Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

• Введение
• 1. Выбор модели швейного изделия
• 1.1 Направление моды на текущий период
• 1.2 Описание внешнего вида модели
• 1.3 Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям
• 2. Характеристика материалов, комплектующих швейное изделие
• 2.1 Структурные показатели материалов
• 2.2 Показатели физико-механических свойств материалов
• 3. Разработка рекомендаций по обработке изделия
• Выводы по работе
• Список используемых источников
• Список сокращений


Введение

Производство швейных изделий - это комплекс взаимосвязанных звеньев, который представляет собой сложную систему, состоящую из ряда подсистем: моделирования и конструирования швейных изделий, выбора необходимых материалов, изготовления изделий, их реализации, связи со смежниками. Каждая из этих подсистем состоит из элементов, эффективность взаимодействия которых определяет работу подсистемы.

Выбор материалов для швейных изделий - одна из важных подсистем швейного производства, работа которой в значительной мере определяет качество швейных изделий, надежность и эффективность работы всей системы.

Выбор оптимальных материалов для швейных изделий и их рациональное использование в швейном производстве возможны только на основе знаний строения и свойств современных тканей и полотен, методов оценки их качества.

Для этого необходимо представление о роли материаловедения в развитии техники и технологии швейного производства, об особенностях производства современных и перспективных материалов для одежды, о строении и свойствах материалов и методах их изучения, о основных методиках и технических средствах испытания материалов, методах определения и оценки их качества, о определении состава и структуры материалов, проведении измерений и оценки параметров состава, строения и свойств материалов, пользовании испытательной техникой, средствами измерений и ЭВМ при решении материаловедческих задач, необходимо научиться формулировать требования, предъявляемые к материалам для швейных изделий, оценивать пригодность материалов для конкретных швейных изделий с учетом их назначения и условий эксплуатации.

Швейная промышленность перерабатывает в изделия огромное количество разнообразных материалов: тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, прикладных и скрепляющих материалов. Значительное расширение и обновление ассортимента исходных материалов создает благоприятные условия для решения главной задачи, стоящей перед швейной промышленностью на современном этапе - повышение эффективности производства и качества продукции на основе научного подхода [1].



1. Выбор модели швейного изделия

1.1 Направление моды на текущий период

Приталенное пальто самое популярное в сезоне осень - зима 2012-2013. Именно такая модель пальто подчеркивает тонкий силуэт, поэтому модельеры предлагают для вас такой фасон. Обладательницы тонкой талии могут подчеркнуть ее поясом. С поясом или без, такая модель пальто выглядит очень женственно и стильно.

Еще одним хитом сезона 2012-2013 станет двубортное пальто, следящие за модными показами дамы, наверняка это заметили. Такая модель пальто дополняется множеством пуговиц, карманами и "погонами. Этакий воинственный стиль придаст вашему образу уверенности.

В сезоне 2012-2013 мех и кожа - самые модные материалы для женских пальто, особенно идущих для отделки. Позаботившись об этом, кутюрье разместили мех на воротниках, рукавах и даже на подоле.

Да здравствует еще одна новинка модного сезона 2012-2013 - пальто "на распашку", проще - без застежек. Такой фасон пальто не практичен, но выглядит весьма шикарно.

Дизайнеры вспомнили замечательный фасон пальто, который был несправедливо забыт, - это трапеция, ее вариантов на показах было достаточно много. Также в сезоне осень-зима 2012-2013 станет популярным и пальто-кокон.

Так как одним из направлений современной моды провозглашен минимализм, то и пальто в этом интересном лаконичном стиле были представлены очень широко. Модели в этом стиле выполнены так, что от силуэта ничто не отвлекает, даже застежка скрыта под специальными полочками [2].

Историчность - еще одна модная тенденция, которая отчетливо прослеживается в коллекциях наступающего сезона. Многие дизайнеры использовали средства, давно ставшие классикой: объемные плечи в духе восьмидесятых, лацканы, напоминающие бурные двадцатые, и широкие рукава из веселых семидесятых.

При выборе пальто стоит делать ставку на яркие цвета, такие, как зелёный, красный, жёлтый, синий, бирюзовый и пр. Вообще цветовые решения модных пальто сезона осень-зима 2012-2013 могут быть любыми: от сочных оттенков фиолетового, розового и голубого до классических расцветок, включая горчичный, бордовый и коричневый.

Не забыты дизайнерами и "животные" принты, а также клетка. Она может быть крупной или мелкой, играть оттенками одного цвета или создавать контраст. Клетчатые модели представили Ralph Lauren, Anna Sui и другие бренды. [3]

1.2 Описание внешнего вида модели

Женское демисезонное полупальто из чистошерстяной ткани прямого силуэта, с втачными рукавами и центральной бортовой застёжкой на 3 обмётанные петли и 3 пуговицы. Полупальто предназначено для девушки младшего возраста.

На детали переда расположены воротник, имитирующий отрезную "стойку" с углубленным вырезом горловины и карманы в рамку на уровне талии. Спинка со средним швом, заканчивающимся в нижней части шлицей. Рукав двухшовный, умеренного объема.

Отделочные строчки проложены по краю воротника, борту, карманам, низу рукава.

Длина изделия выше колена.

Рекомендуется на типовую фигуру первой полнотной группы 164-88-90 [4].

Представленная модель предназначена для эксплуатации в холодное время года - осень, весна. Предположительная температура для носки изделия от +7 ?С до -3 ?С.

Цвет материала верха для полупальто возможен любой - в соответствии со вкусом и предпочтением потребителя.

Перечень материалов, используемых для изготовления модели, целесообразно представить в виде табл. 1.

