Технология бромирования

Методика и способы получения бромидов. Использование индифферентного газа в качестве переносчика паров брома. Изучение технологии образования на поверхности вещества оксидной пленки. Схема установки для хлорирования оксидов тетрахлоридом углерода.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 03.12.2015
Размер файла 114,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

Содержание

1. Бромирование металлов и неметаллов бромом

2. Бромирование металлов и неметаллов бромоводородом или смесью брома с другими газами

3. Бромирование металлов и неметаллов бромом в присутствии воды

4. Бромирование оксидов металлов бромом

1. Бромирование металлов и неметаллов бромом

Присоединение брома к металлам или неметаллам идет с выделением меньшего количества теплоты, чем при хлорировании, но реакции бромирования при нагревании протекают быстро.

Все лабораторные способы бромирования можно разделить на две группы:

- Подвод брома к веществу осуществляется за счет естественной диффузии брома.

- Бром подводят к веществу газом-носителем: азотом, водородом, оксидом углерода (IV).

Рисунок 1 - Бромирование металлов и неметаллов

1 - бром; 2 - бронируемые вещества; 3 - бром.

Бромирование по первому методу осуществляется в запаянных ампулах. Одна из форм ампулы приведена на рисунке 1 А. В нее помещают вещество и наливают по расчету, но с небольшим избытком бром. Затем ампулу запаивают по линии ав и после охлаждения переворачивают (рис. 1 Б). При этом бром стекает во второе колено.

Для проведения реакции трубку для бромирования устанавливают горизонтально (рис. 1 В). Укрепив ее в штативе, осторожно нагревают конец трубки с металлом. Нагревание удобнее вести в трубчатой печи, вставив в нее пробирку на небольшую глубину, температуру следует поднимать медленно, со 100 до 250--300 °С.

Описанная методика пригодна для получения бромидов, не возгоняющихся при температуре реакции, например: СdBr2, СrВr3 , МgВr2 , РbВr2, SnВr2 и др.

Этим же способом можно получить бромиды, которые при температуре реакции (около 300 °С) возгоняются. В этом случае бром берут в некотором недостатке. Образующийся бромид возгоняется во второе колено трубки; он скапливается в суженной части пробирки.

После того как весь бром вступит в реакцию, нужно большую часть бромида перегнать в верхнюю половину пробирки. Для этого левую, суженную часть ее нагревают до 300--350 °С горелкой или электропечью. Бромид возгоняется с большой скоростью при давлении его паров 10 кПа или выше. После окончания реакции бромид запаивают в ампуле. Полученное вещество может содержать небольшое количество растворенного брома.

Некоторые металлы, например алюминий, цинк и др., вступают в реакцию с жидким бромом уже при комнатной температуре. В этих случаях для разделения исходных веществ используют ампулу, конструкция которой изображена на рисунке 13 Г.

Сначала в ампулу помещают металл, а затем, расположив ее горизонтально, в другое колено при помощи пипетки наливают бром. Затем ампулу запаивают по линии ав и, не переворачивая ее, нагревают металл.

2. Бромирование металлов и неметаллов бромоводородом или смесью брома с другими газами

При использовании индифферентного газа (H2, He, CO2) в качестве переносчика паров брома применяют установку, приведенную на рисунке 2. В этой же установку полученный бромид можно очистить возгонкой.

Металл или неметалл помещают в первое колено четырехколенной стеклянной трубки и включают ток газа. В качестве резервуара для брома можно также использовать пробирку или перегонную колбу. После вытеснения воздуха из трубки нагревают ее первое колено А до 400-450 °C, продолжая пропускать газ-переносчик.

Трубку с перетяжками применяют в том случае, когда температура возгонки бромидов лежит в пределах 100-350 °C. Тогда большая часть продукта собирается во втором колене трубки.

При нагревании в пламени газовой горелки бромид перегоняют в слабом токе газа в третье колено. Повторная возгонка позволяет получить бромид в чистом состоянии. Бром нужно брать в недостатке по сравнению с теоретически необходимым количеством, чтобы его полностью использовать.

Рисунок 2 - Прибор для бромирования с использованием газа-переносчика 1 - четырехколенная трубка; 2 - бромируемое вещество; 3 - бром.

После окончания реакции пары брома вытесняют из трубки индифферентным газом, прибор разбирают и трубку закрывают пробками. Затем продукт запаивают в последнем колене на газовой горелке. При наличии в газах-переносчиках примесей кислорода или паров воды бромирование замедляется вследствие образования на поверхности вещества оксидной пленки.

Такие металлы, как ванадий, тантал, молибден, вольфрам, дают летучие оксибромиды, которые загрязняют полученный бромид. Поэтому следует очистить применяемые газы, пропуская их через трубку, наполненную магниевыми стружками и нагретую до 500--550 °С.

Если получаемый бромид не возгоняется, то реакция идет медленно, так как продукт реакции покрывает поверхность исходного вещества.

Для проведения реакции при 500--1000 °С может служить установка для хлорирования оксидов тетрахлоридом углерода. В перегонную колбу наливают бром. бромид газ пар хлорирование

В качестве переносчика брома применяют азот, водород или аргон. Если давление паров бромида при температуре реакции меньше 1 кПа, то большая часть бромида остается в лодочке.

