Исследования смачивания и растекания в процессе интенсивного испарения капли, лежащей на твёрдой поверхности
Время испарения капель различного объёма, удельная мгновенная скорость испарения капли. Метод Юнга-Лапласа, тангенциальный метод, графические зависимости. Приготовление ультра-чистых поверхностей, кристаллография протеинов, развитие струйной печати.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | лабораторная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.11.2015 |
Размер файла | 4,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего образования
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Отчёт по лабораторной работе
«Исследования смачивания и растекания в процессе интенсивного испарения капли, лежащей на твёрдой поверхности»
по курсу «Источники и системы теплоснабжения предприятий»
Выполнили студенты гр.5Б2Б Аёшина Т.Н.
Алимов Д.Ш.
Барило А.С.
Томск - 2015
Оглавление
Введение
Методика проведения эксперимента
Обработка результатов
Обработка видео
Вывод по работе
Введение
В настоящее время задача об испарении капель привлекла к себе значительное внимание в связи с новыми приложениями. Речь идёт о приготовлении ультра-чистых поверхностей, о кристаллографии протеинов, об изучении растяжения молекул ДНК и о методе изображений ДНК, о развитии методов струйной печати [1]. В данной работе с помощью программы Drop Shape Analysis были определены характерные параметры (угол смачиваемости, вес капли, объём и т.д.) тремя методами.
Цель работы: исследования смачивания и растекания в процессе интенсивного испарения капли, лежащей на твёрдой поверхности (подложка из алюминия). капля испарение скорость струйный
Задачи:
1 определить полное время испарения капель различного объёма;
2 рассчитать удельную мгновенную скорость испарения капли;
3 рассчитать полную скорость испарения капель различного объёма;
4 выявить зависимости:
· скорости испарения капель от времени испарения
· диаметра капель от времени испарения
· контактного угла, определённого тремя методами, от времени испарения
· начального диаметра от объёма капли
· начального контактного угла от объёма капли
5 рассчитать погрешности метода и объёма.
Методика проведения эксперимента
Для проведения эксперимента использовалась установка, изображённая на рис. 1.
Рисунок 1 - Схема установки:
1-фотоаппарат Nikon, 2-подложка из алюминия, 3-источник плоскопараллельного света, 4-высокоскоростаня камера, 5-источник питания, 6-элемент Пелетье, 7-оптическая столешница.
Экспериментальная установка состоит из следующих элементов: фотоаппарат Nikon(1); рабочий участок, состоящий из алюминиевой подложки(2), нагретой элементом Пелетье(6), соединённым с источником питания(5); все элементы схемы расположены на оптической столешнице(7).
Порядок проведения экспериментов:
1. Исследуемая подложка, предварительно очищенная от загрязнений с помощью замачивания в дистиллированной воде, закрепляется на столике и выравнивается в горизонтальной плоскости с помощью регулировочных винтов.
2. Подложка нагревается с помощью элемента Пельтье до установления стационарного режима. Температура под подложкой и на ее поверхности фиксируется установленными термопарами. Температура подложки 40?С.
3. С помощью шприца-дозатора капля заданного объема помещается на нагретую подложку.
4. Далее осуществляется видеосъемка со скоростью 8 кадр в секунду, а также с помощью камеры со скоростью 1 кадр в секунду, закрепленной сверху, фиксируется поведение капли на подложке.
5. Опыт продолжается до полного испарения капли.
6. Затем начинается стадия обработки данных, которая включает в себя:
* Раскадровку видеофайла на отдельные снимки в программной среде Fast Video Lab;
* Преобразование кадров до необходимого расширения и изменение размеров;
* Обработку в программе Drop Shape Analysis.
* Построение графических зависимостей по результатам обработки.
Обработка результатов
Капля объёмом 20 мкл
После проведения эксперимента определяется масштаб: 104,681 пиксель/мм.
1 Тангенциальный метод I
2 Тангенциальный метод II
3 Метод Юнга-Лапласа
Рассчитаем:
ь полное время испарения:
,
где n-количество кадров.
ь полную скорость испарения:
,
где V-объем капли.
ь мгновенную удельную скорость испарения:
Графические зависимости:
1 Зависимость диаметра капли от времени испарения
Проанализировав полученную зависимость, можно сказать, что с течением времени диаметр капли меняется незначительно.
2 Зависимость мгновенной удельной скорости испарения от времени.
