Развитие сварочных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Передовые методы работ

1.1 Организация рабочего места

1.2 Оборудование, инструмент, приспособления

1.3 Новые материалы и технологии

2. Расчетно-техническая часть

2.1 Материалы, их свойства, требования к ним

2.2 Технологический процесс, требования к качеству работы

2.3 Расчет количества материала

3. Охрана труда

Заключение

Литература



Введение

сварка оборудование неразъемный

Сварка - процесс получения неразъемных соединений. Неразъемные соединения, выполненные с помощью сварки, называют сварными соединениями.

Для получения сварного соединения недостаточно простого соприкосновения поверхностей соединяемых деталей. Межатомные связи могут устанавливаться только тогда, когда соединяемые атомы получат некоторую дополнительную энергию, необходимую для преодоления, существующего между ними определенного энергетического барьера. При этом атомы достигают состояния равновесия в действии сил притяжения и отталкивания. Эту энергию называют энергией активации. При сварке ее вводят извне путем нагрева (термическая активация) или пластического деформирования (механическая активация).

Сварка возникла на первом этапе развития человеческой цивилизации. Еще в каменном веке камнем подходящей формы древний человек мог отковать изделия из самородков благородных металлов - золота, серебра, меди. Таким же технологическим приемом, когда необходимо было увеличить размеры изделия, соединяли эти пластины между собой, т. е. применяли один из видов сварки - холодную сварку,- сварка металлов в холодном состоянии путем приложения деформирующих усилий. Этот первый вышедший из древнего периода способ сварки получил развитие в настоящее время для соединения медных, алюминиевых проводов, оболочек кабелей связи, морозильных камер холодильников и т. д. В древние времена этот способ был использован при сварке благородных металлов, которые практически не окисляются. Ударяя по сложенным вместе кускам металла, удавалось добиться прочного соединения.

Появление бронзы - сплава меди и олова - заставило древних умельцев приняться за разработку новых методов соединения отдельных элементов вместе (сварку).

Древнерусские мастера успешно применяли сварку бронзы и стали (например, топорики, найденные в районе Старой Ладоги - обух бронзовый, а лезвия стальные).

Способом кузнечной сварки готовили биметалл. Листы разнородных металлов собирали в пакет, нагревали в печах и пропускали через валки прокатного стана.

Однако во многих отраслях производства кузнечная и литейная сварка ввиду ограниченных возможностей пламени, уже не удовлетворяла возросшим требованиям техники. Крупногабаритные конструкции и сложные по форме изделия невозможно было равномерно нагреть пламенем и успеть проковать или полностью залить стык до его остывания.

Следует заметить, что кроме сварочных методов соединения древние умельцы применяли скручивание, фальцовку, склепывание, а в более поздние времена - резьбовые соединения.

Дуга на угольном электроде зажигается легко и устойчиво горит. Электрод почти не обгорает, длина дуги поддерживается в широком диапазоне (3-15мм). Выполнять сварку в таких условиях вручную практически легко и просто.

При сварке же плавящимся электродом дуга на металлическом электроде имеет малую длину. При удлинении дуги имеет место значительное разбрызгивание металла, дуга горит неустойчиво, наблюдается «блуждание» ее. Кроме того электрод плавится с большой скоростью (200мм/мин) при этом сварщик должен поддерживать дуговой промежуток (длину дуги) в пределах 1-3 мм. Поэтому необходимо было найти не только способы защиты металла зоны сварки и легирование сварочной ванны, но и обеспечить процессы возбуждения и поддерживания дуги.

То есть необходимо было совершенствовать источники питания сварочной дуги.

Сварочный генератор предложенный и построенный Славяновым, несколько упростил уход за источником питания. Однако для сглаживания пиков тока в цепи оставалась аккумуляторная батарея, т. е. конструкция генераторов была еще не совершена.



1. Передовые методы работ

1.1 Организация рабочего места

Сварочный пост - это рабочее место сварщика.

Средства пожаротушения.

Инструменты и принадлежности электросварщика.

К инструментам и принадлежностям электросварщика относятся электрододержатель, щиток или маска, специальный молоток с зубилом, стальная щётка, металлические клейма для маркировки сварных швов и ящик или сумка для хранения и переноски электродов и инструмента.

