Основные понятия об устройствах печатных машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Основные понятия об устройствах печатных машин

бумагоподающий аппарат лист самонаклад

Бумагоподающие системы -- это комплекс пневматических и механических устройств, оснащенных контрольно-блокирующими механизмами. Бумагоподающие системы печатных машин подразделяются на два вида: самонаклады и рулонные устройства. Основу бумагоподающей системы листовых печатных машин представляет пневматическое листоотделяющее устройство -- самонаклад.

Самонаклад -- это устройство, синхронно связанное с печатной машиной, которое служит для поштучной подачи листов в машину. Оборудование печатной машины самонакладом превращает ее из полуавтомата в автомат, значительно облегчает труд печатника и позволяет намного повысить скорость работы машины. Самонаклад независимо от его типа выполняет следующие функции: подачу стопы листов к листоотделительным механизмам; поштучное отделение листов от стопы; подачу их к механизмам равнения, а также блокировку его работы при неправильной подаче или неподаче листов. От точности работы самонаклада во многом зависит точность расположения изображения на листе при печатании тиража.

По способу отделения листа от стопы самонаклады делятся на пневматические и фрикционные; по способу подачи листов в машину они бывают со ступенчатой (каскадной) и с последовательной подачей листов бумаги; по типу стапельного устройства - плоскостапельные и круглостапельные; по способу установки в машину - встроенные и выносные; по емкости стапеля - высокостапельные и низкостапельные. В пневматических самонакладах лист отделяется от стопы вакуумными присосами при содействии других пневматических устройству в фрикционных - при помощи сил трения быстро вращающихся фрикционных роликов-расчесов, входящих в контакт с верхним листом стопы.

Самонаклады, работающие по принципу отделения и подачи листа за переднюю кромку, это так называемые самонаклады с последовательной (полистной) подачей листов. Отделение листов от стопы осуществляется штангой с рядом подпружиненных присосов. Достоинством подобной системы является конструктивная простота и удобство обслуживания. Недостатком является ограниченная производительность.

В машинах большого формата применяют типовую головку самонаклада для ступенчатой подачи листов. Отделение листов за заднюю кромку производится отделяющими присосами, которые, опускаясь на стопу бумаги, приподнимают кромку верхнего листа.

Между отделенной задней кромкой и стопой входит щуп-сопло, который струей сжатого воздуха приподнимает отделенный лист. После отделения задней кромки, ведущие присосы перехватывают лист и подают его в приемные ролики накладного стола.

На высокоскоростных малоформатных машинах имеется всего одна пара универсальных присосов, способных отделить лист за заднюю кромку и подать его в приемные ролики. Кроме того, щуп-сопло фиксирует только уровень стопы, а подача воздуха осуществляется через задние раздувы.

Эта компактная универсальная конструкция способна работать с разными по формату, толщине и фактуре бумагами с максимальной скоростью до 16000 отт./час и переводится в режим последовательной подачи.

От равнения листов зависит качество оттисков, поэтому перед поступлением в печатный аппарат все листы выравниваются по передним, а затем по боковым упорам, установленным на накладном столе самонаклада. Листы подаются в зону равнения тесьмами с грузовыми роликами или вакуумными тесьмами, которые обеспечивают надежное перемещение листов с замедлением их на 25% при подходе к передним упорам.

На некоторых современных машинах в нижней части стола имеются узкие щели, через которые подается воздух, что создает разрежение под листом, тем самым выравнивая его переднюю кромку. После выравнивания листа по передней кромке происходит его выравнивание по боковой кромке механизмом бокового равнения.

В машинах современной конструкции в механизм бокового упора устанавливается индукционный датчик контроля двойного листа, который автоматически настраивается при подаче в машину сведений о запечатываемом материале. При этом датчик осуществляет контроль качества равнения, и в случае нарушений дает команду на остановку машины.

В печатных машинах, имеющих высокую степень автоматизации, настройка передних и боковых упоров осуществляется автоматически с пульта управления. С этой целью каждый упор снабжен индивидуальным двигателем, с помощью которого осуществляется настройка положения упоров.

Постоянный уровень верхней плоскости стопы поддерживается автоматически благодаря периодическому подъему подвесного стола. Перезарядку самонаклада бумагой осуществляют на ходу машины. Самонаклады снабжают автоматическим приспособлением, которое предотвращает попадание в печатное устройство одновременно двух неправильно выровненных листов.

Рулонные устройства предназначены для закрепления рулона в держателях, подъема его в рабочее положение и осевой приводки последнего на ходу машины Они также обеспечивают при печатании равномерную подачу бумажного полотна в печатное устройство.

Бумагоподающие системы рулонных печатных машин включают: рулонные установки; рулонные тормоза и приводы; устройства для автоматического регулирования ленты; амортизаторы натяжения бумажной ленты; механизм склейки; устройства для подготовки бумажной ленты к печатанию; очистка от пыли и др.

В зависимости от конструкции рулонных устройств эти операции выполняются с различной степенью механизации и автоматизации. У наиболее быстроходных машин натяжение бумаги автоматическое, рулоны меняются на ходу машины. Установки для закрепления рулонов могут быть однолучевые, в которых закрепляют один рулон, двухлучевые -- два рулона и трехлучевые -- закрепляются три рулона. Двух- и трехлучевые установки используют в наиболее быстроходных машинах, где один рулон срабатывается за 15--20 мин. Такие установки позволяют заменять рулоны на ходу машины. При этом автоматически склеиваются бумажные полотна подготовленного к смене работающего рулона, а также обрезается остаток отработанного рулона.

