобства сварщика в кабине может быть установлено кресло из металла с диэлектрическим сиденьем (при сидячих работах, это обязательное условие).

Снижение производственного травматизма во многом зависит от того, в каком состоянии будет находиться оборудование и приспособления, используемые ремонтными рабочими при ремонте кузовов, рам и кабин автомобилей на сварочно-жестяницком участке.

-оборудование и приспособления должны быть чистыми и исправными;

-передвижные тележки должны иметь исправные опорные колеса;

-стационарное оборудование необходимо устанавливать на фундамент и надёжно крепить;

-электрооборудование не должно иметь повреждений изоляции.

1.Запрещается пользоваться неисправными приспособлениями и инструментом;

2. Для переноски инструментов, если это требуется по условиям работы, рабочему должна выдаваться сумка или легкий переносной ящик, или специальная передвижная тележка;

3. Перед началом работы следует проверить все инструменты, неисправные заменить.

Оборудование и приспособления должны быть чистыми и исправными. При неисправном оборудовании вывешивается табличка, запрещающая работать на данном оборудовании.

Все инструменты перед началом работы должны быть осмотрены мастером и в случае неисправности отданы в инструментальную для замены.

4. Достоинства и недостатки сварки

Положительные характеристики газовой сварки:

· Легко транспортировать оборудование для металлообработки;

· Не повреждает металл и окружающие предметы;

· Можно не только соединять детали, но и разделять их;

· Не нужны электрические сети.

Недостатки этого вида:

· Очень большая площадь разогрева предметов при очень высокой температуре;

· На одно соединение уходит достаточно много времени;

· Высокий уровень опасности, специалист должен иметь высокую квалификацию и опыт работы.

5. Вентиляция сварочного помещения

Цели вентиляционной системы:

· Минимизация количества вредных веществ, выделяемых во время работы с металлами, посредством применения местных отсосов;

· Подача воздуха в помещения цеха для нормализации его жизненно-важного состава;

· Удаление вредных веществ из цеха посредством общеобменной вентиляции.

Проектирование системы обработки воздуха внутри цеха сварочного производства должно в обязательном порядке выполняться в соответствии со всеми нормативными документами и требованиями, так как при таких работах требуется особое отношение к здоровью трудящихся. Однако не только для персонала производится вентиляция цеха для сварочного производства, но и для сведения до минимальной отметки всех выкидываемых в атмосферу вредных веществ.

Степень сложности работ зависит от габаритов соединяемых изделий. Вследствие этого стоит ознакомиться с обустройством цеха для подобных работ системой воздухообмена внутри помещения со стационарными постами, а также внутри помещений, предназначенных для работ с крупногабаритными изделиями.

Система воздухообмена , которую должен иметь участок цеха для производства металлических соединений, зависит по большей части от сложности выполняемых работ, производимых внутри цеха, мощности работ. В таком случае, если внутри помещения производятся детали незначительных размеров и в малом количестве, то в подобных рабочих зонах оснащаются местной вентиляцией с отсосом в виде зонта.

Местная система удаления «грязного» скопления будет работать над удалением большего количества загрязняющих веществ, в то время как на воздухообменную систему будет возлагаться удаление производимых во время сварки веществ, которые непосильны для местной вентиляции.

6. Правила пожарной безопасности

1. В производственных помещениях запрещается:

- курить в местах, не предусмотренных для этой цели;

- производить работы с применением открытого огня в не предусмотренных для этой цели местах;

- пользоваться открытым источником огня для освещения при проведении ремонтных работ;

- использовать для дополнительного обогрева помещения электронагревательные приборы, с открытыми нагревательными элементами;

- поручать ремонт агрегатов лицам не имеющей соответствующей квалификации;

- запрещается мыть агрегаты и детали легковоспламеняющимися жидкостями.

2. В помещениях на открытых местах должна быть вывешена инструкция о мерах пожарной безопасности, план эвакуации и табель боевого расчёта ДПД.

3. В местах, где возможно появление статического электричества, должны быть предусмотрены заземляющие устройства.

4. Спецодежда должна быть изготовлена из ткани стойкой к высокой температуре и огню. Спецодежда работающего должна подвергаться своевременной стирке, меняться в установленные сроки.

Весь пожарный инвентарь и оборудование следует постоянно содержать в исправном состоянии, размещать на видных местах и обеспечивать к ним безприпятственный доступ.

Необходимо иметь по одному огнетушителю на каждые 50 кв.м. площади, не менее двух на каждое отдельное помещение, кроме того, следует устанавливать ящики с сухим просеянным песком из расчёта 0,5 м на 100 кв.м. площади. Эти ящики окрашивают в красный цвет и снабжают лопатой или совком.

Для данного участка целесообразно применить 4 огнетушителя: 2 пенных и 2 порошковых.

Устанавливают щиты с противопожарным инвентарём: лопатой, ломом, пожарным топором, ключом от водопроводного крана, у щитков устанавливают бачки с водой и ящики с песком. Огнетушители необходимо размещать на высоте не более 1,5м. от уровня пола, до нижнего торца огнетушителя и на расстоянии не менее 1,2м. от края двери при её открытии. Широкое применение в борьбе с огнём находят огнегасительные пены и порошки. Пену дают пенные огнетушители ОП-3; ОП-4; ОП-5.длина струи пены огнетушителя 6 -7 м., время действия 70 сек.

Размещено на Allbest.ur