Электрододержатель - один из основных инструментов электросварщика, от которого во многом зависят производительность и безопасные условия труда. Электрододержатель должен удовлетворять следующим требованиям: быть лёгким (не более 0,5 кг) и удобным в обращении; иметь надёжную изоляцию; не нагреваться при работе и обеспечивать наиболее полное расплавление электрода; обеспечивать быстрое и надёжное закрепление электрода в удобном для сварки положении; его зажимное устройство должно действовать без больших усилий как при закрепление электрода, так и при его смене; присоединение сварочного провода к стержню держателя должно быть прочным и обеспечивать надёжный контакт. Для ручной дуговой сварки существует несколько типов электрододержателей. В некоторых из них для безопасной работы сварщика предусмотрено либо ручное, либо

Щитки и маски применяются для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния ультрафиолетовых лучей и брызг расплавленного металла. Их изготовляют из лёгкого токонепроводящего материала (фибра, спецфанера). Масса щитка или маски не должна превышать 0,6 кг. За процессом сварки наблюдают через специальные стёкла. Тёмные стёкла - светофильтры марки Э-1 применяют при величине тока до 70А, Э-2 - при величине тока до 200А, Э-3 - при величине тока 400А и Э-4 - при величине тока больше 400А. Для предохранения от брызг металла светофильтры марки ТС-3 закрывают прозрачным стеклом. Для работы в монтажных условиях лучше применять каску-маску, которая также надёжно защищает голову и удобна в эксплуатации как в летнее, так и зимнее время.

Сварочные провода. Ток от силовой сети подводится к сварочным аппаратам по проводам марки КРПТ. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией. К электрододержателю должен быть подключен гибкий медный провод марки ПРГД длиной не менее 3 м.

Сечение сварочного кабеля, присоединяющего источник питания к электрододержателю, подбирают в зависимости от наибольшей величины сварочного тока: при токе до 240А - 25 мм²; до 300А - 35 мм², до 400А - 50 мм², до 500А - 70 мм². Гибкий (медный) кабель используют на напряжение до 220 В.

Для подсоединения сварочного кабеля к источнику питания используют специальный концевой соединитель заводского изготовления или приваренную к кабелю клемму. Сращивание коротких кусков кабеля осуществляют соединителями заводского изготовления МС-2, предназначенными для соединения кабелей сечением 35, 50 и 70 мм². Соединитель МС-2 состоит из двух частей, которые соединяются вставками и закрепляются поворотом одной из частей.

Вспомогательный инструмент - в процессе работы сварщик пользуется инструментами для зачистки кромок от ржавчины и других загрязнений, а также для вырубки дефектов и зачистки швов от шлака. Для этого применяют металлическую проволочную щётку, зубило, молоток, комбинированное зубило с рукояткой, имеющее один заострённый конец, а другой конец в виде обычного зубила.

Спецодежда электросварщика. Спецодежда (куртка и брюки или комбинезон, а также рукавицы) изготовляются из плотного брезента, сукна, асбестовой ткани и других материалов. Спецодежда выдаётся бесплатно в соответствии с нормами и сроками носки. Брюки носят навыпуск, а куртку - не заправляют в брюки. Чтобы избежать попадания расплавленного металла, карманы куртки должны закрываться клапанами, куртка должна застёгиваться на все пуговицы. В резиновой спецодежде, обуви и перчатках, за исключением особенно сложных условий, работать нельзя, так как брызги металла прожигают резину. Головной убор должен быть без козырька, а обувь - на резиновой подошве.

Повышение производительности ручной дуговой сварки является весьма актуальной задачей в связи с тем, что в промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства ручной сваркой занимаются ещё десятки тысяч рабочих - электросварщиков.

К чисто организационным мероприятиям повышения производительности труда сварщиков относятся: своевременное обеспечение сварщиков исправным, подключённым к сети сварочным оборудованием, сварочными материалами (электродами, защитным газом), сварочным инструментом, шлангами, кабелем, спецодеждой, средствами индивидуальной защиты; предоставление сварщику оборудованного рабочего места и обеспечение безопасных подходов к нему; своевременное предоставление сварщику подготовленных для сварки деталей, конструкций и технологической документации (инструктивных указаний) по технологии сварки; обеспечение сварщика необходимыми производственно - бытовыми условиями.

