Проектирование журнального стола

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проектирование журнального стола



Содержание

Введение

1. Основная часть

1.1 Обоснование темы проекта

1.2 Описание изделия

1.3 Спецификация деталей

1.4 Технические требования на изготовление изделия

2. Технологическая часть

2.1 Расход материалов

2.1.1 Расчёт лесоматериалов

2.1.2 Расчёт клеевых и лакокрасочных материалов

2.1.3 Расчёт вспомогательных материалов

2.2 Разработка технологического процесса

2.2.1 Разработка технологических карт

2.2.2 Схема технологического процесса

2.2.3 Описание технологического процесса

3. Охрана труда. Безопасные условия труда

4. Калькуляция на изделие

Заключение



Введение

В настоящее время перед мебельной промышленностью поставлены задачи повышения качества и улучшения ее ассортимента, а также снижение материалоемкости и трудоемкости выпускаемых изделий. Эти мероприятия планируется выполнить главным образом за счет широкого внедрения в мебельную промышленность последних достижений науки и техники.

На конструкцию и форму мебели оказывает влияние выбранный стиль. Под стилем понимают единство применения определенных принципов архитектуры и форм украшений в разных областях жизни. Применительно к истории развития форм и конструкции мебели существуют следующие основные важнейшие эпохи стилей мебели, а именно:

- народная мебель - первая четверть XVIII в.;

- барокко - середина XVIII в.;

- русский классицизм - конец XVIII в.;

- русский ампир - с 1830 г.;

- элементы различных стилей - конец XIX в.;

- модерн и псевдорусский стиль - начало XX в.;

- функционально-конструкторский - настоящее время.

Данное изделие выбрано так как, журнальный стол - это удобство для дома. Журнальный стол с габаритными размерами 1000 х 500 х 500 мм. Изготовлен из массива сосны 2 сорта. Данный журнальный стол используют в основном в гостиных для подставки под телевизор. Журнальные столы должны быть прочными и достаточно жесткими. Кроме того, столы после трансформации должны быть устойчивы от опрокидывания.



1. Основная часть

1.1 Обоснование темы проекта

Журнальный стол с габаритными размерами 1000 х 500 х 500 мм. изготовлен из массива сосны. Рассчитан для подставки под телевизор.

Изделие "журнальный стол" состоит из трех крышек размерами:1000х500х30мм., двух боковин размерами 250 х 500 х 20мм.

Жесткость конструкции поддерживается стяжками и опорными трубами.

Сборка выполняется на стяжках.

1.2 Описание изделия

Журнальный стол с габаритными размерами 1000 х 500 х 500 мм. изготовлен из массива сосны.

Изделие "журнальный стол" состоит из трех крышек размерами:1000х500х20мм., двух боковин 250 х 500 х 20мм.

Жесткость конструкции поддерживается стяжками и опорными трубами.

Сборка выполняется на стяжках.

1.3 Спецификация деталей

Ведомость деталей составляется на основании чертежей и спецификации.



Таблица 1 - Ведомость деталей на изготовление тумбы под TV

Наименование деталей и сборочных единиц	Обозн. по черт.	Кол-во в изделии	Порода или материал	Размеры, мм
				Д	Ш	Т
1	2	3	4	5	6	7
1. Крышка	1	3	Сосна	1000	500	20
2. Боковина	2	2	Сосна	250	500	20

Из таблицы 1 видно, что необходимо изготовить 12 деталей

1.4 Технические требования на изготовление изделия

Выпускаемая мебель должна соответствовать требованиям данного стандарта, технической документации и образцу-эталону, утвержденным в особом порядке.

Функциональные размеры данной мебели должны соответствовать требованиям стандартов.

Покоробленность щитовых изделий длиной и (или) шириной 300мм и менее не нормируются. При больших размерах щитовых изделий она не должна превышать:

Для крышек столов (см размеры для дверей)- 0,3, 1,5 и 2,7мм;

Для других деталей -0,4, 2,0 и 3,5.

