Особенности производственной деятельности ООО "Климовский трубный завод"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

ООО «Климовский трубный завод» - одно из крупнейших предприятий России по выпуску полиэтиленовых труб. Компания входит в состав Группы «ПОЛИПЛАСТИК» (крупнейшее российское предприятие, специализирующееся на разработке и производстве полимерных труб и инженерных пластмасс).

Открытие «Климовского трубного завода» состоялось в 2003 году.

Генеральным директором Климовского трубного завода (данные на апрель, 2012 года) является Крючков А.Н.

КТЗ включает в свой состав следующие производственные подразделения:

* Трубные цеха;

* Фитинг-центр;

* Цех по переработке отходов;

* Складские помещения;

* Цех по производству соединительных деталей;

* Цех нестандартных изделий;

* Цех механической обработки изделий;

* Лаборатория физико-механических и гидравлических испытаний, охватывающая все виды испытаний.

Производительность Климовского трубного завода - более 50 тысяч тонн готовой продукции ежегодно. На предприятии трудятся более 650 сотрудников.

Продукция КТЗ насчитывает в себе следующие наименования:

* Двухслойные профилированные труба для безнапорных трубопроводов и дренажа «КОРСИС»;

* «ПЕРФОКОР-I» (дренажные) в бухтах;

* «ПЕРФОКОР-II» (дренажные) в отрезках;

* Фасонные детали для систем «КОРСИС» и «ПЕРФОКОР»;

* Напорные полиэтиленовые трубы «ПРОТЕКТ» для напорного питьевого водоснабжения и канализования, для газопроводов низкого давления;

* Двухслойные профилированные трубы из высокомодульного полиэтилена «ЭЛЕКТРОКОР» для устройства кабельных каналов;

* Трубы из полиэтилена «КОРСИС ПЛЮС» (больших диаметров) напорные и безнапорные, для хозяйственно-питьевого водоснабжения, водоотведения и канализации;

* Фасонные части из полиэтилена для газоснабжения и водоснабжения;

* Фасонные части из полиэтилена с закладными электронагревателями для газоснабжения и водоснабжения;

* Детали сварные из полиэтилена для напорных трубопроводов;

* Колодцы, лотки, ёмкости, камеры, шахты по индивидуальным чертежам заказчиков.

Выпускаемые заводом трубы используются для водоснабжения, транспортировки газа и канализационных сетей.

Климовский трубный завод ориентируется на следующие принципы деятельности:

* Широкие масштабы производства;

* Высочайшее качество продукции;

* Оперативность и четкость поставок;

* Быстрая реакция на изменения рынка;

* Непрерывное расширение ассортимента.

На сегодняшний день ООО «Климовский трубный завод» является крупнейшим производителем полиэтиленовых труб и фитингов в России и Европе. Стратегия развития предприятия обуславливает его устойчивое положение на рынке трубной продукции и наличие широкой базы клиентов.

1. Основные технологические производства

К началу второй пятилетки Климовский трубный завод уже был крупнейшим предприятием по выпуску полиэтиленовых труб в Европе.

Всю свою вторую пятилетку завод продолжал развиваться, причем это развитие шло непрерывно. Расширялся ассортимент -- осваивались новые типоразмеры труб, разрабатывались и ставились в производство новые виды продукции. Постоянно модернизировалось оборудование, вводились новые мощности, которые требовали новых площадей и помещений. Территория завода увеличилась с 13 до 23 га. Но все количественные показатели -- лишь свидетельство бурного и непрерывного качественного роста.

На сегодняшний день КТЗ производит трубы для следущих целей:

· Водоснабжение.

· Газоснабжение.

· Канализация.

· Дренаж.

· Теплоснабжение.

· Кабельные сети.

Ассортимент напорных труб пополнился большими диаметрами (до 1600 мм) и трубами с большой толщиной стенки, рассчитанными на повышенные давления (Ш315 SDR 7,4, Ш1000 SDR 9, Ш1200 SDR 13,6). Климовский трубный завод первым в России освоил эти типоразмеры.

Выпуск таких труб предъявляет очень жесткие требования к технологическому оборудованию. С сентября 2007 года многолетнее тесное взаимодействие с компанией Cincinnati перешло в стадию технологического партнерства. ПОЛИПЛАСТИК был не только одним из первых покупателей всех ее новейших моделей: заводские номера экструдеров Monos и Monos+ всегда были из первой десятки, поставленный нам rapidEX был третьим или четвертым. Никто из клиентов Cincinnati не эксплуатировал оборудование в таком жестком режиме, как мы -- у нас нагрузка всегда была на уровне 90% обозначенной в паспорте, а то и выше. Т. е. у нас это оборудование всегда работало на пределе своих технических возможностей, и когда оно не выдерживало таких нагрузок -- лопались цилиндры, выходили из строя шнеки, ломались редукторы -- мы совместно выявляли «слабые места», а весь ремонт делался по гарантии.