Проанализировав данную зависимость, можно сказать, что мгновенная удельная скорость испарения меняется скачкообразно.
3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.
Исходя из полученных зависимостей, можно сделать вывод, о том, что с течением времени контактный угол уменьшается. При этом зависимость контактного угла от времени испарения, полученного методом Юнга-Лапласа, является наиболее точной.
Капли всех последующих объёмов обрабатываются аналогично.
Капля объёмом 10 мкл.
Рассчитаем:
ь полное время испарения:
,
где n-количество кадров
ь полную скорость испарения:
,
где V-объем капли
ь мгновенную удельную скорость испарения:
=0,001089325,
Графические зависимости:
1 Зависимость диаметра капли от времени испарения
2 Зависимость мгновенной удельной скорости от времени испарения
3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.
Капля объёмом 30 мкл
Рассчитаем:
ь полное время испарения:
,
где n-количество кадров
ь полную скорость испарения:
,
где V-объем капли
ь мгновенную удельную скорость испарения:
= 0,001864878,
Графические зависимости:
1 Зависимость диаметра капли от времени испарения
2 Зависимость мгновенной удельной скорости от времени испарения
3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.
Капля объёмом 40 мкл
Рассчитаем:
ь полное время испарения:
,
где n-количество кадров
ь полную скорость испарения:
,
где V-объем капли
ь мгновенную удельную скорость испарения:
= 0,001540239,
Графические зависимости:
1 Зависимость диаметра капли от времени испарения
2 Зависимость мгновенной удельной скорости от времени испарения
3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.
Капля объёмом 50 мкл
Рассчитаем:
ь полное время испарения:
,
где n-количество кадров
ь полную скорость испарения:
,
где V-объем капли
ь мгновенную удельную скорость испарения:
= 0,000438,
Графические зависимости:
1 Зависимость диаметра капли от времени испарения
2 Зависимость мгновенной удельной скорости от времени испарения
3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.
Капля объёмом 60 мкл
Рассчитаем:
ь полное время испарения:
,
где n-количество кадров
ь полную скорость испарения:
,
где V-объем капли
ь мгновенную удельную скорость испарения:
= 0,003432282,
Графические зависимости:
1 Зависимость диаметра капли от времени испарения
2 Зависимость мгновенной удельной скорости от времени испарения
3 Зависимость контактного угла от времени испарения для трёх методов.
Графические зависимости, полученные для всех шести объёмов.
1 Зависимость контактного угла от объема капель
2 Зависимость начального диаметра от объема капель
Расчет отклонения:
v Метода
Исходя из вышеприведенных графических зависимостей, метод Юнга-Лапласа наиболее эффективен и выдает самые точные результаты обработки, следовательно, расчёт погрешности будет произведён относительно этого метода.
ь 10 мкл
ь 20 мкл
ь 30 мкл
ь 40 мкл
ь 50 мкл
ь 60 мкл
v Объема
Сравним фактические значения объёма капель с данными по заданию
ь 10 мкл
ь 20 мкл
ь 30 мкл
ь 40 мкл
ь 50 мкл
ь 60 мкл
Столь высокая погрешность связана с растеканием капли по подложке (в связи с трудностью точной посадки капли на поверхность).
Обработка видео
Капля объёмом 10 мкл
Кадр №1, время t=1c.
Кадр № 121, время t=121c.
Кадр № 61, время t=61c
Кадр № 121, время t=121c.
Кадр № 181, время t=181c.
Кадр № 241, время t=241 с
Кадр № 301, время t=301c.
Кадр № 361, время t=361c.
Кадр № 441, время t=441c.
Кадр № 521, время t=521c.
Капля объёмом 20 мкл
Кадр №1, время t=1 c
Кадр №81, время t=81 с
Кадр №161, время t=61 c
Кадр №241, время t=241 с
Кадр №321, время t=321 с
Кадр №401, время t=401 c
Кадр № 481, время t=481 с
Кадр № 561, время t=561 c
Кадр №661, время t=661 с
Кадр №641, время t=641 с
Капля объёмом 30 мкл
Кадр № 1, время t=1 с
Кадр № 81, время t=81 с
Кадр № 161, время t=161 с
Кадр № 241, время t=241 с
Кадр № 321, время t=321 с
Кадр № 401, время t=401 с
Кадр № 481, время t=481 с
Кадр № 561, время t=561 с
Кадр № 641, время t=641 с
Капля 40 мкл
Кадр № 1, время t=1 с
Кадр № 81, время t=81 с
Кадр № 161, время t=161 с
Кадр № 241, время t=241 с
Кадр № 321, время t=321 с
Кадр № 401, время t=401 с
Кадр № 481, время t=481 с
Кадр № 561, время t=561 с
Кадр № 641, время t=641 с
Капля 60 мкл
Кадр № 1, время t=1c.
