Предложения по улучшению производственной мощности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

производственный экономика мощность

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности. Производственная мощность - один из основных показателей деятельности

предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Объект работы - Общество с ограниченной ответственностью «Евромебель».

Предмет курсовой работы - проблемы определения и измерения производственной мощности предприятия в условиях рыночной экономики.

Исходя из поставленной цели, в курсовой работе последовательно ставятся и решаются следующие задачи: 1. раскрывается понятие производственной мощности; 2. рассматриваются факторы, влияющие на их использование; 3. предоставляется методика расчета производственных мощностей предприятия; 4. анализируются проделанные расчеты по предприятию; 5. делаются выводы по проделанной работе.



1. Теоретические основы анализа производственной мощности предприятия

1.1 Сущность производственной мощности

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы

2. Организационные факторы

3. Экономические факторы

4. Социальные факторы:

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Производственная мощность рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз - Мв, где (1)

Мк - мощность на конец планового периода; Мн - производственная мощность на начало планового периода; Мс - ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр - прирост мощности вследствие реконструкции; Mо - увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз - увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:

ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв), где (2)

Тс, Тр, То, Тнз, Тв - сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

- в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

- в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

- в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

- в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

- при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

- при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции. 2 Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии - это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной - электролизные ванны, в текстильной - прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах - механические и сборочные цеха.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

- перечень производственного оборудования и его количество по видам;

- режимы использования оборудования и использования площадей;

- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

- квалификация рабочих;

- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф):

М = Тэф * а * Н. (3)

Тэф - эффективный фонд работы единицы оборудования, час; а - количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе); Н - часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

Если известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается следующим образом:

Тнэф = Ткал * ТППР - Ттехн, где (4)

Ткал - календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.); ТППР - время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час; Ттехн - время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:

М = (Тэф / Тц) * Зс * bгп * а, где (5)

Тц - время производственного цикла работы оборудования, час;

Зс - объем загрузки сырья на один цикл;

bгп - выход готовой продукции из единицы сырья.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

1) общий коэффициент (Ко):

Ко = V /ПМср, где (6)

V - фактический или плановый объем производства продукции

2) интенсивный коэффициент (Ки):

Ки =Vсут / Мсут, где (7)

Vсут - среднесуточный выпуск продукции;

Мсут - среднесуточная производственная мощность предприятия.

3) экстенсивный коэффициент (Кэ):

Кэ=Тф/п / Тр/ч, где (8)

Тф/п - фактический или плановый фонд рабочего времени;

Тр/ч - расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м² производственной площади.

1.2 Виды производственной мощности и ее расчет

Выделяют следующие разновидности производственной мощности:

1) Проектная мощность;

2) Освоенная мощность;

3) Пусковая мощность;

4) Фактическая мощность;

5) Плановая мощность;

6) Входная и выходная мощность по периоду;

7) Вводимая и выводимая мощность;

8) Среднегодовая мощность;

9) Балансовая мощность;

10) Резервная мощность.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

M = n * H_m* Ф, где (9)

М - производственная мощность подразделения натур. ед.; n - количество единиц одноименного ведущего оборудования; Н_т - часовая техническая мощность единицы оборудования, натур. ед.; Ф - фонд времени работы оборудования, ч.

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

- для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

М = (Т_э * q) / t_i где (10)

Т_э - эффективное время работы оборудования, ч.; t_i - трудоемкость изготовления i - го изделия, ч.; q - количество однотипного оборудования, ед.

- для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

М = (Т_н * S) / (t_i * s) где (11)



Т_н - номинальный фонд времени цеха, ч.; t_i - трудоемкость изготовления i - го изделия, ч.; S - площадь цеха, кв. м.; s - площадь одного рабочего места, кв. м.

При расчете производственной мощности предприятий необходимо учитывать производственные площади. Расчет выполняется по формуле:

где (12)

где S - производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м.; Sн - производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.; Т - эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.; t - количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления единицы продукции,



2. Производственная мощность ООО «Евромебель»

2.1 Общая характеристика предприятия

В1994 году под руководством польского менеджера Всеслава Слапека была установлена и запущена линия по производству офисной корпусной мебели. Производственная база располагалась в пригороде Екатеринбурга - Березовском, внутри ангара. Образцом для первой серии офисной мебели стала продукция одного польского мебельного завода. Мебель, производимая на четырех станках 12 рабочими, по качеству не уступала серии «Моно» - самой массовой из поставляемых в Россию из Польши.

