Характеристика процесса работы мельниц

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Должностная инструкция машиниста мельниц

Характеристика работ. Ведение процесса измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на мельничном оборудовании, кроме оборудования, указанного в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов мельниц более высокой квалификации. Регулирование подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы. Обслуживание насосных установок. Обслуживание и наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования. Наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц. Загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы. Регулирование степени измельчения материалов. Обслуживание процесса измельчения и классификации на автоматическом контроле. Удаление посторонних предметов. Отбор проб. Наблюдение за выходом продукции. Контроль качества продукции. Наладка обслуживаемых мельниц на заданный грануляционный состав материалов, замена их сит и футеровки. Выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы. При необходимости осаждение, сгущение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов, готового продукта. Определение качества измельченного материала по приборам и анализам. Регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Стропальные работы.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых мельниц, классификаторов, сепараторов и другого обслуживаемого оборудования; принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими; технологию измельчения материалов; блокировочные и пусковые устройства; назначение измельчения, классификации и обезвоживания; свойства материалов, подаваемых на измельчение; заданную тонину помола и плотность пульпы; требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу; назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения; способы определения плотности шламов; слесарное дело.

При ведении процесса сухого измельчения материалов; при ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц; при ведении процесса измельчения взрывоопасного сырья:

- 4-й разряд; при ведении процесса измельчения графита, талька; при ведении процесса сухого измельчения минерального сырья на установках струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов; при ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа "Каскад"; при ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной схемой обогащения; при одновременном обслуживании автоматизированных систем управления секциями, состоящих из четырех и более мельниц, и другого обогатительного оборудования: сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей и т.д.

- 5-й разряд; при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в бесшаровых мельницах.

2. Описать процесс загрузки материалов, шаров, стержней в мельницы

Все мельницы разделены на две основные разновидности: аэродинамические или струйные (без мелющих тел) и механические (с мелющими телами). Последние могут быть барабанные, роликовые, дисковые.

На обогатительных фабриках применяются почти исключительно барабанные мельницы. В зависимости от мелющих тел они бывают:

- шаровые; стержневые; галечные; самоизмельчения

В зависимости от формы барабана: цилиндрические; конические. Принцип работы их практически одинаков.В производственных условиях мельница загружается шарами и рудой до 40-45% своего объема. Во время вращения барабана мельницы шары перекатываясь, скользя и падая, измельчают зерна руды.

Шаровые и стержневые мельницы представляют собой цилиндрический барабан, внутри которого находятся шары или стержни. При вращении барабана мелющие тела под действием центробежной силы и трения между ними и стенками барабана поднимаются вверх и затем при падении разбивают материал. Кроме того, постоянное движение мелющих тел и загружаемого материала способствует истиранию последнего. В шаровых и стержневых мельницах измельчение материала производится ударом падающих, стальных или кремневых шаров ( или стержней) и истиранием между шарами и внутренней поверхностью корпуса мельницы при вращательном движении последнего.

В шаровых и стержневых мельницах измельчение материала производится ударом падающих стальных или кремневых шаров ( или стержней) и истиранием между шарами и внутренней поверхностью аппарата при вращательном движении последнего.

При эксплуатации шаровых и стержневых мельниц необходимо следить, чтобы загружаемый материал был сухой и не содержал посторонних предметов. Загружать следует только куски, размер которых не превышает допустимого. Основными частями шаровых и стержневых мельниц являются цилиндрический барабан, загрузочное и разгрузочное устройства, коренные подшипники и привод. Загрузка мельницы шарами производится в три приема, каждый раз по / з веса все и загрузки. Обкатку мельницы с шарами разрешается вести не более 20 мин после каждого приема во избежание большого износа брони и шаров. Загрузка мельницы измельчаемым материалом определяется его объемным весом. Наиболее эффективно мельница работает тогда, когда объем загружаемого материала составляет 10 - 13 % от мелющих тел. Загрузка мельницы при мокром помоле составляет 2 / 8 - 3 / 4 ее объема. В спокойном положении измельчаемый материал должен полностью закрывать шары и заполнять промежутки между ними. Загрузка мельницы производится через два тарельчатых питателя , снабженных смотровыми стеклами. Размол шихты осуществляется стержнями которые, падая при вращении барабана, ударяются о куски шихты, дробя и перетирая их. В первых двух камерах происходит в основном дробление шихты на мелкие кусочки, а в последующих - истирание кусочков в порошок. Первую и вторую камеры загружают стальными стержнями диаметром 40 - 50 мм, а последующие - стальными чечевицами или кубиками.

