Технология и оборудование для изготовления древесных плит

3. Окраска стен - серая, потолка - белая.

4. Выделение пыли темной - менее 5 мг/м³.

5. Поверхность над которой формируется освещенность расположена на высоте 0,8м от пола.

6. Плоскость на которую нормируется освещенность - горизонтальная.

7. Коэффициент отражения от рабочей поверхности p = 10%.

8. Характеристика зрительных работ: наименьший размер объекта различения 0,5-0,7 мм; фон - средний; контраст - средний; точность - средняя.

9. Расстояние объекта от глаз работающего - 0,5м.

10. Длительность непрерывного напряжения зрения - 7ч.

11. Повышенной опасности травматизма - нет.

12. Пребывание людей - постоянное.

13. Оборудование требует постоянного обслуживания.

14. Источник света - люминесцентные лампы.

15. Высота подвески светильников h = 5 м.

16. Напряжение сети u = 220 В.

17. Рабочие места у стен отсутствуют.

Решение искусственного освещения люминесцентных ламп:

1. Определяем расположение светильников. Принимаем наиболее распространенное - параллельными рядами.

2. Определяем характеристику окружающей среды в помещении относится пожароопасной зоне класса П-II.

3. Определяем степень опасности поражения электрическим током по ПЭУ по степени опасности поражения электротоком и помещения без повышенной опасности.

4. Определяем характеристику окружающей среды: по характеристику окружающей среды помещение может быть отнесено к нормальным, сухим, так как отсутствуют признаки, свойственные полноценным жарким, пыльным, с химически активной средой.

5. Определяем тип светильников по зонам класса пожароопасности П-II. Принимаем ПВЛ.

6. По зонам класса П- II выбираем провода для осветительной сети и способ прокладки. Принимаем провода открытые на поверхности стен и потолка марки АПР в тонких металлизоляционных.

7. По зоне пожароопасности выбираем выключатели и переключатели типа ГПВМ.

8. По размеру объекта различения 0,5-0,7 мм, сроку среднему, контрасту среднему, определяем разряд и под разряд работы (СНиП II-контракту среднему определяем разряд и под разряд работы (СН и П2-4-79). Выполняемая работа относится к разряду IV, под разряду -В, минимальная освещенность от общего освещения .

9. Выбираем экономически выгодную систему освещения.

10. Определяем потребную освещенность от светильников общего освещения .

11. По выделенной темной пыли (менее 5мт/куб.м.) определяем коэффициент запаса .

12. По выбранному типу светильников ВПЛ мы определяем наиболее выгодное V расстояния м/у светильниками L_св к высоте подвески h_св и принимаем .

13. По отношению V=1,5 определяем расстояния м/у светильникам по ширине помещения ,

Расстояние по длине принимается в зависимости от длины.

14. Определяем расстояние от стены до первого ряда светильников по наличию рабочих мест у стены.

.

15. Определяем расстояние м/у крайними рядами по ширине:

.

16. Определяем число рядов светильников, которые можно расположить м/у рядами по ширине помещения:

17. Общее число рядов светильников по ширине составит:

ряда.

18. Определяем расстояние м/у крайними рядами по длине:

м.

19. Определяем число рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами по длине помещения:

рядов.

20. Общее число рядов светильников в помещении:

рядов.

21. Определяем общее количество светильников в помещении:

шт.

22. По цветовой отделке помещения определяем коэффициент отражения от стен и потолка .

23. Определяем коэффициент z, учитывающий неравномерность освещения в зависимости от типа светильника отношения V=1,5. Принимаем z=1,1.

24. Площадь пола освещаемого помещения составляет:

.

25. По размерам помещения и высоте подвески светильников находим показатели помещения:

26. По показателю помещения, типу светильника и коэффициентам отражения от стен и потолка определяем коэффициент исполнения светового n и принимаем .

27. Потребной световой поток одной лампы состоит:

лм.



- число ламп в светильнике.

28. По потребному световому потоку определяем мощность лампы. Принимаем тип лампы ЛДЦ30-4, мощность 30ВТ и световым потоком лм.

29. Определяем действительную освещенность:

лк.

30. Определяем величину освещенности, которую должно обеспечить светильники местного освещения:

лк.

6. Расчет годового потребления электрической энергии на освещение

1.Определяем расчетную величину относительной нагрузки:

где K_в- коэффициент возможности (1,15);

К_с- коэффициент опроса (0,7);

p- мощность осваимой установки.

Для обеспечения освещенности цеха определяем мощность осветительной установки по формуле:

;



где, p - мощность одной машины (Вт);

N- количество ламп;

R_o- коэффициент одновременности горения ламп.

Дано: Вт шт.

Вт

кВт.

2. Определяем годовой расход электроэнергии:

где Т - годовое число часов светильников, при односменной работе предприятия, час

кВт*ч



IV. Экономическая часть производства ОСП

1. Расчёт капитальных вложений

Новые капитальные вложения определяются по формуле:

Кн=Ко+Кп,

где, Ко- затраты на новое оборудовании , доставку, монтаж и освоение;

Кп- затраты на проектирование.

