Разработка и проектирование конструкции пароварки

Суммарную мощность ТЭНов, установленных в аппарате и их количество определяем из технической характеристики аппарата.

Мощность ТЭНа Р, Вт, определяем из соотношения:

(2.21)

где УС - суммарная мощность ТЭНов, установленных в аппарате, Вт;

n - количество ТЭНов, шт.

Вт.

Таблица 2 Данные для расчета ТЭНа

Наименование показателя	Значение показателя
Суммарная мощность ТЭНов, установленных в аппарате, УС, Вт	1,7
Количество ТЭНов в аппарате, n, шт.	1
Единичная мощность ТЭНа Р, Вт	1,7
Напряжение электрической сети U, В	220
Вид среды, в которой работает ТЭН	вода
Удельная нагрузка на поверхности трубки wt, Вт/м2
Удельная нагрузка на поверхности спирали Wn, Вт/м2

Рисунок 6 Расчетные параметры тэна

Длина активной части трубки ТЭНа определяется:

; (2.23)

где D_Т - диаметр трубки ТЭНа. Диаметр трубки принимают в пределах D_Т = 0,006.. .0,016 м.

0,52 м.

Длин активной части трубки ТЭНа до опрессовки определяется:

; (2.24)

где г - коэффициент удлинения трубки в результате опрессовки, г =1,15.

Тогда:

м.

Полная развернутая длина трубки после опрессовки определяется:

; (2.25)

где L_П - длина пассивного конца трубки ТЭНа, м (L_П =5см);

Тогда полная развернутая длина трубки:

м.

Сопротивление проволоки ТЭНа после опрессовки определяется:

; (2.26)

Ом.

Cопротивление проволоки ТЭНа до опрессовки определяется:

; (2.27)

где б_R - коэффициент изменения сопротивления проволоки в результате опрессовки, б_R = 1,3.

Ом.

Удельное сопротивление проволоки при рабочей температуреопределяется:

; (2.28)

где р₂₀ - удельное сопротивление проволоки при рабочей температуре 20°С, Ом•м;

б - температурный коэффициент, учитывающий изменение удельного сопротивления проволоки при изменении температуры, град^-1;

t - рабочая температура проволоки, °С.

=1,25?10 Ом•м.

Диаметр проволоки ТЭНа определяется:

; (2.29)

мм.

Длина проволоки ТЭНа определяется:

; (2.30)

м.

Значение фактической удельной поверхностной мощности на проволоке определяется:

; (2.31)

Вт/м².

Длина одного витка спирали определяется:

;

где 1,07 - коэффициент увеличения диаметра спирали после снятия ее со стержня намотки;

d_С - диаметр стержня намотки, м, выбирают из конструктивных соображений =0,003... 0,006м.

Тогда:

м.

Количество витков спирали определяется:

; (2.32)

 шт.

Расстояние между витками спирали связано с длиной активной части трубки ТЭНа соотношением:

; (2.33)

м.

Для обеспечения хорошего отвода тепла от внутренней поверхности спирали соблюдено соотношением а > d_пр.

Шаг спирали определяется:

; (2.34)

м.

Коэффициент шага определяется:

; (2.35)

Коэффициент намоток стержня определяется:

; (2.36)



Диаметр спирали ТЭНа определяется:

;

м.

Общая длину проволоки с учетом навивки на концы контактных стержней по 20 витков:

; (2.38)

м.

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Описание конструкции

Пароварка электрическая представляет собой составную конструкцию, состоящую из основания, посуды для приготовления пищи, крышки, накопителя для жидкости и жиров, изготовленных из полипропилена

Рисунок 7 Пароварка электрическая

Где на рисунке: 1 - ручка крышки, 2 - крышка, 3 - ручка контейнера, 4- верхний контейнер для приготовления пищи, 5 - нижний контейнер для приготовления пищи, 6 - основание, 7 - отверстие для залива воды, 8 - таймер, 9 - индикатор уровня жидкости, 10 - ножка,11 - датчик наличия воды в парогенераторе, 12 - датчик перегрева, 13 - крышка основания, 14 - болт, 15 - ТЭН, 16 - накопитель для жидкости и жиров, 17 - отверстие для регулирования давления.

