Хранение и переработка продукции растениеводства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Приднестровский Государственный Университет имени Т.Г. Шевченко

Аграрно-технологический факультет

Кафедра технологии производства и переработки

сельскохозяйственной продукции

Контрольная работа

По дисциплине: Хранение и переработка продукции растениеводства

на тему: «Технология получения растительного масла»

Тирасполь 2015 г.

Введение

Подсолнечник однолетний, или подсолнечник масличный (лат. Helianthus annuus) -- вид травянистых растений из семейства Астровые.

Родина подсолнечника -- Северная Америка

Подсолнечник- основная масличная культура. Семена современных сортов и гибридов содержат 50 - 52 % и более светло-желтого пищевого масла с хорошими вкусовыми качествами, до 16 % белка.

Масло подсолнечника относится к группе полувысыхающих; оно обладает высокими вкусовыми качествами и превосходит другие растительные жиры по питательности и усвояемости подсолнечное масло используют непосредственно в пищу, а также при изготовлении маргарина, консервов, хлебных и кондитерских изделий.

Особая ценность подсолнечного масла как пищевого продукта обуславливается высоким содержанием в нем ненасыщенной жирной линолевой кислоты, отличающейся большой биологической активностью. Наличие в составе рационов питания человека этой кислоты ускоряют метаболизирование эфиров холестерина в организме, что положительно влияет на состояние здоровья.

Кроме жирных кислот, в состав подсолнечного масла входят также фосфотиды, витамины (А, Д, Е. К) и другие очень ценные пищевые компоненты.

Низшие сорта масла подсолнечника используются в мыловаренной, лакокрасочной и других отраслях перерабатывающей промышленности, применяются в производстве стеарина, линолеума, клеенки, водонепроницаемых тканей, электроарматуры и пр.

При переработке семян на масло получают побочные продукты - жмых (при прессовом способе) и шрот (при экстракционном способе), которые являются ценным высокобелковым кормом, содержащем в своем составе протеин с большим количеством незаменимых аминокислот. В 1 кг шрота содержится 1,02 корм. ед. и 363 г переваримого протеина, а в 1 кг жмыха - 1,09 корм. ед. и 226 г периваримого протеина.

Обмолоченные корзинки подсолнечника служат дополнительным источником корма для животных. Выход сухих корзинок составляет 56-60% массы семян. В 1 кг муки, приготовленной из высушенных корзинок, содержится 0,8 корм. ед. и 38-43 г протеина.

Подсолнечник возделывают и в качестве кормовой культуры. Он может формировать до 500-600 ц/га и более зеленой массы как в чистом виде, так и в смешанных посевах с другими кормовыми культурами при использовании их на силос. Силос из подсолнечника хорошо поедается скотом и по питательной ценности не уступает силосу кукурузному. В 1 кг подсолнечникового силоса содержится 0,13- 0,16 корм. ед., 10- 15 г протеина, 0,4 г кальция, 0,28 фосфора и 25,8 мг каротина (провитамина А).

Стебли подсолнечника можно использовать для изготовления бумаги, а золу в качестве удобрения (содержит до 35% К2О).

Подсолнечник - ценный медонос. С 1 га посева в период цветения пчелы собирают до 40 кг меда. При этом значительно улучшается переопыление цветов и повышается урожай семян.

Как пропашная культура подсолнечник считается хорошим предшественником для многих полевых культур.

1. Производство и распределение продукции

В колхозе «Молдова» подсолнечник выращивается исключительно для производства растительного масла. На территории хозяйства не предусмотрены склады для хранения семян подсолнечника на длительный период. Некоторая часть собранной продукции идет на реализацию.

Реализованный подсолнечник равен 53 тоннам. Это количество так же предусматривает выдачу семян подсолнечника рабочим в счет зарплаты, который нуждаются в таком виде оплаты труда. Реализуется небольшая часть, в основном это семена более крупных размеров, предназначенные для жарки в домашних условиях.

Подсолнечник размещен в пропашном поле севооборота после озимых зерновых. Нельзя сеять подсолнечник после сахарной свеклы, люцерны и суданки, так как эти культуры сильно и глубоко иссушают почву. Рапс, горох, соя, фасоль несколько общих заболеваний с подсолнечником (склеротиниоз, белая и серая гнили и другие), поэтому после них сеять подсолнечник нельзя. В данном севообороте подсолнечник возвращают на прежнее место не ранее чем через 6 лет, чтобы предотвратить накопление в почве семян заразихи и возбудителей инфекционных болезней.

Под вспашку зяби вносят органические, а также фосфорно-калийные удобрения, в зависимости от уровня плодородия почвы. Азотные удобрения вносят под предпосевную культивацию и в виде подкормок. При избытке азотного питания растения становятся менее устойчивыми к засухе и болезням, масличность семянок снижается.

Главное требование к основной обработке почвы - полное подавление многолетних сорняков, хорошая выравненность поверхности, сохранение влаги. На полях, не засоренных многолетними сорняками, применяют систему улучшенной зяби и полупаровую обработку.

