Технологические операции лесосечных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Лесной комплекс России занимает особое место в экономике страны. На долю лесного комплекса приходится около 4 % общего объема выпускаемой продукции в промышленности России. В настоящее время лесопромышленный комплекс России переживает глубокий экономический кризис.

По данным на 1 октября 2013 года более половины лесопромышленных предприятий являлись убыточными, то есть банкротами.

Особенно тяжелое экономическое и социальное положение сложилось в базовой отрасли - лесозаготовительной. Если несколько лет назад Россия занимала ведущее место в мире по объемам заготовок, уступая лишь США, то к концу 2002 года оказалась в конце первой десятки. В 2014 году объем заготовки и вывозки сократился в четыре раза.

Общий запас леса по данным последнего учета лесного фонда составляет 80,7 млрд. м³ или более1/4 части мирового запаса. На долю спелых и перестойных деревьев приходится 53,3 млрд. м³ и из них 44,1 млрд. м³ леса хвойных пород. Практически отрасль в настоящее время на грани развала.

Выбор технологии лесосечных работ и система машин является существенно важным для повышения эффективности производства. Уровень затрат по отдельным элементам себестоимости зависит в значительной степени от таксационных и технологических факторов.

Для разработки лесосек могут быть применены различные схемы. На их выбор оказывают влияние: принятый технологический процесс и система машин; способ трелевки, рельеф местности и несущие способности грунтов; тип лесовозной дороги, размеры лесосек и др. Способ разработки лесосеки определяет схему ее планирования и схему валки деревьев на пасеках.

Российский лесопромышленный комплекс может обеспечить в течение ближайших 10 лет ежегодный рост производства на 8-10% и стать основной бюджетнообразующей отраслью в экономике России, но при определённых условиях. Отечественное машиностроение сегодня не способно обеспечить лесную отрасль техникой и оборудованием современного уровня. Действующее законодательство не стимулирует увеличение инвестиций. Помимо этого значительным сдерживающим фактором развития экономики в целом и лесной промышленности, в частности, является недостаточно развитая инфраструктура. Для решения проблем лесопромышленного комплекса России требуется определение современных технологий и внедрение в производство современного оборудования.

Главная задача, стоящая перед работниками отрасли, состоит в обеспечении использования лесосырьевых ресурсов. Её выполнение обеспечивается, прежде всего, путем повышения качества переработки древесины и древесного сырья, в создании предприятий по воспроизводству лесов, а также заготовки и переработки древесины. Перед лесозаготовителями ставятся следующие задачи:

- обеспечение предприятия высокопроизводительными машинами для лесозаготовок и дорожного строительства;

- увеличение производительности труда;

- снижение себестоимости продукции;

- повышение степени использования лесосырьевых ресурсов без нанесения ущерба окружающей среде;

- улучшение условий труда и быта, рабочих на предприятии.

Решение этих задач возможно лишь на основе полного использования производственных мощностей, внедрения передовых методов организации труда, новых технологий и полное использование заготовленной древесины.

Разрабатываемый проект направлен на внедрение передовых технологий при организации лесосечных работ.

1. Технологический процесс лесозаготовок

1.1 Обоснование технологического процесса и выбор оборудования для организации лесосечных работ

Лесосечные работы включают операцию по заготовке древесины. Их состав и трудоемкость в каждом предприятии различны и зависят от общего технологического процесса лесозаготовок и, в первую очередь, от вида вывозимой древесины с лесосек. В настоящее время наибольшее применением пользуются три процесса заготовок - с вывозкой деревьев, хлыстов и сортиментов.

В проектируемом варианте предусматривается вывозка хлыстов. Данный технологический процесс получил наибольшее применение на рубках главного пользования. При вывозке хлыстов создаются условия для более рационального и полного их использования, уменьшается трудоемкость лесосечных работ в сравнении с сортиментной технологией.

Исходя из выше изложенного, а так же руководствуясь заданием на курсовое проектирование, принимается следующий технологический процесс лесосечных работ:

-валка деревьев бензиномоторными пилами;

-трелевка деревьев;

- очистка деревьев от сучьев;

- погрузка хлыстов.

Валка деревьев производится бензиномоторной цепной пилой «Дружба-4М» предназначенной для валки деревьев, раскряжевки хлыстов, обрезки толстых сучьев и вершин, выполнения подготовительных и вспомогательных работ на лесозаготовках, производства ремонтно строительных работ, а так же для индивидуального пользования.

