Разработки схем автоматического управления процессом печей обжига плит
Физико–химические основы технологического процесса обжига плитки. Особенность алгоритма пускового режима. Описание работы существующей системы управления в рабочем и аварийном порядках. Проведение исследования поломки основного оборудования технологии.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.01.2016 |
| Размер файла | 64,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Реферат
В курсовом проекте приведены результаты разработки схем автоматического управления процессом печей обжига плит, что позволяет повысить качество выпускаемой продукции, сократить долю физического труда путем внедрения средств и приборов автоматики.
Предлагаемая система выполнена на базе микропроцессорного контроллера Simatic S7-400 с передачей информации на ПЭВМ и может быть использована для управления аналогичными процессами.
Курсовой проект содержит графическую часть на 1-м листе формата А2 и пояснительную записку из страницы текста, таблиц, рисунков и литературных источников.
Содержание
Введение
1. Описание и состав технологического процесса
1.1 Оборудование (перечень оборудования даного технологического процесса)
1.2 Сырье и компоненты
1.3 Энергоносители
1.4 Продукт
1.5 Параметры процесса
1.6 Физико - химические основы технологического процесса
2. Описание режимов технологического процесса
2.1 Режимы пуск - останов
2.2 Рабочий режим
2.3 Аварийные режимы
3. Анализ связей между переменными технологического процесса, как объекта управления. Целевая функция управления
4. Описание существующей системы управления
4.1 Описание работы существующей системы управления в режиме пуск-останов
4.2 Описание работы существующей системы управления в режиме рабочем
4.3 Описание работы существующей системы управления в режиме аварийном
5. Анализ недостатков существующей системы управления
6. Техническое задание на модернизацию системы управления
Заключение
Библиографический список
Введение
Одним из решающих факторов повышения производительности общего труда является автоматизация производства. В связи с этим за последние годы резко возрастает объём работ по автоматизации технологических процессов во всех отраслях производства. Однако эффективность внедрения систем и устройств автоматизации управление зависит не только от степени оснащения или производства, но в значительной мере определяется качеством их наладки и степенью оптимальности выбранных параметров настройки систем. Современный объём автоматизации производства, сложность автоматизированных систем управления требуют выполнения работ по их наладке на современной теоретической основе. Техническая оснащённость средствами автоматизации предприятий неуклонно растёт. Обеспечение достоверности информации и высокого качества работы всей аппаратуры требует серьёзной подготовки всего рабочего персонала и особенно цехов автоматики и технических измерений.
1. Описание и состав технологического процесса
1.1 Оборудование (перечень оборудования даного технологического процесса)
Таблица 1.1-Перечень оборудования
|
Наименование оборудования, целевая функция |
Количество |
Производитель |
Характеристики и свойства |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1.Трубопроводы |
||||
|
1.1 Трубопровод природного газа |
||||
|
1.1 Подача природного газа, целевая функция - питание печей обжига. |
Россия |
Поступает от напорной станции; ДУ = 100 мм |
||
|
1.2 Трубопровод подачи воздуха |
||||
|
1.2 Подача воздуха, целевая функция - подача воздуха в печь обжига. |
