Автоматизация теплового режима машины непрерывной разливки стали

Давление в коллекторе Р_ни = 1.6 МПа

Давление в конце трубопровода Р_ки = 0 МПа

Температура воды t = 20?С

Максимальный расход Q_max = 4 м³/ч

Минимальный расход Q_min = 2 м³/ч

Коэффициент сопротивления СУ о_су = 2

Коэффициент сопротивления ОК о_ок = 1

Угол поворота о_90° = 0,66

Коэффициент сопротивления В1 о_в1 = 0,46

Диметр трубопровода Д_тр = 50мм

Степень открытия отсечного клапана 100%

Степень открытия вентиля 8 %

Выход через систему каналов

Порядок расчета

1 Найдем недостающие данные:

1.1 Абсолютное давление вначале участка

Р_н = Р_ни + 0,103 кгс/см² (1)

Р_н = 1,6 + 0,103 = 1,703 МПа

1.2 Абсолютное давление в конце участка

Р_к = Р_ки + 0,103 кгс/см² (2)

Р_к = 0 + 0,103 = 0,103 МПа

1.3 Абсолютная температура среды

Т₁ = t + 273 (3)

Т₁ = 20 + 273 = 293?К

1.4 Расчетный максимальный расход в нормальных условиях

Q`_max = 1,1 ? Q _{н max} (4)

Q`_max = 1,1 ? 4 = 4,4 м³/ч

Для выбора условного прохода необходимо знать перепад давления на регулирующем органе (РО). Поэтому сначала мы определяем потери давления в линии до и после РО.

2 Определение перепада давления на РО при расчетных максимальных расходах.

2.1 Расчетный максимальный расход для условий до регулирующего органа при Р₁ и Т₁ (Р₁=Р_н; Т₁=Т) определяется следующим образом

Q`<sub>max1</sub> = Q`_max = 4,4 м³/ч (5)

2.2 Плотность среды при 20?С

с₁ = 998,2 кг/м³ (6)

2.3 Динамическая вязкость среды

м₁ = 102,4?10^-6 кгс/м² (7)

2.4 Скорость в трубопроводе при максимальном расчетном расходе определяется по формуле

щ_max1 = (8)

щ_max1 = = 0,62 м/с

2.5 Число Рейнольдса

R_e1 = 0,0361 ? (9)

R_e1 = 0,0361 ? = 30967,6

2.6 Коэффициент гидравлического сопротивления л определяют в зависимости от режима движения потока.

Критерием определения режима движения потока служит неравенство

R_eД ? R_eДкр , (10)

где R_eД - число Рейнольдса, отнесенное к диаметру трубопровода

= ;

R_eДкр = 2320 - критическое число Рейнольдса, отнесенное к диаметру трубопровода. Т.к. R_eД < 2320, то поток в трубопроводе ламинарный.

2.7 Коэффициент гидравлического трения для ламинарного потока определяется следующим образом

X = (11)

X =

2.8 Потери давления на трение при расчетном максимальном расходе для части трубопровода до РО при L₁ определяется по формуле

?Р_т1 = л₁ (12)

?Р_т1 = 0,103 ·кгс/м²

2.9 Сумма коэффициентов местных сопротивлений для части трубопровода до РО определяется по формуле

?о = о₁ + о₂ + … + о_n (13)

?о = о_ок + о_су (14)

?о = 1 + 2 = 3

2.10 Потери давления в местных сопротивлениях в трубопроводе до РО определяется по формуле

?Р_м1 = ?о (15)

?Р_м1 = 3 · кгс/м²

2.11 Потери давления в линии до РО

?Р₁ = ?Р_т1 + ?Р_м1 (16)

?Р₁ = 322,63 + 58,73 = 381,36 кгс/м² = 0,038 кгс/см²

2.12 Абсолютное давление перед РО

Р₁ = Р_н - ?Р₁ (17)

Р₁ = 17,03 - 0,038 = 16,992 кгс/см²

2.13 Максимальный расчетный расход среды для условий после РО при Р₂ и Т₂

Р₂ = Р₁ - 0,3(Р_н - Р_к) (18)

Р₂ = 16,992 - 0,3(17,03 - 1,03) = 12,192 кгс/см²

Q`<sub>max2</sub> = Q`_max (19)

2.14 Плотность среды при 40?С

с₂ = (20)

2.15 Вязкость среды

м₂ = (21)

2.16 Скорость в трубопроводе

щ_max2 = (22)

щ_max2 = = 0,62 м/с

2.17 Число Рейнольдса

Re=30967,6; ReД=619,35; X=0,103

2.18 Потери давления на трение для трубопровода после РО

ДР_Т2=; (23)