Влажность деталей из массивной древесины должна составлять 8 ± 2%. Влажность деталей из древесных материалов должна соответствовать указанной в нормативной документации на эти материалы.

· ДВП обшивка должна иметь толщину не менее 4 мм.

· Крепления, соединительные элементы должны обеспечивать пространственную жёсткость конструкции.

· Внутри тумба под TV обязательно вмещает аксессуары для телевизора и его комплектующих.

Общие требования к выпусканию мебели ГОСТ 16371-93.

Виды защитных и защитно-декоративных покрытий для поверхностей мебельной фурнитуры и деталей из металла должны быть установлены в нормативной документации на фурнитуру и детали в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303.



2. Технологическая часть

2.1 Расход материалов

2.1.1 Расчёт лесоматериалов

При расчёте лесоматериалов руководствуются следующими документами:

1. ГОСТ 8486 "Пиломатериалы хвойных пород".

2. Нормативными справочными таблицами "Припуски на механическую обработку, "Технологические отходы", "Полезный выход пиломатериалов".

3. Чертежи.

4. Спецификация деталей.

Расчёт расхода лесоматериалов, измеряемых в метрах кубических, выполняется с точностью до пятого знака после запятой. Расчёты заносятся в таблицу 2.2.

Объём деталей рассчитывается по формуле:

Vд = Дд х Шд х Тд х п ,м3 (1)

Где Дд, Шд, Тд - длина, ширина и толщина детали в чистоте, мм

Припуски заполняют по таблицам, приведённым в "Справочнике мебельщика" с. 211-226 или по ГОСТ 7307. Размеры заготовок определяют, суммируя чистовые размеры деталей и припуски.

Объем комплекта заготовок, мЗ определяют по формуле:

Vз = ДзхШзхТстхп/10мЗ (2)

Где Дз и Шз - длина и ширина заготовки,

Тст - стандартная толщина, мм

Стандартная толщина устанавливается по таблице, исходя из толщины заготовки, но не менее толщины заготовки.

Коэффициент, учитывающий технологические отходы рассчитывается по формуле: мебельный столик чертеж лесоматериал

Кт.о = 100/(100-Пт.о) (3)

Где Пт.о - утверждённый процент технологических отходов по справочной таблице.

Объём комплекта заготовок с учётом технологических отходов, м3 рассчитывается по формуле:

Vт.о = Уз х Кт.о , м3 (4)

Коэффициент, учитывающий процент полезно выхода определяют по формуле:

Кп.в = 100/П (5)

Где П - процент полезного выхода по справочной таблице.

Расход п/м определяют по формуле:

Vр = Vт.о х Кп.в , м3 (6)

Полезный выход определяют по формуле:

П = Уд/Ур, %

Р = Уд/Vр х 100%, (8)

Где Уд - объём деталей, м3

Vр - объём расхода п/м, м3

Р = 0.0611/ 0.1509 х 100 = 40.5%

Из расчетов видно, что на изготовление тумбы под TV потребуется 0.1187 м3 пиломатериала обрезного, сухого, породы - сосна.

2.1.2 Расчёт клеевых и лакокрасочных материалов

Для склеивания щитовых деталей применяется клей ПВА. Способ склеивания холодный, способ нанесения ручной.

Для расчёта расхода клея определяется площадь склеивания, данные заносятся

в таблицу 2

Расчёт площади склеивания на изделие производится с точностью до третьего знака по формуле:

S = n х n1 х Д х Ш, м2 (9)

Где n - кол-во деталей в изделии, шт.

n1 - кол-во поверхностей у одной детали,

Д, Ш - длина и ширина поверхности, на которую наносят клей.