Россия |
Поступает от насосной станции; ДУ = 100 мм |
||
|
1.3 Трубопровод подачи пропана |
||||
|
1.3 Подача пропана, целевая функция - разжигание пламени в печи обжига. |
Россия |
Поступает из газового баллона; ДУ = 50 мм |
||
|
1.4 Трубопровод отвода отработанных газов |
||||
|
1.4 Отвод отработанных газов, целевая функция - отвод отработанных газов в атмосферу |
Россия |
Т = 600С; ДУ = 100 мм |
||
|
2. Регулирующие клапаны |
||||
|
2.1 Клапан подачи природного газа |
||||
|
2.1 Открытие (закрытие) подачи природного газа |
1 |
ООО Метран г. Челябинск |
ДУ = 100 мм Запирающий |
|
|
2.2 Клапан подачи воздуха |
||||
|
2.2 Открытие (закрытие) подачи воздуха |
1 |
ООО Метран г. Челябинск |
ДУ = 100 мм Запирающий |
|
|
2.3 Клапан подачи пропана |
||||
|
2.3 Открытие (закрытие) подачи пропана |
1 |
ООО Метран г. Челябинск |
ДУ = 50 мм Запирающий |
|
|
2.4 Шибер отвода отработанных газов |
||||
|
2.4 Открытие (закрытие) отвода отработанных газов в атмосферу |
1 |
ООО Метран г. Челябинск |
ДУ = 100 мм Заслоночный |
|
|
3. Насосы |
1.2 Сырье и компоненты
Таблица 1.2 - Сырье и компоненты
|
Наименование сырья |
Химический состав |
Физические свойства |
Технологические требования и параметры |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1.Трубопроводы |
||||
|
1.1 Трубопровод подачи природного газа |
||||
|
1.1 Природный газ |
Газ |
Поступает от напорной станции; |
||
|
1.2 Трубопровод подачи воздуха |
||||
|
1.2 Воздух |
Газ |
Поступает от насосной станции; |
||
|
1.3 Трубопровод подачи пропана |
||||
|
1.3 Пропан |
Газ |
Поступает из газового баллона; |
||
|
1.4 Трубопровод отвода отработанных газов |
||||
|
1.4 Отработанные газы |
Газ |
Т = до 600С; |
||
|
2. Регулирующие клапаны |
||||
|
2.1 Клапан подачи природного газа |
||||
|
2.1 Природный газ |
Газ |
Поступает от напорной станции; |
||
|
2.2 Клапан подачи воздуха |
1.3 Энергоносители
Таблица 1.3 - Энергоносители
|
Наименование энергоносителя |
Технологические требования и параметры |
|
|
1 |
2 |
|
|
1.Трубопроводы |
||
|
1.1 Трубопровод подачи природного газа |
||
|
1.1 - |
- |
|
|
1.2 Трубопровод подачи воздуха |
||
|
1.2 - |
- |
|
|
1.3 Трубопровод подачи пропана |
||
|
1.3 - |
- |
|
|
1.4 Трубопровод отвода отработанных газов |
||
|
1.4 - |
- |
|
|
2. Регулирующие клапаны |
||
|
2.1 Клапан подачи природного газа |
||
|
2.1 Электрическая энергия |
Однофазная сеть 220В, частота 50 Гц |
|
|
2.2 Клапан подачи воздуха |
||
|
2.2 Электрическая энергия |
Однофазная сеть 220В, частота 50 Гц |
|
|
2.3 Клапан подачи пропана |
||
|
2.2 Электрическая энергия |
Однофазная сеть 220В, частота 50 Гц |
1.4 Продукт
Таблица 1.4 - Продукт
|
Наименование продукта |
Химический состав |
Физические свойства |
Технологические требования и параметры |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1.Трубопроводы |
||||
|
1.1 Трубопровод подачи природного газа |
||||
|
1.1 Природный газ |
Газ |
Поступает от напорной станции; |
||
|
1.2 Трубопровод подачи воздуха |
||||
|
1.2 Воздух |
Газ |
Поступает от насосной станции; |
||
|
1.3 Трубопровод подачи пропана |
||||
|
1.3 Пропан |
Газ |
Поступает из газового баллона; |
||
|
1.4 Трубопровод отвода отработанных газов |
||||
|
1.4 Отработанные газы |
Газ |
Т = до 600С; |
||
|
2. Регулирующие клапаны |
||||
|
2.1 Клапан подачи природного газа |
||||
|
2.1 Природный газ |
Газ |
Поступает от напорной станции; |
||
|
2.2 Клапан подачи воздуха |
||||
|
2.2 Воздух |
Газ |
Поступает от насосной станции; |
1.5 Параметры процесса
Таблица 1.5 - Параметры процесса (регламент).