Пространство между крышкой (2) и резервуаром для воды служит пароводяной рубашкой. Контейнеры (4,5) вставляются друг в друга и в основание (6) без помощи дополнительных приспособлений, крышка (2) также накрывает верхний контейнер (4), плотно прилегая к нему по всей окружности. В крышке (2) есть специальное отверстие (17), через которое происходит регулировка давления внутри пароварки. Отверстия на дне контейнеров (4,5) предназначены для попадания пара в них и для стекания жиров и жидкостей.

Накопитель для жидкости и жиров (16) крепится на специально предназначенные для этого уступы в основании (6) пароварки. Отверстия в накопителе, через которые проходит пар, расположены на вертикальной стене накопителя, что не позволяет стекающей сверху влаге и жиру попасть в резервуар с испаряемой водой. Для контроля за наличием воды в резервуаре служит индикатор уровня жидкости (9), сделанный из стекла. Для дополнительного залива воды при её испарении предусмотрено отверстие для залива воды (7)

Пароварка работает следующим образом: вода, залитая в парогенератор пароварки до отмеченного уровня, нагревается ТЭНом до кипячения и превращается в насыщенный пар, который, поднимаясь через контейнеры к крышке пароварки, способствует приготовлению пищи, а затем часть пара выпускается через клапан для регулировки давления, а часть пара конденсируется и стекает в специальный резервуар

3.2 Проектирование отдельных элементов конструкции

При проектировании пароварки необходима детальная проработка как её конструкции в целом, так и её отдельных элементов.

В ходе проектирования я принял следующие технические решения:

1. Обе паровые корзины имеют цилиндрическую форму и одинаковый диаметр в основании и на вершине. Это сделано для того, чтобы в любой момент можно было поменять корзины местами, тем самым контролируя процесс варки. Есть и второй вариант исполнения корзин - расширение диаметра от основания к вершине. Он удобен тем, что паровые корзины после окончания использования пароварки можно составить внутрь друг друга, делая прибор крайне удобным в хранении. Но так как проектируемая пароварка предназначается для использования не в домашних условиях, а следовательно она будет стоять на одном и том же месте весь период эксплуатации, то нету острой необходимости в такой сборно-разборной функциональности конструкции.

2. Объем поддона, предназначенного для накопления соков от продуктов и конденсата, не должен быть меньше, чем объем объем емкости для воды, так как вся испаренная вода впоследствии сконденсируется в поддон, а также туда попадут соки из продуктов. Это приведет к переполнению поддона, вследствие чего вода может начать переливаться через край и попасть на элементы управления или на проводку.

3. Использование механического типа управления, так как он наиболее надежен и прост в использовании по сравнению с кнопочным и сенсорным.

4. Крышка паровой корзины используется с резиновым уплотнителем. Это предотвращает самопроизвольное открытие крышки из-за большого давления внутри пароварки. А так же используем выпускной клапан, поддерживающий давление на необходимом уровне. На крышке устанавливается ручка. Она должна быть максимально удобной для того, чтобы крышку можно было открыть в любом момент времени, исключив при этом возможность получения ожога от крышки.

5. Отверстия в накопителе для жидкостей и жиров, через которые проходит пар, расположены на вертикальной стене накопителя, что не позволяет стекающей сверху влаге и жиру попасть в резервуар с испаряемой водой.

6. При необходимости пополнить водой резервуар поднятие всей варочной посуды и накопителя для жидкости и жиров не очень удобно, поэтому я предусмотрел отверстие для залива воды в основании.

3.3 Контрольная и регулирующая аппаратура

В проектируемой пароварке необходимо предусмотреть таймер, с помощью которого можно регулировать время приготовления пищи, а так же датчик, который будет контролировать наличие воды в парообразующей емкости, а также не даст ТЭНу перегреться в случае её отсутствия.