Таблица 1

Расчет количества и стоимости оборудования

№	Оборудования	Количество единиц, шт.	Цена за единицу, руб. с НДС	Цена общая, руб. с НДС
1	Станок окорочный RB-600S	1	550000	550000
2	Станок распиловочный ДЦ-10М	1	310000	310000
3	Станок стружечный ДС-6 и ДС-8	2	157000,170000	327000
4	Бункер ДБО-60-1	1	370000	370000
5	Пневматические сепараторы Келлер и ДПС-1	2	165000 210000	375000
6	Механический сепаратор ДРС-2	1	346000	346000
7	Барабанная сушилка Н411-56 “Прогресс”	2	630000	1260000
8	Высокооборотные смесители ДСМ-7	2	800000	800000
9	Дозирующий бункер “METSO”	2	157000	314000
10	Формирующая машина ДФ-6	4	1465000	5860000
11	Пресс холодный ПР-5М	1	1200000	1200000
12	Пресс горячий ДО-850	1	1830000	1830000
13	Штабелеукладчик	1	280000	280000
14	Форматно-обрезной станок ДЦ-3М	1	220000	220000
15	Шлифовальный станок ДШ-1	1	94000	94000
16	Вспомогательные оборудование		1500000	1500000
17	Прочие расходы		450000	450000
18	Заготовка запаса сырья на месяц		900000	900000
ИТОГО	16986000

Расход на доставку, монтаж и освоение находится в размере 25 % от прейскурантной цены.

16986000 25 % = 4246500 руб.

k_о = 16986000+4246500 = 21232500 руб.

Затраты на строительство цеха по производству ОСП на металлокаркасе обходится примерно: k_п = 48*24*25000 = 28800000 руб.

Тогда общие капитальные вложения составят согласно формулы:

k_н = 21232500 + 28800000 = 50032500 руб.

2. Затраты на сырье и материалы

Определяются с учетом нормы расхода каждого вида сырья и материалов на единицу продукции по действующим прейскурантам оптовых цен.

Таблица 1

Стоимость сырья и материалов на производство стула.

№	Наименование материала	Цена тыс.руб./т	Норма расхода на годовой выпуск, т	Стоимость годового выпуска, руб./т
1	Фенолформальдегидная смола СВЖ-3014	27,5 (Россияг.Ярославль)	817,7	22486750
2	Отвердитель хлористый аммоний (20%)	18 (Россия г.Волгоград)	75,1	1351800
Итого	23838550



3. Расчеты численности рабочих, ИТР, служащих и тарифного фонда заработной платы

Численность рабочих, инженерно-технических работников, служащих и фонд заработной платы.

Таблица 2

Расчет численности и тарифного фонда заработной платы

№	Должность	Число штат-ных мест в смену	Смен-ность работ	Потреб-ная численность чел/год.	Расчеты тарифного фонда заработной платы, руб.	Фонд годо-вой зар. платы
					Разряд	Тариф, ставка
1	Оператор окорочного станка	1	3	7000	5	65	455000
2	Оператор пильного модуля	1	3	2752,54	5	65	178915,5
3	Оператор стружечного станка	2	3	6086,95	5	65	395652,2
4	Оператор буферного хранения	1	3	833,3	5	65	54164,5
5	Оператор сушильного барабана	2	3	5932,2	5	65	385593,2
6	Операторы сепараторов	2	3	2916,6	5	65	189583,3
7	Оператор дозирования	2	3	2500	5	65	162500
8	Оператор смесителя	2	3	2187,5	5	65	142187,5
9	Операторы формирующих машин	2	3	3240,74	5	65	210648,1
10	Оператор предварительной подпрессовки	1	3	6693,44	5	65	435073,6
11	Оператор горячего пресса	1	3	7204,61	5	65	468299,7
12	Оператор веерного охладителя	1	3	2776,3	5	65	180459,5
13	Водитель штабелеукладчика	1	3	890,3	5	65	57870,4
14	Станочник форматно-раскроечного станка	1	3	6116,2	5	65	397553,5
15	Станочник шлифовального станка	1	3	6896,55	5	65	448275,8
16	Водители погрузчика	2	3	7200	5	65	468000
ИТОГО	4629776,8



Таблица 3

Расчет числового и годового фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих

Должность	Численность	Тарифный фонд, руб.	Доплата к окладу в месяц	Годовой фонд оплаты труда, руб.
			Районный коэффициент	Северные надбавки	Премия
			%	руб.	%	руб.	%	руб.
Производственные и вспомога-тельные рабочие	64	4629776,8	70	3240843,76	80	3703821,44	2	92595,53	11667037,53

Таблица 4

Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих цеха

Должность	Численность	Тарифный фонд, руб.	Доплата к окладу в месяц	Фонд оплаты труда в месяц, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.
			Районный коэффициент	Северные надбавки	Премия
			%	руб.	%	руб.	%	руб.
Начальник цеха	1	30000	70	21000	80	24000	2	600	75600	907200

Общий годовой фонд заработной платы всего персонала:

11667037,53+907200= 12574237,53 руб.

Отчисления на социальные нужды берутся в процентах от заработной платы рабочих и служащих и составят 38,5 %:

О_рс = 12574237,53 Ч 38,5 % = 4841081,45 руб.

4. Расчет цеховых затрат

К цеховым затратам относятся затраты на электроэнергию для технологических целей, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, условно-постоянные цеховые и общезаводские расходы и зарплата ИТР.

4.1 Расчет цеховых затрат

Затраты на энергию для технологических целей складываются из затрат на электроэнергию (Э_э) и тепло (Э_т), а именно:

Э = Э_э + Э_т ,

Затраты на электроэнергию (Э_э) определяются исходя из потребляемой мощности техприемников и цены за 1 кВтЧч электроэнергии по формуле:

Э_э = А_сил Ч Р_{э ,}

где А_сил - годовой расход силовой электроэнергии, 4594888 кВт/год (глава II табл.1 ); и годовой расход 11182,7 кВт/год

Р_э- цена одного кВтЧч силовой электроэнергии, составляет 1,68 руб/кВтЧч.