3. Как происходит регулирование подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы

Руда после дробления поступает в бункер, откуда питателями, сборными и наклонными конвейерами передается в мельницу, работающую в замкнутом цикле с классификатором или гидроциклонами. На наклонном конвейере устанавливаются конвейерные весы для контроля производительности мельницы. Бункер перед мельницами служит для распределения руды между ними и как буферная емкость для обеспечения равномерной подачи руды в мельницы. Пески классификатора в мельницу обычно подаются самотеком, а при невозможности: самотечного транспорта песков применяют пескавые насосы, улитки, винтовые конвейеры {шнеки) и т. п. При работе шаровые мельницы заполняются шарами на 40~50% их объема. Содержание твердого в пульпе мельницы составляет от 50 до 80% в зависимости от крупности и плотности исходного материала. При измельчении более крупного материала 'Разжижение пульпы должно быть меньше. Расход стали при измельчении колеблется от 0,5 до 1,5 кг/т Расход электроэнергии на измельчение колеблется в зависимости от свойств руды и крупности измельчения от 7 до 21 квт·ч/т.Барабан заполняется примерно на половину своего объема дробящей средой (дробящими телами). При вращении барабана дробящие тела благодаря трению увлекаются его внутренней поверхностью, поднимаются на некоторую высоту, откуда свободно (или перекатываясь) падают вниз. Через одну полую цапфу внутрь барабана непрерывно подается исходный материал, который проходит вдоль барабана и, подвергаясь воздействию дробящих тел, измельчается ударом, истиранием и раздавливанием. Измельченный продукт непрерывно разгружается через другую полую цапфу. Транспортирование материала в барабане осуществляется напором непрерывно подаваемого материала. Если измельчение мокрое, то материал увлекается сливным потоком воды, а если сухое, то воздушным потоком, возникающим при отсасывании воздуха из барабана. В зависимости от вида дробящей среды различают мельницы шаровые, стержневые, галечные и самоизмельчения. У шаровых мельниц дробящая среда представлена стальными или чугунными шарами (диаметром до 150 мм), у стержневых - стальными стержнями (диаметром до 100 мм), у галечных - окатанной: кремневой галькой, у мельниц самоизмельчения - крупными кусками измельчаемой руды.

4. Опишите процесс выгрузки продукта из мельниц и слива пульпы

Мельницы с центральной разгрузкой используются для шарового и стержневого измельчения. Удаление измельченного материала в этих мельницах происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу, имеющую несколько больший диаметр, чем разгрузочная цапфа. Горловина разгрузочной цапфы снабжена обратной спиралью, возвращающей в рабочее пространство мельницы шары, случайно попавшие в полость цапфы. В этих мельницах поддерживается высокий уровень пульпы, что приводит к переизмельчению части материала.

Движение пульпы вдоль оси мельницы происходит за счет разницы уровней отверстий в загрузочной и разгрузочной цапф. Заполнение барабана пульпой определяется диаметром отверстия в разгрузочной цапфе.

После осуществления процесса измельчения сырья, перед выгрузкой готового продукта через тракт выгрузки продукта - мембрану , барабан переводят в положение выгрузки конусом вниз, выгрузку готового продукта осуществляют в гибкий контейнер , помещенный в съемный жесткий кожух , который закрывают, изолируя полученный продукт от взаимодействия с воздухом.

Слив мельниц поступает в зумпфы , где разбавляется промежуточным продуктом первой перечистной операции флотации и пенным продуктом контрольной флотации.

