Приемы работы с различными станками

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Общие сведения

1.1 История создания и развития предприятия

1.2 Организационная структура предприятия и его подразделений

1.3 Система управления предприятием

2. Краткая характеристика производственной деятельности предприятия

2.1 Основные показатели деятельности предприятия

2.2 Краткая характеристика основных и вспомогательных подразделений

2.3 Охрана труда на предприятии

3. Основная часть

3.1 Применяемое оборудование

4. Расчетная часть

4.1 Расчет режимов резания на токарную операцию

4.2 Расчет усилия зажима

Заключение

Список литературы

Приложение



1. Общие сведения

1.1 История создания и развития предприятия

1 декабря 1975 года - приказ областного Управления ПТО "Об организации в г. Новосибирске вечернего ПТУ под номером 62". Форма обучения - очно -заочная, без отрыва от производства. Срок обучения - от 3 до 10 месяцев.профиль училища - машиностроительный. Молодой Новосибирский завод химических концентратов Министерства атомного машиностроения остро нуждался в квалифицированных кадрах и его назначили базовым предприятием ПУ-62. В полуподвале жилого дома по адресу ул. Народная 65 были оборудованы первые учебные помещения. Первые занятия рабочих Новосибирского завода химических концентратов начались 5 января 1976 года. Директором вновь созданного училища стала Сайгина Нина Ивановна, которая в течение 26 лет работала над тем, чтобы училище было одним из лучших в городе. Нина Ивановна - женщина-легенда, внесшая непомерный вклад в образование и развитие Новосибирского машиностроительного техникума (училище № 62), ветеран труда со стажем работы 43 года, Отличник системы ПТО. За работу по подготовке рабочих кадров для предприятия ОАО "НЗКХ" награждена "Орденом Дружбы". 11 сентября 1985 года - приказ Управления профтехобразования "О преобразовании вечернего-сменного ПТУ № 62 в дневное-сменное СПТУ № 62". Начиная с этого времени ПТУ № 62 стало дневным.1985 год - открытие на базе дневного Профессионального училища № 62 типового учебного комплекса на 720 ученических мест.С сентября 2001 года инженерно-педагогический коллектив Профессионального училища № 62 продолжает творческую работу под руководством вновь назначенного директора Пешняка Петра Михайловича. 2008 год - открытие на базе Профессионального училища № 62 Ресурсного центра. В 2009-2012 годах училище принимало участие в реализации: Национального проекта "Образовани", благодаря чему при поддержке Администрации Новосибирской области создался центр по подготовке операторов станков с ЧПУ, включающий 4 станка с ЧПУ, измерительную машину, 2 интерактивных класса для обучения основам программирования и управления станками с системами SIEMENS.HEIDENHAIN(12 мест) и FANUC(10 мест, сетевая версия).С 1 августа 2012наше образовательное учреждение приобрело статус техникума и стало называться Новосибирский машиностроительный техникум.В мае 2014 года техникум был переименован в государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Новосибирской области "Новосибирский машиностроительный колледж".

1.2 Организационная структура предприятия и его подразделений



1.3 Система управления предприятием

Директор осуществляет общие руководство образовательного учреждения.

Зам. директора по УПР - отвечает за организацию учебно - производственного процесса.

Старший мастер - руководит мастерами производственного обучения; заведующими мастерскими, отвечает за исправность технологического оборудования, учебной и производственной практики.

Заведующий мастерской - отвечает за подготовку учебно - материальной базы, помогает проводить уроки мастерам производственного обучения.

Мастер производственного обучения - отвечает за качественную подготовку студентов, проводит учебные занятия, согласно планам и программы, ведет учебную документацию.



2. Краткая характеристика производственной деятельности предприятия

2.1 Основные показатели деятельности предприятия

Численность персонала составляет 27 человек: преподаватели, мастера производственного обучения, старший мастер, педагог- психолог, социальный педагог, методист, библиотекарь.

Ассортимент выпускаемой продукции:

· Мангал.

· Коптильня.

· Решетка оконная.

· Бачок расширительный.

· Печь дачная.

· Садово-огородный инвентарь.

· Секция забора.

· Урна под мусор.

· Шарнир для металлических дверей (диаметром 10-50).

· Детали запорной (сантехнической) арматуры (муфты, сгоны, резьбы, отводы).

· Токарно-фрезерные работы на токарных и фрезерных станках с программным управлением.