Таблица 1 - Перечень материалов для изготовления модели швейного изделия

Наименование материалов	Прейскурант, артикул, условное торговое обозначение	Волокнистый состав, вид материала
Материал верха	-	Пальтовая ткань ПрШрс
Подкладочный	-	Подкладочная ткань НВис
Прокладочный	1501|BA4	Термоклеевой на трикотажной основе (для фронтального дублирования), Впан
Скрепляющие	45лл	НПэф
Отделочные нитки	55л	НПэф

Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия.

При установлении требований к материалам для одежды следует помнить, что они должны отвечать, прежде всего, требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим, экономическим и требованиям износостойкости.

К потребительским показателям качества относятся следующие групповые показатели.

Функциональные - характеризуют соответствие материала целевому назначению данного вида изделия и функции материала в изделии.

Надежности - характеризуют способность материалов сохранять целостность материалов, внешний вид и форму в течение всего периода эксплуатации изделия, его хранения и транспортировки.

Эстетические - характеризуют соответствие материалов требованиям моды на определенный сезон по виду отделки, структуре и художественно-колористическому оформлению.

Эргономические - характеризуют обеспечение материалами удобства и комфорта в эксплуатации швейного изделия. К данной группе относятся показатели свойств материалов, обеспечивающих требуемый микроклимат в пододежном пространстве, удобства пользования изделием, легкость ухода за ним.

Экологические - характеризуют уровень вредных веществ при производстве и эксплуатации швейных изделий.

К технико-экономическим показателям качества относятся следующие групповые показатели. Показатели стандартизации определяют степень соответствия текстильных материалов стандартным показателям структуры, качества и нормам (волокнистый состав, поверхностная плотность, линейная плотность нитей основы и утка, плотность расположения нитей в структуре ткани, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, влажность и др.) и показатели унификации, которые определяют уровень соответствия параметров строения материалов определенным требованиям (ширина, линейные размеры штучных текстильных изделий и др.).

Показатели технологичности (конструкторско-технологические) характеризуют свойства материалов, влияющие на процессы производства - моделирование, конструирование и технологию изготовления одежды (толщина, жесткость, драпируемость, сминаемость и несминаемость, осыпаемость и прорубаемость нитей, раздвигаемость нитей в швах, полная деформация, растяжимость, формовочная способность).

Экономические показатели качества определяют экономическую целесообразность использования конкретного материала для определенного вида одежды, устанавливают стоимость и доступность изделия (цена, материалоемкость, трудоемкость переработки, рациональность использования, сорт и др.). [5]

Для демисезонного женского пальто необходимы материалы:

- материал верха;

- подкладочный материал;

- прокладочный материал;

- скрепляющие материалы.

Для оценки значимости свойств целесообразно использовать ранги. Сущность заключается в следующем. В зависимости от значимости отдельных свойств каждому свойству присваивается определенный ранг. Наиболее значимому свойству ранг 1, менее важному 2 и так далее. Число рангов будет равно числу показателей свойств.

Для наглядности занесём все ранги в таблицу 2, а ниже поясним, какие требования наиболее важны для материала верха, подкладочного, прокладочного, скрепляющего и отделочного материала.

Материал верха должны защищать человека от внешней (атмосферной) влаги, так и выделяемой через кожу, т.к. от влажности пододежного воздуха в большей степени зависит тепловой баланс человека. Пальто должно иметь минимальную пылеёмкость и загрязняемость, хорошо очищаться.

Выбор прокладочных материалов осуществляется согласно функциям, выполняемым ими в пакете изделия, к которым можно отнести следующие: создание жесткости на определенных участках одежды, предотвращение растяжения отдельных участков одежды, создание формоустойчивого пакета [6]. Для сохранения приданной в процессе изготовления формы изделия, а также для предохранения ее отдельных участков от растяжения и преждевременного разрушения используются прокладочные материалы.

Подкладочные материалы должны удовлетворять требованиям надежности, эргономичности и др. Подкладочные материалы выполняют определенные функции в одежде, такие как оформление изнаночной стороны одежды, предотвращение одежды от износа и загрязнения, создание удобства в носки. Согласно выполняемым функциям, подкладочные ткани в пакет изделия подбирают по волокнистому составу, художественно-колористическому оформлению (цвету, блеску, наличие печатных рисунков, логотипов и др.), поверхностной плотности, усадке, стойкости к истиранию к ткани верха [7].

Таблица 2 - Требования к материалам

Требования к материалам (групповые показатели качества)	Значимость требования (ранг) к материалам, составляющим пакет изделия	Единичные показатели
	Материал верха	Прокладочные	Подкладочные	Скрепляющие
1	2	3	4	5	6
Социального назначения	8	-	8	-	· Общественная целесообразность разработки и выпуска материала, · Сезонность спроса, · Соответствие материала оптимальному ассортименту, · Объём потребности
Функциональ-ные	3	3	4	-	· Воздухопроницаемость, · Паропроницаемость, · Жёсткость, · Пыленепроницаемость, · Поверхностная плотность
Надежности	4	4	1	1	· Усилие при разрыве, · Усилие при раздирании, · Усилие при продавливании, · Устойчивость при истирании по плоскости, · Устойчивость при истирании по сгибам, · Устойчивость при многократном изгибе
Эргономичес-кие	1	2	2	-	· Теплоемкость, · Температуропроводность, · Жесткость, · Поверхностная плотность, · Влажность, · Электризуемость, · Воздухопроницаемость, · Загрязняемость
Экологичес-кие	6	5	6	4	· Степень выделения при переработке частиц пыли, вредных газов, примесей, · Загораемость
Конструкторско-технологи-ческие	2	1	3	3	· Осыпаемость, · Прорубаемость швейной иглой, Толщина, · Жёсткость, · Термостойкость, · Уадка при замачивании
Экономичес-кие	7	6	7	5	· Рациональность использования, · Материалоёмкость, · Трудоёмкость переработки

Подкладка должна отвечать следующим требованиям: она должна обладать гладкой поверхностью для обеспечения удобства пользования одежды, быть стойкой к истиранию, окраска её должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и другим воздействиям. Основными характеристиками для подбора подкладочной ткани являются волокнистый состав и поверхностная плотность.

