Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Разработка технологического процесса изготовления женских зимних сапожек

Разработка технологического процесса изготовления женских зимних сапожек

Техническое описание и эскиз модели женских зимних сапожек. Обоснование выбора материалов для деталей верха и низа. Характеристика способа формования заготовки на колодку и способа крепления низа. Разработка технологического процесса сборки сапог.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 12.01.2016
Размер файла 142,1 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования Республики Беларусь

УО «витебский государственный технологический университет»

Кафедра «Стандартизация»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Технология производства изделий текстильной и легкой промышленности»

на тему «Разработка технологического процесса изготовления женских зимних сапожек»

Витебск 2009

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Техническое описание и эскиз модели

2. Обоснование выбора материалов для деталей верха и низа женских зимних сапожек

2.1 Обоснование выбора материалов для деталей верха женских зимних сапожек

2.1.1 Обоснование выбора материалов для наружных деталей верха женских зимних сапожек

2.1.2 Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей верха женских зимних сапожек

2.1.3 Обоснование выбора материалов для внутренних деталей верха женских зимних сапожек

2.2 Обоснование выбора материалов для деталей низа женских зимних сапожек

2.2.1 Обоснование выбора материалов для наружных деталей низа женских зимних сапожек

2.2.2 Обоснование выбора материалов для промежуточных и внутренних деталей низа женских зимних сапожек

3. Характеристика способа формования заготовки на колодку и способа крепления низа женских зимних сапожек

3.1 Характеристика способа формования заготовки на колодку

3.2 Характеристика способа крепления низа женских зимних сапожек

4. Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви

4.1 Составление схем сборки заготовки и обуви

4.1.1 Составление схемы сборки заготовки

4.1.2 Составление схемы сборки женских зимних сапожек

4.2 Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви

4.2.1 Разработка технологического процесса сборки заготовки женских зимних сапожек

4.2.2 Разработка технологического процесса сборки женских зимних сапожек

5. Этапы и объекты контроля качества

Выводы

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

В гардеробе современной женщины обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды - холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом украшения человека.

Изменения, происходящие в последние годы в экономике страны, затрагивают и обувную промышленность. Глубокое и всестороннее изучение конкретной ситуации на рынке современного товара и перспектив его изменения являются одной из важнейших предпосылок для развития производства обуви и повышения его эффективности.

В последнее время в продаже стало появляться много новых, более модных моделей женской кожаной обуви, как отечественного, так и импортного производства, стали более полно удовлетворяться возросшие требования населения на многие виды обуви. Проблема заключается в необходимости обеспечить полноту ассортимента кожаной обуви, улучшения качества и внешней отделки, создания условий, при которых покупатель имел бы возможность без лишних затрат времени приобрести изделия нужного размера, модели. эскиз женский зимний сапог

В связи с этим, в условиях жёсткой конкуренции, для торгового предприятия важно правильно выбрать ассортиментную политику, а также более полно удовлетворить возросшие требования населения в конкурентоспособной обуви высокого качества.

Целью курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления женских зимних сапожек.

Задачами курсовой работы являются:

- разработка технического описания и эскиза модели женских зимних сапожек;

- обоснование выбора материалов для деталей верха и низа женских зимних сапожек;

- характеристика способа формования заготовки на колодку и способа крепления низа женских зимних сапожек;

- составление схем сборки заготовки и обуви, разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви;

- описание этапов и объектов контроля качества.

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ЭСКИЗ МОДЕЛИ

Рисунок 1 - Эскиз модели женских зимних сапожек

Женские зимние сапожки артикул 11001, фасок колодки MEGY, изготавливается 36-41 размеров.

Сапожки изготовлены из натуральной кожи с подкладкой из трикотажного искусственного меха для повседневной носки (ГОСТ 21667-84 «Обувь повседневная. Технические условия»). Модель украшена декоративными строчками и отделочным шнуром. Подошва изготовлена из ТЭП. Метод крепления низа -- клеевой.

Женская бытовая обувь характеризуется разнообразием по материалам верха -- лаковая кожа, замша, кожа эластичная, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с волосяным покрытием, юфть, текстильные материалы [1].

Для подошвы используют резины, кожи, полиуретан, поливинилхлорид, ТЭП и т.д. На белорусских предприятиях выпускается обувь для повседневной носки клеевого и литьевого метода крепления низа обуви.

К женским зимним сапожкам предъявляются следующие требования:

- обувь должна изготавливаться на колодках по ГОСТ 3927-75;

- обувь по методам крепления должна соответствовать требованиям ГОСТ 23251-83;

- высота женских сапожек (исходного размера) должна быть не менее 210 мм;

- высота задника в женских сапожках должна быть 53 мм;

- нормы прочности крепления деталей обуви -- по ГОСТ 21463-76;

- величины деформаций подноска и задника -- по ГОСТ 21463-76;

- нормы гибкости обуви -- по ГОСТ 14226-80;

- масса обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08;

- готовая обувь должна быть парной. Все одинаковые детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размеру, цвету и рисунку мереи.