ДР_Т2 = 0,103 · = 362,95 кгс/

2.19 Сумма коэффициентов местных сопротивлений для части трубопровода после РО определяется по формуле

(24)

2.20 Потери давления в местных сопротивлениях в трубопроводе после РО определяется по формуле

?Р_м2 = (25)

?Р_м2 = 1,36·кгс/м²

?Р_н = -

2.21 Потери давления после РО

?Р₂ = ?Р_Т2 + ?Р_м2 - ?Р_н (26)

?Р₂ = 362,95 + 26,63 - 2994,6 = - 2605 кгс/м² = - 0,26 кгс/см²

2.22 Суммарные потери давления на рабочем участке

?Р_лmax = ?Р₁ + ?Р₂ кгс/см² (27)

?Р_лmax = 0,038 - 0,26 = - 0,222 кгс/см²

2.23 Перепад давления на РО при максимальном расчетном расходе

?Р_р.о. = Р_н - Р_к - ?Р_лmax кгс/см² (28)

?Р_р.о. = 17,03 - 1,03 + 0,222 = 16,222 кгс/см²

3 Определение условной пропускной способности.

3.1 Определяем необходимое значение пропускной способности в зависимости от Q`_max1 и ?Р_р.о.:

К_vmax = 0,32 ? Q`_max1 ? (29)

К_vmax = 0,32 ? 4,00 ? = 31,7 м³/ч

3.2 Условная пропускная способность:

К_vy = К_з ? К_vmax (30)

К_vy = 1,25 ? 31,7 = 39,7 м³/ч

Условный диаметр Д_у прохода регулирующего органа по таблице условной пропускной способности регулирующих органов равен 50 мм.

2.4 Рекомендации по монтажу АСР

2.4.1 Монтаж датчика Взлет ЭРСВ

Для монтажа ЭМР на объекте необходимо наличие свободного участка на трубопроводе для установки ППР и прямолинейных участков трубопровода необходимой длины до и после ППР.

Место установки ЭМР должно выбираться из следующих условий:

- ЭМР допускается монтировать в горизонтальный, наклонный или вертикальный трубопровод. Наличие грязевиков или специальных фильтров не обязательно;

- в месте установки в трубопроводе не должен скапливаться воздух, а также в трубопроводе с открытым концом; наиболее подходящее место для монтажа (при наличии) - нижний либо восходящий участок трубопровода (рис.17);

- давление жидкости в трубопроводе должно исключать газообразо- вание;

- ЭМР лучше располагать в той части трубопровода, где пульсация и завихрения жидкости минимальные;

Рисунок 17 - Рекомендуемы места установки ЭМР

2.4.2 Монтаж электропневматического позиционера

Перед тем как произвести монтаж позиционера, необходимо определить требуемую координацию позиционера и сервопривода, поскольку навеску на клапан можно производить справа или слева.

При монтаже на клапан рекомендуется прикрепить пластину (20) винтами (21) со смещением от центра к указателю хода (24) стержня конуса клапана (23). наложить опорный кронштейн (28) и нажимную пластину (26) на боковой стержень клапана (27) и слегка стянуть винтами. Сдвинуть опорный кронштейн, так что бы при перемещении клапана до половины длины хода середина пластины (20) совместилась с осью кронштейна (28). Затянуть винты крепления опорного кронштейна и нажимной пластины; в заключении, закрепить позиционер на опорном кронштейне крепежным болтом (15). При этом проследить, что бы штифт (2) был заведен внутрь проволочного стяжного замка и тем самым прижат к пластине (20).

Рисунок 18 - Монтаж на клапан

2.4.3 Монтаж пневматического регулирующего клапана Samson

При исчезновении управляющего давления или электроэнергии пружины поднимают шток привода вверх и открывают клапан. Закрытие клапана производится повышением управляющего давления, преодолевающее усилие пружин.

Установка привода на клапан (рисунок 10):

На клапане ослабить контргайку 6.2 и соединительную муфту 6.1. нажимая на плунжер со штоком в направлении седла отвентить вниз контргайку и гайку.

Поставить привод на верхнюю часть клапана 5 и прочно соединить кольцевой гайкой 8.2.

Нижнее значение диапазона (0.2 бара), которое должно быть задано, соответствует начальному значению диапазона пружин, тогда как верхнее значение (1 бар) соответствует крайнему значению диапазона пружин.

2.4.4 Монтаж внешних соединительных линий

Трубные и электрические проводки обеспечивают связь между отдельными элементами систем автоматического контроля, регулирования и управления производством.

Трубные проводки, применяемые при монтаже систем КИП и средств автоматизации, подразделяются на импульсные, командные, питающие, обогревные или охладительные, дренажные и защитные.