На полях, засоренных многолетними сорняками (бодяк, осот, латук, вьюнок и др.), применяют послойную (улучшенную) обработку почвы. Вначале лущат стерню на глубину 6-8 см дисковыми орудиями ЛДГ-10, после отрастания многолетних сорняков почву обрабатывают на глубину 10-12 см плугами-лущильниками ППЛ-10-25 или плоскорезами КПШ-5. После повторного отрастания сорняков зябь пашут 27 октября на глубину 25 см. Для увеличения запасов влаги в почве на полях проводят снегозадержание.

Предпосевная обработка почвы. При наступлении физической спелости почвы проводят боронование и выравнивание зяби волокушами -выравнивателями под углом 45-50° к направлению вспашки и раннюю культивацию на глубину 8-10 см в агрегате с боронами. На высококачественной зяби (почва рыхлая и выровненная, без корнеотпрысковых сорняков) обычно ограничиваются одной предпосевной культивацией в период массового появления проростков и всходов сорняков. Предпосевную культивацию проводят на глубину посева семян подсолнечника 6-8 см, используя для этого культиватор КПС-4, в агрегате с боронами.

Для посева используют семена районированных сортов и гибридов, крупные (масса 1000 семян - 80-100г.), первой репродукции, со всхожестью не ниже 95%. Современные высокомасличные сорта и гибриды с тонкой кожурой семянок отличаются более высокими требованиями к теплу. Их надо высевать в хорошо прогретую почву, когда температура на глубине посева семян (8-10см) достигнет - 10-12°С. В этом случае семена прорастают быстро и дружно, повышается их полевая всхожесть, что обеспечивает более равномерное развитие и созревание растений, и увеличение урожайности.

Густота растений в зависимости от влагообеспеченности к началу уборки должна составлять: в степных районах - 40-50тыс/га.

Поправки к нормам высева устанавливают с учетом полевой всхожести семян (она на 10-15% ниже лабораторной), гибели растений при бороновании посевов по всходам (8-10%) и естественного отхода растений (до 5%).

Посев подсолнечника проводят пунктирным способом с междурядьями 70см.Нормальная глубина посева семян в засушливых условиях - 8-10см.

Современная технология возделывания подсолнечника полностью исключает ручные прополки. Уход за посевами проводят преимущественно механическими приемами (безгербицидный вариант), при необходимости используют гербициды, которые вносят в основном ленточным способом одновременно с посевом.

Для уничтожения сорняков проводят боронование до всходов и по всходам в сочетании с обработкой междурядий культиваторами, оборудованными полольными и присыпающими устройствами. Боронование по всходам проводят также средними зубовыми боронами при образовании у подсолнечника 2-3 пар настоящих листьев в дневные часы, когда снизится тургор растений. При использовании почвенных гербицидов боронование по всходам не применяют. При первой междурядной культивации устанавливают ширину выреза 50см, при второй - 45см, глубина обработки составляет соответственно - 6-8см и 8-10см.

Применяя почвенные гербициды в допосевной или довсходовый период в сочетании с агротехническими приемами, можно содержать посевы в чистоте. На посевах подсолнечника применяют: Нитран. Экономично вносить гербициды ленточным способом одновременно с посевом. В этом случае обрабатывают полосу вдоль рядка шириной - 30-35см, а гектарную дозу гербицида уменьшают вдвое.

В борьбе с пустозерностью подсолнечника хорошие результаты обеспечивает дополнительное опыление посевов с помощью пчел (из расчета 1,5-2 семьи/га посева).

Подсолнечник поражают следующие болезни: белая, серая и пепельная гнили, ложная мучнистая роса, ржавчина, фомоз. Белая гниль проявляется на протяжении всего вегетационного периода, но более интенсивно - во время созревания корзинок. Серая гниль поражает всходы, стебель, цветки и особенно часто корзинки. Пепельная гниль вызывает общее увядание и усыхание всего растения, ломкость стебля. Ложная мучнистая роса поражает листья, стебли, корзинки. Болезнь проявляется при образовании 3-4 пар листьев, растения отстают в росте, урожайность снижается.

Большой вред подсолнечнику наносят вредители: проволочник, медляки, степной сверчок, луговой мотылек, тли, растительные клопы.

Меры защиты подсолнечника от болезней и вредителей включают протравливание семян и обработку растений химическими препаратами. Эти средства в последствие оказывают огромное влияние на урожайность подсолнечника и масличность семян.

Очищенные и отсортированные семена подсолнечника за 1,5-2месяца до посева (но не позже чем за 2 недели) обрабатывают протравителями: против серой гнили, склеротиниоза применяют ТМТД 80% с.п. - 2-3кг/т; против ложной мучнистой росы - Апрон 35% с.п. - 4кг/т в смеси с микроэлементами (сернокислым цинком или сернокислым марганцем) - 0,3-0,5кг/т. Целесообразно при протравливании семян пестициды вносить вместе с пленкообразователем NaКМЦ - 0,2кг/т.

