Исследования смачивания и растекания в процессе интенсивного испарения капли, лежащей на твёрдой поверхности

Время испарения капель различного объёма, удельная мгновенная скорость испарения капли. Метод Юнга-Лапласа, тангенциальный метод, графические зависимости. Приготовление ультра-чистых поверхностей, кристаллография протеинов, развитие струйной печати.

Рубрика Производство и технологии
Вид лабораторная работа
Язык русский
Дата добавления 28.11.2015
Размер файла 4,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Отчёт по лабораторной работе

«Исследования смачивания и растекания в процессе интенсивного испарения капли, лежащей на твёрдой поверхности»

по курсу «Источники и системы теплоснабжения предприятий»

Выполнили студенты гр.5Б2Б Аёшина Т.Н.

Алимов Д.Ш.

Барило А.С.

Томск - 2015

Оглавление

Введение

Методика проведения эксперимента

Обработка результатов

Обработка видео

Вывод по работе

Введение

В настоящее время задача об испарении капель привлекла к себе значительное внимание в связи с новыми приложениями. Речь идёт о приготовлении ультра-чистых поверхностей, о кристаллографии протеинов, об изучении растяжения молекул ДНК и о методе изображений ДНК, о развитии методов струйной печати [1]. В данной работе с помощью программы Drop Shape Analysis были определены характерные параметры (угол смачиваемости, вес капли, объём и т.д.) тремя методами.

Цель работы: исследования смачивания и растекания в процессе интенсивного испарения капли, лежащей на твёрдой поверхности (подложка из алюминия). капля испарение скорость струйный

Задачи:

1 определить полное время испарения капель различного объёма;

2 рассчитать удельную мгновенную скорость испарения капли;

3 рассчитать полную скорость испарения капель различного объёма;

4 выявить зависимости:

· скорости испарения капель от времени испарения

· диаметра капель от времени испарения

· контактного угла, определённого тремя методами, от времени испарения

· начального диаметра от объёма капли

· начального контактного угла от объёма капли

5 рассчитать погрешности метода и объёма.

Методика проведения эксперимента

Для проведения эксперимента использовалась установка, изображённая на рис. 1.

Рисунок 1 - Схема установки:

1-фотоаппарат Nikon, 2-подложка из алюминия, 3-источник плоскопараллельного света, 4-высокоскоростаня камера, 5-источник питания, 6-элемент Пелетье, 7-оптическая столешница.

Экспериментальная установка состоит из следующих элементов: фотоаппарат Nikon(1); рабочий участок, состоящий из алюминиевой подложки(2), нагретой элементом Пелетье(6), соединённым с источником питания(5); все элементы схемы расположены на оптической столешнице(7).

Порядок проведения экспериментов:

1. Исследуемая подложка, предварительно очищенная от загрязнений с помощью замачивания в дистиллированной воде, закрепляется на столике и выравнивается в горизонтальной плоскости с помощью регулировочных винтов.

2. Подложка нагревается с помощью элемента Пельтье до установления стационарного режима. Температура под подложкой и на ее поверхности фиксируется установленными термопарами. Температура подложки 40?С.

3. С помощью шприца-дозатора капля заданного объема помещается на нагретую подложку.

4. Далее осуществляется видеосъемка со скоростью 8 кадр в секунду, а также с помощью камеры со скоростью 1 кадр в секунду, закрепленной сверху, фиксируется поведение капли на подложке.

5. Опыт продолжается до полного испарения капли.

6. Затем начинается стадия обработки данных, которая включает в себя:

* Раскадровку видеофайла на отдельные снимки в программной среде Fast Video Lab;

* Преобразование кадров до необходимого расширения и изменение размеров;

* Обработку в программе Drop Shape Analysis.

* Построение графических зависимостей по результатам обработки.

Обработка результатов

Капля объёмом 20 мкл

После проведения эксперимента определяется масштаб: 104,681 пиксель/мм.

1 Тангенциальный метод I

2 Тангенциальный метод II

3 Метод Юнга-Лапласа

Рассчитаем:

ь полное время испарения:

,

где n-количество кадров.

ь полную скорость испарения:

,

где V-объем капли.

ь мгновенную удельную скорость испарения:

Графические зависимости:

1 Зависимость диаметра капли от времени испарения

Проанализировав полученную зависимость, можно сказать, что с течением времени диаметр капли меняется незначительно.

2 Зависимость мгновенной удельной скорости испарения от времени.