Техническая характеристика цепной бензопилы «Дружба-4М»:

Рабочий объем цилиндра, смі…………………………94

Мощность двигателя ………………………………….3,2

Расход топлива…………………………………………750

Вместимость топливного бака, л………………………1,5

Трелевка деревьев производится трактором «ТДТ-55» предназначенным для трелевки деревьев и хлыстов в районах с мелким и средним лесом, а так же для выполнения работ на лесосеке: подготовка волоков и погрузочных площадок, выравнивание комлей, окучивание хлыстов. Трактор ТДТ-55 используют в качестве базы лесозаготовительных машин.

ТДТ-55 рассчитан на эксплутацию при температуре окружающего воздуха от +40 до -40.

Все узлы и агрегаты трактора смонтированы на раме, представляющей собой жесткую сварную конструкцию коробчатого типа. В передней части рамы установлен дизель, к картеру моховика которого закреплена коробка передач, а в задней торцовой части рамы - блок заднего моста, включающий главную передачу, механизм поворота, тормоза и бортовые передачи. Ходовая система трактора включает подвеску с опорными катками, направляющие колеса с натяжными амортизирующим устройством, ведущим колеса и гусеницы.

Погрузочное устройство содержит оборудованный блоком погрузочный щит, шарнирно соединенный с рамой трактора при помощи поворотной рамки, установленной в кранштейнах, и опорной рамки, по которым в процессе подъема или опускания перемещается погрузочный щит.

Техническая характеристика трактора ТДТ-55

-тяговый класс……………………………………………….3

-производительность, м³ /смену…………………………….60

-марка дизеля…………………………………………………СМД-145 Н

Очистка сучьев производится бензиномоторной цепной пилой Дружба-4М предназначенной для валки деревьев, раскряжевки хлыстов, обрезки толстых сучьев и вершин, выполнения подготовительных и вспомогательных работ на лесозаготовках, производства ремонтно строительных работ, а так же для индивидуального пользования.

Техническая характеристика цепной бензопилы «Дружба-4М»:

Рабочий объем цилиндра, смі…………………………94

Мощность двигателя ………………………………….3,2

Расход топлива…………………………………………750

Погрузка хлыстов осуществляется машиной ЛТ-65Б.Челюстной гусеничный лесопогрузчик ЛТ-65 Б предназначен для погрузки деревьев и хлыстов на лесовозный транспорт, штабелевки их и прочих погрузочно-разгрузочных работ на лесных складах и перевалочных базах лесозаготовительных предприятий.

При погрузке на лесовозный транспорт лес переноситься из переднего в заднее положение сверху над кабиной оператора.

Техническая характеристика челюстного лесопогрузчика ЛТ-65Б

Производительность………………………………………………42

Максимальная грузоподъемность, т ……………………………..3,5

Вместимость гидросистемы, л…………………………………….205

1.2 Режим работы предприятия и объемы производства

При установлении режима работы предприятия следует руководствоваться заданием на курсовое проектирование, где определенно количество рабочих дней в году. Сменность работы предприятия устанавливается в зависимости от принятых машин и оборудования.

При машинной валке может быть установлен механизированный с применением бензопил и трелевочных тракторов с тросочокерной оснасткой по условиям техники безопасности разрешен только односменный режим работы.

При определении сменного задания следует учитывать, что в осенне - зимний период (1 и 4 кварталы) предприятием заготавливается 60% от общего годового объема заготовки. А в весеннее-летний ( 2 и 3 кварталы - 40%). В связи с этим сменное задание следует рассчитывать отдельно для каждого периода года.

Сменное задание_. , м³, для осенне-зимнего периода определяется по формуле

, (1)

где Q_год - годовой объем заготовки, м³;

N_з - число рабочих дней в осеннее - зимний период, дни;

С - сменность работы, смены.

Сменное задание в весенне - летний период, , мі определяется по фор- муле

, (2)

где N_в - число дней работы предприятия в весене - летний период, дни.

Объем лесозаготовок Qкв., м³, для каждого квартала года определяется по формуле

(3)

где Q_см - сменное задание для данного квартала, м³;

N_кв - число рабочих дней в квартале, дни;

Результаты расчета режима работы предприятия и объемов производства сведены в таблице 1.