Производственная практика у меня проходила на железнодорожном предприятии. Рабочее место было в специальном помещении. Там в качестве ограждений применялись защитные экраны, было хорошая передвижная вентиляция. Выдавали спецодежду и другие СИЗ, которые хранились в личном шкафчике. . Костюм одевается перед работой и снимается после. Костюм выполнен из несгораемой ткани, во время работы на голову одевается шапочка, а поверх маска. Там я использовал инвертор постоянного тока Сварочный инвертор Торус 200.

Также рабочее место комплектовалось:

Ш Сварочными кабелями из несгораемого материала;

Ш Электрододержателями;

Ш Электродами;

Ш Сварочной маской;

Ш Секач.

1.2 Оборудование, инструмент, приспособления

Для заварки трубы трансформатор ТДМ - 401 наиболее удобен, так как легко можно подобрать силу тока. Сам трансформатор состоит из замкнутого сердечника, первичной и вторичной обмотки. При последовательном соединении первичной и вторичной обмоток трансформатора в электрическую цепь включается часть витков первичной обмотки, получают диапазон малых токов.

При параллельном соединении обмоток в электрическую цепь включаются все ветки первичной обмотки, получают диапазон больших токов.

Вторичная обмотка подвижна, с помощью ее ведется регулирования силы тока.

Номинальный сварочный ток при ПН=60 %	400А
Пределы регулирования сварочного тока
диапазон малых токов (ДМТ)	70 - 190А
диапазон больших токов (ДБТ)	170 - 460А
Напряжение холостого хода по диапазонам:
ДМТ	73 - 76 В
ДБТ	60 - 64 В
Напряжение питающей сети	380 (220) В
Частота	50 Гц
Число фаз	1
Мощность потребляемая при номинальной нагрузке	17,3 кВт
Габаритные размеры	555х585х850 мм
Масса	140 кг

1.3 Новые материалы и технологии

Автоматическая сварка труб OrbiMAG от EWM

Область применения:

Неповоротные трубы из углеродистой стали диаметром более 100 мм (4") и толщиной стенки более 5 мм;

Тип соединения: труба-труба, труба-фитинг;

Строительство и ремонт сварных трубопроводов.

Метод сварки:

Автоматическая многопроходная сварка методом МАГ с колебательными движениями электрода. Сварка корневого шва массивной проволокой по немецкой технологии EWM-pipeSolution® с зазором без подкладок и без зазора, заполняющих и лицевых слоев порошковой или массивной проволокой. Сварка каждого шва выполняется по индвивидуальной программе, состоящей из 7 сегментов с оптимальными сварочными параметрами для всех положений дуги.

Plug & Weld:

Квалифицированые сварщики больше не требуются!

Простота эксплуатации - существенное отличие от других орбитальных систем. Инсталляция тележки на трубе и под- готовка к сварке при помощи быстроразъёмных соединителей занимает всего несколько минут.

По-настоящему реализован принцип Plug & Weld (Подключай и Вари). То есть оборудование поставляется готовое к применению с запрограммированными сварочными заданиями и подробной методикой. Число внешних регулировок сведенно до разумного минимума. Чтобы приступить к сварке достаточно установить несколько значений из технологической карты таких, как номер задания, скорость и направление перемещения, амплитуда колебаний и т.п. Эксплуатировать установку может не только квалифицированный опытный сварщик, но и другой технически грамотный специалист.

Качество:

Качество шва достигается за счет применения инновационных технологий в области сварки немецкой компании EWM в сочетании с точной автоматизированной подачей сварочного инструмента. Автоматический процесс обеспечивает надёжность соединения и стабильность результатов.

Производительность:

По сравнению с ручной сваркой электродом затраты времени на сварку снижаются в 2 раза и более. Средний расход присадочного материала может стабильно поддерживаться на уровне 3 кг/час. Для труб большого диаметра производительность может быть увеличена за счёт одновременного использования на поясе нескольких тележек.