Во многом это было достигнуто благодаря применению высококачественной импортной древесностружечной плиты с меламинированным покрытием, а также мебельной фурнитуры. Станочный парк состоял из польского и немецкого специализированного оборудования, аналогов которого в России на тот момент не было. «Фабрика Евромебель» и сегодня использует в производстве надежное немецкое оборудование и экологичные материалы, заботясь, прежде всего о качестве своего продукта. В конце 90-х годов польских менеджеров сменили российские управленцы, сумевшие перенять зарубежный опыт. Цех переехал на производственную базу г. Екатеринбурга. Серия мебели насчитывает около сотни наименований, а сама мебель становится все более сложной, эргономичной.

Объемы производства росли - и их цех превратился в небольшую фабрику с торговым отделом, собственным транспортом, складами. Качеству Евромебели стали доверять. В это время компания выполняет крупные заказы для Управления судебного департамента Челябинской области и ХМАО; клиентами предприятия становятся крупные банки: Западно-Сибирский банк (г. Тюмень), Северная Казна, Уральский банк реконструкции и развития, МДМ банк. Администрация области отметила успехи «Фабрики Евромебель» титулом «Лидер в бизнесе 1999». В 2001 году фабрику оснастили новым, высокотехнологичным оборудованием, которое открыло дополнительные возможности в производстве. В 2004 году было значительно расширен ассортимент предлагаемой продукции. Ориентируясь на клиентов стали предлагать не просто свою мебель, а комплексную поставку товаров для обустройства офисов Сегодня «Фабрика Евромебель» - один из крупнейших производителей офисной мебели в Уральском регионе и Западной Сибири. Главные хиты «Фабрика Евромебель» шесть серий оперативной офисной мебели.

Изменилась цветовая гамма, в частности добавились два новых цвета: кремовый и голубой. Довольно приятные и благородные оттенки. Поставка фурнитуры и аксессуаров для мебели от мировых брендов. Предприятие выпускает серийную мебель, мебель по индивидуальным проектам, мебель для руководителей, мебель для гостиниц, что значительно расширило возможности клиентов в плане оптимального обустройства офиса. Клиенты не только в Екатеринбурге.

Они в Башкирии и Удмуртии, в Иркутске и даже в Северном Казахстане. Оптовая продажа осуществляется со складов в Москве, Екатеринбурге, Челябинске, Тюмени, Перми и Уфе. Для розничных покупателей и студий дизайна интерьера открыт Интернет-магазин Фиерашоп, где можно приобрести универсальные стойки, рейлинги, встраиваемые светильники, коллекции мебельных ручек… «Фабрика Евромебель», один из крупнейших игроков на уральском рынке офисной мебели, уже зарекомендовала себя как клиентоорентированное предприятие.

Учитывая потребности и интересы клиентов, специалисты фабрики считают необходимым из года в год совершенствовать модельный ряд мебели с учетом, что клиенты не должны ощущать неудобств из-за усложнения технологических процессов. Торговая марка «ЕвроМебель» существует на рынке Западно-Сибирского региона более двенадцати лет. За это время они создали крупную сеть представительств как на территории Алтайского края, так и за его пределами. Спектр продукции нашей фабрики весьма велик, начиная со стандартных серийных моделей офисной мебели, кухонь, прихожих, заканчивая индивидуально спроектированой корпусной мебелью. Вся мебель изготавливается на импортном оборудовании по западным технологиям. Проектированием и разработкой занимаются высококвалифицированные дизайнеры-конструкторы.

2.2 Оценка производственной мощности ООО «Евромебель»

Таблица в приложении №1. В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные - 5 ед., строгальные - 11 ед., револьверные - 15 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,5 час; 1,1 час; 1,5 час.

Определяем производственную мощность цеха, если известно, что режим двухсменный, продолжительность смены - 8 ч; регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году - 255.

Решение

1.

2. .



3.

4.

5.

.

6.

7.

8. .

2.

3.

4.

За час термообработку проходит 500 кг деталей:

Ма = 4000 ч * 500 = 2000000.

Ма = (4000 * 5 * 0,6/ 2) / 0,4 = 15000 деталей

Такт поточной линии 2,66 мин.