Э_э = 4606070,7 Ч 1,68 = 7738198,77 руб.

Затраты на тепло составят:

Э_т = Q Ч P_o ,

где Q - общий расход теплоты, 12193,45 Гкал/год; P_o - стоимость 1 Гкал = 909,83 руб.

Э_т = 12193,45 Ч 909,83 = 11093966,61 руб.

Затраты на горячее и холодное водоснабжение:

Горячее водоснабжение - не используется

Холодное водоснабжение - 150000 руб

Затраты на электроэнергию, тепло и водоснабжение для технологических целей будут равна:

Э = 7738198,77 + 11093966,61 + 150000 = 18982165,38 руб.

4.2 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования складываются из следующих затрат:

1) Содержание производственного оборудования и рабочих мест (2…3% от стоимости оборудования);

2) Текущий ремонт оборудования (2…4% от стоимости оборудования);

3) Амортизация оборудования, приходящая на одну штуку изделия;

4) Прочие затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (до 5% от стоимости оборудования).

Р = З_с + А_год + З_пр ,

Если стоимость оборудования составляет 16986000 руб. (глава III табл.1), то затраты на содержание и текущий ремонт оборудования равны:

З_с = 16986000 Ч 2% = 339720 руб.

Амортизация оборудования, руб., приходящаяся на 1 м³ рассчитывается по формуле:

А = (С_п Ч Н_А) / (100 Ч Q),

где С_п - стоимость оборудования, 16986000 руб.; Н_А - норма амортизации, 10%; Q - годовой выпуск продукции, 100000 м³/год.

А = (16986000 Ч 10) / (100 Ч 100000) = 16,98 руб/м³.

Амортизация стружечного станка равна:

А = (157000 Ч 10) / (100 Ч 100000) = 0,157 руб/м³.

Годовые затраты на амортизацию оборудования равны:

А_год = (16,98 + 0,157) Ч 100000 = 1713700 руб.

Прочие затраты на содержание и эксплуатацию оборудования:

З_пр = 16986000 Ч 5% = 849300 руб.

Тогда расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Р = 339720 + 1713700 + 849300 = 2902720 руб.

4.3 Условно-постоянные и общезаводские расходы

Цеховые расходы содержат значительную долю условно-постоянных расходов (70-80 %). К условно-постоянным расходам относятся такие затраты, абсолютная сумма которых почти не изменяется с изменением объема производства продукции, соответственно изменяясь при этом на единицу продукции. К цеховым затратам относятся также и зарплата ИТР.

Для упрощения расчетов примем, что цеховые расходы составляют 45 % от всей зарплаты основных и дополнительных производственных рабочих, которая составляет 12574237,53 руб.:

12574237,53 Ч 45 % = 5658406,88 руб.

Общезаводские расходы по той же причине примем равными 30,6 % от заработной платы производственных рабочих, которая составляет 11667037,53 руб.

11667037,53Ч 30,6 = 3570113,48 руб.

Таблица 5

Себестоимость изготовления изделий

№	Наименование расходов	Программа на полную мощность
		Сумма затрат на выпуск, руб.	Удельный вес, %
1	Стоимость сырья и материалов по оптовым ценам (с НДС)	23838550	32,16
2	Энергозатраты на производственный нужды	18982165,38	25,61
3	Зарплата производственных рабочих	12574237,53	16,96
4	Отчисления на социальные нужды	4841081,45	6,53
5	Расходы на эксплуатацию оборудования	2902720	3,91
6	Цеховые расходы	5658406,88	7,63
7	Общезаводские расходы	3570113,48	4,2
8	Производственная себестоимость	57991180	97
9	Внепроизводственные расходы (3% от производственной себестоимости)	1739735,4	3
10	Полная себестоимость	74107010	100

Тогда прибыль за год составит:

П = 103749814 - 74107010 = 29642804 руб.

Рентабельность при выпуске 100000м³ в год равна:

Р = (100% * П)/С_п =(100 Ч 29642804)/74107010= 40%

Срок окупаемости, лет, определяется по формуле:

Т_к = К_н / П = 50032500/29642804 = 1,7 года.

Затраты на 1 рубль товарной продукции:

З = С_п / Ц,

где Ц - цена продукции, произведенной за год, руб.

З = 74107010/ 103749814 = 0,71 руб.

Технико-экономические показатели производства



Таблица 6

Технико-экономические показатели цеха по производству ОСП в п. Витим

№п/п	Наименование	Единица измерения	Показатель
1	Объем производства	м3	100000
2	Товарная продукция	Руб.	103749814
3	Новые капитальные вложения	Руб.	50032500
4	Зарплата основная и дополнительная - в том числе на 1 рабочего	руб. руб.	11667037,53 25191,45
5	Себестоимость продукции годового выпуска	руб.	74107010
6	Рентабельность	%	40
7	Срок окупаемости	лет	1год 7мес.
8	Затраты на 1 руб. товарной продукции	руб.	0,71
9	Прибыль	руб.	29642804



Глава V. Исследовательская часть

1. В чем же основные отличия между OSB и фанерой?

* Более высокая стоимость готовой продукции: OSB имеет репутацию более качественного продукта, более однородного, предсказуемого и универсального с точки зрения эксплуатации. Стружечные плиты имеют более выгодное соотношение веса и прочностных характеристик и легко обрабатываются обычными строительными инструментами.