Проанализировав данную зависимость, можно сказать, что мгновенная удельная скорость испарения меняется скачкообразно.

3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.

Исходя из полученных зависимостей, можно сделать вывод, о том, что с течением времени контактный угол уменьшается. При этом зависимость контактного угла от времени испарения, полученного методом Юнга-Лапласа, является наиболее точной.

Капли всех последующих объёмов обрабатываются аналогично.

Капля объёмом 10 мкл.

Рассчитаем:

ь полное время испарения:

,

где n-количество кадров

ь полную скорость испарения:

,

где V-объем капли

ь мгновенную удельную скорость испарения:

=0,001089325,

Графические зависимости:

1 Зависимость диаметра капли от времени испарения

2 Зависимость мгновенной удельной скорости от времени испарения

3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.

Капля объёмом 30 мкл

Рассчитаем:

ь полное время испарения:

,

где n-количество кадров

ь полную скорость испарения:

,

где V-объем капли

ь мгновенную удельную скорость испарения:

= 0,001864878,

Графические зависимости:

1 Зависимость диаметра капли от времени испарения

2 Зависимость мгновенной удельной скорости от времени испарения

3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.

Капля объёмом 40 мкл

Рассчитаем:

ь полное время испарения:

,

где n-количество кадров

ь полную скорость испарения:

,

где V-объем капли

ь мгновенную удельную скорость испарения:

= 0,001540239,

Графические зависимости:

1 Зависимость диаметра капли от времени испарения

2 Зависимость мгновенной удельной скорости от времени испарения

3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.

Капля объёмом 50 мкл

Рассчитаем:

ь полное время испарения:

,

где n-количество кадров

ь полную скорость испарения:

,

где V-объем капли

ь мгновенную удельную скорость испарения:

= 0,000438,

Графические зависимости:

1 Зависимость диаметра капли от времени испарения

2 Зависимость мгновенной удельной скорости от времени испарения

3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.

Капля объёмом 60 мкл

Рассчитаем:

ь полное время испарения:

,

где n-количество кадров

ь полную скорость испарения:

,

где V-объем капли

ь мгновенную удельную скорость испарения:

= 0,003432282,

Графические зависимости:

1 Зависимость диаметра капли от времени испарения

2 Зависимость мгновенной удельной скорости от времени испарения

3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.

Графические зависимости, полученные для всех шести объёмов.

1 Зависимость контактного угла от объема капель

2 Зависимость начального диаметра от объема капель

Расчет отклонения:

v Метода

Исходя из вышеприведенных графических зависимостей, метод Юнга-Лапласа наиболее эффективен и выдает самые точные результаты обработки, следовательно, расчёт погрешности будет произведён относительно этого метода.

ь 10 мкл

ь 20 мкл

ь 30 мкл

ь 40 мкл

ь 50 мкл

ь 60 мкл

v Объема

Сравним фактические значения объёма капель с данными по заданию

ь 10 мкл

ь 20 мкл

ь 30 мкл

ь 40 мкл

ь 50 мкл

ь 60 мкл

Столь высокая погрешность связана с растеканием капли по подложке (в связи с трудностью точной посадки капли на поверхность).

Обработка видео

Капля объёмом 10 мкл

Кадр №1, время t=1c.

Кадр № 121, время t=121c.

Кадр № 61, время t=61c

Кадр № 121, время t=121c.

Кадр № 181, время t=181c.

Кадр № 241, время t=241 с

Кадр № 301, время t=301c.

Кадр № 361, время t=361c.

Кадр № 441, время t=441c.

Кадр № 521, время t=521c.

Капля объёмом 20 мкл

Кадр №1, время t=1 c

Кадр №81, время t=81 с

Кадр №161, время t=61 c

Кадр №241, время t=241 с

Кадр №321, время t=321 с

Кадр №401, время t=401 c

Кадр № 481, время t=481 с

Кадр № 561, время t=561 c

Кадр №661, время t=661 с

Кадр №641, время t=641 с

Капля объёмом 30 мкл

Кадр № 1, время t=1 с

Кадр № 81, время t=81 с

Кадр № 161, время t=161 с

Кадр № 241, время t=241 с

Кадр № 321, время t=321 с

Кадр № 401, время t=401 с

Кадр № 481, время t=481 с

Кадр № 561, время t=561 с

Кадр № 641, время t=641 с

Капля 40 мкл

Кадр № 1, время t=1 с

Кадр № 81, время t=81 с

Кадр № 161, время t=161 с

Кадр № 241, время t=241 с

Кадр № 321, время t=321 с

Кадр № 401, время t=401 с

Кадр № 481, время t=481 с

Кадр № 561, время t=561 с

Кадр № 641, время t=641 с

Капля 60 мкл

Кадр № 1, время t=1c.