Жидкостное охлаждение:

Применение водоохлаждаемой горелки позволяет выполнять сварку в смесях с высоким содержанием аргона, что позволяет получить более высокие механические свойства наплавленного металла по сравнению с С02 и предоставляет широкий выбор сварочных материалов.

Экономичная расфасовка:

Использование больших катушек проволоки 300мм обеспечивает минимальное количество отходов присадочного материала.

Работа в стеснённых условиях:

Небольшие габариты и вес орбитальной тележки делают возможным применение в местах с малым свободным пространством вокруг сварочного шва, например, траншеях.

Смена задач:

Переход на другой диаметр трубы не требует больших усилий. Достаточно установить соответствующий пояс и изменить несколько настроек.

Документирование данных:

Документирование сварочных данных один из видов контроля качества сварных соединений на готовой продукции. С помощью программного обеспечения Q-DOC 9000 выполняется протоколирование заданных и фактических значений: сварочный ток; сварочное напряжение; скорость подачи проволоки; ток якоря двигателя подающего механизма. Система контроля сварочных процессов WeldQASдополнительно предоставляет возможность контролировать и управлять процессом сварки по сети.



2. Расчетно-техническая часть

2.1 Материалы, их свойства, требования к ним

Для изготовления автобусной остановки использовал следующие профили:

· уголок (32*32*4) из стали марки Ст3. Предназначена для изготовления горячекатаного проката -сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, а также труб, поковок и штамповок, лент.

· трубу (50*50*2 и 50*25*1,5) из стали марки Ст3;

· профильный лист (2200*3000*3) из стали марки Ст3.

Примеси, не более:

-- хром: 0,30 %;

-- никель: 0,30 %;

-- медь: 0,30 %;

-- сера: 0,005 %;

-- фосфор: 0,04 %;

-- азот: 0,10 %.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ:

- временное сопротивление разрыву - 370-480МПа;

- предел текучести - 245 МПа;

- относительное удлинение 27 %.

Сварочное оборудование, которое я использовал для сварки автобусной остановки:

· Сварочный трансформатор ТДМ - 401

· Электрод Э46А (диаметр 3,2мм)

Для сварки сталей, совсем не содержащих легирующих компонентов или с их долей не более 2,5 % используют электроды Э46А. Они применимы , если механическое напряжение для разрушения материала составляет до 500 МПа.

Расшифровка обозначения электрода Э46А:

§ Э -- электрод для дуговой сварки;

§ 46 -- минимальное временное сопротивление разрыву;

§ А -- электрод улучшенного типа.

2.2 Технологический процесс, требования к качеству работы

Для изготовления автобусной остановки я применил профильную (уголок) конструкционную сталь обыкновенного качества нелегированную толщиной 4 мм, для основания - трубу (50*50*2 и 50*25*1,5) из того же материала и для крыши - листовой профиль. Составил чертеж сварной конструкции. Приобрел материал.

Сначала я подготовил материал, затем разметил по чертежу стальной уголок и трубу, затем лист для крыши.

После разметки при помощи кернера и молока поставил керны через 10-15 мм на линиях разметки. Когда разметка была выполнена, проверил оснащение сварочного поста, продул резак, установил направляющую тележку на головку резака и направляющие линейки на разрезаемый уголок, разрезал заготовки по разметке, затем отрезал трубы основания.

На разрезанных заготовках убрал острые кромки механической машиной и зачистил на расстоянии 15-20 мм с двух сторон до металлического блеска.

Далее разложил заготовки так, чтобы было удобно и быстро их собрать. Используя горелку для пропана, собрал детали остановки на прихватки длиной по 5 мм, отбил шлак на прихватках, зачистил их, а затем проверил качество сборки остановки, проварил швы, отбил шлак , зачистил и проверил качества швов и прочность части сварной конструкции. Установил деталь основания скамейки, прихватил на прихватки, отбил шлак на прихватках. Зачистил, проверил качество сборки, затем проварил швы стен. Установил верхние детали остановки, прихватил на прихватки, отбил шлак и зачистил прихватки, проварил швы. Отбил шлак и зачистил швы. Установил трубы основания на стены и прихватил на прихватки. Затем приварил трубы. Отбил шлак и зачистил швы, провел операцию контроля сборки. Установил профильный лист крыши, загнув его, прихватил на прихватки, проварил швы, отбил шлак, зачистил проверил качество сварки. Проверил качество сборки и сварки остановки.