Скрепляющие материалы должны отвечать следующим требованиям: быть прочными, упругими, химически стойкими, термостойкими.

Существует ряд стандартов, предусматривающих оценку потребительских свойств тканей и материалов:

ГОСТ 4.5-83 "Ткани и штучные тканые изделия чистошерстяные и полушерстяные. Номенклатура показателей" - по показателям назначения, гигиеническим, эстетическим;

ГОСТ 4.6-78 "Ткани шелковые и полушелковые бытового назначения. Номенклатура показателей" - по показателям назначения, гигиеническим, эстетическим, унификации;

ГОСТ 4.3-78 "Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения. Номенклатура показателей" и ГОСТ 4.4-75 "Ткани и штучные изделия льняные и полульняные (смешанные) бытового назначения. Номенклатура показателей" - по показателям назначения, гигиеническим, эстетическим;

ГОСТ 4.80-82 "Мех искусственный трикотажный. Номенклатура показателей" и ГОСТ 4.3-84 "Полотна нетканые и штучные нетканые изделия бытового назначения. Номенклатура показателей" - по показателям назначения, эксплуатационным, гигиеническим, эстетическим, безопасности.

1.3 Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям

Для оценки значимости свойств пальтовой ткани для проектируемой модели целесообразно использовать экспертный метод. Сущность этого метода заключается в следующем. Комиссии, состоящей из 7 экспертов (студентки группы 100100), предлагаем перечень показателей свойств самой значимой группы требований эргономичность (из таблицы 2), которыми должен обладать материал верха для данного вида изделия (демисезонного женское полупальто). В зависимости от значимости отдельных свойств каждый эксперт присваивает каждому свойству определенный ранг. Наиболее значимому свойству ранг 1, менее важному 2 и так далее. Число рангов будет равно числу показателей свойств, которые предлагаем экспертам для оценки их значимости. По результатам проведения экспертного анализа составляются для каждого эксперта опросные листы (приложение 1).

На основании предыдущего этапа работы определены следующие свойства:

Х 1 - Теплоёмкость

Х 2 - Температуропроводность

Х 3 - Жёсткость

Х 4 - Поверхностная плотность

Х 5 - Влажность

Х 6 - Электризуемость

Х 7 - Воздухопроницаемость

Х 8 - Загрязняемость.

Результаты опроса экспертов представлены в таблице 4.

Для определения согласованности экспертных оценок и выявления наиболее значимых характеристик свойств проводятся следующие расчёты.

Сумма рангов по вертикали для каждого свойства зависит от числа экспертов m (7) и количества свойств n (8). Для оценки значимости свойств определяем коэффициент относительной значимости по формуле:

(1)

где Si - сумма рангов для каждого i-того свойства.

X1 .

X2 .

X3 .

X4 .

X5 .

X6 .

X7 .

X8 .

Результаты по определению коэффициента относительной значимости заносим в таблицу 4.

Анализируя полученные коэффициенты относительной значимости, выделяем те свойства, у которых i ???0,12.

В нашем случае наиболее значимыми свойствами являются: Х 4 - поверхностная плотность, Х 7 - воздухопроницаемость, Х 1 - теплоемкость, Х 2 - температуропроводность.

Для оставленных свойств = 4 (Х 4, Х 7, Х 1, Х 2) по формуле (2) определяем .

(2)

где число свойств, у которых i ?1/n;

Sio - сумма рангов для наиболее значимых свойств .

Х 4 0,25.

Х 7 0,29.

Х 2 0,20.

Х 1 0,20.

Результаты по определению также заносим в таблицу 4.

Анализируя полученные данные, видим, что из оставленных свойств наиболее значимым является свойство Х 7 (воздухопроницаемость), для которого =0,29.

Определяем по каждому свойству и .

.

Х 1 =25-31,5=-6,5.

Х 2 =25-31,5=-6,5.

Х 3 =35-31,5=-3,5.

Х 4 =10-31,5=-21,5.

Х 5 =51-31,5=19,5.

Х 6 =44-31,5=12,5.

Х 7 =11-31,5=-20,5.

Х 8 =51-31,5=19,5.

Х 1 ==42,25.

Х 2 ==42,25.

Х 3 ==9,25.

Х 4 ==462,25.

Х 5 ==380,25.

Х 6 ==156,25.

Х 7 ==400,25.

Х 8 ==380,25.

Результаты расчетов заносим в таблицу 4.

Для определения согласованности экспертных оценок высчитываем коэффициент согласия W по формуле:

(3)

где - средняя сумма рангов для всех показателей;

Тj определяют по формуле:

(4)

где u - число рангов с одинаковыми оценками у i - того эксперта;

tj - число оценок с одинаковым рангом у i - того эксперта;

.

.

Значит мнение экспертов единогласно. Определяем существенность мнений экспертов по критерию ч2 по формуле (5):

(5).

.

Определим критерий Пирсона ч2 по таблице 3 при S=n-1. Табличное значение критерия ч2 при S=n-1 равно 14,1.

Сопоставим расчетное значение с табличным. Так как ч2расч.> ч2табл., согласованность мнений семи экспертов считается существенной.