Различается два основных вида электрических проводок: проводки внешних цепей и проводки щитовой коммутации. В свою очередь проводки внешних электрических цепей могут быть разделены на внутренние и наружные. Внутренние - это проводки, прокладываемые в зданиях и помещениях и защищенные от непосредственного атмосферного воздействия. Наружные - это проводки, прокладываемые вне зданий и сооружений и подвергающиеся непосредственному атмосферному воздействию, а также проводки, прокладываемые в земле. В качестве наружных проводок чаще всего используются специальные кабели, а также провода в защитных трубах или коробах.

В проекте используются трубные и электрические соединительные линии.

Трубные - импульсные, командные и защитные. Трубной проводкой называется совокупность труб и трубных кабелей, соединительных и присоединительных устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных и установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенную и закрепленную на элементах здания и сооружений или на технологическом оборудовании.

Трубы в импульсной линии соединяют сваркой, защитные при помощи муфт. Для прокладки импульсных линий используют стальные водогазопроводные трубы по ГОСТу 3262-75. Длина импульсных линий не более 3 метров, диаметр 12 мм. Крепление трубных линий к опорным конструкциям осуществляется хомутами или двойными скобами.

Различные виды крепления труб:

Рисунок 19 - Крепление вертикального трубопровода к стене (расстояние в свету между стеной и трубопроводом должно быть не менее 20мм.)

а) -- жесткое крепление в неподвижной опоре;

б) -- свободное расположение в скользящей опоре;

1 -- труба;

2 -- стяжной хомут;

3 -- резиновая прокладка;

4 -- фиксатор

Рисунок 20 - Крепление горизонтального трубопровода непосредственно к стене

а) -- с помощью винтового анкера;

б) -- с помощью полускобы;

1 -- труба;

2 -- полухомут;

3 -- полухомут с винтовым анкером;

4 -- пластмассовый дюбель;

5 -- резиновая прокладка;

6 -- стальная полускоба

Рисунок 21 - Крепление трубопровода на кронштейне

1 -- труба;

2 -- скоба;

3 -- резиновая прокладка;

4 -- труба в полимерной вспененной оболочке;

5 -- фиксатор

Рисунок 22 - Крепление трубопровода на подвеске

а) -- вид сбоку;

б) -- вид вдоль оси трубы;

1 -- металлический трос / проволока диаметром не менее 6 мм;

ДL-- величина температурного осевого смещения;

hсв -- высота свеса трубы

Выбор наиболее подходящего крепежа зависит от ряда факторов, связанных с назначением конкретной системы, с местоположением участка и т. д.

Для прокладки электрических соединительных линий используем кабель марки КВВГ и для коммутации - медный провод ПВ-3. Для защиты от механических повреждений кабель прокладыается в защитных трубах.

В процессе прокладки защитных трубопроводов в них должна быть заложена стальная проволока диаметром 1-2 мм в зависимости от диаметра труб, длины трубопровода, количества и сечения проводов. Она может быть заменена стальным тросом. Проволоку проталкивают в трубу. Для этого конец ее изгибают так, чтобы образовалась петля, которую вставляют в трубу и постепенно проталкивают до выхода ее из другого конца трубопровода.
Перед затягиванием проводов (или кабелей) весь защитный трубопровод следует очистить внутри и снаружи и хорошо продуть сжатым воздухом для удаления пыли и сора. В конце продувки в трубопровод обычно вдувают тальк, который значительно облегчает затяжку проводов.

Затягивание кабелей производят лебедкой.

В процессе затягивания надо следить, чтобы в трубы не попадали посторонние предметы и вода.

2.4.5 Монтаж и коммутация средств автоматизации на щите

Щит электропневмопреобразователей предназначен для установки на него электропневматических преобразователей типа ЭПП. На щите преобразователей также установлены блоки питания серии Метран - 602.

Оперативную аппаратуру управления устанавливаем на высоте 1000 мм от пола. Блок питания на высоте 1600мм. Внешние линии вводятся в щит снизу и присоединяется к сборке коммутационный клеммных зажимов.

Для закрепления и маркировки приборов в коммутационные зажимы на рейках устанавливают колодки маркировочные типа КМ.

Приборы и регулирующие устройства должны поступать с заводов-изготовителей в комплекте с крепежными изделиями. При соблюдении этих условий монтаж приборов регулирующих устройств затруднений не вызывает.

3. Организация производства

3.1 Расчет численности слесарей КИП и СА

Объем работ, выполняемых слесарем КИП и СА, измеряется в условных прибороединицах (у.п.е.). За условную прибороединицу принят условный прибор, полное время на обслуживание и ремонт которого составляет 80 часов в год.