|
Наименование параметров |
Диапазон |
Среда |
Место контроля или отбора |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1.Трубопроводы |
||||
|
1.1 Трубопровод подачи природного газа |
||||
|
Расход |
10 м3/ч |
Газ |
На трубопроводе |
|
|
1.2 Трубопровод подачи воздуха |
||||
|
Расход |
10 м3/ч |
Газ |
На трубопроводе |
|
|
1.3 Трубопровод подачи пропана |
||||
|
Расход |
10 м3/ч |
Газ |
На трубопроводе |
|
|
1.4 Трубопровод отвода отработанных газов |
||||
|
Давление |
-20кПа |
Газ |
На трубопроводе |
|
|
2. Регулирующие клапаны |
||||
|
2.1 Клапан подачи природного газа |
||||
|
Расход |
10 м3/ч |
Газ |
На трубопроводе |
|
|
2.2 Клапан подачи воздуха |
||||
|
Расход |
10 м3/ч |
Газ |
На трубопроводе |
|
|
2.3 Клапан подачи пропана |
||||
|
Расход |
10 м3/ч |
Газ |
На трубопроводе |
|
|
2.4 Шибер отвода отработанных газов |
||||
|
Давление |
-20кПа |
Газ |
На трубопроводе |
1.6 Физико - химические основы технологического процесса
Процесс обжига плитки можно разбить на две части:
1. Загрузка сырья.
Сырьё погрузчиком загружается в питатели, откуда поочереди поступает на конвейерные весы. С весов сырьё в заданных пропорциях поступает на три параллельных мельницы. После перемешивания содержимое поступает в накопительный резервуар, где также перемешивается и фильтруется. Для установления требуемой влажности суспензия распыляется в тепловой башне, в которую поступает горячий воздух из печи. Затем содержимое поступает в силоса, из которых на пресса. После сушки в предварительных печах плитка поступает в печи обжига.
2. Обжиг плитки.
Питание печей осуществляется природным газом. Давление в трубопроводе автоматически поддерживается на уровне 0,6 МПа, при гашении пламени автоматически срабатывает отсечной клапан. Также в печь поступает воздух. В соответствии с заданной программой регулируется соотношение природного газа и воздуха. Прессованная плитка подаётся в печь по конвейеру, скорость которого также регулируется. Контролируется разрежение в печи 20 кПа и в трубопроводе выходных газов 20кПа. Контролируется температура подшипников вентилятора. При повышении температуры переднего или заднего подшипника более 60°С отключается двигатель вентилятора в трубопроводе выходных газов.
2. Описание режимов технологического процесса
2.1 Режимы пуск - останов
Пуск технологического процесса обжига плитки осуществляется в следующей последовательности: Проверяем положения всех исполнительных механизмов: (поз. 8-5,10-4 открыто; поз. 2-6,7-3,7-4,6-4 закрыто; М1,М2 -выключено). Подаем питание на ЛУЧ1 с ЗСУ, открываем задвижку подачи природного газа (поз. 6-4), после достижения расхода 10 м3/ч, открываем задвижки подачи природного газа и подачи пропана (поз. 7-3, 7-4). Затем включаем двигатель М1, отвечающий за движение конвейера. Далее включаем вентилятор с двигателем М2, отвечающий за вытяжку отработанных газов). Операция пуска завершена.
Останов технологического процесса обжига плитки осуществляется в следующей последовательности: выключаем ЛУЧ1 с ЗСП. Закрываем задвижки на подачу природного газа (поз. 6-4) и на подачу природного газа и пропана (поз. 7-3,7-4) и Выключаем двигатель М1 и выключаем двигатель М2. Операция останова завершена. технологический обжиг плитка поломка
Алгоритм режима останова приведен на рисунке 2.
Рисунок 2 - Алгоритм режима ОСТАНОВ
2.2 Рабочий режим
В рабочем режиме процесса обжига плитки, после успешного пуска, устанавливается температура в печи Т=4000С (поз. 8-2), регулирование происходит путем открытия/закрытие задвижки (поз. 8-5). При достижении расхода в трубопроводе для природного газа и трубопроводе для воздуха F=10м3/ч, происходит регулирование соотношения природного газа и воздуха путем задвижки (поз. 2-6). Если повышается температура переднего и заднего подшипника вентилятора больше 600С, отключается двигатель вентилятора М2 в трубопроводе выходных газов. При достижении давления разрежения в печи и трубопроводе выходных газов Р=-20кПа (поз.14,15), происходит регулирование с помощью шибера (поз. 10-4). При отклонении давления в трубопроводе от заданного значения Р=0.6 МПА (поз. 5,6,7), происходит регулирование с помощью задвижки (поз. 6-4). Скорость конвейера также регулируется.
Алгоритм рабочего режима приведен на рисунке 3.
Рисунок 3 Алгоритм рабочего режима
2.3 Аварийные режимы
Отсутствие сырья.
