Пневматическая сушилка для производства гипса

4.2 Пожарная безопасность

Пожарная опасность сушилок характеризуется наличием горючей среды в виде высушиваемых материалов, находящихся в камерах в подогретом состоянии. Характерными источниками зажигания, общими для большинства типов сушилок являются: искры удара и трения, теплота самовозгорания материалов, разряды статического и атмосферного электричества, разложение, окисление, обугливание и воспламенение пыли и отходов горючих материалов, осевших на поверхности нагрева калориферов или соприкасающихся с нагревательными элементами камер, а также нарушение режима работы сушилок. Путями распространения пожара в сушилках могут быть горючие материалы; системы вентиляции; транспортные устройства; технологические проемы.

Специфические требования пожарной безопасности при эксплуатации сушилок:

- при загрузке и эксплуатации сушилки не допускается превышать установленную предельно допустимую норму загрузки и предельно допустимую температуру сушки;

- в процессе сушки веществ и материалов необходимо осуществлять контроль концентрации паров в объеме сушильных камер газоанализаторами;

- в сушилках должны обеспечиваться нормируемые давления и скорости движения газов;

- загрузку тележек горючими материалами в сушилках периодического действия необходимо производить вне камеры;

- при сушке измельченных материалов в виде крошки, волокнистой массы и других материалов, склонных к самовозгоранию, необходимо поддерживать установленную оптимальную толщину слоя;

- для предотвращения возможности попадания горючих паров и пыли в помещение, необходимо контролировать герметичность системы;

- для очистки отработанного воздуха от пыли необходимо устанавливать фильтры, циклоны и другие устройства, не допускать отложения пыли в воздуховодах, на стенках камер, в калориферах и др.;

- необходимо предусматривать автоматическую блокировку для отключения нагревательных устройств, при уменьшении скорости движения или остановке транспортных устройств;

- для исключения разрядов статического электричества металлические элементы сушилок должны быть заземлены;

- сушильные установки должны быть оборудованы обособленными системами вентиляции;

- для защиты сушильных камер от избыточного давления необходимо устанавливать предохранительные клапаны.

Основные средства тушения пожара

Различают 6 основных средство тушения пожара:

1)вода - химически нейтральна, не горюча, хорошо транспортируется, экономична;

нельзя тушить: электропроводку под напряжением, нефть.

2) СО2 - имеют большую теплоемкость , не поддерживает горение, экономичен, имеет высокую проницаемость;

условия применения: нельзя тушить в помещение с людьми; не применяется на открытом воздухе; в закрытых помещениях до S=1000м2,применяется в труднодоступных местах.

3) пена - химическое соединение щелочей и кислот, которое образует большое количество пузырьков воздуха в виде пены.

нельзя тушить: электропроводку под напряжением; щелочные металлы.

4) порошок - химическое соединение солей металлов, которые разлагаются при высоких температурах с выделением СО2 или поглощает О2 из зоны горения.

Порошок универсальное средство.

5) песок - природный негорючий материал, действия которого основано на прекращении доступа О2 в зону горения.

Применяется на малых площадях.

6) Асбестовые или брезентовые покрывала со спецпропиткой, для малых очагов пожара.

4. Оборудование для тушения пожаров:

1) Специализированные пожарные машины.

2) Пожарные щиты (комплектация):

-лопата ( штыковая, совковая)

-пожарное ведро

- металлический лом

- металлический багор

- огнетушитель

- пожарный шланг

- ящик с песком

- брезентовое покрывало

- бочка с водой для помещений без водопровода

- топор с сухой деревянной ручкой

3) Огнетушители.

Маркировка огнетушителей:

ОВ - огнетушитель водный , 30-40 сек, 3-5 м.;

ОУ - углекислый , 30-40 сек, 2-3 м,

ОП - порошковый , 40-60 сек, 3-5 м.

ОХП - хим.пенный 40-60 сек, 6-8 м.

ВХП - воздушно-хим.пенный

Организация пожарной безопасности (ПБ) на предприятиях:

1. издание приказа по предприятию о закрепление ответственных за ПБ каждого помещения;

2. разработка и обеспечение инструкциями по ПБ каждого рабочего места.

3. проведение ежегодного обучения (каждый год) по ПБ всего персонала .

4. вывешивание плана эвакуации на случай пожара на каждом этаже.

5. организация помещения для курения ( 9м2-18м2) на всех предприятиях, кроме лечебных, учебных и детских учреждений.

6. обеспечение всех помещений пожарной сигнализацией.

7. обеспечение промышленных цехов пожарными щитами и огнетушителями, для не промышленных только огнетушителями.

8. организация контроля инспекции и пожарных расчетов не менее 1 раза в 6 месяцев .

4.3 Охрана окружающей среды

Охрана воздушной среды.