5. Как правильно проводить чистку и смазку обслуживаемого оборудования

Особое внимание при работе мельниц должно быть обращено на соблюдение правил технической эксплуатации: наблюдение за уплотняющими защитными приспособлениями главных подшипников, бесперебойная смазка всех подшипников мельницы, включая и привод, наблюдение за непрерывной подачей охлаждающей воды к цапфовым подшипникам, наблюдение за затяжкой фундаментных болтов, бронеболтов и болтов крепления главных подшипников, своевременная смена футеровки и межкамерных перегородок и т.д.

Система автоматической смазки мельниц состоит из двух станций жидкой смазки: производительностью 200 л/мин, обслуживающей редуктор, и производительностью 50 л/мин, обслуживающей подшипники мельницы.

При работе мельницы в составе помольного агрегата для периодической подачи к поверхностям трения воздушных сепараторов дозированных порций смазки устанавливают отдельную систему автоматической густой смазки.

Станции жидкой смазки снабжены контрольно-измерительными приборами: реле давления, электроконтактными термометрами, температурными и поплавковыми реле и термометрами сопротивления.

Поплавковое реле контролирует уровень масла на сливе от подшипников мельницы и уровень масла в отстойниках. Реле давления подает сигналы при понижении давления масла в нагнетательных трубопроводах до 1 кгс/см2 и при повышении до 4 кгс/см2.

Необходимо систематически следить за поступлением масла в подшипники через специальные смотровые окна

6. Опишите принцип действия, классификацию и область применения барабанных мельниц

Предназначено для измельчения твердых материалов. Барабанная мельница содержит многосекционный барабан, каждая секция которого собрана из четырехугольников, выполненных из большого и малого прямоугольников и двух одинаковых трапеций, нижние основания которых равны боковой стороне большого прямоугольника, а верхние основания равны боковой стороне малого прямоугольника, при этом боковые стороны трапеций равны остальным двум сторонам большого и малого прямоугольников с образованием по торцам секций разнонаклоненных в разные стороны и к оси секций квадратов, образуя при этом ломаный спиральной формы тоннель с прямоугольным проходным сечением. Изобретение позволяет повысить эффективность работы барабанной мельницы. Относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности.

Мельницы: барабанные, среднеходные, быстроходные,ударного действия вибрационные, струйные.

Барабанные мельницы различаются между собой следующими признаками:

· измельчающей средой, т. е. родом применяемых измельчающих тел (шары, стержни, ролики, галька, крупные куски руды);

· геометрической формой барабана (короткий цилиндр, длинный цилиндр, конус);

· способом разгрузки материала из барабана (разгрузка периодическая или непрерывная;

· причем последняя может быть: через диафрагму, а затем через цапфу или непосредственно через цапфу или только через диафрагму; способом измельчения (сухой, мокрый).

7. Зарисовать схему устройства барабанной мельницы

Барабанная мельница (шаровая): 1 -- барабан; 2 -- дробящие тела (шары); 3 -- загрузка исходного материала; 4 -- подшипники; 5 -- разгрузка измельченного материала. мельница смазка барабанный измельчение

8. Привести технические характеристики стержневых мельниц мокрого измельчения

Мельница стержневая с центральной разгрузкой (МСЦ 3200Ч4500) предназначена для мокрого измельчения руды в замкнутом цикле. Измельчением является заключительной операцией в цикле подготовки руды перед обогащением, связанной с уменьшением крупности ее кусков, и производится в аппаратах, называемых мельницами. Как правило, на измельчение поступает материал после дробления и имеет крупность менее 10 -25 мм.

В результате измельчения должен быть получен продукт, пригодный по крупности для последующего обогащения и содержащий полезные минералы в виде частиц, максимально освобожденных от пустой породы. Крупность частиц измельченного продукта обычно не превышает 1 мм.