При отсутствии сырья на ленте конвейера необходимо проверить предыдущий технологический процесс. Если он в аварийном режиме, то нужно выключить ЛУЧ1, выключить двигатели М1,М2, отключить подачу энергоносителей.
Алгоритм аналогичен режиму останова.
Отсутствие основных энергоносителей.
а) при отсутствии подачи природного газа в печь обжига необходимо:
следить за показаниями приборов контроля расхода в течение 5 минут. По окончании этого времени при отсутствии подачи природного газа следует закрыть клапан подачи природного газа (поз. 6-4,7-3) и отключить прибор ЛУЧ1. После этого подать аварийный сигнал об отсутствии природного газа.
Алгоритм аналогичен режиму останова
б) при отсутствии подачи воздуха в печь обжига необходимо:
открыть задвижку подачи воздуха (поз. 2-6). После ожидания 5 минут при отсутствии расхода воздуха в трубопроводе, закрыть клапан подачи природного газа (поз. 7-3) и закрыть клапан подачи пропана (поз. 7-4). Отключить прибор ЛУЧ1. Подать аварийный сигнал об отсутствии расхода воздуха в трубопроводе.
Алгоритм аналогичен режиму останова
в) при отсутствии подачи пропана для розжига ЛУЧ1 необходимо:
следить за расходом подачи пропана. Если в течение 5 минут расход остается нулевым необходимо отключить ЛУЧ1, подать аварийный сигнал об отсутствии подачи пропана для розжига ЛУЧ1, закрыть клапан подачи природного газа (поз. 7-3)
Алгоритм аналогичен режиму останова
Поломка основного технологического оборудования.
а) при выходе из строя ЛУЧ1 необходимо:
произвести проверку и выключение (если необходимо) двигателя М1, клапана подачи пропана для розжига (поз. 7-4) и (если необходимо) закрытие этого клапана, закрытие клапана подачи природного газа (поз. 7-3). Подать аварийный сигнал о выходе из строя прибора ЛУЧ1, произвести оповещение начальника склада готовой продукции и вызвать рабочего для проверки прибора по месту.
Алгоритм аналогичен режиму останова.
б) при выходе из строя конвейера необходимо:
произвести отключение двигателя М1, отключить подачу энергоносителей, выключить прибор ЛУЧ1, оповестить начальника склада готовой продукции и вызвать рабочего для проверки прибора по месту.
Алгоритм аналогичен режиму останова.
в) при выходе из строя вентилятора необходимо:
произвести проверку и выключение (если необходимо) двигателя М1, отключить подачу энергоносителей, выключить прибор ЛУЧ1, оповестить начальника склада готовой продукции и вызвать рабочего для проверки прибора по месту.
3. Анализ связей между переменными технологического процесса, как объекта управления. Целевая функция управления
Таблица 2.1 - Анализ координат объекта.
Входные переменные |
Выходные переменныеЦелевая функция |
|||||
Наименованиепеременных |
Автоматически контролируемые |
Возможные управляющиевоздействия |
С возможностьюстабилизации |
Наименование переменных |
Автоматически контролируемые |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1. Трубопроводы |
||||||
|
1.1 Трубопровод подачи природного газа |
||||||
Давление в начале трубопроводаДавление в конце трубопровода |
++ |
++ |
Расход природного газа |
+ |
||
|
1.2 Трубопровод подачи воздуха |
||||||
|
Расход в трубопроводе |
+ |
+ |
Температура в печи |
+ |
||
|
1.3 Трубопровод подачи пропана |
||||||
|
Расход в трубопроводе |
+ |
+ |
Температура в печи |
+ |
||
|
1.4 Трубопровод отвода отработанных газов |
||||||
|
Давление разрежения в трубопроводе |
+ |
+ |
Расход отработанных газов |
- |
||
|
2. Регулирующие клапаны |
||||||
|
2.1 Клапан подачи природного газа |
||||||
Давление среды до клапанаДавление среды после клапанаСтепень открытия |
+++ |
+++ |
Расход природного газа |
+ |
4. Описание существующей системы управления
В существующей системе управления все сигналы поступают, обрабатываются в автоматическом режиме, функция человека сводится в наблюдении за течением процесса и в случае необходимости принятия необходимых решений и внесения их в алгоритм программы.