При дифференциации объема работ предусмотрены следующие составляющие обеспечения работоспособности 1 у.п.е. при 100%:

а) техническое обслуживание (ТО) - 30-40%;

б) планово-предупредительные работы (ППР) - 30-47%;

в) капитальный плановый ремонт в лабораториях Управления (КР) - 18-37%.

Таблица 6 - Количество у.п.е. по видам средств измерений

Наименование	Кол-во, шт.	У.п.е.
Теплотехнические СИ	684	261,10
Средства автоматики	706	108,34
Резерв теплотехнических СИ (30%)	59	11,76
Сужающие устройства	82	9,84
ЭКК	15	3,17
СИ механических величин	495	30,93
СИ электрических величин	12	61,57
Физико-химические СИ	62	17,21
Геометрические СИ	250	7,04
Информационно-измерительные системы	28,21	1587,77
Итого по электросталеплавильному цеху:	7441	1477,48

Согласно нормативам численности рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием КИП и СА, нормативная численность слесарей КИП и СА составляет:

ч_н = 0,015·Т·к_п·к_з , (31)

где Т - количество КИП и СА, выраженная в у.п.е.;

к_п - коэффициент, учитывающий подотраслевую принадлежность

к_з - коэффициент, учитывающий природно-климатическую зону.

ч_н = 0,015·1477,48·1,123·1,19 ? 10 чел.

3.2 Расчет месячной заработной платы слесаря КИП и СА

Таблица 7 - Баланс рабочего времени при пятидневной рабочей неделе

Месяц	Количество календарных дней	Количество выходных и праздничных дней	Количество рабочих дней	Количество предпраздн. дней	Количество рабочих часов
Январь	31	14	17	1	135
Февраль	28	8	20	1	159
Март	31	11	20	1	159
Апрель	30	8	22	1	175
Май	31	12	19	1	151
Июнь	30	11	19		152
Июль	31	8	23		184
Август	31	10	21		168
Сентябрь	30	8	22		176
Октябрь	31	8	23		184
Ноябрь	30	12	18		144
Декабрь	31	8	23	1	183
ИТОГО	365	118	247	6	1970

Номинальное время работы за год по пятидневному графику:

t_н.г.5 = 1970 ч. (32)

Номинальное время работы за месяц по пятидневному графику:

t_н.м.5 = ; (33)

t_н.м.5 = =164,2 ч.

Фактическое время работы за год по пятидневному графику:

t_ф.г.5 = t_н.г.5 - (t_отп + t_бол + t_гос.об.)·8, (34)

где t_отп - количество отпускных дней;

t_бол - количество дней по болезни;

t_гос.об. - количество дней на выполнение государственных обязанностей.

t_ф.г.5 = 1970 - (28 + 10 + 3_.)·8 = 164,2 ч.

График работы на январь месяц:

Дни	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Часы	12	4	8		12	4	8		12	4	8		12	4	8

17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31
12	4	8		12	4	8		12	4	8		12	4	8

Количество часов работы:

t_{ф =} 192 ч; (35)

в том числе в ночное время:

t_ноч = 96 ч; (36)

в праздники:

t_праз= 20 ч. (37)

Таблица 8 - Исходные данные

Профессия	Разряд	Тариф за час, руб.	Процент премии	Стаж работы, лет	Кол-во иждивенцев
Слесарь КИП и СА	4	48,32	60	6	1

Заработная плата по тарифу:

зп_т = Т·t_ф, (38)

где Т - тарифная ставка за час, руб.;

t_ф - количество часов работы (фактическое);

зп_т =48,32·192 = 9277,44руб.

Доплата за работу в ночное время:

Д_ноч = 0,4·Т·, (39)

где 0,4 - коэффициент доплаты за работу в ночное время.

Д_ноч = 0,4•48,32•96 = 1855,48 руб.

Доплата за переработку графика:

Д_пер = 0,5·Т·t_пер, (40)

где 0,5 - коэффициент доплаты за переработку графика;

t_пер = t_ф - t_н.м.5 = 192-164,2=27,8 ч;

Д_пер = 0,5•48,32•27,8 = 671,64руб.

Доплата за работу в праздничные дни:

Д_праз = Т·t_праз, (41)

где t_праз - время, отработанное в праздники, ч.

Д_праз = 48,32•8 = 386,56 руб.

Доплата за раскомандировку:

Д_рас=0,3·Т·, (42)

где 0,3 - время на одну раскомандировку, ч.

Д_рас=0,3•48,32•=231,93 руб.

Доплата за выслугу лет:

Д_выс = к_выс·Т·t_ф ; (43)

Д_выс = 0,050 •48,32•192= 463,87 руб.