Таблица 3 - Ведомость расчёта поверхностей, на которые наносится клей

Наимен. клеевого материала	Способ склеивания	Способ нанесения	Наименование облицовываемых и склеиваемых поверхностей	Наименование материала, на который наносится клей	Кол-во деталей в изделии, шт.	Кол-во склеиваемых поверхностей в детали, шт.	Размеры поверхностей на которые наносят клей,мм.	Площадь поверхностей заготовок, на которые наносят клей, м2
							Д	Ш	Всего на на изделие	По группам сложности
											II	III
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11	12
ПВА	Холодный	Ручной	Крышка	Сосна	3	8	1015	56	0.05684		0.05684
			Боковина		2	8	250	56	0.014		0.014
Итого:	0.07084

Из таблицы видно, что площадь склеивания составляет 0.07084 мІ второй группы склеивания.

Указываются площади склеиваемых поверхностей по группам сложности:

I - пласти щитов

II - кромки щитов, пласти и кромки брусков

III - кромки торцов и поверхности шиповых соединений

Подводится итог по видам клея, способам склеивания и группам сложности.

По площади склеивания и норме расхода клея из справочной таблицы (0.35 кг/м2)

Определяется расход клея и данные расчётов заносятся в таблицу 4

Таблица 4 - Ведомость расхода клея

Наименование клеевых материалов, марка.	Способ склеивания.	Способ нанесения клея.	Группа сложности поверхности.	Площадь склеивания, S м2.	Норматив расхода клея, кг/м2, N.	Расход клея на изделие, кг, Нр.
Клей ПВА	Холодный	Ручной	2	0.07084	0.35	0.42084
Итого	0.420

Из таблицы 4 видно, что расход клея составляет 0.420 кг

Норму расхода клея подсчитывают с точностью до третьего знака по формуле:

Нр = S х N , кг (10)

Где S - площадь склеивания, м2

N - норматив расхода клея, кг/м2

Для отделки применяется лак НЦ-218, способ нанесения - ручной инструмент.

Для определения расхода лакокрасочных материалов рассчитывается площадь отделываемых поверхностей, данные заносятся в таблицу 5

Расчёт производится на основании технического описания, рабочих чертежей

и спецификации.

Площадь отделываемой поверхности рассчитывается по формуле :

Sп = Д х Ш , м2 (11)

Где Д, Ш - длина, ширина отделываемой поверхности

Площадь на изделие определяется по формуле:

S = n х Sп х n2 , м2 (12)

Где n - кол-во деталей на изделие,

n2 - кол-во отделываемых поверхностей,

S - площадь отделываемой поверхности.

Таблица 5 - Ведомость расчёта площадей отделываемых поверхностей

Наименование деталей и сборочных чертежей изделия	Кол-во на изделие, шт.	Размеры отделываемых поверхностей	Кол-во отделываемых поверхностей	Площадь на изделие, м2
		Д, мм	Ш, мм
Крышка	3	1000 500 1000	500 20 20	2 2 2	3 0.06 0.12
Боковина	2	245 245 500	500 20 20	2 2 2	0.49 0.0196 0.04
Итого	3.7296

Из таблицы видно, что площадь отделки составит 3.7296 м2.

Расход рассчитывается по формуле:

Р = S х Нр , кг (13)

Расход отделываемых материалов рассчитывается на основании отделываемых площадей и норме расхода лака НЦ-218 для способа ручным инструментом. Данные расчётов заносятся в таблицу 6

Таблица 6 - Ведомость расхода ЛКМ

Наименование материала	Площадь отделки, м2	Норма расхода, кг/м2	Расход на изделие, кг.
1	2	3	4
Лак ПФ 231	3.7296	0.09	0.3356
Растворитель 646 на промывку	3.7296	0.09	0.6713
Итого	2
Из таблицы видно, что на отделку журнального стола под TV потребуется 1 кг лака ПФ 231 и 1 кг растворителя 646

2.1.3 Расчёт вспомогательных материалов

Для расхода шлифовальной шкурки определяется площадь шлифования поверхностей, которая будет равна площади отделки из таблицы 5 и составит 8.336 м2.