Данная модель женских зимних сапожек состоит из следующих деталей:

1 наружные детали верха:

- союзка;

- переднее голенище;

- наружное голенище;

- внутреннее голенище;

- застежка «молния»;

- шнур отделочный;

2 промежуточные детали верха:

- межподкладка под союзку;

- межподкладка под переднее голенище;

- межподкладка под наружное голенище;

- межподкладка под внутреннее голенище;

- подносок;

- задник;

3 внутренние детали верха:

- подкладка под союзку;

- подкладка под переднее голенище;

- подкладка под наружное голенище;

- подкладка под внутреннее голенище;

- карман;

- подзамочник;

4 наружные детали низа:

- подошва;

5 промежуточные детали низа:

- простилка;

6 внутренние детали низа:

- основная стелька;

- вкладная стелька;

- упрочнитель вкладной стельки;

- полустелька;

- геленок.

Таблица 1 - Паспорт модели

Наименование деталей

Кол-во на пару

Толщина, мм

Наименование материала

ГОСТ и ТУ на материалы

1

2

3

4

5

1 Детали верха

1.1 Наружные:

Союзка

2

1,2-1,4

Эластичный хром

ГОСТ 939-94

Переднее голенище

2

1,2-1,4

Эластичный хром

ГОСТ 939-94

Наружное голенище

2

1,2-1,4

Эластичный хром

ГОСТ 939-94

Внутреннее голенище

2

1,2-1,4

Эластичный хром

ГОСТ 939-94

Шнур отделочный

4

1,2-1,4

Эластичный хром

ГОСТ 939-94

Застежка «молния»

2

Молния 39 см

ГОСТ 30736-2001

1.2 Промежуточные

Межподкладка под союзку

2

1,63-1,84

Термобязь

ГОСТ 19196-93

Межподкладка под переднее голенище

2

1,63-1,84

Термобязь

ГОСТ 19196-93

Межподкладка под наружное голенище

2

1,63-1,84

Термобязь

ГОСТ 19196-93

Межподкладка под внутреннее голенище

2

1,63-1,84

Термобязь

ГОСТ 19196-93

Подносок

2

Термопластический материал

Задник

2

Термопластический материал

1.3 Внутренние

Подкладка под союзку

4

1-1,5

Мех искусственный трикотажный

ГОСТ 28367-94

Подкладка под переднее голенище

2

1-1,5

Мех искусственный трикотажный

ГОСТ 28367-94

Подкладка под внутреннее голенище

2

1-1,5

Мех искусственный трикотажный

ГОСТ 28367-94

Подкладка под наружное голенище

2

1-1,5

Мех искусственный трикотажный

ГОСТ 28367-94

Карман

2

0,8-1,0

Кожа подкладочная яловая

ГОСТ 940-94

Подзамочник

2

1,0-1,1

Эластичный хром

ГОСТ 939-94

2 Детали низа

2.1 Наружные:

Подошва

2

4-4,5

ТЭП

ТУ 8742001-48772105-2005

2.2 Промежуточные

Простилка

2

Ватин

ТУ 8729-001-260.17127-2004

2.3 Внутренние

Основная стелька

2

1,0-1,1

Картон стелечный

ГОСТ 9542-89

Вкладная стелька

2

1-1,5

Мех искусственный трикотажный

ГОСТ 28367-94

Упрочнитель вкладной стельки

2

1,0-1,2

Картон стелечный

ГОСТ 9542-89

Полустелька

2

1,0-1,1

Картон повыш. жесткости

ГОСТ 9542-89

Геленок

2

1,1

Сталь 65Г

ТУ РБ 00302570.014-98

Таким образом, в данном разделе курсовой работы представлен эскиз модели женских зимних сапожек, указан артикул обуви и фасон колодки. Приведено описание сапожек: вид и род обуви, назначение, особенности конструкции заготовки. Изложены основные требования, предъявляемые к женским зимним сапожкам. Дана характеристика внешнего вида изделия. В паспорте модели приведена характеристика всех наружных, внутренних и промежуточных деталей.

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА И НИЗА ЖЕНСКИХ ЗИМНИХ САПОЖЕК

От качества обувных материалов наряду с конструкцией изделий зависят гигиенические свойства обуви, ее прочность, удобство в носке, внешний вид [2].

К обувным материалам применяют гигиенические, прочностные, эстетические и технологические требования.

Гигиенические требования характеризуют паропроницаемость обувных материалов, влаго- и теплозащитные свойства. Кроме того, обувные материалы не должны содержать веществ, оказывающих вредное воздействие на организм.

Прочностные требования предусматривают достаточно длительные сроки использования обувных материалов, их устойчивость к различным воздействиям в процессе носки обуви. Обувные материалы должны обладать прочностью на разрыв, толщиной, сопротивлением трению, сжатию, растяжению, многократным изгибам, водоустойчивостью и устойчивостью к действию пота, неизменностью размеров при увлажнении и высушивании. Свойства материалов во время хранения и эксплуатации не должны изменяться под действием температуры, влажности, света, пыли.

Эстетическими являются требования к цвету, блеску, характеру лицевой поверхности обувных материалов.

Технологические требования учитывают разнообразные воздействия, которым подвергаются материалы при производстве обуви. Обувные материалы должны хорошо и легко обрабатываться, иметь однородные свойства на различных участках, равномерную толщину, давать минимальные отходы при раскрое. Кроме того, обувные материалы должны обладать упругопластическими свойствами, обеспечивать прочное скрепление отдельных деталей и узлов нитками, клеем, гвоздями и др.