Сильно угнетает растения подсолнечника заразиха - цветковый паразит. Росток его проросших семян присасывается к корню, внедряется в него и питается только за счет растения-хозяина.

К числу общих мер защиты подсолнечника следует отнести следующие: соблюдение севооборота, выполнение требований семеноводства, протравливание семян, выращивание в хозяйстве 2-3 сортов или гибридов, различающихся по продолжительности вегетационного периода и устойчивости к заразихе.

К признакам, по которым судят о созревании подсолнечника, относят: пожелтение тыльной стороны корзинки, завядание и опадение язычковых цветков, нормальную для сортов и гибридов окраску семянок, затвердение ядра в них, засыхание большинства листьев.

По влажности семян и окраске корзинок различают три степени спелости: желтую, бурую и полную. При желтой спелости листья и тыльная сторона корзинок приобретают лимонно-желтый цвет, влажность семян составляет - 30-40% (биологическая спелость); при бурой спелости корзинки темно-бурые, влажность семян - 12-14% (хозяйственная спелость); при полной спелости влажность семян - 10-12%, растения сухие, ломкие, семянки осыпаются. Для уборки подсолнечника используют зерноуборочные комбайны, которые для измельчения и разбрасывания стеблей по полю оборудуют измельчителями. Оставшиеся на корню стебли разделывают тяжелыми дисковыми боронами.

Подсолнечник повышает урожайность при внесении как органических, так и минеральных удобрений. По данным ВНИИМК минеральные удобрения (N45P60K45) повысили урожайность на 3,4 ц/га.. Положительное действие оказывает навоз, внесенный и под предшествующую культуру. В степной зоне на черноземных почвах минеральные удобрения вносят из расчета N₄₀P₆₀.

Калийные удобрения на черноземных почвах не повышают урожайность подсолнечника, так как эти почвы достаточно обеспечены калием. Дозы минеральных удобрений для конкретного поля уточняют, исходя из запланированного урожая и данных агрохимических картограмм. Удобрения вносят осенью под вспашку зяби или весной локально-ленточным способом одновременно с посевом подсолнечника. Не следует применять удобрения, особенно фосфорные, весной вразброс под предпосевную культивацию, так как это не дает нужного эффекта. При локально-ленточном способе удобрения вносят с посевом семян с помощью туковысевающих аппаратов сеялок на расстояние 6-10 см от рядка на глубину 10-12 см. Если удобрения вносили осенью, то и тогда обязательно применение в рядки фосфорных удобрений при посеве (Р10-15). При необходимости применяют для подкормки жидкие комплексные удобрения (ЖКУ) - N₂₀Р₃₀. Следует учитывать, что избыток удобрений, особенно азотных, делает растения менее устойчивыми к засухе и болезням, ведет к снижению масличности семянок. При внесении удобрений под подсолнечник можно использовать различные формы туков: простые и сложные, сухие и жидкие. При этом важно строго соблюдать не только рекомендуемые дозы, но и правильное соотношение в удобрениях азота к фосфору -1:1,5.

2. Требования к качеству подсолнечного масла

Качество промышленного растительного масличного сырья -- семян и плодов масличных растений -- регламентируется системой государственных стандартов. В ней установлены единые технические требования к масличному сырью, технологии его подготовки к хранению и переработке в растительные масла. Во всех стандартах на масличные семена установлены нормы по влажности, засоренности, зараженности и свежести (цвет, вкус и запах), а также конкретизированы требования к масличному сырью в зависимости от поставщика и принимающей организации. Важнейшими показателями технологического качества семян по ГОСТу являются влажность и засоренность (содержание сорной примеси).

Базисные нормы характеризуют уровень качества семян, при котором их можно длительно сохранять без дополнительной доработки, а затем перерабатывать и получать продукт стандартного качества. Ограничительные нормы характеризуют уровень качества семян, при котором из них возможно получить при технологической обработке доброкачественную продукцию.

Нормы по влажности, определяемые как базисные, для большинства масличных культур составляют 9-14%; ограничительные -- 13-20%.

По базисным нормам регламентируется содержание в семенах сорной и масличной примесей. К сорной примеси относят: минеральную (земля, песок, камешки и т. п.) и органическую (остатки листьев, стеблей, пустые семена, оболочки семян, семена всех дикорастущих и культурных растений, кроме отнесенных по стандарту к масличной примеси, семена, испорченные самосогреванием, сушкой, обуглившиеся, прогнившие, все с явно испорченным ядром). К масличной примеси относят семена данной масличной культуры -- битые, раздробленные, изъеденные вредителями, щуплые, мелкие, проросшие, с измененным цветом ядра.

Ограничительные нормы по содержанию сорных и масличных примесей для большинства масличных культур составляют 15% суммарного содержания сорной и масличной примеси (при содержании сорной примеси не более 5%).