Таймер - реле времени

Тамймер -- прибор производственно-технического, военного или бытового назначения, в заданный момент времени выдающий определённый сигнал, либо включающий -- выключающий какое либо оборудование через своё устройство коммутации электроцепи. Большей частью под таймерами подразумеваются устройства, отмеряющие заданный интервал времени с момента запуска (вручную или электрическим импульсом) с секундомером обратного отсчёта, вместе с тем, существуют таймеры, момент срабатывания которых задаётся установкой необходимого времени суток (так называемые таймеры реального времени), в этом случае таймер имеет в своём составе часы или устройство хранения времени, простейшим таймером такого рода является будильник. Таймеры, имеющие достаточную точность и предназначенные для установки длительности каких-либо процессов в промышленном производстве, на транспорте, в связи, научных исследованиях аттестуются в качестве средств измерений. Некоторые виды таймеров имеют программное устройство для обеспечения срабатывания в разные моменты времени, с выдачей сигналов по разным каналам, например, для включения в определённой последовательности разных бытовых приборов. Также, существуют программные таймеры, реализующие сходные функции. В программировании, таймером является объект, возбуждающий событие по истечении заданного промежутка времени. Событием является посылка сообщения, вызов функции, установка параметров объекта ядра и т.д. Обычно, данный тип таймеров поддерживается операционной системой, причём часто поддержка таймеров существует на уровне аппаратуры.

В настоящее время применяются большей частью электронные цифровые таймеры, по принципу действия аналогичные электронным часам, вместе с тем, остаются ещё и механические таймеры, базовым элементом которых является часовой механизм, а также электромеханические, основой которых является реле времени. Теоретически возможно построение простых таймеров на каких-либо других принципах (электрохимический счётчик времени, аналоговый электронный счётчик), однако на практике такие устройства не используются.

Датчик уровня

Состоит из корпуса на котором находятся шильдик и индикаторные светодиоды. Внизу и вверху корпуса находятся клеммники к которым подключаются питающее напряжение, нагрузка и датчики. На боковой поверхности корпуса установлены переключатели, которыми можно устанавливать режимы работы системы.

Прибор является электронным микроконтроллерным устройством, имеющим два независимых чувствительных канала. Ко входам каналов подключаются датчики, работающие по принципу измерения электропроводности жидкости. При погружении датчика в воду или другую проводящую жидкость, электрическое сопротивление между ним и общим электродом падает и информация об этом поступает на центральный процессор. Последний, в зависимости от установленного режима, включает или выключает исполнительное реле соответствующего канала. Состояние этих реле и датчиков индицируется светодиодными индикаторами. Если реле включено или датчик погружен в жидкость, соответствующий индикатор светится.

Датчик уровня предназначен для:

· поддержания уровня жидкости в заданных пределах

· защиты от сухого хода насосов, ТЭНов и аварийного отключения приборов, работа которых недопустима без воды (пароварки, отопительные электрокотлы, водонагреватели и пр.)

· предотвращение переливов и загрязнения окружающей среды и пр.

3.4 Описание электрической части

Сильный нагрев достигается включением всех тэнов двойным треугольником или двойной звездой в зависимости от напряжения питающей сети, слабый нагрев -- включением одного из тэнов. Различное соединение тэнов для получения сильного нагрева достигается изменением положения перемычек на клеммной панели.

Рисунок 8 Электрическая схема пароварки

Где на рисунке 13: Q -- таймер-выключатель; F1, F2, F3 -- плавкие предохранители; K-- датчик уровня; Е-- ТЭН; X1-- клеммный разъем.

Включение пароварки производится таймером - реле времени. Он же служит и выключателем. Для предостережения от перегрева в устройстве предусмотрены плавкие предохранители.

Датчик уровня предусмотрен для того, чтобы пароварка не работала при отсутствии воды в парогенераторе, а следовательно, чтобы не перегревался ТЭН и не произошло поломки.

Основой всей электрической схемы служит ТЭН, который под действием электрического тока нагревается и нагревает воду, находящуюся в парогенераторе.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Технологические основы производства и ремонта аппарата

Анализ конструктивных и эксплуатационных особенностей таких серийно выпускаемых аппаратов массового производства, как пароварка, позволяет сделать вывод, что их конструкция в большинстве своём однотипна, они работают на основе одинаковых физических законов, различие их чаще всего состоит в разнообразии их форм, объемов и количестве функций.