Во многом благодаря этой работе была создана современная техника Battenfeld-Cincinnati -- экструдеры нового поколения solEX и ВЕХ, пришедшие на смену «Моносам». В них учтены все наши замечания и в основном устранены «слабые места», выявленные нами в процессе эксплуатации машин Monos и Monos+.

Производство высококачественных труб большого диаметра с большой толщиной стенки стало возможным благодаря нашей оригинальной разработке -- процессу внутреннего охлаждения труб с использованием головки специальной конструкции. В промышленную эксплуатацию мы его запустили в 2007 году и сразу на больших диаметрах -- 800 и 1200, где эффект проявляется максимально. Два года спустя эту идею по взаимной договоренности использовала Cincinnati, а сейчас -- еще и Technomatic и ряд других компаний. Но впервые разработана, реализована и запатентована эта технология была у нас.

Расширение нашего ассортимента напорных труб (разработка и выпуск НТЦ «Пластик» технических условий) за вторые 5 лет работы КТЗ привело к качественному скачку в применении полимерных трубопроводов -- изменились ГОСТы на напорные ПЭ трубы и трубы для газопроводов. Теперь в них включены трубы больших диаметров в широком диапазоне SDR. Если раньше ГОСТ на газовые трубы ограничивался диаметром 315 мм, то теперь в нем появились диаметры до 1200 мм включительно.

Расширение ассортимента напорных труб происходило не только за счет постановки на производство новых типоразмеров. С 2007 года нами были разработаны, освоены в производстве и внедрены новые типы многослойных напорных труб: ПРОТЕКТ -- трубы с защитным покрытием диаметром 63-1200 мм, трубы «Мультипайп», трубы ЗПТ для прокладки кабелей связи.

Кроме того, освоен выпуск высококачественных труб-оболочек диаметром 500-1600 мм.

Гофрированные трубы.

Производство труб КОРСИС на КТЗ началось в 2005 году. Спрос на них оказался очень высоким, и их производство за последние 5 лет постоянно развивалось. Начав с менее 1 тыс. т в 2005 году, в 2011 году производство преодолело рубеж 13 тыс. т. И это только на КТЗ, а ведь по технологиям, разработанным на нем, КОРСИС сейчас выпускают еще 5 заводов Группы.

Проведена модернизация имеющихся линий (установлены новые высокопроизводительные экструдеры, новые гофраторы), запущено несколько новых линий. Построен и оснащен второй цех по производству труб КОРСИС.

Освоен выпуск труб КОРСИС ПРО из полипропилена в диапазоне диаметров от 110 до 1200 мм с кольцевой жесткостью SN 16. Для труб КОРСИС диаметром от 315 мм до 1200 мм освоена приварка раструбов. Важной составляющей технологии стала разработка и организация производства суперконцентратов для КОРСИСа, в т. ч. модификаторов кольцевой жесткости с введением технологических добавок. С этой работой отлично справился композиционный дивизион Группы -- НПП «Полипластик».

На оборудовании немецкой компании Krah начато производство труб КОРСИС Плюс методом намотки профиля расплава с электродиффузионным раструбом. Освоен выпуск труб КОРСИС Плюс внутренним диаметром от 1200 до 2600 мм с кольцевой жесткостью SN 2 -- SN 8, а также труб КОРСИС Плюс для напорного применения до 6 бар. Проведена большая работа -- тоже впервые в России -- по созданию для этих труб фасонных и соединительных деталей, в том числе с применением электродиффузионной сварки.

Освоена намотка защитного полипропиленового покрытия на напорные трубы ПРОТЕКТ диаметром от 710 до 1200 мм. На специально разработанной установке освоена намотка заготовок для втулок под фланец диаметром от 710 до 1200 мм.

В конце 2010 года начато производство еще одного продукта, не имеющего аналогов в России -- композиционных профилированных труб КОРСИС АРМ внутренним диаметром от 800 до 1600 мм. В этой трубе применены адгезивы, разработанные НПП «Полипластик».

Для соединения этих труб была предложена и освоена технология с применением специализированных термоусаживаемых муфт, которая оказалась весьма удачной.

Литьевое производство.

За последние 5 лет на Климовском трубном заводе было создано крупнейшее в России производство соединительных деталей литьем под давлением. Действовавший литьевой цех расширяли без остановки его работы. На новых площадях разместили новейшие термопласт-автоматы фирм KraussMaffei (Германия) и др. с усилием смыкания до 2000 т. Мощность нового цеха -- более 1500 т/год. Продукция -- фитинги диаметром от 32 мм до 315 мм для напорных водо- и газопроводов, муфты для безнапорных трубопроводов КОРСИС и КОРСИС ПРО диаметром от 110 мм до 1000 мм.

Кстати, муфты для безнапорных трубопроводов и из полиэтилена (КОРСИС), и из полипропилена (КОРСИС ПРО) у нас изготавливаются на одних и тех же формах -- нам удалось решить эту весьма непростую технологическую задачу.

Производство нестандартных изделий.