Расход шлифовальной ленты определяется по площади шлифования и норме расхода шлиф. шкурки.

Данные заносятся в таблицу 7

Расход шлифовальной шкурки определяют по формуле:

Р = S х N , м2 (14)

Где S - площадь шлифования, м2

N - норма расхода шлифовальной шкурки, м2/м2.



Таблица 7 - Ведомость расхода шлифовальной ленты

Наименование операций тех. Процесса	Наименование шлиф. ленты..	Вид шлифуемой поверхности (щиты, бруски)	Способ шлифования	Площадь поверхности шлифования, м2 S	Норматив расхода, м2/м2 N	Расход шлифовальной ленты, м2
						На полотне, зернистостью
						25-16	12-10	10-8	5-4	3
Шлифование под отделку	Шлиф. шкурка на полотне	Щиты	Ручной	3.7296	0.01 0.01 0.05	0.0372	0.372	0.1864
Шлифование ЛКМ		Щиты	Ручной	3.7296	0.005 0.002				0.0186	0.0074
Итого	0.2868

Из таблицы 7 видно, расход шлифовальной шкурки составит 0.2868 мІ.

2.2 Разработка технологического процесса

2.2.1 Разработка технологических карт

Технологические карты разрабатываются на основании чертежей деталей, применяемого оборудования, режимов обработки и описания изделия.

Указываются наименование технологических операций в последовательности их выполнения. Последовательность технологических операций должна обеспечивать прямоточность технологического процесса, наиболее рациональное базирование, точность обработки и требуемый класс шероховатости.

Указываются модели станков, которые подбирают по техническим характеристикам, принимая новое высокопроизводительное оборудование. Если операция выполняется на рабочем месте, указывают наименование рабочего места.

Указывается наименование и размеры применяемых инструментов и приспособлений.

Указывается количество деталей в изделии на основании спецификации. Размеры заполняют на основании пооперационных припусков.

Скорость подачи устанавливают в зависимости от требуемой чистоты обработки, конструкции станка, толщины снимаемого слоя, размеров обрабатываемых деталей, породы древесины пользуясь "Технологическими режимами изготовления мебели".

Норму выработки в смену определяют по справочникам, по действующим нормам на предприятии или по сменной производительности оборудования, используя данные режимов обработки или из технической характеристики оборудования. Расчет оборудования произведен по средней длине деталей.

Норма времени на деталь определялась по фактически затраченному времени.

2.2.2 Схема технологического процесса

При разработке технологического процесса необходимо:

1. Опираться на новейшие достижения науки и техники, на опыт передовых предприятий, добиваясь уменьшения трудозатрат и снижения себестоимости продукции.

2. Стремиться к идентичности технологического процесса у большинства деталей.

3. Внедрять типовые технологические процессы.

4. Механизировать и автоматизировать производственные процессы.

Исходным документов для разработки технологического процесса изготовления деталей служат спецификация и подетальные чертежи.

Технологический процесс изготовления деталей разрабатывают в виде технологических карт и схемы технологического процесса.

2.2.3 Описание технологического процесса

Описание технологического процесса. Кратко описывают технологические потоки, указывают применяемые материалы. Оборудование на различных стадиях технологического процесса и приводят расчеты производительности оборудования и норм времени по каждой технологической операции.

Изготовление журнального стола под TV начинается с выбора древесины, которая не должна содержать сучков и трещин, гнили и других пороков. Выбранный материал поступает на продольный раскрой, где доски раскраиваются на бруски. Затем делянки торцуются в черновой раскрой с припусками на дальнейшую обработку. Из делянок толщиной 20 мм после формирования базовой поверхности и строгания по ширине формируют щиты, которые строгают на рейсмусовом станке в размер по толщине. Детали опиливают в размер, фрезеруют кромки и сверлят отверстия.