Таблица 9 - Коэффициент доплаты за выслугу лет

Стаж работы, лет	Коэффициент
1 - 3 3 - 5 5 - 10 10 - 15 свыше 15	0,050 0,075 0,100 0,125 0,150

Доплата за работу в тяжелых условиях труда:

Д_усл = 2·t_ф , (44)

где 2 - оплата одного часа работы в тяжелых условиях труда, руб.

Д_усл = 2•192= 384 руб.

Премия с учетом КТУ (коэффициента трудового участия):

П = ·(зп_т + Д_ноч+Д_пер +Д_рас + Д_выс + Д_бр + Д_усл)·КТУ , (45)

где %П - процент премии.

П = ·(9277,44+1855,48+671,64+231,93+463,87+384)·1=7730,61 руб.

Таблица 10 - Порядок начисления КТУ

№	Показатель	Количество	Размер измерения КТУ
3	Выявление и устранение, предотвращение серьезных нарушений производства, длительного простоя оборудования	1	+0,1
1	Нарушение правил охраны труда	1	-0,1

Базовый КТУ = 1

Фактический КТУ_ф = 1+0,2+ (-0,1) =1 (46)

Месячная заработная плата с учетом районного коэффициента:

зп_мес = 1,3·( зп_т + Д_ноч+Д_пер +Д_праз + Д_рас + Д_выс + Д_усл +П); (47)

зп_мес=1,3·(9277,44+1855,48+671,64+386,56+231,93+463,87+384+7730,61)= 27301,98руб.

Подоходный налог:

ПН = , (48)

где %ПН - процент подоходного налога (13);

с - сумма, не облагаемая налогом на иждивенца, руб. (1400);

n - количество иждивенцев.

ПН = = 3367,25руб.

Заработная плата к выплате:

зп_вып = зп_мес - ПН; (49)

зп_вып = 27301,98 -3367,25= 23934,73 руб.

Таблица 11 - Сводные данные по заработной плате

Профессия	Разряд	Зарплата по тарифу	Доплата за работу в ночное время	Доплата за переработку графика	Доплата за работу в праздники	Доплата за раскомандировку	Доплата за бригадирство	Доплата за выслугу лет	Доплата за работу в тяжелых условиях труда	Премия	Месячная зарплата с учетом район. коэффициента	Подоходный налог	Зарплата к выплате
Слесарь КИП и СА	5	9277,44	1855,48	671,64	386,56	231,93		463,87	384	7730,61	27301,98	3367,25	23934,73

3.3 График ППР КИП и СА внедрения АСР на 2015 год

Таблица 12 - Перечень КИП и СА

Тип прибора	Коэф. трудоемкости единицы, у.п.е.	Кол-во	Коэф. трудоемкости общий, у.п.е.
	ТО	ППР	КР	общий		ТО	ППР	КР	общий
Пневматический регулирующий клапан Взлет ЭРСВ Электропневматический позиционер Siemens S7-400	1,29 0,42 1,9 5,4	0,38 0,27 0,31 -	0,6 0,96 - 3	2,27 1,65 2,21 8,4	1 3 1 -	1,29 1,26 1,9 5,4	0,38 0,81 0,31 -	0,6 2,88 - 3	2,27 4,95 2,21 8,4

Таблица 13 - Периодичность ремонта

Тип прибора	Периодичность ремонта, мес.	Структура ремонтного цикла
	ППР	КР
Пневматический регулирующий клапан	24	48	СР-КР
Электропневматический позиционер	60	-	СР
Взлет ЭРСВ	24	-	СР
Siemens S7-400	-	-	-

График плановых ремонтов на 2015 год

Тип прибора	Дата последнего ремонта	По месяцам
	ППР	КР	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Пневматический регулирующий клапал	04.2011	04.2013				СР
Электропневматический позиционер	04.2010	-				СР
Взлет ЭРСВ	12.2014	-
Siemens S7 400	-	-