В результате экспертной оценки, а также расчетов можно сделать вывод о том, что мнение семи выбранных мною экспертов единогласно. По их мнению, наиболее важными показателями для женского демисезонного полупальто из чистошерстяной ткани являются: воздухопроницаемость, поверхностная плотность, теплоемкость и температуропроводность.

Таблица 3 - Число степеней свободы

Q	Число степеней свободы, S
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,05	3,8	6,0	7,8	9,5	11,1	12,6	14,1	15,5	16,9	18,3

Таблица 4 - Результаты экспертной оценки

Шифр экспертов	Ранговые оценки показателей качества	Сумма рангов	Tj
	X1	X2	X3	X4	X5	X6	X7	X8
1	3	4	5	1	7	6	2	8	36	0
2	3	4	5	2	8	6	1	7	36	0
3	4	3	6	1	7	5	2	8	36	0
4	3	4	5	2	6	7	1	8	36	0
5	3	4	5	2	8	7	1	6	36	0
6	5	3	4	1	7	6	2	8	36	0
7	4	3	5	1	8	7	2	6	36	0
Si	25	25	35	10	51	44	11	51	252	0
.	31	31	21	46	5	12	45	5	196
.	0,16	0,16	0,07	0,23	0,02	0,06	0,23	0,02	0,95
.	0,20	0,20	-	0,25	-	-	0,29	-	0,94
.	-6,5	-6,5	3,5	-21,5	19,5	12,5	-20,5	19,5	-
.	42,25	42,25	9,25	462,25	380,25	156,25	400,25	380,2	1873

2. Характеристика материалов, комплектующих швейное изделие

2.1 Структурные показатели материалов

К структурным показателям материалам относятся: линейная плотность, плотность расположения нитей в структуре ткани, поверхностная плотность, волокнистый состав, вид отделки, переплетение.

Число нитей, приходящихся на единицу длины ткани, называют плотностью ткани. Ее определяют по двум направлениям - по основе и утку. Плотность ткани характеризует частоту расположения нитей в ткани по основе По и по утку Пу на 100 мм.

По(в) = 17

Пу(в) = 15

По(п) = 35

Пу(п) = 43

Линейная плотность (T, текс) - представляет собой отношение массы нити к ее длине:

T=.

Линейная плотность, хоть и условно, является характеристикой толщины нитей.

To(в)= Ty(в)= To(п)=Ty(п)=где n- количество взвешиваемых нитей.

Ширина материала при изготовлении одежды имеет большое значение. Промышленность вырабатывает ткани, трикотажные и нетканые полотна шириной 60-250 см. При раскрое деталей швейных изделий различных видов не все ширины обеспечивают получение минимальных межлекальных отходов, т. е. не все ширины являются рациональными.

В зависимости от назначения шерстяные и полушерстяные пальтовые ткани (ГОСТ 9240-82) имеют ширину 142,152 см. Планирование и учет расхода тканей на различные изделия при существующем разнообразии ширин довольно сложны. Принято производить расчеты, исходя из условной ширины ткани, которая для шерстяных тканей составляет 133 см.

Подкладочные ткани изготовляют шириной 85-160 см. Номинальная ширина для каждого артикула ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем и должна быть кратной 5 [1].

Ширину (В) пробы измеряют с помощью линейки с погрешностью до 1мм, располагая линейку перпендикулярно кромке. Измерения проводят в трех местах: по середине точечной пробы и на расстоянии 50мм от краев с каждой стороны.

В(в)=В(п)=

Поверхностная плотность Ps - показатель, характеризующий массу единицы площади (г/). Это стандартная характеристика ткани, показатели которой строго регламентированы в нормативно-технических документах на материалы. Отклонение от нормы допускается в строго установленных пределах [1].

Поверхностная плотность Ps г/ рассчитывается по формуле:

Ps=, гр/

Поверхностную плотность можно рассчитать по структурным показателям ткани:

Msp=,

где коэффициент, учитывающий изменение массы ткани в процессе её выработки и отделки.

Ps(в)= гр/.

Ps(п)= гр/.

Ps(пр)= гр/.

Проведя исследования ткани верха методом горения, я определила, что её волокнистый состав по основе и по утку одинаков - ПрШрс. Шерстяные ткани являются основным материалом для изготовления верхней одежды, так как обладают рядом важных свойств - несминаемость, формоустойчивость, прочность, теплоёмкость и т.п. Они обладают большой прочностью и устойчивостью к истиранию, хорошо драпируются, удобны в носке, легко поддаются химической чистке, при этом сохраняя товарный вид.

Для данной модели пальто был выбран прокладочный материал для фронтального дублирования, с целью сохранения заданной формы, и для упрочнения того или иного участка пальто.

Затем к ткани верха, согласно выбранной модели, выбирается подкладочная ткань. Проведя исследования подкладочной ткани методом горения, я определила, что её волокнистый состав по основе и по утку также одинаков - ПрВис.

Определение волокнистого состава тканей имеет первостепенное значение. Он должен учитываться при моделировании, конструировании, раскрое и шитье. От волокнистого состава тканей зависят их внешний вид, упругость, осыпаемость, растяжимость, способность сутюживаться и оттягиваться, выбор режима влажно-тепловой обработки.

Для изготовления одежды используют ткани, выработанные из натурального (шерсть, шелк, хлопок, лен), искусственного (вискозное, полинозное, ацетатное, медно-аммиачное и т.д.), синтетического (лавсан, капрон, нитрон, полиакрил и др.) сырья и из смеси указанных компонентов.

В зависимости от волокнистого состава ткани делятся на: однородные, смешанные и неоднородные.