* Отсутствует в принципе такое явление, как расслоение. Никаких воздушных карманов или пустот от выпавших сучков. Рецептура связующего и современные технологии прессования полностью исключают возможность расслоения плиты OSB. Процесс производства OSB более технологичен и автоматизирован. Для соответствия стандарту плиты подвергаются строгим тестам на предмет внутренних напряжений.

* OSB имеет практически такие же значения предела прочности и модуля упругости при растяжении, сжатии и сгибе, что и фанера. Но, т.к. OSB имеет более гомогенную (однородную) структуру, предел прочности на срез у нее выше, чем у фанеры.

* Прочностные характеристики OSB не меняются под воздействием влажности, что очень важно, кстати, при характерных для России задержках в строительстве. Но желательно, чтобы торцы плиты были защищены, - они подвержены разбуханию при длительном нахождении во влажной среде.

* Плиты OSB имеют низкое содержание свободного формальдегида. Связующее полностью «увязывается» в процессе прессования.

* Производственный процесс безопаснее для окружающей среды: в производстве используется балансовая древесина, тонкомер, полученный в результате рубок ухода, быстрорастущие породы древесины. Технология OSB безотходна и самодостаточна в энергетическом плане. Она соответствует строгим нормам по допустимому уровню загрязнения окружающей среды.

* Однородность структуры и свойств: обе поверхности плиты OSB имеют одинаковое качество.

* OSB производят на длинных и широких ( в т.ч. непрерывных) прессах, что позволяет изготавливать широкий ассортимент готовой продукции. Кроме того, можно изготавливать плиты с заданными свойствами для специфических областей применения.

* OSB-плиты производятся в широком диапазоне толщин - от 6,0 до 38 мм. На плитах толщиной 12мм и выше может фрезероваться шпунтовое соединение.

* И, в заключение, OSB имеет особое преимущество. Плиты сочетают в себе очень хорошие прочностные и декоративные свойства.

2. Выводы

1. Прочностные характеристики OSB превосходят характеристики ДСтП и МДФ и эквивалентны характеристикам конструкционной фанеры.

2. Благодаря содержанию соответствующих смол, OSB - влагостойкий плитный материал, равный по своим свойствам влагостойкой фанере.

3. Возможности использования OSB внутри помещений постоянно расширяются.

4. Стружечные плиты уже имеют довольно много областей применения.

5. Объемы потребления OSB в Северной Америке и Европе быстро растут. На других мировых рынках, где потребление сравнительно небольшое, наблюдается стабильное увеличение спроса на плиту.

6. Плиты OSB имеют сильное конкурентное преимущество по себестоимости перед другими плитами, особенно перед фанерой.

7. OSB является основным заменителем конструкционной фанеры в деревянном домостроении Северной Америки. Вытеснение фанеры происходит и на других мировых строительных рынках. Характерной для OSB на сегодняшний день является тенденция увеличения возможных областей применения плиты.



Глава VI. Строительная часть

Проект разработан для следующих условий строительства. Рельеф местности спокойный, площадка горизонтальная;

Расчетная зимняя температура -55^оС;

Скоростной напор ветра для II географического района по СНИП 2.01.07-85 равен 0,35 кПа (35 кгс/м ²);

Нормативное значение веса снегового покрова для II географического района по СНИП 2.01.07-85 равное 1,0 кПа (100 кгс/ м ²);

Сейсмичность района не выше 6 баллов;

Площадка строительства расположена в зоне распространения вечномерзлых грунтов.

Проектируемый цех по производству ОСП на базе Ленского деревообрабатывающего завода филиал ООО “АЛМАС”, имеет размеры 48Ч24м; шаг колонн - 6м; высота от нулевой отметки до верха удаления - 10,45 м.

Корпус проектируемого цеха выполнен в металлических конструкциях. Наружные стены - стальные трехслойные панели типа «Сэндвич» длиной 6м, шириной 1м и толщиной 250 мм с утеплителем из пенополиуретана и частично полистовая сборка из двух слоёв профилированных стальных листов с минераловатным утеплителем. Покрытие из профилированного стального листа с утеплителем из минераловатных плит.. Кровля - стальные трехслойные панели типа «Сэндвич» длиной 6м, шириной 1м и толщиной 250 мм с утеплителем из пенополиуретана и частично полистовая сборка из двух слоёв профилированных стальных листов с минераловатным утеплителем.. Пароизоляция - 1 слой рубероида на битумной мастике, защитный слой - из гравия на антисептированной битумной мастике, толщиной 20 мм.

Защита строительных конструкций от коррозии. Защита и металлических конструкций предусматривается в соответствии со СНИП II-В.9-73. Все железобетонные конструкции, находящиеся на открытом воздухе, должны иметь марку по морозостойкости F150-300.

1. Генеральный план

Цех по производству ОСП на металлокаркасе будет располагаться на юге-западе п. Витим. Проезжая часть улицы в районе цеха имеет асфальтовое покрытие.

Проектируемый участок находится на территории нижнего склада Витимского завода, где предлагается расположить цех по производству ОСП. С юга - восточной стороны существующего арочного здания находится деревянный склад сырья и материалов.

К западу от цеха предусмотрена трансформаторная подстанция. Возле склада сырья располагается противопожарный резервуар. Производственный участок озеленяется травяными газонами, кустарниками и деревьями.