Таблица 1

Расчет режима работы и объемов производства

Наименование показателей	Ед. измерения	Показатели по кварталам	Всего За год
		I	II	III	IV
1 Число рабочих дней	дни	61	76	76	61	274
2 Сменность работ	смены	I	I	I	I	-
3 Сменное задание	м3	860	460	460	860	-
4 Объем работ	м3	52460	35040	35040	52460	175000

1.3 Определение размеров годичной расчетной лесосеки

Сплошные рубки спелых и перестойных насаждений, осуществляются с соблюдением параметров организационно-технических элементов рубок. Главными, из которых являются площадь и размеры лесосеки. Согласно Правил лесозаготовки древесины площадь лесосек сплошных рубок не должна превышать 50 га. При этом предельная ширина лесосеки не должна превышать 500 метров. Длина лесосеки обычно принимается длине стороны квартала 1000 м.

Руководствуясь выше изложенным, ширина лесосеки для проектируемого предприятия принимается равной 200 метров, длина 1000м

Количество лесосек n, шт, для выполнения годовой программы предприятия определяется по формуле

где L - длина лесосеки, м;

B - ширина лесосеки, м;

q - средний запас древесины на 1га, м³;

1,1 - коэффициент, учитывающий возможность перевыполнения плана.

.

Таким образом для выполнения годовой программы требуется 48 лесосек, площадью 20 га каждая. Размер годичной лесосеки составляет 960 га.

1.4 Выбор способов разработки делянок

Для удобства разработки лесосеку делят на делянки, каждая из которых представляет собой часть лесосеки, закрепленной за одной бригадой рабочих или одной машиной, выполняющих валку. На делянках осуществляется весь комплекс лесосечных работ. Для этого на делянках выделяются пасеки - узкие участки лесосеки, древесина с которых перемещается (трелюется) от места валки до лесопогрузочного пункта по одному волоку, называемым пасечным. При машинной валке роль пасек выполняют пасечные ленты, ширина которых равна полосе леса, вырубаемой машиной за один проход. Обычно к одной делянке примыкает один лесосечный пункт. В проектируемом варианте лесосека разбивается на 4 делянки, размер каждой составляет 200Ч250 м.

На выбор схемы разработки делянки влияет рельеф местности, почвенно-грунтовые условия, размеры лесосек, тип трелевочного оборудования и расстояние между усами лесовозной дороги. При выборе схемы разработки следует руководствоваться следующими положениями:

- должна быть обеспечена высокая производительность бригад в течение всего периода работы на делянке;

- расстояние трелевки должно быть минимальным;

- должна быть обеспечена сохранность подроста и молодняка хозяйственно-ценных пород;

- затраты на подготовку лесосек и обустройство погрузочных пунктов должны быть минимальными;

- выполнение всех работ на делянке должно соответствовать безопасным условиям труда.

От схемы расположения трелевочных волоков зависит среднее расстояние трелевки, которая является основным показателем при определении производительности трелевочных тракторов и норм расходов топливных материалов на трелевку древесины.

Руководствуясь исходными данными на курсовое проектирование принимается параллельная схема разработки делянки. Данная схема применяется, когда требуется концентрация древесины в одном месте и когда строительство погрузочных пунктов требует больших затрат.

Среднее расстояние трелевки при параллельной схемы Lср, м, определяется по формуле

где a - ширина делянки, м;

b - длина делянки, м;

и - коэффициенты, зависящие от схемы расположения волоков;

- коэффициент удлинения трелевочных волоков, зависящий в основном от рельефа местности при тракторной трелевке = 1,1 - 1,4.

Принимаем = 1,1.

Lср = (0,5·200 + 0,5·250)·1,1 = 247,5 м.

1.5 Определение трудозатрат на выполнение подготовительных работ

Общая трудоемкость подготовительных работ зависит от многих причин.

Для правильной оценки и подготовки работ, необходимо относить трудовые затраты к соответствующему показателю.

В целом трудозатраты , чел-дн, можно определить как сумму трудозатрат на отдельную сумму затрат.

Трудозатраты на подготовку годичного лесного фонда , чел-дн, можно определить по формуле

(6)

где - годовой объем заготовки древесины, мі;

q - запас древесины на 1 га, мі;

- трудозатраты на подготовку одного 1га лесосеки, чел-дн;

S - площадь лесосеки, тяготеющая к одному погрузочному пункту, га;

- трудозатраты на подготовку одного погрузочного пункта, чел-дн;

K - коэффициент учитывающий не эксплуатационную площадь;

- трудозатраты на строительство 1 км лесовозного уса, км;

В - ширина полосы леса, осваиваемой с одного лесовозного уса, км.