Основным оборудованием для производства пароварок является термопластавтомат.

Термопластавтомат - это инжекционный аппарат, который используется для литья пластмасс. Весь процесс происходит под высоким давлением, при этом температура пластикации достигает 350 градусов выше нуля по Цельсию.

Основными параметрами, которые оказывают наиболее сильное влияние на конструкцию и технико-экономические характеристики машин и которые необходимы для разработки универсальной и специальной конструкций литьевых машин, являются: объем впрыска за цикл (объем отливки), объемная скорость впрыска (время впрыска), давление литья, площадь литья, усилия запирания и раскрытия формы, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, жесткость, быстроходность, пластикационная способность и диапазон температур инжекционного цилиндра.



Рисунок 9 Термопластавтомат

Основные характеристики современных термопластавтоматов:

1. Усилие запирания формы. Это основной критерий для выбора ТПА в настоящее время в России. Величина усилия смыкания обычно выносится производителем термопласт автоматов в маркировку каждого конкретного ТПА. Этим обстоятельством сильно злоупотребляют азиатские производители, завышая, как правило, номинальное значение усилия запирания своих машин. Усилие запирания - усилие, необходимое для запирания формы, определяется площадью литья и распределением давления в форме в процессе ее заполнения или выдержки полимера под давлением. Это усилие должно быть равным усилию, возникающему в форме при литье, или быть больше него. Несоблюдение этого условия приводит к тому, что форма раскрывается, образуется облой и масса, а также размеры изделий увеличиваются, что недопустимо в свете современных требований к качеству и экономичности процесса литья. При увеличении площади литья возникает необходимость в повышении усилия, требуемого для запирания формы. Необходимое усилие запирания формы зависит от технологии литья, технологических свойств полимера и многих других факторов процесса литья. При работе на машинах с небольшим усилием запирания можно получать детали высокого качества только при наличии специальных режимов (со сбросом давления) и при высокой культуре производства, а также при применении специальных технологий литья под давлением, таких как литье со вспенивателями, литье с газом. Усилие запирания формы определяет конструкцию механизма смыкания термопластавтомата.

2. Объем впрыска ТПА. Объем впрыска (и как следствие масса впрыскиваемого полимерного материала) - также важнейшая техническая характеристика для выбора ТПА. В настоящее время выпускают литьевые машины с самым разнообразным объемом впрыска - от долей куб см до нескольких десятком дм куб. Несмотря на то, что сотни различных по типоразмерам литьевых машин выпускаются большим количеством производителей термопластавтоматов, трудно установить предпочтительный объем впрыска за цикл. Каждый изготовитель производит литьевые машины нескольких типоразмеров, отличающихся между собой объемом впрыска (ряд машин, линейка ТПА). Для отечественных литьевых машин в 20 веке был принят коэффициент, равный 2. Машины имели следующие номинальные объемы впрыска за цикл: 8, 16, 32, 63, 125, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 куб см. Большинство ТПА в СССР выпускались на Хмельницком либо на Одесском заводах (настоящая территория Украины). В настоящее время нет какого либо жесткого стандарта на величины объема впрыска ТПА. Особую сумятицу в этот вопрос вносят многочисленные азиатские производители термопластавтоматов.

3. Расстояние между плитами и ход подвижной плиты. Расстояние между плитами и ход подвижной плиты зависят от ассортимента отливаемых изделий. Максимальное расстояние между плитами и ход подвижной плиты определяют максимальную высоту формы и, следовательно, высоту изделия, которую можно получить на данной машине.

Расстояние между плитами можно регулировать в достаточно широких пределах, которые выбираются производителем литьевых машин. Как правило, на современных ТПА, максимально возможная величина высоты прессформы больше минимальной высоты примерно в 2,5 раза. При оптимальных значениях расстояний между плитами ТПА снижается масса формы, облегчается ее эксплуатация, отпадает необходимость в использовании специальных дополнительных плит в формах и т. д.

Ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами связаны между собой; от их значения в определенной степени зависит конструкция термопластавтомата. Например, ход влияет на длину рычагов и условия их работы в гидромеханических конструкциях механизма смыкания и запирания ТПА; от хода плиты зависят длина гидроцилиндра, размеры некоторых вспомогательных механизмов. Для регулирования расстояния между плитами можно использовать различные механизмы. Выбор конструкции этих механизмов зависит от этого расстояния и от предпочтений производителей термопластавтоматов и их ноу-хау.

4. Расстояние между колоннами. Эти расстояния, а особенно горизонтальное расстояние между колоннами термопластавтомата, также немаловажны при правильном выборе необходимого ТПА. Прежде всего, эти расстояния лимитируют максимальные размеры литьевых форм, а также наличие некоторых элементов их конструкций (например наличие гидростержней).

Конструкции узлов смыкания литьевых машин отличаются по числу и расположению колонн. На машинах с небольшим объемом впрыска за цикл прессовые узлы иногда имеют две колонны, расположенные по горизонтали или по диагонали. Установка литьевых форм и обслуживание машины в этом случае облегчаются. Однако, как правило, узлы смыкания современных ТПА имеют четыре колонны.

На современных машинах с номинальным объемом впрыска до 1000 см3 соотношение между площадью литья и площадью плиты между колоннами (рабочей площадью) составляет в среднем 30-60 %. Отношение полезной площади (площади литья) к общей площади плит колеблется от 12 до 25 %.

5. Объемная скорость впрыска. Значение объемной скорости впрыска материала определяет скорость, с которой полимер заполняет форму, а следовательно, гидродинамику (потери давления) и термодинамику (величину охлажденного слоя, образующегося при заполнении полимером формы, понижение температуры текущего полимера) процесса литья под давлением. Объемная скорость впрыска - важнейший параметр для получения качественных изделий при литье пластмас. Этот параметр влияет также на механодеструкцию полимера, протекающую при заполнении формы. В связи с этим объемная скорость впрыска должна быть такой, чтобы:

1) для заполнения литниковой системы (при наличии такой системы) и полости формы требовались сравнительно небольшое давление литья (для этого скорость впрыска не должна быть, с одной стороны, слишком большой, чтобы при заполнении не возникали большие напряжения сдвига и, следовательно, большие потери давления, и, с другой стороны, слишком малой, чтобы при заполнении не образовался большой охлажденный слой полимера и значительно понизилась температура текущего расплава, так как в противном случае возникают большие потери давления), причем форма должна заполняться с постоянной объемной скоростью течения;

2) формировалась структура полимерного материала изделий, обеспечивающая удовлетворительные показатели качества;

3) не произошла существенная механодеструкция полимера.

Для изготовления тонкостенных изделий (толщиной 0,2--1 мм) требуются высокие скорости впрыска. Регулирование объемной скорости впрыска осуществляется при помощи современных систем автоматики изменением расхода рабочей жидкости в гидросистеме ТПА (при применении гидравлических термопластавтоматов).

На технико-экономические показатели машины и, особенно, на ее технические возможности существенно влияет конструкция привода узла впрыска. Однако, конструкция привода узла впрыска зависит от заданной объемной скорости впрыска. Объемная скорость впрыска - один из важных факторов, определяющих энергоемкость машины.

6. Давление литья. Давление литья, необходимое для заполнения полости формы и литниковой системы (при наличии), устанавливают в гидроприводе гидравлического термопластавтомата. Его значение определяют в каждом конкретном случае, учитывая конструкцию формы и изделия, свойства перерабатываемого полимерного материала, технологические особенности переработки. Давление литья оказывает влияние на качество получаемых изделий.

Давление, необходимое для заполнения формы, зависит от времени впрыска. Высокие давления впрыска требуются при литье тонкостенных изделий из полимеров большой вязкости. Однако давление выдержки (при выдержке полимера в форме под внешним давлением), при котором получают изделия хорошего качества, как правило намного меньше давления литья. Для основных крупнотоннажных полимеров оно равно примерно 25--50 МПа.

Пароварка, как и любое другое электрическое оборудование, нуждается в ремонте и техническом обслуживании.

Под техническим обслуживанием (ТО) понимается комплекс операций по поддержанию работоспособности (или исправности) оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировке.