Производство нестандартных изделий претерпело радикальные изменения. Ютившийся на 300 кв. м участок по изготовлению сегментных фитингов и колодцев превратился в огромный хорошо оснащенный цех, где делают не только колодцы любой сложности размером более 8 м, но и камеры обслуживания, корпуса насосных станций, емкости и т. п. Создан специализированный участок гидроиспытаний, где все готовые изделия проходят 100% контроль герметичности.

Лаборатория.

Испытательная лаборатория Климовского трубного завода получила аккредитацию Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

Лаборатория оснащена самым современным оборудованием для проведения всего комплекса испытаний -- приёмо-сдаточных, периодических, сертификационных, а также для входного контроля сырья. Ее особенность в том, что она позволяет испытывать крупногабаритные изделия. В частности, это единственная лаборатория, способная проводить испытания на стойкость к постоянному внутреннему давлению при 80°С для ПЭ труб и фитингов диаметром до 2 м и более. В России и за рубежом таких установок нет.

Нами создано уникальное оборудование для испытаний на быстрое распространение трещин (S4). Оно позволяет тестировать газовые трубы диаметром до 400 мм.

2. Характеристика сырья и продукции

Полипропилен для изготовления труб должен соответствовать требованиям таблицы. Массовая доля полипропилена должна составлять не менее 75 %.

Табл. 1

Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице.

Табл. 2

Нормы цеха:

1) Полиэтиленовые трубы-T=170-220 C, Р до 350 бар

2) Полипропиленовые трубы Т=190-250 С, Р до 350 бар

Производительность цеха до 1000 кг/ч

3. Технологическая схема производства

Каждая линия производства труб состоит из следующих основных частей (Рисунок 1):

С - сушилка

ЭК - экструдер

Вод - водяная ванна

ОУ - отрезное устройство

БН - бухтонамотчик

РГ - рольганг

ОП - опрокидыватель

Н - накопитель

М - маркиратор

ТУ - тянущее устройство

Гр - гофратор

ПФ - перфоратор

ПР - приварка раструбов

Рисунок 1. Технологическая схема производства труб КОРСИС, КОРСИС ПРО, КОРСИС ЭКО, КОРСИС SN10 и ПЕРФОКОР

Табл. 3. Перечень оборудования (для 3 линий цеха)

Контроль технологических параметров производится 2 раза в смену (12 ч смена) персоналом цеха. Осуществляется фиксирование параметров (Т,Р,V) и контроль геометрических параметров.

Организация и управление цехом выглядит следующим образом:

1) Управление:

- Начальник цеха.

- Зам. Начальника цеха.

- Главный технолог.

- Начальник смены.

2) Рабочий персонал:

- Механик.

- Инженер КИПА.

- Старшие операторы, операторы.

4. Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы из полиэтилена и полипропилена в условиях хранения и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного воздействия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

Полиэтилен и полипропилен, из которого изготовлены трубы, относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. В случае пожара тушение проводят огнетушащими составами (средства), двуокисью углерода, пеной, огнетушащими порошками ПФ, распыленной водой со смачивателем, песком, кошмой. Тушить пожар необходимо в изолирующих противогазах любого типа или фильтрующих противогазах марки М I БКФ и в защитных костюмах.

Безопасность технологического процесса при производстве труб из полиэтилена и полипропилена должна соответствовать ГОСТ 12.3.030.

При нагревании полиэтилена и полипропилена в процессе производства труб возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, предельно допустимые концентрации (ПДК) которых в воздухе рабочей зоны производственных помещений, и класс опасности приведены в таблице.

Табл. 4

С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02. Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют и подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработке отходы подлежат уничтожению в соответствии с Санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов. Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб из полиэтилена и полипропилена специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.

Табл. 5. Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного подразделения

5. Преимущества и стоимость полиэтиленовых труб

трубный производственный полипропилен

· производство полиэтиленовых труб -- одно из самых экологически чистых производств;

· высочайшие гигиенические свойства самого полиэтилена, как материала, его химическая стойкость;

· отсутствие любых видов коррозии и отложений -- основного места для развития биопленок;

· труба полиэтиленовая обладает высокой пропускной способностью;

· исключительно низкая аварийность благодаря надежности и минимальному количеству соединений;

· Исключительная гибкость, эластичность и ударопрочность, позволяющие без ограничений прокладывать трубопровод в нестабильных грунтах, а также свести к минимуму расходы на подготовку траншей;

· высокая экономическая эффективность вследствие низкой стоимости прокладки и эксплуатации, в течение всего срока службы (до 100 лет).

Стоимость полиэтиленовых (ПЭ) труб по сравнению с морально и технически устаревшими металлическими, чугунными или оцинкованными в долгосрочной перспективе значительно ниже, а срок службы дольше (до 100 лет против 10-12 лет у металлических). Этот продукт обладает значительно большей коррозионной устойчивостью, поэтому транспортируемая по ней вода пригодна для питья без дополнительной обработки.

Основной вид нашей деятельности -- не только производство, но и продажа полиэтиленовых труб. Сеть представительств по продаже ПЭ трубопроводов размещена по всей стране, а также в Белоруссии и Казахстане. Региональные дочерние предприятия всегда рядом с потребителем.

Размещено на Allbest.ru