Требования, предъявляемые к той или иной группе обувных материалов, неодинаковы в зависимости от целевого назначения, условий эксплуатации изделий и других факторов. Так, в одних случаях наиболее существенными показателями являются прочность и водонепроницаемость, в других -- теплозащитные свойства, внешний вид, вид материала и т.д.

2.1 Обоснование выбора материалов для деталей верха женских зимних сапожек

2.1.1 Обоснование выбора материалов для наружных деталей верха женских зимних сапожек

На наружные детали верха женских сапожек должны применяться: кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ 935-75 (бычок, яловка, полукожник, выросток, опоек, шевро, козлина, кожи, отделанные под велюр и нубук), замша по ГОСТ 3717-70, лаковые кожи по ГОСТ 9705-78, кожи хромовые с естественной лицевой поверхностью (эластичные), синтетические и искусственные кожи [1].

Кожи хромового и других методов дубления для верха повседневной обуви должны быть нежесткими, полностью продублены и прожированы, равномерно окрашены, с неломким, нелипким и ровным по всей площади покрытием, без садки, стяжки и отдушистости свыше норм, установленных соответствующими ТНПА. Кожи должны быть хорошо разделаны, обрезаны и выстроганы по всей площади, без пятен, складок и полос, без заметных отпечатков рисунка кровеносных сосудов, с гладкой, освобожденной от остатков мездры бахтармой [3].

Явными недостатками, которых лишены все материалы искусственного происхождения, для натуральной кожи являются неодинаковая толщина и неравномерность свойств по площади. Но эти недостатки компенсируются рядом ценных свойств, которыми она обладает. Важной особенностью натуральной кожи является ее способность приформовываться к ноге. Верх обуви из мягкой и эластичной кожи хорошо огибает стопу, не сдавливает ее, способен легко растягиваться стопой при некотором увеличении ее объема в процессе носки в течение дня, возвращаясь к исходному объему после снятия обуви со стопы.

Но все же наиболее ценными являются ее высокие гигиенические свойства. Эластичная кожа обладает большой гигроскопичностью (таблица 2.1) по сравнению с другими материалами. Она может накапливать в себе влагу в значительном количестве, что способствует предотвращению неприятного ощущения стопой при избыточной влажности окружающей ее среды в обуви. Она имеет довольно значительный по сравнению с другими материалами показатель паропроницаемости, который я является основным при оценке соответствия обувных материалов гигиеническим требованиям. Высокая паропроницаемость эластичной кожи обеспечивает своевременное удаление испарений через материал и нормальный тепловой обмен организма с окружающей средой [4].

Таблица 2.1 -- Материалы для наружных деталей верха

Наименование показателя

Единица измерения

Материал

Эластичный хром

Опоек хромовый

Обувная винилискожа-Т

Толщина

Мм

0,7-1,6

0,8-1,1

0,63

Предел прочности при растяжении

МПа

12-13

16

14

Удлинение при напряжении в 10 МПа

%

30-40

15-25

Не нормируется

Относительное удлинение при разрыве

%

Не нормируется

Не нормируется

10-18

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя

МПа

10-11

15-21

Не нормируется

Жесткость

Н

0,3

0,45

0,35-0,45

Гигроскопичность

%

40-55

35-45

5

Паропроницаемость

мг/см2ч

5-7

3-5,5

2,5

Водопроницаемость

мл/см2ч

0,9

0,8-1,0

1,-1,5

Воздухопроницаемость

см3/см2ч

65-100

30-50

2,0

Теплопроводность

Ккал/м*ч*0С

0,03-0,05

0,04-0,010

Не нормируется

Исходя из требований, которые предъявляются к материалам для наружных деталей верха, и свойств различных материалов, можно сделать вывод, что целесообразно для этой группы деталей использовать эластичную натуральную кожу хромового дубления.

2.1.2 Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей верха женских зимних сапожек

В зависимости от способа производства и назначения обуви к тканям предъявляют определенные требования. Ткани должны иметь комплекс свойств, отвечающих эстетическим требованиям потребителя, обеспечивающих нормальное функционирование стопы и определенную износостойкость обуви. Кроме того, текстильные материалы должны обладать такими физико-механическими и химическими свойствами, которые обеспечили бы нормальное выполнение технологических операций обувного производства [4].

Промежуточные детали служат для придания обуви жесткости и уменьшения его тягучести или для образования кармана, в который вставляют задник или подносок. К промежуточным деталям относят ткани для образования второго слоя комбинированных рантовых и вкладных стелек, полустелек и подпяточников, для дублирования материалов верха обуви.

Для межподкладки обычно применяют бязь и бумазею-корд -- ткани полотняного или саржевого переплетения поверхностной плотностью от 140 до 325г/м2. Эти ткани имеют небольшое удлинение (до 10%) и низкую плотность (до 282 нитей на 10см). Бумазея-корд содержит большое количество аппретирующих веществ, придающих ей повышенную жесткость. Свойства различных тканей приведены в Таблице 3 [3].