4 Экономика производства

4.1 Расчет себестоимости одной у.п.е

Таблица 14 - Калькуляция себестоимости Управления метрологии и автоматизации

Статья затрат	План
	Ед. изм.	Кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма на весь объем работ, тыс. руб.	Сумма на 1 у.п.е., руб.
1	2	3	4	5	6
Материалы и услуги на заказ
Термопары, пакеты				560	34,35
Запасные части на заказ				220	13,5
Материалы на заказ				200	12,26
Услуги Госстандарта для др. цехов				200	12,26
ИТОГО:				1180	72,37
Энергетические затраты:
Электроэнергия	тыс. кВт·ч	6	629,44	3,78	0,23
Сжатый воздух	тыс. м3	10	95,9	0,96	0,059
Кислород	тыс. м3	42	28,33	1,19	0,073
ИТОГО:				5,93	0,362
Заработная плата				3670,9	225,2
Отчисления на соц. нужды				1306,84	80
Амортизация				56	3,43
Износ сменного оборудования				15,8	0,96
Текущий ремонт:
Вспомогательные материалы				48	2,94
Услуги ЭРЦ				2	0,12
Услуги подрядн. организаций				70	4,3
Заработная плата				7	0,43
Отчисления на соц. нужды				2,5	0,15
ИТОГО:				129,5	7,9
Капитальный ремонт				0	0
Услуги транспортных цехов				148,85	9,1
Содержание основных средств:
Электроэнергия на освещение	тыс. кВт·ч	3,5	629,44	2,2	0,13
Услуги ТСЦ:
Тепло горячей воды	Гкал	70	217,5	15,23	0,93
Хим. очищ вода	тонн	500	5	2,5	0,15
Вода питьевая (3 подъем)	тыс. м3	0,8	4185	3,35	0,2
Бытовые стоки	тыс. м3	1,37	9113,86	12,49	0,76
Инжен. центр				3	0,1
ЦЭТЛ				4	0,24
Вспомогательные материалы				169,3	10,38
Аргон		24	28,02	0,67	0,04
Топливо				3	0,184
Запасные части				146,6	9
ИТОГО:				362,34	22,22
1	2	3	4	5	6
Охрана труда:
Вспомогательные материалы				4,2	0,25
Спецмолоко				30	1,84
Спец. одежда и СИЗ				5	0,3
Сменное оборудование				29,5	1,8
Услуги благоустройства				2	0,12
Услуги ЛРИЗ				0,3	0,018
Услуги ЦПВ				9	0,55
Дезинфекция				1,5	0,09
Содержание мойки обжимн. цех				11,1	0,68
Углекисл. (ТСЦ)	кг	72	16	1,15	0,07
Мед.осмотр				1	0,06
Услуги ГСС				30,65	1,88
ИТОГО:				125,4	7,7
Прочие расходы:
Вспомогательные материалы				0,5	0,03
Услуги ЦТД				34,1	2,09
Услуги ЛОТ				6	0,36
Оплата стор. организ. (Госпроверка и т.д.)				40	2,45
Страхование ДМС				5	0,3
Страховой тариф отрасли (2,1%)				77,24	4,7
Услуги УИТ				61,4	3,76
Основные средства<10000 руб.				47	2,8
Накладные расходы				0	0
ИТОГО:				271,24	16,64
Всего передел	тыс. руб.			7272,79	446,18
Кол-во у.п.е. по тех. отчету	у.п.е.				16300
Себестоимость 1 у.п.е.					446,18

Себестоимость 1 у.п.е. = (50)

Себестоимость 1 у.п.е. = руб.

4.2 Расчет экономического эффекта

Технико-экономические показатели работы машин непрерывного литья заготовок зависят от технических возможностей, которыми располагают машины непрерывного литья, и от качества регулирования расхода воды на кристаллизаторе в кислородно-конверторных цехах. Улучшение показателей работы кислородно-конвертерного цеха может достигаться главным образом путём совершенствования процесса регулирования расхода воды, машин непрерывного литья заготовок. Назначение САР состоит в том, чтобы обеспечить контроль и регулирование расхода воды на кристаллизаторе для равномерного отвода тепла из слитка, что необходимо для получения хорошего качества металла, а также для получения достаточно толстой и прочной оболочки слитка на выходе из кристаллизатора. Слабое охлаждение может привести к получению в пределах кристаллизатора тонкой корочки слитка, а это может привести к прорыву и разрыву жидкого металла под кристаллизатором. При чрезмерном охлаждении происходит быстрая кристаллизация слитка, что приводит при прохождении криволинейной части к появлению трещин.

4.2.1 Расчет заработной платы монтажной бригады

Таблица 15 - Исходные данные

Показатель	Количество
Трудоемкость монтажа, чел·ч	80
Время монтажа, дн.	2
Время смены, ч	8
График работы	пятидневка

Численность бригады:

ч_монт = , (51)

где Т_монт - трудоемкость монтажа, чел·ч;

t_монт - время монтажа, дн;

t_см - время смены, ч.

ч_монт = = 5 чел.

Таблица 16 - Состав монтажной бригады

Профессия	Разряд	Кол-во человек	Тариф за час, руб	Премия, %	Стаж работы, лет
Монтажник	6	1	60,70	60	12
Монтажник	4	1	42,93	60	2
Монтажник	4	1	42,93	60	2
Наладчик	6	1	60,70	60	12
Газосварщик	5	1	53,40	60	6

Время работы на монтаже каждым членом бригады, в часах:

t_монт.ч = ; (52)

t_монт.ч = = 16 ч.