При большем давлении пара (5 кПа и более) он возгоняется и конденсируется в холодном конце трубки. После окончания реакции, которая длится 1,5--2ч, печь выключают и, продолжая пропускать очень слабый ток газа-носителя, трубку охлаждают. Затем прибор разбирают и лодочку быстро вынимают.

Если продукт находится в лодочке, то его с помощью скальпеля быстро вынимают и помещают в пробирку для запаивания. Если же вещество возгоняется, то его снимают со стенок трубки стеклянной палочкой или металлическим стержнем на лист гладкой бумаги и быстро пересыпают в пробирку для запаивания.

Если же вещество возгоняется, то его снимают со стенок трубки стеклянной палочкой или металлическим стержнем на лист гладкой бумаги и быстро пересыпают в пробирку для запаивания.

Смесь азота и водорода, используемая в качестве переносчика брома, легко приготовить из аммиака. Раствор аммиака подогревают в колбе. За скоростью его выделения следят по пузырькам в счетчике, наполненном раствором концентрированной щелочи.

Выделяющийся аммиак поступает в трубку, в которой находятся мелкие железные стружки или тонкая железная проволока, нагретые до 700--1000 °С.

При этой температуре аммиак практически полностью разлагается на азот и водород. Он не нуждается в какой-либо специальной очистке и пригоден при получении большинства бромидов.

Оксид углерода (IV) в качестве переносчика брома можно применять только в том случае, если он не окисляет бромируемый металл или неметалл. При бромировании бора, кремния, магния, бериллия и элементов подгрупп хрома, ванадия, марганца применять оксид углерода (IV) нельзя, также нежелательно бромировании элементов подгруппы железа.

3. Бромирование металлов и неметаллов бромом в присутствии воды

Бромирование металлов в водных растворах приводит к образованию кристаллогидратов. В коническую колбу на 100-- 150 мл помещают 3--5 г металла в виде порошка, тонкой проволоки или стружек, к которому приливают 15--20 мл воды и теоретически рассчитанное количество брома. Бром наливают небольшими порциями из мерного цилиндра.

Иногда реакция присоединения брома идет с большой скоростью, особенно когда используется мелкодисперсный порошок металла, при этом выделяется теплота и жидкость закипает, поэтому для охлаждения колбу помещают в холодную воду.

После окончания реакции к раствору добавляют небольшое количество металла и кипятят для удаления возможных следов брома. Горячий раствор бромида профильтровывают и кристаллизуют.

4. Бромирование оксидов металлов бромом

Непосредственно взаимодействуют с бромом только малопрочные оксиды, например оксиды меди, свинца, а также щелочных металлов, образующие прочные бромиды.

При бромиро-вании оксидов устанавливается равновесие:

2МеО + 2Вr2 = 2МеВr2 + О2

которое в подавляющем большинстве случаев смещено в сторону оксидов. Для смещения подобных равновесий в сторону образования бромидов применяют уголь, который связывает кислород.

Реакции с прочными оксидами, например с оксидами бериллия, магния, алюминия, кремния, элементов подгруппы титана и ванадия, идут с образованием оксида углерода (II):

ВеО + С + Вr2 = ВеВr2 + СО

Когда бромированию подвергаются элементы, имеющие различные степени окисления, то при этом получается некоторое количество и оксида углерода (IV) за счет восстановления высших оксидов до оксидов с низшей степенью окисления.

При бромировании малопрочных оксидов, например оксида меди (II), образуется главным образом оксид углерода (IV):

2CuО + С + 2Вr2 = 2CuВr2 + СО2

Для бромирования оксидов используется установка хлорирования оксидов тетрахлоридом углерода. В колбу 1 наливают брома в 1,5 -- 2 раза больше теоретически необходимого количества и после нагревания до нужной температуры в колбу пропускают слабый ток водорода, азота, аргона или смесь азота и водорода. Этим методом можно получить бромиды, которые при температуре реакции возгоняются, т. е. имеют давление пара не менее 1 кПа. Бромирование и испарение вещества идут лучше, когда давление пара равно атмосферному.

После того как израсходуется 80 -- 90% брома, электропечь выключают и трубку охлаждают в слабом токе газа; затем установку разбирают, лодочку вынимают из трубки, а возгон переносят в пробирку для запаивания.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Химическая формула и вид молекулы полиэтилена. Характеристика материала и изделия по назначению. Толщина пленки различных марок. Усадка и предельные отклонения. Технологическая схема установки для производства пленки рукавным методом с приемкой вверх.

    реферат [847,2 K], добавлен 10.02.2014

  • Структура графита, определяющая его электрофизические свойства. Однослойные и многослойные углеродные нанотрубы. Энергия связи брома с графитовым слоем. Методика эксперимента и характеристика установки. Феноменологическое описание процесса бромирования.

    курсовая работа [43,4 K], добавлен 17.09.2011

  • Технология и химические реакции стадии производства аммиака. Исходное сырье, продукт синтеза. Анализ технологии очистки конвертированного газа от диоксида углерода, существующие проблемы и разработка способов решения выявленных проблем производства.