Проверил качество швов визуально.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШВОВ АВТОБУСНОЙ ОСТАНОВКИ.

При обнаружении дефектов, отметил и вырубил дефектные места , проварил вновь, зачистил, и проверил качество швов снова.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ

«АВТОБУСНАЯ ОСТАНОВКА»

Сварная конструкция должна быть:

- прочной

-устойчивой

-безопасной

-стойкой против коррозии

-долговечной

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРНЫХ ШВОВ

Сварные швы должны быть прочными в пределах 370…480 МПа

Высота наплыва шва - 2…3 мм

Высота катета углового шва 6 мм

Ширина шва должна быть одинаковой по всей длине соединения 10 мм.

Наружная поверхность шва должна быть ровной гладкой с равномерной чешуйчатостью.

Дефекты

Дефекты	Для подъёмных сооружений
Трещины	Недопустимы
Наплывы	Длина менее 100мм на участке шва длиной 1м
Подрезы	Глубина менее 0,5мм
Включения	Не более 4 включений на участке шва длиной 400мм, расстояние между порами менее 50мм. Диаметр включения менее 1мм при толщине металла менее 20мм и 1,5мм при более 20мм
Прожоги и свищи	Недопустимы
Незаваренные кратеры	То же

Выбор способов уменьшения сварочных напряжений и деформаций.

С целью снижения сварочных напряжений и деформаций в металле используют комплекс различных мероприятий, который можно разделить на две основные группы: конструктивные и технологические способы.

Введение изменений в конструкцию заданного узла, например, установка ребер жесткости, нежелательно, поэтому студентам при выполнении этого раздела следует основное внимание уделить технологическим способам борьбы с деформациями и напряжениями.

К технологическим способам относятся следующие:

Предварительный и сопутствующий подогревы при сварке.

Жесткое закрепление в приспособлениях или с помощью прихваток.

Выполнение соединений обратноступенчатыми швами.

Правильная последовательность наложения швов. На эскизе сварной конструкции последовательность сварки необходимо отметить номерами около швов.

Принудительное охлаждение в процессе сварки.

Предварительный обратный выгиб свариваемых деталей.

Проковка сварного шва.

Термическая обработка сварных соединений: высокий отпуск, нормализация, отжиг.

Определение параметров режима ручной дуговой сварки.

Режимы газовой сварки определяют:

· мощностью сварочного пламени

· углом наклона присадочного материала и мундштука горелки

· диаметром присадочного материала

· скоростью сварки.

Сварочное пламя должно обладать достаточной тепловой мощностью, которую выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его физических свойств. Выбор режимов сварки целиком и полностью зависит от толщины свариваемых деталей.

Мощность сварочного пламени напрямую зависит от расхода горючего газа и для ацетиленовой сварки ее приближенно можно определить по формуле:

Vа = k*S

Где Va -- мощность пламени, определяема расходом пропана, л/час; S -- толщина свариваемого материала, мм; к -- коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от вида стали.

К примеру, для низкоуглеродистой стали и чугуна к = 100 -- 130, а для высокоуглеродистой стали к = 75 100. Для алюминия и его сплавов к = 100 -- 15 для медных сплавов -- 150 -- 225. Изменяя тепловую мощность пламени, сварщик в довольно широк пределах может регулировать скорость нагрев расплавления металла, что является одним преимуществ газопламенной сварки.

В моем случае:

· для сваривание уголка (толщина=4мм)

Vа = 120*4=480 л/час

· для сваривания трубы (толщина=2мм)

Vа = 120*2=240 л/час

· для сваривания трубы (толщина=1,5мм)

Vа = 120*1,5=180 л/час

· для сваривания лист (толщина=3мм)

Vа = 120*=360 л/час

2.3 Расчет количества материала

Для крыши понадобится профильный лист. Стоимость одного листа (2200*3000*3) - 452 руб/м².