2.2 Краткая характеристика основных и вспомогательных подразделений

Мастерские.

Производственные мастерские - это отдельно стоящее двухэтажное здание на территории Новосибирского машиностроительного техникума. В этом здании находятся:

· инструментальная;

· заготовительный участок;

· кабинет старшего мастера;

· помещение электриков;

· две лаборатории автомехаников;

· мастерские: токарная, фрезерная, слесарная, сварочная, мастерская наладчиков станков.

Кроме того, в техникуме имеются: Ресурсный центр по подготовке операторов станков с ЧПУ, Центр сертификации, сварочный полигон.

Лаборатории.

1.Электромонтажная лаборатория

2. Лаборатория сварки

3. Лаборатория материаловедения и автоматизации.

4. Устройство и ремонт автомобиля.

2.3 Охрана труда на предприятии

1. Вводный инструктаж проводит

2. Перед допуском к работе каждый поступающий в цех должен ознакомлен с начальником цеха или ответственный по ТБ с общими правилами внутреннего трудового распорядка в цехе. Затем мастер проводит первичный инструктаж на рабочем месте по утвержденной программе.

3. Работник имеет право на отказ от выполнения работ в случае возникновение опасности для его жизни и здоровья.

4. Работник должен соблюдать режим труда и отдыха согласно графику

Во время работа на различных металлообрабатывающих станках следует соблюдать следующие правила ТБ.

Инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках.

Работа на фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда

вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

- электрический ток;

- мелкая стружка и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости;

- отлетающие кусочки металла;

- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

- повышенный уровень вибрации;

- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Рабочий, обслуживающий фрезерные станки, должен иметь:

костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5. Фрезеровщику запрещается:

- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

- работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

- стоять и проходить под поднятым грузом;

- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

Правила техники безопасности при работе на токарном станке.

До начала работы:

Одеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов, посмотреть, чтобы не было свисающих концов.

Убрать волосы под головной убор.

Убрать все лишние предметы со станка, тумбочки и привести в порядок рабочее место.

Проверить заземление станка.

Поставить под ноги деревянный щиток.

Проверить станок на холостом ходу.

Проверить наличие необходимых заготовок, чертежей, режущего измерительного инструмента, приспособлений.

Смазать места трения и направляющие станины с помощью масленки.

Во время работы:

Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте.

Не снимать предохранительных ограждений.

Помещать изготовленные детали, инструменты и т.д. насоответствующие места.

Использовать защитные очки или защитный экран.

Надежно закреплять обрабатываемую заготовку и режущий инструмент.

Не оставлять ключ в патроне!

Перед включением электродвигателя станка выключать все рычаги управления.

Применять соответствующие режимы резания.

Обязательно выключать электродвигатель при смене режущего
инструмента установки и снятии обрабатываемой заготовки, уборки,
чистке и смазке станка.

10.Не оставлять станок без присмотра.

11. Не удалять со станка стружку руками.

12.Не класть на направляющие станины заготовки, детали и инструмент.

13.Не удерживать руками вращающийся патрон.

14.При закреплении заготовок не допускать выхода кулачков из корпуса патрона.

15.Не облокачиваться на станок и не прижиматься к нему.

16.Резец, сверло и другие инструменты подводить к заготовке плавно.

17.Выключать шпиндель после отвода инструмента от заготовки.

18.При неисправностях станка работу прекратить и сообщить мастеру или механику.

После окончания работы:

1. Выключить электродвигатель станка.

2. Снять приспособления, инструмент, протереть их и сдать мастеру.

3. Сдать готовую продукцию.

4. Убрать стружку со станка крючком и щеткой, протереть и смазать направляющие маслом.

5. Убрать стружку с тумбочки и вокруг рабочего места.

6. Сдать рабочее место мастеру, сообщить о неполадках станка.

7. Провести санитарно - гигиенические мероприятия.



3. Основная часть

Во время прохождения практики были изготовленыследующие детали:

· Палец (п. Рис. 1)

· Втулка (п. Рис. 2)

· Болт (п. Рис 3)

· упор (п. Рис 4)

· Валик (п. Рис 5 - 6)

· Крышка(п.Рис. 7

Характеристика изделия и его назначение.

Деталь «крышка» служит для ограничения осевого перемещения вала, расположенного на подшипниках в изделии (машине), за счет создания определенного натяга или гарантированного осевого зазора между торцом наружного кольца подшипника и торцом крышки. Крышки, кроме того, используются для плотного закрытия различных отверстий и пространств с целью их изоляции от окружающей среды.