Глава VII. Охрана труда и защита окружающей среды

1. Производственная эстетика помещений

Рационально решенный интерьер производственного цеха в совокупности с оптимальными условиями труда на рабочем месте способствует снижению производственного травматизма, сохранению здоровья рабочих.

Функциональная основная задача окраски в производственном интерьере - повышение освещенности за счет отраженного света.

Это достигается окраской конструкции в светлые тона, хорошо отражающие свет. Для рациональной окраски проектируемого производственного цеха рекомендуется: потолок окрашивать в белый цвет или цвета близкие к нему с коэффициентом отражения 70-85%, в белый цвет также следует красить перекрытие и оконные переплеты. Для стен рекомендуются белый, светло-зеленый, светло-голубой, светло-желтые цвета. Станки, как деревообрабатывающие так и металлообрабатывающие окрашивают в зеленые цвета.

Эти рекомендации уточняются в зависимости от климата, технологического назначения помещения, условий зрительной работы, характера освещения, требований техники безопасности и охраны труда. Так как цвета обладают различной отраженной способностью. Окраска помещения влияет и на освещенность.

Для движущегося транспорта (электротележки) по производственному цеху применяют окраску, предупреждающие об опасности. Можно окрашивать в цвета в ярко-желтый, ярко-красный или черный. Ярко-красным окрашивают противопожарное оборудование.



1.1 Санитария и гигиена

Гигиеническая оценка условий труда, работающих в цехе

Категория работ по тяжести	Санитарная характеристика Работ (по загрязнению кожи, метеоусловиям)	Количество работающих
Участок клеевого раствора II б	Среднее	3
Д/о-ее оборудование II б	Среднее	48

1.2 Санитарно-бытовые помещения

Количество работающих	Наименование санитарно-бытовых помещений	Количество	Площадь, м2
5	Столовая и гардеробная.	1	33

1.3 Питьевое водоснабжение

Водоснабжение предприятия, осуществляется централизованно по системе трубопроводов от Ленского водоканала. Источники водоснабжения выбирают с учетом необходимого потребления воды, мест и режимов ее расходования, необходимости бесперебойного снабжения объекта водой, соблюдая при этом действующие технические условия, санитарные и противопожарные нормы.

Централизованная система водоснабжения представляет собой комплекс взаимосвязанных сооружений и машин, предназначенных для забора воды из источников, подъема на высоту, очистки, хранения запасов воды и транспортировки ее к местам потребления.

1.4 Общественное питание и отдых

На данном предприятии не предусмотрено организация буфета по нормам СНиП, работники предприятия обедают в специально оборудованной столовой, которая отвечает санитарным нормам, предъявляемым Санэпиднадзором.

Спецодежда выдается по нормам 1 раз в квартал. Молочные продукты выдаются рабочим, обслуживающим клеевой раствор. Индивидуальные средства выдаются по мере необходимости, при выдаче заполняется акт. Медпункт по нормам СНиП не предусмотрен, в цехе имеются аптечки оснащенные необходимыми средствами по оказанию первой медицинской помощи.

1.5 Нормативные расстояния между станками

Размещение производственного оборудования при организации технологического процесса цеха по производству ОСП должно обеспечивать безопасность и удобство для его обслуживания, ремонта и возможность эвакуации работающих в случае возникновения пожара. Размещение электрооборудования осуществлялось в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Циклон для сбора древесной пыли расположен вне здания, с целью предупреждения возникновения пожара. Расстояния между станками, элементами зданий и сооружений соответствуют указанным ниже нормам:

Расстояние от стены или выступающее конструкции (колоны, стойки) до тыльной стороны станка……………….0,7 м

От стены до станка со стороны рабочей зоны……………….1,5 м

Между тыльными сторонами станков………………………..1,0 м

Между станками со стороны рабочих зон……………………3,0 м

Меду тыльной стороной станка и станком

со стороны рабочей зоны……………………………………...1,5 м

Между станками установленными

в поточную линию……………………………………длина заготовок-плюс 1,0 м

Между складочными местами…………………………………1,0 м

Оборудование оснащено следующими устройствами безопасности: защитными кожухами, блокировочными устройствами, что исключает возможность случайного запуска электродвигателя. Для торцовочной пилы предусмотрено автоматическое торможение пильного диска, которое срабатывает при окончании процесса пиления.

2. Электробезопасность

Одной из причин поражения электрическим током может быть нарушение изоляции между обмотками электрических машин, электрических установок, аппаратов, приборов, инструментов и их корпусом при отсутствии или неудовлетворительном состоянии защитного заземления, зануления или отключения, пренебрежение к средствам индивидуальной защиты, устранение неисправностей без снятия напряжения, работа без наряда допуска.

Для обеспечения электробезопасности при эксплуатации и обслуживании станков, установок, устройств и механизмов в соответствии с правилами эксплуатации должны иметь заземляющие устройства. Также заземлению подлежат все металлические части электрооборудования и электроустановок , которые могут оказаться под напряжением в следствии обрыва проводов или нарушения изоляции.

По степени опасности поражения электрическим током данный участок по формированию сечения пиломатериалов относится к категории - помещения без повышенной опасности. Это помещения, в которых отсутствуют условия создающие повышенную опасность: 1) сухие, отапливаемые с относительной влажностью не выше 60%; 2) влажные, с непродолжительной, относительной влажностью не выше 75%; 3) нежаркие, с временной температурой воздуха 30 єС; 4) без химически активной среды; 5) с токонепроводящей пылью; 6) с токонепроводящим полом (сухой, чистый, деревянный, бетонный или асфальтовый); 7) исключена возможность одновременного прикосновения человека с одной стороны к металлоконструкциям зданий и к технологическому оборудованию , имеющим хорошее соединение с землей, и с другой - к металлическим корпусам электрооборудования.

