Технология ткачества

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА"

Кафедра Технологии и художественного

проектирования трикотажа

контрольная работа

Технология ткачества

Выполнила:

Жукова Надежда Алексеевна

Санкт-Петербург

1. Виды шлихтовальных машин: барабанные и камерной сушки

шлихтовальный ткачкий ткань патронирование

Барабанные шлихтовальные машины. Наибольшее распространение получили барабанные шлихтовальные машины, что объясняется их высокой производительностью, а также меньшим расходом пара по сравнению с камерными машинами. Барабанная шлихтовальная машина ШБ-140 имеет два медных сушильных барабана разных диаметров, поверхность которых нагревается паром (давление около 1 ат). Технологический процесс на барабанной шлихтовальной машине осуществляется следующим образом. Пряжа со сновальных, валиков сматывается под действием тянульного вала 1 (рис. 1), получающего принудительное вращение. Перед тянульным валом и после него установлены компенсирующие валики, которые лежат на нитях проходящей под ними основы и при ослаблении ее, опускаясь, выравнивают натяжение. В клеевом корыте 2 расположены погружающий вал З, змеевики острого пара и одна или две пары отжимных валов 4 и 5. для уменьшения потерь тепла корыто имеет двойные стенки, промежуток между которыми заполняется техническим глицерином. Корыто обогревается глухим паром, имеет регулятор подачи шлихты, насос для циркуляции шлихты и терморегулятор. Чтобы обеспечить однородность шлихты по вязкости и клейкости, ее подают из клееварни небольшими порциями в запасное отделение корыта, откуда она насосом перекачивается в рабочее отделение. В результате постоянной циркуляции шлихта не застаивается в корыте, что улучшает процесс приклеивания нитей основы. Чтобы степень проклеивания основы была постоянной, необходимо уровень шлихты в рабочем отделении корыта поддерживать постоянным. Степень проникания шлихты внутрь нитей зависит также от температуры шлихты, поэтому машины новых конструкций снабжаются автоматическими терморегуляторами. для суровых хлопчатобумажных основ нормальной считают температуру шлихты в корыте 8 5--90° С, а для отбеленных и крашеных -- 60--65° С.

После отжимных валов основа поступает на большой барабан 6, где она высушивается с одной стороны, а затем на поверхность малого барабана 7, где высушивается, с другой стороны. Основа соприкасается с сушильными барабанами на большой площади. Это обеспечивается установкой ребристых направляющих валиков, которые увеличивают угол охвата барабанов основой. Выделяющиеся при сушке испарения выводятся наружу вентилятором (на рисунке не показан). для уменьшения вытяжки основных нитей барабанам сообщают принудительное вращение.

Рисунок 1. Схема барабанной шлихтовальной

Сушильные барабаны представляют собой полые цилиндры из листовой меди со стальными днищами. Пар под давлением подается внутрь барабана через полые оси. для удаления конденсата, который препятствует обогреву стенок, внутри барабана установлены ковши, с помощью которых конденсат сливается в специальный раструб и оттуда через полые оси -- в конденсационный горшок. После малого сушильного барабана нити основы проходят по направляющим валикам, где охлаждаются потоком холодного воздуха, создаваемого ветряком 8, поступают на эмульсирующий валик 9, наносящий на основу для ее смягчения тонкий слой эмульсии.

Затем нити основы проходят через ценовые (разделительные) прутки 10, разделяющие склеившиеся нити. На машине должно быть прутков на одни меньше, чем сновальных валиков. Эти прутки разделяют нити с различных сновальных валиков. Навой получает движение от главного вала машины через дифференциальный механизм, который автоматически уменьшает его частоту вращения в соответствии с изменением диаметра навивки. На участке от отжимных валов до выхода к навою движение основе передаётся от выпускного вала. От мерильного валика движение передаётся мерильно-меточивому механизму, который делает метки в конце куска заданной длины и отсчитывает число кусков, навитых на ткацкий навой. Шкала счетчика длины кусков проградуирована до 150 метров, а счетчика числа до 30 кусков.

Рассеивающий валик имеет осевое перемещение, равное 10 мм., что способствует равномерной укладки пряжи на ткацком навое. Расход пара на 1 кг. Составляет примерно 2 кг., в том числе на шлихтовальное корыто 0.35 кг. И на сушильные барабаны 1.35 кг.

Для изменения чистоты вращения навоя применяют дифференциальный фрикцион, который автоматически регулирует частоту вращения в соответствии с изменением диаметра намотки основы, сохраняя скорость наматывания постоянной.

Камерные шлихтовальные машины На рисунке 2 представлена схеме сушильной камеры широко распространенных шлихтовальных машин ШК-140 и ШК -185.

Поступающая в сушильную камеру основа проходит с начала в её нижней части через секционный калорифер, состоящий из 3 рядов горячих ребристых труб 1, обогреваемых паром, где она предварительно подсушивается. За тем основа направляется к верху и последовательно огибает одиннадцать скелетных барабанов 2, свободно сидящих на осях четырёхлопастных ветряков 3, расположенных в нутрии барабанов. Проходя по барабанам, основа окончательно просушивается и выходит из камеры. Ветряки, получающие движения от отдельного электродвигателя через ременную передачу, быстро вращаются, усиливая циркуляцию

Рисунок 2. Схема сушильной камеры шлихтовальных машин ШК-140 и ШК-185 воздуха и ускоряя сушку.

