Размещено на http://www.allbest.ru/

ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ОТЧЁТ

по производственной практике

на ЗАО "Кыштымский медеэлектролитный завод"

Выполнил студент

группы Э-138

Сериков Е. М.

Руководитель практики:

от предприятия

Сериков М. В.

от ЮУрГУ

Челябинск

2002 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. введение.

2. медеплавильный цех

2.1 Плавильная рафинировочная печь “MERZ”

2.1.1 Техническое описание печи.

2.1.2 Техническая характеристика печи «MAERZ»

2.1.3 Оборудование для анодоразливочного оборудования М24 фирмы «Wenmec»:

2.1.4. Описание работы оборудования.

2.2 Электроснабжение медеплавильного цеха.

2.2.1 Силовое электрооборудование медеплавильного цеха.

2.2.2 Электроосвещение.

3. ЦЕХ ЭЛЕКТРОЛИЗА МЕДИ.

3.1 ШЛАМОВОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЦЕХА ЭЛЕКТРОЛИЗА МЕДИ.

4. ЦЕХ ЭЛЕКТРОЛИЗА МЕДНОЙ ФОЛЬГИ

5. ЦЕХ ТНП

6. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

6.1 ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БРИКЕТОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

7. ЭКОЛОГИЯ

1. ВВЕДЕНИЕ

Кыштымский медеэлектролитный завод - одно из старейших металлургических предприятий Урала. Со времени его основания в 1757 году Н.Н. Демидовым, завод почти 150 лет являлся железоделательным. Многие годы именно здесь выпускали железо всемирно известной марки "Два соболя". Но в 1908 г. по инициативе новых акционеров во главе с англичанином Лесли Урквартом он был перепрофилирован для рафинирования меди. Шаг этот не был случайным, ведь век пара сменял век электричества. С этого момента началась новая страница истории завода, достойно продолженная последующими поколениями металлургов.

XX век был богат потрясениями. Трудным было восстановление производства после разрушений и пожаров революции и гражданской войны. Но уже в 1920 году из сохранившихся запасов медных слитков - вайербарсов - была налажена прокатка медной проволоки. В двадцатые-тридцатые годы на КМЭЗ впервые в нашей стране были получены селен, теллур и сплав Доре, началось производство медного купороса. В результате совместных с институтом ГИПРОЦМО технологических разработок специалистами и квалифицированными рабочими в 1956 году впервые в Советском Союзе начато производство медной рулонной фольги электролитическим способом.

Значительным событием в жизни медеэлектролитного завода в восьмидесятые годы стало решение о коренной реконструкции, как основного производства, так и всех вспомогательных служб. Несмотря на все экономические и политические потрясения, за последние 15 лет удалось завершить этот процесс. Полностью обновлены все основные производственные мощности, созданы новые производства, благодаря чему увеличилась численность работающих, построен новый жилой микрорайон. По уровню используемых технологий и оборудования завод вошёл в десятку самых современных заводов мира. Система качества при производстве всех основных видов продукции сертифицирована ГОССТАНДАРТОМ России и немецким сертификационным центром RW TЬV на соответствие требованиям ISO 9002.

Дефицит сырья заставил развивать собственную сырьевую базу и медеплавильное производство. Сегодня стоит задача по созданию новой организационно-производственной структуры - комбината, который будет включать в себя горнодобывающий и перерабатывающий комплексы, медерафинировочное производство и участки производства широкой номенклатуры продукции высокой степени готовности.

Творцом славной и нелёгкой истории завода, его традиций и достижений, главным богатством является коллектив. Дух творчества, талант мастерового человека, интуиция, дисциплина - вот составляющие успешной работы. Как и 245 года назад, главным принципом деятельности руководства предприятия и его коллектива остаётся девиз Демидова: "Не словами, а делами". ЗАО "КМЭЗ" - не только экологически чистое и передовое металлургическое производство - это ещё и мощные строительные подразделения с собственным производством стройматериалов, современные социально-бытовой, медицинский и культурно-воспитательный комплексы, многопрофильное сельскохозяйственное производство, призванные сделать жизнь наших тружеников и их семей, ветеранов достойной их вкладу в историю завода, города и России.

2. медеплавильный цех

Процесс огневого рафинирования меди осуществляется в отражательных печах медеплавильного цеха. Наряду с анодами, в цехе получают медные гранулы - сырье для цеха фольги.