Поражение электрическим током может быть двух видов: электрические травмы и электрический удар. К электрическим травмам относятся местные поражения тканей и органов электротоком, ожоги, электрические знаки, электрометаллизация, поражение глаз излучением электрической дуги, ушибы, переломы при падении и.т.д.

Электрический удар (шок) - это воздействие малых токов - до нескольких сотен миллиампер - при напряжении до 1000 В. Ток действует на нервную систему и мышцы. В результате такого воздействия может возникнуть паралич дыхательных мышц, мышц сердца, что может привести к смертельному исходу.

Опасность поражения тем больше, чем больше величина тока, проходящего через человека, но это зависимость неоднозначна, так как опасность поражения, кроме величины тока, зависит от ряда других факторов: пути, рода и частоты тока, длительность его воздействия, и потому необходимо отстранить человека, которого бьет током от источника поражения.

3. Защита от шума и вибрации

Шум, являясь беспорядочным сочетанием звуков разной интенсивности и частоты.

Шум, являясь общебиологическим раздражителем, не только действует на органы слуха человека, но и может вызвать расстройство сердечно-сосудистой и нервной систем, пищеварительного тракта, а также способствовать возникновению гипертонической болезни. Кроме того, шум является одной из причин быстрого утомления работающих, что может привести к несчастному случаю.

Интенсивный шум при ежедневном воздействии приводит к возникновению профессионального заболевания - тугоухости выражающейся в постепенной потере остроты слуха.

Вибрация возникает при работе машин и механизмов, инструментов, имеющих неуравновешенные вращающиеся или совершающие возвратно поступательные движения, узлы и детали.

Систематическое воздействие локальной вибрации (передаваемой через руки) вызывает вибрационную болезнь (неврит) с потерей трудоспособности.

Общая вибрация (передаваемая сидящему или стоящему человеку), оказывает неблагоприятное воздействие на нервную и сердечно-сосудистую системы, вызывает нарушение опорно-двигательного аппарата, желудочно-кишечного тракта.

Лесопильное оборудование и деревообрабатывающее относится к источникам технологической вибрации - стационарных машин и передается на рабочее место. В деревообрабатывающем производстве шум и вибрация вызваны процессами взаимодействия режущих устройств с древесиной при ее обработке на различных типах д./о станках.

Тем более, что по уровню шума круглопильные станки и фрезерные станки относятся к категории наиболее неблагоприятных, так как дисковая пила и фреза излучают широкий спектр механических и аэродинамических шумов. Снизить шум в источнике его возникновения можно за счет применения звукопоглощающих устройств. Если шум нельзя снизить в источнике его образования, то в этом случае необходимо использовать звукоизоляцию, заключающуюся в создании конструкций, препятствующих распространению шума от источника.

К средствам индивидуальной защиты относятся наушники, вкладыши, рукавицы, перчатки и.т.д.

3.1 Кожух центробежного вентилятора с применением трубчатого глушителя абсорбционного типа

Одним из распространенных и эффективных способов снижения шума машин и оборудования является установка на них звукоизолирующих кожухов, полностью закрывающих источники шума. Это позволяет значительно уменьшить шум машин, поскольку устраняется свободное (прямое) распространение звуков волн. Конструкция применяемых кожухов весьма разнообразны. В зависимости от вида машин и условий ее эксплуатации они бывают стационарными, съемными или разборными, могут иметь смотровые окна, открывающиеся дверцы, проемы для ввода различных коммуникаций и т.д. Эффективность звукоизолирующего кожуха зависит не только от звукоизоляции его отдельных элементов, но и от герметичности. При установке кожуха на машину, работа которой должна проходить при определенных температурах, необходимо делать систему обдува. С этой целью в кожухе для прохода воздуха делают отверстия, оборудованные глушителями шума, которые должны обеспечить снижение шума до требуемой звукоизоляции стенок кожуха и не должны иметь большое аэродинамическое сопротивление. Наиболее подходящими для этого являются щелевидные глушители из звукопоглощающего материала толщиной 50мм, расположенного по обеим сторонам щели. Ширина щели должна быть в пределах 10 - 20мм для одностороннего расположения материала и 30 - 40мм для двустороннего. Длина глушителя составляет 500 - 700мм.

Стенки кожуха изготавливают из листовых несгораемых материалов (сталь, дюралюминий, пластмассы и др.). Внутренняя поверхность кожуха обязательно должна быть облицована звукопоглощающим материалом толщиной 30мм для высокочастотного шума и толщиной 100мм для низкочастотного. Это необходимо для уменьшения плотности звуковой энергии внутри кожуха и, в конечном итоге, для повышения его эффективности. Важно, чтобы кожух непосредственно не соприкасался с изолируемой машиной.

3.2 Глушители шума

Повышенный шум в окружающей среде часто создается при работе вентиляторных, компрессорных и газотурбинных установок, систем сброса сжатого воздуха, стендов для испытания различных двигателей и других источников аэродинамического происхождения. Снижение этого шума осуществляется глушителями, установленными в каналах, трубопроводах, воздуховодах.