Заработная плата по тарифу:

зп_т6 = Т₆ ·t_монт.ч , (53)

зп_т5 = Т₅ ·t_монт.ч ,

зп_т4 = Т₄ ·t_монт.ч,

где Т₆,Т₅,Т₄ - тарифы за час по 6,5,4 разрядам соответственно, руб.

зп_т6 = 60,70·16 = 971,2 руб;

зп_т5 = 53,40·16 = 854,4 руб;

зп_т4 = 42,93·16 = 686,88 руб.

Доплата за раскомандировку:

Д_рас6 = 0,3·Т₆· ; (54)

Д_рас5 = 0,3·Т₅· ;

Д_рас4 = 0,3·Т4· ;

Д_рас6 = 0,3·60,70·= 36,42 руб;

Д_рас5 = 0,3·53,40·= 32,04 руб;

Д_рас5 = 0,3·42,93·= 25,76 руб.

Доплата за выслугу лет:

Д_выс = к_выс·Т t_н.м. ; (55)

Д_выс6 = 0,125·60,70·16= 121,4 руб;

Д_выс5 = 0,1·53,40·16 = 85,44 руб;

Д_выс4 = 0,05·42,93 ·16 = 34,34 руб.

Доплата за бригадирство (для 6 разряда):

Д_бр6 = 0,1·зп_т6 ; (55)

Д_бр6 = 0,1·971,2 = 97,12 руб.

Доплата за работу в тяжелых условиях труда:

Д_усл = 2·t_монт.ч ; (56)

Д_усл = 2·16 = 32 руб.

Премия:

П = ·(зп_т +Д_рас + Д_выс+ Д_бр + Д_усл); (57)

П₆ = ·(971,2+36,42+121,4+97,12+32) =754,88 руб;

П₅ = ·(854,4+32,04+85,44+32) =602,33 руб;

П₄ = ·(686,88+25,76+34,34+32) =467,39 руб.

Основная заработная плата по разрядам:

зп_осн = (зп_т + Д_рас + Д_выс + Д_бр + Д_усл+П)ч, (58)

где ч - численность рабочих соответствующих разрядов.

зп_осн6 = (971,2+36,42+121,4+97,12+32+754,88)2 =4026,04 руб;

зп_осн5 =(854,4+32,04+85,44+32+602,33)1= 1606,21 руб;

зп_осн4 =(686,88+25,76+34,34+32+467,39)2= 2492,74 руб

Общая основная заработная плата:

зп_{осн.общ.} = зп_осн6 + зп_осн5 + зп_осн4 (59)

зп_{осн.общ.} = 4026,04+1606,21+2492,74= 8124,99 руб.

Общая дополнительная заработная плата:

зп_{доп.общ} = зп_{осн.общ.} ; (60)

зп_{доп.общ} =8124,99· = 975 руб.

Фонд заработной платы с учетом районного коэффициента:

ФЗП = 1,3·(зп_{осн.общ.} + зп_{доп.общ}); (61)

ФЗП = 1,3·(8124,99+975) = 11829,99 руб.

Страховой взнос:

СВ = к_св · ФЗП , (62)

где к_св - ставка СВ (0,34).

СВ = 0,34 · 11829,99 = 4022 руб.

4.2.2 Расчет капитальных затрат на внедрение АСР

Таблица 17 - Стоимость приборов

Источник информации	Тип прибора	Количество	Стоимость, руб.
			единица	общая
www.tender.pro»	Пневматический регулирующий клапан Samson	3	30000	90000
td-pps.ru	ППР Взлет-ЭРСВ	3	15000	45000
td-pps.ru	Измерительный блок Взлет-ЭРСВ	3	3900	11700
sms-automation.ru	Siemens S7-400	1	40000	40000
ru1r.ru	Электропневматический позиционер	3	21000	63000
ИТОГО		13		249700

Стоимость материалов:

с_м = 0,2·с_п , (63)

где с_п - стоимость приборов, руб.

с_м = 0,2·249700 = 49940 руб.

Транспортные расходы:

Т_р = 0,05·(с_п + с_м); (64)

Т_р = 0,05 · (249700 + 49940)= 14982руб.

Накладные расходы:

Н_р = 0,95 · (зп_Т6 •ч₆+ зп_Т5 •ч₅+зп_Т4•ч₄); (65)

Н_р = 0,95 · (1942,4+854,4+1373,76) = 3962,03 руб.

Плановые накопления:

П_н = 0,06 ·(с_п + с_м + Т_р + Н_р + ФЗП +СВ); (66)

П_н = 0,06·(249700+49940+14982+3962,03+11829,99+4022,2) = 20066 руб.