2.1 Плавильная рафинировочная печь «MAERZ»

2.1.1 Техническое описание печи

Наклонная печь состоит из жестких сваренных сегментов, сегменты перекрытия съемные, кирпичи подвешены.

Наклоняющаяся емкость опирается на обоймы и ролики, которые позволяют наклонять печь с двумя скоростями: с малой скоростью (6 мм/с) при разливе и с высокой скоростью (15 мм/с) при наклоне в положение для слива шлака (Наклон печи осуществляется гидравликой).

Подача окислительного воздуха для окисления и природного газа для восстановления осуществляется через блок фурм, расположенных в задней стенке печи. В случае прекращения подачи окислительного воздуха ( или газа ) предусмотрена автоматическая подача сжатого воздуха охлаждения для предотвращения вывода оборудования из строя.

В торцевой части печи расположены две регулируемые горелки для газа, воздух для сжигания подается вентиляторами. Горелки оборудованы детекторами наличия факела и запальниками, работающими в автоматическом режиме.

В случае отключения подачи электроэнергии или неисправности оборудования предусмотрены системы: автоматического отключения подачи газа на горелки, аварийного возврата печи в горизонтальное положение, а также аварийной подачи воды на охлаждение кессонированных элементов.

Автоматическая система контроля и управления позволяет устанавливать режимы работы горелок, фурм, воздуходувок, выдаёт информацию о расходах газа и воздуха в текущий момент и суммарный за заданный период. Обеспечивает контроль за температурой футеровки печи и шлаковой камеры, углом наклона печи, разрежением в печи и шлаковой камере, а также за работой систем: гидравлики, воздуходувок, блоков клапанов горелок и фурм, охлаждения кессонированных элементов печи.

2.1.2 Техническая характеристика печи «MAERZ»

Плавильная способность	от 220 до 350 т меди
Площадь пода	60 м2
Загрузочные окна, шт.	2
Окно для слива шлака, шт.	1
Топливо	природный газ
Горелки, шт.	2
Генерация тепла ( максимальная )	23х106 ккал/ч
Расход воздуха на горелки	до 30000 м3/ч
Производительность вентилятора	до 33000 м3/ч
Воздух для окисления (4 фурмы)	до 1400 м3/ч,давление-0,25МПа
Дразнитель	природный газ, до 1200 м3/ч
Система управления	программируемая электроника
Футеровка	основные огнеупорные кирпичи ( хром-магнезит )-450 т
Расход воды на охлаждение кессонированных элементов печи	135 м3/ч
Температура охлаждающей воды	на входе- не более 35С на выходе - не более 42С

2.1.3 Оборудование для анодоразливочного оборудования М24 фирмы «Wenmec»

-двойная разливка

-карусель с 24 изложницами

-две системы сбора и транспортировки анодов.

Производительность до 58 т/ч

Масса анода от 200 до 350 кг

Гарантируемая точность массы анодов - 98 % от разлитых анодов с допуском по массе анода + 1 %

Система управления электронная, микрокомпьютер и программируемое логическое управление ( PLC )

2.1.4 Описание работы оборудования

Автоматическая система разливки анодов включает все механические функции анодоразливочного цеха, начиная с автоматического взвешивания и разливки анодов и заканчивая ванной для охлаждения анодов.

В систему входят следующие устройства: машина для разливки и взвешивания анодов с одним промежуточным и двумя разливочными ковшами; разливочная карусель; система охлаждения разбрызгиванием воды; гидроподъемник для отбраковки анодов; система съема анодов и укладки в ванны для охлаждения и система окрашивания изложниц; а также гидравлическая, пневматическая и электронная системы для управления процессом.

Расплавленная медь непрерывным потоком из анодной печи по стационарному желобу подаётся в промежуточный ковш анодоразливочной машины. Промежуточный ковш переливает медь в разливочный ковш, опирающийся на взвешивающее устройство. Когда разливочный ковш заполнен ( т.е. достигнут заданный вес ), промежуточный ковш выпрямляется и заливает медь во второй разливочный ковш. Разливочные ковши начинают заливать медь в изложницы. По окончанию заливки разливочная карусель подает следующие изложницы, в то время как промежуточный ковш снова заполняет разливочные ковши. Таким образом залитые изложницы перемещаются по одному шагу через систему охлаждения, где изложницы охлаждаются водяными струями с низу, а аноды сверху. После охлаждения аноды поступают на узел предварительного выталкивания анодов, где верхняя часть анода освобождается от изложницы. Дефектные аноды должны быть удалены с помощью специального гидравлического подъемника до подачи в зону съема в охлаждающей ванны. После этого карусель приводит аноды в позицию съема, где верхняя часть анодов снова поднимается вверх, снимающие устройства захватывают аноды за ушки и опускают их в охлаждающие ванны. Аноды накапливаются на цепном конвейере каждой ванны. Когда накопление закончено, конвейер перемещает анодную партию в конец ванны, чтобы она могла быть удалена из ванны вилочным захватом мостового крана. После позиции съема пустые изложницы направляются в систему окрашивания изложниц, где на поверхность изложниц наносится распылением слой сульфата бария. Система покраски включается, когда температура изложниц поднимется до 100С.