При производстве гипса и изделий из него неблагоприятные условия труда и нанесение наибольшего урона экологии чаще всего обусловливаются:

· повышенной концентрацией пыли и влаги в воздухе ;

· недостаточной тепловой изоляцией печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а также выбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению.

Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические и другие кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и др. надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы, воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98%.

Общая и местная вентиляционные системы должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений и обеспечение очистки воздуха, поступающего в окружающую среду.

При этом допустимая концентрация пыли и токсических газов в воздухе не должна превышать (мг/м3):

для пыли, содержащей 10 -- 70% кварца ...... 2

до 10% кварца ....... 5

цемента, гипса, глин, известняков, не содержащих кварца ........... 6

для угольной пыли ........... 10

окиси углерода .......... 0,02

сероводорода ......... 0,01

Охрана водной среды.

Проблема очистки сточных вод уже давно является одним из основных вопросов экологической безопасности. К сожалению, и в промышленных масштабах, и в условиях применения бытовых канализационных сетей достаточно часто уделяется недостаточное количество внимания на предварительную подготовку стоков.

Поэтому в систему центральной канализации зачастую попадают всевозможные отходы, в которых значительно превышаются ПДК сточных вод (предельно допустимые показатели) по различным критериям.

Основной задачей мониторинга состояния стоков является недопущение загрязнения поверхностных вод. Требования СанПиН сточные воды в этом вопросе ставят достаточно жесткие условия по содержанию вредных примесей в стоках, сброс которых производится в водоемы.

Основными характеристиками являются:

· Количество взвешенных и плавающих примесей.

· БПК сточных вод, характеристика определяющая количество кислорода, необходимого для биохимического окисления веществ органического происхождения, имеющихся в стоках. То есть, чем более загрязнены стоки, тем большим будет это значение.

· ХПК сточных вод, определяет количество кислорода, необходимого для химического разложения органических примесей.

· Содержание различных химических веществ, способных нанести вред как человеку, так и окружающей среды.

· Кислотность стоков.

Допустимые значения показателей по СанПиН 2.1.5.980-00

Исходя из этих показателей, определяется, возможно ли осуществлять выпуск сточных вод в водоемы.

Любая канализационная система является системой открытого типа. Да, существует ряд предприятий, технологический цикл которых предполагает повторное применение стоков, но достичь абсолютной ликвидации сброса отходов производства в канализацию практически невозможно.

Поэтому и были утверждены ПДК сброса сточных вод. Они были рассчитаны из условия безопасного сброса стоков.

В сточных водах перед сбросом в канализацию должно контролироваться содержание множества веществ. Особое внимание должно уделяться содержанию тяжелых металлов в чистом виде, их солей.

Именно такие вещества оказывают наиболее губительное воздействие.

Согласно действующим нормативным документам, кроме этого, нельзя сбрасывать в городскую канализационную систему сточные воды, которые содержат:

· Вещества, разложение которых может вызвать образование взрывоопасных газов в системе канализации (оксид углерода, сероводород, различные цианиды и другие). Нормы ПДК в сточных водах не допускают нахождения подобных веществ в стоках.

· Горючие вещества, в том числе и различные виды горюче-смазочных материалов, смол, нерастворимых жиров.

· Вещества, обладающие радиоактивными свойствами.

· Различные включения биологического характера, которые могут вызвать бактериальное загрязнение.

· Химические элементы, которые будут оказывать разрушающее воздействие на материалы, которые применялись в строительстве канализационной системы.

· Разного рода загрязнения, которые способствуют нарушению работы канализации и приводят к образованию засоров, отложений на стенках труб и коллекторов.

· Вещества, которые трудно поддаются окислению биологическим способом.

· Химические соединения, для которых не определены ПДК сточных вод, в канализацию сбрасывать также недопустимо. Исключение составляют вещества, для которых определены предельно допустимые концентрации содержания в водоемах, которые предназначены для бытового применения.

Предельно допустимые концентрации сточных вод измеряются в мг/литр, и составляют:

· Вещества во взвешенном состоянии -- 500.

· БПК (полный) -- 500.

· ХПК -- 800.

· Остаток плотный -- 2000, в том числе:

o Сульфаты --500.

o Хлориды -- 350.

o Вещества, из которых возможно извлечение эфира -- 20.

Литература

1. Д.Я.Мазуров, М.И. Роговой, Ю.М. Волгина «Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов» М.Стройиздат 1996

2. Д.Я. Мазуров «Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов» М. Стройиздат 1995

3. М.И. Роговой «Теплотехническое оборудование керамических заводов»

М. Стройиздат 1993

4. Н.М. Никифорова «Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов и изделий» М. Высшая школа 2001

5. Махнович А. Т., Боханько Г.И «. Охрана труда и противопожарная защита на предприятиях промышленности строительных материалов» М.Стройиздат 1998

6. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. « Справочник по оборудованию заводов строительных материалов»М. Стройиздат, 1990.

Размещено на Allbest.ru