Однородными называют ткани, в состав которых входит один вид волокон или нитей (например, ткани, в состав которых входят только волокна льна или только вискозные волокна). Однородные ткани бывают хлопчатобумажные, чистольняные, чистошерстяные и т.д. Ткани считают однородными, если в их состав кроме одного основного вида входит до 10 % волокон других видов. Например, чистошерстяными считают ткани, в составе которых содержится 90 % шерсти и 10 % лавсана.

Смешанными называются ткани, имеющие в составе основы и утка различные волокна, соединенные в процессе прядения. Например, в составе основы и утка присутствуют волокна шерсти, смешанные с нитроном, или волокна льна с лавсаном. пальто материал свойство показатель

Неоднородными называют ткани, у которых основа и уток состоят из разных видов волокон. Например, основа ткани хлопчатобумажная, а уток льняной. К неоднородным также относят ткани, выработанные из крученых нитей, которые состоят из одиночных нитей разного волокнистого состава. Например, ткань из натурального шелка, скрученного с триацетатной нитью.

Для распознавания текстильных волокон используют ряд методов: органолептический, метод горения, световую микроскопию, микрохимические испытания. Рассмотрим органолептический метод.

Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани, сминаемость, характер обрыва пряжи или нити.

Органолептический метод определения волокнистого состава тканей складывается из следующих приемов:

а) анализ ткани по ее внешнему виду;

б) анализ ткани на ощупь;

в) анализ ткани по виду основы и утка, по виду оборванного конца пряжи или нитей, по виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состоянии;

Метод горения включает в себя анализ ткани по характеру горения нитей основы и утка. Оценивается характер горения нитей основы и утка, запах при горении нитей основы и утка, остаток после сгорания нитей [7].

После проведения анализа было установлено, что выбранный материал для ткани верха - это чистошерстяная ткань, так как

- чистошерстяные ткани имеют нерезкий блеск,

- при смятии ткани руками наблюдается, что чистошерстяные ткани складок не сохраняют или на них остаются складки, которые быстро исчезают,

- при анализе пряжи шерсть узнают по ее изогнутости и небольшому блеску,

- при введении в пламя чистошерстяная пряжа горит с образованием черного наплыва (спека), распространяя запах жженого рога или пера, при извлечении пряжи из пламени горение прекращается.

Отделка ткани - это обязательный этап технологического процесса ее производства. Текстильные материалы непосредственно после изготовления (ткань, снятая с ткацкого станка, трикотажное полотно, снятое с вязальной машины) содержит различные примеси и загрязнения, их структура и внешний вид не соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Они имеют ворсистую поверхность, плохо смачиваются водой. Такие материалы называют суровыми, они не пригодны для изготовления одежды и нуждаются в отделке. При отделке текстильный материал приобретает требуемую структуру и внешний вид, соответствующий его назначению. Так, в процессе химической обработки из тканей удаляются различные природные вещества и примеси, а также и вещества, внесенные в процессе производства пряжи и тканей (крахмал, клей, глицерин, жиры, серицин и др.). В результате этих операций тканям придается определенная белизна, блеск, окраска; улучшается ряд свойств тканей (гигроскопичность, несминаемость, мягкость, драпируемость, прочность и т. д.).

Переплетение - это порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. С помощью переплетений в ткацком производстве соединяют нити основы и утка, чтобы получить тканое полотно - ткань. Это достигается благодаря соединению нитей основы и утка между собой. Основой называют нити, натянутые вдоль всего будущего полотнища по вертикали, утком - нити натянутые поперек, по горизонтали. Способ соединения этих нитей определяет тип переплетения. Различают: основное перекрытие, когда на лицевой стороне ткани нить основы расположена поверх нити утка, и уточное перекрытие, когда нить утка находится над нитью основы. Рапорт переплетения - это наименьшее число нитей основы и нитей утка, образующих законченный рисунок переплетения.

Для проведения анализа переплетения вырезают элементарные пробы в виде квадрата со стороной 50 мм. Укладываю их на столе лицевой стороной вверх с продольным расположение основы. Переплетение рассматривают оптических увеличительных средств: текстильной лупы, проектора или бинокулярного микроскопа с увеличением в 3-10 раз.

Выбранная нами ткань верха имеет комбинированное переплетение: ломаная саржа и усиленная саржа.

Подкладочная ткань из представленного пакета материалов имеет полотняное переплетение.

Описанные структурные характеристики выбранных материалов представлены в таблице 5.

Согласно требованиям ГОСТа 29000:

Поверхностная плотность выбранной нами ткани 355 г/м², следовательно, данный материал может быть использован для пошива пальто (материалы с Ps(в)>350 г/м 2 являются пальтовыми тканями).



Таблица 5 - Структурные характеристики материалов

Назначение и наиме-нование матери-ала	Арт.	Ps г/м 2	Ширина см	Число нитей на 10 см	Линейная плотность нитей, текс	Волокнистый состав	Вид отделки	Переплетение
				о	у	о	у
Ткань верха		355	150	170	150	90	90	ПрШрс	Гладко-крашеная	Комбинированное (ломаная и усиленная саржа)
Прокладочный	1501|BA4	53	-	-	-	-	-	Впан	Отбеленая, точечное клеевое покрытие, подворсовка	Основовязаль-ное с проклады-ваемой уточной нити
Подкладочный		71	146	350	430	8	8	НВис	Гладкокрашеная	Полотняное

2.2 Показатели физико-механических свойств материалов

При выборе материалов для пакета швейного изделия необходимо учитывать основные структурные характеристики и физико-механические свойства материалов.