Для сварной конструкции потребуется 9м² стали толщиной 3 мм

Z_лист. =452*9 = 4068 руб.

При изготовлении каркаса понадобятся равнобокие уголки (32*32*4) 2200мм. Цена за 2х метровый=192руб. То есть понабиться 2шт.

Z_угол =192*2 = 384 руб.

Также, при изготовлении каркаса нужны трубы 50*50 толщиной 2мм. цена за 1 метр=94руб. Таких труб в общем нужно будет 25шт. Затраты на приобретение трубы диаметром 108мм и длиной 3 м определяются по формуле:

Z_труб. = 94*25*3 = 7050 руб.

Еще понадобятся трубы 50*25 толщиной 1,5мм. цена за 1 метр=254руб. Таких труб в общем нужно будет 18шт. Затраты на приобретение трубы диаметром 108мм и длиной 3 м определяются по формуле:

Z_труб.= 254*18*3=13716 руб.

Общие затраты на приобретение материалов можно вычислить по формуле:

Z_{материалы} = Z_лист. +Z_труб. + Z _труб.Z_угол.= 4068 + 384 + 7050 +13716= 25218 руб.

2.3.1 Вычислить затраты на приобретение проволоки

Расчет расхода сварочной проволоки можно произвести, исходя из массы всей сварной конструкции - как правило, максимальное количество проволоки равняется 1,5% массы сварной конструкции.

Также массу проволоки можно определить, исходя из массы наплавляемого металла. При этом методе расчета учитывается, что требуемая масса проволоки превышает вес наплавляемого металла на 2-6%.

Рассчитаем по первому способу:

Масса остановки =370кг. Следовательно, масса проволоки будет равна 370*0,015=5,55кг.

Стоимость проволоки порошковой MIG E71T-GS (1 мм; 1 кг)=857руб.

Затраты на провоку=857*6=5142 руб.

2.3.2 Вычислить затраты на защитный газ

Расход защитного газа.

Определяют в зависимости от диаметра проволоки и силы сварочного тока. Для улучшения газовой защиты увеличивают расход газа, снижают скорость сварки, приближают сопло к поверхности металла или используют защитные экраны.

Расчет сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле



где а - плотность тока в электродной проволоке, А/мм2 (при сварке в СО2 а=110 ч 130 А/мм2 ; dЭ - диаметр электродной проволоки, мм.

Iсв=3,14*12*120/4=94,2 А.

Механизированные способы сварки позволяют применять значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.

Напряжение дуги и расход углекислого газа выбираются в зависимости от силы сварочного тока по табл. 6.1.

Таблица 6.1

Зависимость напряжения и расхода газа от силы сварочного тока
Сила сварочного тока, А	50ч60	90ч100	150 ч160	220 ч240	280ч 300	360ч 380	430 ч450
Напряжение дуги, В	17-28	19-20	21-22	25-27	28-30	30-32	32-34
Расход СО2, л/мин	8-10	8-10	9-10	15-16	15-16	18-20	18-20

Выбираем расход газа равным 9л\мин.

Масса наплавленного металла, г, сварке рассчитывается по следующим формулам:

при сварке

;

FB - площадь поперечного сечения одного валика, см2. При наплавке в СО2 принимается равным 0,3 - 0,7 см2.

где l - длина шва, см; с - плотность наплавленного металла (для стали с=7,8 г/см3); VН - объем наплавленного металла, см3.

Gн=0,3*932,6*7,8=2182г

Время горения дуги, ч, определяется по формуле

tо=2182/8,25*94,2=2,83ч

Полное время сварки (наплавки), ч, определяется по формуле

где kП - коэффициент использования сварочного поста, ( kП= 0,6 ч 0,57).

Т=2,83/0,6=4,72ч

2.3.3 Вычислить зарплату

Зарплата за выполненную работу начисляется исходя из общего затраченного времени на изготовление автобусной остановки.

При газовой сварке применяется коэффициент равный 0,25

Общее время на выполнение сварной конструкции вычисляется по формуле:

Т _общее = Т _маш./0,25 = 4,72 / 0,25 = 18,88 часа.