Под ремонтом понимается комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановлению его ресурса или составных частей. Торгово-технологическое оборудование подвергается текущему и капитальному ремонтам. Текущий ремонт -- это наименьший по объему вид планового ремонта, выполняемый на месте эксплуатации в целях обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. Он состоит в замене отдельных износившихся деталей, устранении дефектов, выполнении смазочных и крепежных операций и др.

Капитальный ремонт -- это ремонт, выполняемый для восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей.

Капитальный и текущий ремонты могут быть плановыми и неплановыми. Плановый ремонт проводится по графику. Неплановый ремонт проводится в целях устранения последствий внезапных отказов и поломок. Торговое оборудование в большинстве случаев подвергается плановому капитальному ремонту. Плановый капитальный ремонт не предусматривается для пароварок, так как они в процессе эксплуатации не имеет механического износа. Все указанные работы призваны поддерживать работоспособность машин и устройств до очередного планового ремонта.

4.2 Основные требования к производству и ремонту отдельных узлов аппарата

Пароварка электрическая должна быть сконструирована и закрыта так, чтобы была обеспечена достаточная защита от случайного контакта с токоведущими частями. Окружающая среда при нормальной эксплуатации не должна достигать чрезмерных температур, а так же чрезмерной влажности воздуха.

Пароварка электрическая должна иметь соответствующую степень защиты от вредного доступа воды по ГОСТ 14254-96 и I класс защиты от поражения электрическим током.

Пароварка должна быть сконструирована так, чтобы опасность возникновения пожара, механического повреждения, которые снижают безопасность или степень защиты от поражения электрическим током в результате ненормальной или небрежной работы, была минимальной.

Рабочее давление в пароварке не должно превышать номинального давления.

Работы по ТР и ТО в основном ведутся на месте эксплуатации оборудования.

Капитальные работы обычно выполняются в ремонтных цехах предприятия.

В Положении о ППР предусмотрены индивидуальный или бригадный способы обслуживания. При индивидуальном способе за электромехаником закрепляется 150-200 единиц оборудования одного или нескольких предприятий (в зависимости от сложности оборудования, квалификации рабочего и территориального расположения предприятий).

Наиболее перспективным является бригадный способ обслуживания, когда за бригадой закрепляют несколько близко расположенных предприятий. Бригада формируется по принципу специализации и разрядности.

Значительное количество типов и марок торгово-технологического оборудования, а также различные типы ремонтных предприятий определили и организационные формы ремонтов. Наибольшее распространение получили индивидуальный, узловой и агрегатно-узловой методы ремонтов.

При индивидуальном методе ремонта весь комплекс работ выполняют несколько высококвалифицированных специалистов. Такой метод пригоден для ремонта оборудования, выпускаемого небольшими партиями.

Узловой метод ремонта имеет ряд преимуществ по сравнению с индивидуальным, так как способствует повышению труда за счет сокращения простоев (обменный фонд), использования менее квалифицированных специалистов узкой специализации и т. д. Наиболее прогрессивным методом является агрегатно-узловой, который сводится к замене изнашиваемых узлов заранее отремонтированными.

Большая часть неисправностей электротеплового оборудования связана с дефектами электрической части. Такие неисправности могут резко увеличить расход электроэнергии и сделать оборудование опасным для эксплуатации.

При проведении ТО и ТР необходимо плотно подтянуть все контактные соединения (особенно на нагревательных элементах); отрегулировать приборы включения, защиты и автоматического управления. Отключить аппарат от сети и мегаомметром (или омметром) проверить поочередно сопротивление между вводными клеммами, а также между коммутационным аппаратом и заземляющим зажимом. Аналогично проверяют целостность проводки и спиралей нагревательных элементов. Все обрывы необходимо устранить, а неисправные нагревательные элементы заменить.

Конечной операцией при выполнении ТО и ТР являются регулировка режима работы аппарата и сдача его в эксплуатацию.

При выполнении ТО и ТР пароварки, вначале удаляют воду из аппарата, затем его частично разбирают, обеспечивая доступ к тэнам.