Кадр №81, время t=81c.
Кадр №161, время t=161c.
Кадр №241, время t=241c.
Кадр № 321, время t=321c.
Кадр № 401, время t=401c.
Кадр № 481, время t=481c
Кадр № 561, время t=561c.
Вывод по работе
В данной работе были исследованы явления смачивания и растекания в процессе интенсивного испарения капли, лежащей на твёрдой поверхности (подложка из алюминия).
Были решены следующие задачи:
1 Определено полное время испарения капель различного объёма:
2 Рассчитана удельная мгновенная скорость испарения капли:
3 Рассчитана полная скорость испарения капель различного объёма:
4 Выявлены зависимости:
· Скорости испарения капель от времени испарения
Опыт был произведен не в идеальных условиях (непостоянная температура окружающей среды, движение воздушных потоков и человеческий фактор), поэтому полученная зависимость имеет хаотичный характер.
· Диаметра капель от времени испарения
С течением времени диаметр капель меняется незначительно, так как площадь поверхности испарения в нижней части капли мала по сравнению с верхней частью. То есть верхняя часть капли испаряется быстрее нижней.
· Изменения контактного угла, определённого тремя методами, от времени испарения
Контактный угол - это угол, образованный касательными плоскостями к межфазным поверхностям, ограничивающим смачивающую жидкость, а вершина угла лежит на линии раздела трёх фаз. При испарении капли, высота капли уменьшается, следовательно, уменьшается и контактный угол.
· начального контактного угла от объёма капли
Исходя из физического смысла контактного угла следует, что при увеличении объёма контактный угол увеличивается, что подтверждается полученными зависимостями.
· начального диаметра от объёма капли
Исходя из геометрических соображений и полученных графических зависимостей следует, что при увеличении объема капли диаметр растет.
5 Вычислены следующие отклонения:
· Методов
Метод Юнга - Лапласа является самым эффективным и точным, так как данные, полученные методом Тангенциальный II не включают объем капли, а метод Тангенциальный I не обрабатывает почти испарившиеся капли, что можно увидеть из графических зависимостей.
Поэтому погрешность была определена относительно данного метода.
· Объёмов
На основании того, что погрешность объема капли велика при построении зависимостей были использованы фактические значения объёмов.
Список использованной литературы
1 Бараш Л.Ю., Испарение и динамика лежащей на подложке капли: автореф. дис. по ВАК 01.04.02/кандидат физико-математических наук Бараш Лев Юрьевич; Москва, 2009.- 74 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика резервуарного парка. Виды потерь от испарения при технологических операциях. Расчет потерь нефти от испарения из резервуара РВС-5000 от "малых дыханий". Метод уменьшения газового пространства резервуара. Дыхательная арматура резервуаров.
курсовая работа [213,7 K], добавлен 08.08.2013Основные требования, которым должны соответствовать глазные капли. Лекарственные вещества, входящие в состав глазных капель. Упаковка и особенности хранения препарата. Производственная линия LPMIE, включающая розлив, укупорку и этикетирование флаконов.
реферат [457,1 K], добавлен 02.07.2014Оборудование наземных резервуаров. Расчет потерь нефтепродукта из резервуара от "больших" и "малых дыханий". Сокращение потерь нефтепродукта от испарения. Применение дисков-отражателей, газоуравнительных систем, систем улавливания легких фракций.
курсовая работа [4,5 M], добавлен 06.08.2013Характеристика и рекомендации по выбору традиционных средств сокращения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения. Особенности применения систем улавливания легких фракций. Методика расчета сокращения потерь при применении различных технических средств.
курсовая работа [776,6 K], добавлен 21.06.2010Анализ процессов происходящих при формировании отливок. Кинетика плавления и испарения пенополистирола. Технология изготовления отливок. Расчёт основных технологических параметров. Конструирование литниковых систем. Оптимальная скорость заливки.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 12.01.2014Принцип электронно-лучевого нагрева - кинетическая энергия потока ускоренных электронов при бомбардировке поверхности вещества превращается в тепловую энергию, оно же нагревается до температуры испарения. В работе рассматривается данная технология.