Материал детали “Крышка” - сталь 45 ГОСТ 1050-2010

Состав и механические свойства которой представлены в таблице 1 и таблице 2.

Таблица 1 - Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-2010

Массовая доля элементов, %
Сталь	С	Si	Mn	Cr
45	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,20	0,25

Таблица 2 - Механические состава стали 45 ГОСТ 1050-2010

Марка стали	МПа	МПа	, %	, кдж/	, %	Твердость HB
45	600	355	16	490	40	197



Выбор оборудования.

Учитывая тип производства «серийный», размеры и форму детали, материал и требования шероховатости на поверхности, сведения о наличии оборудования , назначенного режущего и мерительно инструмента выбирается:

Токарно-винторезный станок модели 16К20

Универсальный токарно-винторезный станок предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ. На станке можно нарезать резьбу различного профиля на наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностях с помощью резцов, резьбовых гребёнок, плашек и метчиков.

Технические характеристики токарно-винторезного

Станка мод. 16К20

Класс точности П

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

Над станиной 400

Над поперечными салазками суппорта 220

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм 50

Расстояние между центрами, мм 710,1000,1400,2000

Наибольшая длина обтачивания, мм 645,935,1333,1935

Частота вращения шпинделя, об/мин 12.5…1600

Число скоростей шпинделя 22

Пределы подач, мм/об:

Продольных 0,05…..1,4

Поперечных 0,025….1,4

Пределы шагов нарезаемых резьб:

Метрических, мм 0,5…112

Модульных ( модуль, мм) 0,5…112

Дюймовых (число ниток на один дюйм(1)) 56….0,5

Питчевых, питч… 56….0,5

Электродвигатель главного привода:

Мощность, кВт 10

Частота вращения, об/мин 1460

Габаритные размеры, мм:

Длина х ширина х высота (2505…3795)х1198х1600

Масса станка, т 3,2

Для выполнения фрезерной работы принимается Вертикальный консольно-фрезерный станок ВМ127

ВМ127 - Станок консольный вертикально-фрезерный, предназначены для выполнения операций фрезерования различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Технические характеристики:

Размеры рабочей поверхности стола, мм 400 х 1600

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное - 1010

поперечное - 320

вертикальное - 420

Количество скоростей шпинделя -18

Частота вращения шпинделя, об/мин 40...2000

Пределы подач, мм/мин:

продольной - 25-1250

поперечной - 25-1250

вертикальной - 8,3-416,6

Мощность электродвигателей, квт:

главного движения - 11

привода подач - 3

Масса станка - 4250кг

Технологический процесс обработки детали.

Операция010 токарная

Установ А

Установить и закрепить заготовку 120 мм и L=22 мм в трехкулачковомпатроне. деталь резание токарный зажим

Переход 1.

Точить торец 120 мм как чисто за 1 проход.t = 2 мм. Резец проходной отогнутый Т15К6.

Переход 2.

Сверлить сквозное отверстие 20 мм. Сверло спиральное Р6М5.

Переход 3.



Точить 120 до на длину 11 мм. Резец проходной упорный Т15К6.

Переход 4.

Расточить 20 до 75 мм за 28 проходов ... = 2 мм, = 1, 5 мм, выдержав размер 11 мм. Резец рассточной для глухих отверстий Т15К6.

Установ Б.

Установить и закрепить за в трехкулачковом патроне.

Переход 1.



Подрезать торец на 120 мм за 1 проход. t = 2 мм. Резец проходной отогнутый Т15К6.

Переход 2.

Точить 120 до 118 мм за 1 проход. t = 2 мм. Резец проходной упорный Т15К6.

Переход 3.

Снять фаску 0,3х45 на 118 мм. Резец проходной отогнутый Т15 К6.

3.1 Применяемое оборудование

При обработке детали « крышка» выбран станок токарно-винторезный модели16К25.

Технические характеристики:

Станки модели 16К25 предназначены для разнообразных получистовых и чистовых токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической, модульной и питчевыхрезьб.

Класс точности Н

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной 500 мм.

Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом 290 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 53 мм.

Наибольшая длинна обрабатываемого изделия 710, 1000, 1400, 2000 мм.

Предел числа оборотов шпинделя 12,5-1600 об/мин.