Два вытяжных вентилятора 4, расположенные в верхней части машины, отсасывают из камеры отработанный влажный воздух и засасывают в нее свежий, для экономии пара часть отработанного воздуха может быть возвращена в сушильную камеру. Стенки камеры, изготовленные из теплоизоляционных) материала, имеют застекленные смотровые окна.

Клеящий аппарат и передняя часть камерных шлихтовальных машин принципиально не отличаются от клеящего аппарата и передней части барабанных машин.

2. Использование многоцветных механизмов прокладывания утка. Расширение ассортиментных возможностей ткацкого станка

В бесчелночных станках типа СТБ прокладывание утка через зев осуществляется малогабаритными прокладчиками.

Отечественное машиностроение выпускает станки СТБ с заправочной шириной 180, 220, 250 и 330 см. Станки оснащают двухцветными и четырехцветными приборами для выработки тканей с двумя или четырьмя утками различного цвета или вида. Частота вращения главного вала станка от 170 до 260 мин -1.

На бесчелночных ткацких станках с малогабаритными прокладчиками общий принцип образования ткани остается таким же, как на челночных. Отличие заключается в способе прокладывания уточной нити. Уточная нить вводится в зев прокладчиком, имеющим зажим для удерживания конца уточной нити в период прокладывания. Уточная паковка неподвижно крепится на левой раме станка.

Прокладчики пробрасываются через зев поочередно только с одной стороны станка, из боевой коробки, расположенной на левой раме, в приемную коробку, расположенную на правой раме. В обратном направлении прокладчики перемещает транспортер, находящийся под основой. Скорость транспортера в несколько раз меньше скорости движения прокладчика через зев, поэтому в работе участвуют от 9 до 17 прокладчиков в зависимости от ширины станка.

После того как уточная нить проложена через зев, она разрезается у левой кромки на расстоянии 1,5 см от кромочных нитей основы. После прибоя уточной нити правый и левый концы ее закладываются в следующий зев механизмом кромокообразователя, а затем прибиваются к опушке ткани вместе с вновь проложенной уточной нитью.

Применение на станке СТБ иного по сравнению с челночным способа прокладывания утка привело к появлению на станке дополнительных механизмов, которые можно разделить на три группы: механизмы движения прокладчика, механизмы питания прокладчика утком, кромкообразователи.

За один цикл движения прокладчика выполняется десять операций, при которых рабочие органы механизмов воздействуют на прокладчик.

Уточная нить с бобины 1 проходит через глазок 2 щитка, тормоз 3 уточной нити, направляющий глазок 4, глазок компенсатора 5, направляющий глазок 6 и удерживается зажимами возвратчика утка 7.

Положение I - прокладчик с раскрытыми зажимами направляется к возвратчику утку, который держит кончик нити. Тормоз зажимает нить, компенсатор находится в верхнем положении.

Положение II - прокладчик 8 поступает на линию полета и боя, его зажимы раскрыты и располагаются за зажимами возвратчика утка, который еще держит нить.

Положение III - зажимы возвратчика утка открываются, а зажимы прокладчика закрываются, нить передается прокладчику, который подготовлен к полету. Тормоз утка начинает открываться, а компенсатор опускаться.

Положение IV - происходит бой. Прокладчик с концом уточной нити, которая сматывается с бобины, пролетает через зев в приемную коробку. Тормоз утка полностью раскрыт, компенсатор опущен вниз.

Положение V - для уменьшения правого кончика уточной нити, выступающего за край ткани, прокладчик немного перемещается назад к правой кромке ткани. Компенсатор поднимается и удаляет избыточную длину нити из зева. Тормоз утка закрывается. Возвратчик утка подошел к левой кромке ткани, зажимы его начинают закрываться.

Положение VI - центрирующее устройство 9, находящееся около левой кромки, подходит к уточной нити и располагает ее по центру зажимов возвратчика утка, которые затем закрываются и захватывают нить, к кромкам каждого полотна подходят нитедержатели 10 и зажимают выступающие из кромок кончики утка.

Положение VII - раскрытые ножницы 11 подошли к уточной нити. Прокладчик, находящийся в приемной коробке, раскрывает зажимы и освобождает уточную нить.

Положение VIII - уточная нить разрезается ножницами около левой кромки. Подъемник поднимает с транспортера очередной прокладчик и перемещает его вверх к боевой коробке, прокладчик в приемной коробке начинает движение к транспортеру.

Положение IX - возвратчик утка перемещается влево, компенсатор поднимается и выбирает излишек нити. Бердо и нитедержатели перемещаются к опушке ткани, уточная нить прибивается к опушке ткани. Ножницы к этому времени отходят в исходное положение.

Положение X - возвратчик утка отходит в крайне левой положение, компенсатор заканчивает выбирать нить и приходит в крайне верхнее по ложение. Концы уточной нити от нитедержателей переходят к иглам кромкообразователей и закладываются в образованный зев.