ПМа = 4000 * 60 / 2,66 = 90000 деревянных дверей

Производственная мощность 6 вагранок плавильного участка литейного цеха равна:

Му = Ма * К = 15000 * 6 = 90000

Номинальный фонд времени составит:

10 часов х 60 минут = 600 минут

Эффективный фонд времени

600 - 50 = 550 минут

Время производственного цикла

120 + 20 = 140 минут

Количество операционных циклов в сутки составит

550 / 140 ? 3,93 = 3

Объем продукции в деталях

120 * 0.9 / 0.5 = 216 деталей

Таким образом, выпуск в сутки составит 216 * 3 = 648 деталей

Годовой выпуск составит

648 * 305 = 65 880 деталей

Производительность оборудования в единицах готовой продукции равна:

.



Таким образом, мощность может быть выражена формулой

М = (Т-То) * а * Ин * Л.

Показатели мощности аппаратов-агрегатов, выраженные в единицах продукции, выпускаемой цехом, и расположенные в последовательном порядке на диаграмме соответственно прохождению производственного процесса, называют профилем мощности цеха. Составление такого профиля позволяет наглядно выявить «узкие» места, ликвидация которых даст возможность повысить выпуск продукции.

На основе данных профиля рассчитывают мощность цеха. Приведем пример расчета мощности аммиачного цеха в условиях ступенчатого графика работы в течение планового года (табл. 3).

По приведенным данным рассчитываем мощность цеха. Из табл. следует, что из-за ремонтов не все установленные агрегаты будут одновременно работать в течение года, на что указывают графы 9, 10 и 11. Агрегаты будут ремонтироваться по очереди. При установленной продолжительности ремонтов и часовой производительности агрегатов оказывается, что наименьшая производительность будет у агрегатов синтеза - 15 т/час деталей

Этот агрегат является одним из основных.

На ремонт четырех агрегатов синтеза аммиака будет затрачено 28 дн (7 * 4), и в течение этого срока мощность цеха будет равна 15 т/час. Следующее ограничение возникает из-за ремонта агрегатов очистки; производительность 16 т/час. На ремонт агрегатов очистки будет затрачено 60 дн (10 * 6).Поэтому в последующие 32 дн (60 - 28) производительность всего цеха не может быть выше 16 т/ч, хотя у агрегатов синтеза мощность после ремонта и возрастает до 20 т/час. Далее 36 дн (96 - 60) будут лимитироваться компрессорами, на ремонт которых будет затрачено 96 дн (24 * 4) и минимальная производительность которых равна 16,5 т/час аммиака. После компрессоров наступает очередь ремонта агрегатов разделения воздуха. На этот ремонт будет затрачено 205 дн (41 * 5), поэтому в последующие 109 дн (205 - 96) можно будет производить только 18 т/час аммиака.

В остающиеся 155 дн (360 - 205) мощность цеха лимитируется работой агрегатов очистки, производительность которых в период работы всех агрегатов является наименьшей - 19,2 т/ч.

Следовательно, годовая мощность цеха составит

(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 т

Итак, фактическая часовая производительность - 18 т/час при минимальной производительности одного из агрегатов (очистки) 19,2 т/час. Пример показывает необходимость производства и установки такой аппаратуры, для которой сроки межремонтного цикла совпадали бы или, по крайней мере, были близки. Выполнение этого требования позволит значительно увеличить съем продукции и снизить эксплуатационные издержки, возникающие из-за недоиспользования производственной мощности.

Очевидно, что снизятся не только удельные капвложения на единицу продукции, но и увеличится фондоотдача и производительность труда.



3. Предложения

3.1 Проблемы определения и измерения производственной мощности ООО «Евромебель» в условиях рыночной экономики

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

Разработка классификатора, комплексно отражающего количество и состав факторов, которые влияют на величину и уровень использования производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическое значение. Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния - производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая - резервы улучшения ее использования. Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов.

Основные ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами: трудом, орудиями труда и предметами труда. Следовательно, потребление и преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видов факторов.

Проанализируем состав и характерные черты факторов, влияющих на величину производственной мощности. Как было показано выше, между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

Расширение фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

Таким образом, тезис о том, что величина производственной мощности зависит от количества и производительности средств труда, должен быть существенно дополнен. Так, важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является прежде всего система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.

Значительное влияние на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т.е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.