Печатное устройство машин для прямой (контактной) печати состоит из основания, на котором размещается печатная форма, и опоры для запечатываемого материала и создания контакта его с печатной формой. В зависимости от геометрической формы основания и опоры печатные устройства бывают трех видов: тигельные, плоскопечатные и ротационные. При прямом способе печати высоким, флексографском печатное устройство ротационных машин состоит из двух цилиндров -- формного и печатного.

Для офсетной печати используют ротационное печатное устройство, которое состоит из трех цилиндров: формного с печатной формой, печатного и офсетного (передаточного), покрытого резинотканевой пластиной. Бумага проходит между офсетным и печатным цилиндрами.

Офсетный способ печати -- один из основных и наиболее распространённых способов печати. Принцип действия офсетных машин основан на передаче изображения с печатной формы на бумагу через промежуточную эластичную поверхность. В офсетных машинах используют формы плоской печати, в которых печатающие и пробельные элементы лежат практически в одной плоскости. В результате химической обработки формы пробельные элементы избирательно смачиваются увлажняющим раствором, а печатающие -- краской.

Красочный аппарат состоит из соприкасающихся друг с другом вращающихся валиков и цилиндров, а также устройства для загрузки красок. Существуют разнообразные конструкции красочных аппаратов, наносящих дозированным слоем вязкие и жидкие краски на формы в различных видах и способах печати. Красочные аппараты машин высокой и плоской печати, наносящие вязкие краски состоят из трех групп: краскоподающей, раскатной и накатной. Эти группы имеют свои особенности в зависимости от типа машин, но принцип их работы, в сущности, одинаков.

Краскоподающая группа предназначена для периодической подачи регулируемого количества краски в раскатную группу. Эту операцию выполняет качающийся передаточный валик, который переносит краску с периодически поворачивающегося дукторного цилиндра на цилиндр раскатной группы.

На дукторный цилиндр краска передается из красочного ящика, через регулируемый зазор, образованный дукторным цилиндром и гибким ножом. Раскатная группа, состоящая из металлических цилиндров и эластичных валиков, раскатывает полученную краску в равномерный слой и передает его на накатную группу, которая наносит (накатывает) краску равномерным тонким (4--10 мкм) слоем на печатающие элементы формы. Эта группа обычно состоит из трех или четырех эластичных (чаще обрезиненных) валиков, находящихся в контакте с печатной формой и раскатными цилиндрами.

Красочные аппараты машин глубокой печати имеют более упрощенную конструкцию. Это либо красочный ящик, в котором купается формный цилиндр, либо красочный резервуар с одним накатным валиком.

Приемные устройства в зависимости от вида печатных машин имеют различные конструкции. Так, например, в машинах, использующих листовую бумагу, отпечатанные листы из печатного устройства, т.е. с печатного цилиндра обычно выводятся листовыводным транспортером и укладываются в стопу стапельного (приемного) стола. Перед укладкой листы автоматически выравниваются сталкивателями по передней и боковым кромкам. По мере поступления листов-оттисков в стопу стапельный стол автоматически опускается. Листоприемные устройства современных печатных машин снабжены механизмами для замены стапельного стола на ходу машины.

Печатные машины, использующие рулонную бумагу, могут иметь листовые приемно-выводные устройства, в принципе похожие на уже рассмотренные, или рулонные приемки для сматывания в рулон отпечатанного бумажного полотна (например, обоев и др.). Книжно-журнальные и газетные машины оснащены фальцевально-резальными аппаратами с устройством для вывода и приемки тетрадей. Эти аппараты предназначены для продольного сгиба отпечатанного бумажного полотна, разрезки его на отдельные листы и фальцовки (сгибания) этих листов в тетради. При этом количество сгибов и их взаиморасположение друг к другу определено конструкцией фальцаппарата и видом печатной продукции. Например, газеты фальцуют обычно в два, а книжно-журнальные тетради -- в три сгиба или четыре сгиба.

В зависимости от ширины поступающей на обработку ленты фальцевальные аппараты строятся одновороночными (в машинах одинарной ширины), двух и трехвороночными. Две или три воронки устанавливаются в машине рядом, а перед ними лента разрезается вдоль дисковыми ножами.

Газетный фальцаппарат рассчитан на два сгиба. Запечатанная бумажная лента попадает на воронку, производится продольный сгиб, затем обжимается валиками и захватывается бумаговедущими цилиндрами. Между рубящим и фальцевально-ножевым цилиндрами производится рубка ленты ножом.

Они формируют сгиб, перпендикулярный предыдущему и направляют газету в собиратель, который выкладывает ее на транспортер. В момент, когда происходит второй сгиб листа, режущий нож входит в прорезь и отрубает следующий лист.

Книжно-журнальный фальцаппарат рассчитан на трехсгибную фальцовку и формирование 16 или 32-страничных тетрадей.

Фальцевание 16 и 32-страничных тетрадей книжно-журнальных изданий выполняют фальцевально-резальные аппараты более сложной конструкции. Кроме того, к этим аппаратам часто присоединяют счетно-приемно-прессующие устройства, которые предназначены для счета сфальцованных тетрадей, комплектования из них пачек заданного размера и их прессования.

Многие рулонные машины высокой и плоской офсетной печати оснащаются сушильными устройствами, ускоряющими закрепление печатной краски на бумажном полотне. Тепловая сушка позволяет краске закрепляться при высоких скоростях работы машины, но вместе с тем уменьшает влажность бумаги, ухудшая ее физико-механические свойства. Поэтому в последнее время стали применять наиболее прогрессивные сушильные устройства, не изменяющие влажность бумаги при сушке. К ним относится, например, сушка высокочастотным излучением, микроволновая сушка, УФ-сушка, разрабатывается способ электронно-лучевой сушки.

Для сушки оттисков в машинах глубокой печати используют поток подогретого воздуха и обогреваемые цилиндры.

Размещено на Allbest.ru