Требования к масличным семенам и плодам, поставляемым на масложировые предприятия, более высокие по сравнению с ограничительными и даже базисными нормами. Особые требования предъявляются к масличным семенам, используемым для получения Запрещено использовать для выработки детских пищевых продуктов масличные семена, зараженные вредителями хлебных запасов (кроме клеща). В масличных семенах остаточное количество хлорорганических пестицидов (ДЦТ и его метаболитов, сумм изомеров гексахлорана и ГХЦГ) не должно превышать максимально допустимых уровней, а содержание тяжелых металлов (меди, ртути, свинца), а также афлатоксинов -- предельно допустимой концентрации.

3. Подготовка продукции к переработке

Семена поступающая на переработку, представляют собой неоднородную смесь, состоящую из семян и некоторого количества посторонних примесей, которые попадают в семена при уборке, или транспортировки.

Смеси могут быть растительные, масличные и минеральные. Попадание их в общую массу осложняют хранение и переработку, поэтому их следует очищать. Так же они являются источником микроорганизмов в семенной массе, они способствуют самосогреванию семян. Влажность органических примесей как правило, более высокая, чем влажность семян. Это приводит к увлажнению и порче семян. Некоторые примеси придают маслу несвойственную окраску, снижают пищевую ценность масел. Минеральные примеси приводят к преждевременному износу рабочих органов машин, а также снижают пищевую и кормовую ценность шротов.

В данном случае используют разделение масличных семян по и сорта путем просеивания на ситах. С этой целью в большинстве случаев используют штамповые сита, как правило с круглыми отверстиями. При просеивании через сито разделяемая смесь делится на две фракции.

Для перемешивания просеваемого материала по плоскости ситовой поверхности сита устанавливают с уклоном по отношению к горизонтальной плоскости на 10-15° и для ускорения движения семян ситу придают возвратно-поступательное, круговое или вибрационное движения.

Для отделения как - либо металлических частей, массу пропускают через магнитные машины. Обдувка семян воздухом, очищает семена от пыли.

Пре переработке подсолнечных семян высокомасличных сортов по перспективной технологии очистку семян от посторонних примесей рекомендуется совмещать с разделением семян на две фракции по размерам. Это позволяет улучшить качество масла, так как мелкие семена содержат масло более худшего качества чем крупные, поэтому раздельная переработка позволяет получить больше масла высшего сорта. Для калибрования подсолнечных семян разработана дисковая калибровочная машина А1-МКД.

Для обезболивания воздуха на перерабатывающих заводах, применяют центробежный способ с помощью разного типа циклонов.

В тканях масличных семян запасы масла распределены неравномерно. Большая часть его сосредоточена в ядре семян, в то время как в плодовой и семянной оболочках содержится относительно небольшое колличество масла, имеющего другой липидный и жирнокислотный состав. В связи с этим, целесообразнее при переработке масличных семян, придварительно отделять от ядра плодовые либо семеные оболочки.

Семена подсолнечника перерабатывают, предварительно отделяя от ядра плодовую оболочку. Таким образом, сырьё отделяется от низкомаслтчных компонентов и относительное содеожание масла в нем увеличивается. Одновремено повышается производительность технологического оборудования, так как рабочий объём машин и аппаратов не загружается балластным низкомасличным материалом - оболочкой.

Учитывая физико-миханические свойства тканей, для обрушивания подсолнечных семян применяют метод удара. Техническое решение проблем обрушивания методом однократного воздействия встречает большие трудности, вследствии разнокачественности семян. Главный путь решения проблемы - это применяемоекалибрование семян по размерам перед обрушением. Плодовую оболочку семян подсолнечника разрушают на бичевой семенорушке МНР. Обрушивающими элементами являются стальные или чугунные колосники образующие волнистую поверхность - деку.

Измельчение семян необходимо чтобы разрушитклеточную структкру тканей. Содеожимое клеток - их маслосодержащая часть со всех сторон окружена клеточными стенками, которые существенно затрудняют технологические воздействия, необходимые для максимального извлечения масла из семян.

4. Технология механического отжима масла, из семян подсолнечника

Если измельченные масличные семена направить после вальцевого станка в пресс, то несмотря на большое давление, в прессе удается извлечь лишь 10-15% масла, содержащегося в мятке.

Для эффективного извлечения масла из мятки необходимо преодолеть или хотя бы ослабить поверхностные силы, удерживающие масло.

Этой цели служит влаготепловая обработка мятки - приготовление мезги, или жаренья, которое является важнейшей технологической операцией подготовки мятки к извлечению масла. Под действием влаги масло в мятки переходит в относительно свободное состояние.

В увлажненной мятке масло содержится в легко извлекаемой форме. Но одновременно с этим мятка, содержащая большое количество воды, является очень пластичным материалом, и если ее направить в таком виде в пресс, то оно не окажет сопротивления прессующему воздействию в прессе и масло не отпрессуется.