4.1 Описание работы существующей системы управления в режиме пуск-останов
Существующая схема автоматизации производит автоматическое управление процессом управления печью обжига плитки. Все параметры автоматически заносятся в базу данных реального времени. Регулирование так же производится в автоматическом режиме. Управление человеком сводится в наблюдении за ходом технологического процесса на экране ЭВМ.
4.2 Описание работы существующей системы управления в режиме рабочем
Процесс работы системы в рабочем режиме такой же, как и в пункте 2.2, только человек лишь следит за ходом выполнения процесса, а все управляющие воздействия подает контроллер.
4.3 Описание работы существующей системы управления в режиме аварийном
В аварийном режиме, система автоматически принимает решение о прекращении хода процесса, при этом на экран ЭВМ выводится сообщение о конкретной неисправности.
5. Анализ недостатков существующей системы управления
К недостаткам существующей схемы автоматизации можно отнести, недостаточное информирование данными о состоянии системы. То есть необходимо произвести более глубокую модернизацию, благодаря которой станет возможным строить прогнозы износа оборудования, конкретизировать поломку, которая будет выводиться на экран ЭВМ.
6. Техническое задание на модернизацию системы управления
Техническое задание на модернизацию системы управления:
Для модернизации системы управления процессом обжига керамической плитки и более точного и качественного регулирования переходного процесса необходимо произвести установку новых приборов с более высоким классом точности, что увеличит точность регулирования, а следовательно улучшит качество процесса.
Так же необходимо произвести модернизацию для обеспечения контроля и сигнализации необходимых параметров, что существенно повысит надежность работы системы.
Модернизация должна быть проведена с использованием современных зарубежных и отечественных средств автоматизации: контроллеров, датчиков, преобразователей, исполнительных устройств.
Заключение
В ходе выполнения данной работы был разработан проект автоматизации процесса управления печью обжига плитки. Данный процесс является пожароопасным, медленно протекающим процессом. Целевой функцией в данном процессе является обжиг плитки с заданными основными параметрами: температура и концентрация газов в печи. Эта целевая функция реализуется данной системой автоматизации. Поддержание основных параметров на заданном установившемся значении осуществляется с помощью контуров регулирования. Для контроля за ходом технологического процесса производится контроль и запоминание значений всех тех параметров, которые необходимы для качественного ведения процесса обжига плитки. В проекте приведены характеристики сырья, энергоносителей, продукта и оборудования: основного и вспомогательного; приведены инструкции по различным режимам работы печи обжига плитки, а также приводится описание работы системы управления в разных режимах - рабочем, аварийном, в режиме пуск и останов. Описывается существующая система управления. Также приводится техническое задание на модернизацию или создание новой системы управления.
В расчетной части проекта приведены расчеты системы автоматического регулирования.
Новая система автоматизации вполне может быть реализована на производстве
Библиографический список
1. Проектирование систем автоматизации: Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 210200 всех форм обучения. - Красноярск: СибГТУ, 1999. - 60 с.
2. Автоматическое управление в химической промышленности: Учебник для вузов. Под ред. Е.Г Дудникова. - М.; Химия, 1987. 368 с., ил.
3. Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов, справочное пособие. М. «Энергия» 1980 г.
4. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств, М. «Машиностроение» 1983 г.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Технологическая схема получения цинка. Обжиг цинковых концентратов в печах КС. Оборудование для обжига Zn-ых концентратов. Теоретические основы процесса обжига. Расчет процесса обжига цинкового концентрата в печи кипящего слоя. Расчет оборудования.
курсовая работа [60,0 K], добавлен 23.03.2008Анализ состояния автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера. Требования к автоматизированным системам контроля и управления. Выбор технических средств автоматизации: датчик и регулятор температуры, исполнительный механизм.
курсовая работа [902,0 K], добавлен 14.10.2009Техническое обоснование и инженерная разработка системы автоматизации управления технологическим процессом обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя. Определение текущих и итоговых затрат и прироста прибыли. Вопросы охраны труда на производстве.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 28.04.2011Разработка автоматизированной системы регулирования температуры в туннельной печи, в зоне обжига керамического кирпича, путем изменения подачи газо-воздушной смеси. Описание технологического оборудования и технологического процесса производства кирпича.