Кадр №81, время t=81c.

Кадр №161, время t=161c.

Кадр №241, время t=241c.

Кадр № 321, время t=321c.

Кадр № 401, время t=401c.

Кадр № 481, время t=481c

Кадр № 561, время t=561c.

Вывод по работе

В данной работе были исследованы явления смачивания и растекания в процессе интенсивного испарения капли, лежащей на твёрдой поверхности (подложка из алюминия).

Были решены следующие задачи:

1 Определено полное время испарения капель различного объёма:

2 Рассчитана удельная мгновенная скорость испарения капли:

3 Рассчитана полная скорость испарения капель различного объёма:

4 Выявлены зависимости:

· Скорости испарения капель от времени испарения

Опыт был произведен не в идеальных условиях (непостоянная температура окружающей среды, движение воздушных потоков и человеческий фактор), поэтому полученная зависимость имеет хаотичный характер.

· Диаметра капель от времени испарения

С течением времени диаметр капель меняется незначительно, так как площадь поверхности испарения в нижней части капли мала по сравнению с верхней частью. То есть верхняя часть капли испаряется быстрее нижней.

· Изменения контактного угла, определённого тремя методами, от времени испарения

Контактный угол - это угол, образованный касательными плоскостями к межфазным поверхностям, ограничивающим смачивающую жидкость, а вершина угла лежит на линии раздела трёх фаз. При испарении капли, высота капли уменьшается, следовательно, уменьшается и контактный угол.

· начального контактного угла от объёма капли

Исходя из физического смысла контактного угла следует, что при увеличении объёма контактный угол увеличивается, что подтверждается полученными зависимостями.

· начального диаметра от объёма капли

Исходя из геометрических соображений и полученных графических зависимостей следует, что при увеличении объема капли диаметр растет.

5 Вычислены следующие отклонения:

· Методов

Метод Юнга - Лапласа является самым эффективным и точным, так как данные, полученные методом Тангенциальный II не включают объем капли, а метод Тангенциальный I не обрабатывает почти испарившиеся капли, что можно увидеть из графических зависимостей.

Поэтому погрешность была определена относительно данного метода.

· Объёмов

На основании того, что погрешность объема капли велика при построении зависимостей были использованы фактические значения объёмов.

Список использованной литературы

1 Бараш Л.Ю., Испарение и динамика лежащей на подложке капли: автореф. дис. по ВАК 01.04.02/кандидат физико-математических наук Бараш Лев Юрьевич; Москва, 2009.- 74 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Характеристика резервуарного парка. Виды потерь от испарения при технологических операциях. Расчет потерь нефти от испарения из резервуара РВС-5000 от "малых дыханий". Метод уменьшения газового пространства резервуара. Дыхательная арматура резервуаров.

    курсовая работа [213,7 K], добавлен 08.08.2013

  • Основные требования, которым должны соответствовать глазные капли. Лекарственные вещества, входящие в состав глазных капель. Упаковка и особенности хранения препарата. Производственная линия LPMIE, включающая розлив, укупорку и этикетирование флаконов.

    реферат [457,1 K], добавлен 02.07.2014

  • Оборудование наземных резервуаров. Расчет потерь нефтепродукта из резервуара от "больших" и "малых дыханий". Сокращение потерь нефтепродукта от испарения. Применение дисков-отражателей, газоуравнительных систем, систем улавливания легких фракций.

    курсовая работа [4,5 M], добавлен 06.08.2013

  • Характеристика и рекомендации по выбору традиционных средств сокращения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения. Особенности применения систем улавливания легких фракций. Методика расчета сокращения потерь при применении различных технических средств.

    курсовая работа [776,6 K], добавлен 21.06.2010

  • Анализ процессов происходящих при формировании отливок. Кинетика плавления и испарения пенополистирола. Технология изготовления отливок. Расчёт основных технологических параметров. Конструирование литниковых систем. Оптимальная скорость заливки.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 12.01.2014

  • Принцип электронно-лучевого нагрева - кинетическая энергия потока ускоренных электронов при бомбардировке поверхности вещества превращается в тепловую энергию, оно же нагревается до температуры испарения. В работе рассматривается данная технология.