При растяжении материала до разрыва определяют характеристики прочности и деформации материала. Данные исследования по определению показателей при одноосном растяжении материалов до разрыва проводятся на разрывной машине РТ 250М2. Согласно ГОСТ 3813-72 испытанию на разрывной машине подвергаются пробы в виде полоски, имеющие ширину меньше ширины зажимов. В нашем случае элементарные пробы были равными 50х100 мм.

Разрывное усилие (Pp) - это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Показатель Рр определяют непосредственно по шкале разрывной машины (РТ 250М-2) в момент разрыва материала. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани.

Ткань верха: Рр(о)=240 Н, Рр(у)=85 Н.

Подкладочная ткань: Рр(о)=310 Н, Рр(у)=175 Н.

Абсолютное разрывное удлинение (l, мм) - приращение длины, испытываемой пробу к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.

Ткань верха: (о)=29,5 мм, (у)=35 мм.

Подкладочная ткань: (о)=20,5 мм, (у)=19 мм.

Относительное разрывное удлинение (Ep, %) - определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы:

Ep=.

Ткань верха: Ep(о)= %, Ep(у)= %.

Подкладочная ткань: Ep(о)= %, Ep(о)= %.

Жесткость (B,мкН·) - способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней изгибающей силы.

Приборы, на которых проба материала изгибается под действием распределенной силы (силы тяжести свешивающейся части пробы). К этой группе относится прибор ПТ-2 (ГОСТ 10550-93), на котором пробу материала испытывают по методу консоли: консольным бесконтактным методом и методом переменной длины.

Определяем жесткость материала:

Ткань верха: В(о)=42046=42046=4250,3 мкН·.

В(у)=42046=42046=1224,2 мкН·.

Подкладочная ткань: В(о)=42046=42046=507,3 мкН·.

В(у)=42046=42046=507,3 мкН·.

Дублированная система: В(о)=42046=42046=3362,2 мкН·.

В(у)=42046=42046=3910,3 мкН·.

Определяем коэффициент жесткости:

Kв=.

Материал верха: Kв==.

Подкладочная ткань: Kв==

Дублированная система: Kв==.

Несминаемость - свойство материала сопротивляться изгибу, смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие. Испытания по несминаемости текстильных материалов проводят на приборе СМТ.

Определяют коэффициент несминаемости (Кнс, %). Пробы ткани верха и подкладки 15*24 мм подвергают действию груза 1,47 даН (1,5кг) в течение 15 мин, затем снимают груз, дают отдохнуть 5 мин, затем определяют угол восстановления [6]:

Кнс=

Ткань верха: Кнс(о)=.

Кнс(у)=.

Подкладочная ткань: Кнс(о)=.

Кнс=.

Дублированная система: Кнс(о)=.

Кнс=.

Усадка (У, мм) - изменение линейных размеров после воздействия влаги и теплоты. Усадку выражают в процентах от первоначальных размеров проб материала и вычисляют по формулам:

Усадка по длине: Уд=

Усадка по ширине: Уш=,

где L1 - длина пробы до замачивания, мм;

L2 - длина пробы после замачивания, мм.

Предварительно готовим пробы материала верха и подкладки 300*300 мм, на изнаночной стороне делаем 9 отметок согласно рис. 1. Затем замачиваем в ванне при температуре воды 40 для шерстяных тканей. 5 мин проба лежит в ванне, затем ее вынимаем и убираем излишки воды промакивая с 2-х сторон полотенцем, после пробу кладем на горизонтальную поверхность до полного высыхания.

Рис. 2 Проба

Ткань верха:

А 1=94 мм В 1=101 мм

А 2=96 мм В 2 =97 мм

А 3=94 мм В 3=97 мм

А 4=95 мм В 4=95 мм

А 5=95 мм В 5=97 мм

А 6=93 мм В 6=97 мм

Lд=94,5 мм Lш=97,3 мм

Уд==5,5 %

Уш=.

Подкладочная ткань:

А 1=95 мм В 1=95 мм

А 2=96 мм В 2 =95 мм

А 3=95 мм В 3=94 мм

А 4=96 мм В 4=94 мм

А 5=95 мм В 5=94 мм

А 6=95 мм В 6=94 мм

Lд=95,3 мм Lш= 94,3 мм

Уд==4,7 %

Уш=.

Стойкость к истиранию определяют на стандартных приборах ДИТ-М, ИТИС и ТИ - 1М. Прибор ДИТ - М предназначен для определения стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей (ГОСТ 18976-73) и льняных и полульняных тканей для спецодежды (ГОСТ 15967-70).

Для определения стойкости к истиранию используют следующую характеристику:

Выносливость - число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры).

Ткань верха: 3500 циклов [8].

Подкладочная ткань: 718 циклов.

Кроме того, стойкость текстильных материалов зависит от изменения разрывной нагрузки при одноосном растяжении или продавливании, массы, воздухопроницаемости либо других показателей при истирании до заданного числа циклов.

Для сопоставления результатов испытаний материалов с разными поверхностными плотностями используют коэффициент устойчивости к истиранию:

,

где n - число циклов истирания до разрушения пробы материала,

Ms - поверхностная плотность материала, г/.

Ткань верха: .

Подкладочная ткань: .

Толщина ткани D, мм, - расстояние между лицевой и изнаночной поверхностями ткани, измеренное при определенном давлении. Толщину ткани измеряем на толщиномере.

Ткань верха: D=0,92мм.

Подкладочная ткань: D=0,09мм.

Дублированная система: D=1,01мм.

Раздвигаемостью нитей называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы ткани вдоль нитей другой системы. Раздвигаемость нитей является следствием малого тангенциального сопротивления (трения) между нитями, их слабого закрепления в структуре ткани.