Число требуемых рабочих для выполнения подготовительных работ n, чел, определяется по формуле

(7)

где N_п.р. - число дней в году на проведение подготовительных работ, дни,

N_{п.р. = 120 дн.} . =

Для организации подготовительных работ принимается бригада в количестве 4х человек в составе:

- вальщик леса - 1;

- помошник вальщика - 1;

- тракторист на трелевке - 1;

- чокеровщик - 1.

1.6 Расчет производительности машин и оборудования

Производительность машин и оборудования определяется количеством работы, выполняемой в единицу времени. В данной работе производится расчет производительности по всем операциям технологического процесса лесосечных работ. Расчетный результат сравнивается с едиными нормами выработки на работах.

В процессе валки дерева последовательно выполняются следующие операции: осмотр дерева, подготовка рабочего места, подпил, срезание и сталкивание дерева с пня в заданном направлении, переход к следующему дереву. Перечисленные операции оказывают большое влияние не только на безопасность работы, но и на производительность труда, поэтому их выполнению должно уделяться большое значение.

Производительность П_см., м³, бензиномоторных пил определяется по формуле

, (8)

где - время смены, мин;

- время на подготовительно-заключительные работы, мин;

- коэффициент использования рабочего времени смены, = 0,3;

- средний объем хлыста, мі;

=- время цикла валки одного дерева;

- время подпила, спиливания и сталкивания одного дерева, мин, = 1,5;

- время подготовки рабочего места, мин, = 0,5;

- время перехода от дерева к дереву, мин, = 0,3;

мі.

Полученный результат сравниваем с едиными нормами выработки на лесозаготовительные работы. Для дальнейших технологических расчетов принимается результат согласно нормам. =57мі.

На очистке деревьев от сучьев и раскряжевке применяется бензиномоторная пила «Дружба-4М». Производительность труда при этом определяется объемом хлыстов на которых обрезаны сучья на единицу времени. При среднем объеме хлыста 0,27 мі, Производительность будет равна,= 28,4 мі/га.

На трелевке применен трактор ТДТ-55 с чокерным захватом. Технологический цикл трелевки независимо от типа трактора, конструкции, технологического оборудования и способа трелевки в общем виде складывается из одних и тех же приемов, это- порожний ход трактора, маневрирование и выбор позиции, погрузка или формирование пачки, грузовой ход, разгрузка.

Сменная производительность, , мі, трелевочного трактора определяется по формуле

, (9)

где - время смены, мин;

- время на подготовительно-заключительные работы, мин; =920с;

- коэффициент использования рабочего времени смены, =0,7-0,8

- средий объем трелюемой пачки,3,7 мі;

- среднее расстояние трелевки,247,5м;

- средняя скорость трактора с грузом,1,3м/с;

- средняя скорость трактора без груза,2,7м/с;

- время на чокеровку деревьев, с;

- время на отцепку пачки и чокеров, с;

мі.

Полученный результат сравниваем с едиными нормами выработки на лесозаготовительных работах. Для дальнейших технологических расчетов принимается результат согласно нормам. =57мі.

На погрузочных пунктах на лесовозный транспорт грузят около 90% всего заготовленного леса. Погрузка древесины на подвижный состав лесовозных дорог может производиться на валке и трелевке или из запасов, созданных вдоль усов лесовозных дорог и на лесопогрузочных пунктах. В зависимости от принятого технологического процесса погрузку сортиментов можно вести: поштучно, пачками небольшого объема и крупными пакетами, равными по объему грузоподъемности подвижного состава. В проектируемом варианте погрузка сортиментов осуществляется челюстным лесопогрузчиком ЛТ-65Б

, (10)

где - время смены, 420мин;

ц1 - коэффициент использования рабочего времени,0,4-0,6;

- грузоподъемность подвижного состава, 25 ;

- продолжительность одного рабочего цикла,1-1,5мин;

- время подготовки подвижного состава,2-4мин;

- время отправки крепления воза после погрузки,3-5мин;

- коэффициент учитывающий использование грузоподъемности манипулятора;

;

Полученный результат сравниваем с едиными нормами выработки на лесозаготовительных работах. Для дальнейших технологических расчетов применяется результат согласно нормам. ;

1.7 Расчет потребности оборудования по операциям и численности рабочих на основных работах

Потребное число машин и механизмов по каждой из операций технологического процесса лесосечных работ N, определяется по их производительности и сменному заданию на мастерский участок по формуле

(11)

где Q см. - сменное задание мастерского участка, м³;

- расчетная производительность машины или механизма, мі.