    курсовая работа [539,8 K], добавлен 23.12.2013

  • Технология переработки природного газа. Реакция паровой конверсии монооксида углерода - следующая стадия в схеме получения водорода после конверсии метана. Состав катализатора низкотемпературной конверсии, обеспечивающий оптимизацию температурного режима.

    курсовая работа [704,8 K], добавлен 16.12.2013

  • Централизации технологических объектов подготовки газа. Конфигурации трубопроводных коммуникаций и расчет рабочего давления. Очистка от механических примесей. Общая оценка процесса осушки газа, способы выделения из него сероводорода и двуокиси углерода.

    реферат [992,0 K], добавлен 07.06.2015

  • Турбины активного и реактивного типа. Схема газотурбинной установки и цикл по которому изменяется состояние рабочего тела (газа). Сопловая и рабочая решетки. Применение в качестве двигателей для электрогенераторов, турбокомпрессоров, воздуходувок.

    презентация [1,1 M], добавлен 07.08.2013

  • Подготовка воды для ликероводочного производства. Принципиальная технологическая схема получения водки. Купажирование напитков, каскадная фильтрация ликероводочных изделий. Технология получения пищевого уксуса. Производство твердого диоксида углерода.

    учебное пособие [3,1 M], добавлен 09.02.2012

  • Промышленные методы получения винилхлорида. Принципиальная схема прямого хлорирования этилена и ректификация дихлорэтана. Блок-схема получения винилхлорида из этана. Годовая производительность винилхлорида. Расчет на прочность корпуса, стенки обечайки.

    курсовая работа [287,3 K], добавлен 11.05.2012

  • Подбор оборудования, насосов и компрессоров. Разработка установки получения технического углерода полуактивных марок производительностью 24000 кг/ч по сырью. Материальный баланс установки. Нормы технологического режима. Расчёт основных аппаратов.

    дипломная работа [277,3 K], добавлен 25.06.2015

  • Комплексная автоматизация технологической схемы процесса получения углеродогазовой смеси. Выполнение чертежа общего вида реактора и теплообменника с плавающей головкой. Расчет основных технико-экономических показателей производства технического углерода.

    дипломная работа [431,0 K], добавлен 25.06.2015

  • Технология получения чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Расчет состава и количества колошникового газа и количества дутья. Материальный баланс доменной плавки, приход и расход тепла горения углерода кокса и природного газа.

    курсовая работа [303,9 K], добавлен 30.12.2014

  • Технологическая схема паро-углекислотного пиролиза углеводородного сырья и производственные связи установки получения водорода. Характеристика автоматизации производства и системы управления для снижения себестоимости и повышения качества Синтез-Газа.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.11.2010

  • Расчет материального и теплового балансов и оборудования установки адсорбционной осушки природного газа. Физико-химические основы процесса адсорбции. Адсорбенты, типы адсорберов. Технологическая схема установки адсорбционной осушки и отбензинивания газа.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.05.2019

  • Физико-химические свойства этаноламинов и их водных растворов. Технология и изучение процесса очистки углеводородного газа на опытной установке ГПЗ Учкыр. Коррозионные свойства алканоаминов. Расчет основных узлов и параметров установок очистки газа.

    диссертация [5,3 M], добавлен 24.06.2015

  • Способы получения алюминиево-кремниевых сплавов. Процесс углетермического восстановления оксидов кремния и алюминия. Механизм и кинетика процесса восстановления алюмосиликатных шихт в диапазоне составов силикоалюминия с использованием восстановителя.

    автореферат [439,3 K], добавлен 16.06.2009

  • Сущность комбинированного и сбалансированного методов получения винилхлорида. Каталитическое гидрохлорирование ацетилена. Технология получения дихлорэтана путем прямого хлорирования. Классификация вторичных энергетических ресурсов промышленности.

    курсовая работа [548,0 K], добавлен 30.04.2012

  • Проект горизонтального кожухотрубчатого теплообменника для конденсации и охлаждения паров уксусной кислоты. Технологический расчет коэффициента теплопередачи, конденсатора, определение площади поверхности теплообмена. Подбор шестиходового теплообменника.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 18.09.2014

  • Изучение промышленных способов получения металлов. Электрометаллургия - под действием электрического тока. Гидрометаллургия - на основе химических реакций в растворах. Пирометаллургия - при высоких температурах. Металлотермия - выделение из оксидов.

    презентация [3,8 M], добавлен 31.01.2012

  • Строение полупроводникового материала группы АIIIВV – GaAs, сравнение свойств арсенида галлия со свойствами кремния, способы получения, использование в качестве деталей транзисторов. Перспективы развития технологии изготовления приборов на его основе.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 04.12.2012

  • Общая характеристика шахты "Черкасская" Луганской области, ее геологическое описание и месторождения. Технология и схема подготовки шахтного поля. Водоотливные установки и методика откачки воды их шахты. Электроснабжение поверхности и подземной части.

    реферат [18,6 K], добавлен 19.04.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.