Автоматику защиты тэнов от «сухого хода» испытывают, постепенно доливая из воронки кипяченую воду (уточняют, на каком уровне срабатывает защита).

Таблица 3 Перечень основных работ, выполняемых при техническом обслуживании (ТО) пароварок

Перечень работ	Примечания
1	2
1. Внешний осмотр аппарата	С целью выявления явных неисправностей на соответствие требованиям техники безопасности
2. Проверить срабатывание аппарата в режиме «сухой ход»	При необходимости устранить неисправность
3. Проверить целостность полипропиленовых материалов	При необходимости неисправность устранить
4. Проверить исправность электроники	При необходимости неисправность устранить

Таблица 4 Выполняемые работы при текущем ремонте (ТР) пароварок

Наименование оборудования	Перечень работ при ТР	Примечания
Пароварки	Выполнить все работы, предусмотренные объемом технического обслуживания Чистка парогенератора от накипи Проверка целостности полипропиленовых частей Регулировка работы элементов управления	При помощи заранее изготовленных растворов При необходимости произвести ремонт При необходимости заменить детали и комплектующие изделия

Таблица 5 Проверка технического состояния пароварки

Что проверяется и с помощью чего	Технические требования
1	2
Величина утечки тока аппарата в холодном состоянии - проверить при температуре окружающего воздуха 20±5оС миллиамперметром по ГОСТ 6711-60 с разделительным трансформатором. Напряжение 220В подается со вторичной обмотки трансформатора на корпус аппарата и через миллиамперметр одновременно на клеммы зажимов.	Величина тока утечки не должна превышать 0,1мА на 1кВт номинальной мощностиЮ но не более 1мА на аппарат в целом.
Отсутствие коротких замыканий и обрывов в электросхеме -- проверить с помощью омметра (класс 2,5) и мегаомметра (класс 2,5)	Замыкания и обрывы не допускаются
Мощность электронагревателей проверить ваттметром по ГОСТ 8476-60 или вольтметром и амперметром по ГОСТ 8711-60 на всех ступенях нагрева	Мощность должна быть ±7,5%
Работа защиты электронагревателей от “сухого хода”. Включить не заполненную жидкостью пароварку, проверить нагрев ТЭНа	При отсутствии жидкости ТЭН нагреваться не должен
Состояние контактных соединений пускателей, зажимов, нагревателей - проверить визуально	Контактные соединения должны быть плотными и обеспечивать надежность электрического контакта в условиях переменного теплового режима

Таблица 6 Возможные неисправности и способы их устранения.

Неисправности	Возможные причины	Способы устранения
При включении таймера ничего не происходит	Нет напряжения в сети. Перегорела плавкая вставка предохранителя	Подать напряжение. Заменить плавкую вставку. Отрегулировать датчик уровня
Пароварка включена, но долго не нагревается	Сгорел ТЭН	Заменить сгоревший ТЭН
Количество пара со временем уменьшилось	Образование накипи на парогенераторе	Прочистить парогенератор специальными растворами.
Внутри пароварки недостаточное количество пара	Трещина в полипропиленовом элементе	Отремонтировать или заменить элемент
Не происходит нагрев воды	Нету жидкости	Добавить жидкость в парогенератор

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данного курсового проекта была разработана и спроектирована конструкция электрической пароварки объемом 20 литров.

Разработанная пароварка позволяет с малым потреблением электричества готовить продукты питания, не теряя при этом большинство полезных веществ и витаминов, что существенно отличает пароварку от большинства других видов оборудования, предназначенных для тепловой обработки продуктов питания.

Устройство пароварки предельно просто, ремонт может провести даже не обученный профессионально сотрудник, что также является весомым её плюсом.

Наличие в пароварке деталей, способных привести к поражению электрическим током, сведено к минимуму, поэтому пароварка является практически полностью безопасным оборудованием.

Пароварка не требует к себе особо тщательного ухода и частых ремонтов, поэтому она может стать незаменимым помощником при приготовлении различных блюд.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников В.П. и др. Справочник механика. Общественное питание. - М.: Экономика, 1990.