Общее число механизмов необходимо принимать с учетом резерва. При этом следует иметь в виду, что число резервных механизмов принимается в соответствии с действующими нормами из расчета: один трактор на четыре работающих трактора, одна бензиномоторная пила на пять работающих пил.

Результаты расчетов потребного количества механизмов сведены в таблице 2.

Таблица 2

Расчет потребного количества механизмов

Наименование операции	Марка машина	Сменное задание, мі	Сменная производительность, мі	Потребность машин	Резерв	Всего
Валка деревьев	Дружба 4М	860	57	15	3	18
Трелевка	ТДТ 55		57	15	3	18
Очистка деревьев от сучьев	Дружба 4М		28	30	6	36
Погрузка	ЛТ 65Б		174	5	1	6

Потребное количество рабочих определяется с учетом единых норм выработки на лесозаготовительные работы.

Результаты расчетов потребного количества рабочих на основных работах сведены в таблице 3

Таблица 3

Расчет потребного количества рабочих на основных работах

Профессия рабочих	Марка машин	Количество машин	Количество рабочих на 1 машину	Потребность рабочих
				для 1 смены	всего
Вальщик леса	Дружба 4М	15	1	15	15
Обрубщик сучьев	Дружба 4М	30	1	30	30
Тракторист	ТДТ 55	15	1	15	15
Чокеровщик	ТДТ 55	15	1	15	15
Машинист	ТДТ 55	5	1	5	5
Всего				80	80

1.8 Расчет трудозатрат на вспомогательные работы

К вспомогательным работам относятся техническое обслуживание и текущий ремонт машин, оборудования, материально - техническое снабжение, организация бытового обслуживания рабочих, перевозка рабочих к месту работы и обратно, охрана техники и имущества мастерского участка в нерабочее время.

Расчет необходимого числа рабочих на вспомогательных работах производится по нормативам трудозатрат на вспомогательные работы. При организации горячего питания на лесосеке необходимо принимать два человека на каждую работающую смену. Рабочим занятым охраной обычно в круг обязанностей включается подогрев воды и масла.

Результаты расчета вспомогательных работ сведены в таблицу 4.

Таблица 4

Расчет трудозатрат на вспомогательные работы

Наименование работ	Единицы измерения	Нормы трудозатрат	Всего трудозатрат за год, человека-дней
Точка и правка инструмента	чел.дни на 1000 м3;	5,0	560
Ремонт чокеров	чел.дни на 1000 м3;	1,0	175
Перебазирование бригад на новую лесосеку	чел.дни на 1000 м3;	3,2-6,5	1050
Содержание трелевочных волоков	чел.дни на один трактор	0,5	47,5
Доставка рабочих к месту работы и обратно	чел.дни на смену	1	548
Доставка ТСМ	чел.дни на смену	0,5	274
Охрана и подогрев воды	чел.дни на год	845	845
Содержание и ремонт механизмов -трелевочные тракторы -погрузчики	чел.дни на 1000 м3; чел.дни на 1000 м3;	12 4	2100 700
Всего			6259

Таким образом ежесменные трудовые затраты составит, 25чел. дней

Для организации вспомогательных работ, в смену требуется 25 человек. В том числе: шофер - 2 человек, слесари по ремонту оборудования - 6 человек, охранник - 2 человек, повар - 4 человека, заточник - 3, сварщик - 4, электрик - 4.

Каждая бригада должна оснащаться обогревательными домиками по числу работающих, а так же 1 дополнительный домик для мастера. Для перевозки рабочих обычно используют автобусы повышенной проходимости.

Техническое обслуживание машин включает следующее: заправку ТСМ, подогрев воды и масла в зимний период. Профилактические осмотры и мелкие текущие ремонты ТО может быть организовано на базе маневренных средств или простейшего оборудования установленного в передвижных помещениях.

Состав и планируемое количество оборудования для обустройства мастерского участка приведено в таблице 5.