Готовые детали отделывают лаком и собирают. Сборка журнального стола под TV на клею и на стяжках. Крепление перегородок с основанием и крышкой, боковой стенки с крышкой и основанием, средней полки с перегородками, боковых полок с перегородками и боковыми стенками на стяжках. Крепление колёс с основанием на саморезы. Крепление ДВП с торцами перегородок 1,2 на саморезы.



3. Охрана труда. Безопасные условия труда

Общие требования охраны труда:

1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.

2. Станочники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.

4. Станочники должны: знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств; уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов; знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.

9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

10. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

Таблица 13 - Требования по безопасности при выполнении технологического процесса.

№ п/п	Наименование операций	Оборудование или рабочее место	Приспособления	Техника безопасности
1	Поперечный раскрой	ЦМЭ	Направляющая линейка	Верхнюю рабочую часть пильного диска ограждают качающимся кожухом, каретки для подачи пиломатериалов снабжают ограждением
2	Продольный раскрой	Ц6-2К	Направляющая линейка	Надежное крепление линейки, применение расклинивающего ножа
3	Создание базовой поверхности	СФ4-1Б	Прижимная линейка	Направляющую линейку надежно закрепляют на столе, не рабочая часть закрыта щитовым ограждением
4	Формирование щита	Вайма	Зажим	Вентиляция, применение перчаток, спецодежда
5	Опиловка щита по длине и ширине	РМ Эл. лобзик	Направляющая линейка	Применение устройства для прижима досок, использования ограничителей движения механизмов резанья и подачи
6	Криволинейное выпиливание	РМ Эл. лобзик	Шаблон	Применение устройства для прижима досок, использование ограничителей движения
7	Фрезерование кромки	ФСШ-1АК	Прижимное устройство	Режущею часть ограждают подвижным кожухом, устанавливают стружкоприемник
8	Формирование шипов	ФСШ-1АК	Прижимное устройство	Режущею часть ограждают подвижным кожухом, устанавливают стружкоприемник
9	Сверление	РМ эл. дрель	Ограничитель	Применение оградительных устройств.



Таблица 14 - Ведомость вредностей и болезней.

Вредность	Факторы	Болезни
Вибрация	Вибрация передается от станка к человеку при его работе	Виброболезни
Повышенная температура	В рабочей зоне станка при его работе возникает повышенная температура	Усталость и утомленность
Недостаточная освещенность	Недостаточное количество люксов	Приводит к ухудшению зрения
Древесная пыль	Возникает при распиловке доски на станках.	Попадает в легкие и приводит к воспалениям
Токсичные и ядовитые газы	Возникают при отделки древесины лакокрасочным материалом.	Приводит к образованию злокачественной опухоли (рака)
Физические перегрузки	Перенос деталей от одного станка к другому	Болезни позвоночника
Нервно-психические перегрузки	Монотонность работы и неудобная поза	Утомление

Таблица 15 - Мероприятия по улучшению условий труда

Наименование предложений	Структурная модель
Уменьшить вредные испарения от клея	Приделать к станку отсасывающий патрубок (вентиляция)
Уменьшить вероятность ожога руки	Расположить нагревательные части станка дольше от рук
Уменьшить труд человека при обработке более длинных деталей	Приставить к станку роликовые направляющие

Основные технические средства и меры обеспечения электробезопасности при нормальном режиме работы электроустановок включают:

- Изоляцию токоведущих частей;

- Недоступность токоведущих частей;

- Блокировка безопасности;

- Средства ориентации в электроустановках;

- Выполнение электроустановок, изолированных от земли;

- Защитное разделение электрических сетей;

- Компенсацию емкостных токов замыкания на землю;

- Выравнивание потенциалов.

Причины возникновения пожаров:

- короткое замыкание (старение изоляции)

- перегрузка кабеля

- образование переходных сопротивлений.