Существенным изменениям подвергаются белка - основной по массе компонент нелипидной части семян. Начавшиеся при увлажнении мятки и ее нагревании гидролитические процессы, в результате которых в мятке накапливаются полипептиды и свободные аминокислоты, быстро прекращаются из-за быстрого роста температуры. Дальнейшее нагревание мятки сопровождается глубокой денатурацией белков семян. При нагревании мятки также снижается вязкость масла, что облегчает последующее его вытекание из прессуемого материала. В результате этого под действием тепла и влаги мятка изменяет свой химические и физико - механические свойства и превращается в мезгу. Этот процесс подразделяется на два периода:

Первый период - увлажнения мятки и подогрев - осуществляется в аппаратах для предварительной влаготепловой обработки мятки - инактиваторах или пропарочно-увлажнительных шнеках. Интенсивное кратковременное нагревание мятки до температуры 80-85 °С с одновременным увлажнением служит для равномерного распределения влаги в мятке и инактивирования ферментных систем семян. В течении этого периода происходит процесс избирательного смачивания и основная работа по уменьшению связанности масла с нелипидной частью семян на поверхности частиц мятки.

Второй период - высушивание и нагрев увлажненной мятки - осуществляется в жаровнях различной конструкции. Влажность готовой мезги доводят до уровня, обеспечивающего достижения физико-миханических свойств, необходимых для работы шнекового пресса данного типа, путем придания желаемого уровня денатурации белков в мезге. Конечная влажность готовой мезги низкая, материал подсушивают при непрерывно повышающихся температурах (80-100°С).

В начале отжима масла из мезги прессуемый материал уплотняется, сближаются частицы мезги и соприкасаются поверхностные слои масла, расположенные на сближающихся при уплотнении материала частицах. Толщина слоев масла увеличивается, т масло из-за непрерывного увеличения толщины слоя уже не удерживается поверхностными силами на частицах. При дальнейшем уплотнении мезги частицы ее деформируются и масло начинает течь не только с поверхности, но и по внутренним капиллярам деформируемых частиц. Дальнейшее увеличение давления на материалы введет к сплавлению частиц. Этому способствует возростание температуры материала из-за превращения части механической энергии в тепловую. В результате роста давления и температуры пластичность мезги возрастает, мезга перестаёт воспринимать давление, отжима масла практически прекращается, хотя внутри материала ещё остается некоторое количество масла.

Оборудование для получения масла - Шнековый пресс. Шнековый пресс состоит из разъёмного ступенчатого цилиндра, стенки которого выполнены из стальных пластин, уложенных в каркасе цилиндра так, что между пластинами имеются узкие щели для выхода масла, и шнекового вала, составленного из отдельных винтовых звеньев, разделенных промежуточными цилиндрическими или коническими кольцами.

Прессуемый материал поступает через питатель внутрь ступенчатого цилиндра, так называемого зеера, или зеерного барабана, захватывается там витками шнекового вала и перемещается к выходу из пресса. Прессуемый материал попавший внутрь пресса, сначала уплотняется, а затем начинает сжиматься тем сильнее, чем дальше продвигается он вдоль оси шнекового вала. Следовательно, отжатие масла из мезги в шнековом прессе происходит в результате постоянного уплотнения. Чтобы повысит давления на прессуемый материал, на выходе из пресса устанавливают регулирующие устройство (конус, диафрагму, кольца)

Величина максимального давления, развиваемого шнековым прессом, зависит от физико-механических свойств мезги, созданной в ходе влаготепловой обработки, ее влажность и температуры. Только при определенном для данного типа пресса сочетании температуры, влажности и обусловленных ими пластических свойств приготовленной мезги возможен максимальный отжим масла в прессе. Температура процесса существенно влияет на эффективность отжима масла и работу пресса, на холодном, неразогретом прессу невозможно получить жмых низкой масличности.

Максимальное давление, развиваемое шнековыми прессами, составляет 20-30 МПа. Степень сжатия мезги - отношения объема мезги, поступившей в пресс, к объему материала, выходящего из пресса, находится в приделах 2.8-4.4. Продолжительность прессования составляет 78 -225 с. Температура мезги в ходе прессования возрастает на 15-30 °С по сравнению с температурой мезги, поступающей в пресс.

5. График переработки сырья, утилизации, использования отходов производства

В местах производства масличного сырья применяют прессовый способ получения растительного масла. Семена подсолнечника, поступающие из зернохранилища, взвешивают и ссыпают в приемный бункер, затем ковшовой норией подают через магнитные устройства в сепаратор для очистки от минеральных и органических примесей. Далее семена еще раз пропускают через магнитные устройства, после чего они поступают в распределительный шнек, размещенный над бичевыми рушильными машинами, в которых происходит разрушение плодовой оболочки

В целях эффективной работы необходимо учитывать производительность линий, производительность предприятия, количество выпускаемой продукции. Для равномерной и более рациональной работы цехов в основной период необходимо отбирать сорта и гибриды культур разных сроков созревания. Это обеспечит нормальную работу маслобойни и исключит возможность задержки семян подсолнечника на складах, что несет за собой большие затраты труда, энергии и финансов.

Для всего этого необходимо правильно прогнозировать время уборки семян подсолнечника, учитывать продолжительность периода уборки и общий объем, предназначенный для переработки.