Далее цикл прокладывания уточной нити повторяется

Скорость, необходимая для пролета прокладчика через зев, сообщается боевым механизмом, работа которого основана на использовании потенциальной энергии закрученного валика.

3. Патронирование однослойной жаккардовой ткани методом сплошной закраски

Способ патронирования зависит от строения ткани, вида картонасекальных машин и от квалификации насекальщиков. Существует несколько методов патронирования. При выборе метода патронирования находят самый рациональный, обеспечивающий минимальные затраты времени при выполнении патрона и насекании карт. Существуют следующие способы патронирования: патронирование в развернутом виде;- метод сокращенного патронирования.

При патронировании в развернутом виде каждая основная нить соответствует вертикальному междустрочию канвовой бумаги, уточная нить - горизонтальному междустрочию. Развернутый патрон может выполняться с полным нанесением переплетений на патрон и с частичным нанесением переплетений на патрон. При выполнении патрона с полным нанесением переплетений на нем изображают переплетение всех нитей основы и утка. Этот способ является трудоемким и применяется главным образом при выработке однослойных тканей, имеющих несколько ткацких эффектов и при развернутом патронировании полутораслойных и двухслойных тканей.

Развернутое патронирование с частичным нанесением переплетений заключается в том, что на площадь узора полностью наносится используемое переплетение, а по фону изображают один или несколько раппортов (одну или две крупные клетки). Чтобы избежать нечеткости контура рисунка переплетение фона может наноситься вокруг узора. Данный способ применяют при патронировании однослойных тканей, имеющих два ткацких эффекта: узор и фон. Если в оформлении ткани использовано два переплетения, то по всей площади патрона наносят одно переплетение, а второе указывают слева на патроне.

Развернутый патрон может выполняться методом сплошной закраски. Каждый ткацкий эффект закрашивается на патроне сплошь, отдельным цветом. Используемые цвета должны резко отличаться друг от друга, чтобы не было их перепутывания при насекании карт. Для каждого цвета патрона разрабатывают переплетения, которые называют модельными и прикладывают к патрону.

Патронирование в сокращенном виде применяют при выработке тканей, состоящих из нескольких систем основных и уточных нитей. Сокращенные патроны могут разрабатываться с нанесением переплетений и методом сплошной закраски. При сокращенном патронировании с нанесением переплетений для двухосновных тканей патрон является сокращенным по основе и развернутым по утку. Для двухуточных тканей - наоборот.

Способ сокращенного патронирования методом сплошной закраски является наиболее быстрым, легким и производительным. Каждый ткацкий эффект закрашивают на патроне своим условным цветом. Каждому цвету соответствуют свои модели переплетений. Применяют данный способ при выработке одно-, полутора- и двухслойных тканей. При подготовке к патронированию получена калька, на которой нанесен разделенный на большие клетки сложный раппорт изделия с контуром рисунка и теневыми переходами. Клетки на кальке и на канвовой бумаге нумеруют порядковыми числами: вертикальные - слева направо, горизонтальные - снизу вверх. В патроне должно быть столько же клеток, сколько их на кальке. С кальки по клеткам переносят контуры на канвовую бумагу. Перерисовку рисунка начинают с нанесения точек пересечения внешних контурных линий предметов рисунка с линиями клеток. Затем тонко отточенным карандашом соединяют эти точки линиями, подобными линиям контура предметов рисунка. Таким же образом наносят линии контуров различных оттенков. Затем закрашивают малые клетки по контуру деталей узора на патроне. При патронировании нужно избегать длинных настилов: длина настила должна быть не больше длины клетки в раппорте базового переплетения. Существуют следующие виды патрона: заливной, развернутый, комбинированный, сокращенный.

Заливной патрон применяется, если ткань имеет два ткацких эффекта: основнонастилочное и уточнонастилочное переплетения. В этом случае узор заливается краской, а фон остается незакрашенным. С левой стороны патрона делаются модели переплетений.

При развернутом способе патронирования переплетения полностью наносятся на патрон. Для облегчения работы канвиста иногда полностью закрашивают краской участки рисунка, выполняемые основонастилочным переплетением, и на этом фоне черной краской отмечают уточные перекрытия. Этот способ применяется при выработке однослойных тканей, имеющих несколько ткацких эффектов, а также при полном патронировании полутораслойных и двухслойных тканей. При комбинированном способе патронирования используется заливной патрон. Переплетения частично или полностью наносят на узор, а по фону изображают один или несколько раппортов переплетения с левой стороны патрона. Применяется для однослойных тканей, имеющих несколько ткацких эффектов.

Сокращенный способ патронирования применяется для полутораслойных и двухслойных тканей. Готовят заливной патрон, как для однослойной ткани. Разные переплетения закрашивают разным цветом. К этому патрону дается выписка с указанием вида переплетения для лицевой стороны верхнего слоя и внутренней стороны нижнего слоя по каждому цвету. С правой стороны готового патрона нужно изобразить переплетение кромки.

Размещено на Allbest.ru