Таблица 2.2 -- Материалы для промежуточных деталей верха

Ткань

Поверхностная плотность, г/м2

Разрывная нагрузка полоски 50х200мм

Удлинение при разрыве, %

По основе

По утку

По основе

По утку

Байка

360

470

480

-

-

Бумазея-корд

325±16

432

363

7

10

Термобязь

220±11

706

412

7

12

Тик-саржа

255±15

834

540

7

12

Ткань обувная

235±12

324

314

10

14

На основании предъявляемых к промежуточным деталям верха обуви требований и свойств, приведенных материалов, целесообразно для деталей данной группы использовать термобязь.

Для изготовления жестких задников и подносков в настоящее время используют, помимо картонов, искусственные материалы на тканевой основе и без основы с пленками из разных полимеров. К ним относится нитроискожа-Т, мофорин, эластичные материалы и термопластичные материалы для подносков [2].

Нитроискожа-Т благодаря своему нитроцеллюлозному покрытию характеризуется водостойкостью, безусадочностью при многократных увлажнениях и высушиваниях, вполне удовлетворительной износостойкостью. Но также нитроискожа-Т обладает следующими недостатками: плохие гигиенические свойства, хрупкость жесткого покрытия, применение огнеопасных и токсичных растворителей для размягчения задников и подносков при формовании верха обуви.

Мофорин неустойчив к нагреву и по этой причине непригоден для обуви горячей вулканизации и литьевой. По износостойкости и гигиеническим свойствам мофорин близок к нитроискоже-Т.

Подноски из эластичных материалов имеют небольшую толщину и отличаются от подносков из других материалов гибкостью и эластичностью, что особенно важно для обуви с зауженным носком, так как улучшаются эксплуатационные свойства обуви.

Термопластичные материалы для задников и подносков при обычной температуре обладают твердостью и жесткостью, при нагревании они размягчаются и приобретают клейкость; в таком состоянии подноски легко формуются, а при последующем охлаждении приобретают первоначальную твердость. При использовании задников и подносков из термопластичных материалов отпадает необходимость в применении клея и растворителей, которые осложняют обувное производство, загрязняют детали обуви, а также растворяют покрывную краску кожаных деталей верха. Задники и подноски из термопластичных материалов отличаются водостойкостью и хорошо сохраняют упругие свойства при носке обуви во влажных условиях.

На основании свойств различных материалов для задников и подносков целесообразно использовать термопластичные материалы, которые облегчают процесс производства обуви.

2.1.3 Обоснование выбора материалов для внутренних деталей верха женских зимних сапожек

Некоторые изделия из кожи в зимнее время года эксплуатируются в условиях пониженных температур, доходящих до (-40 -50)С. В этом случае главным требованием к обуви является защита стопы и голени от холода и обморожения. Данное требование выполняется за счет многослойности конструкции изделия, одним из слоев которой может быть натуральный и искусственных мех [5].

Из-за высокой стоимости натурального меха целесообразно выбрать искусственный мех на трикотажной основе.

2.2 Обоснование выбора материалов для деталей низа женских зимних сапожек

2.2.1 Обоснование выбора материалов для наружных деталей низа женских зимних сапожек

Для наружных деталей низа обуви, а именно подошвы, применяются следующие материалы: кожи, резины, кожволон, полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты.

Подошвенные кожи должны обладать высоким сопротивление истиранию в сухих и влажных условиях, к деформациям сжатия и многократного изгиба, достаточной водостойкостью, стойкостью к совместному действию тепла и влаги [2].

Достоинством кожи для низа являются высокие гигиенические и технологические свойства, позволяющие использовать ее для всех деталей низа и при всех методах крепления обуви, за исключением подошвы и каблука в обуви горячей вулканизации и литьевой. К недостаткам этого материала относят быстрое намокание, изменение размеров и коробление при увлажнении и высушивании, недостаточная износостойкость и значительная неравномерность свойств по площади кожи.

Подошвенные резины бывают монолитные и пористые.

По износостойкости монолитные резины в несколько раз превосходят натуральную подошвенную кожу. Резины не намокают в воде, не пропускают воду, воздух и пары, обладают достаточно высокой морозостойкостью. Отрицательными свойствами резин является большая их масса и высокая теплопроводность.

Пористая резина отличается от монолитной наличием пор. Поры замкнутые, несообщающиеся, поэтому пористая резина водонепроницаема, не пропускает воздух и пары воды. К положительным свойствам пористой резины можно отнести, прежде всего, ее легкость, а также высокие теплозащитные свойства, высокую амортизационную способность с мягкостью и гибкостью, высокую износостойкость. Но главным недостатком пористой резины является трудность приклеивания к заготовке и к основной стельке; ее адгезия уменьшается с повышением пористости.

Кожволон - это также пористая резина, основной особенностью которой является наличие в ней высоко стирольных каучуков и наполнителя из кожевенных волокон. Недостатками кожволона являются: высокая теплопроводность из-за малой толщины и высокая пластичность.

Полиуретан обладает рядом преимуществ перед другими материалами: твердостью, повышенной адгезией к волокнистым материалам верха обуви, высоким сопротивлением истиранию и многократному изгибу, стабильностью формы, хорошей стойкостью к старению, действию масел, бензина и других нефтепродуктов. Подошвы из полиуретана можно окрашивать в любой цвет. Полиуретановые подошвы вырабатывают монолитной и пористой структуры, причем последние в 2-3 раза легче кожаных.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ) обладают хорошими литьевыми свойствами и износостойкостью, но они имеют и существенные недостатки: подошвы из этого материала имеют сравнительно большую плотность, низкие теплоизоляционные свойства, недостаточную морозостойкость. На морозе поливинилхлоридные подошвы теряют эластичность, трескаются в местах изгиба; это сопровождается также ухудшением фрикционных свойств.