Воздухопроницаемость - это способность тканей пропускать воздух. Она характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр, дмі/(мІсм), который показывает, какое количество воздуха проходит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны материала:

Вр=,

Где V - объем воздуха, прошедшего через материал, ; S - площадь материала, ; ф - длительность прохождения воздуха, с.

Воздухопроницаемость текстильных материалов определяют на специальных приборах. Принцип действия этих приборов заключается в создании разницы давлений между окружающей средой и камерой, на которой крепится проба материала, в результате чего воздух проходит через пробу. Разрежение в камере создается с помощью вентилятора или насоса, разницу давлений p устанавливают по манометру, а количество воздуха, прошедшего через пробу, определяют по счетчику. Далее вычисляют коэффициент воздухопроницаемости.

Теплостойкость - способность материалов сохранять или изменять свойства при действии повышенных температур. Оценивают максимальной температурой, при которой наблюдаемые изменения физико-механических свойств носят обратимый характер.

Показатели физико-механических свойств материалов, входящих в пакет данного изделия, представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Показатели качества материалов

Наименование показателей качества	Единицы измерения	Значение показателей качества
		Ткань верха	Подкладочная ткань	Прокладочный материал (дублированная система)
		основа	уток	основа	уток	основа	уток
Разрывная нагрузка	Н	240	85	310	175	-	-
Разрывное удлинение	мм	29,5	35	20,5	19	-	-
Разрывное удлинение	%	13,4	15,9	9,3	8,6	-	-
Жесткость	мкН·см 2	4250,3	1224,2	507,3	507,3	3362,2	3910,3
Коэффициент жесткости	кмН	3,47	1	0,86
Несминаемость	%	77,8	78,9	33,3	69,4	76,7	80
Усадка	%	5,5	2,7	4,7	5,7	-	-
Стойкость к истиранию	циклы	3500	718	-
Толщина	мм	0,92	0,09	1,01
Воздухопроницаемость	дм 3/м 2·с			-
Стойкость к раздвигаемости нитей	?аН		9	-
Теплостойкость	єC			-



3. Разработка рекомендаций по обработке изделия

Проанализируем соответствие ткани верха выбранной подкладочной ткани.

Ткань верха: Ps(п)= 355 гр/, У(д)=5,5 %, У(ш)=2,7 %.

Стойкость к истиранию 3500 циклов.

Волокнистый состав - ПрШрс.

Подкладочная ткань: Ps(п)= 71 гр/, У(д)=4,7 %, У(ш)=5,7 %.

Стойкость к истиранию 718 циклов.

Волокнистый состав - НВис.

Согласно требованиям ГОСТа 29000:

Если Ps(в) > 350 г/м², то Ps(п)= 120-150 г/м².

Исходя из данной характеристики, и зная волокнистый состав ткани верха и подкладочной ткани, входящей в пакет нашего изделия, можно сделать вывод, что выбранная мною подкладочная ткань не соответствует требованиям, значит, мы будем вынуждены подобрать подходящую.

Из действующего ассортимента подкладочных материалов была выбрана подкладочная ткань, на мой взгляд, соответствующая ткани верха по всем параметрам, таким как:

Волокнистый состав: НВис

Ps(п)= 120-150 г/, То=17,8текс, Ту=17,5текс.

(о)=27мм, (у)=24 мм

Рр(о)=40даН, Рр(у)=35даН.

В(о)=603мкН·, В(у)=247 мкН·.

У(о)=6,4 %, У(у)=1,4 %.

Кнс(о)=84 %, Кнс(у)=61 %.

Стойкость к истиранию = 9289 циклов.

Качественный пошив демисезонного пальто во многом зависит от методов его обработки. В период эксплуатации изделия происходит изменение свойств материалов, что вызывает ухудшение его физико-механических свойств, внешнего вида изделия, ухудшение качества его посадки и т.п. Представление об изменении свойств материалов позволяет проектировать одежду таким образом, чтобы влияние данных негативных изменений оказывало минимальное влияние на качество одежды.

Для изготовления деталей верха используется шерстяная ткань, которая характеризуется высоким уровнем упругости, формоустойчивости и несминаемости, хорошо драпируются, обладают высокими теплозащитными свойствами. Чистошерстяные ткани легко поддаются сутюживанию и оттягиванию, что важно учитывать при раскрое деталей из чистошерстяных материалов, а также пространственную форму изделия создают конструктивным методом. Придание деталям необходимой формоустойчивости осуществляется за счёт дублирования.

Дублирование - соединение деталей изделия с термоклеевыми прокладочными материалами по всей поверхности детали или ее части. При дублировании прокладочным материалом следует соблюдать следующие рекомендации: гладить при температуре C, время дублирования секунд. Рекомендации по режимам дублирования представлены в таблице 7. Также для обработки срезов деталей используется клеевая кромка на основе нитепрошивного флизелина. Она предназначена для припосадки и фиксации срезов проймы, горловины, оката рукава.

Утюжат изделия из шерсти только через влажную ткань - при температуре не более 110 градусов, без пара. Для удобства представим рекомендации по режимам ВТО в таблице 8.

В швейном производстве для скрепления деталей изделия в производстве одежды применяют швейные нитки. Промышленность выпускает швейные нитки различного назначения: одежные, вышивальные, вязальные, обувные, хирургические и др. [1].

Технология изготовления и ремонта одежды предусматривает обработку узлов и деталей на 90 % с использованием швейных ниток.

Свойства швейных ниток зависят главным образом от сырьевого состава и структуры ниток. От вида сырья, использованного для производства ниток, зависят их химическая активность, термостойкость. Структурные признаки (нитки из пряжи или элементарных нитей) оказывают влияние на физико-механические показатели швейных ниток и на их изменение в процессе переработки, на внешний вид ниток.