Побочными продуктами производства растительных масел являются жмых, шрот, оболочка (лузга, шелуха) масличных семян.

Жмых и шрот -- прекрасный белковый корм для скота. При обработке шрота повышаются его кормовые качества. Так, при обработке шрота в шнековых испарителях стремятся к оптимальной денатурации белковых веществ. Кроме того, обработка шрота должна обеспечивать инактивацию токсичных и антипитательных веществ. В перспективе из шрота будет организовано производство белковых изолятов для пищевых целей. Оболочку семян (лузгу, шелуху) применяют, в частности, в гидролизной промышленности. Побочные продукты рафинации: фосфатидный концентрат, соапсток.

Фосфатидный концентрат - широко применяют в пищевой промышленности: в производстве маргарина и кулинарных жиров, в кондитерском и хлебобулочном производствах, в медицине, а также для кормовых целей.

Соапсток, как уже отмечалось, образуется в процессе нейтрализации. Ценной его частью являются нейтральный жир и жирные кислоты, находящиеся в соединении со щелочью, чаще всего соапстоки после концентрирования, так как они содержат 50...92 %воды, отправляют непосредственно на мыловарение.

На территории колхоза «Ленинский Путь», животноводство отсутствует. По этой причины все побочные продукты реализуются частным покупателям прямо с территории маслобойни. Или входят в счет оплаты за процесс получения масла.

Так же одним из новейших способов использования подсолнечниквой лузги это применения в качестве материала для топки печей. В связи с подорожанием цен на отопление в сельской местности на протяжении нескольких последних лет население используют лузгу как топливо.

6. Санитарный и химико-технологический контроль при производстве растительного масла

Настоящие Санитарные нормы и правила устанавливают требования к территории, водоснабжению, водоотведению, освещению, микроклимату, содержанию и эксплуатации производственных, вспомогательных и бытовых помещений, оборудования, технологиям производства, обращению масложировой продукции, личной гигиене работников организаций, осуществляющих производство масложировой продукции (далее, если иное не определено настоящими Санитарными нормам и правилами, - организации).

Требования к территории

Санитарно-защитная зона для организаций определяется в соответствии с настоящими Санитарными нормами и правилами, а также Санитарными нормами и правилами, устанавливающими требования к санитарно-защитным зонам организаций, сооружений и иных объектов, оказывающих воздействие на здоровье человека и окружающую среду.

Территория организации должна:

-быть ограждена сплошным забором для исключения несанкционированного доступа посторонних лиц и появления бродячих животных;

- иметь сквозной или кольцевой проезд для автотранспорта и пешеходные дорожки для работников со сплошным твердым (заасфальтированным или замощенным) покрытием без выбоин и иных дефектов;

- содержаться в чистоте в любое время года;

- иметь деление на функциональные зоны: предпроизводственную, производственную, хозяйственно-складскую, санитарной охраны источников водоснабжения.

Водостоки (канавы), системы дождевого водоотведения и поверхностного ливневого водосбора, содержание тротуаров и пешеходных зон, крылец и ступенек помещений и сооружений, оборудование контейнерных площадок для сбора твердых отходов, емкости для сбора твердых отходов должны соответствовать настоящим Санитарным нормам и правилам, а также Санитарным нормам и правилам, устанавливающим требования к содержанию территорий населенных пунктов и организаций.

Территория организации, прилегающая непосредственно к ее производственным помещениям, должна быть свободной от травы и иметь асфальтобетонное покрытие.

В предпроизводственной зоне следует размещать: административные и бытовые помещения организации; контрольно-пропускной пункт; площадку для стоянки личного автотранспорта.

В производственной зоне следует размещать: производственные помещения организации; склады продукции; площадки для автотранспорта, доставляющего продукцию; котельную (за исключением котельной, работающей на жидком и твердом топливе); ремонтно-механические мастерские; железнодорожные и (или) автомобильные платформы для приема и отпуска растительных масел; промывочно-пропарочный пункт.

Требования к содержанию оборудования и технологии производства

Содержание и эксплуатация оборудования организации должны соответствовать настоящим Санитарным нормам и правилам, а также Санитарным нормам и правилам, устанавливающим требования к оборудованию организации и технологии производства.

При расстановке в организации оборудования должны быть соблюдены следующие требования:

свободный доступ работников организации к оборудованию;

- возможность проведения производственного контроля процессов производства;

- возможность мойки и дезинфекции оборудования, а также уборки помещений организации, где оно установлено;

- исключение встречных потоков сырья, готовой продукции, отходов.

Используемые в производстве оборудование, инвентарь, тара, в том числе укупорочные средства, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных для применения в порядке, установленном законодательством, при контакте с пищевыми продуктами и водой.

Не допускается использование на производстве эмалированных емкостей с наличием сколов эмали.

Оборудование, тара и инвентарь должны быть чистыми и маркированы с указанием их назначения.