Автоматическая система управления разливочным комплексом позволяет;

- контролировать и изменять температуру изложниц, время покраски, количество анодов в партии, скорость разливки, массу анодов;

- контролировать работу систем: гидравлики, покраски, анодосъёмщиков.

2.2 Электроснабжение медеплавильного цеха

Питание электроприемников медеплавильного цеха осуществляется напряжением 0,4кВ от собственной встроенной подстанции 6/0,4кВ за исключением дымососов, электроснабжение которых предусмотрено на напряжение 6кВ от подстанции цеха электролиза медной фольги.

Подстанция в цехе предусмотрена комплектной типа 2КТП-1000/6.

Потребная мощность цеха 1420кВт.

Электроснабжние подстанции осуществляется по двум существующим кабельным линиям от ПС 110/6 кВ “Электролитная”.

Внешние питающие кабели 6 и 0,4 кВ в основном проложены по эстакадам и частично в траншеях, марки кабелей ААШвУ, АВРБГ, АВВГ.

2.2.1 Силовое электрооборудование медеплавильного цеха

Силовыми электроприемниками на напряжении 0,4кВ являются:

-электроприводы разливочного участка;

- электроприводы плавильной печи;

-водооборотные циклы;

-вентиляционные системы;

-различные вспомогательные механизмы.

Категория по надежности электроснабжения всех электроприемников -2

Управление электроприводами предусматривается дистанционное и местное.

Рабочей документацией предусмотрено:

1.Щиты станций управления

Щ1-для электроприводов разливочного участка

Щ2-для электроприводов плавильной печи

Щ3-для электроприводов вентиляционных систем

Щ4-для вспомогательных электроприводов цеха

Щиты Щ1…Щ4 запитаны от распредустройства 380/220В трансформаторной подстанции - два ввода на каждый щит.

Щит Щ4 имеет третью секцию с отдельным вводом от КТП.

Щит плавильной печи МСС запитан от щита Щ2 - с автоматическим вводом резервного питания.

Для щитов питания общеобменной вентиляции

2.Управление электроприводами:

2.1 Для электроприводов разливочного участка - дистанционное управление из отдельного операторского пункта разливочной карусели «М 24».

Сигнал “Включить”(постоянно замкнутая при наличии сигнала электрическая цепь) формируется на щите логики по проекту фирмы “Wenmec”. Ответные сигналы о готовности к пуску и работе электропривода берутся от соответствующих замыкающих контактов электроаппаратуры.

2.2. Для электроприводов насосов охлаждения кессонированных элементов печи, вентиляторов градирни, общеобменных вентиляторов - дистанционное управление с пульта ПУ1 в операторском помещении печи «MAERZ». Для насосов охлаждения кессонированных элементов печи, вентиляторов градирни - автоматическое включение резервного механизма при самопроизвольном отключении или неисправности рабочего и наличии сигнала “Включить”.

2.3. Для электроприводов вентиляционных систем - дистанционное управление из операторских пунктов печи или обслуживаемого вентсистемой помещения.

2.4. Для вспомогательных механизмов цеха - местное управление с необходимыми блокировками.

3. Прокладка кабелей в цехе выполнена по проектам АО ”Унипромедь” и фирмы “Wenmec”. Для стационарного устанавливаемого электрооборудования предусмотрены электрокабели с алюминиевыми жилами, для кабельных связей электронной аппаратуры фирмы “Wenmec” марка кабелей, число и сечение жил приняты по соответствующим проектам из номенклатуры медных кабелей, изготовляемых в России. Прокладка кабелей в цехе осуществлена на кабельных конструкциях, при этом кабели постоянного тока систем электроники проложены предусмотрено отключение силовой сети при пожаре.

отдельно.