В зависимости от принципа действия глушители делят на абсорбционные, реактивные (рефлексные) и комбинированные. Снижение шума в абсорбционных глушителях происходит за счет поглощения звуковой энергии в применяемых для них звукопоглощающих материалах, а в реактивных глушителях - в результате отражения звука обратно к источнику. Комбинированные глушители обладают свойством, как поглощать, так и отражать звук. Такое деление условно, поскольку в каждом глушителе звуковая энергия и поглощается, и отражается (только в разных соотношениях).

Выбор типа глушителя зависит от спектра шума источника, требуемого снижения шума, конструкции заглушаемой установки, допустимого аэродинамического сопротивления.

Абсорбционные глушители обеспечивают необходимое снижение шума в широком диапазоне при небольшом аэродинамическом сопротивлении, поэтому они нашли широкое применение в аэродинамических установках. Наиболее простыми из них являются трубчатые глушители, в которых каналы круглого, квадратного или прямоугольного сечений, выполненные из перфорированного листового материала с коэффициентом перфорации не менее 0,2, облицованы слоем звукопоглощающего материала типа супертонкого стеклянного или базальтового волокна (р=25 кг/м³), минераловатных плит (р=100 кг/м³). Для предотвращения выдувания звукопоглощающий материал защищают слоем стеклоткани типа ЭЗ - 100. Трубчатые глушители, как правило, применяют в каналах с поперечными размерами до 500 - 600мм. Такое ограничение по размерам связано с необходимостью выполнения трубчатого глушителя минимальной длины (не более 1 - 2м) для обеспечения требуемого снижения шума. Дело в том, что снижение шума ?L_гл абсорбционным глушителем прямо пропорционально его длине l,коэффициенту звукопоглощения б применяемого материала, периметру П облицовочной части поперечного сечения глушителя и обратно пропорционально площади S поперечного сечения, т.е. ?L_гл ? lбП/S. Поэтому для широких каналов (1 - 6м) при существенном снижении шума (на 15 - 70Дб) длина трубчатого глушителя оказывается слишком большой.

4. Пожарная профилактика

Устанавливаем категорию по взрывопожарной и пожарной опасности исходя из вида находящихся в помещении горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологического процесса.

Участок по производству ОСП относится к категории В. Это такие помещения, в которых находятся (обращаются) горючие и трудногорючие вещества и материалы.

По пожароопасности цех относится к классу П-IIа. Этот класс определяется для того, чтобы электрооборудование было установлено в пожаробезопасном исполнении.

Опасность возникновения пожара в цехе зависит от конструкции и материала здания, в котором расположен цех. Проектируемый цех относится по пожароопасности к категории В, а по степени огнестойкости здания к III-у классу в соответствии с нормами СНиП. Причинами возгорании и пожаров могут быть искрение, статическое электричество, выделение тепла от оборудования и самовозгорание. При неправильно подобранном и смонтированном электрооборудовании также возможны загорания и пожары. К причинам загораний и пожаров относится нарушение противопожарного режима в цехе - применение открытого огня при сварке, курение в цехе не в специально отведенных местах и.т.д.

Пожарная опасность в цехе может быть предупреждена строгим выполнением противопожарных правил, например своевременной уборкой пыли, опилок, правильным обслуживанием и своевременным ремонтом оборудования, приспособлений и инструментов, проверкой изоляции электросетей и сопротивления растеканию тока в заземлительном устройстве. Сопротивление растеканию тока должно быть не более 4 Ом. Все токоведущие части оборудования должны иметь заземление. Его выполняют с целью обеспечения безопасности людей, защитой электрооборудования от перенапряжения. Защитное заземление электроустановок необходимо выполнять во всех случаях при напряжении 380 В переменного тока.

В цехе должны находится первоначальные средства тушения возгораний. Это ручные переносные углекислотные и пенные огнетушители в количестве 11 штук и 4 бочки с водой емкостью не менее 0,2 м³ каждая. Кроме того, цех должен быть снабжен стационарной огнетушащей установкой - спринклерной или дренчерной. На территории предприятия для наружного тушения пожара предлагается разместить водоем емкостью.

В цеху обязательно должен быть вывешан план эвакуации персонала и расположение пожарных гидрантов.

Расчет необходимых средств пожаротушения внутри помещения и для наружного тушения пожара

Исходные данные

1. Наименование проектируемого помещения - цех по производству ориентировочно-стружечных плит;

2. Размеры помещения, м: длина А=48; ширина В=24; высота С=10;

3. Площадь помещения S=1110 м²;

4. объем помещения V=11100 м³;

5. Категория пожарной опасности производства - «В»;

6. Степень огнестойкости - IV;

7. Площадь территории предприятия - 13250м²

8. Характеристика зданий размещенных на территории предприятия, приведены в табл.

Таблица

Характеристика зданий предприятия

№ зданий	Степень огнестойкости	Категория производства	Объем здания
1 2 3 4

4.1 Указания к расчету первичных средств для внутреннего пожаротушения

1. Определяем необходимые средства и нормы первичных средств пожаротушения. Цех по производству ОСП относится к деревообрабатывающей. Для данного помещения утверждены следующие первичные средства пожаротушения (на 1000 м²):

Углекислые огнетушители ОУ-2; ОУ-5; ОУ-8 1

Пенные огнетушители ОКП-10; ОВП-10 2

Бочка с водой вместимостью 3 м³ и ведром 1

4.2 Приточно-вытяжная механическая система вентиляции

В проектируемом цехе предлагается смонтировать приточно-вытяжную обще-обменную замкнутую систему вентиляции. Данная система вентиляции будет поддерживать в помещениях нужный состав воздуха. С ее помощью удаляют пожаро- и взрывоопасные загрязнения до допустимых санитарно-гигиенических норм в соответствии с СН 245-71, ГОСТ 12.1.005-88, СНиП 2.04.05-91.