Качество чистоты оборудования, инвентаря и тары в организации перед их использованием должно подвергаться производственному контролю.

Внутренние поверхности оборудования, включая емкости, ванны, лотки, должны иметь легко очищаемую гладкую поверхность, без щелей, зазоров, выступающих болтов или заклепок и других конструктивных элементов, затрудняющих санитарную обработку.

При необходимости для защиты внутренних и наружных поверхностей емкостей антикоррозийными покрытиями должны применяться материалы, разрешенные для применения в порядке, установленном законодательством, при контакте с пищевыми продуктами и водой.

Емкости для приготовления растворов кислот должны быть выполнены из материалов, устойчивых к их действию.

Неиспользуемое в организации оборудование должно своевременно демонтироваться и удаляться из производственных помещений организации.

Запрещается использование в производственных помещениях организации оборудования, приборов и инструментов с ртутным наполнением, стеклянного и содержащего стекло инвентаря.

Резервуары и емкости для производства и хранения продукции должны быть снабжены плотно закрывающимися люками с крышками.

Шланги для перекачки продукции должны храниться в подвешенном состоянии на специальных крюках, на концах шлангов должны быть заглушки. При перекачке продукции шланги в местах соединения должны располагаться на специальных подставках. Запрещается расположение шлангов на полу в местах движения работников организации и техники. После перекачки продукции шланги подлежат мойке, как с внутренней, так и с наружной стороны.

Сливо-наливные устройства для отпуска масел растительных в железнодорожные и автоцистерны должны обеспечивать раздельный прием-отпуск разных по видам и степени очистки масел растительных.

При использовании одного сливо-наливного устройства оно должно полностью освобождаться от предыдущего вида масла растительного путем продува.

За отдельными видами продукции должны быть закреплены автотранспорт и внутрицеховая тара с соответствующей маркировкой. Допускается использование цветовой маркировки внутрицеховой тары.

Для санитарной обработки съемных частей (деталей) оборудования, труб, шлангов, инвентаря, внутрицеховой тары в производственных помещениях организации должны предусматриваться водоразборные краны холодной и горячей воды, стационарные или передвижные моечные ванны, устройства приема производственных сточных вод от моечных ванн, возможность обработки острым паром.

После санитарной обработки съемные детали оборудования, инвентарь, внутрицеховая тара должны просушиваться, храниться на стеллажах (полках) на высоте не менее 0,5-0,7 м от пола.

Не допускается наличие остатков смывных вод в емкостях, трубопроводах.

Требования к личной гигиене сотрудников

Работники организации проходят обязательные медицинские осмотры в порядке, определяемом законодательством.

Лица, не прошедшие обязательный медицинский осмотр к производству масложировой продукции не допускаются.

Все вновь поступающие работники должны пройти гигиеническое обучение и воспитание по программе для работников пищевой промышленности. В дальнейшем гигиеническое обучение и воспитание проводится в порядке, установленном законодательством.

Работники организации, непосредственно участвующие в процессе производства масложировой продукции, должны иметь медицинскую справку о состоянии здоровья, выданную в соответствии с законодательством.

Работники организации при появлении признаков желудочно-кишечных заболеваний, повышении температуры, нагноении и симптомах других заболеваний должны немедленно сообщить об этом администрации организации и обратиться в здравпункт (комнату медицинского осмотра) организации или в организацию здравоохранения для получения медицинской помощи.

Работники организации, непосредственно участвующие в процессе производства масложировой продукции, перед началом работы должны:

надеть чистую санитарную одежду;

подобрать волосы под косынку или колпак;

двукратно тщательно вымыть руки теплой водой с мылом.

После каждого перерыва в работе работники организации, непосредственно участвующие в процессе производства масложировой продукции, должны проводить обработку кожи рук антисептиком.

Каждый работник организации, непосредственно участвующий в процессе производства масложировой продукции, должен быть обеспечен комплектами сменной санитарной одежды. Санитарная одежда на работнике должна быть чистой. Замена санитарной одежды производится ежесменно и по мере загрязнения.

Стирка и дезинфекция санитарной одежды должны производиться в организации централизованно. Запрещается производить стирку санитарной одежды в домашних условиях.

Во избежание попадания посторонних предметов в сырье и готовую продукцию запрещается:

вносить и хранить в производственных помещениях организации мелкие стеклянные и металлические предметы;

застегивать санитарную одежду булавками, иголками и хранить в карманах санитарной одежды предметы личного обихода (зеркала, расчески, кольца, значки, сигареты, спички и другие).

Запрещается входить в производственные помещения организации без санитарной одежды.

Слесари, электромонтеры и другие работники, занятые ремонтными работами в производственных помещениях организации, должны:

соблюдать правила личной гигиены;

работать в производственных помещениях организации в санитарной одежде;

принимать меры по предупреждению возможности попадания посторонних предметов в продукцию.

Инструменты должны переноситься в специальных закрытых ящиках с ручками.

При выходе работников организации из здания на территорию организации и посещении бытовых помещений организации (туалетов, объектов общественного питания, здравпункта и других) санитарную одежду необходимо снимать.