По числу сложений нитки бывают однокруточными и двукруточными. Для получения однокруточных ниток используют две или три исходные нити, которые скручивают между собой. Полученные таким образом нитки называют однокруточными в 2 или 3 сложения.

Технологические требования определяются условиями работы ниток на швейных машинах. С учетом условий образования стежка швейные нитки должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, иметь определенные значения удлинения при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы.

Для стачивания деталей на швейных машинах челночного стежка рекомендуется использовать нитки правой крутки.

Швейные нитки должны быть теплостойкими, так как при работе современных скоростных машин игла нагревается до 300-400.

Эксплуатационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определяются условиями эксплуатации изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

Для отделочных строчек, а также всех внешних швов (обметочных внешних, петельных) превалирующими являются эстетические и экономические показатели качества. Для соединительных швов, а также пуговичных строчек превалирующим признаком качества являются прочность и растяжимость при действии однократных нагрузок и выносливость при действиях растягивающих усилий. Всем указанным требованиям наилучшим образом отвечают армированные и лавсановые штапельные нитки. Их прочность в два раза выше прочности хлопчатобумажных ниток, а удлинение при растяжении превышают в два-четыре раза растяжимость хлопчатобумажных ниток. Это обеспечивает более высокую растяжимость швов и, соответственно, надежность изделия в эксплуатации. Поэтому хлопчатобумажные нитки для стачивающих и пуговичных строчек используют все реже.

Для обметочных внутренних строчек основным требованием является обеспечение хорошего застила шва для предотвращения осыпаемости нитей (или распускаемости полотна в кроеных трикотажных изделиях). Хороший застил шва при обметывании, а также растяжимость строчки достигается использованием текстурированных объемных лавсановых нитей эластик. При отсутствии таких ниток используют хлопчатобумажные в два и три сложения.

Качество швейных ниток контролируется стандартами, в которых указаны нормативы показателей по наиболее важным свойствам [8].

Для данного изделия были выбраны синтетические швейные нитки двух видов - армированные швейные нитки с лавсановой оплёткой и полиэфирные комплексные нити. Швейные нитки из лавсановой пряжи довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. Нитки, выпускаемые под маркой ЛЛ и Л наиболее удачно подходят к данному изделию, т.к. подходят для многих видов швов.

Обоснование выбора швейных ниток по характеристикам и их применение представлены в таблице 9.

При выборе материалов в пакет швейного изделия важно не только правильно подобрать основные материалы, но и выбрать фурнитуру.

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве.

Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застёжки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки и т.п. Фурнитуру изготавливают из металла, пластмассы, дерева и других нетекстильных материалов. Фурнитура должна отвечать направлению моды по внешнему виду, материалу, отделке.

Фурнитура, входящая в комплект нашего изделия - это пуговицы.

Пуговицы служат для застёгивания изделий с помощью петель или для украшения изделия. По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке.

Различают пуговицы следующих типов:

- по материалам - пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные;

- по элементам крепления - с отверстиями, с ушком;

- по способу изготовления - литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные;

- по отделке - без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тиснёные фольгой.

Пуговицы для женской одежды вырабатывают самой разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех и четырехугольные, с различной отделкой лицевой стороны - гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Пуговицы для женских пальто имеют размеры от 20 до 48 мм. [1].

Для данной модели были подобраны 3 пластмассовые пуговицы с двумя отверстиями диаметром 30 мм.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная часть деформации (70-80° %) происходит во время прогрева в течение 1-2 секунд, поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества глажения.

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделия.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки.

Изделия из шерсти рекомендуется:

- отдавать в химчистку.

Либо в домашних условиях:

- внимательно придерживаться указанной температуры, не подвергать сильной механической обработке, полоскать переходя постепенно к холодной воде Шерсть не любит долгого замачивания.

- не отжимать, не выкручивать.

- сушить на горизонтальной поверхности.

- нельзя отбеливать. При стирке не использовать средства, содержащие отбеливатели (хлор).

- гладить при средней температуре (до 130 С).

Таблица 7 - Режимы дублирования

Наименование материала	Температура прессования,	Усилие прессования, Бар	Время обработки, с
Прокладочный	121-132	1,5-3	9-11

Таблица 8 - Режимы ВТО

Наименование материала	Температура прессования,	Масса утюга, кг	Усилие прессования, кПа	Время обработки, с	Увлажнение к массе материала, %
	пресса	утюга			На прессе	утюгом
Материал верха	160	170	4	40-80	14-21	14-21	30-40
Подкладочный	-	150	2-2,5	30	15	30	15-20

Таблица 9 - Характеристика швейных ниток и их применение

Условное обозначе-ние ниток	Результирующая номинальная линейная плотность ниток, текс	Отделка	Разрывная нагрузка нитки, не менее	Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %	Удлинение при разрыве, %	Вид строчки
45ЛЛ	43,3	гладкокрашенная	1700	7,2	22,0	Стачивающий и обметывание петель, пришивание пуговиц
55Л	52,5	гладкокрашенная	1960	7,5	23,0	Отделочный



Выводы по работе

В ходе выполнения данной курсовой работы была проделана большая работа по изучению конфекционирования материалов для изготовления одежды, и в итоге для выбранной модели был подобран пакет материалов, включающий в себя материал верха, прокладочный и подкладочный материал, скрепляющие материалы и фурнитура.

В ходе работы были выбраны материалы для изготовления женского демисезонного пальто. Ткань верха для демисезонного женского полупальто, прежде всего, должна отвечать эргономическим требованиям, поскольку она выполняет основную защитную функц...