Меры профилактики:

1.Строительно-планировочные - определяются огнестойкостью зданий и сооружений и приделом огнестойкости ( количество времени при котором в течение огня не разрушаются несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины).

2.Технические меры - это соблюдение противопожарных норм при эвакуации системных вентиляций отопления освещения электрического освещения и т.д.

Обеспечение пожаробезопасности в технологическом процессе:

- два раза в год инструктаж по пожарной безопасности;

- проверка аппаратов пажаротушения;

- установка сигнализации пажаробезопасности;

- отведения специальных мест для курения;

- наличие противогазов (индивидуальных) на рабочем месте;

- установка дренчерного оборудования.

Для улучшения условий труда необходимо:

- улучшение зажимных устройств (для более безопасной работы на фрезерном и сверлильном станках);

- осмотр станков;

- на станках с ручной подачей применять съемные автоподатчики (фуговальные станки, фрезерные станки).

Управления безопасности труда заключается в планирование работ по охране труда, постоянном контроле за соблюдением требований инструкций по охране труда членами бригады, принятии мер по соблюдению всех требований безопасности труда членами бригады.

Показателями эффективности безопасности труда в бригаде являются: отсутствие несчастных случаев, профессиональных заболеваний, нарушений инструкции по охране труда, аварий.

Руководство цеха, участка обязано обеспечить бригадира необходимой ему для работы нормативно - технической документации по безопасности труда.

Бригадир обязан:

- до начало работы, совместно с мастером и членом комиссии по охране труда провести проверку исправности оборудования, инструментов, приспособлений, ограждений, предохранительных устройств, достаточности освещения, работы вентиляции, состояния проходов и проездов, правильного безопасного размещения на рабочих местах материалов, деталей и заготовок и наличие и умение использования средств индивидуальной защиты;

- обнаруженные нарушения требования безопасности немедленно устранить, а если нарушения не могут быть устранены силами бригады, доложить о них мастеру и записать в журнал административно - общественного контроля;

- приостановить работу в тех случаях, когда нарушения требования безопасности труда могут вызвать аварию или повлечь угрозу здоровью и жизнью рабочих, сообщив об этом мастеру.



4. Калькуляция на изделие

№п/п	Наименование статьи затрат	Единицы измерения	Количество	Цена, руб.	Стоимость, руб.
1	2	3	4	5	6
1	Сырье: Пиломатериалы 1-4 с. 1.1. коэффициент на учебные работы	М3 %	20	п.1
2	Материалы: Клей ПВА Лак Растворитель Шлиф. шкурка	кг кг кг м2		93 150 63 150
3	Комплектующие: Шкант 4х40 Саморез 3х13 Стяжки 7х50 Уголок Заглушка	шт. шт. шт. шт. шт.	2 54 10 8 10	1.0 0.20 9.5 10.00 10.00
4	Энергоресурсы	%	8	п.1
	Итого
5	Заработная плата осн.	%	20	п.1-4
6	Амортизация оборудования	%	0.5	п.1
7	Цеховые расходы	%	15	п. 1-4
	Итого
8	Накладные расходы	%	12	п. 1-7
	Итого
9	Плановые накопления	%	20	п. 1-8
10	Итого себестоимость изделия

Из таблицы видно, что себестоимость изделия составит



Заключение

На производство тумбы под TV потребуется 0.1187 м3 пиломатериалов из древесины сосны, 0.933 кг клея, 2 кг лака НЦ 218 и 3 кг растворителя, минимальный расход крепежа (25 шкантов). Тумба под TV удобна и практична, в изготовлении не трудоёмка. Себестоимость составляет 3061.22 рублей, с учетом продажной наценки в 10 % стоимость составит 3367.30 рублей, что намного дешевле рыночной стоимости, поэтому производство выгодно, т.к. тумбы под TV всегда будут пользоваться спросом. Такое изделие доступно самым малообеспеченным слоям населения.

Размещено на Allbest.ru

...