2. Машины и оборудование пищевой и перерабатывающей промышленности. Т. IV-17/ С.А. Мачихин, В.Б. Акопян, С.Т. Антипов и др.; Под ред. С.А. Мачихина. 2003 - 736 с., ил.

3. Плаксин Ю. М., Малахов Н. Н., Ларин В. А. Процессы и аппараты пищевых производств. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 2007. - 760 с.: ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).

4. Белобордов В. В., Гордон Л. И., Тепловое оборудование предприятияй общественного питания: Учеб. Пособие для вузов. - Москва.: Высш. шк., 1983. - 303с.

5. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 2: Учеб. для вузов/ С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; Под ред. Акад. РАСХН В. А. Панфилова. - М.: Высш. шк., 2001. - 680 с.

6. Золин В.П. Технологическое оборудование предприятий общественного питания. - М.: ИРПО; Академия, 2000.

7. Патент № 2324418 A47J27/05. Компактная пароварка/ Дюму Филипп (FR), Вюймо Дюкарм Валери (FR), Претр Николя (FR). Заявка: 2003135821/11 от 09.12.2003

8. Патент № 2385552 H05B3/48. ТЭН с защитой от первичной накипи/ Мордвинов Юрий Александрович (RU), Мордвинов Михаил Юрьевич (RU),

Силина Наталья Юрьевна (RU). Заявка: 2008149745/09 от 16.12.2008

9. Патент № 2237383 H05B3/48. Термовыключатель ТЭНа/ Глушков Н.М. (RU), Лапшин А.М. (RU), Иванов Н.М. (RU). Заявка: 2001105501/09 от 01.03.2001

10. Патент № 2042285 H05B3/48. ТЭН и способ его изготовления/ Маврин А.Д., Марголина В.А., Гербылев Ю.Д., Фякин А.А.. Заявка: 4902186/07, 14.01.1991

11. Патент № 2018251 A47J36/20. Комплект посуды для приготовления пищи на пару/ Калинина Серафима Александровна: 93042943/13, 30.08.1993

Приложение 1

Формат	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
				Документация
А1			БНТУ 105.089.01.01.01.000 СБ	Сборочный чертеж	1
А1			БНТУ 105.089.01.01.01.000 ГЧ	Габаритный чертеж	1
				Сборочные единицы
		6	БНТУ 105.089.01.01.02.000 СБ	Основание	1
		8	БНТУ 105.089.01.01.03.000 СБ	Таймер	1
		12	БНТУ 105.089.01.01.04.000 СБ	Датчик уровня воды	1
		14	БНТУ 105.089.01.01.05.000 СБ	ТЭН	1
				Детали
А4		1	БНТУ 105.089.01.01.01.001	Ручка крышки	1
А4		2	БНТУ 105.089.01.01.01.002	Крышка	1
		3	БНТУ 105.089.01.01.01.003	Ручка чаши для приготовления пиши	4
А4		4	БНТУ 105.089.01.01.01.004	Верхняя чаша для приготовления пиши	1
					БНТУ 105.089.01.01.01.000 СП
Изм.	Лист	№ Докум.	Подп.	Дата
Разраб.	Вашкевич			Пароварка	Лит	Лист	Листов
Провер.	Маляренко					У		1	2
					Гр. 105089
Н. контр
Утв
Формат	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
		5	БНТУ 105.089.01.01.01.005	Нижняя чаша для приготовления пиши	1
		7	БНТУ 105.089.01.01.01.007	Проем для добавления воды	1
		9	БНТУ 105.089.01.01.01.009	Индикатор уровня воды	1
		10	БНТУ 105.089.01.01.01.010	Ножка	4
А4		11	БНТУ 105.089.01.01.01.011	Крышка основания	1
А4		15	БНТУ 105.089.01.01.01.015	Накопитель для жидкости и жиров	1
А4		16	БНТУ 105.089.01.01.01.016	Емкость для воды	1
				Стандартные изделия
		13		Болт М4-6gx45.88.35.019	4
				ГОСТ 7795-70
	Вашкевич			БНТУ 105.089.01.01.01.000 СП	Лис 2
	Маляренко
Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Размещено на Allbest.ru

...