Вентиляция с рециркуляцией (замкнутая) представляет собой приточно-вытяжную вентиляцию, в которой воздух, отсасываемой вытяжной системой, вторично подается в помещение через очистное устройство приточной вентиляцией с частичной подачей свежего воздуха. Вентиляция с рециркуляцией устанавливается в помещениях где отсутствуют токсические пожаро и взрывоопасные загрязнения.

5. Экология

Предприятия, их отдельные здания и сооружения с технологическими процессами, являются источниками выделения в окружающую среду вредных веществ и.т.д. На данном участке цеха (проектируемом) в воздух выделяется пыль и в виде крупных фракций до 10 мкм. Древесная пыль, удаляемая пневмотранспортом от станков, попадает в циклон, установленный с наружной стороны здания. Степень очистки циклона составляет 90%, поэтому часть пыли попадает в атмосферу и загрязняет ее. Для снижения загрязнения атмосферного воздуха предлагается устанавливать лабиринтовые пылеуловители инерционного типа в качестве второй ступени очистки загрязненного воздуха.

Промышленное предприятие должно быть отделено от жилой застройки санитарно-защитной зоной с расстоянием не менее 100 м

Санитарно-защитная зона является обязательным элементом любого промышленного предприятия и других объектов, которые могут быть источниками какого-либо воздействия на окружающую среду и здоровье людей. СЗЗ должна иметь озеленение не менее 20% от территории предприятия.

Проектируемый цех относится к V классу санитарно-защитной зоны. Кусковые отходы и опилки, образуемые в процессе производства используются на отопления цеха.

5.1 Очистительное устройство

Конструкция бассейна, предполагающая осуществление очистки воду в фильтровальной установке путем ее забора через скиммеры, носит название скиммерной. Имеет невысокую стоимость реализации проекта.

Принцип работы скиммерного бассейна:

1) Скиммер -- устройство, посредством которого забирается в фильтровальную установку самый загрязненный, верхний слой воды. Вода наполняет бассейн скиммерного типа до уровня, примерно на 12-15 см находящегося ниже бортов.

2) Одного скиммера хватает для обработки водной поверхности, площадь которой не превышает 25 м². Количество устанавливаемых скиммеров зависит от размера бассейна.

3) Соединение скиммера с донным сливом позволяет очищать и верхние, и нижние слои воды. Около 2/3 объема воды бассейна проходит в очистительное устройство через скиммер, 1/3 -- через донный слив.

4) Поддержание уровня воды в бассейне происходит автоматически. Пройдя фильтрацию, вода возвращается в бассейн через форсунки в стенах чаши. Движение воды, таким образом, осуществляется «от стенки к стенке».

5) Опорожнение бассейна скиммерного типа производится как через донный слив, так и посредством насоса фильтровальной установки.

6. Техника безопасности при раскрое плит и листовых материалов

Источником несчастного случая могут служить вращающиеся дисковые пилы, привод станка, механизм подачи плитных материалов и заготовок. Это может привести к возможному соприкосновению рук в механизм подачи, соприкосновение с движущимися и вращающимися частями станка; вылет зубьев или пластин твердого сплава, отрицательное воздействие древесной пыли и испарение вредных веществ на органы дыхания, шума - на органы слуха.

Во избежание несчастных случаев, перед началом работы проводят осмотр станка. Осматривают крепление пилы на валу, устраняют биение и регулируют диск.

В станках с нижним расположением пильного вала вершины зубьев пилы должны выступать над плоскостью стока на расстояние равное высоте пропила плюс не менее 10 мм, а в станках с верхним расположением пильного вала должны быть ниже плоскости стока на 3 … 5 мм.

Проверяют остроту заточки, равномерность разведения зубьев, отсутствие трещин, сломанных зубьев.

Также применяют средства индивидуальной защиты: костюм хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.109-82); рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010-75); очки защитные (ГОСТ 12.4.013-85Е); средства индивидуальной защиты органов слуха.



Приложение 1

Средние значения коэффициента обьемной усушки и условной плотности древесины главнейших пород

Порода	Коб	русл	Порода	Коб	русл
Береза	0,62	510	Липа	0,56	370
Бук	0,53	570	Ольха	0,47	420
Дуб	0,48	580	Осина	0,45	380
Ель	0,48	390	Пихта сибирская	0,42	350
Кедр	0,40	370	Сосна	0,49	430
Лиственница	0,59	560	Тополь	0,38	370

Средняя норма расхода связующего (по сухому остатку) по отношению к массе абсолютно сухой стружки

Порода	Трехслойные плиты	Пятислойные плиты
	Наружные слои	Внутренние слои	Наружные слои	Промежуточные слои	Внутренние слои
Хвойные (ель, сосна, кедр, пихта)	13,5	9,5	14	13,5	10,5
Береза, липа	14,5	10,5	14	14,5	11,5
Ольха, осина, бук	15,5	11,5	14	15,5	12,5

Насыпная масса древесных частиц

Стружка хвойных пород при влажности, %	Н.масса
70	260
90-100	300
120	360

Технические характеристики оборудований проектируемого цеха

1) Конвейер ДК-100

2) Окорочный станок RB-600S

Предназначен для очистки бревен любых пород от коры, высокая степень очистки достигается за счет использование шейперных зубчатых ножей. Станок подходит также для обработки кривых бревен. При окорке вместе с корой у...