оборудование лесосечный рабочий технологический

Таблица 5

Перечень оборудования для вспомогательных работ

Наименование оборудования	Марка	Потребное количество
Передвижная мастерская	ЛВ-8Б	1
Прицепной топливозаправочный агрегат	ЛВ-179	1
Обогревательные домики	ЛВ 56 А	5
Автобус	ПАЗ 3308	1
Мобильная передвижная столовая	С-10	1

1.9 Мероприятия по лесовосстановлению

Одним из основных способов содействия естественному возобновлению леса на вырубках до сих пор остается сохранение жизнеспособного подроста. Инструкция по сохранению подроста, лесоводственные требования к лесосечным работам обязывают лесозаготовителей при проведении сплошнолесосечных рубок сохранять подрост и молодняк не менее чем на 60% площади лесосек при применении лесозаготовительных машин и не менее 75% при валке деревьев бензопилами и трелевке тракторами.

Сохранность подроста и молодняка на пасеках от количества учтенного до рубки, должно составлять зимой 70%, летом 60%.

При машинизации работ трудно сохранять подрост на лесосеке. Большинство машин при работе подходят к каждому дереву, поэтому подрост уничтожается на всей лесосеке. Комплектом машин ЛП-19 и ЛТ-154можно сохранить узкие полосы подроста шириной 7…9 м, но при этом необходимо либо вдвое увеличить протяженность усов, либо вдвое удлинить расстояние трелевки, либо производить холостые возвратные переезды.

Лесозаготовителям необходимо самым серьезным образом включиться в работу по определению площадей с наличием подроста, его жизнеспособности, возраста, перспективы. Все таксационные выделы, поступающие в рубку и имеющие жизнеспособный подрост, должны быть отграничены в отдельные делянки.

Минерализацию поверхности почвы проводят при наличии обсеменителей с целью создания благоприятных условий для произрастания семян и выживания выходов под пологом поступающих в рубку насаждений с полной не более 0,6 на вырубках и прогалинах путем обработки почвы механическими, химическими или огневыми средствами в зависимости от механического состава и влажности почвы, густоты и высоты почвенного покрова, мощности подстилки, степени минерализации поверхности почвы во время лесосечных работ, количества обсеменителей и других условий участка. Доля минерализованной поверхности должна составлять не менее 30%от площади всего участка.

Оптимальный срок проведения минерализации поверхности почвы - перед началом опадения семя, то есть в конце лета или осенью.

Лесные культуры на землях лесного фонда создаются в тех случаях, когда в предельно допустимые сроки невозможно обеспечить восстановление хозяйственно-ценных пород естественным возобновлением леса. Участки земель, предназначенные для создания лесных культур, составляет лесокультурный фонд, который разделяется на следующие категории:

I - свежие вырубки 1-2 летней давности;

II - вырубки давности 3-х лет и более, на которых в течении предельно допустимого срока не произошло естественное возобновление леса хозяйственно-ценными породами;

III - участки насаждений, погибших вследствие пожаров (гари) или по другим причинам, на которых не ожидается естественное возобновление леса хозяйственно-ценными породами в предельно допустимые сроки.

IV - погибшие или списанные лесные культуры;

V - прогалины, пустыри, осушенные болота, рекультивационные земли;

VI - земли, вышедшие из под сельскохозяйственного пользования;

VII - малоценные реконструкции;

VIII - расстроенные низкоплотной древесиной с полной 0,6 и менее.

Лесные культуры могут создаваться из одной главной древесной породы или нескольких главных и сопутствующих пород (смешанные культуры).

Главная порода выбирается из местных лесообразующих пород. При выборе сопутствующих пород и кустарников следует учитывать их взаимовлияние с главной породой.

1.10 Технологический процесс лесосечных работ

Разработка делянки бензопилами Дружба М4.

Продольный - ленточный метод применяется при тракторной трелевке за комли или вершины, когда на лесосеке отсутствует жизнеспособный подрост в требуемом количестве или же при искусственном лесовозобновлении.

При трелевке за комли возможны две схемы разработки пасек лентами шириной 6-8 метров, параллельными волоку, при этом ширина пасеки равна 45-50 метров; ленточными шириной 8-10 метров, расположенными под углом 45-60° к волоку при ширине пасеки 40-45 метров.