Капитальные затраты:

К = с_п + с_м + Т_р + Н_р + П_н + ФЗП +СВ (67)

К=249700+49940+14982+3962,03+20066+11829,99+4022,2=354502 руб.

Текущие затраты:

Т_зат = к· , (68)

где н_а - норма амортизации (18%);

1 и 5 - соответственно затраты на содержание и текущий ремонт, %

Т_зат = 354502· = 85080 руб.

Таблица 18 - Капитальные затраты на внедрение АСР

Наименование	сп	см	Тр	Нр	Пн	Всего капит. затрат
Сумма, руб.	249700	49940	14982	3962,03	20066	338650,03

4.2.3 Расчет экономического эффекта от экономии воды

Экономический эффект от экономии воды:

(69)

где Р_в - расход воды, м³/ч, ;

%Р_в - процент снижения расхода воды;

t_к - календарное время, сут.,

t_пп - плановые простои, сут.,

Ц_в - цена воды, руб/1000 м³.

Э₁ = 100•0,25•(365 - 35)24•0,65 = 128700 руб.

Экономический эффект за счет повышения качества слитков:

Э₂= [(Ц₂ - С₂) - (Ц₁ - С₁)] Ч П, (70)

где С₁; С₂ - себестоимость продукта до и после внедрения АСР, руб/т.

Ц₁; Ц₂ - цена продукта до и после внедрения АСР, руб/т.

П-

Э₂=[(9000-8850)-(8990-8849)] Ч 800000=7200000 руб.

Экономический эффект с учетом текущих затрат:

Э=Э₁+ Э₂-Т_зат (71)

Э=128700+7200000-85080=7243620 руб.

Срок окупаемости:

Т= (72)

Т==0,05 г

5 Охрана труда

5.1 Мероприятия по безопасности труда

электросталеплавильном цехе работает большое число подвижных механизмов, машин, которые осуществляют транспортировку больших масс твёрдых шихтовых материалов, жидкого металла и шлака, горячих слитков. Поэтому в процессе труда на работников этого цеха длительно или кратковременно действуют неблагоприятные факторы.

Способом защиты от теплового облучения в ЭСПЦ является экранирование источников излучения и рабочих мест.

При помощи установок для кондиционирования в помещениях цеха создаётся и автоматически поддерживается заданный микроклимат. В ЭСПЦ применяются местные и центральные (работающие на ряд помещений) установки.

Интенсивность теплового излучения на рабочего в цехе зависит от температуры и размеров источников излучения, а так же от расстояния, на котором находится рабочий от источника.

В зимнее время, чтобы преградить путь в помещение цеха холодному воздуху, у ворот и проёмов применяются воздушные завесы. Подача нагретого воздуха производится через щелевой канал, размещённый вдоль основных стенок ворот, и под воротами.

Основные меры защиты от поражения электрическим током в ЭСПЦ:

- на сталеразливочной площадке, в кабинах кранов, в пультах управления обеспечивается недоступность токоведущих частей для случайного прикосновения защитными кожухами;

- на площадке пореза слитков, в пульте управления и на сталеразливочной площадке используется двойная (рабочая и дополнительная) изоляция;

- на всех объектах отделения непрерывной разливки стали (ОНРС) применяется защитное заземление и зануление;

- применяется малое напряжение в пультах управления - 60В, на разливочной площадке - 36В.

Защита от вредного воздействия шума производственного персонала осуществляется путём организации постоянных рабочих мест в звукоизолированных помещениях и участках пролёта, смежные с печным пролётом, отделением его звукоизолирующими стенами.

Коллективные средства безопасности в ЭСПЦ реализуются при:

- механизации и автоматизации производственных процессов;

- использовании манипуляторов;

- применении ограждений, блокировок;

- световой и звуковой сигнализации;

- осуществлении отличительной окраски;

- использовании тормозных и отключающих устройств.

Для безопасности движения внутрицехового транспорта чётко разграничены движения транспорта и пешехода.

5.2 Производственная санитария

Для достижения нормативных параметров предусматривается кондиционирование воздуха, что позволяет достичь постоянства температуры, относительной влажности, подвижности и чистоты воздуха. Для повышения надежности предусматривается блокировка кондиционеров попарно по приточным и рециркуляционным воздуховодам, дублирование наиболее важных элементов системы (вентиляционные агрегаты, компрессоры, насосы) или целиком кондиционеров. Системы аспирации в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-95^* предусмотрены для отсасывания и очистки запылённого воздуха от оборудования при технологическом процессе.

Искусственное освещение в помещениях осуществляется с помощью люминесцентных ламп ЛБ-80 в светильниках общего освещения: светильники располагаются над рабочими поверхностями в шахматном порядке.

Освети...