Термоэластопласты (ТЭП) - полимеры, обладающие высокой износостойкостью, сопротивлением скольжению, морозостойкостью (до -60С) и они изготавливаются практически по безотходной технологии. Благодаря повышенной морозостойкости и устойчивости к скольжению подошвы из термоэластопластов получили распространение при изготовлении зимней обуви.

Свойства подошвенных материалов приведены в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Материалы для наружных деталей низа обуви

Наименование показателя

Материал

ТЭП

Подошвенная резина пористая

Полиуретан

Кожволон

ПВХ

Плотность, г/см3

0,99

0,35-0,5

0,6

0,9-1,15

1,18

Предел прочности при растяжении, МПа

10,5

2,2

4,6

6,5

9,4-9,6

Удлинение при разрыве, %

539

190

400

200-240

260-280

Остаточное удлинение, %

15,3

24-35

10-20

5,2

28

Твердость, у.е.

77

42-60

55-70

80-95

72-76

Истираемость, см3/МДж

290

250

300

170

310

Исходя их требований, предъявляемых к подошвенным материалам и свойств материалов, целесообразно использовать для подошв термоэластопласт.

2.2.2 Обоснование выбора материалов для промежуточных и внутренних деталей низа женских зимних сапожек

Для простилки обуви используется ватин, т.к. он является не дорогим материалом и в обуви не виден.

Картон обувной представляет собой материал, изготовленный из растительных и кожевенных волокон или их смесей, проклеенных латексами, полимерами и т.п. [3].

Волокна в стелечном картоне ориентированы в продольном направлении, поэтому картон имеет значительную неравномерность свойств в продольном и поперечном направлениях. “Поведение” картонной стельки при эксплуатации обуви зависит от прочности материала при увлажнении потовыделениями стопы. Поэтому важным показателем является прочность картона после замачивания в воде. Следовательно, для картона характерно значительное снижение прочности во влажном состоянии, т.е. невысокая устойчивость к влаге.

В процессе носки обуви стельки подвергаются трению. Во влажном состоянии при трении происходит интенсивное отделение слоев и волокон с поверхности картона и уменьшение его толщины. Это обусловлено низким сопротивлением скатыванию и расслаиванию стелечного картона. Стелечный картон характеризуется хорошими гигиеническими свойствами: высокой гигроскопичностью и влагоемкостью, низкой теплопроводностью.

По сравнению со стелечным картоном кожкартон более устойчив к действию влаги. В связи с этим кожкартон имеет лучшие эксплуатационные свойства, чем стелечный. Для этого материала характерны удовлетворительные гигиенические свойства. Недостатки кожкартона: его неоднородность и значительная усадка. Свойства материалов приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 -- Материалы для внутренних и промежуточных деталей низа

Наименование показателя

Материал

Картон стелечный

СЦМ

Кожкартон

Картон повышенной жесткости

1

2

3

4

5

Толщина, мм

1,3-2,9

1,8-2,4

1,3-1,5

2,2

Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в поперечном направлении, МПа

3/7

7/7,5

5/6

3/8

Удлинение при растяжении в сухом состоянии в поперечном направлении, %

10-33/14-28

12-26/14-28

16-40/17-25

10-19/12-20

Намокаемость за 2 часа, %

7-25

45

35

20-30

Гигроскопичность, %

2,5

6

3,5

4,5

Влагоотдача, %

1

5

1,5

3

Исходя из требований, предъявляемых к данной группе материалов, и свойств материалов целесообразно для основной стельки использовать картон стелечный, а для полустельки -- картон повышенной жесткости.

Для вкладной стельки в зимней обуви обычно применяется тот же материал, что и для подкладки. В нашем случае для вкладной стельки используется мех искусственный трикотажный.

Геленки для обуви вырабатываются из кожи, картона и металла. Так как в нашем случае женские сапожки имеют каблук, то целесообразно использовать металлический Геленок из стали 65Г.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА КОЛОДКУ И СПОСОБА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ЖЕНСКИХ ЗИМНИХ САПОЖЕК

3.1 Характеристика способа формования заготовки на колодку

Заготовки верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно-последовательным способами с использованием различных исполнительных инструментов: клещей, роликов, скоб, раздвижных колодок и форм [6].

Все способы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить на внешний, внутренний и комбинированный.

Формование указанными способами можно выполнять без предварительного или с предварительным формованием деталей или узлов заготовки верха. Предварительное формование облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, что приводит к уменьшению размера чистой площади и повышению формоустойчивости обуви.

Существует несколько способов внешнего формования. Для выбранной модели женских сапожек целесообразно использовать способ, в котором сначала осуществляется обтяжка и затяжка носочно-пучковой части, а затем затяжка геленочной части и затяжка пяточной части.

Обтяжку и затяжку носочно-пучковой части заготовки верха производят на машине Cerim K-100. В процессе обтяжки правильно устанавливается заготовка верха на колодке, достигается основная деформация носочно-пучковой части в продольном и поперечном направлениях и прикрепление ее с помощью полиэфирного клея (Sintoester H20F).