Пределы подач:

- продольных 0,05-2,8 мм/об.

- поперечных 0,025-1,4 мм/об.

Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре:

- продольное 800 кгс.

- поперечное460 кгс.

Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце:

- продольное 600 кгс.

- поперечное 360 кгс.

Мощность электродвигателя главного движения 11 кВт.

Габариты станка (длина)

- длина 2505, 2795, 3195, 3795 мм

- ширина 1190 мм

- высота 1500 мм

Масса станка 2925, 3095, 3315, 3775 кг



4. Расчетная часть

4.1 Расчет режимов резания на токарную операцию

К элементам режимов резания относится:

1) Глубина резания - это слой материала снимаего за 1 проход.

=

D=120мм

d =118мм

t= = 1 мм.

2)Выбираем подачу, учитываем глубину резания материала обрабатываемой детали.

Поперечное сечение стержня резца BxH,мм 16x25

Диаметр детали,мм,неболее 400

Глубина резания t,мм 0,7…1,0

3) Корректируем подачу по паспортным данным станка.

=0,8 мм/об

4)Назначаем период стойкости резца по таблице.

T=60мин

5) Определяем скоростьVглавного движения резца.

V=*

=****

=0 ; =45 ; =15 ; =5



=1,15;=0,95;=0,92;=1

=1.0051

V=* =140*1.0051=140.714м/мин

6) Определяем расчетную частоту вращения шпинделя.

===379.7 об/мин

7) Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения.

n=315об/мин

8) По действительной частоте вращения определяем действительную скорость главного движения резания.

=

9) Определяем эффективную мощность резания.

.=

=10*****

=300; x=1; y=0,75; n= - 0,15

=****

===1

=1; =1; =1; =0,87

=1*1*1*1*0,87=0,87



=10*300****0,87=1044 Н

==2 кВт

10) Проверяют возможность обработки заготовки на выбранной модели станка.

?

=з*=0,75*11=8,25 кВт

2?8,25

11) Определяем машинное время.

====0,04 мин

4.2 Расчет усилия зажима

Приложенные к заготовке силы должны предотвратить возможный отрыв заготовки, сдвиг или поворот ее под действием сил резания и обеспечить надежное закрепление заготовки в течение всего времени обработки.

Сила зажима заготовки при данном способе закрепление определяется по следующей формуле:

W=

=200 мм; =1044 H; L=6 мм; f=0,18

=******=1,5*1*0,95*1,2*1*1=1,71

K=2,5



W==578,55 Н

Расчет силового привода.

Так как зажим заготовки осуществляется без промежуточного звена, то усилие на штоке будет равно силе зажима заготовки, то есть

Q=W=578,55 Н

Диаметр пневмоцилиндра.

D=0,7=0,7=0,7*24,05=17 мм

D=75 мм

d=D/(1,75-2,2)*D=1,75*75=34 мм

Действительное усилие на штоке.

Q=*(*)*p*n=*(-)*0,4*0,9=1262 Н



Заключение

В процессе практики были изучены и освоены приемы работы с различными станками, как универсальными, так и станками с числовым программным управлением (ЧПУ). Были рассмотрены технологические возможности, технические характеристики, способы крепления заготовки и инструмента, устройство и принципы действия станков. А также была рассмотрена кинематическая схема, где показаны главное движение, движение подачи, продольное перемещения стола и др. Также была изучена техника безопасности работе на данных станках. Сюда входят правила эксплуатации и технического обслуживания станка, установка заготовок и зажимных приспособлений, приемы работ



Список литературы

1.Новиков В. Ю. Технология машиностроения : в 2ч. - Ч. 2: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.Ю. Новиков, А.И. Ильянков. - 2-е изд., перераб - М, : Издательский цент "Академия" , 2012. - 432с.

2. Агафонова Л. С. Процессы формообразования и инструмента : Лабораторно-практические работы : учеб.пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / Л. С. Агафонова. - М, : Издательский центр "Академия", 2012. - 240с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1/Под ред.А.М. Дальского, Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К., Суслова А.Г., - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение - 1, 2001. - 912с., ил.

5. Вереина Л.И. Справочник токаря: Учеб, пособие для нач. проф. образования. - М: Издательский центр "Академия", 2004г.



Приложение

Рис 1.

Рис.2



Рис.3

Рис.4



Рис.5

Рис.6



Рис 7

Размещено на Allbest.ru

...