4. В цехе принята система электроснабжение 380/220 В 50Гц с глухозаземленной нейтралью. Нулевая шина является одновременно и шиной защитного зануления электрооборудования. Цепи зануления выполняются специальными жилами кабелей.

2.2.2 Электроосвещение

Напряжение сети электроосвещения принято 380/220 В, с заземленной нейтралью, у ламп 220 В. Для ремонтного освещения применяются переносные светильники на напряжение 12 В.

Источниками света применяются люминисцентные лампы и лампы накаливания. Осветительная арматура принимается в зависимости от среды помещений.

Проектом предусмотрена система общего рабочего и аварийного освещения. Аварийное освещение предусмотрено для продолжения работы при аварии в сети общего рабочего освещения и для эвакуации. Питание электроосвещения предусмотрено от цеховой трансформаторной подстанции. В качестве распределительных щитков электроосвещения приняты распределительные пункты серии ПР- 2 в навесном исполнении.

3. ЦЕХ ЭЛЕКТРОЛИЗА МЕДИ

В основу цеха заложена безосновная технология электролитического рафинирования меди (isa-process). В отличие от традиционной технологии, осаждение меди производится на титановые матрицы. Благодаря этому, а также четырехстадийной промывке осадка, удалось достичь очень высокой чистоты катодной меди. Промывка, сдирка катодов с матриц, их стопирование взвешивание и обвязка пакетов производятся в автоматическом режиме на стрип-машине финской фирмы "WENMEC".

Выпускаемая на заводе катодная медь по всем показателям соответствует требованиям ЛБМ. Для ее анализа используется современное аналитическое оборудование: атомно-абсорбционный спектрометр с графитовой печью и ртуть-гидридной приставкой "АА-6501" фирмы "Shimadzu", газоанализаторы "S-mat 550" и "O-mat 3500" фирмы "Stohein", а для экспресс-анализа "Spectrolab S".

В купоросном отделении внедрена самая передовая технология производства солей с применением вакуум-кристаллизационных аппаратов (ВКУ). Медный купорос всех выпускаемых марок сертифицирован Госстандартом России. Сохранность купороса при транспортировке обеспечивается обвязкой поддонов полипропиленовой пленкой.



3.1 шламовое отделение ЦЕХА ЭЛЕКТРОЛИЗА МЕДИ

плавильный медь рафинированный фольга

Медеэлектролитные шламы, образующиеся при растворении анодов перерабатывают в шламовом отделении по технологии и на оборудовании финской фирмы "outokumpu". Процесс переработки включает автоклавное выщелачивание, обжиг шлама в уникальной обжиговой печи, дистилляцию селена, получение серебряно-золотого сплава в конверторе "trof" и его последующий аффинаж. Кроме слитков золота и серебра, в ходе переработки получают концентрат металлов платиновой группы.

Для анализа конечной продукции и полупродуктов используется атомно-абсорбционный спектрометр "aas 3300" фирмы "perkin elmer" и рентгено-флуоресцентный спектрометр "RW 2400" голландской фирмы "philips".



4. ЦЕХ электролиза медной фольги

Кыштымский медеэлектролитный завод является российским лидером в области производства медной электролитической фольги. Благодаря модернизации старого и внедрению современного оборудования, постоянному совершенствованию технологий и методов контроля выпускаемая фольга практически не уступает по параметрам фольге самых известных фирм мира.

В 1993-1994 годах силами заводских специалистов впервые в России разработаны технологии и освоено производство медной электролитической радиаторной ленты мягкого и полутвёрдого состояний для охлаждающих пластин и трубок радиаторов. Преимущества электролиза перед традиционной прокаткой - возможность получения тонких лент (0,025-0,050 мм).

Наряду с фольгой и радиаторной лентой в цехе выпускают медную заготовку для волочения (катанку). Медную катанку диаметром 8 мм получают методом "вертикального литья" на линии US36K-10 финской фирмы "OUTOKUMPU CASTFORM" производительностью 10000 тонн в год. При этом автоматически загружаемые медные катоды расплавляются в индукционной печи канального типа. Расплав подаётся в раздаточную печь, над которой расположено вытягивающее устройство с охлаждающими формами. Затвердевшая катанка вытягивается через протяжные ролики и наматывается в бухты.

5. ЦЕХ ТНП

Выпускаемые цехом столовые приборы и кухонные принадлежности из нержавеющей стали с нитридтитановым покрытием завоевали прочное место на рынке благодаря высокому качеству изготовления, уникальной технологии полировки, отличному внешнему виду и невысокой цене.Повышение степени готовности выпускаемой продукции - стратегическое направление деятельности предприятия. Очередной шаг на этом пути - освоение производства медной проволоки. В 2000 году в цехе смонтирован волочильный стан ВСК-13М, который позволяет производить медную электротехническую круглую проволоку диаметром от 1 до 3 мм. В ближайшей перспективе - освоение производства эмальпроводов. Также освоено производство предохранителей и плавких вставок ПН-2, предназначенных для защиты электрооборудования.



6. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

В составе ЗАО "КМЭЗ" имеются два строительных подразделения: СМУ-7 и МСУ.

Строительно-монтажное управление №7 образовано 1 апреля 1982 года. С момента его организации на медеэлектролитном заводе началась крупнейшая реконструкция цехов предприятия. Силами СМУ-7 введены в эксплуатацию цеха электролиза медной фольги, электролиза меди, медеплавильный, вторичных драгметаллов, строительной техники, производства брикетов и строительных материалов. Построено большинство жилых домов микрорайона Нижнего Кыштыма. С 1998 года коллектив строителей начал работы по возрождению города Карабаша и ЗАО "Карабашмедь". Произведена реконструкция и заново построены две шахтные печи, два конвертора в металлургическом цехе, объекты инфраструктуры и многое многое другое. Одновременно велись ремонтно-строительные работы в самом Карабаше. Это горбольница, Дом детства, профилакторий, здание ГИБДД. Построены жилые дома в Карабаше, Аргаяше, Нязепетровске.

В настоящее время в коллективе СМУ-7 работает почти 500 человек.

Второе строительное подразделение ЗАО "КМЭЗ" - МСУ - организовано в декабре 1995 года для выполнения работ по устройству наружных сетей и инженерных коммуникаций, внутренних санитарно-технических устройств строящихся и реконструируемых объектов. Первоначальная численность была 25 человек, в настоящее время - более 100 человек. МСУ на правах субподрядной организации вело строительство таких объектов, как коттеджи в районе Нижнего Кыштыма, кафе "Александрийский причал", цех строительной техники, медеплавильный цех с АБК, реконструкцию и капремонт наружных сетей ЗАО "КМЭЗ".Благодаря МСУ ЗАО "КМЭЗ" полностью отказалось от услуг сторонних организаций.

На ближайшее будущее для строительных подразделений намечены крупномасштабные задачи по строительству комплекса утилизации серы на ЗАО "Карабашмедь" и объектов соцкультбыта в городах Карабаш и Кыштым.

6.1 ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БРИКЕТОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В цехе налажено производство современного высокоэффективного строительного материала - газосиликатобетонных блоков ("ячеистый бетон"), а также широкой номенклатуры сборных железобетонных изделий, товарных бетона и раствора суммарной мощностью 225 тысяч куб. метров в год.

В 1999 году введена в строй линия брикетирования медного концентрата для ЗАО "Карабашмедь" по технологии производства силикатного кирпича. Использование брикетированного медного концентрата при производстве черновой меди позволяет улучшить технико-экономические показатели работы плавильных агрегатов и сократить до минимума вынос пыли из шахтных печей.



7. ЭКОЛОГИЯ

Город Кыштым расположен в краю лесов и озёр, поэтому сохранению чистоты окружающей природы на заводе традиционно уделяется большое внимание. Все стоки проходят очистку на двух станциях нейтрализации: для ливневых и промышленных стоков. Химический состав стоков ежедневно контролируется в нескольких местах как на территории завода, так и вне её. Замеры выбросов в атмосферу проводятся по утверждённому графику заводской экологической лабораторией.

Во всех цехах действуют вентсистемы с газоочистным оборудованием. На выбросах, например, установлены фильтры ФВГТ. На плавильных печах используются рукавные фильтры типа ФРИ-500 и ФРИ-1250. Применяются и пылеуловители мокрого типа.

На заводе функционирует оборотное водоснабжение цехов, что позволило сократить потребление свежей технической воды до минимума. С пуском нового цеха электролиза меди решена очень важная экологическая проблема - прекращено загрязнение почвы солями тяжёлых металлов и серной кислотой. Для медеплавильной печи используется природный газ вместо топочного мазута, за счёт установки камеры дожигания исключается выброс в атмосферу оксида углерода и метана.



В 2000 году завод первым из металлургических предприятий России начал работы по сертификации системы управления окружающей средой на соответствие требованиям стандарта ISO 14001.

Размещено на Allbest.ru

...