Затяжка носочно-пучковой части заготовки верха более сложная операция, чем затяжка пяточной части, так как плоский материал должен приобрести сферическую форму носочной части колодки.

Существуют следующие способы затяжки носочной части:

- клеевая - для носочной пучковой части;

- клеевая с временным закреплением затяжной кромки скобами;

- рантовая с временным закреплением затяжной кромки обвязочной проволокой;

- гвоздевая или скобочная.

Чтобы избежать перекосов подкладки и промежуточных деталей, все слои заготовки верха перед клеевой затяжкой носочно-пучковой части можно скреплять нитками.

Затяжку носочно-пучковой части выбранной модели целесообразно производить клеевым способом.

Затяжка геленочной части может быть клеевая, скобочная и гвоздевая. Клеевую затяжку в данном случае производят на машине DUTZ-RU с ручным околачиванием затяжной кромки в пучковой части, скобочную -- на машине 02074/Р2, гвоздевую - на машине 3В-2-О.

Затяжку геленочной части выбранной модели целесообразно проводить клеевым способом. Клеевая затяжка геленочной части имеет следующие преимущества перед гвоздевой: четкую грань после затяжки; меньшую массу и большую эластичность обуви; экономию материалов в результате сокращения припусков верха и подкладки под затяжку и замены вкладных стелек полустельками и подпяточниками.

Пяточную часть заготовки верха можно затягивать гвоздями или клеем. Целесообразно использовать клеевую затяжку пяточной части обуви.

Пяточную часть заготовки верха обуви затягивают на клей на машине Bombeli с помощью автоматного текса №9.

3.2 Характеристика способа крепления низа женских зимних сапожек

Низ обуви с отформованной на колодке заготовкой верха можно соединять нитками, шпильками, клеем или их комбинацией. Метод крепления низа зависит от назначения и конструкции обуви, материалов, из которых она изготовлена. Большое разнообразие методов крепления низа позволяет изготовлять обувь с различными свойствами [6].

Метод крепления низа обуви определяет и ее материалоемкость. Наиболее материалоемким методом крепления является рантовый, затем гвоздевой, наименее материалоемким - клеевой.

Для данной модели женских сапожек целесообразно использовать клеевой метод крепления низа.

Клеевые методы крепления в производстве обуви имеют ряд преимуществ по сравнению с механическими методами. Одним из них является возможность снижения массы изделия. Это объясняется тем, что скрепление происходит по поверхности, а не через толщину соединяемых материалов, т.е. можно применять более тонкие детали. По той же причине возможно соединение мягких материалов, даже весьма малой плотности и малой сопротивляемости раздиру, которые практически не скрепляются стержневыми крепителями и порой весьма ненадежно скрепляются нитками. Кроме того, склеивание можно произвести одновременно по всему соединяемому контуру. Это в свою очередь создает хорошие предпосылки для автоматизации процесса. Клеевые методы также позволяют практически неограниченно изменять внешний вид изделия, легко следуя тенденциям моды.

К недостаткам клеевых методов крепления следует отнести концентрацию напряжений, которая обычно возникает на краях соединений при действии на них нагрузки, и зависимость прочности клеевых соединений от температуры.

Правильно выбирая клей и технологию склеивания в соответствии с конструкцией изделия и механическими свойствами склеиваемых материалов, можно влияние упомянутых недостатков свести к минимуму.

Клеевой метод прост по технологии, требует несложного оборудования, позволяет получать наиболее изящную, гибкую и легкую обувь.

Клеевое крепление должно обеспечивать достаточно высокую прочностью держания подошвы. Для этого применяются клеи с большей прочностью клеящего вещества, т.е. с высоким внутренним сцеплением частичек клея между собой. Прочность клеевой пленки должна быть не меньше прочности скрепляемых материалов.

Клеевое крепление подошвы включает следующие операции: намазку клеем затяжной кромки и подошвы, подсушивание и размягчение клеевой пленки, накладывание подошвы на след обуви, выдерживание обуви в пневматическом или гидравлическом прессе для упрочнения клеевого крепления за счет давления.

При клеевом методе крепления кромку заготовки прикрепляют к основной стельке тексами (затяжными гвоздями) или клеем, гладкая поверхность стельки без металлических креплений более удобна для стопы.

Затяжную кромку заготовки взъерошивают по всему периметру. При взъерошивании удаляется лицевой слой кожи или пленка искусственной кожи, что способствует лучшему впитыванию клея, а также увеличивается поверхность взаимодействия материала с клеем. Затяжную кромку и подошву равномерно намазывают клеем и просушивают. Приклеивают подошву к верху обуви в специальных прессах с эластичными подушками. На прочность клеевого крепления подошвы оказывает влияние подготовка поверхностей перед склеиванием, режим прессования, длительность выдерживания обуви в прессах и другие факторы. Прочность клеевого крепления подошв обуви нормируется стандартами.

Для приклеивания подошвы используют различные виды клея с непродолжительным временем схватывания, дающее эластичную водостойкую пленку, устойчивую у многократным изгибам, совместному действию тепла и влаги, достаточно прочную.

Для крепления подошвы наибольшее применение имеют наиритовые клеи; кроме того, используют каучукоперхлорвиниловые, полиуретановые и клеи-расплавы из термопластичных смол [2].