Часовая тарифная ставки сварщика - 50 руб.

Зарплата за изготовление квадратной печи для бани составит:



Z зарплата = 50*Т _общее = 50 * 18,88 = 944,00 руб.

2.3.4 Вычислить общие затраты на изготовление сварной конструкции

Общие затраты на изготовление автобусной остановки составят:

Затраты на материалы Z_{материалы} - 25218 руб.

Затраты на проволоку Z_{проволока} - 5142 руб.

Зарплата Z_{зарплата} 944,00 руб.

Итого: - 31304 руб.



3. Охрана труда

При сварке и резке можно применять только редукторы с исправными манометрами. Кислородные редукторы должны предохраняться от попадания на них масел. Кислород в редуктор следует впускать постепенно, медленно открывая вентиль баллона и полностью ослабляя регулирующий винт редуктора. При впуске газа нельзя становиться перед редуктором. Необходимо следить за герметичностью редуктора и его соединений с вентилем баллонов и шлангами.

Ремонт редукторов и устранение пропусков газа в них необходимо поручать только специально обученному персоналу. При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к шлангам вилок, тройников и т. п. устройств для питания газом нескольких горелок (резаков).

Пламя горелки (резака) должно быть направлено в сторону, противоположную источнику газопитания. Если это требование выпол: нить нельзя, то источник газопитания следует оградить металлическим щитом.

Во время работы газопроводящие рукава должны быть сбоку от рабочего. Запрещается держать рукава подмышкой, на плечах или зажимать их ногами. Не разрешается перемещение рабочего с зажженной горелкой или резаком за пределами рабочего места, а также подъем по лестницам, лесам и т. п. При перерывах в работе пламя горелки (резака) должно гаситься, а вентили плотно закрываться. При обнаружении утечки горючих газов и кислорода работы с открытым огнем должны быть приостановлены, утечка устранена, а помещение проветрено. При использовании горючих газов-заменителей ацетилена следует руководствоваться следующими положениями.

Применение газов-заменителей ацетилена и жидких горючих должно быть обосновано соображениями технологической целесообразности и безопасности их использования.

В качестве заменителей ацетилена можно применять горючие и сжиженные газы с низшей теплотворной способностью - не менее 4000 ккал/м³, содержащие не более 20% балласта (т. е. негорючих, составляющих - азота, углекислоты), а также использовать водород и керосин. Применение одного бензина не рекомендуется* (* В случае необходимости может применяться только бензин А-66 при. использовании горелок и резаков, специально сконструированных для работы на бензине, например, в установках БУПР для подводной резки, горелках, для пайки, при резке в условиях низких температур (ниже -15° С) и пр).

Использование сложных газов-заменителей, в состав которых входят токсичные составляющие (коксового газа,, сланцевого газа и др.), допускается только по согласованию с органами санитарного и технического надзора.

При работах с газами-заменителями в замкнутых помещениях, (отсеках, котлах, резервуарах) должна применяться искусственная, вентиляция этих помещений, исключающая концентрацию в них вредных примесей выше санитарных норм. Применять пропан-бутан в в этих условиях можно только с разрешения санитарного надзора и технического инспектора при условии надежной вентиляции нижней рабочей зоны.

Для газов-заменителей должны применяться соответствующие-редукторы, окрашенные в красный цвет, снабженные левой резьбой на накидной гайке присоединительного штуцера, соответствующими: манометрами, имеющими мембраны из бензо-, масло- и керосиностойкого материала.

Газоснабжение пропан-бутаном газосварочных и газорезательных постов должно осуществляться, как правило, по трубопроводу. При питании аппаратуры для сварки и резки газами-заменителям» давлением до 1,5 кгс/см² по трубопроводу между газопроводом и горелкой или резаком должен устанавливаться предохранительный затвор закрытого типа (жидкостной или сухой) или обратный клапан, рассчитанный на соответствующий расход и давление газа и защищающий газопровод от перетекания в него кислорода через горелку или резак. Устанавливать на газопроводах для газов-заменителей жидкостные затворы открытого типа запрещается. Для газов-заменителей можно применять затворы закрытого типа, предназначенные для ацетилена.