Запрещается надевать на санитарную одежду личную верхнюю одежду.

Особенно тщательно работники организации должны следить за чистотой рук. Особенно тщательно работники организации должны следить за чистотой рук. Ногти на руках должны быть коротко острижены и не покрыты лаком.

Мыть руки следует:

-перед началом работы;

-после каждого перерыва в работе;

-при переходе от одной операции к другой;

-после соприкосновения с загрязненными предметами;

-после посещения туалета дважды: в тамбуре после посещения туалета до надевания санитарной одежды и на рабочем месте - непосредственно перед тем, как приступить к работе.

Запрещается курить в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях организации, кроме мест, специально предназначенных для этой цели.

Личко Н.М. Технология переработки продукции растениеводства, Москва: Колос, 2000.

7. Требования к качеству и упаковки готовой продукции

Требования к качеству растительных масел. При проверке качества растительных масел обращают внимание на показатели: прозрачность, цвет, вкус и запах. Масла рафинированные дезодорированные должны быть прозрачными, без осадка, без запаха, иметь обезличенный вкус. В нерафинированном масле допускается небольшой отстой. Из физико-химических показателей стандартом нормируются: цветное число, кислотное число, содержание влаги и летучих веществ, йодное число и др. Кислотное число составило 4.4 мг/л.

К реализации не допускаются растительные масла, имеющие дефекты: прогорклый, салистый, затхлый, плесневелый вкус и запах; интенсивное помутнение, а в маслах, которые не должны иметь осадка, выпадение его.

Расфасовка, упаковка. Растительные масла разливают в потребительскую и транспортную тару. В промышленности фасовку растительного масла в полимерные бутылки производят на автоматических линиях «Рено-Пак» (Швейцария), включающих формовочную, наполнительную, герметизирующую и этикетировочную машины.

Растительные масла для розничной реализации фасуют в стеклянные и полимерные бутылки массой нетто 1000, 2000 г. Допустимые отклонения от массы нетто ±10 г -- при фасовании 1000 г. Бутылки с растительным маслом герметично укупоривают алюминиевыми колпачками скартонной уплотнительной прокладкой с целлофановым покрытием. Бутылки из полимерных материалов укупоривают колпачками из полиэтилена низкой плотности,

Бутылки укладывают в ящики дощатые, гнездовые, из полимерных материалов, из сплошного или гофрированного картона. Кроме того, растительные масла разливают в транспортную тару: железнодорожные цистерны, автоцистерны с плотно закрывающимися люками, стальные не оцинкованные бочки и алюминиевые фляги с уплотняющими кольцами из жиростойкой резины.

Маркировка растительного масла производится в соответствии с ГОСТ Р51074-97. Маркировка наносится на красочно оформленную этикетку с указанием следующей обязательной для масложировых продуктов информации: наименование продукта; наименование, местонахождение изготовителя, упаковщика, импортера; наименование страны и места происхождения; масса нетто или объем продукта; товарный знак изготовителя; состав продукта; пищевая ценность, содержание витаминов; срок годности; обозначение нормативного документа, в соответствии с которым изготовлен и может быть идентифицирован продукт; информация осертификации. Дополнительно указываются сорт, марка, дата розлива (для продукта в потребительской таре) и налива (для продукта в транспортной таре).

масло семя переработка подсолнечный

8. Условия хранения растительного масла

Масло необходимо хранить при правильной температуре. Не хранят его в холодильнике, поскольку оно может переохладиться, а также не оставляйте его в месте жарком. При низких или высоких температурах подсолнечное масло утрачивает витамины и полезные элементы, при неправильном хранении оно может стать вредным для здоровья и непригодным к употреблению в пищу. Лучшие качества масло сохраняет при температуре хранения от +5 до +20 градусов.

Следят за тем, чтобы на масло не попадали прямые солнечные лучи. Ретинол или витамин А и другие микроэлементы разрушаются под воздействием солнца.

Подсолнечное масло должно храниться в заводской упаковке или же в стеклянной таре.

Хранить фасованное по бутылкам подсолнечное масло можно без потери вкусовых качеств, в закрытых затемненных в течении 4 месяцев. Подсолнечное масло, разлитое по флягам или бочкам -- 1,5 месяца. Более длительное хранение масла возможно в баках-цистернах большой вместимостью с плотно закрывающимися люками, не пропускающими воздух.

Список использованной литературы

1. Книга внутрихозяйственной оценки земель колхоза «Ленинский путь» 1989

2. Крупеников, «Атлас Почв Молдавии», Кишинёв, «Штиинца»,1988

3. Брозовский Д.Ж. «Основы товароведения промышленных и продовольственных товаров» - М.: «Экономика», 1997

4. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел М.: Колос, 1992

5. Личко Н.М. Технология переработки продукции растениеводства, Москва: Колос, 2000.

6. Синченко Г.И. Технические культуры. Киев; Урожай. 1986

Размещено на Allbest.ru

...