    реферат [595,0 K], добавлен 03.01.2009

  • Определение и построение кривой скорости сушки. Cопоставление расчетного и опытного значений коэффициента массоотдачи. Определение критерия Рейнольдса. Расчет интенсивности испарения влаги. Динамический коэффициент вязкости воздуха и скорость обдува.

    лабораторная работа [1,0 M], добавлен 27.03.2015

  • Понятие и основные этапы вакуумной металлизации как процесса формирования покрытий путем испарения металлов в вакууме и конденсации их на поверхности полимеров. Главные условия эффективного применения данной методики. Свойства полимерных материалов.

    курсовая работа [178,2 K], добавлен 12.03.2016

  • Импульсная подача сварочной проволоки. Механизированная сварка короткой дугой с короткими замыканиями. Моделирование процесса переноса капли электродного металла. Сварка вертикальных швов. Моделирование процесса переноса капли электродного металла.

    дипломная работа [3,6 M], добавлен 27.05.2015

  • Особенности перекачивания и хранения нефтепродуктов, основные требования к хранилищам. Типы резервуаров и их конструкции, техническая документация и обслуживание. Классификация потерь нефти от испарения при хранении в РВС, мероприятия по их сокращению.

    курсовая работа [7,7 M], добавлен 21.06.2010

  • Тепловой, механический, конструктивный и гидравлический расчет теплообменника, который предназначен для проведения теплообменных процессов: нагревания, охлаждения, конденсации испарения. Определение гидравлического сопротивления трубного пространства.

    курсовая работа [393,7 K], добавлен 17.05.2011

  • Понятие и разновидности ректификации как процедуры разделения жидких смесей на практически чистые компоненты. Представление схемы дистилляционной установки однократного испарения. Особенности проведения ректификации под атмосферным давление и в вакууме.

    презентация [832,1 K], добавлен 28.08.2014

  • Оборудование для нанесения фоторезиста методом центрифугирования. Оборудование для разделения подложек на кристаллы – лазерное скрайбирование, защита объектива от продуктов испарения. Резка стальными полотнами и дисками, лазерное разделение пластин.

    контрольная работа [304,0 K], добавлен 03.10.2009

  • Процесс удаления влаги из материала путем испарения или выпаривания. Выбор и обоснование способа сушки и типа лесосушильных камер. Спецификация пиломатериалов. Формирование сушильных штабелей. Технология проведения камерной сушки. Виды и причины брака.

    курсовая работа [36,4 K], добавлен 10.12.2013

  • Расчет вертикального теплообменного аппарата с жесткой трубной решеткой, который применяют для нагрева и охлаждения жидкостей и газов, а также для испарения и конденсации теплоносителей в различных технологических процессах. Расчет местных сопротивлений.

    курсовая работа [212,3 K], добавлен 17.06.2011

  • Структура Московского нефтеперерабатывающого завода в Капотне: 8 основных и 9 вспомогательных цехов, в составе которых 48 технологических установок. Данные об установке ЭЛОУ-АВТ-6. Технологическая схема установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ.

    отчет по практике [1,6 M], добавлен 19.07.2012

  • Ректификация - процесс разделения жидких смесей посредством чередования процессов испарения и конденсации. Принцип работы тарельчатых колонн, их ключевые особенности. Выбор конструкционного материала для изготовления колонны и теплообменной аппаратуры.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 03.11.2013

  • График температурного испарения хладагента. Расчет удельной тепловой нагрузки испарителя и конденсатора. Энергетический баланс установки. Определение мощности, потребляемой компрессором. Расчет температуры получаемого холода и КПД холодильной установки.

    контрольная работа [591,4 K], добавлен 12.06.2013

  • Общая характеристика сушки как термического процесса удаления из твердых материалов влаги, путем её испарения. Описание конструкции и технический расчет сушильного устройства с выкатной тележкой. Параметры сушильного агента на входе в сушильную камеру.

    реферат [106,0 K], добавлен 04.06.2014

  • Фазовые переходы "смачивания" границ зерен жидкой или твёрдой фазой. Технология производства спеченных магнитов из сплавов системы Nd-Fe-B методами порошковой металлургии, влияние различных режимов термообработок на магнитные свойства их образцов.

    дипломная работа [4,2 M], добавлен 06.06.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.