При давлении в газопроводе газа-заменителя свыше 1,5 кгс/см² у каждого рабочего поста должен ставиться постовой редуктор (регулятор давления) для снижения давления газа и защиты от перетекания кислорода в газопровод.

Баллоны для газов-заменителей (кроме водорода) должны быть, окрашены в красный цвет и эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами для баллонов со сжатыми и сжиженными газами; не допускается утечка газа и нагревание баллона; перед присоединением баллона производится продувка их вентиля; газ расходуется до остаточного давления не ниже 0,5 кгс/см². После окончания работы баллоны с газами-заменителями нельзя хранить на рабочем месте, их следует убирать в специально отведенное для этого помещение. Необходимо регулярно (не реже одного раза в смену) контролировать состояние и плотность арматуры, шлангов и трубопроводов; не допустима утечка горючего газа в атмосферу. При обнаружении утечки газа в помещении работы в нем с открытым огнем должны быть немедленно прекращены и могут возобновляться только после устранения утечки и полного проветривания помещения. Газопроводы горючих газов-заменителей в помещении окрашивают: водорода - в зеленый цвет, прочих горючих газов - в красный цвет. В те же цвета окрашиваются предохранительные затворы, клапаны, редукторы и концы шлангов на длине 0,5 м. Запрещается применять для кислорода шланги, ранее использовавшиеся для горючих газов.



Заключение

Для выполнения дипломной работы, я составил чертеж сварной конструкции, а затем приступил к выбору сварочного оборудования и инструмента для выполнения сварочных работ.

Для выполнения сварочных работ использовал газовую сварку, трансформатор ТДМ - 401.

Для изготовления автобусной остановки использовал следующие профили:

· уголок (32*32*4) из стали марки Ст3. Предназначена для изготовления горячекатаного проката -сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, а также труб, поковок и штамповок, лент.

· трубу (50*50*2 и 50*25*1,5) из стали марки Ст3;

· профильный лист (2200*3000*3) из стали марки Ст3.

Для выполнения сварочных швов на своей конструкции применил Стоимость проволоку порошковую MIG E71T-GS (1 мм).

Для контроля качества применил визуальный контроль, проверял ширину швов, высоту катета с помощь штангенциркуля, прочность соединений проверял ударами молотка по металлу шва и зоне термического влияния.

Вычислил затраты на изготовление сварной конструкции ее цена составила 31304руб.

Используя специальную литературу и интернет, выполнил раздел письменной экзаменационной работы «Новые материалы и технологии».



Литература

1. Казаков Ю.В.Сварка и резка материалов. - М.: Издательский центр «Академия», 2006..

2. Каракозов Э.С. Мустафаев Р.И. Справочник молодого электросварщика.-

М.: «Высшая школа», 1992.

3. Чернышов Г.Г. Справочник электрогазосварщика и газорезчика.-М.: издательский центр «Академия», 2004.- 400с.

4. Никифоров Н.И., Нешумова С.П. Антонов И.А. Справочник газосварщика и газорезчика. - М.: Издательский цент «Академия»,1997.

5. Юхин Н.А. Газосварщик .-М.: Издательский центр «Академия», 2005.

6. Чернышов Г.Г Сварка и резка металлов. - М.: Издательский центр «Академия», 2003.

7. Чернышов Г.Г Сварочное дело. - М.: Издательский центр «Академия», 2004.

8.Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка.-М.: Издательский центр «Академия», 2010 -320с..

9. Николаев А.А. Герасименко А.И. Электрогазосварщик. - Ростов на Дону: изд-во «Феникс», 2003.

10. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. Пособие. - М.: Издательский цент «Академия», 2008 - 64с.

11.Овчинников В.В. «Технология электросварочных и газосварочных работ» Учебн. - М: Издательский центр «Академия»,

12.Овчинников В.В. «Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки» Учебн. - М: Издательский центр «Академия

13.Овчинников В.В. «Технология газовой сварки и резки металлов» Учебн. - М: Издательский центр «Академия»,

14.Галушкина В.Н. «Технология производства сварных конструкций» Учебник - М.: Издательский центр «Академия».

Размещено на Allbest.ru

...