курсовая работа [850,5 K], добавлен 21.10.2009Основные характеристики и конструкция трубчатых вращающихся печей. Тепловой и температурный режимы работы вращающихся печей. Основы расчета ТВП. Сущность печей для окислительного обжига сульфидов. Печи глиноземного производства (спекание и кальцинация).
курсовая работа [693,6 K], добавлен 04.12.2008Анализ технологического процесса абсорбции циклогексана и циклогексанона как объекта управления. Основные технологические стадии получения продукта. Синтез системы автоматического управления технологическим процессом. Разработка панели для SCADA.
курсовая работа [5,6 M], добавлен 10.04.2011Анализ автогенных процессов в цветной металлургии. Характеристика технологического процесса как объекта управления. Разработки системы оптимального управления технологическим процессом плавки в печи Ванюкова в условиях медеплавильного завода "Балхашмыс".
дипломная работа [762,5 K], добавлен 25.02.2014Описание механической части и технологии работы неавтоматизированного устройства. Описание принципиальной электрической схемы автоматического управления. Расчет силовых приводов. Выбор системы управления, структурной схемы автоматического управления.
курсовая работа [491,3 K], добавлен 16.01.2014Печи для обжига сульфидных концентратов в кипящем слое. Научные основы окислительного обжига медных концентратов. Оценка выхода обоженного медного концентрата и его химический и рациональный состав. Определение размеров печи для обжига в кипящем слое.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.10.2022Значение автоматизации для увеличения эффективности производства. Комплексная автоматизация процессов химической технологии. Регулятор, расчет его настроек и выбор типового переходного процесса. Система автоматического управления по программе SamSim.
курсовая работа [536,7 K], добавлен 10.03.2011Структура управления предприятием. Характеристика основного и вспомогательного оборудования. Основные параметры полуфабрикатов и основного продукта по технической документации. Регулирование режимов технологического процесса и контроль параметров работы.
отчет по практике [1,1 M], добавлен 11.03.2015Разработка составов огнеупорной композиции для производства керамического кирпича методом полусухого прессования. Особенности структурообразования масс в процессе обжига. Анализ влияния температуры обжига на изменение физико-механических свойств образцов.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 31.12.2015Рассмотрение применения вращающейся печи в огнеупорной промышленности для обжига глины на шамот. Характеристика физико-химических процессов, происходящих в печи. Подбор сырья и технологических параметров. Расчет процесса горения газа и тепловой расчёт.
курсовая работа [939,1 K], добавлен 25.06.2014Этапы анализа процесса резания как объекта управления. Определение структуры основного контура системы. Разработка структурной схемы САР. Анализ устойчивости скорректированной системы. Построение адаптивной системы управления процессом резания.
курсовая работа [626,1 K], добавлен 14.11.2010Описание технологического процесса и основного оборудования объекта управления. Классификация разрабатываемой системы, принципы ее действия и предъявляемые требования. Обоснование выбора способов измерения необходимых технологических параметров.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 05.03.2015Анализ технологического процесса как объекта управления. Определение структуры основного контура системы. Определение математической модели ОУ. Выбор класса и алгоритма адаптивной системы управления. Разработка структурной и функциональной схемы АдСУ.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 25.04.2010Составление материальных балансов процесса обжига. Обзор основных составляющих агломерационной шихты, особенностей её подготовки к работе. Исследование процесса спекания. Расчет оптимального состава шихты агломерирующего обжига свинцовых концентратов.
курсовая работа [411,5 K], добавлен 06.05.2013Исследование технологического процесса систем тепловодоснабжения на предприятии и характеристики технологического оборудования. Оценка системы управления и параметров контроля. Выбор автоматизированной системы управления контроля и учета электроэнергии.
дипломная работа [118,5 K], добавлен 18.12.2010Пример технологии горячего копчения. Варианты обвязки рыбы. Описание процесса копчения. Технические требования к системам автоматизации. Особенности управления температурой и влажностью. Этапы разработки программного обеспечения. Принцип передачи данных.
дипломная работа [3,6 M], добавлен 03.09.2013Автоматизация процесса обжига извести во вращающейся печи. Спецификация приборов и средств автоматизации. Технико-экономические показатели эффективности внедрения системы автоматизации процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях ОАО "МЗСК".
дипломная работа [263,1 K], добавлен 17.06.2012