Производительность машин зависит также от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

3.2 Пути решения проблем

Основными путями улучшения использования оборудования являются: сокращение затрат основного времени на единицу продукции; сокращение затрат вспомогательного времени; сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки. Важнейшие средства реализации этих путей на наших предприятиях - внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования производственной площади достигается высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками, и оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием; внедрением передовых методов организации производства и увеличением за счет этого выпуска продукции с 1 м² производственной площади.

? Сокращение затрат основного времени на единицу продукции

Совершенствование техники и технологии, а также организации труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции.

Важную роль в сокращении затрат машинного времени на единицу продукции играет качество используемых материалов.

? Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции.

Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

? Улучшение использования времени работы оборудования

Более полное использование оборудования по времени обеспечивается повышением сменности работы оборудования и сокращением потерь времени.

Сокращение потерь времени работы оборудования достигается прежде всего путем модернизации машин и агрегатов, повышающей их износоустойчивость и тем самым увеличивающей межремонтный период.

Большой эффект в увеличении межремонтного периода дает осуществление системы планово-предупредительного ремонта оборудования, при которой постоянный уход, осмотр оборудования, своевременное проведение малого ремонта в межсменные перерывы и на ходу позволяют удлинить время работы машин и механизмов без капитального ремонта.

Значительно увеличивают длительность межремонтного периода мероприятия по повышению износоустойчивости оборудования.

Сокращение времени непроизводительной загрузки

Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.

Система этих неравенств означает, что потребность в любом виде оборудования на изготовление продукции всех наименований не должна превышать фонд времени имеющегося количества оборудования данного вида.

В случаях, когда перспективная потребность в каком-либо виде продукции ограничена или выпуск данного вида продукции должен быть не меньше определенного количества, принцип расчета не изменяется.

В указанном расчете, который дается в часах работы оборудования, не учитывается разнообразие мощности и стоимости различных типов машин и механизмов. В научно-технической литературе по вопросам использования производственных мощностей высказывалось предложение производить указанный выше расчет с учетом стоимости единицы оборудования каждой группы.

На основании материалов анализа и мероприятий по улучшению работы оборудования определяют величину производственной мощности и устанавливают степень ее использования в плановом периоде.

? Определение рабочего времени агрегатов

Определение производственной мощности предприятия начинается обычно с расчета соответствующего показателя по основным группам оборудования. С этой целью прежде всего рассчитывают величину рабочего времени агрегата в течение планового периода. Различают агрегаты непрерывного действия, прерывного действия и сезонной работы.

? Определение производственной мощности

В этом расчете особое значение имеет определение продолжительности цикла (время плавки чугуна, пропарки силикатного кирпича, завершения химической реакции и т.п.).



Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи. Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости). Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.



Список использованной литературы

1. Волков О.И. Экономика предприятия. Курс лекций. - М.: ИНФРА-М, 2001 г., стр. 104-109.

2. Гинзбург А.И. Экономический анализ. - СПб.: Питер, 2003 г., стр. 182-188.

3. Зубкова В.И. Экономический анализ: Учебное пособие. Симферополь, 2005 г.

4. Кожанова Е.Ф., Отенко И.П. Экономический анализ.: Учебное пособие для самостоятельного изучения дисциплины. - Х.: ИД «ИНЖЭК», 2003 г., стр. 100-103.

5. Мельник Л.Г., Каринцева А.И. Экономика предприятия. Конспект лекций. Уч. пособие. - Сумы: ИТД «Университетская книга», 2002 г., стр. 85-89.

6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е издание, переработанное и дополненное. - Минск: ООО «Новое знание», 1999 г., стр. 352-356.

7. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1998 г., стр. 176-179.

8. Сивкова А.И., Фрадкина Е.К. Практикум по анализу финансово-хозяйственной деятельности для студентов экономических и торгово-экономических колледжей и вузов. Тесты, задачи, деловые игры, ситуации. - Ростов н/Д: издательство «Феникс», 2001 г.

9. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Конспект лекций. - М. ИНФРА_М, 2001 г., стр. 104-109.

10. Скоробогатова Т.Н. Экономический анализ. Учебное пособие. Симферополь, 2002 г.

11. Скоробогатова Т.Н. Экономика предприятия. Учебное пособие. Симферополь, 2001 г.

Размещено на Allbest.ru

...