Наиритовые клеи дают прочную и эластичную клеевую пленку, устойчивую к механическим и влажно-тепловым воздействиям. Они обладают достаточной быстротой схватывания и универсальностью по адгезионной способности к разным подошвенным материалам -- коже, резине, пластикам.

Каучукоперхлорвиниловые клеи изготавливают растворением бутадиеннитрильного каучука и перхлорвиниловой смолы в смеси этилацетата и ацетона. Эти клеи применяют для крепления резиновых подошв с верхом из искусственных кож с поливинилхлоридным покрытием.

Полиуретановые клеи обладают высокой клеящей способностью и быстрым схватыванием, обеспечивают высокую прочность склеивания искусственной кожи с поливинилхлоридным покрытием и сильно жированных кож. Указанные свойства этих клеев, а также возможность склеивания искусственных и синтетических кож без взъерошивания обусловливают перспективность полиуретановых клеев.

Клеи-расплавы обладают способностью при нагреве расплавляться и переходить в вязкотекучее состояние, а при охлаждении вновь затвердевать. Быстрота схватывания зависит от интервала температур перехода из вязкотекучего состояния в твердое и скорости охлаждения. Их применение для крепления подошвы ограничено из-за того, что клей, нанесенный на поверхность обувных деталей, быстро охлаждается, не проникает глубоко в толщу материала и склеивание не всегда надежно.

Клеевое крепление отличается универсальностью, оно позволяет использовать при изготовлении обуви все виды подошвенных материалов (кожу, резину различных видов пористой и непористой структуры, пластмассы, войлок) и стелечных материалов (кожу, картоны всех видов, мягкие стелечные материалы). Прочность крепления не зависит от толщины подошвы и стельки, в связи с чем в клеевой обуви толщина подошвы варьирует в очень широких пределах в зависимости от вида и свойств материала, вида и назначения обуви. Гибкость и эластичность подошвенных и стелечных материалов способствует упрочнению клеевого крепления.

Таким образом, в данном разделе курсовой работы рассмотрены характеристики способа формования заготовки на колодку (внешнее формование) и способа крепления низа обуви (клеевой способ).

4. СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМ СБОРКИ ЗАГОТОВКИ И ОБУВИ. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ЗАГОТОВКИ И ОБУВИ

4.1 Составление схем сборки заготовки и обуви

4.1.1 Составление схемы сборки заготовки

Заготовка верха женских зимних сапожек состоит из следующих деталей:

3 наружные детали верха:

- союзка;

- переднее голенище;

- наружное голенище;

- внутреннее голенище;

- застежка «молния»;

- шнур отделочный;

4 промежуточные детали верха:

- межподкладка под союзку;

- межподкладка под переднее голенище;

- межподкладка под наружное голенище;

- межподкладка под внутреннее голенище;

4 внутренние детали верха:

- подкладка под союзку;

- подкладка под переднее голенище;

- подкладка под наружное голенище;

- подкладка под внутреннее голенище;

- карман;

- подзамочник.

Схема сборки заготовки верха женских зимних сапожек представлена на рисунке

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 2 - Схема сборки заготовки верха женских зимних сапожек

4.1.2 Составление схемы сборки женских зимних сапожек

Женские зимние сапожки состоят из следующих деталей:

1 заготовка;

2 наружные детали низа:

- подошва;

3 промежуточные детали низа:

- простилка;

6 внутренние детали низа:

- основная стелька;

- вкладная стелька;

- упрочнитель вкладной стельки;

- полустелька;

- геленок.

Схема сборки женских зимних сапожек представлена на рисунке

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 3 - Схема сборки женских зимних сапожек

4.2 Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви

4.2.1 Разработка технологического процесса сборки заготовки женских зимних сапожек

Технологический процесс сборки заготовки женских зимних сапожек представлен в таблице

Таблица 4.1 - Технологический процесс сборки заготовки женских зимних сапожек

№ п/п

Наименование операции

Оборудование

Инструмент

Основные и вспомогательные материалы

1

2

3

4

5

1

Наметка на деталях верха (3 дет. на п/пару)

Стол

Серебряный стержень

Комплект шаблонов

2

Наметка на застежке «молния»

-//-

-//-

-//-, молния 39 см

3

Нарезание и наклеивание упрочнительной ленты на детали верха под загибку (3 дет. на п/пару)

-//-

Ножницы

Упрочнительная лента ш.5 мм

4

Наклеивание деталей межподкладки на детали верха (7 дет. на п/пару)

Bima т.135

Серебряный стержень

MPS-220, Термобязь

5

Увлажнение союзок

Шкаф с вытяжкой

Сосуд, пульверизатор

Увлажнитель

6

Формование союзок, контроль по шаблону

Машина 1101/CL

Комплект шаблонов

7

Наметка на союзках, переруб союзок, контроль по шаблону

ПВГ-3

Комплект резаков, шило

Комплект шаблонов

8

Окрашивание краев союзок после спускания краев

Стол с вытяжкой

Сосуд, кисть

Краска

9

Наметка на союзках после переруба и спускания краев

Стол

Серебряный стержень

Комплект шаблонов

10

Сострачивание подкладки под голенище по переднему краю швом «зиг-заг». Закрепление строчек

Пфафф 418 кл.