Техническая характеристика стержневой мельницы МСЦ 3200х4500

9. Охрана труда в цехах дробления и измельчения обогатительных фабрик

Загрузка материалов в дробильные и режущие машины, а также транспортировка раздробленного (измельченного) материала должны быть механизированы. Работники, обслуживающие указанное оборудование, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и слуха. Загрузочные и разгрузочные отверстия дробильных и режущих машин должны быть укрыты, герметизированы и присоединены к аспирационным установкам или оборудованы гидропылеулавливающими устройствами.Дробильные машины, расположенные на открытых площадках, необходимо размещать под навесом, защищающим работающих и оборудование от атмосферных осадков. Дробильные машины необходимо оборудовать кабинами наблюдения для обслуживающего персонала и ограждением. Пусковые устройства дробильных и дисковой машин должны быть сблокированные с пусковыми устройствами питателей. Блокировка должно исключать подачу материала в неработающие машины при случайных остановках. Устройства для увлажнения материала и гидропылеудаления во время его дробления или измельчения должны быть сблокированы с дробильным или дисковым оборудованием. Системы увлажнения должны автоматически выключаться при холостой работе оборудования.Пуск, эксплуатацию и обслуживание дробильного и дискового оборудования необходимо проводить согласно инструкциям, утвержденными работодателем.Перед спуском работников в желоба или рабочее пространство дробильных и режущих машин для очистки их от материала или посторонних предметов, попавших в них, а также осмотра и ремонта электродвигатели указанных машин должны быть выключены, предохранители сняты и применены другие меры для обеспечения безопасности. На пусковых устройствах должен быть вывешен плакат “Не включать! Работают люди!“ Работы должны проводиться по наряду-допуску и под постоянным наблюдением должностного лица, ответственного за организацию и безопасное проведение работ.Эксплуатация дробильных машин не разрешается, если:

- ослаблены шпонки и зубчатые колеса, шкивы, маховики на валу, а также крепежные и фундаментные болты;

- повреждены пружинные натяжения в щековые дробилки;

- нет предохранителей к муфте приводного шкива молотковой дробилки.

Хранение на рабочих площадках возле дробильных и дисковой машин стержней, шаров, футеровки, запасных деталей и других предметов не допускается. Для их хранения должна быть предусмотрена тара или стеллажи, установленные в специально отведенных местах.Для предотвращения выброса кусков материала загрузочные отверстия щековых дробилок должны быть оборудованы сплошным боковым ограждением высотой не менее 1 м; конусные - сплошным съемным; молотковые - в виде защитных козырьков. Рабочая площадка оператора (дробильщика) должна быть оборудована съемным решетчатым металлическим ограждением, предотвращающим возможное попадание на площадку кусков материала, выбрасываемых с дробилки.Помещение, в котором размещен пульт управления, должно быть застеклено небьющимся стеклом с ограждением его снаружи металлической решеткой с ячейками не более 15х15 мм. Кулачковые, горизонтальные и отвесные молотковые дробилки должны быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность запуска дробилки при открытой крышке корпуса. Открывать и закрывать крышки корпусов кулачковых и горизонтальных молотковых дробилок массой более 50 кг необходимо механизированным способом. Остановка дробилки (кроме аварийных случаев) разрешается только после переработки всего загруженного материала.

В случае аварийной остановки дробилок, работающих под завалом, розбутування и запуск необходимо проводить по наряду-допуску.Загрузка материала в дробильные машины, которые не работают под завалом, необходимо проводить только после того, как вал дробилки достигнет номинального числа оборотов и колебаний.