реферат [595,0 K], добавлен 03.01.2009Определение и построение кривой скорости сушки. Cопоставление расчетного и опытного значений коэффициента массоотдачи. Определение критерия Рейнольдса. Расчет интенсивности испарения влаги. Динамический коэффициент вязкости воздуха и скорость обдува.
лабораторная работа [1,0 M], добавлен 27.03.2015Понятие и основные этапы вакуумной металлизации как процесса формирования покрытий путем испарения металлов в вакууме и конденсации их на поверхности полимеров. Главные условия эффективного применения данной методики. Свойства полимерных материалов.
курсовая работа [178,2 K], добавлен 12.03.2016Импульсная подача сварочной проволоки. Механизированная сварка короткой дугой с короткими замыканиями. Моделирование процесса переноса капли электродного металла. Сварка вертикальных швов. Моделирование процесса переноса капли электродного металла.
дипломная работа [3,6 M], добавлен 27.05.2015Особенности перекачивания и хранения нефтепродуктов, основные требования к хранилищам. Типы резервуаров и их конструкции, техническая документация и обслуживание. Классификация потерь нефти от испарения при хранении в РВС, мероприятия по их сокращению.
курсовая работа [7,7 M], добавлен 21.06.2010Тепловой, механический, конструктивный и гидравлический расчет теплообменника, который предназначен для проведения теплообменных процессов: нагревания, охлаждения, конденсации испарения. Определение гидравлического сопротивления трубного пространства.
курсовая работа [393,7 K], добавлен 17.05.2011Понятие и разновидности ректификации как процедуры разделения жидких смесей на практически чистые компоненты. Представление схемы дистилляционной установки однократного испарения. Особенности проведения ректификации под атмосферным давление и в вакууме.
презентация [832,1 K], добавлен 28.08.2014Оборудование для нанесения фоторезиста методом центрифугирования. Оборудование для разделения подложек на кристаллы – лазерное скрайбирование, защита объектива от продуктов испарения. Резка стальными полотнами и дисками, лазерное разделение пластин.
контрольная работа [304,0 K], добавлен 03.10.2009Процесс удаления влаги из материала путем испарения или выпаривания. Выбор и обоснование способа сушки и типа лесосушильных камер. Спецификация пиломатериалов. Формирование сушильных штабелей. Технология проведения камерной сушки. Виды и причины брака.
курсовая работа [36,4 K], добавлен 10.12.2013Расчет вертикального теплообменного аппарата с жесткой трубной решеткой, который применяют для нагрева и охлаждения жидкостей и газов, а также для испарения и конденсации теплоносителей в различных технологических процессах. Расчет местных сопротивлений.
курсовая работа [212,3 K], добавлен 17.06.2011Структура Московского нефтеперерабатывающого завода в Капотне: 8 основных и 9 вспомогательных цехов, в составе которых 48 технологических установок. Данные об установке ЭЛОУ-АВТ-6. Технологическая схема установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ.
отчет по практике [1,6 M], добавлен 19.07.2012Ректификация - процесс разделения жидких смесей посредством чередования процессов испарения и конденсации. Принцип работы тарельчатых колонн, их ключевые особенности. Выбор конструкционного материала для изготовления колонны и теплообменной аппаратуры.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 03.11.2013График температурного испарения хладагента. Расчет удельной тепловой нагрузки испарителя и конденсатора. Энергетический баланс установки. Определение мощности, потребляемой компрессором. Расчет температуры получаемого холода и КПД холодильной установки.
контрольная работа [591,4 K], добавлен 12.06.2013Общая характеристика сушки как термического процесса удаления из твердых материалов влаги, путем её испарения. Описание конструкции и технический расчет сушильного устройства с выкатной тележкой. Параметры сушильного агента на входе в сушильную камеру.
реферат [106,0 K], добавлен 04.06.2014Фазовые переходы "смачивания" границ зерен жидкой или твёрдой фазой. Технология производства спеченных магнитов из сплавов системы Nd-Fe-B методами порошковой металлургии, влияние различных режимов термообработок на магнитные свойства их образцов.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 06.06.2012