Деревья валят на ленте под небольшим углом к волоку вершинами в сторону волока. Пачку трактор набирает не сходя с волока. Схема рекомендуется для разработки лесосек с удовлетворительной несущей способностью грунтов, при глубоком снеге или неровным рельефе местности.

Когда трелевка производится сразу же после валки деревьев в количестве рейсовой погрузи трактора, вальщик может выполнять работу чокеровщика.

Валка деревьев производится бензомоторными пилами Дружба М4. В состав валки дерева входит выполнение следующих технологических приемов:

- осмотр дерева;

- подготовка рабочего места;

- подпил, спиливание и повал дерева в заданном направлении.

При осмотре дерева оценивают следующие факторы:

- состояние дерева, наличие наружной гнили и сухих сучьев;

- диаметр и наклон ствола дерева;

- форму кроны дерева;

- силу и направление ветра.

Направление валки деревьев выбирают с учетом удобства выполнения последующих операций (обрезки сучьев, раскряжевки, трелевки) в соответствии с принятой схемой разработки лесосек.

При подготовке рабочего места удаляют мешающий подлесок, подрост и нижние ветви дерева, спиливают ройки и высоко расположенные корневые лапы, затрудняющие валку дерева. Зимой снег вокруг ствола расчищают и утаптывают в радиусе 0,5-0,6 метра и готовят дорожку отхода длиной 4-5 метра в направлении противоположном падению дерева, под углом 45°.

Трелевка хлыстов трактором ТДТ-55.

Трелевка древесины тракторами производится по специально подготовленным волокам, расположенным определенным образом на лесосеке. Производительность трелевочных машин во многом зависит от качества трелевочных волоков, которые должны прокладываться с соблюдением определенных требований и в период эксплуатации поддерживаться в надлежащем состоянии. Так, руководящий подъем на волоках не должен превышать 100-150%, а уклоны на спусках - до 200%.

Процесс трелевки древесины тракторами состоит из следующих основных операций: движения трактора без груза на лесосеку, формирование пачки, движения трактора с грузом на погрузочный пункт, разгрузки пачки и при необходимости выравнивания комлей.

Движение трактора без груза на лесосеку должно производиться передним ходом по волокам после того, как навесное трелевочное оборудование приведено в транспортное положение и зафиксировано. Заключительным приемом холостого хода трактора на лесосеке является маневрирование трактора у места формирования пачки. Не доезжая до этого места, трактор разворачивается и устанавливается в требуемом положении.

Формирование пачки является наиболее сложной операцией при чокерной трелевке. Кольца чокеров должны надеваться на собирающий канат последовательно, начиная с ближнего к трактору зачокерованного дерева, чтобы не было перекрещивания стволов при формировании пачки. При трелевке за вершины хлысты во время сбора пачки вытягивают без разворота. Для этого трактор устанавливают так, чтобы направление тягового усилия лебедки возможно ближе совпадало с направлением собирающего каната. Хлысты чокеруют за вершины на расстоянии 0,7-1,2 метра от среза. Чтобы чокеры не соскальзывали, при обрезке сучьев оставляют мутовки из двух-трех сучьев длиной 2-3см на расстоянии 0,2-0,4метра о верхнего среза. Гладкие и тонкие вершины зацепляют двойной петлей.

Разгрузка трактора на погрузочном пункте не сложна и производится путем выезда трактора из-под пачки после того, как расторможен барабан лебедки.

Погрузка древесины на подвижный состав лесовозных дорог может производиться после валки и трелевки и на лесопогрузочных пунктах. В зависимости от принятого технологического процесса погрузки деревьев, хлыстов или сортиментов можно вести поштучно, пачками небольшого объема и крупными пакетами.

Процесс погрузки челюстным лесопогрузчиком включает следующие основные операции: формирование пачки, подъем пачки, перемещение пачки к месту погрузки, укладку пачки на подвижный состав.

Процесс погрузки производиться следующим образом. Устанавливается автолесовоз, погрузчик размещается между ним и подтрелеванными пачками или штабелем.

Затем погрузчик перемещается вперед с опущенным и раскрытым челюстным захватом, набирает пачку, поднимает в верхнее положение и перемещается к единице подвижного состава. Когда пачка окажется над кониками подвижного состава, оператор укладывает пачку на крники.

Уложив пачку, челюстной захват поднимается вверх, и процесс повторяется до полной загрузки машины или сцепа.

Размещено на Allbest.ru

...