Пуск таких дробилок разрешается только в случае отсутствия в них материала. Извлечение и разбиение кусков материала, застрявших в рабочем пространстве машины, ручным инструментом не разрешается. Резку металла, попавшего в дробилку, необходимо проводить по наряду-допуску и под наблюдением должностного лица, ответственного за проведение работ. Дробление материалов, которые в процессе измельчения образуют взрывоопасную пыль, необходимо проводить с принятием мер, исключающими взрыв пыли.Каждый случай заклинивания камеры дробления, все ремонты и отклонения от нормальной работы инерционной дробилки необходимо фиксировать в журнале эксплуатации дробилки. Перед запуском инерционной дробилки в работу необходимо проверить наличие масла в маслостанции.Во время работы инерционной дробилки необходимо постоянно контролировать температуру масла на выходе из картера дробилки. Температура масла на сливе из дробилки не должна превышать 50 град.С.При выполнении работ в желобах или в рабочем пространстве дробильных и режущих машин при их очистке от материалов или посторонних предметов, попавших к ним, во время осмотра или ремонта необходимо соблюдать требования пунктов 21-30 раздела X настоящих Правил. Мельницы с вращающимися барабанами необходимо устанавливать в отдельных помещениях или герметичных звукоизолированы камерах.При местном управлении пусковые устройства мельниц необходимо располагать так, чтобы лицо, включающее мельницу, могло наблюдать за его работой. Загрузка и выгрузка из мельниц шаров и стержней должны быть механизированы.При загрузке на мельницу мелющих тел грузоподъемным электромагнитом диаметр загрузочной воронки должен превышать диаметр шайбы электромагнита не менее чем на 0,5 м.Зону работ по загрузке и разгрузке мелющих тел необходимо оградить, работы выполнять технологическим персоналом по бирочной системе, а ремонтным персоналом - по наряду-допуску.При погрузке шаров в контейнеры место нагрузки необходимо оградить и вывесить плакат “Опасно!“. Контейнеры необходимо загружать шарами на 100 мм ниже бортов.. Внутренний осмотр шаровой мельницы необходимо проводить только после проветривания ее рабочего пространства. Эту работу необходимо выполнять не менее чем двумя работниками, при этом не разрешается применять открытый огонь. Корпуса струйных мельниц, работающих с подсушиванием материала, а также трубопроводы для подачи теплоносителя в мельницы должны быть хорошо теплоизолированы, температура на их внешней поверхности не должна превышать 43 град.С согласно ДСТУ EN 563-2001. Во время использования пара как теплоносителя теплоизоляция должна соответствовать требованиям НПАОП 0.00-1.11-98. Все работы на корпусе мельницы необходимо проводить с площадок, оборудованных перилами.Откручивать гайки крышки люка или ослаблять их, когда мельница находится в положении люком вниз, а также закреплять болты кожуха завиткового питателя во время хода мельницы не разрешается. Для предотвращения произвольной прокрутки остановленной мельницы ее привод должен быть оборудован тормозным устройством. Мельницу необходимо останавливать в верхнем положении люков.Ширина проходов между параллельно установленными мельницами должна быть не менее 1,2 м. При отсутствии проходов с торцов смежных мельниц должны быть установлены ограждения высотой не менее 1 м. Устраивать проходы под мельницами, установленным на высоте, не разрешается.Бегуны мокрого помола необходимо ограждать по периметру чаши сплошным металлическим ограждением высотой не менее 1,5 м. Ограждение должно быть прочным и надежно закреплено. В ограждении необходимо устанавливать дверцы, сблокированные с пусковым устройством бегунов. Бегуны сухого помола должны быть оборудованы герметичным кожухом, присоединенным к аспирационной установке, и иметь блокировку, предотвращающую пуск бегунов при снятом кожухе. Для наблюдения за работой бегунов в кожухе должны быть застеклены окна. Загрузочные дверцы необходимо герметизировать и сблокировать с пусковым устройством бегунов. Перед пуском бегунов необходимо убедиться в отсутствии людей внутри кожуха и в приямке, проверить надежность крепления катков, направляющих скребков и других деталей. Приямки помольных бегунов должны быть оборудованы ограждениями по периметру в виде перил высотой не менее 1 м и лестницей. В приямке бегунов должен быть установлен аварийный выключатель привода.. Ширина прохода между бегунами должна быть не менее 1,2 м.Автоматический отбор проб сыпучих материалов необходимо проводить с разгрузочного желоба помольных бегунов.Грохоты необходимо устанавливать в отдельных помещениях или герметичных, звукоизолированных камерах.Во время работы грохота вход в камеры не разрешается.. На всю ширину загрузочных и разгрузочных воронок грохотов должны быть установлены защитные экраны, предотвращающие выбросы кусков материала. Перед запуском грохотов в работу необходимо проверить все крепления, обращая особое внимание на крепление неуравновешенных разбалансированных грузов. Шурование в выпускных отверстиях питателей, подающих материал на грохот, в загрузочных и разгрузочных воронках при работе питателей и грохотов разрешается только при наличии специальных шуровальных отверстий. На ситах плоских грохотов необходимо устанавливать борта, предотвращающие выброс материала на площадку обслуживания.Для предотвращения просыпа и выбивания пыли в производственное помещение во время работы грохота соединения кожуха барабанного грохота с желобами и бункерами должны быть уплотнены.

Размещено на Allbest.ru