Иглы №110-120

134 KKS

Нитки 70лл/70лл

11

Сострачивание подкладки под голенище и подкладки под союзку швом «зиг-заг». Закрепление строчек

-//-

-//-

-//-

12

Сострачивание подкладки под голенище швом «зиг-заг» по заднему краю с одновременным встрачиванием реквизита. Закрепление строчки

-//-

-//-

-//-,

реквизит R-21

13

Настрачивание кожкармана на подкладку под голенище двумя строчками. Закрепление строчек

Пфафф 1244 кл.

Иглы № 100

134-35 LR

Нитки 70лл/70лл

14

Настрачивание подзамочника на подкладку. Закрепление строчек

Пфафф 483 кл.

Иглы № 110

134 KKS

Нитки 70лл/70лл

15

Сострачивание подкладки по боковому шву (шов «зиг-заг»). Закрепление строчки

Пфафф 418 кл.

Иглы № 110-120

134 KKS

Нитки 70лл/70лл

16

Нарезка шнура для клеймения наружного голенища (2 дет. на п/пару)

Стол

Ножницы

17

Плетение наружного голенища. Обрезка излишков шнура

-//-

18

Намазка клеем концов деталей шнура и голенища. Сушка. Склеивание. Околачивание

Стол с вытяжкой

Сосуд, кисть

Клей НТ 2051

19

Нарезка упрочнительной ленты на концы шнура, наклеивание

Стол

Ножницы

Калининская лента

20

Настрачивание детали союзки на переднее голенище двумя строчками

Пфафф 483 кл.

Иглы № 90

134 LLCR

Нитки 70лл/70лл

21

Настрачивание наружного голенища на переднее двумя строчками. Закрепление строчек

-//-

-//-

-//-

22

Настрачивание внутреннего голенища на застежку «молния». Закрепление строчки

-//-

-//-

-//-

23

Обрезка излишков застежки «молния»

Стол

Ножницы

24

Настрачивание переднего голенища на застежку «молния». Строчка бокового шва. Закрепление строчки

Пфафф 483 кл.

Иглы № 90

134 LLCR

Нитки 70л/70лл

25

Строчка ажура на голенище

Пфафф 1243 кл.

Иглы № 180

134 KKS

Нитки 0,8/260л

26

Подклеивание концов ниток от ажура. Околачивание

Стол с вытяжкой

Сосуд, кисть

Клей НК

27

Увлажнение деталей под тачной шов (по необходимости)

-//-

-//-

Увлажнитель

28

Стачивание голенищ по заднему краю тачным швом

Пфафф 3806-03/2 кл.

Иглы № 100

4463 KKS

Нитки 40/3/40/3

29

Фрезерование тачного шва

Альбеко т.124

30

Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием упрочнительной ленты

USM-1

Ножницы

Упрочнительная лента арт.25/15

31

Загибка заготовки по верхнему канту (загибка 8 мм)

COM-52

Молоток

Клей-расплав R-275

32

Выворачивание заготовки. Вставка «узла» подкладки в «узел» верха

Стол

33

Сточка канта заготовки с одновременным втачиванием застежки «молния» и отрезной подкладки. Закрепление строчки

Пфафф 471 кл.

Иглы № 90

134 LLCR

Нитки 70л/70лл

34

Активация подносков. Вставка подносков. Дублирование

Интегрированное рабочее место

Сосуд, пульверизатор

Клей «Ирутекс»

35

Окрашивание видимого края подкладки

Стол с вытяжкой

Сосуд, кисть

Краска

36

Чистка заготовок

Стол

Ветошь

Жидкость «Клеанер»

37

Упаковка заготовок

38

Вычесывание меха из шва «зиг-заг» на подкладке под союзку. Нарезка и наклеивание упрочнительной ленты на шов «зиг-заг»

Стол

Спец. приспособление

Калининская лента

4.2.2 Разработка технологического процесса сборки женских зимних сапожек

Технологический процесс сборки женских зимних сапожек представлен в таблице

Таблица 4.2 - Технологический процесс сборки женских зимних сапожек

№ п/п

Наименование операции

Оборудование

Инструмент

Основные и вспомогательные материалы

1

2

3

4

5

1

Жировка колодок

Стол

Тампон, сосуд

Тальк

2

Прибивка основных стелек на 3 гвоздя на п/пару

Машина Torri Bocca

Кусачки, молоток

Гвоздь 5Ч14 (3 шт. на п/пару)

3

Обрезка основных стелек в носочно-пучковой части (по необходимости)

4

Взъерошивание подошв

Машина PORA-O

5

Обеспыливание подошв

Стол

Щетка

6

Галогенирование подошв

Стол

Сосуд, кисть

Polvere LB 20

7

Вставка задников

Стол с вытяжкой

8

Формование пяточной части

Машина Olimpic Multiform 88

9

Взъерашивание затяжной кромки в носочно-пучковой части

Машина USM Италия

Щетка металлическая завулканизированная резиной 120Ч15

10

Установка ЗШ

Стол

Клещи

ТРЛ № 11 (2 гв. на п/пару)

11

Дополнительное увлажнение заготовки на колодке

Пульверизатор

Увлажняющая жидкость ОП-7,10%

12

Разогрев носочной части заготовки. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части

Машина Cerim K-100

Клещи

Клей полиэфирный (Sintoester H20F)

13

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены