Определение видов изнашивания различных деталей
Рассмотрение видов изнашивания деталей и признаков износа. Установление его наличия в узлах станка. Изучение причин различных видов износа зубчатых колес и неравномерности износа резьбы ходовых винтов. Определение отклонения геометрической формы вала.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | практическая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.12.2015 |
| Размер файла | 133,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Практическая работа
Определение видов изнашивания различных деталей
Определение износа деталей. Признаки износа
Наличие износа в узлах станка можно установить по виду поверхностей, обработанных на этом станке.
Если, например, при точении детали на ней появляются через равные промежутки кольцевые выступы или впадины, то это означает, что в фартуке износились зубья реечного колеса и рейки; движение суппорта вместо плавного стало прерывистым. Этот дефект часто вызывается также износом направляющих станины и каретки суппорта, нарушающим отверстий фартука и коробки подач, через которые проходит ходовой вал.
Когда обрабатываемая на токарном станке деталь получается конусной, значить изношены подшипники шпинделя (главным образом передний) и направляющие у станины, а когда овальной изношена шейка шпинделя, принявшая форму овала.
О наступлении износа деталей машин часто судят по появившимся на них царапинам, бороздкам и забоинам, а также- по изменению их формы.
Механический износ деталей, имеющих направляющие плоскости, обычно происходит неравномерно по их длине. В результате износа нарушаются плоскостность, прямолинейность и параллельность направляющих, в некоторых случаях и перпендикулярность направляющих к каким-либо поверхностям.
Неравномерный износ и - результат действия на поверхность направляющих по их длине неодинаковых нагрузок.
Например, прямолинейные направляющие станины станка под влиянием больших местных нагрузок приобретают вогнутость в средней части, а сопрягаемые с ними более короткие направляющие стола становятся выпуклыми
Износ валов проявляется в их деформации (валы становятся изогнутыми и скрученными). На шейках валов образуются надиры; цилиндрические шейки становятся конусными, бочкообразными или овальными.
|
а б в г |
|
|
Рисунок - Места износа (обозначены буквой и): а - направляющих стола 1 и станины 2 , б - зубьев зубчатого зацепления, в - подшипника 1, шейки вала 2, зазор 3, г - резьбы винта и гайки. |
Конусность приобретают также цилиндрические отверстия подшипников скольжения и втулок. Круглое сечение отверстий становится овальным.
Неравномерность износа шеек валов и поверхностей отверстий во втулках при вращении вала - результат действия разных нагрузок в разных направлениях. Если на вал во время его вращения действует только его собственный вес, то износ появляется в нижней части подшипника.
В зубчатых передачах изнашиваются зубья. Образуются задиры, зубья теряют свою форму, размеры и выламываются.
Поломка зубьев зубчатых колес, появление трещин в спицах, ободе и ступице колес, износ посадочных отверстий и шпонок происходит по трем основным причинам: первая из них -перегрузка зубчатой передачи, вторая - попадание в нее посторонних тел и третья - неправильная сборка (например, неправильное, с перекосом осей, крепление зубчатых колес на валу).
Ходовые винты имеют трапецеидальную или прямоугольную резьбу. У винта и его гайки изнашивается резьба, витки становятся тоньше. Износ резьбы у винтов, как правило, неравномерный, т.к. подавляющая часть деталей, обрабатываемых на токарном станке имеет меньшую длину, чем ходовой винт. Сильнее изнашивается та часть резьбы, которая работает больше.
Задание
1.Определить отклонения геометрической формы рабочих поверхностей детали (по заданию преподавателя).
Перед началом измерения проверяют правильность установки микрометра на нуль.
Измерение отклонений формы вала. Для определения отклонений формы вала следует измерить размеры диаметров вала в сечениях аI, аII, аIII, и бI, бII, бIII, (см. cхему измерения).
Подсчитывают отклонения формы отдельно в следующем порядке:
1. Овальность для каждого сечения:
ов(I) = 0,5 (dаI - dбI)
ов(II) = 0,5 (dаII - dбII)
ов(III) = 0,5 (dаIII - dбIII)
2. Конусообразность по диаметрам сечений, расположенныху торцов вала:
кон(а) = 0,5 (dаI - dаIII)
кон(б) = 0,5 (dбI - dбIII)
3. Бочкообразность или седлообразность как полуразность диаметров, взятых из сечений у торца и в середине вала:
износ деталь резьба зубчатый
бочк(а) = 0,5 (dаII - dаI)
бочк(б) = 0,5 (dбII - dбI)
|
Наименование детали |
Наименование СИ |
||||||
|
Предельные отклонения |
Микрометр гладкий |
||||||
|
es |
ei |
Диапазоны |
|||||
|
Предельные размеры |
Измерений |
Показаний |
|||||
|
dmax |
dmin |
||||||
|
Величина допуска |
Схема измерения
|
Результаты измерения |
||||||
|
Отсчеты показаний |
||||||
|
dаI |
dаII |
dаIII |
||||
|
dбI |
dбII |
dбIII |
||||
|
Овальность |
Конусообразность |
|||||
|
Бочкообразностъ (седлообразностъ) |
Заключение о годности |
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Определение статистической вероятности безотказной работы устройства. Расчет средней наработки до отказа топливных форсунок. Изучение зависимости от пробега автомобиля математического ожидания износа шатунных шеек коленчатого вала и дисперсии износа.
контрольная работа [211,1 K], добавлен 26.02.2015Характеристика узла с точки зрения износа. Определение допустимых величин и размеров изношенных поверхностей деталей, поступающих на восстановление. Определение величины наращиваемого слоя при восстановлении деталей. Расчет себестоимости восстановления.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 23.01.2013Классификация видов изнашивания деталей: механического, молекулярно-механического и коррозионно-механического. Факторы, влияющие на износостойкость и изнашиваемость материала. Особенности условий работы бурового инструмента и колонны бурильных труб.
реферат [23,5 K], добавлен 11.12.2012Понятие и применение фрикционной передачи, ее конструкция, основные преимущества и недостатки, расчетная схема. Определение максимальной величины механического изнашивания на рабочих поверхностях колес открытой фрикционной цилиндрической передачи.
курсовая работа [528,4 K], добавлен 17.11.2010Эрозионная теория изнашивания. Теория гидроабразивного изнашивания при кавитации. Прогнозирование ресурсных показателей гидромашин. Расчет гидроэрозионного изнашивания. Распределение размеров абразивных частиц насоса. Относительная скорость скольжения.
контрольная работа [473,6 K], добавлен 27.12.2016Причины износа и разрушения деталей в практике эксплуатации полиграфических машин и оборудования. Ведомость дефектов деталей, технологический процесс их ремонта. Анализ методов ремонта деталей, обоснование их выбора. Расчет ремонтного размера деталей.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.06.2015Определение мощности коробки подач, частоты вращения валов и модулей зубчатых колес. Проведение расчета вала на усталость. Выбор системы смазки и смазочного материала деталей станка. Подбор электромагнитных муфт, подшипников качения, шпоночных соединений.
курсовая работа [391,5 K], добавлен 22.09.2010Чертеж и принципы работы механизма переключения зубчатых колес. Допуски и посадки подшипников качения. Выбор систем отверстия и вала для посадки резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений деталей машин. Вычисление предельных размеров сопрягаемых деталей.
дипломная работа [615,4 K], добавлен 12.03.2012Методика расчета и условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей деталей машин, примеры выполнения рабочих чертежей типовых деталей. Определение параметров валов и осей, зубчатых колес, крышек подшипниковых узлов, деталей редукторов.
методичка [2,2 M], добавлен 07.12.2015Изнашивание деталей механизмов в процессе эксплуатации. Описание условий эксплуатации узла трения подшипников качения. Основные виды изнашивания и формы поверхностей изношенных деталей. Задиры поверхности дорожек и тел качения в виде глубоких царапин.
контрольная работа [179,9 K], добавлен 18.10.2012Виды резьбы: классификация, изображение. Соединения деталей с помощью болтов, винтов, шпилек. Нарезание наружной, внутренней резьбы. Смазывание резьбонарезного инструмента. Правила упрощенных и условных изображений крепежных деталей на сборочных чертежах.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 16.06.2015Обеспечение износостойкости и определение предельно величин износа зубчатой муфты шестеренного вала и посадки полумуфты на вал. Выбор системы смазывания и смазочного материала в линии привода клети. Способ восстановления изношенных поверхностей деталей.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 28.03.2014Срок службы промышленного оборудования определяется износом деталей, изменением размеров, формы, массы или состояния их поверхностей вследствие изнашивания, т. е. остаточной деформации от действующих нагрузок, из-за разрушения верхнего слоя при трении.
реферат [103,0 K], добавлен 07.07.2008Адгезионное изнашивание как перенос инструментального материала на деталь и стружку в результате адгезии (схватывания). Знакомство с особенностями внешнего появления изнашивания инструмента в процессе резания. Характеристика относительного износа.
презентация [1,0 M], добавлен 29.09.2013Проектировочные и проверочные расчеты параметров деталей редуктора вертолета, участвующих в передаче движения: подшипников, зубчатых колес, валов. Конструирование деталей корпуса изделия. Вычисление диаметра резьбы болтов, выбор смазочных материалов.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 20.03.2012Требования предъявляемые зубьям шестерен. Термическая обработка заготовок. Контроль качества цементованных деталей. Деформация зубчатых колес при термической обработке. Методы и средства контроля зубчатых колес. Поточная толкательная печь для цементации.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.01.2016Определение коэффициентов годности и восстановления деталей. Износ внутренней поверхности под ведущий вал шестерни. Коэффициент вариации. Графическое построение опытного распределения износов. Доверительных границы рассеивания значения износа шлицев.
контрольная работа [496,5 K], добавлен 23.03.2016Определение технических характеристик металлорежущего станка. Определение основных кинематических параметров. Определение чисел зубьев зубчатых колес и диаметров шкивов привода. Проектировочный расчет валов, зубчатых передач и шпоночных соединений.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 14.09.2012Определение числа зубьев зубчатых колес гитары станка 16К20 для нарезания метрической резьбы. Расшифровка обозначений модели металлорежущих станков. Порядок расчета наладки зубодолбежного станка 5В12 на обработку прямозубого цилиндрического колеса.
контрольная работа [62,2 K], добавлен 27.10.2012Неисправности оборудования и их классификация. Основные виды износа деталей. Экономическая целесообразность их восстановления. Расчет ремонтных размеров. Составление технологического процесса восстановления детали. Расчет режимов обработки, нормы времени.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 26.04.2010
